Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

После заливки цементного раствора

Время застывания цементного раствора

Любые ремонтные работы в доме или возведение здания не обходятся без использования цементной смеси. Установить фундамент, залить пол, оштукатурить стены невозможно без этого материала.

Цементный состав, изготовленный в соответствии с технологией и с соблюдением необходимых пропорций, начинает застывать с первых минут заливки в форму или опалубку. Но полностью свою прочность он наращивает в течении определенного отрезка времени. В этот период масса не способна выдержать существенную нагрузку. Залитая стяжка может растрескаться и разрушиться.

Обычное время затвердевания – 4 недели. Мощным фундаментам под многоэтажное здание, промышленным сооружениям для высыхания отводится 3 месяца. Тонкой стяжке, например, под укладку плиточного пола или бетонную дорожку, достаточно 72 часов.

Строительный раствор проходит два этапа:

  • Схватывание. Продолжается от 1-2 до 24 часов с момента замешивания. Масса сохраняет подвижное состояние, не давая производить дальнейшие работы.
  • Затвердевание. Согласно СНиП, происходит на протяжении 30 дней с момента заливки. Эта норма подразумевает высыхание, позволяющее начать новый этап строительства или отделки здания. Полностью этот процесс заканчивается спустя как минимум 1 год.

Разные марки не твердеют за равные промежутки времени. При температуре +10 °C и достаточной влажности цемент М400 позволяет продолжать работы через 12-15 дней, а М500 – уже на 9-10 день.

Условия для схватывания бетона

К факторам, влияющим на продолжительность высыхания, относятся:

  • Температура. При +20+23 °C этот процесс протекает 1-3 часа, при 0 °C затягивается до 20-24 часов. Застывшая на морозе вода полностью останавливает твердение.
  • Влажность. Оптимальный показатель – 65-70%. Повышается уровень влаги в воздухе путем обрызгивания поверхности, покрытием мокрой тканью или пленкой, засыпанием стяжки сырыми опилками или соломой.
  • Марка цемента. Отличающиеся по плотности и другим характеристикам составы требуют разного времени для набора марочной прочности. М400 схватывается за 1,5-2 часа, М500 достаточно 1 часа.
  • Соблюдение технологии заливки. Важно приготовить смесь, тщательно перемешивая компоненты в соответствии с необходимыми пропорциями и утрамбовать залитый слой.
  • Уход за стяжкой при затвердевании. В этот период не рекомендуется попадание прямых солнечных лучей и сквозняков.

Введение различных добавок ускоряет процесс и повышает качественные характеристики сооружения. Самый распространенный вид – портландцемент – имеет в своем составе минеральные вещества, увеличение или уменьшение пропорций которых влияет на время твердения.

Способы воздействия на высыхание цемента

Зачастую резкое изменение погоды не позволяет закончить бетонирование в срок и обеспечить необходимые условия для получения качественного покрытия. Для таких ситуаций существуют следующие методы:

  • При понижении температуры окружающего воздуха ниже допустимых пределов готовые растворы подогреваются различными способами: электричеством, паром, оборудованием тепляков и прочими. Трехкальциевая силикатная добавка при гидратации смеси повышает ее температуру.
  • Необходимость закончить бетонирование при низких температурах обуславливает использование противоморозных присадок на основе солей кальция и натрия.
  • Изменение состава отражается на продолжительности застывания стяжки: песок и щебень сокращают время, пористые наполнители (шлак и керамзит) продлевают процесс.
  • Замедляют схватывание поверхностно-активные вещества. Например, добавление бетонита или мыльного раствора задерживает испарение воды и избавляет поверхность от пересыхания.

На 14 день после заливки при удовлетворительных условиях температурного режима и влажности марка М400 набирает 50 % прочности, а М500 – 75 %. Использование различных добавок позволяет регулировать сроки строительства.

Уход за бетоном в процессе твердения

Бетон является незаменимым материалом, без которого не обходится ни одно строительство. Из него можно отливать монолитные фундаменты, стены или бетонные каркасы готового жилья. В процессе застывания бетонная масса набирает показатели прочности, предела к разрушению и выкрашиванию. Но, если проигнорировать меры по уходу за бетоном, то эти характеристики не достигнут пиковых показателей. Следствие – бетон будет некачественным и недолговечным. Существуют конкретные правила, которые позволят продлить долговечность и качественные характеристики сооружений из бетона.

  1. Уход за свежим бетоном
  2. Влажность
  3. Температура
  4. Что дает уход за бетоном
  5. Физика и химия процесса отвердевания
  6. Правильное приготовление бетона
  7. Правила ухода за бетоном в летнее время
  8. Уход за бетоном в период низких температур
  9. Средства по уходу за бетоном после заливки
Читайте так же:
Если щенок лижет цемент

Уход за свежим бетоном

Со временем застывания прочность бетона кратно возрастает, но для смеси необходимы особые климатические режимы.

Влажность

Затвердевание бетонной смеси — это длительный процесс, который основан на физических и химических свойствах самого материала. Первоначально, при приготовлении, бетонное зерно (бетонная пыль) взаимодействует с водой и частично растворяется в ней, передавая свои свойства. По фактуре состав похож на густую глину со средней текучестью. Если смесь перенасытить влагой или, наоборот, держать в водном дефиците, то бетон не застынет вовсе или застынет неравномерно с порами и впадинами.

Свежеуложенный бетон

Важно! Поры в бетоне создают прецедент для полной выбраковки бетонного монолита при строительстве.

Температура

Нормальным температурным диапазоном для раскрытия прочностных свойств при застывании является значение от +18 до +22oС при влажности — 80%. Если температура ниже рекомендованных значений, то застывание смеси замедлится. При опускании столбика термометра ниже нуля смесь вовсе перестает затвердевать, если не применить специальные методы.

Важно! Первые дни затвердевания считаются самыми интенсивными в наборе прочности. Период от 5 до 10 дней позволяет застывшему портландцементу набрать до 80% всех характеристик. Именно поэтому в первую неделю необходимо осуществлять самый тщательный уход.

Что дает уход за бетоном

В период затвердевания важно поддерживать условия для процесса испарения влаги и перехода из жидкого состояние в монолит. Приближенно идеальные условия для монолита – это 20-22 градуса Цельсия тепла и влажность воздуха не более 80%. В этом диапазоне искусственный камень будет соответствовать характеристикам монолитного литья, которые гарантированы производителем портландцемента.

Физика и химия процесса отвердевания

Кристаллическая структура образуется при переходе твердой фракции цемента (бетонного зерна) в гидраты. Процесс приводит к нагреву всей массы, а вода регулирует скорость перехода. Если испарение влаги происходит неравномерно, то в теле бетона будут образовываться пустоты, а поверхность литья будет сыпаться крошкой. Если с порами в бетоне образуются трещины, то это приведет к разрушению всего сооружения.

Важно! Наличие или отсутствие пор и трещин проверяется методом звукового неразрушающего контроля.

Свойства газонепроницаемости и морозостойкости полностью нарушаются при застывании монолита при нулевой или отрицательной температуре. Ноль на термометре приводит к тому, что влага не испаряется, а замерзает в отливке. Замерзание приводит к расширению жидкости и разрушению структуры камня. Минусовая температура также приводит к усадке всего объема и нарушению технологических параметров строительства.

Если не обеспечить условия равномерного испарения влаги, то будет нарушено основное условие затвердевания. Поэтому руководства по эксплуатации и инструкции по отливкам монолитов рекомендуют сразу же приступать к уходу за бетоном.

Правильное приготовление бетона

Также важно соблюдать все рекомендации на стадии «подготовка». Соблюдение технологии в абсолютном смысле сказывается на качестве всего монолита.

Для того чтобы получить качественную смесь, необходимо использовать следующие рекомендации:

  • Нужно тщательно осмотреть структуру портландцемента: при растирании на пальцах остается стойкая серая пыльца.
  • Смешивать компоненты — портландцемент и воду следует только в тех пропорциях, которые рекомендованы заводом изготовителем для монолитов.
  • Для выравнивания внешних краев используется деревянное правило.
  • Бетонная смесь отливается в крупные опалубки с обязательным вибрационным воздействием, в противном случае в свежеуложенном составе будут крупные поры и пустоты.
  • Желательно использовать воду из артезианских скважин.
  • Часто под видом портландцемента пытаются продать бывший монолит, который раздроблен и перетерт в порошок. При осмотре структуры такой товар может иметь непродробленные крошки и посторонний сор.

Эти рекомендации помогут подготовить качественный раствор, а о самих характерных приемах и методах по уходу будет написано ниже.

Правила ухода за бетоном в летнее время

Летнее время опасно тем, что поверхность бетона может пересохнуть от атмосферного тепла. Все меры ухода направлены на то, чтобы избежать этого.

Читайте так же:
Цементная пыль не удаляется

Все мероприятия не отличаются сложностью, но требуют регулярности.

Следующие правила позволят обеспечить бетону правильность затвердевания:

  • Для защиты от ветра и солнца свежеуложенную смесь необходимо укрыть мешковиной или брезентом, также можно использовать непрозрачную полиэтиленовую пленку. Укрытие оставляется на срок от 5 до 10 суток.

Укрытие бетона пленкой

Важно! Если возможности использовать пленку или брезент нет, то нужно выждать 2 часа после заливки в опалубку и пересыпать поверхность густым слоем влажных деревянных опилок. Слой периодически увлажняется – его высыхание недопустимо. Для распределения влаги по слою опилок лучше всего использовать простой поливальный шланг с распылителем на конце.

  • Если монтаж фундамента производится в жаркий период, то необходимо увлажнить и поверхность опалубки. При чем бетон запрещается заливать в опалубку с сухой внутренней поверхностью. Если опалубка демонтируется при частичном затвердевании монолита, то необходимо позаботиться об увлажнении боковых поверхностей. Для этого продаются разнообразные автоматические лейки или системы трубок с общей подачей воды.
  • Воздействие влаги из почвы тоже считается недопустимым. Для того чтобы защитить монолит от их воздействия, необходимо позаботиться о системе водоотведения или же проложить гидроизоляционный слой по дну опалубки. Слой можно выполнить из полиэтиленовой пленки, уложенной на песчаную подкладку.

Если на участке, где производятся строительные работы, есть центральный водоподвод, то желательно выяснить состав воды относительно содержания соли и щелочей. Их воздействие на поверхность монолита может привести к нарушению прочностных свойств поверхности на глубину до 5-7 мм. Поэтому укрытие для бетона лучше монтировать на расстояние от поверхности на 5-10 сантиметров. Для этого на верхний край укладываются рейки, а брезент настилается на них. В этом случае бетон будет увлажняться водяными парами от испарения влаги с брезента.

Если потребление объемов воды для обработки монолита окажутся финансово нецелесообразными, то лучше использовать альтернативные средства – эмульсии, лаки или специальные краски, пленки. Особенно это касается составов легкого бетона, которые содержат в своей структуре поры.

Важно! Свежий бетон не терпит никаких механических воздействия – давления или ударов.

Уход за бетоном в период низких температур

Прежде всего необходимо упомянуть, что работы с бетоном лучше производить в теплое время года, так как температурный режим наиболее важный фактор в наборе монолитом прочности за время застывания.

Важно! Если раствор приготавливается самостоятельно, то для замеса необходимо применять горячую воду. Готовая смесь заливается непрерывно, остановки категорически запрещены. Если, все-таки поверхность бетона промерзла, то к ней нужно подвести открытый пар и удалить намёрзшую корку. Заливка сразу же возобновляется.

Зимнее бетонирование подразумевает различные технологические мероприятия:

  • Использование смесей, в которые заводом-изготовителем добавляются антифризы и антиморозные компоненты.
  • Заглубление в смесь электродов на кабелях от мощных трансформаторных установок для прогрева.
  • При пограничной температуре от -5 до +5 градусов Цельсия монолит укрывается термальной пленкой.
  • Отлив можно закрыть палаточной конструкцией, внутрь которой помещается тепловая пушка или парокалорифер.
  • Использование инфракрасного нагрева для тонких облицовочных бетонированных поверхностей. Использование более мощных устройств приведет к перегреву и разрушению структуры.

Важно! При подаче пара к верхнему краю необходимо контролировать температуру. Пар должен быть сухим. Режим проверки за первые 8 часов – 4 раза, за следующие 8 часов – 2 раз, а после температура проверяется один раз в сутки. Если применяются инфракрасные обогреватели, то их удаляют от опалубки на расстояние не менее 1,5 метров. Для лучшего воздействия инфракрасного спектра на поверхность нагрева – ее выкрашивают черной эмульсионной краской.

Если бетонирование производится при -15-20 градусах Цельсия, то необходимо приобрести специальную термальную опалубку. Она представляет собой сборные короба из пластин, каждая из которых оснащается электрическим нагревательным элементом. Опалубка применяется первые 48 часов, после она демонтируется, а затвердевающий искусственный камень укрывается палаточной конструкцией с постоянным прогревом.

Средства по уходу за бетоном после заливки

Фирмы, занимающиеся разработкой химических компонентов для улучшения строительных процессов, рекомендуют следующие средства по уходу за бетонной отливкой, набирающей прочность:

  • Novapor. Средство, которое применяется в среде с жарким климатом. Покрытие «Новапором» защищает поверхность от недостаточной влажности и агрессивного воздействия солнечных лучей. Водная парафиновая эмульсия также уберегает конструкцию от растрескивания верхнего края пи усадке.
  • Ecofob. Средство пропорционально добавляется в бетонную смесь, уберегая ее структуру от промерзания. Чаще всего «Экофоб» применяется при строительстве бетонных трасс и морских молов, мостов и опор.
  • Antisol E20. Жидкость белесого цвета, не содержит хлор и не является окислителем. Если ее нанести тонким слоем на внешний край бетона, то можно уберечь его от растрескивания при высыхании и сохранить равномерное испаренье влаги из обще массы цементного раствора. Средство наносится и на отвердевший бетон, так как его фактура способна проникать в мельчайшие поры монолита, укреплять его и защищать поры от проникновения влаги.
Читайте так же:
Что прочнее плиточный клей или цементный раствор

Как известно, такой материал, как бетон используется в возведении оснований, поэтому щепетильный подход к соблюдению всех правил крайне важен. Уход за бетоном с применением всех рекомендованных средств – это обязательная процедура, которая указана в ЕНиР. Применение простых, но эффективных методов, позволит обеспечить строительство высококачественным бетоном.

Поливка бетона водой после заливки: правильный уход

После завершения процесса заливки основания дома бетону требуется определенное количество времени, чтобы созреть — набрать необходимую прочность.

Недостаточно просто ожидать, пока фундамент застынет. Нужно поддерживать оптимальный уровень температуры и влажности, обеспечить должный уход в процессе его созревания.

Если не ухаживать за бетоном после заливки, фундамент не наберет нужной прочности, его поверхность покроется трещинами, которые впоследствии будут увеличиваться. Тогда придется тратить дополнительные средства на усиление фундамента.

  1. Зачем увлажнять бетон
  2. Частота поливки бетона
  3. Инструменты
  4. Инструкция по поливу
  5. Правильный уход за фундаментом
  6. Ошибки поливки

Зачем увлажнять бетон

Цемент в процессе высыхания уменьшается в объеме, давая усадку. Когда бетонная масса отличается повышенной толщиной, она сохнет неравномерно. Тогда внутренний слой удерживает в себе влагу, сохраняя тот же объем, а поверхность высыхает, уменьшаясь в объеме.

В результате промежутки между этими участками страдают от поверхностного натяжения, бетонная корка стремится к сжатию, уменьшению, но этого недостаточно для закрытия большего по площади глубинного слоя. Это приводит к возникновению трещин.

Чтобы предотвратить растрескивание раствора, за ним надо ухаживать — обеспечивать равномерное распределение температуры и влажности на всех его участках. С уменьшением количества таких перепадов возрастает качество фундамента.

В процессе связки песка и щебня требуется достаточный объем воды, чтобы произошла реакция цемента с жидкостью. Когда поверхность просыхает неравномерно, а воды не хватает, некоторые участки остаются незадействованными до конца. Потерю воды необходимо восполнять — увлажнять бетон.

Частота поливки бетона

Периодическое увлажнение в дневные и ночные часы позволяет поддерживать достаточный уровень влаги бетона.

Частота процедуры зависит от погодных условий и особенностей цемента:

  • Когда температура воздуха превышает +15°С, бетон поливают со вторых суток после ее заливки. Увлажнять нужно на протяжении 7-15 суток.
  • При достижении средней температуры +10°С, поливают до 1,5 недель.
  • В первые дни поливают 4-5 раз в сутки, а после 5 суток — несколько раз, если на улице не жарко.
  • В жаркую и ветреную погоду интервалы между поливом должны быть не менее 1,5-2 ч, а в пасмурный период — с периодичностью в 3 часа.
  • Шлаковый или пуццолановый портландцемент, увлажнять нужно 5-7 раз в сутки в течение 2-3 недель.
  • Глиноземистый цемент требует увлажнения в течение 7 дней.

Меньше воды испаряется из бетона, что находится в опалубке. После ее снятия в поливе нуждается и распалубленная поверхность фундамента.

Инструменты

Чтобы полить бетон, необходимо подготовить:

  • Шланг с насадкой или лейку;
  • Чистую воду;
  • Ведро.

Если в качестве источника выступает речка или озеро, рекомендуется использовать насос, чтобы не таскать на большое расстояние ведра с водой. Небольшую площадь полива можно поливать обычной лейкой.

Читайте так же:
Как снять цементную затирку

Инструкция по поливу

Орошать желательно путем разбрызгивания струи воды через насадку, уделяя внимание следующим особенностям:

  • В местах узлов, граней влага испаряется быстрее, что может стать причиной сколов и трещин, поэтому их нужно поливать тщательно.
  • Когда площадь поверхности большая, препятствовать испарению влаги можно держа ее под пленкой.
  • Разбрызгивать воду нужно равномерно.
  • Потеря влаги происходит не только через верхний слой раствора. Основание тоже требует увлажнения.
  • Если температура воздуха опускается до +5°С, поливать не надо.

Правильный уход за фундаментом

Смысл ухода состоит в создании оптимальных условий, что способствуют затвердеванию бетона. В период жары и засухи фундамент требует повышенного внимания.

Замедлить процесс испарения воды и уберечь его от перегрева можно укрыв поверхность мешками, влажными опилками, слоем влажного песка или полиэтиленом. Перед поливом покрытие убирают.

В зной или ветер на улице, первое орошение необходимо спустя несколько часов после заливки. В нормальную погоду полив осуществляют не позднее 10 часов после окончания работ.

Ошибки поливки

Нельзя поливать струей с большим напором, иначе фундамент деформируется. Некоторые используют при поливке воду из болота, прудов, что загрязнены промышленными отходами.

Попадание примесей из водоема на поверхность бетонной смеси помешает нормальному сцеплению микрочастиц, замедлит застывание бетона.

Не рекомендуется увлажнять раствор, если строительные работы приходятся на холодное время года. В результате переувлажнения будет обратный эффект, снизится прочность цемента.

Коэффициент усадки бетона

Усадка бетона – это явление, которое частные застройщики часто не принимают во внимание. Они либо вообще не знают о нем, либо считают его несущественным и не влияющим на общую прочность строения. Усадкой называют процесс, при котором размеры бетонной смеси медленно уменьшаются на разных этапах: при схватывании, твердении – до и после набора марочной прочности.

Для правильной заливки смеси необходимо рассчитать коэффициент усадки бетона, который в соответствии с установленными нормами не должен превышать 3 %.

Особенно это актуально при строительстве массивных зданий. Для снижения этого показателя существует ряд технологических приемов.

Виды усадки

Усадка бетона классифицируется по двум основным факторам:

  • Временному. Характеризует усадочные процессы по периоду их протекания – сразу после заливки, до набора марочной прочности, после твердения.
  • Причинному. Характеризует разные виды усадочных процессов по физико-химическим параметрам, вызывающим изменение объема бетонного элемента.

Классификация по временному фактору

В процессе схватывания и твердения бетона можно выделить следующие варианты усадки:

  • Пластическая усадка бетона. Происходит в течение 8 часов после заливки. После этого периода не учитывается. Ее причина – уход воды из залитой смеси. Эта проблема возникает из-за выхода воды из цементного молочка через опалубку, основание, испарение в окружающую среду. Для минимизации этого процесса необходимо правильно установить опалубку, гидроизолировать ее, устроить подушку из тощего бетона под бетонный элемент, обеспечить оптимальные условия для схватывания и твердения смеси до набора критической прочности (50-70 % от марочной). Чем выше температура и ниже относительная влажность воздуха, тем чаще необходимо осуществлять увлажнение бетонного элемента, особенно в первые дни после заливки. Максимально допустимая величина линейной пластической усадки – 4 мм на 1 метр. Этот процесс является первичным и относится к обратимым.
  • Аутогенная. Протекает в молодом бетоне до достижения марочной прочности, которая в стандартных условиях наступает в возрасте 28 дней. Обычно линейное изменение размеров равно 1 мм на 1 м и в строительстве малоэтажных строений не учитывается. В крупногабаритных бетонных элементах провоцирует появление микротрещин.

  • Изменение размеров зрелого бетона. Длится в течение трех-четырех месяцев после заливки. В дальнейшем, оно, если и присутствует, то протекает крайне медленно. Ранее для обеспечения прочности строения, фундамент, залитый по монолитной технологии, выстаивался в течение длительного периода – до года. Сегодня эту проблему решают использованием определенных типов цемента и введением специальных присадок, а также с помощью рационального армирования.
Читайте так же:
Минимальная толщина песчано цементной стяжки

Виды усадки бетона по причинам ее возникновения

Коэффициент усадки бетонной конструкции может быть вызван следующими физико-химическими процессами, происходящими в бетоне после его заливки:

  • Контракционная усадка. Иначе она называется «стяжением бетона». Возникает из-за химического взаимодействия воды с минеральными компонентами вяжущего. Развивается в начальный период схватывания и твердения смеси, когда реакции гидратации протекают особенно бурно. Образующиеся гидраты имеют меньший объем, по сравнению с суммарным объемом используемых компонентов. Этот вид усадочных процессов меньше всего сказывается на рабочих характеристиках строительной конструкции.
  • Влажностная. Происходит из-за интенсивного ухода влаги из бетонной смеси в процессе схватывания и твердения через опалубку, основание, из-за испарения в окружающую среду.
  • Карбонизационная. Объем цементного камня меняется уже после приобретения им марочной прочности из-за продолжения образования карбонатов.

Определение коэффициента усадки бетона

При проектировании крупногабаритных строений учитываются все типы усадочных процессов, которые наиболее интенсивно проходят в первые 2-3 недели. Далее они замедляются в разы и полностью прекращаются через год-полтора после заливки. Основная доля усадочных изменений связана с потерей бетоном влаги.

Негативное последствие усадочных процессов: деформация бетонной конструкции, которая со временем приводит к трещинообразованию и постепенно – к полной потере рабочих характеристик зданий и сооружений.

Чтобы его предупредить, инженеры-строители проводят расчеты в соответствии с методическими указаниями. При использовании современных материалов и технологий величина коэффициента усадки бетона составляет 0,97-1. Этому показателю соответствует линейное изменение размеров бетонного элемента 0,2-0,4 мм/м.

Нормативная документация, используемая при прогнозировании усадочных процессов:

  • СП 63.1330.2012, актуализированная редакция СНиП 52-01-2003.
  • ГОСТ 24544-81 «Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести».
  • «Рекомендации по учету ползучести усадки бетона при расчете бетонных и железобетонных конструкций», принятые ученым советом НИИЖБ, 2014 г.

Какие факторы влияют на коэффициент усадки бетона? Способы его снижения

На этот параметр влияют следующие факторы:

  • Минералогический состав цемента, его марка, процентное содержание в смеси. Повышение доли цемента в единичном объеме бетонной смеси приводит к повышению усадочного коэффициента. Портландцемент обеспечивает меньшие усадочные процессы, по сравнению с глиноземным и высокоактивными сортами цемента.
  • Тип заполнителей и их процентное соотношение в смеси. Чем выше доля крупного заполнителя в смеси, тем ниже коэффициент усадки. Смеси на тяжелых заполнителях в общем случае усаживаются меньше, чем бетонные продукты на легких заполнителях. Для бетонов на легких заполнителях характерно линейное изменение размеров в 0,4-0,9 мм/м, на тяжелых – не более 0,5 мм/м.
  • Водоцементное соотношение. Чем меньше количество воды в смеси, тем меньше усадочный коэффициент.
  • Качество армирования. Наличие жесткого арматурного каркаса значительно снижает усадочные процессы.
  • Относительная влажность воздуха. Чем она ниже, тем интенсивнее усаживается бетонный элемент.
  • Ускорители твердения увеличивают усадочные процессы.
  • Влияние пропаривания на усадочные процессы в достаточной мере не изучены. Но, по некоторым данным, пропаривание их снижает в 1,5 раза.

Способы устранения или уменьшения усадки бетонной конструкции

Меры, позволяющие снизить усадочные процессы и предотвратить их негативные последствия:

  • Определение оптимального состава бетонной смеси – номенклатуры используемых компонентов, водоцементного соотношения, процентного содержания вяжущего и заполнителей.
  • Применение цементов алитового типа, которые обеспечивают меньшую усадку, по сравнению с алюминатными цементами.
  • Обеспечение нормальных температурно-влажностных условий твердения бетонного элемента.
  • Вибрирование бетонной смеси после заливки, позволяющее избавиться от лишнего воздуха.

  • Применение расширяющих цементов и присадок, снижающих усадочные процессы. К таким присадкам относятся пластификаторы, которые вступают в реакцию с водой, расширяются и равномерно распределяют напряжения.

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector