Пластифицированный цемент применяют для

Пластифицированный цемент применяют для

• 8-499-322-94-49 Москва
• 8-499-322-94-49 Московская область

Какой цемент применяют для декоративного бетона и что это такое?

Декоративный бетон впервые начали использовать в военные годы американскими строителями. Он ценился за прочность и долгий срок службы. Цемент для декоративного бетона используется и сегодня — он не только прочен,…

Сульфатостойкий цемент: применение и особенности

Существует одно заблуждение, что бетонные и железобетонные конструкции самые надёжные. Но, это не так. Они подвергаются повреждениям и разрушениям при определённых условиях эксплуатации. На это влияют грунтовые воды, дожди, морозы,…

Характеристики цемента марки М250

Качество и прочность бетона зависит от марки вяжущего вещества и процентного содержания всех компонентов: цемента, песка или других заполнителей, воды. Зная, какие имеет шлаковый цемент М250 технические характеристики, можно рассчитать…

Область применения цемента М100

Наполнителем к любой марки цемента служит песок, в результате такого соединения получается сложный смешанный раствор. Для получения прочного состава должны использоваться качественные и чистые ингредиенты. Кроме песка в качестве заполнителя…

Пластифицированный цемент М550

Для изготовления высокопрочных бетонов классом В40 применяется пластифицированный быстротвердеющий цемент М 550. Специфические свойства позволяют использовать материал при производстве и возведении монолитных, железобетонных конструкций, сооружений, а также при выполнении восстановительных…

Быстротвердеющий цемент марки М 800

Самым востребованным строительным материалом является цемент, спрос на него всегда очень большой. Вяжущий материал является основным компонентом в составе строительных бетонов и растворов. Именно от него зависит прочность и долговечность…

Быстротвердеющий цемент марка М900

Свойство портландцемента (ПЦ) быстро твердеть является главным и неотъемлемым преимуществом данного вида материала, без которого невозможно представить ни один строительный объект. ПЦ – это силикатный цемент, представляющее собой вяжущее гидравлическое вещество…

Свойства и характеристики цемента M300

Вот уже несколько десятилетий цемент М300 занимает одно из лидирующих позиций на рынке строительных материалов. Популярность данной смеси в ее высоких технологических и эксплуатационных свойствах. Указанная марка раствора часто используется…

М600 — «шестисотый» цемент

Представить современный строительный рынок без цемента практически невозможно. Это самый широко используемый строительный материал. Такая «многофункциональность» объясняется, не в последнюю очередь, тем, что на рынке он представлен широким ассортиментом марок, …

Вяжущие строительные материалы марки М400 и М500

При проведении строительных работ незаменимым материалом остается цемент. Цемент — это порошкообразный строительный вяжущий материал, состоящий из: клинкера (промежуточный продукт при производстве цемента); добавок; гипса (если необходимо). Взаимодействуя с водой…

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 10178-85 (СТ СЭВ 5683-86) «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия» (утв. постановлением Госстроя СССР от 10 июля 1985 г. N 116)

1.2. По вещественному составу в соответствии с ГОСТ 23464 цемент подразделяют на следующие виды:

портландцемент (без минеральных добавок);

портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20%);

шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20%).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:

портландцемент — 400, 500, 550 и 600;

шлакопортландцемент — 300, 400 и 500;

портландцемент быстротвердеющий — 400 и 500;

шлакопортландцемент быстротвердеющий — 400.

Примечание. Допускается с разрешения Минстройматериалов СССР выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.

1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:

наименования типа цемента — портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования — соответственно ПЦ и ЩПЦ;

марки цемента — по п. 1.3;

обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: ДО, Д5, Д20;

обозначения быстротвердеющего цемента — Б;

обозначения пластификации и гидрофобизации цемента — ПЛ, ГФ;

обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, — Н;

обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного:

Портландцемент 400-Д20-Б — ПЛ ГОСТ 10178-85.

Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):

ПЦ 400-Д20-Б — ПЛ ГОСТ 10178-85.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. При производстве цементов применяют:

клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgO) в клинкере не должна быть более 5%.

Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgO в клинкере не более 6% при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;

гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;

гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;

добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.

1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Допускается замена части минеральных добавок во всех видах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5% массы цемента.

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.8. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgO в клинкере более 5% — в автоклаве.

1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от начала затворения.

1.10. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой N 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.

1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе должна соответствовать требованиям табл. 3.

1.12. Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностно-активных добавок в количестве не более 0,3% массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

Пластифицированный или гидрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.

Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех видов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.

Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1%, в том числе органических не более 0,15% массы цемента.

Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.

1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не более 8% по массе.

Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих типов цемента:

ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н — для всех изделий;

ПЦ 500-Д5-Н — для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания по ГОСТ 22236;

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 22236-85 постановлением Госстроя России от 29 апреля 1998 г. N 18-42 введен в действие с 1 октября 1998 г. ГОСТ 30515-97

ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н — для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15%.

Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 м2/кг.

1.15. Массовая доля щелочных оксидов (Na2O и К2О) в пересчете на Na2O (Na2O + 0,658К2О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.

1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na2O не должна быть более 1,20%.

1.17. Коэффициент вариации предела прочности цемента каждого вида и марки при сжатии в возрасте 28 сут, рассчитанный по результатам испытаний за квартал, не должен быть более 7%.

1.16, 1.17. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20 % отгруженных партий.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2. Правила приемки

Приемку цементов производят по ГОСТ 22236.

3. Методы испытаний

3.1. Физико-механические свойства цемента определяют по ГОСТ 310.1-ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.

3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.

При этом массовую долю в клинкере оксида магния (MgO) устанавливают по данным приемочного контроля производства.

3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.

3.4. Коэффициент вариации предела прочности при сжатии цемента каждого вида и марки рассчитывают по ГОСТ 22236.

3.5. Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по государственным испытаниям.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.6. (Исключен, Изм. N 1) .

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 22237.

5. Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов, а при поставке навалом — на момент получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 10178-85 (СТ СЭВ 5683-86) «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия» (утв. постановлением Госстроя СССР от 10 июля 1985 г. N 116)

Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Госстроя СССР, ГУП ЦПП (Москва, 2001 г.)

Дата введения 1 января 1987 г.

Переиздание (май, 1989 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1989 г. (ИУС N 8-88)

1. Разработан и внесен Министерством промышленности строительных материалов СССР

З.Б. Энтин, канд. техн. наук; Л.А. Малинина, д-р техн. наук (руководители темы); Е.Т. Яшина; К.В. Краснова; М.И. Бруссер, канд. техн. наук; Н.Е. Микиртумова; А.Б. Морозов

2. Утвержден и введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10.07.85 N 116

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5683-86

4. Взамен ГОСТ 10178-76

5. Ссылочные нормативно-технические документы

Текст ГОСТа приводится с учетом поправки, опубликованной в ИУС, 2001 г., N 6

Приказом Росстандарта от 4 августа 2020 г. N 453-СТ (в редакции приказа Росстандарта от 26 января 2021 г. N 20-СТ) взамен настоящего ГОСТа с 1 января 2022 г. с правом досрочного применения введен в действие ГОСТ 31108-2020

В настоящий документ внесены изменения следующими документами:

Изменение N 2, введенное в действие постановлением Госстроя РФ от 24 ноября 1998 г. N 15

Изменения вводятся в действие с 1 января 1999 г.

Особые виды портландцемента (быстротвердеющий, пластифицированный, гидрофобный, сульфатостойкий, пуццолановый).

Для применения в различных конструкциях работающих в разные погодные условия вызвало необходимость производство цементов которые обладают конкретными для этого св – ми. Изменение св – в можно достигнуть путем корректировки минералогического состава тонкости помола и введение различных добавок.

1. Быстро твердеющий цемент – представляет собой вяжущее в котором содержание 3Са силиката, 3Са алюмината должно составлять не менее 60-65%. Тонкость помола увеличивает до состояния при котором удельная поверхность равна 3,5тыс. см 2 /г, содержание эквивалентное добавок недолжно превышать 10%. Данное вяжущее обладает более интенсивным нарастанием прочности в начальный период твердения (1 сутки до 20мПа, 3 суток до 30мПа) увеличение удельной поверхности зерен цемента приводит к возрастанию прочности в возрасте 28 суток с 40 до 55мПа. Данный цементы быстрее снижают активность при хранении, а кроме того с увеличением воды затворения и быстрым протеканием твердения может привести к усадочной деформации и трещине.

2. Пластифицированный цемент – приготавливают путем введения при помоле клинкера поверхностно активных пластифицированных добавок. В качестве пластификатора обычно применяют сульфата дрожжевую брашку в количестве от 0,15 до 0,20% в пересчете на сухое ве – во. Данные добавки придают цементному тесту большую подвижность что позволяет снизить количество воды затворения и несколько снизить расход цемента в строительном растворе и бетоне. Пластифицированные цементы в начальный период твердеют медленнее чем обычные но в дальнейшем приобретают туже прочность. В первые сутки твердения они более чувствительны к пересыханию поэтому нуждаются в тщательном соблюдении влажного режима. Данный вид цемента применяется для цемента тех целей что и обычные, особенно для элементов подвергающихся по переменному увлажнению, высыханию, замораживанию, оттаиванию. Бетоны дорожные и аэродромные, бетоны для гидротехнических сооружений.

3. Гидрофобный портландцемент. Изготавливается совместным помолом клинкера. В качестве таких добавок применяют асидол, мылонафт, олеиновую кислоту. Эти ве – ва создают гидрофобную пленку которая понижает способность цемента взаимодействовать с влагой воздуха в результате чего он не снижает активность и не кантуется при хранении. При затворении водой образуются микро пены, а в результате чего происходит воздуха вовлечение, при этом цементное тесто получается более пластичным, а цементный камень более морозостойкий.

4. Сульфатостойкий портландцемент – это вяжущее с пониженным содержанием С₃А (трех кальциевый алюминат не более 3%) и содержание активных добавок от 10 до 20%. Данный вид ПЦ принимают для железобетонных конструкций, бетоны подвергаются воздействию агрессивных вод.

5. Пуццолановый портландцемент – это гидравлическое вяжущее получаемое совместным помолом клинкера повышенного качества с большим количеством активных добавок (от 20 до 50%) и природного гипса. Количество водной добавки зависит от ее активности. Процесс твердения первые 30 суток протекает медленнее чем у обычных цементов. Применяют для подводных и подземных элементов сооружения работающих в слабо агрессивной среде, для повышения сульфата стойкости данный вид цемента могут изготавливаться из клинкера с пониженным содержанием С₃А. Такое вяжущее наз. сульфата стойким пуццолановым портландцементом и применяют в элементах сооружения работающих в морской воде.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Пластифицированный портландцемент

Разновидности тампонажных портландцементов

В практике бурения скважин для цементирования обсадных колонн и РИР часто возникает необходимость использования разновид­ностей цемента вместо обычного портландцемента.

В отличие от обычного портландцемента плаитифицированный содержит добавку ССБ или других веществ (преимущественно лигнооульфонаты) в количестве от 0,15-0.25% от мас­сы цемента. Лигносульфоновые соединения, входящие в постав пластифицирующих добавок, образуют на поверхности твердых частиц коллоидальные адсорбционные пленки гидрофильного ха­рактера, ослабляющие силы молекулярного взаимодействия между частицами твердой фазы цементно-водной суспензии. Тампонажные растворы на основе пластифицированного вяжущего позволяют получать высокоподвижные растворы при меньших водоцементных отношениях, чем на обычном портландцементе, а, следовательно, и с лучшими структурными характеристиками камня.

Применение пластифицированных цементов ограничивается тем, что добавки при затворении цементов с помощью смеси­тельных машин вызывают вспенивание растворов. Это ухудшает структуру полученного камня, а такие может привести к ос­ложнениям процесса цементирования из-за уменьшения плотнос­ти вспенинного раствора.

2. Гидрофобный портландцемент.

Опыт бурения скважин и строительства других объектов в районах Западной Сибири показал, что потери цемента в период хранения достигают 10-20%. Основная причина потерь — гидратация цемента при длительном хранении в условиях влажного климата и его комкование. При этом без специаль­ных восстановительных мероприятий цемент не пригоден для работы. В этой связи достаточно эффективным оказалось при­менение гидрофобных цементов, содержащих 0,06 — 0,3% гидрофобизирующих добавок (асидол, мылонафт, олеиновая кислота, петролатум и др.). Молекулы гидрофобизирующих веществ име­ют ассиметричное строение и состоят из полярной и неполярной групп. Адсорбируясь на поверхности цементных зерен, молекулы ориентируются полярной группой к поверхности зер­на, и неполярной группой наружу. Неполярные группы моле­кул обладают водоотталкивающими свойствами, поэтому цементные зерна не смачивают водой и степень гигроскопичности цемента снижается, что определяет способность вяжущего сох­ранять свою активность при длительном хранении. Монополяр­ные защитные пленки легко удаляются при перемешивании рас­творов, что обеспечивает их нормальное твердение. Присутствующие в цементе гидрофобизирующие вещества адсорбируются на поверхности новообразований, в результате чего в раст­воре увеличивается количество несвязанной воды и вследст­вие этого повышается подвижность цементного раствора. Пос­ле затвердевания добавки откладываются в капиллярных порах цементного камня, уменьшая поверхностное натяжение на гра­нице раздала фаз и величину капиллярного подсоса.

3. Сульфатостойкий портландцемент.

Для конструкций и сооружений, работающих в средах с повышенной сулъфатной агрессией, разработан и достаточно широко применяется сульфатостойкий портландцемент. Он изго­тавливается из клинкера нормированного химико-минералогического состава и характеризуется повышенной сулъфатостойкостью и полнхенным тепловыделением в процессе схватнвания и твердения. В сульфатостойком портландцементе ограничивает­ся содержание трехкальциевого силиката до 50% и трехкальдиевого алюмината до 5% при сумме минералов — плавней С₃А + С₄АF не более 22%. При таком химккоманералогическом составе цемента уменьшается возможность образования высокоосновной формы гидросульфоалюмината кальцяя (эттрингита) под дейотвием среды, содержащей сульфат-ионы

4.. Цементы на основе доменных шлаков