Отсев для производства цемента

Бетон состав цемент песок щебень

Бетон – пропорции щебня, песка и цемента

Классический состав бетона знают все, кто хотя бы один раз занимался его изготовлением. Основными компонентами являются песок, цемент, щебень (или гравий) и вода. Для того чтобы правильно его приготовить, необходимо знать пропорции его главных составляющих. Соотношение песка щебня и цемента определяет его марку и целевое назначение. Иногда в состав бетонной смеси добавляют специальную добавку – пластификатор.

Количество отсева и качество бетона

В качестве отсева используют отходы, получаемые при производстве товарного гранитного щебня и продукты вторичного использования стройматериалов — бетонную и кирпичную крошку. Размер фракции отсева составляет от 1 до 10 мм, для использования в виде наполнителя для бетона желательно использовать отсев с размером частиц 1,5 — 4,0 мм.

Отсев из строительных отходов менее прочен, поэтому его рекомендуется применять на объектах с менее жесткими требованиями к надежности и долговечности — при ремонте дорог, благоустройстве территорий, строительстве подсобных зданий и сооружений.

В качестве наполнителя отсев редко используется в чистом виде, чаще в целях экономии им замещают некоторую часть песка или фракционного щебня, желательно не более 1 части общей пропорции материалов в составе смеси. Например, пропорциональный массовый состав цемента, щебня и песка (Ц:Щ:П) для приготовления бетона М150 составляет 1:4,6:3,6 при использовании марки цемента М400 и 1:6,6:4,5 при использовании цемента М500.

Количество отсева и качество бетона.

При частичном замещении щебня и песка отсевом пропорция Ц:Щ:П:О будет составлять 1:3,6:2,6:2 и 1:5,6:3,5:2 соответственно. Приготовленный бетон по прочностным характеристикам будет соответствовать марке М150, его можно использовать для устройства стяжки, дорожек, площадок, фундаментов неответственных одноэтажных построек.

При заливке бетонной площадки отсевом можно полностью заменить другие виды крупного и мелкого наполнителя, в том числе для устройства песчаной подушки. Для бетона из отсева и цемента пропорции компонентов Ц:О составляют 1:8. Для обеспечения необходимой прочности и жесткости обязательна установка армокаркаса из металлической сетки.

Обозначения бетона и области применения

Для того чтобы разделять бетон на виды используются буквенно-численные обозначения. Первой идет буква «М», а за ней число, обозначающее степень сопротивляемости бетона сжатию к моменту полного затвердения (приблизительно месяц). Например, М400, в этом случае сопротивление равняется 400 кг/мс 2 . А значит, чем больше цифровое обозначение, тем более прочным является бетон.

Для каждого вида строительных работ используется конкретная марка бетона:

• марки от М100 до М150 используются для заливки под фундамент;
• М200 является самым распространенным вариантом, с помощью этой марки заливается фундамент, стяжка пола, подпорные стены и дороги;
• М350 используется как заливка для фундамента под крупные сооружения, а также для дорожных настилов.
• марки с более высокими показателями используются уже при строительстве более сложных и тяжелых конструкций, таких как различные гидросооружения, плотины и дамбы, в быту они не применяются.

Компоненты

Для получения качественного бетона необходимо подобрать правильные пропорции компонентов и тщательно соблюсти все технические требования.

• Цемент – это основное связующее вещество. Идеальным для бетона считают портландцемент с 78–80 % силикатов кальция в составе. Их повышенное содержание обеспечивает лучшую адгезию раствора. Показатели морозоустойчивости у таки смесей тоже выше, что особенно важно строительства в климатических условиях нашей страны. Для строительства подходит цемент марки М500. Хранить его необходимо только в специально подготовленных для этого помещениях.
• Песок используют в качестве мелкого заполнителя бетонной смеси. В редких случаях, когда щебень или гравий удается утрамбовать очень плотно можно обойтись без него. В раствор рекомендуют добавлять песок фракции 2–5 мм, без посторонних примесей, комков и мусора. Этим требованиям соответствует речной песок, который не содержит грязи и глины. Также можно использовать искусственный, после проверки радиационного фона.
• Гравий и щебень обеспечивают прочность бетона. Например, галька не в состоянии образовать сцепление с раствором, он быстро разрушается. Лучше всего подходят камни, полученные путем искусственного дробления, то есть щебень (с неровной поверхностью). Чаще всего используют фракции от 8 мм до 40 мм. Примесей, грязи и даже пыли в нем быть не должно. Если раствор готовят самостоятельно, то смешивают несколько видов щебня разной формы. В промышленных условиях, где трамбовкой занимаются механизмы, используют партии с наименьшими показателями лещадности.
• Вода необходима для растворения цемента. К ней предъявляют не такие строгие требования: достаточно использовать простую чистую воду, без нерастворенных частиц, щелочи и других посторонних элементов.

Их главная цель добавок в бетонном растворе – это улучшение его характеристик. Чаще всего используют:

• • гашеную известь, которая облегчает процесс выравнивания поверхности;
• • пластификаторы, повышающие текучесть;
• • армирующие вещества, в частности, полипропиленовое волокна, которые делают его прочнее;
• • другие вспомогательные компоненты.

Какой щебень можно использовать для бетона:

• Гравийный. Для легких вспомогательных бетонов, не подвергающихся значительным нагрузкам. Этот доступный материал хорошо подходит для марок до М250, М300.
• Гранитный. Самый прочный и морозостойкий вариант с низкой влагопроницаемостью. Для ответственного строительства используют преимущественного его.

Фракция щебня обусловлена количеством смеси и масштабами изготавливаемого изделия. В большинстве случаев используют 20-40 и 5-20. Для крупных объектов (например, ГЭС, бункеров) берут зерна 40-70.

Существует несколько типов песка, отличающихся свойствами и весовыми параметрами:

• карьерный;
• строительный;
• речной;
• морской;
• сеяный;
• мытый и т.д.

Для определения — сколько нужно песка на 1 куб бетона необходимо знать не только тип песка, но и его фракционность, то есть средний размер песчинок. Только после этого можно достаточно точно определить — сколько песка на куб бетона необходимо использовать, чтобы изготовить бетон требуемой марочности. Определить — сколько песка в кубе бетона поможет таблица:

Требования к компонентам смеси

Для каждого вещества, входящего в состав бетона разработаны ГОСТы, которые содержат требования к компонентам. Перед покупкой материалов для строительства нужно ознакомиться с этими документами.

Выбор цемента

Марку для замешивания бетона фундамента определяют по СП 63.13330-2012. Значения можно взять в таблице.

Выбор песка

Песок выбирается по ГОСТ 8736-93*. Основной показатель материала — величина фракции. Типы песка, которые можно применять для фундамента определяются по таблице:

Выбор крупного заполнителя

Требования к щебню приведены в ГОСТ 8267-93*. Рекомендации по фракции и марке также указываются в СП 70.13330-2012. Величина фракции щебня назначается исходя из следующих требований:

• в состав вводятся минимум две разных фракции, если размер большей из них менее 40 мм;
• в состав вводятся минимум три разных фракции, если размер большей из них 40 мм и более;
• величина самой крупной фракции назначается так, чтобы она не превышала 2/3 от минимального расстояния между прутами армирования в свету;
• идеальный вариант в качестве самой крупной фракции — материал размерами 40-70 мм.

Марку крупного заполнителя подбирают в зависимости от нужного класса материала.

Требования к жидкости приведены в ГОСТ 23732-2011. Их можно привести в качестве выдержек:

• в воде должно содержаться не более 10 мг/л веществ, которые активны на поверхности и имеют органическое происхождение, сахаров, фенолов (значение приведено для содержания каждой примеси);
• жидкость для бетона не содержит нефтепродуктов, жиров, масел;
• окисляемость жидкости составляет не более 15 мг/л;
• pH находится в пределах 4-12,5;
• в воде не содержится примесей, из-а которых нарушаются сроки схватывания и твердения, снижаются прочность и морозоустойчивость.

Также нормируется содержание растворимых в воде солей и взвешенных (пылеватых) частиц. Допустимое их количество и способы определения приведены в ГОСТ.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Бетон на известняковом щебне: достоинства и недостатки, области применения

Известняк – распространенная осадочная порода, состоит из кальцитов в виде окаменелых раковин и отложений кремния. Его добыча ведется открытым способом в европейской части России.

Известняк классифицируется как пильный камень. Его легко распиливать и раскалывать на строительные блоки и облицовочные плиты, но применение для кладки ограничено малоэтажными зданиями. В массовом строительстве известняк используется в виде щебня для подсыпки при прокладке дорог и как заполнитель для бетона.

Щебень получают на дробильных машинах в карьерах, здесь же его сортируют по размеру и форме зерна. Расположение мест добычи – вблизи городов. Простая технология обработки породы определяют невысокую стоимость известкового щебня. Бетон с таким наполнителем применяют везде, где нет особых условий по прочности.

Характеристика известкового бетона

Требования к известковому щебню для строительных работ содержатся в ГОСТ 8267-93 [1]. На качество бетона влияют характеристики зерна, такие как:

• форма;
• размер;
• прочность;
• морозостойкость.

Форма

Выделяют кубовидную, пластинчатую и игловую. В засыпке для бетона должно быть не менее 90-95% кубовидной фракции. Щебень такой формы распределяется в массе равномерно и обеспечивает лучшее сцепление. Наличие плоских фракций (лещадность) препятствует уплотнению и снижает прочность.

Размер

Оптимальной для засыпки бетона считается фракция 20-40 мм. Размер определён по показателям прочности и адгезии. Крупноразмерные фракции используют для насыпки дренажных подушек. У известкового щебня хорошая насыпная плотность из-за относительно невысокой устойчивости при трамбовании. Фракции от 70 мм применяют в ландшафтном дизайне.

Прочность (дробимость): марка и класс

Показатели прочности щебня – от 300 до 800 кгс на кубический сантиметр. В маркировке стройматериалов она обозначена как «М». Известковому щебню соответствует диапазон М300-М600.

Классификация бетона осуществляется согласно ГОСТ 26633-91 [2]. Если марка бетона содержит информацию о его составе, класс более точно описывает прочностные характеристики. Для определения класса проводят лабораторные испытания образцов. На прочность бетона влияют не только пропорции компонентов, но и условия затвердевания. Качество цемента также зависит от завода-производителя и условий хранения: химический состав песка и щебня разный в каждом месте добычи, поэтому для более точных инженерных расчетов нужен этот показатель.

Прочность известкового щебня различается в разных карьерах и зависит от состава породы. Испытание проводят согласно ГОСТ 8269.0-97 [3]. Отсеянный по размерам фракции щебень помещают в цилиндре под пресс. Дробимость рассчитывают после отсева мелких отколовшихся частиц.

Морозостойкость

Важный показатель для климата с большими сезонными колебаниями температур. Морозостойкость влияет на долговечность бетона. При испытаниях известковый щебень выдерживает до 200 циклов заморозки, что считается достаточным для строительных конструкций.

Определение морозостойкости бетона проводится по ГОСТ 10060-2012 [4]. По результатам испытаний бетон с засыпкой из известкового щебня показывает хорошие результаты. Средний показатель морозостойкости – F100. По водопроницаемости он уступает бетону с засыпкой гравием и гранитным щебнем: W2-W6. Снижают водопроницаемость специальные добавки в цементную смесь.

Достоинства и недостатки бетона на известковом щебне

Прочность бетона с засыпкой из известкового щебня зависит от пропорций других компонентов и марки цемента. При взаимодействии с водой происходит гидратация цемента, и при застывании образуется прочный строительный материал.

Известковый щебень благодаря шероховатой структуре зерна обладает высокой адгезией, что препятствует образованию пустот и усадке при застывании. Но щебёночные частицы имеют невысокую прочность, поэтому марка бетона на щебне из известняка не выше М300: это соответствует классу бетона В15 и ниже.

Засыпка из щебня создает прочностной каркас, который воспринимает часть нагрузок. По этому показателю известняк уступает гранитному щебню и гравию. Преимущества – это дешевизна и доступность известняка. В строительной практике такой бетон удовлетворяет основным требованиям. При правильном расчете использование известкового щебня позволяет удешевить возводимый объект.

Процентное содержание цемента и наполнителей влияют на качество бетона. Повысить прочность конструкций с известковой засыпкой можно за счет марки используемого цемента и увеличения его пропорции в бетонной смеси. В жилищном строительстве многие компании используют только известковый щебень. Большинство известняков имеет достаточные показатели прочности.

Теплотехнические характеристики бетона, важные при расчетах толщины стен жилых и промышленных зданий, приведены в СНиП 23-02 [5]. За счет пористой структуры известняка теплопроводность бетона ниже, чем при использовании более плотных заполнителей. Он прекрасно подходит для строительства жилья в зонах с сезонными минусовыми температурами.

Области применения

Для конструктивных элементов многоэтажных зданий используют марки М250 и М300: по прочности он не уступает бетону с засыпкой гранитным щебнем.

Самое массовое применение у бетона марки М200 – он относится к категории лёгких, считается универсальным для малоэтажного строительства. Обладает устойчивостью к износу, поэтому используется для стяжки полов и изготовления дорожных плит с металлическим каркасом. Его применяют для отливки железобетонных панелей, строительных блоков и лестничных маршей. В наружных работах бетон М200 идет на заливку площадок, дорожек и возведение подпорных стен.

При строительстве частных домов и коттеджей часто используется только эта марка (прочностью 200 кгс/см 2 ). Им заливают фундамент и полы в подвалах, используют в строительных блоках и плитах перекрытий.

Бетон марки М150 применим для малозаглублённых фундаментов гаражей и подвалов. Не рекомендован для сырых участков.

М100 берут для заполнения пустот. Самостоятельно он не используется, потому что быстро разрушается. Им можно выравнивать поверхности под покрытие более прочным материалом.

Бетон на известковом щебне – самый востребованный строительный материал. Это основная продукция бетонных заводов.

Отсев щебня: технология изготовления и применение

Отсев щебня получается при переработке и просеивании горной породы. Сравнительно недавно отсев утилизировали, так как он считался ненужным и ему не могли найти применения. Однако сегодня он на пике популярности.

Отсев – продукт, образующийся при изготовлении высокопрочного щебня из гравия или гранита. Нет ни одного производителя, кто специализировался бы на изготовлении именно отсева щебня: отсев – ненужные, слишком мелкие кусочки, которые невозможно при продаже выдать за щебень.

Горную породу загружают в измельчитель для дальнейшего дробления. Результатом данной операции является щебень различных фракций и дополнение – мелкие частички песка. Далее при помощи специального сита щебень «просеивают» от ненужных включений – отсева.

В ряде случаев отсев проходит дополнительную процедуру дробления для соответствия размера зерен требованиям нормативных стандартов.

Отсев имеет хорошие показатели шероховатости и отлично сцепляется с бетоном благодаря игловатой форме зерен. Этим обусловлено использование отсева при изготовлении железобетонных конструкций. Кроме того, бетоны, в качестве наполнителя которых применяется отсев, обладают высоким показателем морозостойкости.

Используют отсев и в ремонтных работах дорожного полотна. Такой песок – отличный материал для посыпания обледенелых дорог.

Параметры выбора добавки для бетона

Отсевы чаще всего применяются в качестве наполнителя бетона, однако любой тип не подойдет. Необходимо учесть несколько параметров:

• Вид породы. Отсев от дробления гранита обладает высокой прочностью, хорошо впитывает воду. Бетон с его использованием имеет плотную структуру.
• Фракция. Рекомендуется применять отсев фр. 0-5 для выравнивания поверхностей и фр. 0-10 для создания прочного каркаса
• Зерновой состав. Для бетона оптимальными считаются частицы с размерами 1,5-4 мм. Допускается не более 10% включения пыли и глины: при большем их содержании потребуется больше воды, а бетон будет менее прочным.
• Радиоактивность – важный показатель для строительства в жилых зонах. Допустимый показатель безопасности – не более 370 Бк/кг.

Технологии не стоят на месте. Поэтому материал, который когда-то считался мусором, сегодня популярен и востребован.

Присутствующие в воде или почве сульфаты взаимодействуют с бетоном и постепенно снижают его прочность, что в результате приводит к разрушению конструкции.

Как узнать, качественный ли перед вами цемент? Визуально способов сделать это с высокой точностью нет. Но есть несколько способов, которые помогут вам определить, не перележал ли материал, не отсырел ли он, может ли еще использоваться по назначению.

Для того, чтобы достичь поставленной цели, нужно верно подобрать цемент – его марку и другие параметры

Строительные материалы часто берут заранее или с запасом — в нынешних условиях, когда цены растут так быстро, это вполне рациональное решение. При этом важно помнить, что такой материал, как цемент, требует особых условий хранения.

Если вы сталкиваетесь с проблемой выбора цемента впервые и решаете, что взять — М400 или М500, эта статья поможет вам принять верное решение.

Оставьте заявку, и мы перезвоним вам в ближайшее время

Особенности изготовления и оборудование для производства отсевоблоков

Отсев является идеальным сырьем для изготовления строительных материалов. При этом такой бизнес имеет ряд неоспоримых преимуществ, которые делают его выгодным и быстро окупаемым. Перед тем как выбрать оборудование для производства отсевоблоков, необходимо разобраться с этими достоинствами.

Почему следует заниматься таким делом

Итак, к плюсам такого бизнеса следует отнести:

— низкую себестоимость сырья;

— хорошую окупаемость производства благодаря широкому использованию конечного продукта;

— использование блоков в строительстве, так как они обладают высокой прочностью, хорошо изолируют звук и тепло, имеют приемлемую стоимость, могут производиться собственноручно;

— сокращение времени возведения здания;

— экологическую чистоту материала, то есть с течением времени он не выделяет вредных веществ;

— небольшой вес изделия позволит строить дома в несколько этажей даже на сложных грунтах.

Какое сырье необходимо для работы

Перед тем как установить оборудование для производства отсевоблоков, необходимо узнать, какие ингредиенты вам будут нужны. Итак, продукт изготавливается из такого сырья:

— каменная крошка (при надобности);

— добавки, которые ускоряют затвердевание изделия;

Состав отсевоблока необходимо подбирать внимательно. От количества и соотношения компонентов зависят технические характеристики и качество изделия.

Состав производственной линии

Теперь можно выяснить, какие же аппараты понадобятся для налаживания дела. Итак, желательно покупать полностью автоматизированную линию. Дело в том, что она содержит все необходимые станки и требует минимального человеческого вмешательства. Такая линия состоит из следующих устройств:

— Устройство для сортировки и смешивания всех компонентов. Чаще всего для такой процедуры используется миксер.

— Оборудование для производства отсевоблоков, которое производит вибрационное уплотнение смеси.

— Формы заданного размера.

— Сушильная камера (при необходимости).

— Роликовые конвейеры, которые доставляют готовое изделие для перевозки на склад.

В принципе, этих станков вполне хватит, чтобы начать дело. Далее вы можете расширять свое производство.

Особенности изготовления отсевоблоков

Теперь следует рассмотреть все те действия, которые вам придется совершить, чтобы получить готовый продукт. Итак, производство отсевоблоков предусматривает осуществление таких видов работ:

1. Отбор и контроль качества исходного сырья.

2. Смешивание компонентов и получение жесткого бетонного раствора. Нежелательно производить эту процедуру вручную, так как качество конечного продукта в этом случае может пострадать. Учтите, что работа должна производиться в благоприятных условиях: при температуре не ниже 10 градусов тепла и при нормальном уровне влажности.

3. Загрузка раствора в формы и его уплотнение при помощи вибропресования.

4. Выемка блоков.

5. Контроль качества готового изделия. На этом этапе производятся все испытания, которые подтверждают или отрицают наличие всех необходимых технических характеристик продукта.

6. Набор прочности. Для складирования достаточно продержать блоки в цеху около 24 часов. Полный цикл набора прочности составляет не менее месяца. При этом температура воздуха не должна падать ниже 20 градусов. Кроме того, готовые блоки следует периодически увлажнять, чтобы они не пересыхали и не рассыпались. По истечении данного срока готовый продукт можно применять в строительстве.

Вот и все особенности изготовления отсевоблоков. Удачи!