Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плотность цемента марки 200

Бетон В20

Появление такого материала, как бетон стало просто подарком для строителей. Теперь возводимые ими здания стали более прочными и долговечными.

Бетон класса В20 используют многие строительные организации и частные лица из-за его прочности и универсальности.

Состав и пропорции

Для приготовления строительного раствора класса В20 необходимы:

  • связывающий компонент – портландцемент М400 или М500;
  • мелкозернистый заполнитель – речной или морской песок;
  • крупнозернистый заполнитель – гравийный или известняковый щебень;
  • вода без примесей.

Для придания раствору дополнительных качеств следует добавить в смесь дополнительные присадки – пластификатор, антифриз, добавки, меняющие скорость затвердения.

Пропорции различаются в зависимости от марки купленного цемента

Марка цементаЦементПесокЩебень
М40012,13,9
М50012,64,5

Технология производства

Замешивание строительного раствора может происходить как в заводских условиях, так и непосредственно на строительном участке. Процесс идентичен в обоих случаях:

  • подготовительный этап. Происходит отбраковка сухих частиц, которые могут ухудшить качество конечного продукта. Песок и щебень просеиваются и промываются при необходимости, вода фильтруется, цемент осматривается на наличие плотных комков;
  • сухое смешивание в чаше гравитационных бетоносмесителей;
  • порционное добавление воды для контроля вязкости. Так можно лучше контролировать подвижность готовой смеси. Слишком густой раствор не заполнит все уголки формы, а слишком разбавленный может вытечь за пределы опалубки.

Процесс набора прочности

Химические реакции по связыванию всех компонентов смеси начинаются сразу после начала перемешивания. Процесс набора прочности конечного продукта происходит волнообразно, и с течением времени темп снижается:

  • залитый бетон набирает до 60% твердости в течение первых 5 суток;
  • бетонная смесь твердеет на 70% через 10 дней со дня заполнения формы;
  • готовое изделие полностью твердеет спустя 28 дней после бетонирования.

Для поднятия показателей прочности поверхность бетона в течение месяца укрывают пленкой для увеличения срока гидратации. При температурах, превышающих отметку в 25 °C, следует поливать бетонный слой водой для плавного протекания набора прочности.

Свойства и характеристики

Бетон класса В20, согласно ГОСТ 7473-2010, должен иметь следующие характеристики:

  • прочность на сжатие – 261,9 кгс/см 2 ;
  • показатель F150-F200 по шкале морозоустойчивости позволяет готовой конструкции выдержать до 200 циклов заморозки и размораживания;
  • диапазон водонепроницаемости W2-W8 позволяет изготовить как пористый раствор, так и смесь, не пропускающую влагу. Достигается это с помощью химических добавок;
  • подвижность – П2-П4 позволяет использовать бетон для заполнения сложных форм, он отлично заполняет все участки;
  • плотность – 2300 кг/м 3 . Относится к типу тяжелых бетонов.

Преимущества

  • Универсальный класс бетона;
  • бетон устойчив к внешним условиям;
  • замешивание возможно собственными руками;
  • низкая скорость застывания позволяет перевозить готовую смесь на дальние расстояния;
  • простой процесс производства;
  • цена достаточно демократична по сравнению с бетонами с идентичными характеристиками.

Недостатки

  • Недостаточно прочный, с течением времени становится ломким;
  • имеет тяжелый вес;
  • не подходит для заливки конструкций в местах сезонного подтопления, если не применять присадки, позволяющие повысить уровень водонепроницаемости.

Области и особенности применения

  • Заливка ненагруженных фундаментов в малоэтажном строительстве;
  • бетонирование лестничных пролетов;
  • обустройство тротуаров;
  • заливка оснований дорог;
  • сооружение заборов и ограждений из бетона;
  • заливка отмостки;
  • возведение опор для трубопроводов;
  • постройка стен, не несущих основную нагрузку;
  • заливка дорожек и бетонирование плит тротуаров;
  • обустройство цокольных этажей, которые не будут нести основную нагрузку.

Бетон класса В20 широко применяется в строительной сфере благодаря своим универсальным характеристикам. Простой и доступный состав ценится многими частными строителями, которые заняты возведением малоэтажных зданий и сооружений.

Классификация и таблица плотности бетона кг/м3

Бетон – один из наиболее используемых стройматериалов. Он делится на несколько марок, свойства которых заметно отличаются друг от друга.

Основные характеристики бетона

В число ключевых характеристик бетона входят:

  • водонепроницаемость;
  • морозостойкость;
  • подвижность;
  • плотность.

Первый показатель характеризует способность материала сопротивляться влаге, находящейся под определенным давлением. Его обозначают символом W и коэффициентом от 2 до 20.

Читайте так же:
Журналы учета по цементу образцы

Морозостойкость показывает, сколько циклов заморозки и оттаивания способен вынести материал без потери прочности и физико-механических свойств. Этот параметр маркируют символом F и количественным коэффициентом, который находится в интервале от 50 до 500 и выше.

Подвижностью называют способность смеси растекаться по поверхности за счет собственного веса, заполняя опалубки сложных конфигураций с густой арматурой. Подвижность обозначается символом П и коэффициентом от 1 до 5. Чем больше числовое значение, тем выше текучесть материала.

Плотностью называют удельный вес бетона. Эта характеристика маркируется символом D. Она показывает отношение массы материала к его объему и измеряется в кг/м3.

Плотность – одна из наиболее важных характеристик. Она влияет на однородность смеси, простоту заливки, прочность и долговечность готовой бетонной конструкции в процессе эксплуатации.

Факторы, влияющие на плотность

В бетонную смесь входят строительный песок, цемент, вода и наполнитель. При этом плотность застывшей плиты зависит от множества факторов:

  • пропорции, в которой взяты эти составляющие;
  • марки цемента;
  • зернистости строительного песка;
  • качества воды;
  • размера фракций и вида наполнителя;
  • присутствие в смеси пластификаторов и других добавок.

Кроме того, на плотность бетонных изделий оказывают влияние технологии замеса и заливки смеси, а также внешние условия, в которых застывал материал.

Существует несколько способов увеличения удельного веса бетона. Самый простой путь – уменьшить долю воды в смеси, однако у этого решения есть существенный минус. При сокращении количества жидкости смесь станет менее текучей, что заметно осложнит работу с ней. Чтобы сохранить оптимальный уровень подвижности, в материал обычно вводят специальные добавки – пластификаторы.

Еще один метод увеличения плотности – механическое или ручное уплотнение. При ручном уплотнении в смесь периодически погружают лопату, чтобы находящиеся внутри воздушные пузырьки выходили на поверхность. Для механического уплотнения используется специальный инструмент – погружной вибратор бетона. Его наконечник опускают в раствор, чтобы благодаря вибрации избавиться от пузырьков воздуха и внутренних пустот.

Чтобы повысить плотность, можно использовать безусадочный цемент (портландцемент), который позволяет сократить пористость материала. Уменьшить количество пустот в застывшем бетоне помогает и мелкофракционный наполнитель.

Способы классификации бетона

Существует несколько способов классификации бетона. С точки зрения плотности он делится на следующие типы:

Тип

бетона

Плотность,

кг/м3

Вид

наполнителя

Сфера использования

Железная руда, стальные опилки, чугунная дробь, магнетит

Строительство атомных станций и других объектов, к надежности и эксплуатации которых предъявляются особые требования.

Доломитовый или гранитный щебень, плотный песок или известняк

Изготовление несущих конструкций, дорожных покрытий, сооружение гидротехнических объектов, заливка фундаментов промышленных и других крупных зданий.

Заливка фундаментов и изготовление перекрытий при строительстве жилых домов.

Изготовление ограждающих конструкций, возведение жилых и торговых объектов в сейсмоактивных регионах.

Плотность бетона кг/м³ – таблица

Одним из важнейших физических показателей бетонных смесей является плотность бетона. Ее значение определяется как соотношение массы к занимаемому объему и во многом отражает прочность готовой строительной конструкции. Плотность оказывает прямое влияние на выбор материала согласно характеру проводимых работ. Менее плотный бетон подходит для теплоизоляции помещений, более плотный – для создания сооружений повышенной прочности. Чем выше этот параметр, тем более долговечной и износоустойчивой становится строительная конструкция.

На что указывает плотность?

По плотности бетона можно определить вес единицы объема раствора. При продажах продукции этот показатель обозначается литерой D и измеряется в килограммах на 1 кубический метр (кг/м³). Характеристика напрямую влияет на качество готовой постройки. От ее значения зависят:

  • удобство заливки бетонной смеси;
  • способность составляющих раствора смешиваться между собой до максимальной однородности;
  • сохранение прочности конструкции в течение длительных промежутков времени.

Высокая плотность раствора бетона позволяет стройматериалу становиться более устойчивым к поверхностному износу и повышенному сопротивлению. Кроме того, она определяет, насколько он может сопротивляться перегрузкам или нагрузкам. Как говорилось выше, более плотные бетонные смеси применяются при сооружении сложных объектов. Менее плотные растворы целесообразно использовать для не столь ответственных конструкций.

Читайте так же:
Компании цемент щебень песок

От чего зависят показатели плотности?

Ключевыми компонентами любой бетонной смеси являются вода, цемент и песок. Параметры плотности определяются характеристиками этих ингредиентов, а именно:

  • пропорциями составляющих раствора;
  • маркой используемого цемента;
  • составом воды;
  • зернистостью песка;
  • объемом жидкости в приготовленной смеси;
  • условиями и способом отвердевания раствора (естественно или с подогревом);
  • наличием добавок.

При изготовлении раствора обязательно учитываются все указанные факторы. Помимо этого, нельзя забывать о коэффициенте усадки стройматериала.

Виды бетона по плотности

В зависимости от объемного веса выделяют несколько разновидностей бетона, которые различаются между собой по типу заполнителя и области применения:

  • Особо тяжелый – содержит в своем составе чугунную дробь, стальные опилки, железную руду и другие наполнители с большим весом, которые придают ему повышенную плотность (более 2500 кг/м³).Такой стройматериал обычно применяют для возведения объектов, к которым предъявляются высокие требования по прочности – например, для фундаментов промышленных зданий и атомных электростанций.
  • Тяжелый – наиболее распространенная разновидность бетона, которая массово используется в строительстве для сооружения фундаментов и несущих конструкций. Повышенную плотность в пределах 1800–2500 кг/м³ ему придают такие заполнители, как щебень, известняк, плотный песок.
  • Легкий – бывает конструктивным или конструктивно-теплоизоляционным. При изготовлении используют гравийный щебень, который придает ему пористость. Средняя плотность легких бетонов составляет 500–1800 кг/м³. Их используют для сооружения внешних стен и фундамента.
  • Особо легкий – пористый материал, включающий в себя облегченные наполнители (чаще всего – керамзит, перлит или вермикулит). Плотностные характеристики такого раствора не превышают 500 кг/м³. Основная сфера его применения – утепление стен и перекрытий, защита трубопроводных систем.

Представленная классификация позволяет учитывать как непосредственно плотность, так и пористость бетона, его массу и наполнитель. Показатели, заявленные производителем, являются основанием для применения раствора в той или иной строительной сфере.

Таблица плотности бетона по маркам и классам

При покупке бетона большинство потребителей ориентируется на его марку, которая отражает основные характеристики стройматериала, включая объемный вес. Если необходимо точно определить плотность бетона кг м³, таблица ниже поможет в этом вопросе.

МаркаКлассПлотность, кг/м³
М100В752340
М150В102360
М200В152375
М250В202395
М350В252420
М400В302430
М550В352470

Способы повышения плотности бетона

Существует множество способов получения раствора необходимой плотности. Наиболее популярный из них – снижение количества воды в приготовленной смеси. Однако здесь следует принимать во внимание одновременное снижение текучести бетона, которое усложнит выполнение строительных работ. Для сохранения оптимальной подвижности смеси часто используются специальные добавки – пластификаторы, предназначенные для снижения объема воды в растворе.

Дополнительно для повышения плотности можно использовать следующие способы:

  • Добавление в раствор самого мелкого по размеру наполнителя. За счет этого можно снизить число пустот в железобетонной конструкции.
  • Уплотнение смеси вручную или посредством инструмента. Достаточно проткнуть раствор обычной лопатой, чтобы обеспечить лучший выход воздуха и воды на поверхность.
  • Использование цемента, который расширяет смесь или дает минимальную усадку. Благодаря этому стройматериал сохранит свое качество, но будет менее пористый.
  • Подогрев залитого раствора. При повышенных температурах происходит более быстрое испарение влаги, что повышает плотность бетона кг/м³ и увеличивает его массу.

Следует понимать, что такие показатели, как плотность и прочность бетонных смесей, являются крайне изменчивыми. Чем больше влаги в составе, тем бетон менее плотный и более пористый. Кроме этого, на объемный вес влияет качество используемого цемента. При получении бетона целесообразно применять цемент более высокой марки (примерно на 2–3 класса выше), поскольку разница будет компенсирована водой и песком.

Виктор Филонцев

Образование:
НИУ МСГУ, Кафедра Технологии вяжущих веществ и бетонов, 2003.

Опыт работы:
12 лет в сфере производства бетона.

Текущая деятельность:
независимые консультации в сфере строительства.

Цемент М300 (цементно-песчаный раствор М 300): технические характеристики, плотность

Цемент М300 используется в ходе строительных работ для соединения элементов, а также при производстве железобетонных изделий или при заливке монолитных конструкций. Материал обеспечивает повышенную прочность соединений, допускается применение при низких температурах окружающей среды (с дополнительным подогревом для корректного затвердевания).

Состав и пропорции

Марка М300 относится к тяжелым видам бетона. Состав строительной смеси:

  • вяжущее вещество – портландцемент марки М400-М500;
  • крупный наполнитель –щебень (гравийный, гранитный, известняковый);
  • мелкий наполнитель –песок (речной, карьерный или керамзитный);
  • вода без примесей. Согласно требованиям ГОСТ 23732-2011, не должна содержать посторонние вещества, которые могут ухудшить свойства готовой бетонной смеси;
  • химические добавки для придания раствору специфических свойств (пластификатор, противоморозные добавки, ускоряющие или замедляющие процесс застывания добавки).

Чтобы получить качественный бетон марки М300, важно учитывать марку используемого цемента:

  • если выбран портландцемент марки М400, то соотношение компонентов будет – 1 часть цемента; 1,9 части песка; 3,7 части щебня;
  • если взят портландцемент марки М500, то соотношение будет другим – 1 часть цемента; 2,2 части песка; 3,7 части щебня.

Технические характеристики

Входящие в состав обозначения цемента цифры указывают на предел прочности материала при сжатии, измеренный в кг/см². В ряде публикаций используется понятие допустимого давления на материал, которое составляет 22,5 МПа. Плотность цемента М300, находящегося в разрыхленном состоянии (при стандартной влажности), составляет 1,1-1,6 г/см³.

Материал, отгружаемый заводом-изготовителем, отличается пониженной плотностью. В процессе перевозки и хранения мелкодисперсные частицы уплотняются и насыщаются парами воды, что приводит к росту удельного веса.

На заводах, выпускающих бетонные смеси, значение плотности цемента принимается равным 1,3 г/см³. При составлении сухой цементной смеси в заводских условиях учитываются требования, описанные в стандартах ГОСТ 10178-85 или отраслевом стандарте 31108-2003. Нормативные требования определяют максимальный размер частиц, входящих в смесь (тонкость помола), учитывается содержание дополнительных минеральных примесей, влияющих на прочность и время затвердевания цемента.

Минеральный состав смеси, измеренный в процентном соотношении, вычисляется при химическом анализе. Также учитывается вещественный состав, определяющий соотношение основных компонентов (клинкера и гипса) и дополнительных присадок, отвечающих за повышение пластичности или снижение впитывания влаги из атмосферного воздуха при хранении. Перечень компонентов указывается изготовителем в паспорте материала.

Дополнительным параметром, определяющим характеристики раствора, является водопотребность. Параметр позволяет рассчитать объем воды, необходимый для затворения цементного теста с нормативной густотой. При нормальных условиях параметр находится в пределах 22-28%, введение минеральных присадок повышает водопотребность до 37%.

Срок затвердевания и равномерность изменения объема рассчитываются для цементного теста, имеющего нормальную густоту. Качественный материал начинает затвердевать через 45 минут после заливки или нанесения, полное схватывание наступает через 10 часов от момента смешивания цемента с водой. Для обеспечения нормативных показателей в состав смеси в заводских условиях вводится двуводный гипс. Допускается введение дополнительных веществ, ускоряющих процесс затвердевания.

Технология производства

Изготовление строительного раствора для любых марок бетона проходит идентично. Важно лишь соблюдать все технологические условия. Тогда получится качественный раствор нужной консистенции, что обеспечит долговечность и прочность заливаемой конструкции.

Даже небольшая ошибка в процессе производства может привести к снижению качественных свойств бетона.

Процесс производства бетона для частного и промышленного строительства почти не отличается и включает в себя строгий порядок действий:

  1. Подготовка основных составляющих раствора. Включает в себя промывку очистку и просеивание сухих наполнителей – песка и щебня. Воду фильтруют, чтобы не допустить нахождения в ней различных взвесей и частиц. Портландцемент подойдет только недавно произведенный, который еще не успел слежаться и образовать комки.
  2. Смешивание компонентов. Сначала происходит перемешивание сухих наполнителей и портландцемента. В последнюю очередь добавляют воду и смешивают до однородного состояния.

В частном строительстве замес можно сделать вручную или в бетономешалке небольшого объема. На бетонных заводах используются бетоносмесители (планетарные, двухвалковые, тарельчатые), которые позволяют смешивать огромные объемы строительного раствора.

Равномерное распределение компонентов в растворе – гарантия прочности и долговечности заливаемых конструкций.

  1. Соблюдение технологических условий производства. Замес следует делать при температуре в 20 ℃ и влажности 40-60%. Важно поддерживать эти показатели на протяжении всего времени – от смешивания компонентов до доставки бетона на строительную площадку. Иначе произойдет расслоение смеси, и она утратит свои свойства.

Цемент перемешивается до однородной массы. Для частного строительства время перемешивания зависит от фракции компонентов. В заводских условиях это решается компьютеризировано – в зависимости от заявки и сферы применения бетона.

Где применяют

Цемент марки 300 используется в следующих случаях:

  1. Для затворения смесей, предназначенных для заливки фундаментных оснований жилых, промышленных и вспомогательных зданий.
  2. Для обустройства наливных напольных стяжек в производственных цехах.
  3. Для изготовления смесей, предназначенных для соединения кирпичей или газобетонных блоков. В зависимости от концентрации воды смесь может использоваться для отделки вертикальных или горизонтальных поверхностей. Допускается применять материал для заделки щелей, образующихся при установке панелей из бетона.
  4. Допускается применение раствора в процессе производства железобетонных панелей на стационарных и мобильных заводах ЖБИ, используемых при строительстве зданий. Возможно выполнение вертикальных и горизонтальных стен гидротехнических сооружений.
  5. Цемент М 300 является частью бетонных смесей, применяемых при обустройстве оснований автомобильных дорог.

Свойства и характеристики

ГОСТ 7473-2010 точно описывает технические характеристики, которыми должен обладать бетон марки М300:

  • по прочности на сжатие, показатель которой 320 кг/см2, соответствует классу В25;
  • готовая конструкция может перенести до 200 циклов замораживания с последующей разморозкой, что относит бетон М300 по морозоустойчивости к классу F200;
  • высокая способность задерживать влагу обеспечила показатель по классу водонепроницаемости W8;
  • готовый раствор имеет хорошую подвижность – П4-П5. Это значит, что он не растекается и не расслаивается при заливке фундаментов;
  • по степени жесткости обозначается как Ж2-Ж4. Данная марка бетона подходит для заливки конструкций, выдерживающих высокую нагрузку.

Для чего и где применяют цемент М300

Основной областью применения цемента марки 300 является использование в кладочных и штукатурных растворах, что обусловлено повышенной пластичностью готовых смесей на его основе.

При штукатурных работах используют смесь — цементно-песчаный раствор в классическом соотношении 1:3, то есть на 1 часть связующего берется 3 части песка. Если требуется повышенная пластичность раствора и нанесение тонким слоем, например, при фасадных работах, то в его состав добавляют различные присадки.

При кладке кирпича и блоков для приготовления раствора на основе М300 используется соотношение 1:4 (связующее вещество и песок). Для повышения пластичности готового раствора можно также использовать специальные присадки.

Для выполнения стяжки пола рассматриваемую марку применяют редко, но в случае необходимости используется соотношение 1:3 (связующее вещество и песок).

Для изготовления бетона и выполнения фундаментной кладки марку не применяют, в этих случаях предпочтительнее использовать М400 или М500.

Изготовление бетона в заводских условиях

Бетонный завод позволяет абсолютно точно и в нужных пропорциях смешивать сырье и получать смеси высокого качества. Компоненты:

  1. Цемент выступает главным вяжущим веществом, не допускается использование более низких марок, материала с истекшим сроком годности. Качество основного компонента является критичным фактором, поэтому оно проверяется лабораторными исследованиями обязательно.
  2. Вода – второй по важности ингредиент раствора. Используется только очищенная жидкость, без механических, химических, биологических добавок. Согласно государственному стандарту уровень pH 4-12,5, содержание фенолов, сахаров не выше 10 мг/л.
  3. Щебень – наполнитель размером фракций 50-70 мм. Обязательное требование – отсутствие грязи, трещин. Используется известняк, гравий, гранит.
  4. Песок речной или искусственного происхождения высокой плотности без посторонних примесей. Размер крупинок 1-2,5 мм.

Описание основных характеристик

М300 набирает максимальную прочность долго. Раствору потребуется около 6 месяцев для получения наивысшего показателя, но 95-98% изменений с ним происходит за первые 3 недели. Усиливать, ослаблять свойства, технические характеристики бетона можно специализированными добавками.

  • класс прочности – B22 (290 кгc/см²);
  • морозоустойчивость – F150-F200;
  • водонепроницаемость – W8-W10;
  • подвижность – П1-П4.

Заливая раствор толщиной 10 мм, получают расход 20-25 кг на каждый квадратный метр. Испытывать прочность застывшего бетона весом среднестатистического человека можно через 8 часов при температуре воздуха +20.

Техническая характеристика сухой строительной смеси М300 крупнофракционной

Состав смеси:

  • Портландцемент ПЦ 400 Д0, ПЦ 500 Д20 (ГОСТ 10178-85, ГОСТ 30515-97)
  • Песок сухой, фракционированный ТУ 5711-002-05071329-2003 комбинированный состав фракций: 0,1 мм — 3 мм
  • Сухой гравий фракции 3-10 мм

Технические характеристики:

ПоказательНорма для марки
Цветсерый
Необходимое количество воды на 1 кг сухой смеси, л0,12-0,13
Жизнеспособность (не менее), мин.120
Прочность при сжатии через 28 суток, МПа30
Прочность сцепления с основанием (МПа)0,75
Прочность на изгиб, не менее (МПа)4,2
Морозостойкость, циклы50
Расход на толщину слоя 10мм на 1м², кг.17-19
Толщина слоя, мм10-100

Приготовление раствороной смеси:

Для приготовления кладочного раствора на 1 кг. сухой смеси пескобетон М-300 необходимо добавить 0,12-0,13 л. воды, перемешать полученную смесь до образования однородной тестообразной массы. Далее, нужно выдержать приготовленный раствор 10 мин., затем снова перемешать.

Подготовка основания:

  • Обрабатываемое основание должно быть прочным, очищенным от непрочных, рыхлых и осыпающихся участков и слегка увлажненным.
  • С поверхности необходимо удалить краску, масляные и жировые пятна, пыль, отслаивающие элементы и неводостойкие покрытия.
  • Не рекомендуется наносить раствор на гипсовую основу

Выполнение работ:

  • Основание разделяется маяками и ограничительными рейками, правильность установки проверяется уровнем. Максимальная площадь одной заливки 20- 25 м2, толщина слоя 10-100 мм (при использовании обычного раствора М300 максимальная толщина составляет до 50 мм).
  • Сразу после смешивания с водой полученная смесь разливается по полу полосами шириной 30-100 см, по раннее выставленным маякам, для лучшего распределения выравнивающей смеси по поверхности использовать широкий шпатель или стальную линейку (правило).
  • Обратите внимание! Во время проведения работ и в течение последующих 3-х суток в помещении не должно быть сквозняков, следует избегать попадания прямых солнечных лучей, покрытие рекомендуется увлажнять водой. Готовность для последующего выравнивания и хождения составляет 18 (36ч — обычная смесь М300) часов.
  • Для укладки керамической плитки основание готово через 36 часов, эксплуатация под нагрузкой после 7 суток.

Осторожно! Цемент, содержащийся в смеси М-300, при взаимодействии с водой может образовать щелочную реакцию. Необходимо предохранять глаза и кожу от контакта с раствором. При попадании смеси в глаза, следует промыть их водой и при необходимости обратиться к врачу.

Расход смеси:

Расход сухой смеси М-300 при слое нанесения 10 мм составляет 17-19 кг на 1м²

Хранение:

Срок хранения смеси М-300 пескобетон крупнофракционный в сухом, закрытом помещении — не более 6 месяцев с момента реализации, при условии целостности упаковки. Мы гарантирует высокое качество и отличные прочностные характеристики этой сухой смеси при соблюдении правил хранения и транспортировки.

Упаковка:

Смесь упаковывается в клапанные бумажные 3-х слойные Крафт-мешки. Вес мешков — 40 кг.

Продукция доставляется на поддонах. На каждом поддоне 35 мешков (1,4 тонны)
Компания МКУ Стандарт: г. Москва, ул. Нижние Поля, дом 31, стр. 1, этаж 3, помещение VI Телефон: +7 (495) 374-86-23 е-mail:

Плюсы и минусы

  1. Хорошая крепость, прочностные характеристики.
  2. Теплопроводность.
  3. Долговечность.
  4. Влагоустойчивость.
  5. Безопасность.
  6. Стойкость к агрессивной среде и суровым погодным условиям.
  7. Невысокая стоимость.

М300 – универсальный строительный материал, имеющий довольно обширную область применения благодаря высоким эксплуатационным, техническим характеристикам. Приобретение раствора, приготовленного в заводских условиях, не требует дополнительной подготовки. Смесь насыщается вспомогательными веществами по желанию заказчика.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector