Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Отбор проб для испытаний цемента

ГОСТ 30515-97 ЦЕМЕНТЫ Общие технические условия — 7 Отбор проб

Содержание материала

  • ГОСТ 30515-97 ЦЕМЕНТЫ Общие технические условия
  • 1 Область применения
  • 2 Нормативные ссылки
  • 3 Определения
  • 4 Классификация
  • 5 Общие технические требования 5.1 характеристики
  • 5.2 Требования к материалам 5.3 упаковка
  • 5.4 Маркировка
  • 6 Требования безопасности
  • 7 Отбор проб
  • 8 Правила приемки
  • 9 Методы контроля 10 транспортирование и хранение
  • Термины и определения Приложение А
  • Форма акта отбора проб у изготовителя Приложение Б
  • Форма акта отбора проб в любой организации, кроме изготовителя Приложение В
  • Форма журнала приемосдаточных испытаний Приложение Г
  • Форма документа о качестве Приложение Д
  • Приемка цемента в потоке Приложение Е
  • Оценка уровня качества цемента по переменным Приложение Ж
  • Все страницы

7 Отбор проб

7.1 Общие положения

7.1.1 Отбор проб для производственного контроля осуществляют в соответствии с технологической документацией изготовителя.

7.1.2 Отбор проб для контроля качества цемента третьей стороной в целях инспекционных, сертификационных и других видов испытаний осуществляют только от партии (части партии), принятой службой технического контроля изготовителя.

7.1.3 Результаты испытаний пробы, отобранной в соответствии с требованиями настоящего стандарта, распространяются только на ту партию (часть партии) цемента, от которой отобрана проба.

7.1.4 Для контроля качества цемента составляют одну объединенную пробу из точечных проб, отобранных от каждой контролируемой партии (части партии).

Не допускается составлять объединенную пробу из цемента разных партий.

7.2 Оборудование для отбора, смешивания и разделения проб

7.2.1 Для отбора проб, смешивания точечных проб и разделения объединенной пробы на части (лабораторные пробы) применяют оборудование и приспособления, изготовленные из материалов, не реагирующих с цементом.

Не допускается применение оборудования и приспособлений из алюминиевых или оцинкованных материалов. Приспособления должны быть в сухом, чистом виде.

При необходимости применяемое оборудование и места отбора проб должны быть согласованы заинтересованными сторонами до начала отбора проб

7.2.2 Для отбора проб цемента из емкостей, транспортных средств или упаковки применяемое оборудование и приспособления любой конструкции должны обеспечивать:

— отбор проб на заданной глубине слоя цемента или в заданном месте упаковки;

— защиту отобранной пробы от смешивания с цементом вышележащих слоев при ее извлечении из емкости или упаковки.

7.2.3 Для отбора проб цемента из трубопроводов применяемые пробоотборники любой конструкции должны обеспечивать:

— отбор проб равными частями через равные промежутки времени или другие интервалы, установленные технологической документацией, в течение всего срока заполнения или разгрузки емкости или транспортного средства;

— отбор проб по всему сечению трубопровода либо в том месте, где достигается однородность потока по сечению.

Не допускается устанавливать пробоотборники в местах перегиба трубопроводов, а также вблизи мест сброса материала из аспирационных устройств.

7.2.4 Для смешивания точечных и разделения на части объединенной пробы применяют любое оборудование или приспособление, а также процедуры, обеспечивающие однородность материала в объединенной пробе или ее частях.

7.3 Проверка однородности объединенной (лабораторной) пробы

7.3.1 Проверку однородности материала в пробе и по сечению трубопровода осуществляют следующим образом. Из двух противоположных четвертей объединенной пробы, разделенной методом квартования, или из каждой лабораторной пробы, полученной разделением объединенной пробы, или одновременно в двух местах на противоположных концах диаметра в сечении трубопровода отбирают навески цемента массой около 100 г каждая, которые подвергают химическому анализу для определения содержания оксидов кальция, кремния и серы (VI). Пробу признают однородной, если расхождение между результатами химического анализа двух навесок не превышает величину максимальной ошибки воспроизводимости по ГОСТ 5382 по каждому из определяемых показателей. При получении неудовлетворительного результата следует откорректировать процедуру отбора проб до получения однородной пробы.

7.3.2 Проверку однородности цемента по сечению трубопровода осуществляют один раз при выборе места для установки пробоотборника.

7.3.3 Проверку однородности объединенной или лабораторной пробы изготовитель должен осуществлять по мере необходимости, но не реже одного раза в месяц.

7.3.4 При отборе проб для целей проверки качества, инспекционных, сертификационных или других испытаний проверку однородности материала в пробах не осуществляют, если этого не требует одна из сторон, участвующих в отборе пробы.

7.4 Процедура отбора и подготовки проб

7.4.1 Отбор проб цемента, упакованного в мешки, мягкие контейнеры или другую тару, а также из специализированных транспортных средств при перевозке цемента без упаковки производят следующим образом. Методом случайного отбора выбирают не менее пяти единиц упаковок или транспортных средств и из каждой отбирают по одной точечной пробе.

В случае, если контролируемая масса цемента состоит из пяти или менее единиц упаковок или специализированных транспортных средств, пробу примерно одинаковой массы берут от каждой из них.

Читайте так же:
Универсальный пластификатор для цемента

7.4.2 Из мешков, мягких контейнеров или другой тары пробу берут с глубины не менее 15 см.

Из специализированных транспортных средств при перевозке цемента без упаковки отбор проб производят из потока цемента при его погрузке или разгрузке. Отбор проб может быть также осуществлен через верхний люк с глубины не менее 15 см.

7.4.3 При формировании партии в потоке отбор проб цемента производят от каждой цементной мельницы, работающей в один силос при его наполнении через равные промежутки времени, установленные технологической документацией изготовителя, но не менее пяти раз за время наполнения силоса.

7.4.4 Массу точечных проб определяют таким образом, чтобы масса объединенной пробы, составленной из них, была не менее 20 кг при проверке качества цемента изготовителем, потребителем и органами надзора, и не менее 30 кг при проверке качества цемента в случае предъявления претензий потребителем.

7.4 5 Для приготовления объединенной пробы все точечные пробы, отобранные из одной партии (части партии), соединяют и тщательно перемешивают ручным или механическим способом.

7.4.6 Из объединенной пробы, приготовленной по 7.4.5, получают лабораторные пробы массой около 8 кг каждая в количестве, указанном в 7.4.7 и 7.4.8.

Лабораторные пробы могут быть получены с использованием любых типов делителей проб или следующим образом. Объединенную пробу высыпают на ровную, сухую и чистую поверхность, разравнивают и делят на четыре части взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр. Последовательно из каждой четверти отбирают совком некоторое количество цемента в емкости для лабораторных проб. Эту процедуру проводят до тех пор, пока в каждой емкости не наберется около 8 кг цемента.

7.4.7 При контроле качества цемента изготовителем из объединенной пробы получают две лабораторные пробы. Одна предназначается для испытаний в лаборатории изготовителя, а вторая хранится у него в течение гарантийного срока на случай необходимости проведения повторных испытаний.

7.4.8 При контроле качества цемента потребителем или органами надзора из объединенной пробы получают две лабораторные пробы. Одну пробу направляют в испытательную лабораторию третьей стороны, другая остается у потребителя или изготовителя.

При контроле качества цемента в случае предъявления потребителем претензии из объединенной пробы получают три лабораторные пробы Одну пробу направляют в испытательную лабораторию третьей стороны и по одной пробе — изготовителю и потребителю.

7.4.9 Каждая лабораторная проба, полученная по 7.4.6, должна быть упакована в соответствии с 7.6 и в течение трех рабочих дней. не считая дня отбора, направлена в соответствующую лабораторию для испытаний.

7.5 Упаковка, маркировка и хранение проб

7.5.1 Упаковка и хранение проб должны обеспечивать сохранность свойств контролируемого цемента. Тара, в которую упаковывают пробы, должна быть чистой, сухой, воздухо- и влагонепроницаемой и изготовлена из материала, инертного по отношению к цементу.

7.5.2 Пробы, предназначенные для испытаний в лаборатории третьей стороны и остающиеся у потребителя или изготовителя, упаковывают в герметичную тару, опечатывают или пломбируют. На тару наносят маркировку со следующей информацией:

— наименование и условное обозначение цемента в соответствии с нормативным документом;

— дата и место отбора проб;

— номер партии, дата изготовления.

7.6 Акт отбора проб

7.6.1 При контроле качества цемента потребителем, а также в целях проведения сертификационных испытаний отбор проб оформляют актом согласно приложению Б или В.

7.6.2 При инспекционном контроле акт отбора проб оформляют в соответствии с порядком, установленным органами надзора, с обязательным отражением сведений, приведенных в приложении Б или В.

7.6.3 При контроле качества цемента при предъявлении потребителем претензий акт отбора проб оформляют в соответствии с порядком, установленным документами государственного арбитража или контрактом, с обязательным отражением сведений, приведенных в приложении Б или В.

7.6.4 Один экземпляр акта отбора проб направляют в лабораторию, проводящую испытания, другие экземпляры — заинтересованным организациям.

Отбор проб портландцемента для лабораторных испытаний

Отбор пробы портландцемента для испытаний в лаборатории производится в соответствии с ГОСТ 30515-97.

Для контроля качества цемента составляют одну объединённую пробу из точечных проб, отобранных от контролируемой партии цемента.

Партия цемента – цемент одного вещественного состава, одной марки (класса прочности), подкласса по скорости твердения, по содержанию добавок. Объём партии (за исключением отгрузки в суда) не может превышать вместимости одного силоса для хранения цемента.

Точечные пробы отбираются из ёмкостей, транспортных средств или упаковки равными частями.

Читайте так же:
Затирка цементная ceresit се 40 водоотталкивающая расход

Из упаковки или транспортных средств отбираются не менее пяти точечных проб с глубины не менее 15 см.

Точечные пробы смешивают, обеспечивая однородность материала в объединённой пробе. Масса объединённой пробы должна быть не менее 20 кг.

Объединённую пробу высыпают на ровную, чистую, сухую поверхность, разравнивают и делят на четыре части взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр. Последовательно из каждой четверти отбирают совком небольшое количество цемента и высыпают его в ёмкости для лабораторных проб. Эту процедуру повторяют до тех пор, пока в обеих ёмкостях не наберётся примерно 8 кг цемента.

При контроле качества цемента производителем одна лабораторная проба предназначена для проведения испытаний, вторая хранится в течение всего гарантийного срока.

При контроле качества цемента потребителем или органами контроля (надзора) одна проба цемента отправляется в независимую испытательную лабораторию, вторая – изготовителю, третья хранится у потребителя.

Пробы, направляемые в независимую лабораторию, остающиеся у потребителя и производителя, упаковывают в герметичную тару и маркируют. Пробы сопровождаются актом отбора пробы.

Испытания портландцемента

Определение истинной плотности цемента

Истинная плотность оказывает влияние на свойства портландцементов. Из портландцементов одного и того же вида более экономичны те, которые имеют меньшую истинную плотность. При равной активности и водопотребности они дают больший выход цементного теста.

Аппаратура и материалы: проба цемента массой 100 г, высушенная до постоянной массы, аналитические весы, совок, воронка, сушильный шкаф, эксикатор, серная ки­лота концентрированная, объемомер Ле Шателье, жидкость, инертная к цементу (солярка, керосин, бензол), термометр, водя­ной термостат, фильтровальная бумага.

Истинную плотность портландцемента определяют при помо­щи объемомера Ле Шателье (рис. 1), который выполнен в виде стеклянной колбы с узким горлом, расширяющимся в средней части. Объем колбы составляет 120-150 см 3 . Горло градуировано с ценой деления 0,1 см 3 . В нижней и верхней частях от уширения нанесены две черты, объем между которыми равен 20 см 3 .

Проведение испытаний.

Пробу цемента высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110 О С в течении двух часов и охлаждают в эксикаторе.

Объемомер помещают в сосуд с водой, чтобы градуированная часть его была погружена в воду. Температура воды должна быть (20 ± 2) °С, т. е. соответствовать температуре, при которой производилась тарировка прибора. Во избежание всплывания прибор закрепляют на штативе.

Рисунок 1 – Объемомер Ле Шателье:

1 — штатив; 2 — воронка; 3 — термометр; 4 — объемомер; 5 — сосуд с водой

Объемомер заполняют безводной жидкостью (керосин) до нижней круговой черты. Верхнюю часть, свободную от жидкости, вытира­ют тампоном из фильтровальной бумаги.

Отвешивают 65 г цемента из пробы цемента с точностью до 0,01 г. Массу навески m=65 г записываем в таблицу 4.

Через воронку совком цемент всыпают в объемомер, пока уро­вень жидкости не поднимется до верхней круговой риски на горлышке объёмомера.

Остаток цемента взвешивают. Записывают m1 = _______г

Для удаления пу­зырьков воздуха из цемента объемомер поворачивают вокруг его вертикальной оси.

Обработка результатов. Истинную плотность ρЦ, г/см 3 , определяют по формуле:

ρЦ = (т – т1) / V,(1)

где т— масса навески цемента, г; т1, — масса остатка навески цемента, г;

V— объем жидкости, вытес­ненной цементом; V= 20см 3 .

Истинную плотность цемента рассчитывают с точностью до 0,01 г/см 3 .

Испытания выполняют два раза. За результат принимают среднее арифметическое значение результатов двух испытаний, расхождение между которыми не должно превышать 0,02 г/см 3 .

Полученные данные записывают в табл. 4.

Т а б л и ц а 4 — Истинная плотность цемента

Истинная плотность портландцемента 3,05-3,2 г/см 3

Строй-справка.ру

Отопление, водоснабжение, канализация

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Небольшие изменения в соотношении исходных материалов или неполный обжиг клинкера могут привести к опасному явлению — неравномерному изменению объема (за счет свободной извести или окиси магния). Малые ошибки в добавке гипса вызывают слишком быстрое схватывание смеси. Оба примера выбраны из множества других, характеризующих недостатки, чтобы обосновать относительно большое количество методов испытания цементов: определение тонкости помола, сроков схватывания, равномерности изменения объема, прочности, усадки, теплоты гидратации. Если технологией производства предусмотрено отсылать пробы на испытание в центральную лабораторию, то там производится полное испытание. В тех случаях, когда это не требуется по ASMW—VW 1184/02, необходимо провести только следующие испытания.

А. Сущность метода

Испытуемая проба должна быть представительной, т. е. характеризо-» вать большую массу цемента, Поэтому отдельные пробы следует отбирать в таком количестве, чтобы они отвечали этому требованию. Эти пробы объединяют в среднюю пробу.

Читайте так же:
Известковая смесь или цементная

Пробу отбирают с двумя целями: получить необходимое количество цемента для проведения испытания и в течение более длительного хранения проводить в более поздние сроки дальнейшие испытания, если имели место нарушения в строительстве, требующие выяснения обстоятельств.

Б. Методика испытания

В. Приборы и вспомогательные средства

Пробоотборник, делитель пробы по TGL 21 369; герметически закрывающийся сосуд для хранения пробы (объемом 5 л); смесительная чашка; ручная лопатка.

Г. Проведение испытания

1. При доставке цемента в мешках число отбираемых проб определяют в зависимости от количества мешков:
Число мешков Минимальное число в одной поставке проб для отбора

Пробы массой 2 кг каждая отбирают отборником из середины мешка (нетронутого), затем тщательно смешивают и делят проборазделителем на конечную пробу массой не менее 10-кг.

При доставке цемента в емкостях пробу отбирают следующим образом. Перед подачей из верхнего отверстия отбирают немного отдельных проб массой 2 кг каждая, тщательно перемешивают в общую пробу и массу доводят проборазделителем минимум до 10 кг

2. После отбора пробы цемент помещают в герметизированные емкости и надежно маркируют.

3. Составляют протокол отбора и к пробе прилагают его копию, в которой должны быть указаны название цемента, изготовитель или поставщик, поставляемое количество, сроки поставки, день и час взятия пробы, масса пробы и число отдельных проб, номер транспортного средства, фамилия отборщика, подпись взявшего пробу.

Д. Оценка результатов испытания

Е. Пример расчета отпадает.

Ж. Причины возможных ошибок опыта

1. Недостаточное число отдельных проб.
2. Плохое перемешивание общей пробы.
3. Использование недостаточно герметизированных емкостей.

6.1.2. Определение сроков схватывания цемента

A. Сущность метода

Начало и конец схватывания — важные характеристики обрабатываемости цемента. Они определяются погружением стальной иглы в цементное тесто нормальной густоты. Количество необходимой для этого воды предварительно определяют путем погружения специального пестика.

Б. Методика испытания

Согласно TGL 28 103/02, вып. 7.74.

B. Приборы и вспомогательные средства

Игла Вика ( TGL 28 103/02); сито 1 мм ( TGL 0—4188); кольца из жесткой резины ( TGL 26 103/02); стеклянная пластина примерно размером 12X12 см; стеклянный сосуд диаметром 10 см и высотой 15 см; измерительный цилиндр вместимостью 200 см3; весы с разновесами массой по 2 кг; чаша и мешалки ( TGL 28 103/02) для ручного перемешивания или специальный смеситель для механического перемешивания по TGL 28 103/01; шпатель, ложка; секундомер.

Г. Проведение испытания

1. Температура в помещении и приборах должна быть 20±2°С, относительная влажность — не менее 50%.
2. Приготовляют прибор Вика (рис. 57) для измерения нормальной густоты. Вставляют в тесто чистый и сухой пестик 5, снимают дополнительную массу 7, слегка смазывают стеклянную пластинку, прикрепляют пестик так, чтобы маркировка подающего стержня совпадала с нулевым делением миллиметровой шкалы 2.
3. Перемешивают цементное тесто.

Примерно 400 г цемента (при ручном перемешивании) или 600 г (при механическом перемешивании) просеивают через сито 1 мм, оставшиеся комки растирают пальцами.

Перемешивание вручную Для определения нормальной густоты цементного теста берут 300 г цемента, 75 см3 воды (т. е. 25% по массе) и перемешивают в чаше приблизительно 30 сек, сначала осторожно, а затем энергично — всего 3 мин. Механическое перемешивание В емкость для смешивания заливают 125 г воды, добавляют 500 г цемента и сразу же начинают перемешивать. Перемешивание продолжается в течение 60 сек с малой частотой вращения (140 об/мин). Количество воды может быть увеличено «на глаз» в течение первых 30 сек. Количество введенной воды фиксируют в ходе испытания. Переключают на большую скорость и перемешивают еще 120 сек (всего в течение 3 мин).

4. На стеклянную пластинку помещают резиновое кольцо и накладывают лопаткой цементное тесто.
5. Кольцо и пластинку ударяют о стол 4—6 раз; излишки цементного теста снимают шпателем.
6. Наполненное резиновое кольцо со стальной пластиной подвигают под прибор.
7. Не позднее 5 мин после начала перемешивания осторожно подводят пестик к середине поверхности цементного теста и при соприкосновении его поверхностью опускают.
Прибор при этом следует предохранять от сотрясений.
8. Считается, что цементное тесто имеет нормальную густоту, когда пестик через 30 сек после опускания на глубину 5—7 мм не доходит до стеклянной пластинки (рис. 58, а). Если нормальная густота не достигнута, должна быть изготовлена новая проба цементного теста с корректированием количестэ‘а воды (обычно во-досодержание колеблется от 23 до 30% по массе). Количество воды для получения теста нормальной густоты указывают с точностью 0,5%.
9. Если нормальная густота теста достигнута, снимают пробу и укрывают увлажненным стеклянным сосудом, чтобы предохранить от испарения.
10. Снимают пестик, укрепляют чистую и сухую иглу 6 и увеличивают массу пестика 7 до нормы.
11. Устанавливают иглу на стеклянную пластинку, как в п. 2, на нулевую точку.
12. Спустя 55 мин открывают резиновое кольцо (п. 9) и снова помещают на прибор.
13. Подводят иглу к поверхности цементного теста и отпускают. До тех пор пока игла опускается до пластинки, опыт повторяют каждые 10 мин, погружая сухую чистую иглу каждый раз в новое место. В промежутке между опытами покрывают поверхность стеклянным сосудом.
14. Считается, что начало схватывания достигнуто, когда игла останавливается на высоте 3—5 мм над стеклянной пластиной (рис. 58, б). Определяют время от начала перемешивания и данные заносят в журнал.
15. Резиновое кольцо с тестом отделяют от стеклянной пластинки и, перевернув, кладут на пластинку, а затем снова укрывают.
16. Иглу юстируют так, чтобы стрелка конуса, стояла на нуле шкалы.
17. Для определения конца схватывания подвигают пластинку с резиновым кольцом под иглу и опускают ее каждые 10 мин в различных местах поверхности. Фиксируют время, в течение которого игла опустится в тесто только на 1 мм (рис. 58, в). Это время, отсчитанное от начала перемешивания, фиксируют в журнале как конец схватывания.

Читайте так же:
Цемент для временной фиксации коронок не содержащий эвгенола

Д. Оценка результатов испытания

Полученные сроки сравнивают со стандартными TGL 28 101 (начало схватывания должно быть не ранее 1 ч, конец — не позже 12 ч). Если полученные сроки не совпадают со стандартными, следует приостановить использование цемента.

Е. Пример расчета

Ж. Причины возможных ошибок опыта

1. Пестик или игла грязные или погнуты.
2. Падающий шток заедает.
3. Не учтена дополнительная масса.
4. Игла и (или) пестик не юстированы.
5. Цементное тесто плохо перемешано.

Равномерность изменения объема

А. Сущность метода

Изготовленные из цементного теста нормальной густоты цементные лепешки кипятят в воде. По степени изменения внешнего вида лепешки (разрывы, искривления) дают заключение о равномерности изменения объема. Кипячением определяют наличие свободной извести.

Рис. 59. Разрез цементной лепешки
1—цементная лепешка; 2 — стеклянная пластинка

Б. Методика испытания

TGL 28 103/03, вып. 7.74.

В. Приборы и вспомогательные средства

Сито 1 мм ( TGL 0—4188); чаша для перемешивания; ложка; измерительный цилиндр вместимостью 200 см3; стеклянные пластинки размером примерно 12×12 см; сосуд для кипячения; подставка; кипятильник; точные весы с разновесами 2 кг, точностью 0,1 г; эксикатор для внешнего хранения ( TGL 103/04); смесительная чаша; мастерок ( TGL 28 103/02 и /04).

Г. Проведение испытания

1. Температура помещения, приборов, цемента и воды должна быть 20°С±2. Относительная влажность не менее 50%.
2. Примерно 300 г цемента просеивают через сито 1 мм, встречающиеся комки растирают между пальцами.
3. Осторожно перемешивают 200 г цементного теста с количеством воды, установленным для нормальной густоты (по разд. 6.1.2), в течение 30 мин и затем 3 мин перемешивают интенсивно.
4. Поверхность двух стеклянных пластин слегка смачивают минеральным маслом.
5. Две пробы цементного теста (по 75 г каждая) скатывают в шарики и помещают на пластинки.
6. Стеклянные пластинки встряхивают в горизонтальном направлении, пока не получатся лепешки диаметром около 90 мм и толщиной в центре около 10 мм (рис. 59).
7. Лепешки на пластинках сразу оставляют твердеть во влажной среде с не менее чем 80%-ной влажностью.
8. Через 24±2 ч лепешки извлекают из влажной среды, осторожно освобождают от пластин-подставок и помещают на подставку ровной стороной кверху.
9. Подставку с лепешками погружают в сосуд с холодной водой,
10. В течение 15 мин доводят воду до кипения. Во время опыта вода должна покрывать лепешку; при необходимости доливают горячую воду.
11. Лепешку до охлаждения оставляют в воде, затем извлекают и немедленно оценивают ее внешний вид и произошедшие с ней объемные изменения.

Д. Оценка результатов испытания

Считается, что опыт с кипячением прошел успешно, если лепешки сохраняют острые грани, не имеют радиальных разрывов, идущих до края, и не имеют сетки трещин, различимых глазом либо с увеличительным стеклом (рис. 60), или объемных изменений.

Искривления должны иметь максимальный размер 2 мм (рис. 61). Это можно определить с помощью линейки. Трещины от усадки, если они появляются иногда до кипения в первые часы после изготовления (рис. 62), не являются указанием на отсутствие равномерности изменения объема.

Читайте так же:
Как наносить цементную шубу

Радиальные разрывы, показывающиеся иногда через некоторое время после кипячения, могут происходить от усадочных напряжений, возникающих при хранении на воздухе. Эти разрывы не являются признаком некачественного цемента.

Если первое испытание кипячением не выдержано, необходимо его повторить с цементом, уложенным на 3 суток слоем 30 мм на воздухе при температуре 20 ±2° С и относительной влажности не менее 50% (второй опыт с кипячением). Результат этого опыта считать окончательным.

Е. Пример расчета

Ж. Причины возможных ошибок опыта

1. Слишком малая влажность в эксикаторе может привести к трещинам от усадки.
2. Изгиб и рассыпание лепешки могут быть вызваны местным перегревом при кипячении.

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Страница 2: ДСТУ Б В.2.7-44-96. . Цементы. Отбор и подготовка проб (44200)

— місце та час відбору проб;

— номери партії і силосу, номери технологічних агрегатів, на яких виготовлено цемент;

— вид і вміст домішок.

Протокол підписують всі посадові особи, які брали участь у відборі проби, включаючи представника органу з сертифікації.

4.5.7 Протокол відбору проб складають в чотирьох примірниках. Один примірник в запечатаному конверті вкладають в упаковку з пробою, другий направляють в акредитовану випробувальну лабораторію, третій передають представникові органу з сертифікації, четвертий залишають на підприємстві-заявнику.

4.5.8 Підготовка об’єднаної проби та лабораторних проб для проведення випробувань проводиться згідно з 4.4 цього стандарту.

4.5.9 Після усереднення з об’єднаної проби складають три лабораторні проби. Одну з них, як правило, використовують для приймально-здавальних випробувань даної партії цементу; другу зберігають на підприємстві-виготовлювачі на випадок проведення

повторних випробунь; третю направляють в акредитовану випробувальну лабораторію, яка уповноважена органом з сертифікації проводити сертифікаційні випробування.

Проби, призначені для зберігання і для сертифікаційних випробувань, упаковують і опечатують. Пробу, що відправляють в акредитовану випробувальну лабораторію, рекомендується упаковувати в поліетиленову тару, яку в свою чергу поміщають в дерев’яний ящик для захисту від пошкоджень та механічних домішок.

4.5.10 При сертифікаційних випробуваннях замовлення (окремої партії, частини партії, декількох партій) відбір проб здійснюється з потоку під час завантаження або розвантаження транспортних засобів, безпосередньо з транспортних засобів або з іншої тари, в якій міститься цемент.

4.5.11 Підготовка проб для сертифікаційних випробувань замовлення проводиться згідно з 4.4.1-4.4.5 цього стандарту.

На відбір проб складається протокол згідно з 4.5.6 та 4.5.7.

4.5.12 Об’єднану пробу, яка представляє відповідне замовлення на цемент, ділять на дві частини, одну з яких залишають на підприємстві-заявнику як контрольну, другу направляють в акредитовану випробувальну лабораторію для проведення випробувань.

Проби затарюють, упаковують і опечатують згідно з 4.5.9.

4.5.13 Цемент із замовлення повинен бути однозначно ідентифікований, тобто повинен бути відомий виготовлювач, вид та найменування цементу, номер партії, дата виготовлення і відвантаження.

Якщо кількість цементу, що підлягає сертифікації, складається з частин, які відносяться до різних ідентифікаційних ознак (різні партії, постачальники і т.д.), проби повинні бути відібрані від кожної такої частини і окремо випробувані.

При неможливості однозначної ідентифікації цементу його сертифікація не допускається.

Перевірка ефективності вибраного способу

усереднення об’єднаних проб

Із завершенням процесу змішування відбираються 15 проб з точок, розподілених на однаковій відстані одна від одної в масі загальної проби цементу. В кожній пробі тричі визначається питома поверхня або залишок на ситі N 008 (ГОСТ 310.2).

Для оцінки однорідності проби цементу може використовуватись коефіцієнт однорідності (К), що визначається як частка від ділення різниці середньої величини ряду і потроєного значення стандартного відхилення на середнє значення:

де: — середнє значення параметра, що контролюється;

S — стандартне відхилення;

п — кількість проб;

xi — середнє з трьох значень паралельних вимірів.

Якщо величина коефіцієнта однорідності перевищує 0,84, усереднення вважається достатнім. В разі негативного результату змішування слід повторити, причому на протязі подвоєного часу. Якщо при цьому статистична обробка одержаних даних дасть позитивний результат (К вище 0,84), вказаний метод з подвоєним часом усереднення розглядається як прийнятний для використання.

Якщо ж в порівнянні з першим варіантом не було одержано суттєвого поліпшення показників, необхідно вирішувати питання про доцільність подальшого збільшення часу змішування або вибору іншого методу усереднення.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector