Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Поддон для кирпича вместимость

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, основные параметры и размеры поддонов должны соответствовать указанным в таблице и черт.1-4.

1.2. Условное обозначение поддона состоит из букв, обозначающих тип поддона (ПО — на опорах, ПК — с крючьями) и материал, применяемый для изготовления (Д — деревянный, М — металлический, ДМ — деревометаллический), цифр, характеризующих размеры настила поддона в мм, грузоподъемность в т, и обозначение настоящего стандарта.

Тип поддона и его наименование

Номинальная грузоподъемность поддона, т

Номинальные размеры настила поддона, мм

Масса поддона, кг, не более

ПОД — поддон на опорах, деревянный

ПОМ — поддон на опорах, металлический

ПОД — поддон на опорах, деревянный

ПОМ — поддон на опорах, металлический

ПКДМ — поддон с крючьями, деревометаллический

Примечание . По соглашению предприятия — изготовителя кирпича со строительными и транспортными организациями допускается изготовлять и применять для доставки кирпича поддоны размерами 750´1300 мм при наличии на строительстве грузозахватных приспособлений, обеспечивающих безопасность при подъеме пакетов кирпича к рабочему месту каменщика.

Примеры условных обозначений:

ПОД — 520´1030 — 0,75 ГОСТ 18343-80;

ПОМ — 770´1030 — 0,9 ГОСТ 18343-80;

ПКДМ — 520´1030 — 0,75 ГОСТ 18343-80.

1.3. Поддоны на поперечных опорных брусках с треугольными упорами по торцам (тип ПО) являются основными и предназначены для погрузочно-разгрузочных работ и перевозки кирпича пакетами автомобильным, железнодорожным и водным транспортом.

1.4. Поддоны с крючьями по торцам (тип ПК) предназначены для перевозки кирпича пакетами только автомобильным транспортом.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Поддоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке; рабочие чертежи на металлические поддоны утверждаются по согласованию с базовой организацией по стандартизации поддонов и контейнеров, применяемых в строительстве (ЦНИИОМТП Госстроя СССР).

2.2. Предельные отклонения габаритных размеров поддонов от номинальных не должны превышать по длине и высоте ±5 мм, а по ширине + 5 и — 10 мм.

2.3. При изготовлении поддонов не допускаются:

разность длин диагоналей поддона более 10 мм;

сквозные зазоры в местах соединения опор с настилом;

сквозные зазоры между элементами настила для поддонов типов ПОМ и ПОД (770´1030-0,9) более 40 мм;

отклонения поверхности настила поддона от плоскостности 5 мм;

уступы между элементами настила поддона по высоте на лицевой стороне более 2 мм.

2.4. Соединение деревянных деталей поддонов должно производиться гвоздями по ГОСТ 4028-63. Головки гвоздей не должны выступать из поверхности настилов и брусков, а выступающие острые концы гвоздей должны быть загнуты и утоплены в древесину поперек ее волокон.

2.5. Деревянные детали поддонов должны изготовляться из пиломатериалов не ниже 3-го сорта хвойных пород по ГОСТ 8486-86 и не ниже 2-го сорта лиственных пород по ГОСТ 2695-83, с дополнительно необработанными пластями кромками.

2.6. Доски настила, опорные и упорные бруски должны быть цельными, обрезными и при изготовлении поддонов удовлетворять следующим требованиям:

влажность древесины должны быть не более 22%;

сучки на наружных кромках крайних досок настила (со стороны ввода вилочных подхватов) и в местах соединения деталей гвоздями не допускаются;

отверстия от выпавших сучков должны быть заделаны пробками на водостойком клее;

торцы досок настила и брусков должны быть опилены под прямым углом, сколы и сквозные трещины в них не допускаются.

2.7. Наружные ребра досок настила, опорных и упорных брусков должны быть притуплены путем снятия фаски.

2.8. Поддоны, применяемые для доставки утолщенного кирпича, допускается оборудовать дополнительными треугольниками брусками в соответствии с черт.5.

2.9. Строповочные крючья и детали, к которым они привариваются, должны изготовляться из сталей спокойной или полуспокойной плавки.

2.10. Сварные швы по форме и размерам должны соответствовать указанным в рабочих чертежах, очищены от шлака и брызг металла, иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность и плавный переход к основному металлу.

2.11. По соглашению предприятия-изготовителя с потребителем допускается на наружные поверхности металлических поддонов наносить антикоррозионное и лакокрасочное покрытие.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Поддоны должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Приемка поддонов должна производиться партиями. В состав партии входят поддоны одного типоразмера, изготовленные по одной технологии из материалов одного вида и качества.

Читайте так же:
Пресс форма кирпич своими руками

Размер партии устанавливается соглашением предприятия-изготовителя и потребителя, но не должен превышать 1000 поддонов.

3.3. Для проверки геометрических размеров, массы поддонов, качества сборки и соблюдения других требований, установленных настоящим стандартом, отбирают 5% поддонов от каждой партии.

Испытаниям на прочность подвергают поддоны в количестве 1%, но не менее 5 шт. от партии.

3.4. Если при контрольной проверке и испытаниях отобранных от партии образцов поддонов окажется хотя бы один образец, не удовлетворяющий требованиям настоящего стандарта, то следует производить повторную проверку удвоенного количества образцов, взятых от этой же партии.

При отрицательных результатах повторной проверки партия бракуется.

3.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку получаемых поддонов на соответствие их требованиям настоящего стандарта.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Соблюдение требований пп. 2.3, 2.4, 2.6, 2.7, 2.10, 2.11 проверяют внешним осмотром и сравнением с принятым эталоном.

4.2. Соответствие принятых материалов, заданным в рабочих чертежах и пп.2.5, 2.9, проверяют по сертификатам.

4.4. Массу поддонов проверяют взвешиванием на технических весах по ГОСТ 23676-79 с погрешностью не более 1 кг.

4.5. Влажность деревянных деталей при изготовлении поддонов определяют по ГОСТ 16483.7-71 или электронным влагомером.

4.6. Качество сварных соединений следует проверять по ГОСТ 3242-79.

4.7. Прочностные испытания

4.7.1. Для проведения статических испытаний поддон устанавливают на ровную твердую площадку и нагружают кирпичом массой, в 1,25 раз превышающей его номинальную грузоподъемность. Затем производят подъем загруженного поддона типа ПО за выступы, а поддона типа ПК за крючья при помощи вилочного погрузчика или специального подхвата на высоту 200-300 мм. В таком положении поддон выдерживают не менее 10 мин, одновременно наблюдая за состоянием его конструкций. Затем поддон опускают на площадку, разгружают от кирпича и осматривают. Результаты считаются удовлетворительными, если не обнаружены остаточные деформации и повреждения деталей, в том числе крючьев, нарушения прочности соединений.

4.7.2. Для проведения испытаний под нагрузкой при штабелировании пять поддонов одного типоразмера, загруженных кирпичом до номинальной грузоподъемности, устанавливают на ровной горизонтальной площадке в три яруса: в первом и во втором — по два поддона и в третьем — один посередине.

Поддоны под нагрузкой выдерживают в течение 6 ч, после чего их освобождают от кирпича и подвергают внешнему осмотру и делают замеры остаточных прогибов настила.

Результаты испытаний следует считать удовлетворительными, если нет повреждений деталей и нарушений прочности соединений. При этом остаточный прогиб настила после снятия нагрузки не должен быть более 5 мм для деревянных поддонов и более 3 мм — для металлических.

4.7.3. Для проверки испытаний на прочность сборки поддон поднимают над плоской бетонной площадкой так, чтобы одна из диагоналей настила поддона была перпендикулярна площадке и нижний угол поддона находился на расстоянии 1 м от уровня площадки. С этой высоты дают возможность поддону свободно упасть точно на угол. В такой последовательности испытания проводят 6 раз. Поддон считают выдержавшим испытание, если изменение длин диагоналей поддона после испытания не превышает 25 мм от первоначальных их значений, отсутствуют повреждения деталей и не нарушена прочность их соединения. Местные повреждения, смятия, расположенные не далее 50 мм от угла, на который падает поддон, не принимают во внимание.

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.2. Каждая изготовленная партия поддонов должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим соответствие поддонов требованиям настоящего стандарта, в котором указывается:

наименование и адрес предприятия изготовителя;

дата выдачи паспорта;

номер партии и поддонов;

наименование и условное обозначение поддонов;

номинальная грузоподъемность поддонов;

масса одного поддона.

5.3. Транспортирование порожних поддонов производят средствами грузового транспорта любого вида.

5.4. При погрузке и выгрузке из транспортных средств должна быть обеспечена сохранность поддонов от механических повреждений.

5.5. Хранение поддонов должно осуществляться в штабелях высотой не более 2,5 м, защищенных от атмосферных осадков и механических повреждений.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Организация, эксплуатирующая поддоны, обязана проводить периодическое техническое освидетельствование их состояния.

Не допускаются к применению технически неисправные поддоны.

Поддон подлежит выбраковке при наличии хотя бы одного из следующих дефектов:

поломки доски настила, опоры или упора;

наличия сквозной продольной или поперечной трещины в деревянных элементах поддона;

Читайте так же:
Излучение тепла от кирпича

нарушения соединений элементов поддона;

деформации крючьев поддонов типа ПК;

деформации металлических поддонов с увеличением отклонений от плоскостности свыше 15 мм, габаритных размеров — свыше 10 мм, зазоров между элементами настила — свыше 50 мм.

6.2. Укладка кирпича и камня на поддоны должна производиться с соответствующей перевязкой рядов, обеспечивающей сохранность и устойчивость пакетов при транспортировании. Схемы различных способов укладки пакетов приведены в рекомендуемом приложении.

6.3. На кирпичных заводах, строительных объектах, прирельсовых складах и других местах погрузки, разгрузки и складирования поддонов с кирпичом должны быть оборудованы специальные площадки, обеспечивающие устойчивость и сохранность пакетов и позволяющих применять соответствующие средства механизации при выполнении погрузочно-разгрузочных работ.

6.4. Погрузка, выгрузка и перемещение загруженных поддонов должны производиться вилочными или другими подхватами, обеспечивающими жесткую опору по всей ширине поддона.

6.5. Запрещается подвергать поддоны ударным воздействиям.

6.6. Подъем поддонов с пакетами кирпича или керамических камней к рабочему месту каменщика должен осуществляться с использованием специальных подхват футляров, исключающих возможность падения кирпича и камней. Подъем пакетов на поддонах без ограждающих устройств запрещается.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поддонов требованиям настоящего стандарта.

7.2. Гарантийный срок службы поддонов при соблюдении потребителем установленных настоящим стандартом условий хранения, транспортирования и эксплуатации составляет:

для поддонов с деревянным настилом — 1 год;

для поддонов с металлическим настилом — 2 года.

1 — настил; 2 — упор; 3 — уголок; 4 — уголок, 5 — опора; 6 — полоса

1 — настил; 2 — упор; 3 — уголок; 4 — уголок; 5 — опора; 6 — полоса

Оковки к поддонам ПОД — 520 ґ 1030 — 0,75 и ПОД — 770 ґ 1030 — 0,9

Разновидности кирпича: вес, количество и объем в одном поддоне

На сегодняшний день кирпичные постройки являются наиболее распространенными на территории нашей страны.

Разновидности кирпича.

Для того чтобы правильно рассчитать сколько весит поддон кирпича, вычислить его объем и количество следует узнать чем различные виды кирпича отличаются друг от друга.

По технологии производства кирпич делится на:

Кроме того, по содержанию он бывает:

  • облицовочный;
  • полнотелый;
  • пустотелый.

Керамический кирпич и его вес

Самым стандартным и наиболее используемым является керамический кирпич, который производится из глины различных видов путем ее обжига. Такого рода кирпич обладает рядом достоинств, которые необходимо знать, чтобы определить, сколько кирпичей в поддоне и сколько они весят. Среди преимуществ такого кирпича хочется отметить высокую прочность, небольшой вес, способность противостоять воздействию окружающей среды.

Что касается веса керамического кирпича, то он составляет примерно 4 килограмма. Меняется данная цифра в зависимости от его типа. Если речь идет о том, сколько весит поддон полнотелого кирпича, то стоит отметить, что его вес гораздо выше, чем вес пустотелого.

Вес пустотелого керамического кирпича, размеры которого составляют 250х120х65, равен 2,5 килограмм. Зная это, можно с легкостью подсчитать, сколько весит поддон кирпича. Полнотелый кирпич аналогичных размеров весит от 3,5 до 3,8 килограмм. Стоит отметить, что существует еще полуторный и двойной кирпич, вес которого вдвое превышает вес обычного кирпича.

Если необходимо узнать общий вес поддона, то зная вес одного кирпича, узнать общий вес вовсе не сложно. Для тех, кто не знает, сколько штук кирпича в поддоне, отметим, что чаще всего один поддон умещает от 300 до 500 единиц кирпича.

Силикатный кирпич — его вес и характеристики

Следующим по популярности после керамического кирпича следует силикатный кирпич. Производится такой кирпич в автоклавах под воздействием очень высокого давления в сочетании с водяным паром. В состав такого кирпича всходит 92-94 процента песка, а остальные 3-5 процентов составляют различного рода примеси. Такого рода кирпич обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией, повышенной прочностью и морозостойкостью. Как же узнать сколько весит поддон кирпича?

Зависит вес силикатного кирпича от его вида:

  • Пустотелый силикатный кирпич размером 250х120х88 весит 3,9 килограмма.
  • Полнотелый кирпич аналогичных размеров – 5 килограмм.
  • Вес силикатного кирпича 250х120х65 равен 3,7 кг. кирпич таких же габаритов, но пустотелый весит 3,2 кг.

Вес силикатного кирпича по ГОСТ 379-95

НазваниеРазмер кирпичаВес кирпича
Кирпич силикатный одинарный полнотелый250 х 120 х 653,7 кг
Кирпич силикатный рельефный250 х 96 х 884.1 кг
Кирпич силикатный полуторный полнотелый250 х 120 х 885 кг
Кирпич силикатный двойной с пустотами250 х 120х1205,8 кг
Кирпич силикатный полуторный с пустотами250 х 120 х 883,9 кг
Кирпич силикатный одинарный с пустотами250 х 120 х 653,2 кг
Кирпич силикатный цветной лицевой (полуторный)250 х 120 х 885 кг.
Кирпич силикатный колотый250 х 120 х 652,5 кг
Читайте так же:
Финская пропитка для кирпича

Количество кирпича в одном поддоне

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что то, сколько весит поддон кирпича, полностью зависит от ряда параметров, таких как его состав и технология его производства. Если же не вдаваться в подробности, то можно сказать, что средний вес кирпича равен 2,5 килограмма.

Реализуется кирпич, конечно же, не поштучно, а довольно весомой единицей – поддонами. Строительство загородного или полноценного дома требует точных знаний, в том числе и знаний о том, сколько штук кирпича содержит 1 поддон. Однако стоит понимать, что ответ на вопрос, сколько штук кирпича в поддоне, зависит от многих факторов.

Первым делом, для того чтобы вычислить это количество необходимо знать о каком именно виде поддонов идет речь, так как они бываю разные:

  • Обычная платформа – 520х1030 мм.
  • Максимальный поддон – 770х1030мм.

Выполняя расчеты очень важно учесть и тот факт, что укладка кирпичей на поддон происходит различными способами, например, ровно или под углом в 45 градусов. В этих двух случаях количество кирпичей на поддоне будет разным.

Как уже было сказано ранее, размер кирпича тоже различен, неизменными остается только его ширина 120 мм и длина 250 мм. Градация кирпича происходит по его высоте, которая бывает одинарной – 65 мм, полуторной – 88 мм и двойной – 103 мм.

Стоит отметить, что наибольшей популярностью пользуется кирпич марки от М 75 до М 150. В данном случае цифры – это допустимое количество килограмм, которое данное изделие способно выдержать на 1 квадратный сантиметр.

Из этого следует, что зная площадь поддона и площадь одного кирпича, разделив одно на другое можно получить количество изделий в одном слое, а затем, умножив его на количество рядов, можно узнать, сколько штук кирпича в поддоне.

Объемный вес кирпича

Конечно же, для тех, кто затеял большую стройку и его финансовые средства не ограничены, эта цифра не столь важна. Однако для тех, кто планирует построить небольшое строение для животных или дровяной сарай, покупка излишнего количества материала может стать существенной проблемой.

Когда речь заходит о том, сколько кубов кирпича в поддоне, существует другой способ расчетов. Вычислить сколько кирпичей умещается в одном кубометре, можно зная размер брикетов.

  • Объем одинарного изделия (25×12×6,5 см) составляет 1950 кубических сантиметров или 513 кирпичей в кубическом метре.
  • Объем полуторного изделия (25×12×8,8 см) – 2640 кубических сантиметров или 379 кирпичей.
  • Объем двойных изделий (25×12×13,8 см) – 4140 кубических сантиметров или 255 кирпичей.

Расчёты того, сколько в поддоне силикатного кирпича м3 производятся аналогичным способом.

На заметку: Про недостатки полистиролбетона лучше знать заранее, читайте мою статью и смотрите видео к ней.

Определяем количество кирпичей на одном поддоне

Современные производители практически не ведут учет строительных блоков в штуках. Теперь в ходу новые единицы измерения – поддоны. Многие продавцы не указывают точно, сколько на них размещается одинарного кирпича.

Времена, когда стройматериал перевозили насыпом в самосвалах, давно прошли. Сегодня для хранения и транспортировки применяют специальные приспособления из дерева или металла. Это обеспечивает целостность продукции при доставке и снижает потребительские расходы (например, при возведении печи-барбекю своими руками).

Классификация производится в зависимости от конструктивных особенностей. В торговой сети можно встретить 3 вида маркировки паллет:

  • ПОД (деревянный опорный) – изделие в виде щита, сбитого из нескольких досок. Оснащается боковыми упорами для фиксации груза и поперечинами, исполняющими роль опоры.
  • ПОМ (металлический на опорах) – аналог деревянной конструкции, только более затратный.
  • ПКДМ (древесно-металлический на крюках) – дорогой, но практичный вариант транспортировки. Безопасность обеспечивается за счет дополнительных приспособлений в виде крючьев.
Читайте так же:
Теплопроводность двойного керамического кирпича

Опорные применяются для доставки любым видом транспорта. Варианты с крюковыми креплениями можно перевозить только автомобилем. Для изготовления деревянных щитов используют лиственные или хвойные пиломатериалы с влажностью не более 22 %. Металлические части иногда покрывают антикоррозийным или лакокрасочным составом.

Параметры поддонов

ГОСТом определяется 2 типовых размера поддонов:

  • Малый 520×1030 мм – масса конструкции не превышает 22 кг (независимо от основного материала); максимальная грузоподъемность – 0,75 т.
  • Большой 770×1030 мм – деревянный щит весит до 25 кг, металлический – не более 30 кг; предельная масса грузов – 0,9 т.

В некоторых случаях перевозят на увеличенных паллетах с размерами настила 750×1300 мм. Щиты можно изготавливать по индивидуальному заказу. Поддон 1000×1000 мм вмещает в 1,5 раза больше одинарного кирпича.

  • В елочку – кирпичи располагаются под углом 45° к центру. Удобство раскладки и безопасность транспортировки обеспечивается благодаря боковым треугольным опорам.
  • С перехлестом – ряды перевязывают стропами по горизонтали. Блоки размещают плашмя или на ребро.

Укладка «в елочку» исключает рассыпание при хранении и обеспечивает устойчивость паллеты при перевозке. Допустимая высота стопки – 1 метр.

Изготавливают из разных сортов глины. В процессе производства обжигают при высоких температурах. В результате получаются прочные и долговечные блоки, которые показывают отличную сопротивляемость атмосферным осадкам. Их используют для строительства жилых домов, сооружения заборов, ограждений, декорирования дворовой территории. Вес одинарных полнотелых типов составляет 3,6 кг, пустотелых – 2,5 кг.

Сырьем служит белый песок с примесью различных компонентов. При изготовлении применяется метод автоклавного обжига. Характеризуется низкой теплопроводностью, отличной шумоизоляцией и морозоустойчивостью. Масса полнотелых элементов составляет 5 кг, пустотелые весят 4 кг.

  • 250×120×65 мм – одинарный;
  • 250×120×88 мм – полуторный;
  • 250×90×50 мм – облицовочный.

Сколько же кирпичей в поддоне?

Для расчета количества блоков нужно знать их габариты, способ укладки и размеры настила.

1. Одинарный кирпич.

Согласно таблице один слой по горизонтали вмещает 16-48 штук. Чтобы узнать, сколько рядов по вертикали, нужно разделить максимальную высоту кладки на толщину/ширину блока: 1000 мм/65 мм = 15 рядов, уложенных плашмя (на постель) или 1000 мм/120 мм = 8 рядов, уложенных на ребро.

Чтобы точно узнать, сколько элементов на поддоне, необходимо полученный результат умножить на количество штук в одном ряду.

Эти блоки несколько толще одинарных, поэтому их помещается меньше.

Число рядов в высоту:

  • 11 при размещении плашмя (1000/88 = 11,4);
  • 8 на ребро (1000/12 = 8,3).

Есть еще одна простая формула: за основу принимается площадь паллета, ее нужно разделить на площадь одного блока. Результатом будет число элементов в одном слое. Теперь остается умножить его на количество рядов в упаковке.

Используют не только в качестве строительной основы, но и для оформления фасадов зданий и ограждений. При стандартных размерах 250×90×50 в одном поддоне укладывается 300 шт. Нестандартных вариантов есть несколько. Большим спросом пользуются элементы 250×90×65 мм. На паллете их помещается 360 штук. Такие кирпичи обычно меньше одинарных, поэтому в одной упаковке их может быть от 336 до 672.

4. Огнеупорный (шамотный).

Число марок и типоразмеров печного камня велико. Наиболее популярные виды:

  • ШБ-5 230×114×65 мм – 385 шт.
  • ШБ-6 250×114×40 мм – 296 шт.
  • ШБ-8 250×124×65 мм – 625 шт.
  • Клин торцевой или угловой любых габаритов – 415 шт.

Общепринятые нормы укладки других видов на больших поддонах:

  • Двойной 250×120×138 мм: гладкий – около 200, рифленый – 192 шт.
  • Фигурный облицовочный: одинарный – 308, угловой – 352 шт.
  • Цокольный – 478 штук.

Советы по выбору

На рынке строительных материалов встречается немало кирпича, который изготавливают мелкие фирмы и цеха. Далеко не все из них соблюдают технологию производства, в том числе нормативные требования по размерам. Нельзя исключать и элемент недобросовестности некоторых продавцов. При отгрузке они могут сделать округление количества единиц на одном поддоне в большую сторону. Чтобы не платить за воздух, при покупке лучше пересчитать все самостоятельно.

Производители не всегда пользуются стандартными щитами. Один и тот же красный кирпич может продаваться в разных объемах. Если нет возможности быстро и правильно сделать расчет блоков на поддоне, то оперируют усредненным показателем – 275 единиц.

Cколько шлакоблоков в поддоне

Шлакоблоки реализуются как поштучно, так и кубическими метрами. Чтобы этот получаемый путем прессования материал было удобно загружать, транспортировать и разгружать на месте доставки, блоки размещаются на специальных поддонах. И если строение возводят из шлакоблока, перед частным застройщиком возникает вопрос относительно того, сколько именно штук стройматериала размещается на стандартом поддоне.

Читайте так же:
Угол с шоколадного кирпича

Что собой представляют поддоны?

Это специальная тара, которая обеспечивает удобство не только погрузочно-разгрузочных, транспортировочных работ, но и хранения. Большинство производителей, как правило, указывают стоимость за одну штуку шлакоблока, но реализуют этот блочный материал именно на поддонах. Совершая покупку, необходимо уточнять у компании, правила пользования этой емкостью.

Некоторые фирмы доставляют блоки в поддонах, а затем выгружают материал на стройплощадку. В другие компании они возвращаются после завершения предполагаемого объема работ. Такое пользование бывает безвозмездным или за определенную оплату. Хранить шлакоблок без поддонов затруднительно, поэтому этот нюанс нужно обговаривать заранее.

Как вычисляется количество шлакоблоков на поддоне?

На стандартном поддоне помещается ровно один кубический метр шлакоблоков. И чтобы определить количество строительного материала, размещаемого на такой емкости, необходимо вычислить, сколько же блоков содержится в кубическом метре. Этот расчет необходимо производить обязательно. Вычисление не является сложным:

  1. Сначала рассчитывают объем каждого блока. Поскольку на поддон укладывают шлакоблок одного типоразмера, то между собой умножают длину*ширину*глубину, то есть все три стороны элемента.
  2. Вычисляют количество блоков в кубическом метре. Общий объем строительного материала, размещаемого на поддоне делят на объем одного блока, вычисленного в первом пункте.

Проводить вычисления в миллиметрах или сантиметрах неудобно, поэтому размеры шлакоблока для более легкого расчета переводят в метры. Таким образом, получается следующая формула расчета: Nшлакоблоков=1/(длина*ширина*глубина), что и позволяет узнать количество элементов на одном поддоне.

Число шлакоблоков в одном поддоне

Шлакоблоки выпускают в различных размерах. И чтобы узнать точное количество штук, размещаемых на поддоне, необходимо учитывать габариты приобретаемого материала:

  • 71 штука (390х190х190)
  • 142 штуки (390х190х94 и 194х190х190);
  • 333 штуки (194х190х94и 96х190х190);
  • 100 штук (290х190х190);
  • 200 штук (290х190х94);
  • 588 штук (96х94х190).

Это и строительные цельные (монолитные), и пустотелые, и облицовочные шлакоблоки. Безусловно, для выполнения облицовки блоки в поддонах приобретают исключительно на крупные строительные объекты.

Что необходимо учитывать при расчете шлакоблоков в поддонах?

Приведенные вычисления являются приблизительными. Они основаны на точных реальных размерах блоков. Уложить строительный материал на поддон, чтобы между отдельными элементами не оставалось никакого пространства невозможно. Кроме того, это чревато созданием определенного давления и вероятностью повреждения шлакоблоков при погрузках, разгрузках, транспортировке. Поэтому, учитывая этот аспект, следует помнить, что погрешность вычисления может составлять до 10-15 блоков. Все зависит исключительно от габаритов блока.

Стандартные размеры 390х190х190, являющиеся самыми востребованными, как правило, представлены на сайтах производителей как 400х200х200. Именно в таком варианте лучше всего и делать расчет количества штук в поддоне. Следовательно, если покупаются стандартные шлакоблоки, то реальная вместительность поддона, учитывая наличие пространства между укладываемыми элементами, составляет не 71 штуку, а ровно 60 блоков.

Зачем необходимо знать количество шлакоблоков в поддоне?

Каждое строительство требует подсчета расходного материала. Это касается не только крупных объектов, но даже небольших домиков, гаражей, пристроек и так далее. Частному застройщику всегда необходимо заранее знать, во сколько обойдется реализация проекта. С этой целью вычисляют количество шлакоблоков в кладке на каждый квадратный метр, что позволяет, учитывая общую квадратуру стен, посчитать то, сколько штук материала заказать.

Однако, принимая во внимание, что доставляется шлакоблок на строительную площадку в поддонах, требуется заранее рассчитывать то, какую именно партию заказать. Однако некоторые блоки могут прийти с браком либо повредиться непосредственно на строительной площадке, поэтому приобретать материал следует с запасом не менее 10-15%. Это, как правило, многие строители и вкладывают в ту самую погрешность вычисления, которую получают при расчете истинных размеров блоков.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector