Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плотность сухого раствора цемента

Плотность сухого раствора цемента

Цемент — это общее название вяжущего материала в строительной отрасли, Цемент — один из важнейших строительных материалов. При затворении водой цемент сначала представляет собой пластичную массу, затем твердеет до состояния камня. Цемент используется совместно с наполнителями, в виде щебня и песка.Цемент тампонажный (портландцемент тампонажный) — это разновидность портландцемента, предназначенного для цементирования нефтяных и газовых скважин. Данный цемент изготовляют совместным тонким измельчением клинкера и гипса.

По температурному режиму применения цемент тампонажный выпускается в двух видах:

  • для низких температур до 50°С, например ПЦТ-I-50;
  • для умеренных температур до 100°С, например ПЦТ-I-100.

Цемент тампонажный облегченный (портландцемент тампонажный облегченный) — представляет собой сухую смесь цемента тампонажного и облегчающей добавки. Отсюда и характеристика «облегченный» в наименовании. Если у цемента тампонажного плотность составляет 1,7 г/см3, то у облегченного 1,4-1,6 с погрешностью 0,04 г/см3. Значение плотности зависит от количества в цементе облегчающей добавки. По требованиям ГОСТ 1581-96, ее количество в процентном соотношении не должно превышать 70%.

Цемент тампонажный облегченный, аббревиатура

Аббревиатура ПЦТ в современном производстве ничто иное как ПортландЦемент Тампонажный. Имея много марок заглавие цемента остается неизменным — ПЦТ. «Oil-well portland cement» — тампонажный портландцемент (Англо-русский словарь нефтегазовой промышленности, Большой англо-русский и русско-английский словарь)

Аббревиатура ПЦТ может скрывать за собой и пылеуловитель циклонного типа и первичный цифровой тракт, но в нашей отрасли ПЦТ — прежде всего востребованный тампонажный материал высокого качества. ПЦТ может быть облегченный, армированный, арктический, утяжеленный, длительного хранения.

Рассмотрим аббревиатуру цемента тампонажного облегченного на примере ПЦТ-III-об-4-50. Аббревиатура ПЦТ — это сокращение портландцемент тампонажный. Об- облегченный. Как вариант, есть еще УТ-утяжеленный. Но в нашем случае цемент облегченный. III- обозначает цемент с минеральными добавками, регулирующими плотность цементного теста. Добавка, как указано выше комплексная облегчающая. Цифра 4 и является значеним плотности- 1,4. Последняя цифра 50 (могут быть врианты 100 или 150) это обозначение режима для низких, умеренных и повышенных температур.

Марки тампонажного портландцемента

Завод производит и поставляет цемент тампонажный марок:

Упаковка, хранение и отгрузка цемента тампонажного облегченного

Упаковка цемента производится в МКР по 1 тн со вкладышем. Отгрузка навалом обсуждается в каждом случае индивидуально. Хранится цемент тампонажный на крытом складе на паллетах. Отгрузка цемента тампонажног производится авто и жд транспортом, по России, странам СНГ и странам дального зарубежья. Гарантийный срок хранения 60-90 суток со дня изготовления.

Основные свойства цементного порошка, раствора и камня (ГОСТ 1581-96, ГОСТ 26798.1-96, ГОСТ 26798.2-96)

Условное обозначение портландцемента

Классификация портландцементов тампонажных

1 По вещественному составу цементы подразделяют на следующие типы:

I . тампонажный портландцемент бездобавочный;

I-G . тампонажный портландцемент бездобавочный с нормированными требованиями при водоцементном отношении, равном 0,44;

I-H . тампонажный портландцемент бездобавочный с нормированными требованиями при водоцементном отношении, равном 0,38;

II . тампонажный портландцемент с минеральными добавками;

III . тампонажный портландцемент со специальными добавка-

ми, регулирующими плотность цементного теста.

2 По плотности цементного теста цемент типа III подразделяют на:

3 По температуре применения цементы типов I, II и III подразделяют на цементы, предназначенные для:

— низких и нормальных температур (15.50) °С;

— умеренных температур (51.100) °С;

— повышенных температур (101.150) °С.

4 По сульфатостойкости цементы подразделяют на:

а) типы I, II, III

— обычный (требования по сульфатостойкости не предъявляют);

— высокой сульфатостойкости (СС-1);

— умеренной сульфатостойкости (СС-2).

Условное обозначение цемента должно состоять из:

— буквенных обозначений цемента: ПЦТ . портландцемент тампонажный;

— обозначения типа цемента . по 1;

— обозначения сульфатостойкости цемента . по 4;

— обозначения средней плотности для цемента типа III . ;

— обозначения максимальной температуры применения цемента . по 4.3;

— обозначения гидрофобизации или пластификации цемента . ГФ или ПЛ;

— обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

1) Портландцемент тампонажньй с минеральными добавками

сульфатостойкий для низких или нормальных температур

ПЦТ II-СС-50 ГОСТ 1581-96

2) Портландцемент тампонажньш бездобавочный с нормирован-

ными требованиями при водоцементном отношении, равном 0,44,

ПЦТ I-G-CC-2 ГОСТ 1581-96

3) Портландцемент тампонажньш со специальными добавками

Читайте так же:
Калибра цемент для фиксации

облегченный плотностью 1,53 г/см3, для умеренных температур гид-

ПЦТ III-Об 5-100-ГФ ГОСТ 1581-96

1) Свойства порошка.

Плотность тампонажной смеси — масса единицы объема ее в плотном теле, т. е. за выче­том естественной пористости. Плотность сухой смеси зависит от состава последней и плотности каждого компонента

Масса единицы объема ее без вычета естественной пористости, именуемая удельной насып­ной массой, зависит от тонкости по­мола и уменьшается с увеличением последней. Так, удельная насыпная масса тампонажного портландцемента в рыхлом со­стоянии равна примерно 1200 кг/м 3 , а смесей этого цемента с тонкодисперснымн добавками может снизиться до 800 кг/м 3 . При уплотнении порошка, например, путем наложения вибраций удельная насыпная масса может возрасти в 1,2—1,5 раза.

Дисперсность или тонкость помола — остаток на сите с сеткой № 008 (мм) по ГОСТ 6613, %, не более.

Удельная поверхность, т. е. суммарная поверхность частиц, содержащихся в 1 кг материала, измеренная методом воздухо­проницаемости, может изменяться в зависимости от степени из­мельчения компонентов примерно от 250—350 для портландце­мента до 1000 м 2 /кг и даже до 1500 м 2 /кг для смесей базовых це­ментов с большим количеством тонкодисперсных добавок.

2) Свойства цементного раствора.

Относи­тельное водосодержание п тампонажного раствора — отношение массы воды к массе твердой фазы, взятым для его приготовле­ния. Для полной гидратации тампонажного портландцемента требуется 20—25% воды от его массы, т. е. п=0,2 ÷0,25. Но те­сто, которое образуется при смешивании цемента с таким коли­чеством воды, оказывается практически непрокачиваемым. По­этому для получения раствора, который можно транспортиро­вать в скважину, всегда добавляют к цементу воды значитель­но больше, чем требуется для гидратации. В отечественной

практике за минимально необходимое обычно принимают такое водосодержанис, при котором диаметр круга расплыва раство­ра из стандартного конуса АзНИИ равен 18 см. Так, для ра­створа из тампонажного портландцемента минимальное п=0,35÷0,4. Наибольшее допустимое водосодержание ограни­чивается седиментационной устойчивостью тампонажного ра­створа.

Плотность тампонажного раствора зависит от состава твер­дой фазы и относительного водосодержания. Если в состав при­готовляемого раствора не вводят газонаполненные гранулы (перлит, пламилон и т. п.) и раствор не аэрируют, плотность его можно рассчитать по формуле

где рж — плотность жидкости, с которой смешивают тампонажный порошок.

Подвижность тампонажного раствора и время загустевания.

Наиболее распространенный метод оценки подвижности тампонажных растворов — определение растекаемости по конусу АзНИИ. Он основан на замерении диаметра расплыва тампонажного раствора, который помещают в коническую форму стандарт­ных размеров, установленную на стеклянную поверхность, после того как форму поднимают с поверхности вертикально вверх.

Растекаемость портландцементного тампонажного раствора при В/Ц = 0,5 находится в пределах 18 — 25 см. Растекаемость специальных и модифицированных тампонажньи растворов, как правило, подбирает­ся путем варьирования В/Ц и всегда должна быть не менер 18 см. Ниж­ний предел растекаемости, при котором тампонажный раствор сохра­няет свою подвижность — 16 см.

В мировой практике широко применяется косвенный способ оценки подвижности по густоте (или конси­стенции) раствора, измеряемой в условных единицах с по­мощью специального прибора — консистометра, в котором вос­производятся температура и давление, ожидаемые при цементи­ровании. Регламентируется время загустевания до консистенции 30 Bс (Бердена), мин, не менее

Чтобы можно было воспроизводить условия давления и тем­пературы при цементировании, стакан прибора заключен в спе­циальный автоклав. Размеры стакана и рамки, жесткость кали­брованной пружины и скорость вращения стакана должны быть строго одинаковыми для всех приборов.

Считают, что консистенция есть величина, обратная подвиж­ности. Консистенция изменяется во времени по мере того, как развивается процесс гидратации (рис. 57). Удовлетво­рительно подвижными считают тампонажные растворы, консистенция которых достигает 30 Вс не менее чем за 90 мин. По мере развития гидратации вяжущего наступает период, когда раствор становится трудно прокачиваемым. Промежуток време­ни от начала смешивания тампонажного порошка с водой до момента, когда консистенция становится чрезмерно густой, а раствор — плохо подвижным, называют сроком загустевания. Обычно такой критической точкой считают консистенцию в 30 Вс.

Сроки схватывания. Сроком начала схваты­вания называют промежуток времени от начала затворения до момента, ког­да прочность структуры в неподвиж­ном тампонажном растворе, помещен­ном в стандартный конус, достигнет такой величины, что стандратная игла Вика, погружаемая в раствор, не до­ходит до нижней границы конуса на 1—2 мм. Под сроком конца схватыва­ния понимают промежуток времени от начала затворения до того момента, когда та же игла Вика будет погру­жаться в тесто не более чем на 1 мм. По сроку начала схватывания можно приближенно судить о сроке начала загустевания. По разнице в сроках конца и начала схватывания косвенно судят о темпе нарастания начальной прочности це­ментного камня.

Читайте так же:
Как сделать расширяющийся цемент своими руками

Водоотделение тампонажного раствора. Потенциально любой тампонажный раствор кинети­чески неустойчив: сравнительно грубые частицы тяжелой твердой фазы его всегда стремятся опускаться вниз под действием силы тяжести относительно более легкой дисперсионной среды. Кон­центрация твердой фазы в растворе велика, поэтому осажде­ние частиц не подчиняется закону Стокса, а скорости осаждения более крупных и более тяжелых частиц практически одинаковы со скоростями осаждения более мелких и более легких частиц. Твердая фаза медленно опускается вниз, а вытесняемая ею свободная вода фильтруется вверх по поровым каналам между твердыми частицами. О седиментационной устойчивости судят прежде всего по величине водоотделения, т. е. по отношению объема воды, выделившейся из 250 см 3 тампо­нажного раствора, налитого в мерный стеклянный цилиндр, за 2 ч покоя, к исходному объему раствора. Устойчивыми считаются растворы с водоотделением не более 8,5 и 7,5 мл.

Седиментационную устойчивость полезно контролировать также в опытах с раствором, налитым в коническую колбу или в узкий высокий цилиндр.

Водоотдача тампонажного раствора.Хорошими можно считать растворы, водоотдача которых через стандартный фильтр при перепаде давлений 7 МПа и температуре, ожидаемой в цементируемом интервале скважины, не превышает 10—15 см 3 за 30 мин. Водоотдача раствора, приготовленного из тампонажного портландцемента при n=0,5, достигает 800 см 3 и более.

3)Свойства цементного камня.

Прочность камня, образующе­гося из тампонажного раствора, интенсивно растет в первый пе­риод твердения, продолжающийся от нескольких часов до не­скольких суток, в зависимости от состава цемента, температу­ры, давления и других факторов. В дальнейшем интенсивность роста быстро уменьшается, но прочность постепенно может уве­личиваться в течение длительного времени, нередко многие ме­сяцы. Одновременно с ростом прочности уменьшается пластич­ность камня, он становится все более хрупким телом.

Прочность цементного камня определяют на сжатие и изгиб образцов-балочек 1 или 2 суток

Проницаемость цементного камня. Цементный камень является пористым телом. В процессе гидратации портландцемента при невысокой температуре радиус пор уменьшается от долей миллиметра в жидком тампонаж-ном растворе до единиц и даже сотых долей микрометра в сформировавшемся камне. При повышенных температурах в камне может происходить перекристаллизация неустойчивых продуктов гидратации, образовавшихся в начальный период твердения, в более устойчивые при данных условиях, при этом радиус пор увеличивается. По данным В. С. Данюшевского и К. А- Джаба-рова, средний радиус пор в камне трехмесячного возраста, сформировавшемся из раствора тампонажного портландцемента с п=0,5 при температуре 22°С, равен 0,012 мкм, при температуре 50°С — 0,025 мкм, а при температуре 160°С — уже 0,6 мкм.

Практически непроницаемым может быть тело лишь с субкапиллярными каналами, радиус которых менее 0,2 мкм. Даже в камне со средним радиусом пор 0,012 мкм имеется некоторое число достаточно крупных каналов с радиусом 1 мкм и более, благодаря которым камень становится проницаемым. По крупным поровым каналам жидкость может перетекать из одного пласта в другой или в атмосферу. Проникновение агрессивной пластовой жидкости по капиллярным каналам внутрь камня способствует интенсификации коррозии его. Важно поэтому контролировать проницаемость цементного камня и так регулировать состав его, чтобы предотвратить возможность образования значительного числа капиллярных и более крупных поровых каналов.

Химическая (коррозионная) стойкость цементного камня. ЕЕ судят по характеру изменения прочности и проницаемости, а также структуры его при длительном хранении в агрессивных средах(газообразный и растворенный сереоводород, соли магния, растворенная углекислота, сульфиды щелочных металлов, сульфаты, углекислый газ и т.д.). Камень можно считать коррозионностойким, если после длительного хранения в агрессивной пластовой воде (например, в течение 1 года) прочность не уменьшилась, а проницаемость не возросла.

Читайте так же:
Чем удалить цемент с пола

Объемные изменения цементного камня. Процесс превращения тампонажного раствора в твердое тело может сопровождаться некоторым изменением его геометриче­ского объема(за счет контракции, усадки или набухания). Если при твердении теста геометрический объем его уменьшается, между цементным камнем и обсадной колон­ной, между камнем и стенками скважины может образоваться зазор, по которому проницаемые пласты будут сообщаться друг с другом. Для цементирования скважин пригодны лишь такие тампонажные смеси, при твердении растворов из которых гео­метрический объем несколько увеличивается (расширяющиеся смеси) либо остается неизменным (безусадочные цементы). Ко­нечно, увеличение объема при твердении должно идти без обра­зования трещин и значительного числа капиллярных поровых каналов.

Плотность сухого раствора цемента

Главная страница » Статьи » Расход цемента на штукатурку: расчет материалов, плотность раствора, сухие смеси

Расход цемента на штукатурку: расчет материалов, плотность раствора, сухие смеси

Для внутренней отделки помещений часто применяется штукатурка на основе цементного вяжущего. Для получения качественного покрытия важно правильно определить расход цемента на штукатурку. Но сначала рассмотрим, что собой представляет цементный раствор.

Он состоит из вяжущего материала, в качестве которого выступает цемент, заполнителя – песка и воды.

В зависимости от вида отделки в цементный раствор могут вводиться всевозможные добавки, которые придают ему дополнительные свойства:

  • пластичность;
  • быстрое или замедленное схватывание;
  • стойкость к агрессивным средам;
  • жаростойкость;
  • морозоустойчивость.

Обычные растворы имеют различный состав:

  • цемент – 1 часть;
  • песок – от 1 до 6 частей.

Классификация составов

В зависимости от количества вяжущего растворы подразделяют на:

  1. Жирные. Содержат много цемента, дают сильную усадку и легко растрескиваются.
  2. Тощие. Содержат много заполнителя и мало цемента, не дают усадки и не растрескиваются.
  3. Нормальные. Имеют оптимальное соотношение вяжущего и заполнителя.

По плотности делятся на:

  • тяжелые, плотностью от 1500 кг/м³ и более;
  • легкие, плотностью до 1500 кг/м³.

Средняя плотность штукатурки в за­твердевшем состоянии составляет 1600-1800 кг/м 3 .

Для отделки стен своими руками внутри помещений самыми распространенными растворами являются цементно-известковые. Они изготавливаются с добавлением известкового теста, обладают высокой прочностью и хорошей адгезией.

Приготовление раствора

  • сухая смесь из 1 части цемента и 3-5 частей песка тщательно перемешивается;
  • известковое тесто разводится в воде до жидкого состояния;
  • сухая смесь замешивается до нужной густоты известковым молоком.

Перед началом ремонта следует произвести расчет материалов для штукатурки. Для этого вам необходимо знать площадь поверхности и толщину слоя.

Если у вас ровные стены, толщина слоя будет одинаковой на разных участках. В этом случае вычислить расход несложно.

Толщина слоя: 2 см или 0,02 м.

Площадь поверхности: 50 м².

Расход на 1 м²: 1х1х 0,02=0,02 м³, а так как в 1 м³ -1000 литров, то 1000х0,02=20 литров.

Расход на 50 м²: 50х20=1000 литров или 1 м³.

Если вы используете цементно-песчаную массу в соотношении 1:3.

Цемента на 1 м² — 0,005 м³, соответственно на 50 м² — 0,25 м³.

Песка на 1 м² — 0,015 м³, соответственно на 50 м² — 0,75 м³.

Если вы используете цементно-известковый раствор в соотношении 1:1:6 (цемент, известь, песок).

Количество цемента на 1 м² составит 0,0025 м³, соответственно на 50 м² — 0,125 м³.

Количество известкового теста на 1 м² -0,0025 м³, соответственно на 50 м² — 0,125 м³.

Количество песка на 1 м² — 0,015 м³, соответственно на 50 м² — 0,75 м³.

На фото нанесение массы на стену

Советы мастеров

Рассчитывая расход материалов, следует учитывать следующие факторы.

1. Кривизну стен.

Если стены имеют отклонения от вертикали, вычислить расход несколько сложнее. Для этого нужно определить минимальную и максимальную толщину планируемого слоя.

Минимальная толщина – 10 мм.

Максимальная толщина – 30 мм.

Вычисляем среднее значение: (10+30):2=15 мм.

Вычисляем расход описанным выше способом при толщине слоя в 15 мм.

2. Параллельность стен и правильность углов (90º).

Проще всего вычислить расход штукатурки на 1м² с учетом этих факторов, если проводить оштукатуривание поверхности по маякам. Выставив маяки согласно техническому заданию, необходимо измерить максимальное расстояние от маяков до рабочей поверхности, а также к вычислить среднее значение слоя.

Читайте так же:
Работаю с цементной пылью

Готовые штукатурные смеси

Сухие массы продаются в готовом виде и расфасованы в мешки. Расход сухой смеси на штукатурку выполнить гораздо проще, так как на упаковке уже указаны данные.

Сухие смеси (цена — от 295 руб.)

Установив на поверхности маяки, легко определить, есть ли различия в толщине слоя с тем, что указан производителем. Исходя из этих данных и метража поверхности, следует производить расчет количества сухой смеси. Определить точное количество материала для штукатурки по маякам не получится, но удастся избежать ошибки в десяток килограмм.

Важно! Выбор сухой массы зависит от того, что вы собираетесь в дальнейшем наносить или клеить на поверхность. Марка сухой смеси должна соответствовать типу наносимого на нее материала.

Советы по приготовлению штукатурного раствора

  • Перед приготовлением все сыпучие материалы нужно просеять через сито с ячейками 3х3 мм.
  • Из извести готовят известковое молоко, смешав необходимое количество извести с водой.
  • Тара, в которой будет замешиваться масса, должна быть чистой и сухой.
  • Цемент и песок тщательно перемешиваются до получения однородной по цвету массы.
  • В сухой массе делается углубление и заполняется водой или известковым молоком.
  • Постепенно с помощью весла смесь с краев кратера сбрасывается в воду и перемешивается до получения однородного состава требуемой консистенции.
  • На дне и в углах тары не должно оставаться неперемешанных частиц.

Важно! Нормальный раствор слегка прилипает к веслу. Тощий раствор не прилипает к веслу, в него следует добавить цемент. Жирный – сильно прилипает, в него необходимо добавить песок.

Для цементных масс и известковых штукатурок принято обозначение, в котором за единицу принимается цемент, доли других компонентов указываются относительно цемента.

Цементный — 1:2 – означает одну часть цемента и две части песка.

Цементно-известковый — 1:1:6 – цемент, известь, песок.

Оштукатуривание цементными растворами может проводиться по шероховатому, ячеистому бетону, кирпичной кладке, деревянным и шлакоблочным поверхностям, по старой штукатурке.

Вывод

Надеемся, наш материал был для вас полезен, нам же остается пожелать вам удачи и предложить видео в этой статье.


Залить фундамент, возвести стену , привести её в порядок и устранить погрешности, украсить – везде необходим раствор. При отделочных работах нужен…


Штукатурка — самый распространённый тип строительно-отделочных работ. Для того чтобы сделать раствор, необходимо вяжущее вещество и наполнители — шлак,…


Цементно -известковые штукатурки используются для отделки поверхностей как внутри, так и снаружи помещений. С их помощью можно выровнять и декорировать…

купить недорого сухие смеси для штукатурки от компании «ПроКирпич»

ВИДЫ РАСТВОРНЫХ СМЕСЕЙ

Растворная смесь предварительного изготовления(РСПИ) — это перемешанная и частично затворенная водой до подвижности 1-3 см смесь вяжущего, необходимых добавок и мелкого заполнителя, дозатворяемая водой перед применением.

Растворная смесь сухая (РСС) — это перемешанная смесь сухих компонентов: вяжущего, мелкого заполнителя и необходимых добавок, затворяемая водой или водной дисперсией полимеров непосредственно перед применением.

Классификация строительных смесей и растворов

Растворные смеси классифицируют по степени готовности на:

— растворные смеси, готовые к применению;

— растворные смеси предварительного изготовления.

— растворные смеси сухие;

Строительные растворы (далее — растворы) классифицируют по:

По назначению растворы подразделяют на:

— кладочные (в том числе монтажные);

— растворы для стяжек.

По применяемым вяжущим растворы подразделяют на:

— простые (на вяжущем одного вида — цементные, известковые, гипсовые);

— сложные (на смешанных вяжущих).

По средней плотности растворы подразделяют на:

Условное обозначение растворной смеси при заказе должно состоять из сокращенного обозначения смеси по степени готовности, назначения раствора (для штукатурных растворов указывается толщина наносимого покрытия — более 5 мм или менее 5 мм), вида применяемого вяжущего, средней плотности (для легких растворов), марки по прочности на сжатие; марки по морозостойкости, марки по адгезии (при необходимости); марки смеси по подвижности, условного наименования смеси конкретного изготовителя (при наличии) и обозначения настоящего стандарта.

Читайте так же:
Удаление цемента с фасада

При обозначении подвижности смеси должны быть указаны:

— марка по подвижности на месте применения (рабочая подвижность);

— значение подвижности на период транспортирования (транспортная подвижность для смесей предварительного изготовления).

При совпадении показателей подвижности — в обозначении смеси указывается одно значение, при несовпадении -транспортная подвижность указывается в скобках после рабочей.

Примеры условного обозначения

1 Растворная смесь предварительного изготовления кладочная на цементном вяжущем марки по прочности М75, марки по подвижности Пк2 с транспортной подвижностью 3 см:

РСПИ, кладочная, цементная, М75, Пк2(3) СТБ 1307-2002.

2 Растворная смесь сухая штукатурная с толщиной наносимого покрытия менее 5 мм на цементном вяжущем, марки по прочности М75, марки по подвижности Пк2:

РСС, штукатурная (менее 5 мм), цементная, М75, Пк2 СТБ 1307-2002.

Основными показателями качества растворных смесей являются:

— водоудерживающая способность (для смесей с подвижностью св. 4 см);

— растекаемость (для смесей самонивелирующихся стяжек);

— расчетная температура применения (при отрицательных температурах воздуха);

— насыпная плотность (для сухих растворных смесей);

— влажность (для сухих растворных смесей).

При необходимости могут быть установлены дополнительные показатели качества смесей.

В зависимости от подвижности растворные смеси подразделяют на марки в соответствии стаблицей.

Марка по подвижности

Норма подвижности по погружению конуса

От 1 до 4 включ.

Водоудерживающая способность растворных смесей должна быть не менее 95 %.

Расслаиваемость свежеприготовленных растворных смесей не должна превышать 10 %.

Растекаемость растворных смесей для самонивелирующихся стяжек, определяемая по диаметру расплыва, должна быть не менее 22 см.

Расчетная температура применения растворных смесей определяется для условий использования смесей при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 оС и минимальной суточной температуре ниже 0 оС и устанавливается заказчиком по прогнозируемой среднемесячной температуре наружного воздуха на расчетный период.

Влажность сухих растворных смесей в процентах по массе не должна превышать:

— для смесей, содержащих гипсовые вяжущие — 0,3;

— для смесей, содержащих цементные вяжущие:

при расходе цемента до 150 кг/т — 0,6;

при расходе цемента до 300 кг/т — 0,8;

при расходе цемента св. 300 кг/т — 1,0.

Для растворных смесей иного состава могут быть установлены другие значения влажности.

Основными показателями качества растворов являются:

— прочность на сжатие;

— прочность на растяжение при изгибе (для растворов самонивелирующихся стяжек);

— морозостойкость — для растворов, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию;

— прочность сцепления с основанием (адгезия) — для штукатурных, облицовочных растворов и растворов для самонивелирующихся стяжек;

— прочность клеевого соединения при равномерном отрыве — для облицовочных растворов, используемых для приклеивания облицовочных плиток к основанию без применения дополнительного крепления плиток к основанию;

— коэффициент паропроницаемости — для штукатурных растворов (при необходимости);

— усадка (наличие усадочных трещин в слое проектной толщины) — для растворов самонивелирующихся стяжек.

Нормируемые показатели качества растворов должны быть обеспечены в проектном возрасте.

За проектный возраст растворов, если иное не установлено в проектной документации, следует принимать:

7 сут — для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих;.

28 сут — для растворов, приготовленных с применением гидравлических вяжущих.

Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

Марку по прочности на сжатие назначают и контролируют для всех видов растворов.

Прочность на растяжение при изгибе растворов для самонивелирующихся стяжек должна быть не менее 4 МПа.

Средняя плотность растворов в проектном возрасте, кг/м3,должна быть:

— тяжелых — 1500 и более;

— легких — менее 1500.

Отклонение средней плотности раствора от установленной проектом в сторону увеличения не должно быть более 10 %.

Морозостойкость растворов характеризуют марками по морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Прочность сцепления растворов с основанием характеризуют марками по адгезии, начиная с А0,2 и далее с градацией по 0,1.

Прочность клеевого соединения при равномерном отрыве в проектном возрасте должна быть не менее 0,5 МПа.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector