Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

План цеха цемент чертеж

Мини цех (до 500 м2)

Мини цех (до 500 м2)

Небольшие производственные здания мини цехов (площадью до 500 квадратных метров) – идеальное и перспективное решение для малого бизнеса и индивидуальных предпринимателей.

Применение лёгких стальных тонкостенных конструкций позволяет строить небольшие промышленные здания мини цехов в очень сжатые сроки, выбирая при этом недорогие виды фундамента. Тонкостенные прогоны по сравнению со швеллером легче процентов на 50, соответственно, сэкономить можно не только на фундаменте, но и на металле (по сравнению со строительством аналогичных зданий из сортового металлопроката).

Технология ЛСТК способна обеспечить быструю окупаемость инвестиций в строительство быстровозводимых мини цехов.

Если Вы подсчитаете годовую стоимость аренды мини цеха, то придете к выводу, что свое производственное здание, даже с учетом стоимости земли, окупит себя в течение нескольких лет, но уже сейчас откроет большие перспективы и возможности запроектировать такое здание «под себя», под нужды своего растущего производства, заложить запас на будущее. Найти то здание мини цеха, о котором Вы мечтаете нереально, даже просто найти хорошее предложение по аренде не просто, ведь большинство предложений – это старые цеха, большинство из которых сейчас не соответствует требованиям современного бизнеса. Поэтому приспособить найденные Вами площади под Ваши конкретные нужды — крайне сложная задача.

Обнаружив, что прежнее здание не отвечает новым требованиям Вашего бизнеса, самым разумным и рациональным решением является строительство такого быстровозводимого производственного здания «под себя». Это надежная инвестиция в будущее, решение многих проблем и снижение зависимостей и рисков, а значит стабильность деятельности компании. Для начала реализации этого плана необходимо обратиться к нам. Мы осуществим грамотное проектирование мини цеха под Ваши требования – быстровозводимого здания с продуманной инфраструктурой и технологией, именно такого, какой нужен Вашему делу.

Площадь производственного здания мини цеха может быть самой различной и зависит лишь от назначения тех или иных производственных помещений. Производственные здания промышленных предприятий значительно крупнее и дороже, чем, например, каркасные производственные здания для небольших производств. И стоимость строительства мини цеха также будет зависеть от его назначения и размеров. Тем не менее быстровозводимые мини цеха — это наиболее простой, дешёвый и доступный способ строительства здания под собственное производство. Здания мини цехов производственного назначения, созданные нашими специалистами, будут надёжно служить Вам долгие годы.

Строительство мини цеха предполагает наличие серьёзного опыта и профессионального подхода. Созданные нашими проектировщиками и реализованные нами проекты небольших производственных зданий площадью до 500 квадратных метров и больше, которые служат нашим клиентам на протяжении многих лет — это наш вклад в развитие малого бизнеса. Компанией «Метимарт» реализовано большое количество таких мини цехов для субъектов малого предпринимательства, индивидуальных предпринимателей, фермерских хозяйств, муниципальных образований и частных лиц.

Технология ЛСТК отличается от традиционных технологий тем, что сборка несущего каркаса представляет собой, по сути, сборку большого конструктора. Небольшие цеха и мини цеха вполне реально быстро собрать без использования спецтехники. Металлопрофили крепятся на саморезы и болтовые соединения через пластины, не требуя ни сварки, ни сверла. Если у вас есть договорённости со строительной бригадой, то собрать любой промышленный объект будет несложно. В комплекте с металлопрофилями поставляется подробная сборочная документация, чертежи и крепёж. На стройплощадке остаётся только смонтировать каркас здания мини цеха, следуя инструкции.

Такое здание можно использовать и как склад готовой продукции

Производственные здания хоть и являются большей частью объектами сугубо функционального назначения, хороший и красивый мини цех всегда будет более привлекателен для клиентов, а может даже станет «лицом» Вашего бизнеса. Поэтому своим клиентам мы предлагаем разработку архитектурных решений на самом высоком уровне.

На этапе строительства быстровозводимых производственных зданий мы можем выполнить следующие виды работ:
• подготовительные, геодезические и земляные работы
• работы по устройству оснований, фундамента, цоколя
• работы по устройству чернового железобетонного пола
• монтаж металлического каркаса быстровозводимого здания мини цеха
• монтаж стеновых сэндвич панелей или другого вида стенового ограждения
• монтаж кровельных сэндвич панелей или другого вида кровельного ограждения
• промышленные бетонные полы с различными видами финишного покрытия
• установка элементов заполнения стеновых проемов (дверей, окон)

Не реализуются в процессе проектирования и строительства мини цеха внутренние инженерные сети и системы – ОВиК, ВК, электрооборудование и освещение, противопожарные системы, слаботочные системы, отделочные и внутренние работы, внешние инженерные сети, комплексное благоустройство территории.

Читайте так же:
Цементная стяжка причины трещин

технологическая схема цеха помола цемента

технологическая линия помола цемента

Цех помола цемента на цементном заводе , Общая технологическая схема , Технологическая схема цеха помола , для помола цемента . . используется схема помола цемента в , Get Price

технологическая линия помола цемента

технологическая линия помола цемента. 20141114 Технологическая линия по производству высокопрочного гипсового вяжущего 68 кб.Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании через сито № 008 проходило .

технологическая схема помола цементного завода

клинкер шаровая мельница 30 тонн в час цена … Ведущая в мире известняковая дробилка, известняковая мельница, шаровая мельница помола цемента Технологическая схема на …

технологическая схема цех помола цементного завода

схема помола цементного завода pdf. 2020118 Бизнес план для цементного завода в Шри Ланке дробилка стоимость цемента клинкера цеха помола план цеха помола сырья для технологическая схема цех помола цементного завода.

помола цемента измельчения блок схему мельница

измельчения дробилки блок схема. помола цемента измельчения блоксхему мельница Мобильная помола б помола цемента цена завод в индии. помола цемента блокмельница блок roler типа Блок схема. мяч машина дляОнлайнзапрос

Отделение помола цемента на цементном заводе

Отделение помола цемента на цементном заводе Содержание. Введение. Ассортимент продукции. Схемы помола. Технологическая схема …

технологическая схема цементного завода

История Кувасайского Цементного Завода Технологическая. История кувасайского цементного завода, технологическая схема производства, горный цех производство цемента …

графика потока известняка цеха помола

бітовіе мельницы красиловского завода. графика потока известняка цеха помола шариковая мельница машина с ЗАО компании шаровая дробилка схема цена качающегося дроблениеа построить щековая дробилка поставщик

проектирование помола цемента технологической линии

проектирование технологической линии помола . 25 января и 6 февраля 2017 г. группа Fives осуществила пусконаладку новых установок помола цемента для Катарской национальной цементной компании в рамках сооружения 5й .

помола цемента относится

Процесс дробления цемента на цементном заводе. технологическая схема помола цементного , Стоимость сухого процесс помола цемента и упаковки завода , 2015 Топ Продаем дробилки ,

Цех помола цемента на цементном заводе …

Технологическая схема цеха помола клинкера включает в себя следующие этапы: хранение исходных компонентов в силосах (клинкера, добавок, …

схема помола цемента по замкнутому

технологическая схема помола цемента . 20141114 При сухом способе производства цемента при помоле получается сырьевая мука, при мокром — шлам.

Технологическая часть, Описание технологической схемы .

Технологическая часть, Описание технологической схемы производства асбестоцементных .

технологическая схема помола цемента замкн

технологическая схема помола цементного завода. Цех помола цемента на цементном заводе , Общая технологическая схема , Технологическая схема цеха помола , для помола цемента .

технологическая схема процесса производства цемента .

технологическая схема процесса производства цемента дробильная мельница продукта. Автоматизация процесса помола клинкера при производстве .

Технология производства цемента глиноземистого и .

На рис. 6 показана технологическая схема помола цемента на современном цементном заводе в открытом цикле. Клинкер, гипс и активные минеральные добавки со …

помола цемента ballmill

технологическая схема цеха помол. схема ballmill известняк измельчение оборудование помол известняка. технологическая схема цеха помола . Помол цемента ballmill. ball mill. Измельчение .

поток технологическую схему помола цемента блок

цемента мельница схема потока Residence «La . поток технологическую схему помола цемента блок Схема потока питательной мельницы поток технологическую схему помола цемента блок Технологическая схема цеха .

Технологические схемы и оборудование для производства …

схема помола цементного завода pdf. 2020118 Бизнес план для цементного завода в Шри Ланке дробилка стоимость цемента клинкера цеха помола план цеха помола сырья для технологическая схема цех помола цементного завода.

схема цеха для помола клинкера

Технологическая схема цеха помола клинкера включает в се, следующие этапы: хранение исходных компонентов в силосах ( клинкераnпер» = nпер×1,15 = 6522×1,15 = 7500 кВт. Новый цех помола цемента 702 Кбget price

система цементного помола

2020118 Бизнес план для цементного завода в Шри Ланке дробилка стоимость цемента клинкера цеха помола план цеха помола сырья для технологическая схема цех помола …

Цех помола портландцементного клинкера

В курсовой работе представлен аналитический обзор по видам цемента и их составу, применяемому оборудованию для помола цемента.

техника безопасности на заводе цемента цеха помол

техника безопасности на заводе цемента цеха помол . в 2012 году 90миллионную тонну цемента. … 100+ customer reviews

Читайте так же:
Удаление цемента с фасада

технологическая схема цементного производства

Технологическая Схема Цех Помола Цементного Завода. Схема помола цементного завода pdf. 2020118 бизнес план для цементного завода в шри ланке дробилка стоимость цемента клинкера цеха помола план цеха помола сырья для .

технологическая схема производства белого цемента

Представленный материал план цеха и технологическая схема производства цемента м400 чертеж kb, был просмотрен 5876 раз(а) и скачан 319 раз(а). Узнать цену

Технологическая схема производства глиноземистого цемента .

Технологическая схема производства глиноземистого цемента методом спекания . Режим работы цеха. . состава 2х компонентной шихты для производства глиноземистого цемента.

Цех помола цемента клинкера | Скачать чертежи, схемы .

План цеха и технологическая схема производства цемента М400 Маятниковая мельница для помола строительного гипса

технологическая линия для помола клинкера с шаровой …

технологическая схема цеха помола цемента технологическая схема с шаровой . помола цемента мяч технология помола технология цемента установки для цемента Больше December 2016 разные типы .

технологическая линия помола цемента

технологическая схема цемента. Технология производства цемента 202066 На рис. 6 показана технологическая схема помола цемента на современном цементном …

технологическая схема цементного завода

Технологическая Схема Помольного Отделения Цементного . Схема типичного цементного завода внутренняя структура ролика мельницы цементного завода . макет цементного завода имеет размеры 1,5 1 м на . схема типичного .

технологическая схема совмещенного помола мела и глины

технологическая схема цех помола цементного завода. схема помола цементного завода pdf. 2020118 Бизнес план для цементного завода в Шри Ланке дробилка стоимость цемента клинкера цеха помола план цеха помола сырья для .

цех помола здание приема гипса цементный завод …

цех помола для цемента по сухому с. цех помола цемента реферат Обычно 60% и более электроэнергии используются для помола цемента в . сдан новый цех помола цемента с тру.ой мельницей 4,0 x 13 .

Цех по производству композиционного цемента

Автор: agentbiven • Ноябрь 21, 2018 • Курсовая работа • 3,201 Слов (13 Страниц) • 295 Просмотры

Министерство образования и науки РФ [pic 1]

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего профессионального образования

«Тульский государственный университет»

Институт Горного дела и строительства

Кафедра «Строительство, строительные материалы и конструкции»

Цех по производству композиционного цемента
по дисциплине

«Вяжущие вещества»
Расчетно-пояснительная записка

Выполнил: студент гр. 320951 Изотов Е.А.

Проверил: Уруев В.М.

Цемент композиционный – многокомпонентное гидравлическое вяжущее вещество, состоящее из клинкера и минеральных добавок.
По зарубежным стандартам (EN) содержание клинкера в таких цементах должно быть не менее 20%, по проектам современных российских стандартов — 40% .
Минеральные добавки в цементе: доменный гранулированный шлак, диатомит, гипс. [pic 2]

2. Номенклатура продукции

Композиционный цемент ЦЕМ V/А-К(Ш-П) 32,5Н ГОСТ 31108-2003.

Физико-механические свойства:
-Класс прочности цемента – 32,5Н
-Прочность на сжатие, в возрасте 7 суток – не менее 16 МПа
в возрасте 28 суток – не менее 32,5 МПа; не более 52,5 МПа
-Начало схватывания, не ранее 75 минут
-Равномерность изменения объема (расширение), не более 10 мм

Композиционный цемент получают путем помола клинкера с гипсом и минеральными добавками.

Состав композиционного цемента:
— клинкер – 56% (фракция 60-70 мм.)
— доменный гранулированный шлак –20% (влажность 1%,размер зерен 2-7мм)
— диатомит – 20% (влажность 1%, фракция 100-120 мм.)
— гипс – 4% (влажность 1%, фракция 100 мм.)

3. Выбор способа и технологической схемы производства

Существует три способа производства цемента (из клинкера, гипса и добавок)
— помол по открытому циклу
— помол по закрытому циклу
— комбинированный способ

В данном курсовом проекте принят помол по открытому циклу, так как установки для помола по открытому циклу проще в конструкции и эксплуатации.

Технологическая схема производства представлена на рисунке 1.

Рисунок 1. – Технологическая схема производства композиционного портландцемента
[pic 3]

Описание технологического процесса производства композиционного цемента:
Доменный гранулированный шлак, диатомит, гипс, клинкер транспортируют в расходные бункеры. Далее, клинкер, гипс и диатомит отправляют на дробление в конусные дробилки, а доменный гранулированный шлак подается в сушильный барабан для сушки. После этого все материалы транспортируют в расходные бункеры, оттуда отправляют на помол в Шаровую мельницу. Основная часть цемента пневмотранспортом подается на склад готовой продукции, а другая часть проходит через систему обеспыливания. [pic 5]

Читайте так же:
Справочник наилучших доступных технологий по цементу

4. Режим работы цеха

Годовой фонд календарного времени составляет 8760 часов. Расчетный фонд времени работы технологического оборудования в часах, на основании которого рассчитывается производственная мощность предприятия в целом, отдельных линий и установок, определяется по формуле.

B p – расчетный годовой фонд времени работы технологического оборудования, ч.
R u – среднегодовой коэффициент использования технологического оборудования

Следовательно:
— для дробилок: [pic 7]
— для мельниц: [pic 8]
— для сушильного барабана: [pic 9]

5. Расчет производственной программы цеха [pic 10]

Производительность цеха по готовой продукции вычисляется по формулам:
[pic 11]

где:
Псут, Псмен, Пч – производительность цеха в сутки, смену, час
Пгод – заданная годовая производительность цеха
Ср – расчетное количество рабочих суток в год
ч – число смен
Кu – среднегодовой коэффициент использования технологического оборудования

Производительность каждого технологического передела определяется по формуле:
[pic 12]
где:
Пч – производительность передела в год, сутки, смену, час, следующего по технологическому потоку за рассчитываемым
О — удельный расход сырья или полуфабриката в рассчитываемом переделе (операции) на единицу готовой продукции
Б — допустимые производственные отходы и потери от брака на данном переделе

Электронная библиотека

Разработка планировки – весьма сложный и ответственный этап проектирования, когда одновременно должны быть решены вопросы осуществления технологических процессов, организации производства и экономики, техники безопасности, выбора транспортных средств, механизации и автоматизации производства, научной организации труда и производственной эстетики.

Планировка цеха – это графическое изображение на плане и разрезах цеха оборудования, подъемно-транспортных устройств и других средств, необходимых для выполнения и обслуживания технологического процесса.

Существуют следующие способы выполнения планировок:

1. Темплетный. Используются темплеты – шаблоны из ватмана или картона, выполненные заводским способом. На темплетах указывается модель станка и масштаб (обычно 1:100). В таком же масштабе выполняется и планировка здания цеха. На темплете также указывается место рабочего, расположение инструментальных тумбочек, столов и другой организационной оснастки.

2. Макетный. Используются объемные макеты из пластмассы или гипса. Этот способ достаточно дорогой и используется при размещении оборудования специфического производства.

При разработке планировок следует учитывать следующие основные требования:

1. Оборудование в цехе необходимо размещать в соответствии с принятой организационной формой технологических процессов. При этом нужно стремиться к расположению производственного оборудования в порядке последовательности выполнения технологических операций обработки и контроля.

2. Расположение оборудования, проходов и проездов должно гарантировать удобство и безопасность работы: возможность монтажа, демонтажа и ремонта оборудования; удобство подачи заготовок и инструментов; удобство уборки отходов. При этом необходимо обеспечить установленные нормами расстояния между оборудованием (табл. 5.1) при различных вариантах их размещения (рис. 5.1), а также ширину проездов.

3. Планировку оборудования необходимо увязывать с применяемыми подъемно-транспортными средствами. В планировках предусматривают кратчайшие пути перемещения заготовок, деталей, узлов в процессе производства, исключающие возвратные движения. Грузопотоки должны не пересекаться между собой, а также не пересекать и не перекрывать основные проезды, проходы и дороги, предназначенные для движения людей.

4. Планировка должна быть «гибкой», т.е. необходимо предусматривать возможность перестановки оборудования при изменении технологических процессов.

5 Планировкой должны быть предусмотрены рабочие места для руководящего инженерно-технического персонала; следует предусматривать возможность применения механизированного и автоматизированного учета и управления.

Таблица 5.1 Нормы расстояний станков от проезда, между станками, а также от станков до стен и колонн здания, мм

Расстояние (см. рис. 5.1)

Наибольший габаритный размер станка в плане, мм, не более

· фронтальной стороны станка (а)

· боковой стороны станка (б)

· тыльной стороны станка (в)

Между станками при расположении их:

· тыльными сторонами друг к другу (д)

· боковыми сторонами друг к другу (е)

· фронтальными сторонами друг к другу и при обслуживании одним рабочим:

одного станка (ж)

по кольцевой схеме (и)

От стен колонн до:

· фронтальной стороны станка

· тыльной стороны станка (м)

1. Расстояние между станками (к) при размещении их по кольцевой схеме принимается не менее 700 мм. Расстояние от колонн до боковой стороны станков (н) установлено 1200/900.

2. В знаменателе приведены нормы расстояний для цехов крупносерийного и массового производства, когда они отличаются от соответствующих норм для условий единичного и среднесерийного производства.

При планировке оборудование размещается, исходя из удобства работы и обслуживания, эстетических соображений, норм технологического проектирования с соблюдением требований техники безопасности и охраны труда.

Читайте так же:
Раствор кладочный цементный удельная эффективная активность естественных радионуклидов 740

Все оборудование делится на мелкое (до 1 т), среднее (от 1 до 10 т) и крупное (от 10 до 100 т). Аналогичное деление используется, исходя из наибольшего габаритного размера станка (см. табл. 5.1).

При определении расстояний между станками, от станков до стен и колонн здания нужно учитывать следующее:

1) Нормы расстояний даны от наружных габаритных размеров станков, включающих крайние положения движущихся частей и открытых дверок станка, стоек и шкафов управления;

2) при разных размерах двух рядом стоящих станков расстояние между ними принимается по большему из этих станков

1) при обслуживании станков мостовыми кранами или кран-балками расстояние от стен и колонн до станков принимают с учетом возможности обслуживания станков при крайнем положении крюка мостового крана;

Рис. 5.1. Схемы расстановки станков

2) нормами расстояний не учитываются места для расположения конвейеров для уборки стружки, тумбочек, ящиков для расположения заготовок;

3) в зависимости от условий планировки, монтажа и демонтажа станков нормы расстояний могут быть, при соответствующем обосновании, увеличены.

4) для тяжелых и уникальных станков (габаритом свыше 16000 х 6000 мм) необходимые расстояния устанавливаются применительно к каждому конкретному случаю;

Планировку оборудования разрабатывают на основе компоновочного плана. Так же, как и для компоновки, при разработке планировки вычерчивают в соответствующем масштабе план цеха или отделения с изображением строительных элементов.

Возможные варианты размещения стационарных рабочих мест сборки для условий единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства показаны на рис. 5.2, а в табл. 5.2 приведены нормы на их размещение.

На планировке необходимо показать следующее:

· строительные элементы – стены наружные и внутренние, колонны, перегородки (с указанием их типа), дверные и оконные проемы, ворота, подвалы, тоннели, основные каналы, антресоли, люки, галереи и т.п.;

· технологическое оборудование и основной производственный инвентарь –станки, машины и прочие виды оборудования (включая резервные места), плиты, верстаки, стенды, складочные площадки материалов, заготовок, полуфабрикатов и места для контроля деталей (при необходимости), магистральные, межцеховые и внутрицеховые проезды;

Рис. 5.2. Схемы размещения рабочих мест сборки

· подъемно-транспортные устройства: мостовые, балочные, консольные и прочие краны (с указанием их грузоподъемности), конвейеры, рольганги, монорельсы, подъемники, рельсовые пути;

· вспомогательные помещения и мастерские, склады, кладовые, трансформаторные подстанции, вентиляционные камеры, а также конторские помещения и санитарные узлы, находящиеся в цехе.

· необходимые разрезы с указанием размеров

· указывается ширина пролетов и шаг колонн, расстояние от стен и колонн до станков и расстояние между станками; площади всех помещений; нумерация оборудования с расшифровкой в спецификации (оборудование нумеруют сквозной порядковой нумерацией последовательно слева направо затем сверху вниз).

Подъемно-транспортное оборудование в малых цехах с несложным транспортом нумеруют после технологического оборудования.

Таблица 5.2 Нормы расстояний для размещения сборочных рабочих мест, мм,

Рабочая зона с одной стороны

Рабочая зона вокруг объекта

Габаритные размеры собираемого изделия,

От проезда до:

· фронтальной стороны стола (а)

· тыльной стороны стола (б)

· боковых сторон столов (в)

Продолжение таблицы 5.2

Между сборочными местами при взаимном расположении:

· «в затылок» (г)

· тыльными сторонами (д)

· боковыми сторонами (е)

· боковыми сторонами (е1)

· фронтальными сторонами (ж)

От стен и колонн до:

· фронтальной стороны стола (л)

· тыльной стороны стола (м)

· боковой стороны стола (н)

Примечания: 1.

В знаменателе приведены нормы для среднесерийного производства, если они отличаются от единичного и мелкосерийного производства.

2. В нормы не включены площади для складирования деталей и сборочных узлов.

На планировке цеха используются условные обозначения, наиболее употребляемые из которых приведены в таблице (1.1).

Металлорежущие станки участков или линий могут быть расположены одним из двух способов: по типам оборудования или по ходу технологического процесса, т.е. в порядке выполнения операций.

По типам оборудования станки располагают только в небольших цехах единичного и мелкосерийного производства при малых массах и габаритах обрабатываемых деталей, а также для обработки отдельных деталей в серийном производстве. В этих случаях создают участки однородных станков: токарных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных и т.п.

По ходу технологического процесса станки располагают в цехах серийного и массового производства так, чтобы не было возвратных движений грузопотоков.

При размещении станков в цехе руководствуются следующими правилами и прие­мами.

Читайте так же:
Гост 10178 цемент технические условия

1) Участки, занятые станками, должны быть, по возможности, наиболее короткими. В машиностроении длина участков составляет 40 – 80 м. Зоны заготовок и готовых деталей включаются в длину участка.

2) Технологические линии на участках располагают как вдоль пролетов, так и поперек их.

3) Станки вдоль участка могут быть расположены в два, три и более рядов. При расположении станков в два ряда между ними оставляется проход для транспорта. При трехрядном расположении станков может быть два (рис. 5.3, а) или один проход (рис. 5.3, б). В последнем случае продольный проход образуется между одинарным и сдво-енным рядами станков. Для подхода к станкам сдвоенного ряда (станки расположены друг к другу тыльными сторонами), находящимся у колонн, между станками оставляют поперечные проходы. При расположении станков в четыре ряда вдоль участка устраивают два прохода: у колонн станки располагают в один ряд, а сдвоенный ряд – посредине (рис. 5.3, в).

4) Станки располагают по отношению к проезду вдоль, поперек (рис. 5.4.) и под

углом (рис. 5.5, 5.6, а). Наиболее удобное расположение – вдоль проезда и при обращении станков к проезду фронтом. При поперечном расположении станков затруднено их обслуживание (подача заготовок, обмен инструментов, приемка деталей

и т.д.), так как приходится предусматривать поперечные проходы для доставки деталей на тележках или электрокарах к рабочим местам. Для лучшего использования площади револьверные станки, автоматы и другие станки для обработки прутковых материалов, а также протяжные, расточные, продольно-фрезерные и продольно-шлифовальные станки располагают под углом. Станки для прутковой работы ставят загрузочной стороной к проезду, а другие станки так, чтобы сторона с приводом была обращена к стене или колоннам, что удобнее для складирования заготовок и исключает поломку привода при транспортировке деталей. Станки для прутковой работы размещают также в шахматном порядке (рис. 5.6, б), причем в этом случае необходимо обеспечить возможность подхода к ним с двух сторон.

Рис. 5.3. Расположение станков в пролете:

Рис. 5.4. Продольное и поперечное расположение станков в пролете

Рис. 5.5. Расположение расточных станков под углом и продольно-строгальных вдоль пролета

Станки по отношению друг к другу располагают фронтом, «в затылок» и тыльными сторонами. При расположении станков вдоль участка более выгодно используется площадь с тыльным расположением станков.

1) Крупные станки не следует устанавливать у окон, так как это приводит к затемнению цеха.

Ширина магистральных проездов межцеховых перевозок выбирается от 4500 до 5500 мм.

Рис. 5.6. Расположение токарно-револьверных станков

Ширина цеховых проездов зависит от вида напольного транспорта и габаритных размеров перемещаемых грузов. Для всех видов напольного электротранспорта ширина проезда А (в миллиметрах) составляет:

ü при одностороннем движении А = Б + 1400;

ü при двустороннем движении А = 2Б + 1600;

ü для робокар при одностороннем движении А = Б + 1400,

где Б – ширина груза, мм.

Ширина пешеходных проходов принимается равной 1400 мм. Зона рабочего (от фронтальной стороны станка до затылка рабочего) принимается равной 800 мм.

Если станки расположены у стен, что усложняет уборку с проезда механизированными средствами, необходимо вдоль стены предусмотреть проезд шириной 3000 мм. В проездах рекомендуют применять одностороннее движение; двустороннее допускается только тогда, когда обоснована его необходимость.

При разработке планировки следует рационально использовать не только площадь, но и весь объем цеха и корпуса. Высоту здания необходимо использовать для

размещения подвесных транспортных устройств, а также проходных складов деталей и сборочных единиц, инженерных коммуникаций и т.д.

Места поперечных разрезов рекомендуется выбирать так, чтобы можно было показать высоту пролета, перегородки, антресоли, каналы и т.п. Плоскость разрезов при пересечении со стенами должна проходить по проемам (окнам, дверям, воротам). В плоскостях разрезов допускаются переломы под прямым углом. Линия разреза указывается на плане согласно требованиям единой системы конструкторской документации (ЕСКД). На чертеже разрезы размещают так, чтобы горизонтальные линии в натуре были параллельны нижней кромке чертежа, не зависимо от места разреза на плане. Элементы здания на технологической планировке можно не штриховать. Строительные размеры конструкций здания, оконных и дверных проемов и т.п. на технологических планировках не указывают.

Срочно?
Закажи у профессионала, через форму заявки
8 (800) 100-77-13 с 7.00 до 22.00

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector