Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
185 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пластический метод производства кирпича

Как получают кирпич. Материалы и способы изготовления кирпича.

В наше время существует большой выбор по цветам и фактуре кирпичей. В основном кирпичи, используемые в строительстве, изготавливают из природной глины. Небольшая часть кирпичей из силиката кальция, т.е. из смеси песка и извести. В процессе производства кирпичей выбранную глину подготавливают, набирают в форму и обжигают различными способами, при каждом из которых получается кирпич, обладающий различными свойствами. Чтобы кирпичи имели различные цвета, необходимо использование сульфида железа, окислов железа и других добавок. На физические свойства, прочность и цвет полученного кирпича также влияет минеральный состав глины.

Самы главный материал в производстве кирпичей?

Глины, используемые для производства кирпичей, имеют общее свойство: их можно измельчить механическим способом до мелких частиц, а затем перемешать с водой, чтобы заполнить форму. Глина должна иметь оптимальную жирность, глину, извлекаемую из карьера, предварительно очищают от солей и примесей, которые могут привести к появлению белых следов на кирпиче. Самый простой и распространенный способ – это расположить всю глину под открытым небом, где под воздействием осадков примеси и соли будут вымываться. После промывания глина подвергается нескольким стадиям измельчения, обычно до тех пор, пока исходный материал не превратится в совокупность частиц размером 1-2 мм. На этом этапе добавляется вода. Потом добавляется вода, благодаря которой глиной можно будет заполнить формы для кирпичей тремя основными способами.

Кирпичи, получаемые нарезанием на ленточном прессе.

Глина перемешивают с водой до придания ей густой консистенции. Затем в формовочный пресс загружается глина, где она под давлением выдавливается через мундштук. Размеры и форма мундштука чуть больше, чем у готового кирпича, чтобы скомпенсировать усадку глины при последующей сушке и обжиге. Глина выдавливается из мундштука в виде непрерывной гладкой ленты. На этом этапе можно выполнить обработку граней кирпича с помощью острой и туго натянутой проволоки, которая срезает тонкие полоски сверху и с обеих боковых сторон. Потом глиняная лента разрезается проволокой на отдельные кирпичи. Затем кирпичи укладывают на поддоны для просушки. Кирпичи с ленточного пресса обычно имеют полнотелую форму.

Кирпичи пластического формирования

При пластическом формировании глину перемешивают с водой до придания ей густой консистенции, и «комки» мягкой глины вручную наполняют формовочный ящик. Размеры ящика больше размеров кирпича, это сделано для того, чтобы скомпенсировать его усадку при последующей сушке и обжиге. С помощью использованию таких элементов, как масло, песок, вода, глина не прилипает к внутренней части ящика. Потом из верхней части убирают лишнюю глину, после чего кирпичи выкладывают. Процесс изготовления кирпичей ручным способом очень медленен и трудоемок. Они получаются слишком дорогими, чтобы изготавливать их в больших количествах. Для получения кирпичей стандартных размеров и в больших количествах, процесс пластического формирования может выполняться гораздо быстрее и в более крупных масштабах при использовании больших автоматизированных установок.

Кирпичи машинного прессования

Усовершенствованным процессом «пластического формирования» является процесс машинного прессования, при котором мягкую глину механическим способом заполняют в форму под механическим давлением, а не просто закладывается в нее. С помощью высокого давления в форме оказывается большое количество глины, благодаря чему кирпичи получаются более тяжелыми, стойкими и плотными.

Перед тем как сырой кирпич можно будет отправить в печь для обжига, следует убрать максимальное количество влаги, иначе при обжиге он взорвется. Сушка должна выполняться постепенно, чтобы пары уходили равномерно изо всего объема. Если наружная поверхность высохнет раньше, то влага не сможет испариться и останется внутри. Вся оставшаяся влага под действием высоких температур в печи во время обжига будет испаряться, и в результате будет происходить растрескивание кирпича. Чтобы избежать этого, кирпичи сушатся в камере в очень влажной атмосфере в температуре от 80 до 120 градусов, которая сохраняет сырой их внешнюю поверхность. Во время процесса сушки кирпичи дают усадку по мере объединения частиц глины, при этом, чтобы минимизировать поверхностное трещинообразование, внимательно следят за температурой и влажностью

Читайте так же:
Кирпич рядовой м 125 характеристики

Температура для обжига очень важна и может меняться в зависимости от типа глины, но, как правило, она лежит в интервале 900-1300 градусов. Длительность обжига – это еще важный фактор, который влияет на свойство готового кирпича. Обжиг кирпича проходит в три этапа. Первый этап – это предварительный нагрев кирпичей, которые полностью высушиваются, и повышается их температура. Второй этап – это повышение температуры до требуемого для обжига уровня, где она поддерживается на этой величине в течение нескольких часов. Третий этап – это подача холодного воздуха, благодаря которому кирпичи медленно охлаждаются и становятся готовыми к сортировке и упаковке.

Технология производства строительного керамического кирпича. Пластичный и полусухой способы производства.

При производстве керамического кирпича используется метод полусухого прессования и метод пластического формования, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. При наличии рыхлых глин и глин средней плотности с влажностью не свыше 23-25% применяют пластический способ переработки глин; для слишком плотных глин, плохо поддающихся увлажнению и обработке с низкой карьерной влажностью (менее 14-16%) — полусухой способ переработки.

Метод полусухого прессования предусматривает предварительное высушивание сырья, последующее измельчение его в порошок, прессование сырца в пресс-формах при удельных давлениях, в десятки раз превышающих давление прессование на ленточных прессах. Преимущества технологии полусухого прессования заключается в том, что спрессованный кирпич-сырец укладывается непосредственно на печные вагонетки и на них высушивается в туннельных сушилках, или же, минуя предварительную досушку, непосредственно поступает на обжиг. Комплексная механизация производства осуществляется проще, чем при методе пластического формования. Однако технология полусухого прессования требует более совершенной системы аспирации на трактах приготовления и транспортирование порошка, использования более высокопроизводительных прессов.

Технологическая схема производства изделий с пластическим способом подготовки массы, несмотря на свою сложность и длительность, наиболее распространена в промышленности стеновой керамики. Метод формования из пластических масс исторически сложился на основе пластических свойств глин и широко используется в керамической технологии. Способ пластического формования позволяет выпускать изделия в широком ассортименте, более крупных размеров, сложной формы и большей пустотности. В отдельных случаях предел прочности при изгибе и морозостойкость таких изделий выше, чем у изделий, полученных способом полусухого прессования из того же сырья.

При переработке глин в сыром виде схема подготовки сырья несколько проще и экономичней, поскольку нужно меньше перерабатывающего оборудования, следовательно, меньше энергоемкость. Все оборудование более надежно и просто в обслуживании. Температура обжига изделий примерно на 500С ниже, чем у изделий полусухого прессования, что позволяет также снизить энергозатраты на обжиг и в какой-то мере компенсируют высокие затраты на сушку.

Недостатком способа пластического формования является большая длительность технологического цикла за счет процесса сушки сырца, продолжающегося от 1 до 3 суток. Низкая прочность формованного сырца, особенно пустотелого, большая усадка материала при сушке и наличие отдельного процесса сушки затрудняет возможность механизации трудоемких операций при садке сырца на сушку, перекладке высушенного сырца для обжига и совмещения в одном агрегате процессов сушки и обжига.

Читайте так же:
Как делать самодельный кирпич

Поможем написать любую работу на аналогичную тему

Технология производства строительного керамического кирпича. Пластичный и полусухой способы производства.

Технология производства строительного керамического кирпича. Пластичный и полусухой способы производства.

Технология производства строительного керамического кирпича. Пластичный и полусухой способы производства.

Технологическая схема производства керамического кирпича пластическим способом

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Ноября 2013 в 15:08, реферат

Краткое описание

Одним из самых распространенных материалов, традиционно используемым при возведении зданий и сооружений, является кирпич. Более чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет однозначно отнести его к категории наиболее долговечных строительных материалов. Обеспечивая надежную защиту от воздействия внешних факторов, обладая высокой огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, кирпич предопределяет высокий уровень безопасности и комфорта как жилых, так и промышленных зданий и сооружений. Строительный керамический кирпич позволяет сэкономить при строительстве дефицитные металлы, цемент, а также транспортные средства.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3
Характеристики и технологическая схема производства керамического кирпича пластическим способом 5
Классификация керамической плитки. Технологическая схема производства фаянсовых глазурованных плиток 16
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 24

Вложенные файлы: 1 файл

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА_кирпич.docx

Федеральное государственное автономное

высшего профессионального образования

«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт управления бизнес-процессами и экономики

Кафедра экономики и управления в строительном комплексе

Технологическая схема производства керамического кирпича пластическим способом

Технологическая схема производства фаянсовых глазурованных плиток

Руководитель __________ Г.В. Василовская

Студент ЭА 10-11 __________ А.М. Щепетова

  1. Характеристики и технологическая схема производства керамического кирпича пластическим способом 5
  2. Классификация керамической плитки. Технологическая схема производства фаянсовых глазурованных плиток 16

Одним из самых распространенных материалов, традиционно используемым при возведении зданий и сооружений, является кирпич. Более чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет однозначно отнести его к категории наиболее долговечных строительных материалов. Обеспечивая надежную защиту от воздействия внешних факторов, обладая высокой огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, кирпич предопределяет высокий уровень безопасности и комфорта как жилых, так и промышленных зданий и сооружений. Строительный керамический кирпич позволяет сэкономить при строительстве дефицитные металлы, цемент, а также транспортные средства. В общем балансе производства и применения стеновых материалов керамический кирпич занимает более 30%. Кирпич, накапливая солнечную энергию, медленно и равномерно отдает тепло, что защищает от чрезмерного нагревания летом и сохраняет тепло зимой. Кирпичная стена «дышит», пропуская испарения сквозь свою толщу. В результате в помещениях поддерживается уровень равновесной влажности

В данный момент в производстве строительного керамического кирпича сосредоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента.

Основой технологического процесса производства плитки является формование и обжиг керамической массы, которая состоит из глины(обычно каолиновой), шпата, песка и других природных компонентов( шамот, доломит, мел, магнезит и т.д.) в зависимости от типа плитки.

Для производства керамической плитки используют три вида глин: красную, белую и фарфоровую.

Развитие отрасли керамической плитки не стоит на месте – совершенствуются технологии производства и это даёт возможность постоянно улучшать и разнообразить ее свойства, а также расширять область применения в архитектуре и строительстве.

Среди строительных материалов, предназначенных для облицовки стен, полов и фасадов, существует немало альтернатив керамической плитке. К примеру, при выборе напольного покрытия можно рассматривать множество вариантов: камень, дерево, текстиль, линолеум, пластик, композитные материалы, причем в каждой из этих категорий имеется большое количество разнообразных вариантов. Но ни один из отделочных материалов не выдерживает конкуренцию с керамической плиткой. Керамическая плитка обладает достаточной твёрдостью, прочностью, огнеупорностью, также ещё одним фактором является её гигиеничность и то, что она легко очищается. В данной работе рассматривается технологическая схема производства фаянсовой глазурованной плитки в частности.

  1. ХАРАКТЕРИСТИКИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА ПЛАСТИЧЕСКИМ СПОСОБОМ
Читайте так же:
Сырье при изготовлении керамического кирпича

На сегодняшний день самым популярным материалом в строительстве считается обожженный или керамический кирпич. Производят такой кирпич двумя способами. Первый – это пластическое формование. Второй – полусухое или сухое прессование. Эти методы отличаются тем, что в сырьевой массе содержится различное количество влаги. Однако, самым распространенным является производства кирпича методом пластического формования.

Надо заметить, что изготовленный этим способом кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым. По существующим стандартам кирпичи могут быть нескольких размеров и форматов. Так, различают кирпич нормального формата или одинарный (размер 250х120х65), несколько меньшие размеры имеет кирпич «Евро», а вот кирпич утолщенный и модульный одинарный слегка крупней.

Полнотелым кирпич считается, если объем пустот не превышает 13 процентов от объема всего кирпича. Если таких пустот больше, то кирпич уже называют пустотелым. Как показывает практика, в пустотелом кирпиче, как правило, пустоты составляют от 25 до 45 процентов. При этом пустоты могут быть различных форм и размеров. Однако, толщина внешних стенок с пустотами, распложенными вертикально, должна быть не меньше 12 миллиметров, а ширина одной такой пустоты не должна превышать 16 миллиметров. Изготовление и пустотелых кирпичей, и полнотелых практически одинаковое. Отличие только в подготовке сырья. Для производства пустотелых кирпичей глина подготавливается тщательнее, а пустоты делаются при помощи специальных кернов на выходе из пресса.

На первом этапе производства керамических или обожженных кирпичей происходит подготовка сырья, в качестве которого может быть глина и суглинки, содержащие карбиды кальция, магния и оксиды алюминия. В процессе подготовки сырья приготовляется такая глиняная масса, которая содержит до 20 процентов влаги. В смесь могут быть включены различные добавки. Ими служат всевозможные отходы, как углеобогащения, так и другие местные отходы. Например, это могут быть золошлаки и отходы от добычи угля. В составе глиняной смеси для производства качественного кирпича добавки могут занимать до 30 процентов.

Итак, процесс подготовки сырьевой массы представляет собой измельчение кусков глины. Сначала размер кусок доводят до 100-150 миллиметров, а затем измельчают массу при помощи специальный конвейеров и вальцов до такой степени, чтобы размеры частиц составляли 1 миллиметр. На этом же этапе подготовки сырьевой массы из смеси удаляются вкрапления камня.

После такой подготовки, глиняный порошок увлажняют и перемешивают в специальном фильтрующем смесителе. Надо отметить, что влаги в этой глиняной массе должно быть от 18 до 25 процентов. В это же время к глине добавляют необходимые добавки. После тщательного замеса, глину формуют в брус. Этот брус и является своеобразной заготовкой для будущих кирпичей.

На втором этапе производство необходимо заготовленный бурс разрезать на отдельные части, которые называют кирпич-сырец. Делается это конвейерным способом при помощи автоматических резаков. Можно подумать, что вот он, готовый кирпич – клади в печь и дело сделано. Однако кирпич-сырец нельзя обжигать сразу после нарезания. Сейчас в нем содержится очень много влаги. Поэтому при быстром обжиге изделие растрескается.

Поэтому следующим этапом производства стала сушка кирпича-сырца. В процессе высушивания, влага перемещается изнутри изделия на поверхность и испаряется, в результате чего изменяется объем кирпича, происходит так называемая усадка.

Читайте так же:
Прайс лист кирпич фагот

Очень важную роль в производстве кирпича играет температура. Она должна быть определенной и постоянной как при сушке изделия, так и при обжиге. Нарушение температурного режима может привести к возникновению брака. Таким образом, влага испаряется из кирпича-сырца при изменении температуры от 0 до 150 градусов. Однако, нагревание должно быть плавным и постепенным. Потому что, как только температура достигнет 70 градусов, давление водяных паров в изделии достигает критических значений. А это, в свою очередь, увеличивает риск появления трещин. Поэтому, рекомендуется повышать температуру на 50-80 градусов за час. Только в этом случае влага будет испаряться правильно, без плачевных последствий для будущего кирпича. После того, как влажность достигнет 8-12 процентов, кирпич-сырец считается высушенным, и его можно отправлять в специальные печи для обжига.

Завершающий этап производства кирпича

Обжиг является завершающим этапом в производстве кирпичей способом пластического формования. Итак, кирпич-сырец, который имеет 8-12 процентов влажности, отправляется в специальную печь. Так он сначала досушивается. И только после этого температура поднимается до 550-800 градусов, при которой происходит дегидратация минералов глины. Под воздействием таких высоких температур кристаллическая решетка молекул глины распадается, в результате чего пропадает пластичность. Снова происходит усадка будущего кирпича. После того, как температура поднимается свыше 200 градусов, появляются летучие органические примеси и добавки. Следует отметить, что в процессе обжига кирпича скорость роста температуры достигает 300-350 градусов в час. Температуру некоторое время держат постоянной. До тех пор, пока окончательно не выгорит углерод. И только после этого изделие нагревают более чем на 800 градусов. Под воздействием таких температур производит структурное изменение продукции. Сейчас температуру поднимают на 100-150 градусов в час для полнотелых кирпичей и на 200-220 градусов в час для пустотелый. Предельную температуру некоторое время выдерживают, чтобы прогреть кирпич равномерно. А затем начинают постепенно снижать температуру. Сначала скорость понижения температуры составляет 100-150 градусов в час. А после того, как температура достигнет 800 градусов, темп увеличивается до 250-300 градусов в час. На рисунке 1 приведена одна из технологических схем производства кирпича пластическим способом.

    1. карьер глины; 2- экскаватор; 3- глинозапасник; 4- вагонетка; 5 — ящичный подаватель; 6- добавки; 7 — бегуны; 8 -вальцы; 9 -ленточный пресс; 10- резак; 11- укладчик; 12- тележка; 13- сушильные камеры; 14- туннельная печь; 15- самоходная тележка; 16- склад

Рисунок 1 — Технологическая схема производства керамического кирпича пластическим способом

Одна партия кирпича в таких условиях обжигается примерно от 6 до 8 часов. В процессе обжига изделие несколько раз меняет свою структуру и усаживается. В результате получается прочный, водостойкий материал, устойчивый к температурным изменениям, обладающий звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Технология производства керамического кирпича предполагает, что затраты на подготовку и формование сырья составляют примерно 3-4% всех затрат на производство готового продукта. Однако, если эти операции не будут произведены правильно, они могут вызвать заметное увеличение затрат на самых дорогостоящих фазах производственного процесса, таких как сушка и обжиг.

Существуют два вида факторов, которые влияют на результат экструзии:

    • факторы, что имеют отношение к сырью для производства кирпича;
    • факторы, зависящие от используемого оборудования.
    1. Факторы, связанные с исходным материалом

Первым условием получения хорошего кирпича пластического формования является то, чтобы экструдированный материал представлял собой как можно меньше разнообразия в своём составе. Это касается как структуры (пластичности), так и степени подготовки (более или менее мелкая гранулометрия) и, конечно же, содержания влаги.

    1. Влияние влажности на консистенцию сырья
Читайте так же:
Кирпич под кору дерева

В сырье для производства керамического кирпича, кроме глиняных частиц, пластичных, содержатся также и сопутствующие элементы, не пластичные, такие как кварц, полевой шпат, карбонат кальция и далее, которые ведут себя по отношению к воде иначе, чем сама глина.

Для определения формовочной влажности при пластическом формовании строятся кривые по В.Е. Броуэлу, полученные с помощью пластографа Брабендера, которые отражают зависимость консистенции от содержания влаги. Данный аппарат состоит, в основном из маленького смесителя, куда укладывается сухой материал и постепенно добавляется вода. Полученная консистенция измеряется моментом или усилием, приложенным смесителем.

При добавлении воды к глинам не отмечается существенного возрастания консистенции до тех пор, пока не будет достигнут относительно высокий процент содержания влажности: от 18 до 20%.

На начальной стадии вода притягивается поверхностью частиц глины, образуя жесткую оболочку, которая ведёт себя как плотная плёнка.

С увеличением количества слоёв воды, окружающих частицу глины, они теряют свою плотность, и при содержании влаги выше 18% между частицами глины появляются молекулы свободной воды.

Капиллярное притяжение между свободной водой и водой, притянутой к поверхности частиц глины, обусловливает быстрое возрастание сцепления или связи между частицами, вплоть до достижения точки максимальной консистенции. Если продолжать добавлять воду, сечение капилляров увеличивается, а капиллярное притяжение станет слабее.

Выше 30-31% влажности образуется барботин (суспензия) с консистенцией, близкой неувлажнённой глины.

Кварц – материал, не обладающий пластичностью, и электрический заряд его поверхности незначительный в сравнении с кристаллами глины. Количество воды, притянутой к поверхности кристалла кварца, минимально, и поэтому даже при низком содержании влаги уже присутствуют молекулы свободной воды, которые создают очень низкую консистенцию. Силы капиллярного притяжения сохраняют этот низкий уровень консистенции в широком интервале процента влажности (вплоть до заполнения всех пор).

Производство керамического кирпича. Пластическое формование.

Оренбургский Государственный университет
Кафедра автомобильных дорог и строительных материалов
Курсовой проект по дисциплине «Технология стеновых материалов»
На тему: «Предприятие по производству керамических
стеновых материалов»
Оренбург 2018

Исходный данные:
35 000 000 шт в год
Сплошной кирпич 40%
Пустотелый кирпич 60%

Содержание
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Номенклатура продукции
1.2 Выбор и обоснование способа и технологической схемы производства
1.3 Режим работы и фонд рабочего времени
1.4 Расчет производственное программы
1.5 Расчет и подбор оборудования
1.6 Расчет складов и бункеров
1.7 Расчет потребности в электроэнергии
1.8 Расчет потребности в рабочей силе
1.9 Контроль сырья, производства и готовой продукции
2. Охрана труда и техника безопасности

Состав: Пояснительная записка, План отделения обжига

Софт: AutoCAD 2017

Дата: 2018-11-19

Просмотры: 551

2 Добавить в избранное

  • керамический
  • Кирпич
  • пластический
  • Производство
  • ФОРМОВАНИЕ

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Софт: AutoCAD 2017

Состав: Пояснительная записка, Спецификация, Технологическая схема производства теплоизоляционного кирпича

Софт: AutoCAD 2013

Состав: Пояснительная записка, чертёж А1

Софт: AutoCAD 2014

Состав: спецификация оборудования, цех вид с верху и с боку, узлы, экспликация здания

Состав: План, разрез, циклограмма, экспликация, спецификация

Софт: AutoCAD 2016

Состав: Технологическая схема производства керамического кирпича, план основного производственного корпуса

Дата: 2018-11-19

Просмотры: 551

2 Добавить в избранное

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector