Огнеупорный цемент для печи марка

Сухие огнеупорные и печные смеси (фасованные)

• Кирпич печной
• Изделия шамотные общего назначения марок ША и ШБ
• Изделия шамотные фасонные сложные и особосложные марок ША и ШБ
• Изделия шамотные огнеупорные легковесные марки ШЛ
• Изделия огнеупорные шамотные для футеровки вагранок марки ШВГ
• Изделия огнеупорные для футеровки доменных печей марок ШУД и ШПД
• Изделия шамотные огнеупорные для футеровки вращающихся печей марок ШЦУ, ШЦС и МКРЦ
• Изделия огнеупорные для футеровки сталеразливочных ковшей марок ШКУ и МКРУ

• Асбест хризотиловый – марка А-6К-30 в мешках по 40 и 50 кг

• Смесь Стартовая марки ССП-1
• Смесь Стартовая марки ССП-Премиум
• Песок хромитовый AFS 45-55 марки INCAST® CR 45-55 (ЮАР)

Огнеупорные и печные смеси РОСОГНЕУПОР — это профессиональные материалы от ведущего Российского производителя неформованных огнеупорных и теплоизоляционных материалов на рынках России и СНГ.

Многолетний опыт разработки различных огнеупорных материалов позволил нашей компании создать полную линейку смесей с температурой применения до 1700°С., позволяющей удовлетворить любой спрос. Наличие подобного опыта, собственной технической базы и лаборатории, а также собственного производства позволяют создавать материалы, полностью отвечающие всем техническим требованиям и качеству.

В списке наших ключевых дистрибьюторов огнеупорных и печных смесей числятся такие компании как:

Глина шамотная огнеупорная

Огнеупорная шамотная глина представляет собой тонкомолотый каолин. Применяется для приготовления растворов при кладочных работах в высокотемпературных агрегатах (печи, камины и пр.) с рабочей температурой применения до 1670°С

Рекомендуемые поверхности: Кирпич шамотный и керамический

смешать 1 часть глины огнеупорной с 3 частями шамотного порошка, при постоянном перемешивании добавить воды до получения однородной массы. Раствор выдержать в течение 5- 10 минут, после чего тщательно перемешать. Для обеспечения плотности шва заполнить его раствором по всей глубине. Рекомендуемая толщина слоя 3мм. Первый нагрев производить не ранее, чем через 14 суток до температуры не выше 400°С не более 2 часов. Окончательная просушка кладки осуществляется медленно до достижения рабочей температуры.

Глина шамотная огнеупорная выпускается в 3-х слойных крафт мешках по 20кг.

Сертификат соответствия на продукцию: глина шамотная

Мертель шамотный огнеупорный (масса кладочная шамотная)

Мертель шамотный (масса кладочная шамотная) представляет собой измельчённую смесь огнеупорных отощающих и связующих материалов. Применяется для кладочных работ и ремонта швов, обмуровки поверхностей высокотемпературных агрегатов (печи, камины и пр.) с рабочей температурой применения до 1650°С.

Рекомендуемые поверхности: Кирпич шамотный

Для кладки футеровки кузнечных горн, печей для плавки бронзы, меди, чугуна, стали: при постоянном перемешивании добавить воду до получения однородной массы.

Для кладочных работ (печи, камины, сауны): жидкое стекло в количестве 10% от замеса развести в небольшом количестве воды, добавить в массу и тщательно перемешивая добавить воду до получения однородной массы.

Раствор выдержать в течение 5- 10 минут, после чего тщательно перемешать.

Для обеспечения плотности шва заполнить его раствором по всей глубине. Рекомендуемая толщина слоя 2-3 мм. Первый нагрев производить до температуры не выше 400°С не более 2 часов. Окончательная просушка кладки осуществляется медленно до достижения рабочей температуры.

Мертель шамотный (масса кладочная шамотная) выпускается в 3-х слойных крафт мешках по 20кг.

Сертификат соответствия на продукцию: Мертель МШ-28 и МШ-31

Жаропрочный бетон — 3 этапа изготовления своими руками

Такой стройматериал, как жаропрочный бетон, приобрел широкую популярность в строительстве конструкций, которые поддаются воздействию высоких температур. Стройматериал используется для частного и промышленного строительства. Его способность выдерживать температуру до 1500 °C позволяет строить из этого вида бетона печь для отопления, камины, сауны, бани, дымоходы, мангалы. Технология производства не требует обжига, поэтому бетонные блоки жаропрочного типа изготавливают даже в домашних условиях.

1. Состав и свойства
2. Марки качества
3. Где часто используют?
4. Как сделать своими руками?
5. Подготовка
6. Инструменты и материалы
7. Приготовление раствора

Состав и свойства

Жаростойкий бетон отличается от обычного бетонного раствора тем, что его составные являются огнеупорными. Все компоненты — цемент, песок, щебень и вода смешиваются, а к ним добавляются такие вещества:

• портландцемент;
• отсевные части горных пород;
• металлургические отходы;
• синтетические вещества.

Материал обладает таким свойством благодаря особому составу.

Благодаря тому, что в состав жаропрочного бетона добавляются различные пористые наполнители, вес при высокой прочности является невысоким. Это позволяет сооружать объекты, где ограничена нагрузка на фундамент.

Марки качества

Технические характеристики жаростойкого бетона предусматривают его использование в конструкциях и помещениях с воздействием высоких температур. Его качество регулируется ГОСТом 20910–90. В зависимости от свойства выдерживать температурную нагрузку, выделяют такие марки стройматериала:

• Жаропрочный. Способен выдерживать температуру до 1500 °C.
• Огнестойкий. Используется в конструкциях, которые нагреваются до 1800 °C.
• Сверхогнеупорный. Материал нужен для конструкций, которые подвергаются воздействию температуры выше 1800 °C.

Где часто используют?

Термостойкий бетон применяется не только в помещениях и конструкциях с большими температурными нагрузками, но и в строительстве помещений жилого и промышленного характера. Из огнеупорных бетонных плит сооружают такие конструкции:

Из такого материала можно сделать мангал.

• камины;
• домашние и промышленные печи;
• мангалы;
• конструкции химической промышленности и энергетической сферы;
• мосты;
• плавучие конструкции.

Как сделать своими руками?

Подготовка

Изготовление бетона жаропрочного вида не требует затрат на дорогостоящий обжиг изделия. Поэтому бетонные блоки этого типа изготавливают даже в домашних условиях. Подготовительные работы включают в себя приготовление площадки для изготовления блоков, сырья и инструментов. Место, где будет производиться заливка изделий, должно быть чистым и иметь доступ к воде. Перед началом работы инструменты очищаются от остатков частиц после предыдущих манипуляций. Качество сырья должно соответствовать нормам, лучше всего использовать готовые смеси для приготовления бетона.

Инструменты и материалы

При изготовлении бетонных блоков жаропрочного типа придерживаются всех пропорций и подбирают качественное сырье. Для работы подготавливаются такие материалы:

• песок;
• гравий;
• гашеная известь;
• жаростойкий цемент;
• вода.

Опытные строители рекомендуют использовать качественные бетонные смеси, в состав которых входят все необходимые компоненты. Их достаточно развести водой в соответствии с пропорцией, указанной на упаковке.

Для работы понадобятся такие инструменты:

• деревянные формы;
• полиэтилен или силиконовые коврики;
• шпатель;
• перфоратор;
• бетономешалка или посуда для смешивания раствора;
• лопата или совок.

Приготовление раствора

Подготовив все необходимые инструменты и материалы, приступают к изготовлению бетонных блоков. Жаростойкий бетон делается в такой последовательности:

После подготовки форм в них перекладывают готовую смесь.

1. Приготовление раствора. В бетономешалке смешиваются все ингредиенты и хорошо размешиваются.
2. Подготовка форм. Чтобы застывшие блоки легко извлекались, на дно застилается полиэтиленовая пленка или смазанный жиром силикон.
3. Заливка в формы. Готовый раствор с помощью лопаты или совка распределяется по ячейкам.
4. Уплотнение. Перфоратором или отбивным молотком, которые погружаются непосредственно в формы, проводится выпускание из раствора лишнего воздуха.
5. Выравнивание изделия. С помощью шпателя убирается лишний раствор.
6. Застывание. Формы накрываются пленкой и на протяжении 2—3 дней сбрызгиваются водой.

Готовые блоки извлекают и оставляют в помещении до 25 дней. Именно столько времени нужно жаростойкому бетону для приобретения достаточной прочности. Изделия, изготовленные в соответствии с технологиями даже своими руками, прослужат не 1 десяток лет. При этом высокие температуры не снижают прочность и надежность материала.

Жаропрочные строительные материалы для печей

Возведение пожароопасного объекта – это сложный технологический процесс, в ходе которого следует соблюдать все предписания СНиПа. Огнеупорный материал для печей позволяет гарантировать отсутствие самопроизвольного возгорания в процессе эксплуатации. Выбрать цемент, глину, песок и другие жаропрочные материалы для печей можно из ассортимента, предлагаемого специализированными магазинами. Однако нужно вооружиться знаниями и самостоятельно проводить грамотный выбор. Все строительные материалы для печей должны соответствовать нормам действующего ГОСТа. Особенно это касается выбора материалов для кладки печей, растворов, замазок, формирующих элементов. О том, какие материалы для печей используются в настоящее время чаще всего, можно узнать в этой статье.

Какой песок подойдет для кладки печей?

Природный песок, который получается в результате разрушения горных пород, чаще всего применяют в качестве мелкого заполнителя для приготовления бетона и строительного раствора. Размер зерен такого песка составляет 0,15-0,5 мм. В зависимости от зернового состава песок для печи можно разделить на четыре вида: крупный, средний, мелкий и очень мелкий.

Каждый вид определяется путем просеивания через стандартный набор сит с разными размерами и формами отверстий. Сита с квадратными отверстиями имеют размеры 0,14, 0,315, 0,63 и 1,25 мм, ас круглыми — 2,5, 5 и 10 мм. В результате проведенного просеивания определяется модуль крупности песка.

Для приготовления растворных смесей можно использовать все четыре типа песка, а для бетонных смесей применяют все, кроме очень мелкого песка.

Совет мастера. Содержание зерен, которые проходят через сито № 0,14, не должно превышать 10% по массе в песке, используемом для бетона. Для строительного раствора это содержание не должно быть больше 20%. Максимально допустимый размер зерен песка в растворных смесях, предназначенных для каменной кладки, должен составлять не более 5 мм.

В растворных смесях используется горный песок для кладки печей с размером зерен до 1 мм, имеющих угловатую форму и шероховатую поверхность частиц.

Благодаря такому строению частиц обеспечивается максимальное сцепление между пленкой глины и отдельными песчинками. Это значительно увеличивает прочность швов кирпичной кладки, объем которых при усыхании остается практически неизменным, а кладка становится более плотной.

Какой песок для кладки печей подойдет для других работ, зависит от плотности и удельного веса бетона. Речной песок не рекомендуется применять в растворах для кладки печей, так как из-за округлой и гладкой формы его зерен невозможно получить тонкие швы.

Добавляя в растворы для кладки печей песок, необходимо следить, чтобы он был чистым, без каких-либо примесей, так как частицы ила, извести, земли и других загрязняющих веществ оказывают негативное воздействие на вяжущие свойства раствора. Поэтому загрязненный песок необходимо сначала промыть и очистить, просеяв через сито или металлическую сетку с отверстиями размером 1-1,5 мм, а затем добавлять в раствор.

Какая глина нужна для кладки печей: красная или шамотная?

Обычная красная глина для печей является основным связывающим материалом, который применяется при изготовлении раствора для кладки уличной печи. О том, какая глина для печей предпочтительна, и как правильно подобрать этот материал, читайте далее.

Прочность и качество кладки во многом зависят от пластичности, усушки, максимальной температуры плавления или спекания. Какую глину для кладки печи выбрать, зависит от такого параметра, как жирность, а её можно приблизительно вычислить по объемной массе и количеству примесей песка. Если масса глины составляет 1300-1400 кг/м3, то она считается жирной, при массе 1450-1500 кг/м3 — средней. Следует учитывать, что чем меньше жирность глины, тем больше в ней примесей песка. Однородную глину используют для изготовления огнеупорных изделий.

При добавлении воды глина для печи значительно увеличивается в объеме, образуя смесь, похожую на пластичное тесто. При высушивании и обжиге ее объем заметно сокращается. Пластичность материала зависит от количества примесей, величины частиц глиняного вещества, водопоглощения и многих других факторов. В результате усушки глина, характеризующаяся средней пластичностью, сокращается в объеме примерно на 7%.

Обыкновенную глину для кладки печей не рекомендуется использовать для приготовления растворов для оштукатуривания, так как при влажной погоде, а также при температуре ниже 0 °С она может вспучиться и увеличиться в объеме, а кирпичная кладка станет менее плотной и прочной.

При возведении печей глину можно применять в виде растворов. Для этого больше всего подходит тугоплавкая и огнеупорная глина. Красную глину используют для создания растворов, предназначенных для возведения массивов печей из обычного глиняного кирпича. Для устройства стен топливников, сводов печей и каналов для дымовых газов, возводимых из тугоплавкого кирпича, рекомендуется готовить растворы из тугоплавких глин с добавлением песка. Кладку огнеупорного шамотного кирпича следует осуществлять на растворе из огнеупорной глины, добавляя в него вместо песка измельченный шамот в пропорции 1:1.

Жаростойкий огнеупорный цемент для кладки печей

Цемент для печи представляет собой гидравлическое (затвердевающее на воздухе и в воде) вяжущее вещество, которое производят путем совместного измельчения клинкера и различных минеральных добавок. Среди цементов, используемых для замешивания строительных растворов и бетонных смесей, выделяют портландцемент, безусадочный и расширяющийся, глиноземистый цемент и другие виды. В печных работах применяется в основном портландцемент или огнеупорный цемент для печи, который получают в результате тонкого помола клинкера, производимого путем обжига до спекания смеси известняка и глины.

Марка цемента определяется различной механической прочностью (кгс/см2) при его затвердевании: 300, 400, 500, 600.

Согласно ГОСТ 23464-79, цементы делятся на высокопрочные (марки 550, 600 и выше), повышенной прочности (марка 500), рядовые (марки 300 и 400) и низкомарочные (ниже 300). Марка зависит от тонкости помола.

По сравнению с такими вяжущими веществами, как известь и глина, цементы имеют способность быстро схватываться.

В печном деле цемент для кладки печей используется при кладке фундаментов и оснований под печи, а также оголовков дымовых труб. Жаростойкий цемент для печей применяется не в чистом виде, а в простых и сложных растворах.

Другие жаростойкие материалы для строительства печи из кирпича

Существуют и другие материалы для кирпичной печи, без которых технологический процесс был бы невозможен. Это кирпич и бетон, вода и известь, асбест и различные добавки.

Известь. Строительная известь – это материал для печи из кирпича, входит в состав многих строительных растворов и бетонных смесей. По условиям затвердевания она делится на гидравлическую, которая твердеет на воздухе и в воде, и воздушную, которая становится твердой только на воздухе. Производят глину путем обжига известняков в специальных вращающихся или шахтных печах.

В результате обжига образуется негашеная известь. Ее гашение происходит при поливании водой. Таким образом, она как бы кипит, распадаясь на мелкие части, и значительно увеличивается в объеме.

Негашеная известь по продолжительности гашения бывает быстрогасящаяся (не более 8 минут), среднегасящаяся (не более 25 минут) и медленногасящаяся (более 25 минут).

Гидравлическая строительная известь используется для получения бетонов низких марок и производства некоторых вяжущих веществ.

Воздушная строительная известь чаще всего применяется при изготовлении растворов для надземной кладки.

В печном деле она подходит для растворов, предназначенных для кладки фундаментов под печи и коренные дымовые трубы.

Вода. Вода, которая используется для приготовления бетонной смеси и строительного раствора, должна быть без примесей, так как они препятствуют нормальному схватыванию и затвердеванию вяжущего материала. Поэтому для этих целей больше всего подходит обычная питьевая или дождевая вода. Категорически запрещено использовать воду, содержащую примеси кислот, солей, масел, а также сточные воды. Эти материалы для строительства печи доступны повсеместно, необходимо лишь следить за предельно допустимой жесткостью воды.

Не рекомендуется для приготовления растворов, предназначенных для кладки печей, использовать жесткую воду.

Асбест. Асбест представляет собой несгораемый теплоизоляционный материал, который в основном используется для защиты деревянных элементов от воздействия высоких температур. Уникальность этого жаростойкого материала для печи заключается в способности выдерживать длительный нагрев до 450-500 °С без заметной потери прочности.

Благодаря небольшому коэффициенту теплопроводности асбест нашел широкое применение в печном деле.

В продаже асбест можно найти в виде листов, картона, ткани, а также шнура.

В качестве теплоизоляционных материалов для некоторых видов многофункциональных печных конструкций могут использоваться листы асбофанеры и строительный войлок.

Перед тем как переходить непосредственно к укладке строительного войлока, его необходимо вымочить в глиняном растворе. Это обеспечит его несгораемость. С помощью войлока можно осуществлять изоляцию деревянных элементов, располагающихся в непосредственной близости от разогревающихся частей печей, особенно когда уличные печи пристроены к дому или другим постройкам.

Следует учитывать, что войлок, как правило, не горит, а тлеет, издавая при этом неприятный резкий запах. Толь и рубероид используются в основном с целью гидроизоляции печных фундаментов. Различие состоит лишь в том, что толь укладывают на дегтевых, а рубероид — на битумных мастиках.

Асбестоцементные трубы применяются для внутренней облицовки дымовых каналов, а также для монтажа приставных дымовых труб.

Преимуществом асбестоцементных труб является устойчивость к внешнему воздействию влаги, они не ржавеют, поэтому и не нуждаются в окрашивании в течение всего срока службы.

Стойкость асбестоцемента к воздействию отрицательных температур объясняется его низким водопоглощением.

Трубы прослужат не одно десятилетие, если дополнить их специальными устройствами, предупреждающими попадание в них воды.

По сравнению с кирпичными трубами асбестоцементные дымовые трубы обладают рядом преимуществ. Они достаточно прочные, легкие, без швов, просты в устройстве. Такие насадные трубы идеально подходят для летних печных конструкций.

Единственным недостатком асбестоцементных труб является их низкая ударопрочность.

Совет мастера. Вместо асбестоцементных труб можно использовать гончарные, или керамические, трубы. Они производятся из лучших сортов глины с последующим обжигом и глазуровкой изнутри.

Диаметр керамических труб составляет 170-220 мм, а их длина может варьироваться от 350 до 700 мм.

Огнеупорный цемент: маркировка, характеристики жаростойкого (термостойкого) цемента

Традиционные марки цемента боятся температурных изменений и начинают деформироваться при высокой температуре. А поскольку такой материал пользуется большой популярностью, строители выбирают специальные огнестойкие разновидности. Они приспособлены к любым воздействиям и обладают массой эксплуатационных преимуществ.

Достоинства

Выбирая огнеупорный цемент, важно учитывать не только его плюсы, но и минусы. Среди них:

1. Высокая стоимость, если сравнивать его с классическими вариантами вяжущих компонентов.
2. Вероятность химической реакции при взаимодействии с некоторыми элементами из таблицы Менделеева. При подобных процессах материал не выделяет токсических веществ и остается безвредным для человеческого здоровья, однако результатом реакции является неприятный запах.

Список плюсов более обширный.

В него вошли следующие пункты:

1. Увеличенные прочностные свойства. Они обусловлены применением особой технологии производства, которая подразумевает термическое воздействие на исходное сырье. Под воздействием высоких температур обеспечивается улучшенное соединение керамических соединений. Чтобы изготовить кладочный и штукатурный раствор, необходимо в точности соблюдать пропорции и рецептуру.
2. Высокая скорость схватывания и короткие сроки затвердевания. В сравнении с другими марками цементной смеси, включая Портландцемент М400, термостойкий цемент быстрее набирает требуемую прочность и делает конструкцию готовой к прямому использованию уже через сутки.
3. Хорошая степень вязкости и сцепления с другими строительными материалами.
4. Устойчивость к коррозийным процессам, которую обеспечивает наличие в составе алюмината кальция.
5. Жаростойкость. Подобный вяжущий компонент способен выдерживать воздействие открытого огня и жара с температурами до +2000…+3500°C. Это делает его незаменимым решением для промышленных помещений или построек, размещенных в зоне повышенной пожарной опасности.
6. Хорошая изоляция от электрических разрядов. В составе цемента отсутствует влага, поэтому он обладает неэлектропроводными свойствами.
7. Надежность и устойчивость сцепления кирпичей. При производстве жаростойких марок используются особые гранулы клея, которые обеспечивают максимальную прочность соединения кирпичной кладки, блокируют пустоты и не дают воздуху выходить наружу.

Использование огнестойких смесей предусматривает соблюдение тех же пропорций, что и при выборе остальных связующих материалов.

Направления использования

Цемент жаростойкий можно применять для самых различных работ в сфере строительства. Однако из-за высокой стоимости его принято использовать для возведения построек и конструкций, находящихся под воздействием высокой температуры. Подобное решение особенно востребовано для промышленных помещений и частных домов.

Список основных сфер использования выглядит следующим образом:

1. Организация монолитной футеровки при проведении ремонтных и восстановительных работ с тепловым и плавильным оборудованием, которое эксплуатируется в температурном режиме до +1600°C.
2. Обустройство конструкций из железобетона, устойчивых к высокому нагреву.
3. Производство блоков и кирпичей с огнеупорными характеристиками.
4. Изготовление раствора для кирпичной кладки и обмазки банных печей.
5. Создание клеевых основ для нефтеперерабатывающей промышленности.
6. Возведение печей для производства стекла.
7. Сооружение каминов и печей для жилых объектов.
8. Монтаж систем дымоотвода.

Жаростойкие смеси необходимы и для горной или металлургической сферы деятельности. Еще они незаменимы для обустройства тоннелей, подложек и прочих конструкций, подвергающихся усиленному нагреву.

Огнестойкость бетона | БЕТОН-24

Различие между огнестойкостью и жаростойкостью

Факторы, влияющие на огнестойкость

На степень сопротивляемости открытому пламени оказывают влияние следующие факторы:

Кстати! Будет интересно узнать: Особенности строительства на даче сарая с односкатной крышей размером 3х6 м

Все эти параметры учитываются при проектировании и построении конструктивной схемы. Проводятся соответствующие расчеты и принимаются решения по предотвращению распространения открытого пламени при пожаре.

Способы увеличения огнестойкости

Марки огнеупорных цементов

Производство огнестойких цементных смесей подразумевает использование глинозема с учетом требований ГОСТа. В зависимости от концентрации в составе оксида алюминия цемент разделяется на несколько марок. Если содержание добавок не превышает 35%, продукция обозначается аббревиатурой ГЦ. При наличии более высокой доли применяется обозначение ВГЦ.

Смеси с маркой ВГЦ I на 60% состоят из алюминия. Еще в составе присутствуют такие компоненты:

1. Кальций — 32%.
2. Кремний — 3%.
3. Железо, магний, сера — от 1 до 2%.

Серия ВГЦ II содержит 70% оксида алюминия и небольшое количество оксидов кремния и кальция. Возле маркировки присутствуют цифры, указывающие на прочностные свойства при сжимающих нагрузках. Так, смеси серии ГЦ 40 могут выдерживать нагрузки от 40 МПа.

При выборе марки покупатели обращают внимание на фактические термические и механические нагрузки, с которыми будет сталкиваться цементная смесь. В продаже предлагается широкий выбор жаропрочных компонентов как зарубежного, так и отечественного производства.

Ко второй группе относятся материалы, которые создаются на основе клинкера из приволжских и центральных регионов Российской Федерации, Москвы и Сибири. Также на рынке доступны турецкие, финские, французские и польские смеси, обладающие массой эксплуатационных достоинств.

Бетон

Значение коэффициента условия работы γ
bt
принимают по средней температуре бетона при расчете по формулам:

по температуре крайнего волокна — (5.6, 5.7);

по температуре в зоне анкеровки — (8.14).

Значение коэффициента условий работы бетона на сжатие γ
bt
разрешается принимать равным единице (
γbt
= 1) при нагреве бетона до критической температуры (п. 4.12) и
γbt
= 0 при нагреве бетона выше критической температуры.
Кстати! Будет интересно узнать: Как снаружи оштукатурить цоколь фундамента дома своими руками
При расчете огнестойкости и огнесохранности по деформационной модели и с помощью компьютерных программ необходимо учитывать изменение коэффициента условий работы бетона γ
bt
на всем диапазоне температур нагрева бетона.

При этом расчет ведется по геометрическому сечению бетона. Значения коэффициента условий работы бетона на сжатие γ
bt
принимают по табл. 5.1 в зависимости от температуры бетона.

=
Rbtnγbtt
;
Rbtt
=
Rbtγbtt
;
Rbt,ser,t
=
Rbt,serγbtt
( 5.2)

Значение коэффициентов γ
bt
,
βb
и
φb,cr
для бетона при температуре,°С

Главные характеристики материала

Эксплуатационные характеристики жаропрочных цементных смесей выглядят следующим образом:

1. Возможность эксплуатации под постоянным температурным воздействием до +3500°C. Устойчивость к прямому огню.
2. Улучшенные огнеупорные свойства и прочность, обусловленная особой технологией производства.
3. Повышенный коэффициент соединения с поверхностью и оптимальная вязкость.
4. Высокая скорость затвердевания. Конструкции, соединенные термостойкими компонентами, подлежат эксплуатации уже через 20 часов.
5. Отсутствие сложностей при самостоятельной подготовке смеси.
6. Стандартные пропорции для изготовления. Чтобы подготовить качественную смесь, достаточно использовать общепринятую рецептуру, как при производстве традиционных марок цемента.

Жаропрочный бетон на основе глиноземистого цемента своими руками

Чтобы изготовить огнестойкий бетон на основе глиноземистого цемента в домашних условиях, нужно подготовить следующие компоненты:

1. Вода.
2. Вяжущие и жаропрочные добавки.

Технологический процесс содержит массу нюансов. В первую очередь следует позаботиться о чистоте всех составляющих, а еще предотвратить вероятность загрязнения огнеупорных компонентов песком, гранитом или известняком.

Строители используют разные способы изготовления огнестойкого бетона. Наиболее простая технология подразумевает использование готовой сухой смеси, содержащей в своем составе жаропрочные добавки. Если состав изготовляется с нуля, понадобится грамотно составить пропорции компонентов и смешать их.

Специалисты рекомендуют останавливаться на первом варианте, поскольку готовые сухие смеси обладают требуемыми эксплуатационными характеристиками и произведены по заводскому технологическому процессу. Поэтому пользователю предоставляется цемент высшего качества, который нужно лишь разбавить водой или растворителем.

Начиная самостоятельное изготовление огнеупорной бетонной смеси, важно предусмотреть наличие таких добавок:

1. Хромитовая руда.
2. Магнезитовый цемент.
3. Андезит.
4. Шамотный бой.

Если правильно подобрать ингредиенты, конечная конструкция будет надежной и долговечной.

Все составляющие переносятся в бетономешалку и тщательно перемешиваются в пропорции 1:4 (цемент и песок). Когда получится однородная смесь, к ней можно добавить жидкость до появления тестообразной консистенции. В таком случае смесь получит требуемую степень вязкости и быстро станет твердой. Разбавляя ее водой, важно придерживаться рекомендаций специалистов и не отклоняться от рецептуры.

Готовый состав помещается в формы и заливается в опалубку или применяется для кирпичной кладки. При использовании глиноземистых наполнителей важно вовремя разбавлять их водой, чтобы предотвратить чрезмерно быстрое схватывание.

После выполнения всех действий необходимо провести очистку оборудования и избавиться от застывшего материала с инструментом. Если возникает желание сделать небольшое количество раствора на основе портландцемента, смешивание компонентов можно выполнять без бетономешалки. Для этой цели используются широкие емкости и ручной инструмент.

Цементы огнеупорные высокоогнеупорные жаростойкие

Бетон Жаростойкий — бетон, способный при длительном воздействии на него высоких темп-р сохранять в заданных пределах физико-механич. свойства. В зависимости от степени огнеупорности различают жаростойкие бетоны: высокоогнеупорные — с огнеупорностью выше 1770°, огнеупорные — от 1580 до 1770°, жароупорные — 1580°. Жаростойкий бетон состоит из вяжущего (гидравлического или воздушного) и заполнителя. В вяжущее во многих случаях вводится минеральная тонкомолотая добавка. Мелкий и крупный заполнители приготовляются дроблением огнеупорных или тугоплавких горных пород, боя обожженных огнеупорных изделий и нек-рых др. материалов или же вырабатываются специально заводским способом. Жаростойкие бетоны приготовляются на одном из следующих вяжущих: портландцементе или шлакопортландцементе, высокоглиноземистом, глиноземистом или периклазовом цементах и на жидком стекле. В портландцемент и жидкое стекло вводятся тонкомолотые добавки. В зависимости от объемного веса жаростойкие бетоны делят на обычный и легкий (последний с объемным весом в высушенном состоянии менее 1500 кг/м3). Жаростойкий бетон на периклазовом цементе затворяется водным раствором сернокислого магния. Для обеспечения процессов твердения жаростойкий бетон на жидком стекле при нормальной темп-ре необходимо вводить кремнефтористый натрий или др. материалы, напр. нефелиновый шлам (отходы произ-ва глинозема) или доменный гранулированный шлак. Тонкомолотыми добавками служат тонкоизмельченные или пылевидные материалы: хромитовая руда, бой магнезитового или шамотного кирпича, кусковой шамот, цемянка, андезит, пемза, гранулированный доменный шлак, лёссовый суглинок и зола-унос; для легких жаростойких бетонов — бой шамотного или диатомового кирпича, цемянка, керамзит и зола-унос. В качестве мелкого (от 0,15 до 5 мм) и крупного (от 5 до 25 мм) заполнителей применяются дробленые материалы: титано-глиноземистый шлак, дунит, хромитовая руда, бой магнезитового магнезитохромитового, высокоглиноземистого или шамотного кирпича, кусковой шамот, бой полукислого, талькового и обыкновенного глиняного кирпича, доменный отвальный шлак, базальт, диабаз, андезит, артикский туф; в легких жаростойких бетонов — вспученные вермикулит или перлит, керамзит. Тонкомолотую добавку и заполнители выбирают в зависимости от вида вяжущего вещества, а также от условий и темп-ры службы бетона. Жаростойкий бетон применяется в тепловых агрегатах и строит, конструкциях, подверженных длит, нагреванию, напр. для фундаментов и воздухонагревателей доменных печей, печей для сжигания серного колчедана на предприятиях хим. и целлюлозно-бумажной пром-сти, туннельных печей для обжига строит, и диатомового кирпича, трубчатых подогревателей нефтеперег. з-дов, дымовых труб, футеровки рабочих окон и сталевыпускных желобов мартеновских печей. Жаростойкий бетон широко используют в облегченных обмуровках совр. котлоагрегатов, а также в сборных блочных отопит, печах и дымоходах жилых зданий. Практика показала, что при применении жаростойких бетонов сокращаются сроки строительства и капит. ремонта тепловых агрегатов, снижается их стоимость и уменьшаются затраты труда.

ВГКЦ-70-1

Огнеупорные цементы на основе алюминатов кальция, относящиеся к группе неформованных огнеупорных материалов. Эти цементы отличает: высокая прочность в ранние сроки твердения; термостойкость; коррозион…