Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пластификаторы для цементного раствора своими руками

Как выбрать пластификатор для цемента?

Пластификатор для цемента – это собирательное наименование целого ряда специальных добавок в бетон и цементные растворы различного назначения. С помощью правильно выбранного пластификатора бетону и цементным растворам придают особые технологические свойства и улучшают характеристики готовых конструкций.

  • Для его нужен пластификатор для цемента?
  • Суперсильные модифицирующие добавки
  • Сильные модифицирующие добавки
  • Средние модифицирующие добавки
  • Слабые модифицирующие добавки
  • Частные случаи применения модифицирующих добавок
  • Популярные пластификаторы

Для его нужен пластификатор для цемента?

Добавляя в жидкий бетон или цементный раствор пластификатор для цемента определенного вида, строители достигают следующих положительных свойств материала и конечного изделия, которых невозможно добиться внесением сухих присадок и добавок: удобоукладываемость, пластичность, подвижность, тиксотропность, сульфатостойкость, водостойкость, плотность и ряд других свойств. В частности пластификаторы разных видов:

  • Значительно улучшают подвижность материала – снижают потребное количество затворителя в среднем на 20%, что существенно улучшает качество раствора;
  • Ощутимо уменьшают трудозатраты при высоком качестве заливки или нанесения;
  • Препятствуют коррозии стальной арматуры и элементов теплого пола;
  • Ускоряют процесс набора прочности и высыхания;
  • Уменьшают пористость, чем значительно увеличивают прочность, долговечность и стойкость конструкции к вредным атмосферным факторам.

В зависимости от достигаемого эффекта все виды пластификаторов делят на 4 основных типа: суперсильные, сильные, средние и слабые. Рассмотрим характеристики и назначение типов пластификаторов подробнее.

Суперсильные модифицирующие добавки

Материалы этого типа производят на основе продуктов конденсации нафталина, сульфата натрия, формальдегида и серной кислоты. Позволяют изменять показатели пластичности на несколько уровней (к примеру марку П1 улучшить до марки П6). При этом это никоим образом не ухудшает прочность и плотность ЖБИ. Кроме того суперсильные добавки создают «отталкивающий» эффект, улучшающий качество раствора, в разы увеличивают подвижность (от 3 до 4 порядков), применяются при любых бетонных и «цементных» работах: объемной заливке конструкций, обустройстве стяжки пола, штукатурных работах и пр.

Сильные модифицирующие добавки

Это модифицирующие вещества на основе лигносульфоната, акриловых полимеров и солей. Повышают пластичность с марки П1 до марки П4, увеличивают тиксотропность и удобоукладываемость растворов на основе цемента. Максимальный эффект достигается при вибрации заливаемого сооружения. При этом пластификация материала достигается за счет абсорбции на физическом уровне и так называемом «сглаживании» зерен. Сфера применения: строительство объемных фундаментов, штукатурные работы, формовка ЖБИ;

Средние модифицирующие добавки

Рынок модификаторов этого типа представлен материалами на основе лигносульфатов повышающих подвижность смеси с марки П1 до П3, увеличивающих водонепроницаемость и стойкость к воздействию веществ содержащих хлориды и сульфаты. Область применения: строительство цоколей и фундаментов зданий и сооружений;

Слабые модифицирующие добавки

Основу веществ этого типа составляют метилселиконаты щелочных металлов: фтора, калия и натрия. Добавляя их в цементные растворы можно добиться увеличения пластичности не более чем на 1 пункт. В то же время слабые модифицирующие добавки значительно увеличивают водонепроницаемость бетона, вплоть до 100% гидрофобности. Особой популярностью пользуются пластификаторы на основе «жидкого стекла» отличающиеся высокой гидроизоляцией и стойкостью к кислотам. При растворении в пропорции с «затворяющей» водой 1:5-1:10 «жидкостекольные» модификаторы обеспечивают ма5симальную прочность и отличную тиксотропность бетонных и цементных растворов.

Частные случаи применения модифицирующих добавок

При заливке «теплого» пола, зачастую проявляются дефекты качества раствора – следствие возможного перепада температуры. Это существенно нарушает структуру стяжки и уменьшает предел прочности на изгиб. Для увеличения прочности монтажа деталей и элементов теплого пола в цементный раствор добавляют специальный пластификатор: MasterTherm или С3.

Штукатурные растворы должны иметь хорошую пластичность и при этом не терять прочность. Чтобы обеспечить эти свойства, ранее, в штукатурные растворы добавляли известь. На данный момент времени ввиду того что появились более эффективные материалы – пластификаторы для цементной штукатурки, от извести полностью отказались и используют современные модифицирующие материалы, более удобные и безопасные для работы, значительно сокращающие трудозатраты и существенно увеличивающие тиксотропность, при всех прочих равных условиях.

Популярные пластификаторы

НаименованиеФасовка, ходоваяСредневзвешенная цена, рубли
С-35 литров250
MasterTherm5 литров260-270
Жидкое стекло10 литров355
Противоморозный состав5 литров110
Дибутилфталат5 килограмм1 540
Смоляная добавка ДЭГ 15 килограмм450
Супер пластификатор Д51 килограмм110

При возведении неответственных конструкций, как правило, в частном строительстве допускается применение в качестве модифицирующих добавок обычного стирального порошка, жидкого мыла или средства для мойки посуды «Фейри».

Пластификатор для тротуарной плитки своими руками

Дорожки и тротуары, вымощенные красивым отделочным материалом, безусловно, радуют глаз. Особенно когда они украшают дачный участок. В настоящее время широкое распространение для облагораживания территорий получил такой материал, как тротуарная плитка. Она радует разнообразием форм, цветов и размеров. Поэтому каждый владелец загородного участка может подобрать подходящую плитку и оформить участок оригинальным образом.

Читайте так же:
Мешалка для цементного теста по госту

Качественная тротуарная плитка, содержит кроме основных компонентов, ещё и специальные добавки, которые называются пластификаторами. Их использование — залог получения хорошего раствора, от которого во многом зависят качественные характеристики тротуарной плитки.

Что входит в состав смеси для тротуарной плитки

Смесь, из которой изготавливают тротуарную плитку, представляет собой состав, включающий в себя несколько компонентов. Об основных ингредиентах пойдёт речь далее.

По умолчанию при приготовлении любого бетона основным компонентом выступает цемент. В зависимости от географического расположения производители выпускают различные сорта цемента:

  1. Портландцемент.
  2. Шлакопортландцемент.
  3. Глинозёмистый цемент.
  4. Песчанистый цемент.

Марку цемента для изготовления тротуарной плитки необходимо выбирать в диапазоне от 300 до 700. Степень прочности на сжатие – это главное, чем определяется марка цемента. Для производства тротуарной плитки оптимальным вариантом является цемент марки М500.

Если этот материал изготавливается в домашних условиях, то в этом случае лучше всего делать выбор в пользу цемента марки М400.

При выборе цемента, который будет использоваться в производстве тротуарной плитки, большое значение имеет партия и его производитель. Чтобы у конкретной партии тротуарной плитки качественные характеристики сильно не различались, необходимо закупать определённую партию у одного производителя.

У каждой компании есть свои особенности производственного процесса цемента, поэтому, если тротуарная плитка изготовлена из цемента разных производителей, то подобрать колер для неё будет довольно сложно.

Щебень и песок

Кроме цемента, при изготовлении тротуарной плитки, используют щебень. Чтобы качество тротуарной плитки было высоким, необходимо использовать в составе смеси щебень фракции 5– 10 мм.

Если в ваших планах изготовление тротуарной плитки в больших масштабах, то необходимо использовать при приготовлении смеси щебень, который не только обладает нужной фракцией, но и отличается высокой морозостойкостью. Оптимальный вариант — использование для производства тротуарной плитки щебня из гранита.

Песок является ещё одним обязательным компонентом, без которого невозможно произвести качественную тротуарную плитку. Лучше всего для изготовления бетонного раствора использовать чистый песок, который не содержит примесей.

Можно взять обычный песок, который следует подвергнуть просеиванию. Главное – в песке содержание глины не должно быть более 5%.

Добавки пластификаторы

В соответствии с технологией изготовления тротуарной плитки, помимо трёх перечисленных выше компонентов в состав смеси добавляются и пластификаторы, а также диспергатор.

Внесение таких добавок приводит к повышению качества производимых изделий, а также упрощает процесс формовки тротуарной плитки. Кроме того, происходит улучшение вида готовой продукции.

Если в ваших планах производство цветной тротуарной плитки в домашних условиях, то помимо добавок необходимо вносить в смесь и красители. Производители, выпускающие тротуарную плитку, используют железоокисные пигментные красители.

К ним предъявляются определённые требования:

  • Они не должны выгорать на солнце.
  • Под воздействием неблагоприятных погодных условий их разрушение не должно происходить.

Следует знать о том, что красители не растворяются в воде, поэтому необходимо выполнять их внесение в цемент и тщательное перемешивание. Обращаем особое внимание на такой момент: красители должны быть равномерно распределены по всему объёму смеси.

Если используется правильная технология приготовления смеси, то это положительно отражается на внешнем виде готовой продукции, а кроме этого делает изделия более долговечными.

Одной из распространённых проблем, с которыми сталкиваются производители тротуарной плитки, является появление трещин на готовой продукции. Чтобы избежать этого, необходимо использовать добавку для бетона — стальную арматуру. Чтобы сэкономить, можно использовать фибру полипропиленовую.

Своим видом она представляет волокна, длина которых может варьироваться от 5 до 20 мм, а диаметр находится в диапазоне от 5 до 50 мкм. Добавление фибры при производстве готовой продукции позволяет повысить износоустойчивость плитки, сделать её более устойчивой к ударным нагрузкам.

Производство тротуарной плитки своими руками невозможно без воды, которая также добавляется в бетонную смесь. К ней предъявляется только одно требование — она должна быть чистой. Использование загрязнённой воды негативно влияет на качественные характеристики готовой продукции.

Поэтапное приготовление раствора

Сейчас мы рассмотрим несколько вариантов правильного приготовления раствора для производства тротуарной плитки. Начнём с самых простых способов и постепенно будем переходить к более сложным.

Когда вы занимаетесь приготовлением раствора для производства тротуарной плитки в домашних условиях, то необязательно следовать нормам, которые рекомендуются для предприятий. Если очень сильно стараться, то для производства этого материала можно использовать любой рецепт бетонной смеси. Несколько наиболее распространённых приведём ниже.

Приготовление сухого цементно-песчаного раствора в пропорции 1:1,5. Постепенно к песку и цементу добавляем воду и доводим смесь до консистенции густой сметаны. Для лучшего перемешивания необходимо использовать перфоратор или дрель, снабжённую насадкой «миксер». Когда нужная консистенция будет получена, её выкладываем в подготовленные формы.

Читайте так же:
Отделка ванной комнаты цементом

Другой способ приготовления смеси для тротуарной плитки. Необходимо взять два ведра песка и залить его шести литрами воды, а потом тщательно всё перемешать. После этого нужно в смесь добавить два ведра цемента.

Когда смесь готова, необходимо засыпать ещё пять вёдер песка, аккуратно залить всё водой, которой потребуется около шести литров. В результате должен получиться раствор густой консистенции, который не должен прилипать к мастерку. Готовую смесь необходимо перемешать в течение нескольких минут, а потом загрузить в форму.

Если в готовый раствор в качестве добавки вносится пластификатор, то свойства состава существенно расширяются. Состав приобретает эластичность и становится более устойчивым к низким температурам.

При добавлении пластификаторов необходимо следить за тем, чтобы состав оставался густым. Когда смесь будет готова, её распределяют по формам, а потом посредством вибрации формируют плитки.

Чтобы повысить прочность раствора, в состав необходимо добавить щебень, отсев или микрокремнезём. В этом случае необходимости в перфораторе нет. Если для размешивания использовать миксер, то поломки не избежать. Лучше всего пользоваться лопатой. Чтобы облегчить себе задачу по приготовлению смеси, можно воспользоваться бетономешалкой.

Если тротуарную плитку планируется изготавливать в производственных масштабах, то более ответственно необходимо подходить к приготовлению бетона. Нужно заранее ознакомиться с нормами государственного стандарта и при приготовлении смеси придерживаться этих параметров. С особой тщательностью необходимо подходить к отбору материала.

Также важно учитывать марку цемента, которая должна быть не ниже М500 и не содержать добавки. Щебень для приготовления смеси необходимо использовать гранитный, фракция 5–10 мм. Добавки необходимо использовать без экономии.

Для окрашивания лучше всего применять импортный колер немецкого или производства Чехии. Если выбор пал в пользу красителя отечественного производства, то закладка должна быть увеличена на 80%. Дозировку цемента и красителей изменять нельзя, иначе это повлияет на качественные характеристики тротуарной плитки, её цвет будет непостоянным.

Особенности приготовления пластификатора

Следует помнить о том, что о приготовлении пластификатора нужно позаботиться заранее. Делается это следующим образом. Пластификатор С-3 засыпается в подогретую до 40 градусов воду. Здесь необходимо придерживаться пропорции 1:2.

Потом он перемешивается в течение 15 минут перфоратором с насадкой «миксер». Когда перемешивание будет закончено, раствор необходимо оставить на некоторое время.

Лучше всего заниматься приготовлением раствора вечером. Утром, когда начнётся приготовление бетонной смеси, будет достаточно перемешать в течение 15 минут смесь, после чего её может использовать.

Все материалы, которые будут использоваться для приготовления бетонной смеси, необходимо расположить в шаговой доступности. Желательно заранее определиться с тем, сколько мерных ёмкостей будет использоваться для каждого компонента смеси.

Рабочее место должно быть оборудовано следующим образом: цемент, песок и щебень высыпают на листы металла, которые уложены вокруг бетоносмесителя на расстоянии маха. Рядом же располагают ёмкость, которую заблаговременно необходимо наполнить водой.

Правила работы с бетоносмесителем

Включив оборудование для смешивания бетона, необходимо равномерно наполнить его основными компонентами раствора. При расчёте количества каждого ингредиента необходимо ориентироваться на литраж смесителя. В расчёте ориентируемся на объём одной лопаты.

Если отталкиваться от стандартного рецепта, который используется при изготовлении раствора для тротуарной плитки с высокими показателями морозостойкости и толщиной 4,5 см, то состав смеси будет следующим:

  • 22 кг цемента;
  • 54 кг щебня;
  • 19 кг песка;
  • 9 л воды;
  • 110 гр. пластификатора.

Первым делом необходимо заполнить бетоносмеситель песком. Режим работы должен быть следующим: в оборудование загружается пять лопат, после чего 20 секунд берётся на отдых. Вместе с песком необходимо добавить в бетоносмеситель краситель. Его количество не должно быть больше 6% от объёма цемента.

Потом необходимо добавить в бетоносмеситель щебень, а за ним цемент. Однородность полученной смеси необходимо контролировать визуально. После этого заливаем воду, а за ней разбавленный пластификатор.

Внимание необходимо обращать на объём заливаемой в бетоносмеситель воды и дозировку пластификатора, количество которых не должно быть больше расчётного. В завершение работы необходимо добавить полипропиленовые волокна, шестьсот гр. фибры хватает на один м 3 .

Нюансы изготовления тротуарной плитки

Тротуарная плитка – отличный материал для оформления дорожек на дачном участке. Чтобы украсить ландшафтный дизайн и сделать его более эстетичным владельцы используют различные виды тротуарной плитки. Многие приобретают их у предприятий, которые занимаются производством тротуарной плитки. А некоторые решаются на её изготовление своими силами.

Самостоятельно изготовить тротуарную плитку не так-то сложно. Главное, необходимо знать особенности технологии и организации производства, а также определиться с рецептом бетонной смеси, которая и является основой для изготовления этого материала.

Особое внимание необходимо обращать на компоненты, которые используются для изготовления бетонной смеси и применяются для производства тротуарной плитки. Они должны быть высокого качества, не иметь загрязнений и инородных включений.

Читайте так же:
Когда не работает цемент

Соблюдение требований позволяет получить высококачественный материал для мощения дорожек. Следует не забывать про пластификаторы, позволяющие получить плитку высокого качества, с хорошими эстетическими свойствами, которая будет долго радовать глаз.

Пластификатор для цементного раствора своими руками

Цементный кладочный раствор – старое, проверенное изобретение. Но современные технологии не стоят на месте. И производители стройматериалов неустанно трудятся над улучшением качеств составов для кладки. Сегодня в продаже имеется масса специальных добавок для растворов, или, как их еще называют, пластификаторов. Как их правильно выбирать и использовать, мы подробно рассмотрим в этой публикации.

Для чего нужен пластификатор?

Основное назначение пластификаторов – совершенствовать технологические характеристики кладочных растворов. Однако не все так просто, у этих добавок довольно узконаправленный функционал. Иными словами, каждый вид пластификаторов нацелен на решение какой-то конкретной проблемы.

Соответственно делать выбор в каждой конкретной ситуации следует, в первую очередь исходя из основной функции, которую выполняет тот или иной пластификатор.

Итак, основные функции пластификаторов:

  • Уменьшение усадки растворов.
  • Снижение уровня содержания воды в составе.
  • Продление «жизни» приготовленного кладочного раствора.
  • Придание раствору эластичности и упрощение процесса кладки.
  • Предотвращение образования трещин.
  • Повышение уровня прочности смеси.
  • Профилактика расслаивания растворов.

Важность качественного состава

Смесь для кладки шамотного кирпича — вязкое вещество, в состав которого входит несколько компонентов, обеспечивающих скрепление фрагментов конструкции. Правильная смесь обладает такими свойствами, как:

  • устойчивость перед внешними факторами;
  • надежное скрепление с кирпичом;
  • простое нанесение — для укладки равномерного тонкого слоя;
  • изоляционные характеристики.

Марка указывает на прочность сжатия, например, М50—50 кг/куб. см.

Типы пластификаторов

Исходя из своего назначения и функционала все добавки для растворов делятся на несколько типов.

Ускорители

Данные пластификаторы вводятся в цементный раствор для ускорения процесса отвердения. Параллельно они увеличивают прочность состава. Рекомендуются при проведении работ в холодные периоды, а также при сокращенном сроке строительства.

Такие добавки позволяют создать легкий бетон, так что при этом не страдает прочность и надежность состава.

Замедлители

Действие этих присадок – прямо противоположно описанному выше. Их используют, когда необходимо продлить период схватывания бетонной массы.

Кроме того, данные добавки:

  • Защищают раствор от расслоения.
  • Снижают степень усадки.
  • Повышают прочностные характеристики.
  • Позволяют уменьшить долю цемента в растворах.

Морозостойкие

Благодаря специальным компонентам такие добавки делают возможной работу при низких температурах – до -20С.

Некоторые присадки (типа карбоната кальция) позволяют бетонной смеси отлично затвердевать без потерь качества даже при морозе в -30С.

Суперприсадки

Их еще называют суперпластификаторами.

Такой пластификатор для цемента обладает массой положительных свойств:

  • Увеличивает продолжительность периода схватывания растворов в 4 раза, что обеспечивает более комфортную работу мастера, без спешки.
  • Дает возможность экономить цемент – до 50кг/м3.
  • Улучшает показатели прочности на 25%.

Соотношение данных пластификаторов в растворе относительно доли цемента составляет 0,8-1,5%.

Что это такое?

С понижением температурного режима воздуха у строителей появляются дополнительные сложности в работе с растворами. Связано это с тем, что смеси на основе цементного материала не выдерживают морозов и уже при пяти градусах ниже нулевой отметки перестают достигать требуемой прочности.

Сегодня специалисты часто пользуются особыми добавками, выдерживающими пониженные температуры, достигающие тридцати пяти мороза и ниже.

Специальные добавки для растворных смесей на песчано-цементной основе содержат химкомпоненты, понижающие температурный показатель замерзания воды, что дает возможность бетону затвердевать даже в суровые холода.

Пластификатор для цементного раствора своими руками

Современные добавки для цементных растворов можно приобрести в любом строймагазине. О том, как и применять, производители подробно описывают в инструкциях.

Цена таких пластификаторов довольно высока. Однако она является гарантией того, что все ингредиенты, входящие в их состав, действительно качественные.

Тем не менее пластификатор для раствора для кладки можно изготовить самостоятельно.

Итак, разберемся, какие вещества могут выполнять роль пластификаторов в кладочных растворах:

  • Яичные желтки. Такая добавка довольна распространена в сельской местности. Включение в состав яичных желтков делает раствор более пластичным, а также повышает прочность смеси.
  • Стиральный порошок – увеличивает показатели твердости. Вводится в раствор в разведенном с водой виде в соотношении 110-140гр на 1мешок с цементом.
  • Жидкое мыло (шампунь) – ускоряют процесс затвердевания бетона в среднем на 2часа. Мыло или шампунь добавляют на начальной стадии приготовления раствора в соотношении 200гр на 50кг цемента.

  • Порошки винилацетата и стиролакрила – вводятся для повышения уровня влагостойкости раствора, а также для повышения прочности и эластичности. Расход – до10-12% от количества цемента.
  • Клей ПВА – служит улучшения влагостойких качеств растворов. На ведро цемента берут 250мл ПВА.
  • Читайте так же:
    Как выровнить цементную стяжку

    Почему избыток воды приводит к снижению прочности бетона

    Бетон — это составной материал, состоящий из цемента, щебня, песка и воды. Цемент — главный компонент бетона, т.к. при затворении смеси водой происходит реакция гидратации. Т.е. образуется т.н. цементный клей, который связывает все остальные наполнители друг с другом. После затвердения получается прочный искусственный материал — цементный камень.

    Вода является самым дешевым компонентом в бетонной смеси и одновременно пластифицирующим элементом. Этим часто пользуются нерадивые или неопытные строители, добавляя в смесь избыточное количество воды, т.к. чем больше воды, тем подвижнее, а значит более удобоукладываемой получается бетон.

    Подобный подход приводит к отрицательным результатам. Важно: чем больше воды в бетоне, тем менее прочным он становится, т.е. падает его марочность. Также уменьшаются его долговечность, морозостойкость и водонепроницаемость. Добавление лишней воды приводит к расслоению бетонной смеси, сильной усадке и повышенному трещинообразованию конструкции.

    Кирилл Лебедев Технический специалист компании SIKA

    Параметры бетона характеризуются классом и марками: В (класс бетона на сжатие), F (марка по морозостойкости), W (марка по водонепроницаемости и П (подвижность смеси П1-П5). Чем выше марка по подвижности, тем более подвижная (жидкая) бетонная смесь. С подвижной смесью удобно работать строителям, например, укладывая бетон в густоармированную конструкцию. Но для твердения бетона необходимо определенное количество воды, а чем больше будет «лишней» воды, тем больше останется пор, следовательно, уменьшится прочность бетона. Поэтому каждый состав бетонной смеси необходимо грамотно рассчитать. Причём в разных конструкциях, в зависимости от их назначения, требуется определённая прочность бетона.

    Пластификатор для раствора: пропорции

    Приведем еще несколько рецептов пластификаторов собственного производства. Их можно использовать для улучшения качественных характеристик кладочных растворов. Пропорции будем приводить исходя из того, сколько пластификатора на ведро цемента потребуется.

    • Фейри или другой гель для мыться посуды – придаст смеси пластичность. Нужно 2ст.л.
    • Гашеная известь – улучшает показатели пластичности раствора, придает ему прочность, устойчивость к температурным перепадам, предотвращает растрескивание. Потребуется 2кг.
    • Про свойства порошка для стирки мы уже писали. В перерасчете на ведро цемента нужно 2ст.л.
    • Хозяйственное мыло – также направлено на повышение пластичности смесей. Потребуется 2ст.л.

    Данные добавки предварительно растворяют в воде, а уже затем вводят в состав растворов.

    Цементно-известковый

    От цементно песчанного отличается добавлением в состав извести. Время застывания – до 5 часов, при температуре выше +25 – 1 час.

    Для приготовления применяется цемент М-400 или М-500, мелкий песок, гидратная известь. Для приготовления 1 кубометра понадобится 191 кг цемента, 1760 кг песка, 106 кг извести и 470 литров воды. Готовят его также в бетономешалке.

    Сначала заливают 2/3 воды, потом засыпают цемент и известь, после того как все перемешается, добавляют оставшуюся воду и песок. Перемешивают не менее 3-х минут, для пластичности можно добавить глину.

    Правила изготовления

    Добавлять пластифицирующие присадки в бетон или раствор нужно с соблюдением пропорций и последовательности ввода:

    1. Только в готовую бетонную смесь следует вливать поливинилацетатный клей. Проникновение влаги в раствор уменьшится, если на ведро бетона расходовать стакан ПВА.
    2. Порог твердости будет выше за счет замедления гидратации, когда на мешок цемента добавить 100-150 г порошка для стирки в момент затворения состава. Порошок предварительно разводят в воде.
    3. Для работ внутри здания берут пропорцию 1:1 гашеной извести и цемента. При фасадной штукатурке понадобится смесь с 20% содержанием извести. Швы кладки будут более гладкими, улучшится равномерность нанесения, и станет проще производить сложные манипуляции с раствором. Увеличится его клейкость. Бетон приобретает дополнительную эластичность. Кроме прочего, состав получит высокие бактерицидные способности.
    4. Бетон может твердеть на 2-3 часа быстрее, если в начале смешивания ввести на мешок портландцемента (50 кг) стакан (200 г) шампуня или мыла в жидкой форме. Можно готовить бетонную смесь за меньшее время в больших объемах.

    Технологические особенности

    При использовании в качестве модификаторов для кладочного раствора и цементной штукатурки подручных или самостоятельно изготовленных средств есть вероятность столкнуться со следующими проблемами:

    1. После введения мыла на бетонной поверхности усиленно вымывается соль. Поэтому нельзя исключить появление разводов белого цвета.
    2. Некоторые свойства связующего цемента могут меняться под воздействием присадок. От этого способны варьироваться и сроки твердения состава. Их становится трудно точно спрогнозировать.
    3. Улучшаются условия для образования плесени за счет нарушения структуры раствора после введения мыла. Оно связывает жидкость в бетоне и не дает ей мигрировать.
    4. Нагрузка на фундамент растет, и бетон набирает большую плотность, когда уменьшается образование микропор внутри монолита. Этот процесс возникает после добавления моющих средств. Раствор в этом случае быстрее садится.
    5. Присадки для модификации могут не дать нужного эффекта, если их не вовремя вводить. Это следует делать в начале замеса, так как щелочная среда, получающаяся от мыла, может изменить свойства смеси.
    6. Пена образуется более сильно при применении моющих средств и замесе состава в электрической бетономешалке. Процесс приготовления раствора нужно будет периодически прерывать, дожидаясь осадки пены.
    Читайте так же:
    Что такое легкие цементные бетоны

    Что такое пластификатор для бетона, какой лучше выбрать

    Бетон относят к жестким растворам, его трудно укладывать в опалубку. Чтобы увеличить текучесть массы, особенно с включением крупного щебня, применяют пластификатор для бетона. Это активная поверхностная добавка, которую вводят в количестве до 1% от общей массы связующего вещества. Модификатор повышает характеристики застывшего бетона.

    1. Общая информация о пластификаторах
    2. Свойства и характеристики
    3. Сфера применения
    4. Разновидности материалов
    5. Рекомендации по выбору
    6. Правила использования
    7. Расход пластификатора
    8. Способы замеса
    9. Распространенные ошибки
    10. Популярные производители
    11. Пластификатор для бетона своими руками

    Общая информация о пластификаторах

    Добавки увеличивают эластичность растворов при укладке и эксплуатации. Пластификаторы дополнительно уменьшают температуру обработки материалов, повышают стойкость к отрицательным температурам. Некоторые виды делают бетон более восприимчивым к ультрафиолету.

    К пластификаторам предъявляют требования:

    • совместимость с компонентами бетонной смеси;
    • низкая летучесть в процессе замешивания;
    • отсутствие резкого запаха при укладке и после застывания;
    • инертность к химическим веществам, маслам;
    • стойкость к вымыванию;
    • отсутствие вредного воздействия на металлические детали в бетоне.

    В один раствор вводят несколько добавок, при этом физико-механические характеристики конструкции повышаются. Пластификаторы можно сочетать с определенными модифицирующими добавками – подходят не все.

    Свойства и характеристики

    Поверхностно-активные присадки оказывают положительное действие, улучшая базовые свойства материала.

    Действие пластификаторов:

    • Снижают объем воды при приготовлении бетонной смеси. От этого повышаются качественные характеристики уже застывшей массы.
    • Смесь легче укладывать в опалубку. За счет эластичности снижаются энергетические и трудовые затраты. Нужно меньше штыковать для заполнения промежутков между элементами арматурного каркаса.
    • Высокоподвижные бетоны сохраняют или повышают нормативную прочность. Скорость взаимодействия компонентов смеси увеличивается.

    Бетон становится более стойким к морозу, влаге, при этом минимизируется риск растрескивания при застывании. Добавки продевают время использования готового раствора, отсрочивают схватывание.

    Сфера применения

    Пластифицирующие присадки применяют в растворах для наружных и внутренних конструкций. Современное строительство не предполагает проведение уличных работ без подобных добавок.

    Чаще разные типы пластификаторов применяют для включения в смеси:

    • при производстве бетона на заводе или строй площадке;
    • при устройстве фундамента (бетон, или кладочный раствор для бута, кирпича);
    • при монтаже стяжки в качестве промежуточного или основного слоя, обязательны присадки для стяжки по теплым полам;
    • отделочных растворов, штукатурки при оформлении фасадов и внутренних поверхностей дома;
    • составов для укладки тротуарной и керамической плитки в уличных условиях.

    Пластификатор для стяжки пола обеспечивает равномерное распределение по поверхности, однородную структуру, более стойкое сопротивление температурным перепадам, изменениям влажности окружающей среды.

    Разновидности материалов

    Пластифицирующие добавки для бетона различают по степени действия и улучшения подвижности бетонного раствора.

    В соответствии с ГОСТ выделяют 4 основных категории — от слабо действующих до суперпластификаторов:

    • Слабые. Подвижность смеси меняется только на 1 пункт, но существенно увеличивается водоотталкивающая способность. В основе добавок лежат органические кремниевые соединения. Подходят только для частного строительства.
    • Средние. Пластичность повышается на 1 – 3 пункта. Обеспечивают водоизоляцию, устойчивость к солевым компонентам, в основе лежат лигносульфаты. Чаще присадки вводят в бетон для конструкций оснований.
    • Сильные. Увеличивают подвижность на 1 – 4 пункта, изготавливают на основе акрилатов и лигносульфатов. Добавки используют в бетоне для фундаментов, стяжечном и штукатурном растворе.
    • Суперсильные. Пластичность массы меняется на 1 – 5 пунктов. Сырьем при производстве служит серная кислота, нафталин, формальдегид. Растворы с такими присадками отличаются универсальным применением.

    Выпускают органические и неорганические усилители подвижности. Первые продаются в готовом виде, удобны в применении. Неорганические — глина, известь – довольно трудоемки из-за усложненной технологии приготовления.

    Рекомендации по выбору

    Неправильно подобранная присадка навредит бетону или раствору, поэтому производители на упаковке дают точную информацию о свойствах и применении пластификатора.

    Обращают внимание на факторы:

    • цель применения состава;
    • способ введения, приготовления;
    • нормированную дозировку;
    • побочные эффекты;
    • экологическую безопасность.

    Популярность веществ привела к появлению в продаже фальсификатов. При выборе продавца учитывают его популярность и отзывы других пользователей.

    Правила использования

    Есть около 80 наименований добавок для бетона, некоторые используют ограниченно, для специальных видов смеси. Пластификаторы вводят в начале приготовления раствора, доля вещества прописана на этикетке.

    Правильно применение означает выполнение условий:

    • перемешивание после введения до однородности;
    • температура воды для замеса не должна быть менее +30°С;
    • раствор концентрата выстаивают на протяжении суток;
    • плотность бетонной массы определяют при температуре не меньше +20°С.
    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector