Пресс порошок для кирпича

Пресс для лабораторного прессования кирпича из пресс порошков

Номер патента: 1680504

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ РЕСПУБЛИК(5 В ИТЕТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЪЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИДЕТЕЛ ЬСТВУ АВТОРСКО н шмас 75,с.9, РЕС- РОШ(21) 4437671/33(56) Мелия Г.С. Многоступенчатыйполусухого формования керамических издлий. — Строительные материалы, М 9, 19(54) ПРЕСС ДЛЯ ЛАБОРАТОРНОГО ПСОВАНИЯ КИРПИЧА ИЗ ПРЕСС-ПОКОВ Изобретение относится к оборудованию для прессования порошковых масс различных композиций.Цель изобретения — повышение точности измерения параметров прессования и расширения технологических возможностей.На фиг. 1 показан пресс для лабораторного прессования кирпича из пресс-порошков, общий вид; на фиг, 2 — то же, план; на фиг. 3 — кинематическая схема; на фиг, 4 — прессующая рэма, общий вид; на фиг, 5 — то же, план; на фиг. 6 — пресс-Форма, продольное сечение; на фиг. 7 — то же, план.Пресс состоит из станины 1. в которой расположена прессующая рама 2, включающая верхний валок 3 и нижний валок 4, соединенные винтами 5 через корпуса подшипников 6. На станине 1 крепится натяжная 7, обводная 8 и приводная 9 звездоч.,Ы1 б 80504(57) Изобретение относится к оборудованию для прессования порошковых масс различных композиций, Изобретение направлено на повышение точности измерения параметров прессования и расширения технологических возможностей, В прессе для лабораторного прессования кирпича иэ пресс-порошков пресс-форма соединена в бесконечную цепь при помощи измерительных тяг и выполнена с мездозами на боковых стенках матрицы и пуансонов и тензодатчиками на ее внешней поверхности,7 ил. ки, на которых располагается спаренная втулочно-роликовая цепь 10, соединенная с помощью измерительных тяг 11 и 12 с пресс-формой 13. Пресс-форма 13 состоит из матрицы 14 с гнездами 15, 16 и тензодатчиками 17, 18 верхнего 19 и нижнего 20 пуансонов с закрепленными на них силовыми кулачками 21 и штампами 22 и мездозами 23,24,Пресс работает следующим образом.Порошковая масса засыпается в полость матрицы 14 г:ри откинутом верхнем пуансоне 19. После установки зазора между валками 3, 4 с помощью винтов 5, обеспечивающего создание необходимого клинового эффекта для формообразования иэделия в матрице, и скорости при помощи сменных шкивов, матрица 14 вручную закрывается верхним пуансоном 19 и протягивается е зазор между валками 3, 4 с помощью при водной Ь, обводной 9, натяжной 7 звездочек, перемещающих цепь 10, с матрицей 14, Происходит первая ступень прессования. Затем, последовательно уменьшив зазор, реверсивно повторяют протаскивание пресс-Формы 13. Происходит вторая ступень прессования, Последовательно меняя зазор и скорость, можно задавать требуемую закономерность режимов работы, До тех пор, пока не будет обеспечено высокое качество изделий. Максимальное приближение к натуральным условиям достигается , путем реверсивного протаскивания прессФормы 12 через зазор между валками 3, 4 прессующей рамы 2 с последовательным его уменьшением и возможностью изменения скорости при помощи сменных шкивов. Изменяя зазор в прессующей раме от ступени к ступени и их количество, можно с помощью мездоз 15, 16, 23, 24 и тензодатчикоь 17, 18 определить оптимальные режимы для получения качества иэделия.Конструкция цепи с возвратно-поступательным движением пресс-формы дает возможность установить тензодатчики в нагруженных местах на измерительных тягах 11, 12 с целью определения усилий в них при оптимальных режимах прессования изделий.Пресс дает возможность расширить 5 технологические воэможности, позволяя установить необходимую научную аппаратуру за счет конструкции цепи с измерительными тягами и возвратно-поступательным движением пресс-Формы.10Формула изобретения Пресс длл лабораторного прессованиякирпича из пресс-порошков, включающий станину, прессующую раму, выполненную в 15 виде двух неприводных валков, бесконечнуа цепь с пресс-Формой, содержащей матрицу и пуансоны, привод и натяжное устройство, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности измерения параметров прессования и расширения техно логических возможностей, пресс-Формасоединена в бесконечную цепь при помощи измерительных тяг и выполнена с мездозами на боковых стенках матрицы и пуансонов и тензодатчиками на ее внешней поверхно сти.1680504 Йа Составитель Н,Ильинедактор М.Товтин Техред М.Морге нтал рректор А. Осауленко роизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 аказ 3272 Тираж Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5

Заявка

МОСКОВСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. В. КУЙБЫШЕВА

МЕЛИЯ ГИВИ СЕРГЕЕВИЧ, НИКОЛЕНКО ВАЛЕРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, АШМАРИН ГЕННАДИЙ ДМИТРИЕВИЧ, ЗОЛОТАРСКИЙ АЛЕКСАНДР ЗИНОВЬЕВИЧ, ФУРДАК ЮРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ

29. Промышленные реактопласты. Фенопласты. Пресс-порошки

Реактопласты при нагревании переходят в вязко-текучее состояние. Затем в результате протекания хим реакций они отверждаются с образованием сетчатой структуры. При этом полимер необратимо изменяет свои свойства, утрачивает способность переходить в вязко-текучее состояние. Становится неплавким и нерастворимым. Промышл РП — фенопласты, аминопласты, сложн полиэфиры, эпоксидные полимеры, кремний орг-е полимеры, полиимиды и т. д.Фенопласты – пластмассы на основе феноло-альдегидных смол. В промышленности их выпускают наполненными и ненаполненными. Ненаполненные фенопласты используют в качестве клея для склеивания изделий из древесины, металлов, пластмасс. Используются при изготовлении фанеры, лаков, эмалей, герметиков. Фенольные клеи, лаки, эмали имеют низкую стоимость. Недостатки:- обладают большой хрупкостью. Ликвидируется с помощью модификации различными полимерами. Пр-р: при модификации полиацеталями – клей БФ, если каучуком – клей ВК. Наполн-е фенопласты выпускаются в виде пресс-материалов с порошкообр наполнителем (пресс-порошки) Пресс-порошки – обладают достаточной прочностью, теплостойкостью, стойкостью к действию химических реагентов, высокой поверхностной твердостью, хорошими электроизоляционными свойствами, огнестойкостью, в сочетании с низкой стоимостью. Широко применяются при изготовлении различных изделий в автомобилестроении, электротехнике, изделий бытового назначения. Фенольные пресс-порошки: фенольный олигомер, наполнитель, отвердитель, смазывающее вещество, краситель и др. В зависимости от типа фенольного олигомера: новолачные и резольные Они обеспеч-т пропитку и соед-е частиц всех комп-тов в однородную массу. За счет отверждения олигомера достигается монолитность и сохранение формы готового изделия. Св-ва олигомера определяют основные кач-ва порошкообраз-х фенопластов. Для пр-ва пресс-порошков в качестве наполнителя применяют древесную муку, микроасбест, кварц, слюду, графит, кокс, каолин. От природы наполнителя зависят механическая прочность, теплостойкость, химическая стойкость, водостойкость, диэлектрические показатели. Использование минеральных наполнителей улучша теплоизоляц-е св-ва, жесткость. Органические наполнители (древесная мука) обеспечивают получение материала с повышенной ударной вязкостью, необходимой текучестью. Графит придает полупроводниковые свойства. Механизм взаимодействия наполнителя с олигомером до конца не выяснен. Предполагают, что органический наполнитель вступает в хим-е взаимодействие с полимером, минеральный – лишь обволакивается олигомером. Минеральные наполнители позволяют применять более высокие температуры в процессе переработки пресс-порошков, а древесная мука при температуре более 200 С разлагается. Поэтому на практике сочетают наполнители различных типов, чтобы получить материалы с определенным комплексом свойств. Иногда в пресс-порошки добавляют инертный наполнитель, но в ограниченном количестве т. к. он может ухудшить качество пресс-порошков. В качестве отвердителя часто используют уротропин (гексаметилен тетрамин). Уротропин разлагается на формальдегид и аммиак. Выделяющийся формальдегид создает избыток альдегидного компонента и реагирует с новолачным олигомером с образованием трехмерной структуры. В резольных пресс-порошках в качестве отвердителя используют оксиды магния и кальция, которые к тому же повышают твердость изделий и их термостойкость. Стеарин или стеарат кальция используют в составе пресс-порошков как смазывающие вещества. Они улучшают таблетируемость и предотвращают прилипание изделий к форме. Обычно пресс-порошки перерабатывают в изделия методом горячего прессования. Новые рецептуры позволяют перерабатывать их методом литья под давлением. Чтобы использовать этот методпресс-порошки изготавливают с повышенным содержанием связующего и композиция становится более подвижной. Чтобы увеличить текучесть материала добавляют фурфурол или глицерин в процессе пластикации. Для изготовления пресс-порошков на основе жидких олигомеров применяются эммульсионный и лаковый способы (мокрые способы).В промышленности используются сухие методы изготовления пресс-порошков. Технол процесс вкл следующие стадии: — стадия подг сырья – смеш-е компонентов — пластикация — дробление — помол — стандартизация. Пластикация смеси – наиболее ответственная операция. Вместе с гомогенизацией происходит дальнейшая поликонденсация олигомеров с частичным переходом их в стадию резит

• 58. Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки специального назначения. Бутадиен-нитрильные каучуки
• 30. Промышленные реактопласты. Волокнистые материалы
• Рекомендации по выбору бизнеса
• Строительное оборудование МСД
• Тепловые насосы

Производство синтез полимеров

108. Основные компоненты лакокрасочных материалов

Лакокрасочным материалом Называют композицию, которая, будучи равномерно нанесена на поверхность окрашиваемого изделия, в результате сложных физических и химических превращений формируется в сплошное полимерное покрытие с определенными свойствами (защитными, декоративными, специальными). …

106. Лакокрасочные материалы

Лакокрасочные материалы – это композиция, то есть смесь нескольких (а то и многих) компонентов. Главной составной частью каждого лакокрасочного материала является пленкообразующие или связующее, вещество способное в результате отвержения образовывать …

96. Производство волокон из фторсодержащих полимеров. Получение волокна фторлон(ВФЛ)

Среди фторсодержащих полимеров наибольшее распространение получения политетрафторэтилен, кот. всем известен под названием «фторопласт» и «тефлон». Отличительная особенность этого полимера высокая хемо — и теплостойкость, поэтому и использование этих полимеров для …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Характеристики глиняных порошков, влияющие на их прессуемость.

Сыпучесть, заданный зерновой (гранулометрический) состав и влажность пресс-порошков влияют на их прессуемость — способность к максимальному уплотнению при минимальном давлении с образованием при этом изделий, обладающих однородной плотностью, минимальным упругим расширением и отсутствием трещин расслаивания.

Оптимальная влажность порошка зависит от приложенного прессового давления.

Пониженная (против оптимальной) влажность обусловит сухой контакт частиц порошка, повышенное внутреннее трение и пониженную плотность прессовки, а превышение оптимальной влажности — образование водных пленок между прессуемыми частицами и исключит их непосредственное контактирование, что в конечном счете также понизит плотность прессовки.

Начало прессования керамического порошка сопровождается его уплотнением за счет смещения частиц относительно друг друга и их сближения. Это является первой стадией уплотнения. При этом происходит частичное удаление воздуха из системы.

Следующая (вторая) стадия уплотнения характеризуется пластической необратимой деформацией частиц. При этом увеличивается контактная поверхность между частицами. Одновременно с этим уплотнение каждой элементарной частицы сопровождается выжиманием влаги из ее глубинных слоев на контактную поверхность частицы. Оба эти фактора обусловливают возрастание сцепления между частицами. Вода вместе с содержащимися в ней глинистыми коллоидами цементирует крупные частицы прессовки, а с увеличением контактной поверхности возрастает эффект такой цементации. В этой стадии уплотнения может иметь место защемление и упругое сжатие воздуха, который не успел удалиться из порошка.

В третьей стадии уплотнения наступает упругая деформация частиц. Такие деформации наиболее вероятны для тонких удлиненных частиц в виде игл и пластинок, которые могут изгибаться по схеме зажатой консоли или балки, опирающейся на две опоры.

Последняя стадия уплотнения сопровождается хрупким разрушением частиц, при котором прессовка получает наибольшее уплотнение и наибольшее сцепление вследствие сильного дальнейшего развития контактной поверхности. Для осуществления хрупких деформаций требуется очень большое давление, которое при полусухом прессовании большинства керамических изделий практически не достигается.

После прекращения действия прессующего усилия и освобождения изделия из формы происходит его упругое расширение, достигающее в отдельных случаях 8%. Упругое расширение не дает возможности получать прессовки с максимальной плотностью и является причиной образования других пороков изделий, спрессованных из порошков. Причинами упругого расширения могут быть обратимые деформации твердых частиц, расширение запрессованного воздуха, а также адсорбционное расклинивание контактов влагой, выжатой при прессовании из контактных поверхностей в более крупные поры.

Сушильно-помольный способ приготовления керамических порошков при формовании кирпича методом полусухого прессования.

Керамические порошки готовят сушильно-помольным и шликерным способами. При сушильно-помольном способе глину подвергают последовательно грубому дроблению, сушке, помолу и увлажнению.

Дробят глину на дезинтеграторных вальцах, а сушат в сушильных барабанах прямотоком, так как при противотоке возникает опасность сильного перегрева глины, частичной ее дегидратации, и большей потери пластичных свойств. Температура газов t₁, поступающих в барабан, составляет обычно 60-800С. Снижение t₁ обеспечивает более однородную пофракционную влажность, но уменьшает производительность барабана. Повышение t₁ сверх указанного предела нецелесообразно, так как оно приводит к дегидратации мелкой фракции глины и обусловливает быстрый выход из строя входной секции барабана. Нормальная температура отходящих газов t₂ должна быть 110-120 0 С. Резкое повышение t₂ свидетельствует о пересушке глины. Температура глины, выгружаемой из сушильного барабана, составляет 60-80 0 С. Конечная влажность 9-11%.

При прохождении глины через барабан изменяется ее гранулометрический состав. Мелкие фракции, быстро высыхая, истираются до пылевидного состояния, а крупные куски, распариваясь, слипаются и окатываются в крупные комья. Это обусловливает большую влажностную неоднородность высушенной глины, затрудняющую работу помольных машин.

Значительный технико-экономический эффект в подготовке пресс-порошка достигается при использовании распылительных сушилок.

Пресс-порошок перед формованием изделии необходимо выдержать в силосах, чтобы процесс гидратации глинистых частиц прошел глубже, а влажность стала равномерной.

При смешивании компонентов массы в нее вовлекается и удерживается дополнительное количество воздуха. Адсорбция воздуха снижает текучесть глинистой смеси вследствие того, что пузырьки его довольно прочно удерживаются глинистыми частицами.

Формирование структуры свежесформованного сырца полусухого формования при производстве керамических изделий.

Длительность сушки изделии полусухого прессования 16-24 ч. Конечная влажность 4-6%. Теплоносителями являются горячий воздух, отбираемый из зоны остывания туннельных печей, а также их отходящие газы. Начальная температура теплоносителя 120-150°С.

При обжиге сырца, спрессованного из порошкообразной массы, приходится учитывать своеобразие его структуры, т.к. механизм образования керамического черепка у изделий пластического и полусухого прессования неодинаковы. Процесс формирования черепка в керамическом изделии полусухого прессования можно представить себе следующим образом.

В массе глиняного порошка, поступающего на прессование, имеются разнородные по влажности агрегированные глиняные частицы соответственно различной плотности и различной твердости. Сами агрегированные частицы глиняного порошка также неоднородны по твердости, так как наряду с пластичной увлажненной массой глинообразующих минералов в них содержатся и более крупные зерна тощего материала — главным образом зерна кварца.

В процессе прессования сырца сначала сближаются отдельные агрегированные частицы глины, затем наступает их деформация, а в последней стадии прессования более твердые частицы глины вдавливаются в более мягкие. Более сухие частицы глины проникают в мягкие увлажненные частицы. Точно так же и твердые зерна кварца вдавливаются в более мягкие агрегированные частицы глины. Возникающие при этом большие силы трения обусловливают прочное сцепление отдельных глиняных частиц в единый агрегированный сросток. Однако в нем отдельные частицы глины все же имеют между собой поверхности раздела, что коренным образом отличает эту структуру от структуры сырца пластического формования, имеющего сплошную массу «коллоидального вяжущего».

При полусухом прессовании «массив» сырца образуется механическим сближением отдельных зерен керамического порошка, в котором каждое зерно имеет структуру, аналогичную пластичному тесту, а в сырце между ними остаются существовать поверхности раздела, несмотря на кажущееся сильное взаимодействие между зернами порошка при его прессовании.

Своеобразие структуры и механизма формирования керамического черепка полусухого прессования обусловливает его пониженное сопротивление изгибу, повышенную водо- и газопроницаемость, необходимость более высоких температур обжига и в связи с этим применения керамических масс с большим интервалом спекания.

Создание восстановительной среды как в теле обжигаемого кирпича (запрессовкой угля в сырец), так и в печном пространстве в последней стадии обжига имеет для интенсификации процессов спекания при обжиге кирпича полусухого прессования еще большее значение, чем при обжиге изделий пластического формования.

Смазка для пресс-форм

Пресс-формы необходимы для изготовления изделий разной конфигурации методами литья под давлением или прессования полимерных материалов. Они бывают ручные, автоматические, полуавтоматические, съемные и несъемные, но все они нуждаются в регулярном обслуживании. Смазка для пресс-форм – неотъемлемая часть профилактического сервиса.

Современные смазочные материалы наносятся тонким слоем, поэтому расходуются экономично. При этом состав четко заполняет контур и микроскопические шероховатости на поверхности, а образующаяся невидимая пленка защищает пресс-форму:

• от коррозии;
• загрязнений;
• образования задиров;
• наволакивания металла;
• трения;
• окисления.

Современные смазки для пресс-форм не агрессивны – многие имеют пищевой допуск. Остатки составов легко удаляются растворителем. Для полного удаления загрязнений достаточно одного цикла – осадка на поверхностях деталей после очистки не остается.

Консистенция

Производители выпускают материалы разной консистенции – по этому признаку их можно разделить на группы:

1. Твердые– редко используются самостоятельно, так как их сложно нанести и распределить равномерным слоем. Чаще твердые вещества используются как компоненты жидких и мягких жирных смазок.
2. Мягкие жирные смазки– это густая смесь, которая легко наносится и распределяется по обрабатываемым деталям, не стекает при нанесении на вертикальные поверхности.
3. Спреи –легко распыляются, быстро оседают на смазываемых деталях, экономно расходуются. Аэрозольная форма часто применяется при обработке труднодоступных участков пресс-форм.
4. Жидкости –жидкие препараты чаще всего используются в качестве смывки, растворяют жиры, масляные и другие серьезные загрязнения. При их нанесении избыточной влаги не образуется.

Состав

Состав конкретного препарата зависит от его назначения, сферы промышленного применения, других факторов:

1. Безсиликоновые материалы, изготовленные на основе синтетических смол.
2. Разделители на основе силикона высокого качества, но без растворителя.
3. Очистители на основе ацетона и активных растворителей.

В состав смазочных средств входят вещества натурального и синтетического происхождения, добавки, присадки, улучшающие технико-эксплуатационные характеристики продукции.

Основные виды

Есть 4 категории смазок для пресс-форм, у каждой категории – свое назначение:

Антикоррозийные

Антикоррозийная группа средств обеспечивает длительную защиту пресс-форм и их отдельных элементов от коррозии. Состав после нанесения образует тонкую воскоподобную пленку. Она не пропускает газы, пар и соли, не задирается.

Низкая вязкость антикоррозийных составов позволяет легко и быстро обработать труднодоступные зоны. В продуктах этой группы нет соединений хлора, бария и других агрессивных химикатов.

Очистители

Специальные агенты, разработанные для очистки пресс-форм от окисей, ржавчины, остатков смол, каучука, пластика, клея, пятен жира и масла. Нанесение окислителя на застрявшие шарниры, винты помогает их ослабить, снять слой ржавчины.

Производители вводят в состав эффективные добавки для полирования и смазывания поверхностей.

Разделители

Разделители – высококачественные антиадгезионные покрытия. В их основе – силикон или воск. После нанесения разделителя на пресс-форме образуется сверхтонкая эластичная пленка. Благодаря этой пленке изделия не прилипают к металлической и полиуретановой форме, легко отделяются.

Разделительные смазки исключают образование пузырьков и испарение, нетоксичны, легко смываются. Дальнейшая печать или лакирование отлитых заготовок возможны без предварительного удаления разделителя – на качестве продукции это не скажется.

Применение разделителей сокращает время простоя оборудования и количество брака, увеличивает продолжительность использования форм.

Высокотемпературные

Высокотемпературные пасты и аэрозольные смазки устойчивы к воздействию хлора, влаги, давления, трения и других внешних факторов. Производители рекомендуют ими обрабатывать литьевые пресс-формы и механизмы, подверженные термальному воздействию.

Температурный диапазон у каждого продукта разный, средние значения – от -30 до +800 градусов. Есть смазки, которые выдерживают температуру до +1200 градусов.

Применение

Составы для пресс-форм используются:

1. При извлечении формовок.
2. Для кратковременной и долгосрочной консервации самих форм.
3. Как полировальный абразивный материал.
4. Для уменьшения трения и преждевременного износа.
5. Для эффективного удаления масляных пятен, смол, других загрязнений.

Бренды и продукция

Смазки для пресс-форм выпускают европейские, российские, китайские производители. Фасовки разные – от 100 мл до 10 кг. Стабильный спрос на потребительском рынке отмечается на товары немецкого бренда Weicon.

Weicon (Германия)

Mould Release Agent — разделительная смазка-спрей, выпускается в емкостях 400 мл. В составе нет силикона, преимущественное большинство компонентов натурального происхождения.

Специальная формула на основе биологически активных веществ предотвращает адгезию, обладает высокими смазочными свойствами.

Средство прозрачное, запах растворителя присутствует. Диапазон рабочих температур – от -20 до +130 градусов.

WEICON F1000 – разделительный агент на основе воска, в составе содержится растворитель. Консистенция жидкая, цвет белый. Предельная температура использования – (+)70 градусов.

F1000 разработан специально для полиуретанов и эпоксидных смол, используется для извлечения изделий из форм. Формы должны быть гладкими, не пористыми.

Выпускается в аэрозолях объемам 250 мл.

Molykote (США-Китай)

Molykote S-1011 – разделительный состав, предотвращающий налипание пластмассы пресс-формы. Совместим с большинством видов пластмасс, подходит для обработки металлов.

Выпускается в форме спрея (400 мл), легко распыляется, быстро оседает на поверхности. Может применяться при температуре от -55 до +220 °C.

Продукт имеет пищевой допуск.

Buchem Chemie (Германия)

Antikor RS – антикоррозийный спрей, предназначен для долговременной защиты гладких и полированных поверхностей пресс-форм, защиты подвижных механизмов от склеивания. Также используется как консервант.

Консистенция средства подобна жиру, не стекает с вертикальных поверхностей, без запаха, цвет прозрачный. В основе – технический вазелин.

Antikor RS устойчив к солям, газам, кислотам. Рабочие температуры – 80-90°C. Объем – 500 мл.