Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Перевязка керамического блока с кирпичом

4.2. Стены из кирпича и мелких блоков из различных материалов

По своей конструктивной взаимосвязи кирпичные стены делятся на сплошные (однородные), выполняемые из полнотелого или многопустотного кирпича, и облегчённые (слоистые), включающие по толщине кроме кирпичных слоев и другие менее теплопроводимые материалы. Сплошные стены из полнотелого керамического или силикатного кирпича обладают большой прочностью, но одновременно и высокой теплопроводностью, т.е. низкими теплозащитными качествами. Поэтому толщина таких стен назначается исходя из теплотехнического расчёта, однако в этом случае они обладают излишней прочностью. Сплошная кладка целесообразна для устройства цокольного и первых этажей зданий, а для верхних этажей многоэтажных зданий и в малоэтажных зданиях следует применять облегчённую кладку.

4.2.1. Сплошные стены из керамического кирпича

Кирпичные стены выполняются из обыкновенного полнотелого глиняного кирпича размером 250х120х65мм, из пустотелых семи щелевых керамических кладочных камней размером 250х120х138мм, из керамических пустотных модульных камней, из лицевого многопустотного керамического кирпича, из силикатного кирпича стандартного размера 250х120х65мм и утолщенного и др.

Силикатный кирпич экономичнее керамического, так как все процессы его изготовления механизированы. В сухих условиях силикатный кирпич применяется для стен зданий наряду с керамическим кирпичом. Не следует употреблять силикатный кирпич для кладки цокольной и подземной частей зданий, так как в грунтовых водах, содержащих углекислоту, силикатный кирпич недолговечен.

Стена из кирпича и мелких блоков состоит из уложенных друг на друга кирпичей или камней, швы между которыми заполняются строительным раствором. Растворы для заполнения швов применяются известковые или цементные, а для цокольных или подвальных стен – цементные. Такая конструкция называется системой кирпичной кладки. Порядок расположения кирпичей в кладке должен обеспечивать правильное чередование швов.

Камни в стене должны располагаться строго горизонтальными рядами. В рядах камни должны отделяться вертикальными швами – продольными и поперечными. Вертикальные швы в смежных по высоте рядах не должны совпадать. Такая раскладка камней носит название “перевязка швов”. Перевязка обеспечивает совместную работу камней в стене. Кирпичи, уложенные вдоль стены длинной стороной, образуют ложковые ряды, уложенные поперёк – тычковые.

Из многочисленных существующих систем в практике современного строительства в основном применяются две – цепная и многорядная.

При цепной (двухрядной) перевязке каждый ложковый ряд кладки чередуется с одним тычковым (рис.4.3а).

При многорядной (ложковой) перевязке нескольких ложковых рядов перекрывается одним тычковым (рис.4.3.б). Так, при кладке из кирпича толщиной

65 мм, применяют шестирядную систему, перекрывая тычковым рядом каждые пять ложковых. При кладке из эффективного кирпича толщиной 88 мм применяют пятирядную или четырёхрядную системы, в которых тычковые ряды чередуются соответственно с четырьмя или тремя ложковыми.

Рис. 4.3. Сплошная кирпичная кладка:

а — с цепной перевязкой; б — с шестирядной; 1 — тычок; 2 – ложок

Полученная при расчётах толщина сплошной кирпичной кладки округляется в большую сторону до целого числа полукирпичей, поэтому толщина стены всегда кратна 0,5 кирпича.

Отсюда получаем следующие толщины кирпичных стен в мм: 120 (в 0,5 кирпича); 250 (в 1 кирпич); 380 (в 1,5 кирпича); 510 (в 2 кирпича); 640 (в 2,5 кирпича); 770 ( в 3 кирпича) и т. д.

Горизонтальные швы выполняются толщиной 12 мм. При толщине кирпича 65 мм каждые четыре ряда кладки составляют 75 х 4 = 300 мм, высота 13 рядов кладки должна составлять 1м, а при толщине 88 мм каждый ряд кладки равен 100 мм. Этими размерами можно пользоваться для определения высоты здания при невозможности выполнить обмеры.

Наряду с кирпичом широкое применение в качестве стенового материала нашли пустотелые керамические камни (блоки). Они обладают меньшей теплопроводностью чем кирпич, что позволяет уменьшить толщину наружных стен. Кроме того, объём таких камней вдвое превышает объём обычного кирпича. Это снижает трудоёмкость кладки и даёт экономию раствора (за счёт сокращения количества швов).

Семи щелевые керамические камни предпочтительней укладывать в стены тычком, так как при этом щели располагаются перпендикулярно тепловому потоку и в них может возникнуть циркуляция воздуха и конвекция, что увеличивает теплопроводность стены. Поэтому кладку стен из семи щелевых камней ведут только по цепной перевязке, при которой количество ложков в стене является минимальным. Многорядная кладка недопустима и потому, что при неточной укладке ложковых рядов поперечные стенки камней окажутся над пустотами , что может вызвать в кладке опасные перенапряжения.

Наибольшее распространение получили семи щелевые керамические камни пригодные для возведения стен как малоэтажных, так и многоэтажных зданий. (рис. 4.4).

Читайте так же:
Кирпич блоки плита пгп

Рис. 4.4. Кладка из семи щелевых керамических камней:

1 – семи щелевой керамический кладочный камень и его размеры

Дом из керамических блоков

Технология строительства из керамических блоков появилась относительно недавно, но уже успела завоевать популярность как у крупных подрядчиков, так и в частном домостроении. Она способна составить достойную конкуренцию газобетону.

Открыть содержание статьи →

Навигация:

Особенности керамических блоков

Керамические материалы имеют следующие отличия от других кладочных блочных материалов:

  • производятся только из натурального, а значит, экологически безопасного сырья;
  • наполовину состоят из сквозных пустот;
  • кладка ведется поперек стен, а не вдоль;
  • имеют рельефные стороны, благодаря чему плотно стыкуются друг с другом по принципу «паз-гребень» без использования раствора по вертикальным швам;
  • ряд укладываются на специальный клей, который выполняет задачи монтажного раствора.

В качестве основного компонента при изготовлении материала применяются следующие виды легкоплавкой глины:

  • аргиллит;
  • красная глина;
  • суглинка;
  • диатомит, трепел;
  • лессы.

В зависимости от того, какое именно сырье используется, материал может различаться по цвету. Дополнительно в керамоблоки добавляются:

  • шлак от доменного производства;
  • измельченная угольная зола;
  • древесные опилки (в качестве поризатора);
  • минеральные добавки для придания пластичности и вязкости.

В ходе производства все компоненты перемешиваются, после чего добавляет вода для достижения необходимой консистенции.

Производство керамического камня (блока) регламентируется ГОСТом 530-2012. В данном документе прописаны допустимые размеры, самые востребованные из них:

  • 10,7 NF (38-ой), 380х250х219 мм.
  • 10,7 NF (44-ый), 440х250х219 мм.
  • 14,3 NF (51-ый), 510х250х219 мм.

Размеры разных производителей могут отличаться на несколько миллиметров. Также выпускаются доборные блоки, предназначенные для углов и проемов. Предпочтительнее использовать их, чем пилить обычные.

Плюсы и минусы керамоблоков

Керамический камень для строительства домов обладает следующими преимуществами:

  • обеспечение хорошей теплоизоляции;
  • экологическая безопасность;
  • низкий показатель теплопроводности;
  • хорошая звукоизоляция;
  • стойкость к низким температурам;
  • огнеупорность (класс горючести Г1);
  • низкая плотность, что обеспечивает небольшой вес, благодаря чему нет необходимости в возведении прочного фундамента;
  • высокая прочность (возможно возведение до 10 этажей);
  • хорошая паропроницаемость;
  • продолжительный срок службы (до 150 лет).

Материал имеет и недостатки:

  • Хрупкость. Стенки у блоков тонкие, поэтому нужно быть осторожными при транспортировке и разгрузке материала.
  • Гигроскопичность. Керамоблоки впитывают влагу, из-за этого они теряют свою прочность, на них могут возникнуть трещины. Чтобы предотвратить это, используется гидрозащитная мембрана. Также нужно закрывать материал от атмосферных осадков, если на строительном объекте он хранится под открытым небом.

Что входит в проект

Составить самостоятельно проект дома из керамических блоков без определенного опыта и навыков будет сложно. Чтобы сэкономить время, силы и нервы, лучше заказать его в специализированной компании.

Проектная документация включает следующие моменты:

  • план земельного надела (проводится геодезическое и геологическое исследование);
  • описание окружающей территории (реки, дороги, леса и прочее);
  • толщина, длина, высота каждой стены (параметры высчитываются, опираясь на показатели керамоблоков);
  • высота фундамента;
  • коммуникации, места их подводки в дом;
  • материалы, которые будут использоваться в ходе строительства, их особенности;
  • обустройство кровли;
  • наличие нежилых помещений;
  • схема дома с расположением комнат.

Иными словами, в проектной документации прописывается все, что может потребоваться в ходе строительства, чтобы у бригады во время работ не возникало никаких вопросов.

Важные моменты, которые необходимо учесть

При строительстве из керамоблоков для внутренней отделки помещений можно использовать любые материалы. Для внешней облицовки нужно выбирать те, которые обеспечат хорошую паропроницаемость для камня. В этом случае влага будет беспрепятственно выходить наружу.

Если для внешней отделки используется облицовочный кирпич, воздушный зазор делать не нужно. Вместо этого создается шов 10 см, который заполняет строительным составом. При применении клинкерного кирпича воздушный зазор будет необходим.

Важно учитывать, что керамоблоки нельзя размещать длинной стороной вдоль стены. Это же правило действует и для внутренних стен и перегородок. Также нужно учитывать, что потребуется перевязка рядов, если планируется строительство в несколько этажей.

Процесс строительства

Рассмотрим подробно каждый этап строительства дома из керамических блоков.

Создание фундамента

В нашем случае будет выполнен ленточный фундамент. Процесс строительства состоит из нескольких этапов:

  1. Осуществление разметки и рытье котлована. На данном этапе определяется место прокладки коммуникаций, роются траншеи, укладываются трубы, которые нуждаются в обязательном утеплении.
  2. Возведение опалубки.
  3. Создание армированного каркаса.
  4. Заливка бетона. Раствор полностью высохнет через 20-30 дней. После этого можно переходить к следующему этапу.

Приготовление раствора

В ходе строительства применяется специальный кладочный раствор с хорошими теплоизоляционными характеристиками. Для его приготовления могут быть использованы цемент, керамзитовый песок, перлит или пемза. При строительстве внутренних стен можно применять обыкновенный раствор. Если использовать его и для внешнего строительства, возможно образование мостиков холода.

Читайте так же:
Немецкий клинкер под кирпич

Укладка керамоблоков

Блоки соединяются по принципу «паз-гребень». Вертикальные швы будут только в тех местах, где нет данного соединения. В процессе работ нужно обязательно проверять ровность при помощи строительного уровня.

Перевязка кладки

Для перевязки используются строительные перфорированные анкеры с наружной стороны. Это обеспечивает прочность стен.

Утепление

Необходимость утепления зависит от толщины используемых блоков. Если она менее 30 см, то теплоизоляционный слой обязателен.

При выборе утеплителя важно учитывать, что он должен обладать той же паропроницаемостью, что и керамические блоки. В противном случае внутри стен будет скапливаться влага.

Для утепления можно использовать:

    стекловату в плитах или рулонах;

При выборе второго варианта толщина утеплителя должна быть не менее 75 мм. При этом плотность составляет 60-80 кг/м 3 .

Сложности и ошибки

При попытках самостоятельного строительства дома часто допускаются следующие ошибки:

  • При попытках разрезать цельный блок на доборные элементы используют неподходящие инструменты. Из-за этого материал станет непригоден к строительству. Обязательно нужно брать инструменты для работ с керамикой.
  • Используют крупноформатные керамоблоки и обыкновенные кирпичи. Делать этого нельзя, так как они обладают разной теплопроводностью.
  • Оставляют зазор менее 10 см между перекрытием и кладкой. Из-за этого появляются мостики холода.
  • Используют неровное основание под кладку. Строение в этом случае долго не простоит.
  • Не выполняют перевязку между рядами. Это приводит к снижению показателей прочности.

Если соблюдать все правила при строительстве дома из керамических блоков, он получится не только долговечным и надежным, но и теплым. Обязательно нужно создать качественный проект и использовать только хорошие материалы.

Швы и растворы в кладке кирпичей и блоков

Толщина постельного шва для блоков POROTHERM основана на модуле высоты 231 мм, применяемом в строительстве, и номинальной высоте блоков POROTHERM 219 мм. Постельный шов не должен быть ни слишком тонким, ни слишком толстым, и его толщина должна составлять в среднем 12 мм. Такой толщины совершенно достаточно для выравнивания допустимых отклонений в размерах блоков POROTHERM (ПОРОТЕРМ). Более толстые или неравномерные постельные швы снижают прочность кладки; кроме того, разная сила деформации в соседних швах разной толщины может создавать места с повышенным натяжением. Раствор нужно наносить так, чтобы весь блок лежал на слое раствора. Для удобного и, главное, равномерного нанесения раствора на постельный шов используются специальные инструменты для кладки блоков и кирпичей POROTHERM (ПОРОТЕРМ).


Инструменты для кладки блоков POROTHERM (ПОРОТЕРМ) — легко, эффективно, качественно.

При кладке находящихся под статическим напряжением стен и перегородок раствор наносится на всю поверхность постельного шва. Стенами под статическим напряжением считаются все несущие внутренние стены из блоков POROTHERM толщиной от 250 до 300 мм и наружные стены, которые также выполняют несущую функцию. При кладке наружных стен кроме требований к несущей способности выдвигается еще одно важное требование — высокое термическое сопротивление. Этим требованиям соответствуют керамические блоки POROTHERM для наружных стен. При кладке, как правило, применяется обычный известково-цементный раствор, однако его технические тепловые свойства примерно в 5 раз хуже, чем свойства самих кирпичных блоков, поэтому их сочетание в кладке приводит к значительному снижению теплоизоляционных свойств керамических блоков POROTHERM.
Негативное воздействие обычного кладочного раствора можно снизить несколькими способами:
— пониженный расход раствора (кирпичи с карманом под раствор) или отказ от его использования на стычных вертикальных швах (кирпичи с соединением в паз и гребень)
— использование прерывного постельного шва (низкий эффект)
— использование легкого (теплоизоляционного) кладочного раствора

Первый способ применяется во всех кирпичных блоках POROTHERM (их размер ограничен требованием эргономики: вес одного элемента не должен превышать 23 кг); об остальных двух способах нужно рассказать подробнее.

Прерывистый постельный шов в кладке блоков POROTHERM (ПОРОТЕРМ)

Эффект прерывного постельного шва (укладки раствора слоями) состоит в том, что «теплопроводный мост», который создает в постельном шве обычный раствор, один или два раза прерывается воздушным пространством шириной от 30 до 50 мм. В итоге, эта мера увеличивает термическое сопротивление кладки на 3-5 %, однако в то же время и значительно снижает несущую способность такой кладки! Снижение несущей способности кладки (рассчитывается как прочность при центральном и внецентренном сжатии) можно рассчитать, разделив ширину пустот в прерывном постельном шве на ширину полностью сцементированного постельного шва. Например, при кладке толщиной 380 мм наличие двух пустот шириной 50 мм снижает несущую способность кладки на 25 %! По этой причине прерывные постельные швы нельзя использовать произвольно, а только там, где такая возможность доказана статическим расчетом.

Читайте так же:
Кирпич с цветной затиркой

Применение легкого кладочного раствора в кладке блоков POROTHERM (ПОРОТЕРМ)

Описанный недостаток устраняется при помощи так называемого легкого раствора, который не только имеет такую же прочность на сжатие, как обычный раствор, но и отличается отличными теплоизоляционными свойствами, которые почти полностью устраняют «теплопроводные мосты» в постельных и вертикальных швах. Легкий раствор совершенно незаменим при возведении округлых в плане наружных стен, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы (для такой кладки блоки POROTHERM не подходят). Легкие растворы дороже обычных, а потому самое разумное решение — сочетать легкие растворы с керамическими блоками POROTHERM 51 и POROTHERM 38. Легкие растворы производятся в виде сухой смеси и обладают значительно более высокой скрепляющей способностью, чем обычные растворы.

Расход раствора при кладке блоков и кирпичей POROTHERM (ПОРОТЕРМ)

Из 20 кг сухой смеси можно получить 30-32 л готового «теплого» раствора. Важно строго соблюдать количество затворяемой воды для того, чтобы избежать, с одной стороны, по-лучения слишком жидкого раствора, который будет проваливаться в пустоты блока, а с другой стороны — слишком густого раствора, который может не набрать необходимой прочности.

НаименованиеРазмеры, ммПрименениеРасход раствора на 1 кв.м., л.
Блок PTH 51510х250х219для кладки несущих стен без дополнительного утепления.42
Блок PTH 38380х250х219для кладки несущих стен без дополнительного утепления31
Блок PTH 25250х380х219для кладки самонесущих и несущих стен с дополнительным утеплением20
Блок PTH 12120x500x219для возведения межкомнатных перегородок9

Вертикальные швы при кладке блоков и кирпичей POROTHERM (ПОРОТЕРМ)

В зависимости от типа вертикальных швов кирпичная кладка бывает:
— кладка с заполнением раствором вертикальных швов
— кладка без заполнения раствором вертикальных швов система «паз-гребень»

Традиционная кладка с заполненными раствором вертикальными швами используется для наружных и внутренних несущих и ненесущих стен, к которым не предъявляется высоких требованиям по термическому сопротивлению. Т.к. в таких случаях чаще всего используются элементы небольшого формата, расход раствора и рабочего времени по сравнению с современными кирпичными блоками очень высокий. Новые виды кладки с пазогребенным соединением вертикальных швов можно использовать для возведения наружных теплоизоляционных стен в один ряд. Керамические блоки, разработанные специально для этого типа кладки, в горизонтальном направлении укладываются впритык, а потому никаких вертикальных швов нет.

Перевязка кладки блоков и кирпичей POROTHERM (ПОРОТЕРМ)

Одна из важнейших статических характеристик кладки — это ее перевязка. При возведении стены или опор ряды кирпичи должны быть перевязаны так, чтобы стена или опора вели себя как один конструктивный элемент. Для правильной перевязки кладки вертикальные швы между отдельными кирпичами в двух соседних рядах должны быть сдвинуты не менее чем на 0,4 x h, где h — номинальная высота кирпича. Для кирпичных блоков POROTHERM высотой 219 мм минимальный шаг перевязки составляет 87 мм. Рекомендованный горизонтальный модуль здания 250 x 250 мм обеспечивает для блоков POROTHERM шаг перевязки 125 мм.


Перевязка кладки блоков POROTHERM (ПОРОТЕРМ) — теория

Перевязка кладки блоков POROTHERM (ПОРОТЕРМ) — практика

Раньше все растворы для кладки и штукатурки обычно замешивались из отдельных компонентов (известь, цемент, песок, вода) прямо на стройке. Современные строительные работы требуют стабильного качества раствора, и замешивать раствор таким способом уже нельзя, а потому абсолютное большинство строительных компаний (может быть, за исключением небольшого числа частных застройщиков) перешли на использование сухих растворных смесей (СРС). Технология производства и постоянный контроль продукции обеспечивает стабильно высокое качество СРС. В зависимости от способа замеса можно приготовить СРС для разных целей.
Растворы для кладки можно разделить на две группы — на обычные и легкие растворы.
Обычные растворы представляют собой смесь заполнителя, минеральных вяжущих и добавок, облегчающих работу и улучшающих качество раствора. Прочность на сжатие колеблется от 2,5 до 10 МПа, растворы, как правило, предназначены для нанесения вручную.
Легкие растворы дополнительно содержат легкие заполнители, которые снижают объемный вес до уровня ниже 1000 кг/м3 и улучшают термические свойства. От вида легкого заполнителя (как правило, используется перлит) и его количества зависят характеристики раствора — прочность на сжатие, прочность на сжатие при изгибе, объемный вес и коэффициент теплопроводности. По термическим свойствам легкие растворы можно далее разделить на две группы, которые в Германии получили обозначение LM 36 и LM 21. В группу растворов LM 21 входят все растворы с коэффициентом теплопроводности Предыдущий материал: Элементы строительной системы POROTHERM (ПОРОТЕРМ) >>>

Читайте так же:
Технология облицовки газосиликата кирпичом

Поризованные керамические блоки

Сегодня в строительстве поризованная керамика может считаться (и считается) элитным строительным материалом – заслуженно, между прочим. Крупный формат блока с воздушными пустотами вобрал в себя основные достоинства керамических кирпичей с дополнительными свойствами, такими как высокие теплоизоляционные характеристики, например. Стена из поризованных блоков может выкладываться в один слой, без последующего дополнительного утепления. При этом механическая прочность конструкции не пострадает!

Особенности поризованных блоков

Для изготовления материала согласно технологическому процессу используется строительная глина, в которую еще в сыром виде добавляют древесную стружку. После добавления наполнителя смесь глины и стружки обжигают при температуре более тысячи градусов. При этом в процессе обжига древесная стружка просто выгорает, образуя в закрытой структуре материала большое количество пор, объем которых достигает 50 процентов от общего объема будущих блоков. Эти закрытые поры и щели препятствуют теплопотерям через стены зданий и повышают сопротивление теплопередаче. Как итог – стена общей толщиной 45-50 сантиметров полностью удовлетворяет установленным требованиям теплотехники, которые предъявляются к наружным стенам и ограждающим конструкциям.

Благодаря тому, что в блоках имеется такое большое количество внутренних пустот, поризованные керамические блоки наделяются превосходными дополнительными свойствами: помимо высокой теплоизоляции это еще и высокая звукоизоляция, и отличная паропроницаемость, и хорошая морозостойкость, а также полная экологичность и пожаробезопасность.

Механические характеристики: средняя плотность поризованного керамического блока приблизительно в 2 раза меньше, чем у обычного силикатного кирпича (760-860 килограммов на квадратный метр). Теплопроводность – всего от 0.15 до 0,29 Вт/м*градус ( у кирпича – 0,65 – 0,81), прочность блоков соответствует международной марке М-75-150. Такой прочности достаточно для того, чтобы выстроить из керамических блоков несущие стены для семиэтажного здания.

Виды поризованных керамических блоков.

В основном по видам поризованные керамические блоки отличаются лишь размерностью. При этом их высота практически всегда кратна кирпичной кладке. Поэтому практически в любом случае проект любого дома из кирпича можно адаптировать под кладку из поризованных блоков.

Стандартная ширина таких блоков – 25 см. По длине блоки могут различаться, обычно это бывает 25, 30, 38, 44 и 50 сантиметров. Именно длина и определяет, какова будет толщина стены, потому что при кладке поризованные керамические блоки укладываются длинной стороной поперек стен. Блоки укладываются как на обычный раствор цемента, так и на клей, но специалисты советуют использовать для кладки специальный теплый раствор – его применение на 17 процентов повышает теплоизоляционные свойства стен. Стена, выстроенная в один слой блоков, даже при применении обычного цементного раствора, всегда будет соответствовать типовым нормам для 1-й климатической зоны – это большинство регионов России. Если использовать теплый раствор при кладке керамических блоков длиной от 38 см, можно обеспечить соответствие нормам практически в любом регионе РФ. Если применять обычные растворы, потребуется дополнительно проводить утепление стен.

Для внутренних несущих стен сооружений и зданий можно использовать блоки длиной от 25 см, кроме того, такие блоки можно применять для строительства перегородок или для внешних стен с дополнительным утеплением. Это применяется, если технологически невозможно увеличить толщину несущих стен – к примеру, когда изначально заложен слишком узкий фундамент. Также такой способ применяется, если надо по максимуму облегчить всю конструкцию.

Совсем маленькие блоки толщиной 8, 10 и 11 см отлично подойдут для строительства перегородок, а также для облицовки любых монолитных поясов или в качестве дополнительных доборных элементов. Половинчатые блоки и угловые блоки используются для кладки прямых углов и кладки углов 135 градусов. Керамические блоки, предназначенные для устройства внутренних стен, имеют несколько большую теплопроводность, чем предназначенные для устройства наружних.

Вне зависимости от того, какую конструкцию и толщину имеет стена, на один квадратный метр устройства стены потребуется 16 керамических блоков, поскольку в любой кладке их ширина является постоянной и составляет 25 см, высота одного ряда кладки также составляет 25 см.

Типы стен из поризованных керамических блоков

Элементарная однослойная стена – керамический блок и декоративная фасадная отделка. В качестве отделочного материала может использоваться лицевая керамика или обычная штукатурка. В первом случае для окончательной отделки стены нужны будут вентилируемая воздушная прослойка и (обязательно) гибкие металлические связи меж основной стеной и облицовочной.

Читайте так же:
Облицовочный кирпич меняет цвет

Двухслойная стена устраивается по принципу «мокрого фасада» — это керамических блок и жесткий утеплительный материал из минеральной ваты толщиной от 6 до 10 см. Подобные стены могут устраиваться при длине блоков от 25 до 30 см. Утеплительные материалы и финишный поверхностный слой должны обладать не меньшей, чем у основных блоков, паропроницаемостью, в противном случае внутри стены будет скапливаться избыточная влага – по этой причине для утепления не стоит применять пенополистирол.

Трехслойные стены из керамических блоков устраивают с насыпным или жестким утеплителем, который располагается между несущими стенами из блоков и наружними облицовочными стенами, выполненными из поризованных керамических блоков с длиной от 1 до 11 см (это также может быть либо клинкерный кирпич, либо сайдинг).

Особенности и высокая скорость кладки из блоков

Начнем с высокой скорости. Один поризованный керамический блок способен в кладке заменить от 5 до 15 кирпичей – разумеется, стены из такого материала будут возводиться значительно быстрее, чем из кирпича. При этом однослойная стена будет иметь удельную массу в два раза меньшую, чем стена кирпичная, а возводиться она будет примерно в 4 раза быстрее. Самый крупный поризованный блок весит не более 20-22 кг, он легко поднимается одним человеком. Блоки очень плотно примыкают между собой, их специальная система «паз-гребень» поддерживает прочное сцепление. В итоге кладка одного квадратного метра стены занимает у профессионального каменщика не более часа.

Следующие особенности. Строить стены желательно при температуре +5 градусов и выше – это необходимо для того, чтобы исключить использование противоморозных добавок (использование добавок значительно снижает прочность кладочных на сжатие). Перед укладкой блоки необходимо увлажнить – для этого можно каждую открытую паллету поливать из шланга водой. Раствор в вертикальные швы не кладется, кроме углов и сопряжений наружних и внутренних стен. Шов во всех случаях должен иметь одинаковую толщину, примерно около 12 мм.

Некоторые производители поризованных керамических блоков советуют между рядами укладывать мелкоячеистую сетку, для того чтобы раствор не попадал внутрь пор. Разрезанные элементы рекомендуется использовать только в середине стен, и располагать их как можно дальше от углов и мест сопряжений.

Первые ряды блоков необходимо укладывать на выровненное основание. Все углы конструкции должны располагаться на одном уровне относительно горизонтальной линии – в дальнейшей любое отклонение будет крайне сложно исправить. Между основанием и собственно первым рядом кладки необходимо устроить слой гидроизоляции. Кладка должна начинаться с углов сооружения, по вертикали одновременно следует укладывать не более 3-4 рядов. Блоки надо укладывать сверху вплотную, а не придвигать сбоку по постели.

Стены, которые примыкают друг к другу, в том числе внутренние и внешние, следует строить одновременно, при этом соединять между собой, «утапливая» в каждом втором ряду блоки внутренней стены в наружную примерно на 10-15 см. если по технологии внутренняя стена будет выстраиваться позже, то в наружней стене для нее надо оставлять штробы. Внутренние стены могут быть выполнены и из другого материала, а не из керамических блоков.

Главные ошибки

Вот мы и добрались до сути повествования. Поскольку материал является достаточно новым на современном рынке стройматериалов, даже опытные строители могут совершать неточности и явные ошибки при работе в поризованными керамическими блоками. Среди них:

  • Укладка поризованных блоков вдоль стены рифленой, длинной стороной. Такая укладка не допускается даже для устройства внутренних стен, потому что это может нарушить сцепление блоков. Помимо этого, термоизолирующие свойства каждого блока в отдельности в перпендикулярном направлении намного меньше, да и штукатурки для отделочных работ уйдет больше почти в два раза.
  • Комбинирование блоков с кирпичами и прочими строительными материалами с большей теплопроводностью не допускается! Это всегда приводит к конденсированию на стенах влаги, к появлению грибков и плесени и так далее.
  • Укладывать ряды керамических блоков без перевязки также недопустимо! Это значительно уменьшеат прочность кладки.
  • Не допускается разная толщина швов между отдельными рядами. При этом серьезно нарушается геометрия стен, в конструкции которых возникают неравномерно распределенные нагрузки. При этом толстые швы будут в процессе эксплуатации потенциальными мостиками холода, что в значительной степени уменьшит теплоизолирующие свойства стен.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector