Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Приготовление фибра цементного раствора

Зачем и сколько добавлять фиброволокна в бетонный раствор

Бетон – один из самых востребованных и прочных стройматериалов. Но под влиянием погодных явлений и механических воздействий, а также из-за наличия участков внутреннего напряжения он может частично разрушаться, покрываться трещинами и сколами. Для улучшения прочностных характеристик конструкций применяется фиброволокно. Оно выполняет функцию микроармирования.

Что такое фиброволокно и где его используют?

Это собирательное название всех материалов для микроармирования. Эти добавки вводятся в сухую или разведенную водой смесь, равномерно распределяются и после застывания берут на себя часть нагрузки.

  • при строительстве крупных объектов – мостов, дорог, свай, площадок, фундаментов;
  • при возведении монолитных построек;
  • в производстве фигурных изделий из бетона;
  • в отделке фасадов зданий штукатурными смесями.

Фиброволокно добавляют в любые составы, в которых присутствует цемент. Оно способно значительно улучшить характеристики готового сооружения:

  • повышает морозоустойчивость;
  • упрочняет бетон и снижает вероятность образования трещин во время усадки;
  • сокращает количество неликвида при производстве строительных элементов;
  • облегчает извлечение изделий из форм;
  • повышает устойчивость к истиранию и механическим повреждениям;
  • устраняет участки внутреннего напряжения;
  • препятствует расслоению массы во время сушки.

Внесение фибры в раствор повышает долговечность конструкций из бетона, защищает слабые места – углы и соединения. В некоторых случаях заменяет армирующую сетку и превосходит ее по отдельным показателям. Она образует упругий хаотичный каркас. Эта добавка способна улучшить даже сейсмоустойчивость.

Расход, виды и свойства фиброволокна

Материал и размер подбирают в соответствии с назначением смеси. Для несущих систем требуются крупные и жесткие элементы армировки, для создания небольших изделий и отделочных работ выбирают гибкие по структуре и мелкие добавки.

Применяется для улучшения пластичности бетона. Она незначительно влияет на прочность в связи с тем, что сама по себе хрупкая и легко рвется. В готовом растворе практически незаметна, так как фрагменты мелкие и гибкие.

  • не утяжеляет вес конструкции;
  • сокращает расход цемента на 15%;
  • предотвращает мелкие трещины;
  • позволяет создать гладкую поверхность, устойчивую к незначительным механическим воздействиям.

Используется в отделочных и реставрационных работах, а также для изготовления небольших изделий сложной формы. Средний расход фибры из стекловолокна – 0,3-1,2 кг на 1 м3 бетона, не устойчива к воздействию щелочей.

Фибра способна значительно улучшить прочность. Ее подбирают для сооружения строений, подвергающихся большой нагрузке: взлетных полос, пола, тоннелей, мостов, водных каналов. При соединении с бетонным раствором расщепляется на мелкие волокна, образуя однородный состав.

  • не горит, в связи с этим применяется для огнеупорных конструкций;
  • сокращает расход цемента на 15 %;
  • устойчива к химическим воздействиям.

Расход зависит от требований к прочности. Наибольшее количество – 2,7 кг на м3 вносят в смесь для мостов и магистралей. Приобрести стоит и для производства пено- и газобетона. Хорошо сочетается с пористыми материалами.

Наибольшую прочность придает фибра из металлических волокон. Для ее изготовления используют стальные листы или проволоку. Выбирается для строительства литых, монолитных изделий, дорог, тоннелей и сложных архитектурных сооружений, несущих большую нагрузку. Для улучшения сцепления элементы изгибают, придавая им форму волн или анкера.

Плюсы стальных армирующих элементов:

  • увеличивают прочность на сжатие, растяжение и изгиб;
  • в 10-12 раз улучшают противостояние ударам;
  • в несколько раз увеличивают срок службы.

Расход волокон определяется нагрузкой. Для бетонирования пола достаточно купить 20 кг на м3, а в состав для мостов и дорог добавляют 50-100 кг на тот же объем.

Фибра из полипропилена универсальна в применении, подходит для частного строительства и сооружения тяжелых конструкций, доступна по цене. Она улучшает прочность, стойкость к сколам, трещинам и истиранию. Длина варьируется от 6 до 18 мм.

  • прочнее, чем сам бетон;
  • в 5 раз увеличивает устойчивость на удар;
  • не боится агрессивных химических веществ.

Средний расход – 1 кг на м3. Чем прочнее должна быть смесь, тем больше добавляют полипропиленовой фибры для бетона. Единственный недостаток – низкая адгезия с цементным составом.

Фибра из полиамида или нейлона – это длинные, мягкие и гибкие волокна. Она улучшает эластичность и прочность изделий. Устойчива к низким температурам и химическим воздействиям.

  • огнестойкий;
  • подходит для тонких стяжек;
  • снижает водопоглощение.

Экономичен в расходе, достаточно добавить 200 г на 1 м3. Вносится как в сухой, так и в жидкий раствор.

Читайте так же:
Инструкция моториста цементного агрегата

Достаточно дорогое по цене фиброволокно, практически не имеющее недостатков. Оно универсально в применении, подходит и для стяжки пола, и для строительства инженерных конструкций, дорог и ЖБИ.

  • устойчивость к химическим веществам, в том числе к щелочам;
  • хорошая адгезия с бетоном;
  • экономично расходуется.

В среднем для 1 м3 достаточно 1 кг углеродных волокон.

Особенности выбора армирующих элементов

Для введения в смесь волокна не требуется специальных установок. Составы с гибкими и легкими добавками замешиваются вручную. Для тяжелых металлических или большого объема раствора следует использовать бетономешалку, поэтому с любым материалом под силу работать своими руками.

Выбирать тип и норму внесения следует на основе требований к прочности и внешнему виду конструкции. Более гладкие и ровные поверхности без видимых включений можно получить при помощи стекловолокна, полипропилена и полиамида. Для создания наиболее прочных изделий применяется армировка из стали или базальта. Ее же стоит купить, если есть необходима огнестойкость.

Стоимость микроармирующих материалов

Цена полностью определяется исходным сырьем. Учитывая тот факт, что внесение добавок сокращает расход цемента, покупка армировки любого типа будет экономичной.

В таблице приведены средние расценки по Москве.

Фиброволокно: пропорции фиброволокна в стяжке

Вступление

Здравствуйте Уважаемые читатели. Тема сегодняшней статьи фиброволокно, пропорции фиброволокна в стяжке.

Фиброволокно становится все более популярным для армирования бетонов. Строительное фиброволокно это микроармирующая добавка, используемая для устройства бетонных полов и полусухой стяжки пола. Также фиброволокно добавляется в другие смеси на основе цемента, гипса.

Виды фиброволокна

Существует несколько видов фиброволокна. Это полиамидная, стекловолоконная, стальная и базальтовая фибры. На строительном рынке РФ наиболее востребовано строительное фиброволокно на основе полипропиленового волокна. Это фиброволокно стоит меньше классической стальной армирующей сетки. Также применение фиброволокна гораздо проще использовать для армирования стяжки и бетона в трудно доступных местах.

Назначение строительного полипропиленового фиброволокна предупредить угрозу разломов, трещин в бетонных полах и стяжках.

Берегитесь подделок фиброволокна

Популярность фиброволокна, как обычно, увеличивает на рынке количество подделок. Наиболее похоже на строительное фиброволокно, но им не является, это стекловолокно не стойкое к взаимодействию со щелочью. Все смеси на основе цемента, особенно бетон, это щелочесодержащие растворы. Если для армирования стяжки использовать не фиброволокно, а стекловолокно то при заливке это никак не обнаружится. Только при твердении стяжки стекловолокно начнет разрушаться, нарушая целостность структуры стяжки.

Изготовление фиброволокна

Армирующее полипропиленовое фиброволокно делается из чистого полипропилена посредством экструзии (продавливания, выталкивание). После экструзии полипропилену придается необходимая форма, затем вытягивается и замасливается специальным составом, для лучшего распределения волокна в растворе. В конце процесса фиброволокно нарезается в соответствии с местом применения.

Куда можно добавить фиброволокно

Армирующее фиброволокно можно применять для добавления в любой цементосодержащий раствор:

  • бетон,
  • газобетон,
  • пенобетон,
  • торкрет бетон,
  • пескобетон.

Добавление фиброволокна увеличивает устойчивость цементносодержащих растворов к механическому воздействию. Добавление фиброволокна в ограниченных количествах увеличивает устойчивость бетона к истеранию. Фиброволокно в пескобетоне повышает его гидрофобность (способность материала отталкивать воду) и водонепроницаемость.

Внедренное фиброволокно защищает от микротрещин на стяжках пола на трех этапах:

  • Первые 6 часов от микротрещин. Снижение угрозы до 90%,по сравнению с 6% для растворов с армирующей сеткой;
  • На этапе усадки стяжки;
  • Снижая водоотделение, фиброволокно снижает внутренние нагрузки на всем протяжении затвердевания стяжки.

Пропорции добавления фиброволокна в строительные смеси

Приведу пропорции приготовления раствора для фибростяжки на основе технологической карты одной крупной строительной компании.

  • Расчет на 10 кг цемента.
  • Для такого количества цемента нужно 25-30 грамм полипропиленовой фибры.

Раствор делается в два этапа.

Первый этап: 10 кг цемента:15 кг песка:2-2,4 литра чистой холодной воды:12-15 грамм фибры;

Фибру нужно добавить на этапе сухого смешивания компонентов. Все тщательно перемешать.

Второй этап: без цемента:20 кг песка:1,4-2,4 литра воды: оставшуюся фибру,12-15 грамм.

Естественно тщательно перемешать.

Можно рассчитать пропорции микрофибры в растворе по-другому: 700-900 грамм микрофибры нужно для 1 куб. метра раствора.

Дополнительные функции фиброволокна

Внедренное в смесь для стяжки пола фиброволокно, обеспечивает высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные характеристики пола. Применение фиброволокна снижает расход цемента в среднем на 10-12%.

Производители и цены на фиброволокно

Внедренное в стяжку фиброволокно обойдется вам в среднем 10 рублей на 1 кв.метр.

  • Импортные производители: фиброволокно Propex (Пропекс); Fibrin (Фибрин)
  • Отечественные производители фиброволокна: фибрин, фиброволокно, фиброволокно ВСМ. ВСМ – волокно строительное микроармирующее.
Читайте так же:
Как расчета объем цемента

Что такое фиброцемент?

Такое понятие, как фиброцемент, появилось в лексиконе строителей сравнительно недавно, и у многих людей вызывает вопросы. Они не знают, что это вообще такое, несмотря даже на то, что материалы подобного типа применяются в строительстве уже весьма долго. Так что же такое этот новомодный фиброцемент?

Состав материала

Какими характеристиками обладает фиброцемент?

  • Плотность сухого материала — при необходимости может превышать 1300 кг/м.куб.
  • Предельная прочность на изгиб — 16 мПа.
  • Морозоустойчивость — превышает 150 циклов.
  • Коэффициент температурного расширения менее чем 0,01 мм/мК.
  • По своим прочностным характеристикам фиброцемент относят ко второму классу прочности, что сравнимо с армированным бетоном.

При этом пористость фиброцемента может не превышать 23%, что дает возможность свободно принимать влагу из атмосферы и отдавать ее назад в сухую погоду — следует отметить, что в результате этого процесса качества материала не изменяются.

Качества и свойства фиброцемента

Кроме высоких технических характеристик, фиброцемент обладает и рядом интересных качеств, которые своим присутствием делают этот материал весьма полезным в строительстве.

  • Фиброцемент изготавливается из природных материалов, которые не оказывают на человека негативного воздействия.
  • Он не подвержен гниению или коррозии и на нем не любят селиться всевозможные грибковые и плесневые микроорганизмы.
  • Фиброцемент стойко переносит воздействие прямых солнечных лучей, без последствий для себя.
  • Пористость материала позволяет говорить об энергосберегающем эффекте и сокращении расходов на отопление дома.
  • Все та же пористость фиброцемента добавляет этому материалу звукоизоляционные качества.

Кроме того, дополнительно можно отметить низкую себестоимость изготовления фиброцемента, что непосредственно сказывается на стоимости готовой продукции, изготовленной с применением этого материала.

Строительная сфера постоянно развивается, здесь изобретаются все более новые и совершенные материалы, которые дают возможность вывести данную индустрию и архитектуру на совершенно новые уровни. Одним из таких современных материалов является композитное вещество под названием фиброцемент. Он активно применяется для реализации технологии вентилируемых фасадов, которая постоянно улучшалась и развивалась в последние десятилетия. Множество примеров ее успешного применения говорит о немалом успехе данной разработки.

Из чего делают фиброцемент

Одним из компонентов, который применяется при создании вентилируемых фасадов, являются панели из фиброцемента EQUITONE. Главными элементами при изготовлении этого материала выступают:

  • Цемент;
  • Вода;
  • Песок;
  • Волокна целлюлозы.

Часто применяется и другой способ производства этих панелей – с применением цемента, извести, особых синтетических волокон, а также воды. Первый вариант производства в среде профессионалов называется автоклавным процессом, а второй – естественным созреванием.

Процесс изготовления фиброцемента

Все указанные материалы тщательно перемешиваются до состояния однородной массы, являющейся слегка разжиженной суспензией. Полученная жидкая смесь переводится в специальные баки, где находящийся во вращении цилиндр дополнительно обрабатывает вещество, отжимая из него часть воды. Над поверхностью каждого такого цилиндра проходит специальный ремень. Его задача состоит в том, чтобы собирать со смеси тонкий слой материала.

После этого вещество проходит обработку с помощью специальных вакуумных установок. Задача технологичного процесса на этом этапе состоит в том, чтобы окончательно избавить фиброцемент от воды. Специальный подвижный конвейер переправляет слои смеси к формовочному барабану. Его задача – сформировать конечный продукт, придав ему именно ту толщину, какая понадобиться в каждом конкретном случае. Когда же необходимая толщина материала на формовочном барабане набрана, производство переходит к следующему этапу. Это происходит так – специальный обрезной нож отрезает сформировавшийся лист фиброцемента, тот передается дальше по конвейеру к месту, где происходит формирование пакетов из нескольких листов.

Но это еще не все. Когда пакет листов из фиброцемента сформирован, он продвигается по конвейеру дальше и попадает под особый, мощный пресс. Как правило, тот способен развивать давление примерно в 13 тонн. Здесь происходит процесс окончательного формирования панели, ее уплотнение, и удаление остатков жидкости. Именно такой технологический процесс обеспечивает получение высококачественного и прочного фиброцементного сайдинга, которые активно используются в современном строительстве. Единственное, что после этого остается сделать – дождаться созревания еще сырых листов, что происходит или естественным путем или в автоклаве.

Читайте так же:
Минимальная толщина песчано цементной стяжки

Естественное созревание фиброцемента

При естественном созревании фиброцемента, главным связующим его компонентом является Портландцемент. Для добавления к материалу различных положительных качеств, широко используется добавление всяческих примесей, к примеру, извести. Прочность фиброцемента также претерпевает заметные улучшения благодаря добавлению в его состав особых синтетических органических волокон, изготовленных на основе поливинил алкоголя (PVA). Это вещество активно применяется, например, в текстильной промышленности, позволяя создавать одежду, которая отталкивает влагу, но в то же время способна «дышать». Так же PVA используется в изготовлении защитных медицинских повязок.

Также в процессе создания фиброцемента, в его структуру попадают частички воздуха, которые образуют поры. Они делаются не просто так – их задача улучшить рабочие характеристики материала, например, теплоизоляцию. Полный цикл «дозревания» панелей из фиброцемента занимает приблизительно 28 дней. За это время происходят все сложные процессы смешивания компонентов, формирования листов, придание ему красивого внешнего вида.

Сейчас технологии шагнули вперед еще дальше и созданы специальные пленки, нанесение которых на фиброцементные панели обеспечивает им дополнительную защиту от солнечных лучей, влаги, механических повреждений. Они наносятся как на переднюю, так и на заднюю стороны панелей.

Автоклавный процесс

В этом случае фиброцемент делается из таких веществ, как:

  • Кварцевый песок;
  • Цемент;
  • Волокна целлюлозы;
  • Вода.

Все эти элементы перемешиваются в однородную суспензию. Далее она пропускается через машину Хачека, в которой происходит основной технологический процесс, описанный выше. Уже на стадии прессования, панели подаются в автоклав, туда же запускается горячий пар. Материал доводится до необходимой температуры и созревает за определенное, наперед заданное время.

Уже через несколько минут после вытаскивания фиброцементных изделий из объема автоклавов они являются достаточно прочными для использования. Единственное, что остается сделать – выполнить окраску и обрезку панелей, упаковать их и отправить на прилавки строительных супермаркетов.

Хоть указанные способы производства и отличаются между собой, конечный результат является фактически одинаковым, панели получаются качественными и в том, и в другом случае, и полностью пригодными для обустройства вентилируемых фасадов.

Полусухая стяжка: технология изготовления и укладки своими руками

Полусухая стяжка – это технология выравнивания полов с использованием полусухого цементно-песчаного раствора с применением металлической сетки или фибро-волокна . Данный способ позволяет подготовить основание в труднодоступных участках, для которых неприменима классическая технология заливки полов.

Что представляет собой полусухая технология выравнивания пола— об этом далее в статье.

  1. Что представляет собой мокрая, сухая и полусухая стяжка пола
  2. Описание приготовления полусухого раствора
  3. Чем хороша полусухая стяжка и какие у нее недостатки?
  4. Какую стяжку выбрать?
  5. Положительные и отрицательные стороны сухой технологии
  6. Этапы укладки полусухой стяжки
  7. Подготовительные работы перед монтажом
  8. Приготовление раствора
  9. Монтаж демпферной ленты
  10. Установка маяков и направляющих
  11. Засыпка и затирка смеси
  12. Вывод

Что представляет собой мокрая, сухая и полусухая стяжка пола

Предназначение стяжки — это выравнивание перепада высот между грунтом и полом, чтобы сделать поверхность ровной и гладкой.

Для устройства выравнивающего основания применяется стяжка трех типов:

  • мокрая;

Мокрая стяжка

  • полусухая;

Полусухая стяжка

  • сухая.

Сухая стяжка

Влажная стяжка — это заливка основания жидким раствором цемента и песка.

Сухая стяжка выполняется несколькими способами:

  • выравниваемая поверхность покрывается слоем легкого насыпного материала (перлит или керамзит)
  • в основание пола укладываются металлические профили, а на них крепятся пластины гипсокартона или ДСП, а швы между ними проклеиваются.

Ниже рассмотрим полусухой способ выравнивания более подробно.

Описание приготовления полусухого раствора

Метода наполовину сухой смеси для выравнивания напольной поверхности подразумевает использование плотной полусухой песчано-цементной смеси и армирующих конструкций.

Согласно данной технологии приготовление раствора выполняется полусухим способом. При этом пропорции песка и цемента в нем такое же, как в традиционном составе для стяжки, а вот количество воды намного меньше.

Смесь для стяжки марки 150: смешиваем цемент М400 с чистым мытым и сеяным песком без глины в пропорции 1 (цемента ведро) к 3 (ведра песка). Эти пропорции всегда указываются на упаковке конкретной марки цемента.Также в раствор добавляется фибра (фиброволокно) 800 грамм на 1 м3 стяжки.

Толщина стяжки, см.Вес 1 м. кв., кг.
120-22
240-44
360-65
480-86
5100-108
6120-130
7140-152
8160-175

Вес полусухой стяжки в зависимости от толщины

  1. Сначала смешивают цемент с песком.
  2. Отдельно смешивают воду и фиброволокно.
  3. В готовую смесь песок+цемент и добавляют воду с фиброй.
Читайте так же:
Как получают цемент химия

Раствор вымешивается до такой степени, чтобы можно было сформировать шарики. Благодаря своей консистенции подобные компонентные составы не заливают, а засыпают на основание. Строительная смесь набирает прочность за счет использования металлизированной сетки или фибры из полиэтилена.

Раствор для полусухого выравнивания приготавливают с применением специальных машин, которые по устройству и принципу действия аналогичны традиционным бетонным смесителям.

Чем хороша полусухая стяжка и какие у нее недостатки?

Данная технология имеет немало плюсов по сравнению с жидкими растворами:

  1. Главным плюсом данной технологии является о, что для приготовления раствора нужен минимальный объем воды в процессе замешивания. Благодаря этому нет необходимости использовать в работе резиновые перчатки и контактировать с раствором.
  2. Еще одно достоинство смеси — его консистенция. Так как раствор не течет, то возможность затопления этажей снизу практически равна нулю. При заливке жидкой смеси влага нередко проникает в перекрытия между этажами, что может вызвать недовольство соседей с нижних этажей.
  3. Кроме этого, время высыхания стяжки значительно сокращается, снижая тем самым сроки выполнения работ. При этом достигается идеальная гладкость поверхности, что позволяет укладывать материалы финишной отделки (ламинат, ковролин, паркет, линолеум, керамическую и виниловую плитку), минуя предварительную подготовку. Пустоты и щели на поверхности убираются с помощью затирочной машины.
  4. Еще одно неоспоримое преимущество полусухой стяжки — отпадает необходимость гидроизоляционного слоя. Структура материала такова, что создает на поверхности пола водонепроницаемый слой, полностью исключающий протечки.
  5. Массовая доля жидкости в полусухом растворе составляет третью часть от общего объема. Этого количества воды вполне достаточно для процесса гидратации цемента, при этом поверхность очень быстро сохнет. Спустя всего четыре дня стяжка готова к укладке финишного напольного покрытия.
  6. Также стоит учесть, что, несмотря на относительно небольшую толщину, полусухое выравнивание обладает высокой сопротивляемостью к ударам и другим механическим повреждениям. Это обусловлено наличием в составе смеси армирующего волокна. Сравнительный анализ полусухой и классический стяжки из цемента и песка показывает, что традиционная смесь оказывает значительно большую нагрузку на строительные конструкции, так как легкие армирующие элементы в ней отсутствуют.

Без минусов тоже не обошлось:

  1. Недостаток, который одновременно является и достоинством — это консистенция строительной смеси. Поэтому приготовить полусухой раствор без применения специального оборудования не получится.
  2. Также новизна данной технологии затрудняет поиски квалифицированных мастеров, способных качественно выполнить монтаж полусухой стяжки.
  3. К тому же портландцемент дорогих марок легко испортить, добавляя воду привычным способом в стремлении добиться идеально ровного основания.
  4. После окончания монтажа сухой стяжки категорически запрещается поливать поверхность водой. Это приведет к тому, что в покрытии неизбежно образуются трещины и деформации. Поэтому без достаточных практических навыков не получится выполнить работу качественно.

Какую стяжку выбрать?

Получить красивую ровную поверхность без изъянов позволяет любая из трех технологий. Выбирать способ выравнивания нужно с учетом конкретных условий монтажа и особенностей данного помещения.

К примеру, если выравнивание происходит в жилых квартирах верхних этажей, от применения текучих смесей лучше отказаться, чтобы не причинить неудобства соседям снизу, а также уменьшить давление на конструкции перекрытия.

Технология укладки сухого и полусухого выравнивающего слоя не такой трудоемкий, как в случае с жидким раствором.

Если же выбирать между полусухим и мокрым способом, в первом случае скорость застывания раствора будет выше, что значительно сократит сроки выполнения ремонтных работ.

Положительные и отрицательные стороны сухой технологии

К преимуществам можно отнести отсутствие трещин и деформаций покрытия, а также сжатые сроки выполнения работ. Полы будут готовы к укладке финишного покрытия уже через сутки.

Полусухая стяжка

Главный недостаток сухой стяжки — высокая цена работ. К тому же данную технологию невозможно использовать в неотапливаемых зданиях. Если в сухую смесь случайно попадет влага, есть вероятность испортить покрытие.

Другими словами, если укладку сухой стяжки доверить дилетанту, покрытие может треснуть, так как насыпной материал имеет свойство проседать. В таком случае ничего не остается, как делать стяжку заново и менять финишное покрытие.

Из всего вышесказанного напрашивается вывод, что технология полусухой стяжки является лучшим вариантом по сравнению с «мокрым» и «сухим» покрытием, так как обладает целым рядом полезных свойств.

Читайте так же:
Как приготовит раствор цемента

Причины выбрать именно полусухую стяжку.

  • Приготовление раствора возможно не только в помещении, но и на открытом воздухе, при условии соблюдения температурного режима в пределах 5-40 градусов тепла. Влажность при этом должна быть от 60 до 95%.
  • Обычно главные трудности монтажа возникают при выравнивании наклонных поверхностей с явными неровностями. В таких случаях полусухая стяжка наиболее актуальна.
  • Этот способ позволяет сформировать идеальную поверхность возле отверстий или сливных патрубков. При этом данная технология значительно упрощает и ускоряет выполнение работ, одновременно снижая их стоимость.

Придать покрытию нужную жесткость и предотвратить появление трещин помогает технология армирования. Армирующий слой — это не что иное, как полимерное фибра-волокно.

Процесс создания данного покрытия включает в себя несколько этапов. Выбор конкретной технологии напрямую зависит от желаемого конечного результата. Стоит учесть, что при монтаже в полу коммуникаций толщина стяжки возрастает, особенно, если исходная поверхность имеет неровности.

Этапы укладки полусухой стяжки

Как уже было сказано, укладка этой строительной смеси требует от мастера определенных навыков. Очень важно здесь соблюсти пропорции, чтобы все плюсы данной технологии проявились в полной мере.

Подготовительные работы перед монтажом

Первый этап укладки полусухой стяжки — это подготовка основания. Основные операции здесь:

  • очистка поверхности от пыли и мусора;
  • удаление отслоений и сколов;
  • заделка щелей.

После этого определяется наличие перепадов поверхности пола и определяется наивысшая точка, которая и будет нулевым уровнем. В этой точке крепится маячок, и далее монтируются направляющие по всей площади пола.

Приготовление раствора

Сложности технологии приготовления полусухой стяжки не помеха для опытных мастеров, и они активно используют ее для выравнивания полов. Тем более, что на строительном рынке представлен широкий выбор уже готовых смесей. Если же приходится готовить смесь самостоятельно, понадобятся такие материалы:

  • фибра-волокно;
  • чистый песок без примесей;
  • портландцемент;
  • пластификатор.

Специальный смеситель для бетона или обычная бетономешалка способна во многом упростить процесс замешивания.

На этапе приготовления раствора в него вводится волокно из фибры для облегчения и армирования конечной стяжки. Как уже было сказано, количество воды в растворе составляет третью часть от общей массы. Однако, добавляя воду, необходимо ручным способом контролировать консистенцию смеси.

В итоге должен получиться состав, который при сжатии выделяет немного влаги и сохраняет шаровидную форму. Достижение подобного результата говорит о том, что раствор готов к работе.

Монтаж демпферной ленты

При использовании полусухой методики дополнительная гидроизоляция не требуется, однако покрытие должно быть отделено от перегородок и стен. С этой целью используется полипропиленовая лента (демпферная лента). Ширина полосы должна быть на 2 см больше предполагаемой толщины монтируемого слоя.

Установка маяков и направляющих

Опорными площадками для направляющих служат маркеры, которые выполняются на основе алебастровых растворов для моментального застывания. Вначале выставляется маркер в самой высокой точке основания, а его площадка выравнивается с помощью уровня. Далее выстраиваются параллельные ряды маркеров, ориентированные на главный маячок.

Как только маркеры схватились, проводится повторный контроль уровня, а далее к площадкам маяков прикрепляются направляющие.

Засыпка и затирка смеси

На этом этапе смесь распределяется по всей поверхности пола, затем выполняется уплотнение и досыпка, если в этом есть необходимость. Далее с помощью правила выполняется заключительное выравнивание стяжки.

Перед тем, как смесь начнет застывать, необходимо выполнить ее затирку.

Здесь порядок работы следующий: готовой смесью засыпается небольшой участок, далее он выравнивается правилом и сразу же затирается. Затирка выполняется двумя способами:

  • вручную;
  • затирочной машинкой.

Второй вариант более надежен, а его производительность выше.

В среднем стяжка сохнет 10-14 дней. При толщине слоя в 4-5 см период полного высыхания примерно 15 дней. При толщине в 70 см, просыхать она будет дней 20. Частичное затвердение поверхности наступает примерно через 12 часов.

Вывод

Полусухая стяжка на сегодняшний день — весьма перспективная технология, что подтверждается ее широкой популярностью среди мастеров-строителей. Данная методика позволяет быстро, качественно и недорого выровнять полы в сжатые сроки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector