Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Нанесение цемента под давлением

Ручные инъекционные насосы цемент

Инъекционные насосы для цемента

Малогабаритный электрический насос ASpro-G700 предназначен подачи под давлением цементо-содержащих составов мелкой фракции (до 1.2 мм), применяют для:

  • инъекционные работы микроцементами и другими готовыми составами при укреплении каменных стен и фундаментов;
  • нанесение торкретированием гидроизолирующих цементных составов, шпаклёвок, битумных гидроизоляционных материалов;
  • заполнение пустот в строительных конструкциях.

Наклонный многофункциональный электрический шнековый насос (героторный), предназначен для подачи под давлением и инъектирования ремонтных составов с фракцией до 3 мм, а также торкретирования мокрым способом.

  • инъекционные работы микроцементами и другими готовыми составами при укреплении и усилении каменных стен, фундаментов, кирпичной кладки;
  • нанесение торкретированием гидроизолирующих цементных составов, шпаклёвок, битумных гидроизоляционных материалов, красок;
  • заполнение пустот в строительных конструкциях.

Шнековые насосы серии КСГ-704 предназначены для перекачки пено-газобетонов, полистиролбетонов, штукатурных и строительных растворов , цементные смеси, шпатлёвок и дисперсий. Отлично подходит для заполнения и герметизации межпанельных швов при строительстве зданий и ремонт опор мостов, набрызга защитных составов, инъектирования ремонтных смесей при .

В наличии / Опт и розница

на 2 октября 2021

USD ЦБ72.92+0,26
EUR ЦБ84.45+0,15

© REGTORG.RU, 2010-2021 | Пользовательское соглашение |

Правила эксплуатации

  1. Перед началом эксплуатации проверяют целостность и герметичность стыков и соединений.
  2. Запрещается превышать максимально допустимое давление.
  3. В перерывах между работой инъекционные насосы выключают с помощью стопорного клапана и снижают давление в шланге.
  4. При повреждении шланга давление в системе снижается.
  5. Распылители запрещается направлять на живых существ.
  6. Оператор выполняет работу только в защитной одежде.

Монтаж и подготовка к работе

Перед началом монтажа необходимо подготовить рабочие материалы. Вещества для распыления помечаются показателями вязкости, температуры и пропорциями смешивания.

  • ручной инъекционный насос или автоматический насос устанавливается на ровную поверхность;
  • вещества и материалы, которые понадобятся при работе, размещаются в близости с агрегатом;
  • используя муфту,пакер соединяется с распылителем;
  • производят проверку давления.

В процессе эксплуатации возникают неполадки, которые устраняются самостоятельно.

Устранение неполадок

  1. При включенном аппарате инъекция не получается. Причина неполадки-засоренность насоса или клапана, открыт клапан. Для устранения убирают шланг, открывается клапан, постукивающими движениями по клапану происходит очистка клапана.
  2. При пуске наконечника ничего не происходит. Причина неполадок-поломка или остановка пневмомотора, закрыт воздушник. При поломке мотора необходимо обратиться к специалисту. При остановке, отверткой шпильки вталкиваются в пневмодвигатель.
  3. У работающего аппарата отсутствует давление. Причина-замерзание пневмомотора или низкое давление воздуха. Для устранения система заполняется антифризом, поворачивая регулятор давление повышается.
  4. При деактивированном наконечнике работает помпа и извлекается материал. Износился клапан и прокладка. Устраняют поломку путем замены деталей.

Инъекционные помпы обеспечивают заполнение полостей эпоксидными или полиуретановыми веществами и смесями состоящими из цемента с целью предотвращения от разрушений.

Инъектирование трещин в бетоне

Бетонные монолитные конструкции могут частично разрушаться в виде образования трещин: на поверхности, внутри бетонной конструкции или сквозные. Они влияют на прочностные характеристики, за счет коррозии арматуры, и внешний вид. Трещины возникают по ряду причин, которые носят внесистемный характер, т.е. их сложно учесть при расчетах конструкции.

Основные причины образования дефектов:

  • смещение грунтов в результате ошибок в определении их несущей способности или нарушения технологии;
  • климатическое воздействие (температура, влажность, степень агрессивности среды);
  • напряжения, которые возникаю при гидратации цемента;
  • геологическое или техногенное воздействие.

До разработки и внедрения технологии инъектирования ремонт трещин с поверхности объекта носил затратный характер и не гарантировал долговременного хорошего результата.

Технология инъектирования

Принцип действия технологии построен на введении под давлением через пакеры ремонтного состава в тело строительной конструкции. На этом общая часть заканчивается, т.к. разнообразие форм, особенностей расположения или условий ремонта требует специального решения. Работы должны проводить специализированные или строительные организации, которые имеют достаточный опыт производства этого вида работ и оборудование.

Читайте так же:
Сколько нужно цемента для крыльца

Общая последовательность выполнения работ:

  • Исследование причин образования трещины, выбор метода впрыска и ремонтного материала. Важность этого этапа заключается в том, при ошибке заказчик не получит требуемого результата, деньги будут выброшены на ветер, а исправить будет невозможно или очень затратно.
  • По результатам исследования выбирается схема расположения отверстий под пакеры. Напр.: поверхностную трещину разделывают до прочного бетона и под размер пакера: размеры внутренней трещины определяют по размерам участка с измененным цветом («потение» бетона) или ультразвуковым прибором; форму или размеры сквозной трещины определяют визуально или по протечке воды.
  • Сверлят отверстия по утвержденной схеме и продувают их сжатым воздухом. Общее правило — расстояние между соседними отверстиями не более половины толщины конструкции или глубины сверления. Отверстия можно сверлить под углом 15…30° к плоскости поверхности, что позволяет увеличивать активный объем площадь.
  • Через пакер, который помещается в отверстие, подается ремонтный состав.
  • Пакер удаляют до схватывания ремонтной смеси или срезают, а поверхность наружной или сквозной трещины зачищают.

Оборудование для инъекций в бетон

Спектр оборудования достаточно обширен. Это связано разнообразием ситуаций, типом ремонтной смеси и специализации предприятия, которое выполняет этот тип работ.

  • Насосы. Насос следует выбирать из условия рабочего давления, возможности его регулирования и применяемых материалов (напр., для работы с композитными материалами на основе эпоксидной смолы емкость и шланги подачи становятся расходным материалом, т.к. через 15…40 минут начинается отверждение смеси). Электрические насосы для инъекций выпускают мембранного или поршневого типа, которые выдают давление 10…400 бар.
  • Пакеры. Как правило, пакеры и насосы выпускает один производитель. Это позволяет гарантировать надежность присоединения к шлангу насоса. Конструктивные особенности (способ герметизации, обратный клапан, способ присоединения к насосу и др.) и размеры (15…35 мм) пакеров выбираются исходя из экономической целесообразности без снижения качества работ.
  • Шланги подачи состава. Шланги выбираются в зависимости от рабочего давления, типа бетона и особенностей рабочей смеси. Напр., для качественного заполнения трещин цементной смесью в бетоне М600 вся система должна выдерживать давление 150 бар или 15 МПа, для М300 — 85 бар.
  • Вспомогательное оборудование. В эту категорию входят: дрель для сверления отверстий под пакер, установки дисковой фрезы для обрезки выступающей части пакеров, угловые шлифмашинки. В ряде моделей насосов в качестве привода предусмотрена дрель.

Инъектирование бетона и заделка трещин инъектором

Инъектирование бетона является современной и эффективной технологией, которая помогает выполнять ремонт бракованных бетонных сооружений. Когда в монолите образовываются пустоты, их требуется заполнить в срочном порядке. Для этого применяют полимерные составы, которые нагнетаются внутрь под сильным давлением. Благодаря такой методике, нет необходимости выполнять капитальный ремонт или реконструкцию поврежденной поверхности.

Используемые материалы

Производители, которые изготавливают смеси для инъектирования бетона, используют различные компоненты. Они отличаются между собой составом и техническими характеристиками.

Для производства используют следующую основу: эпоксидная смола; полимерцементный состав; полиуретан.

Инъецирование бетона осуществляется правильно приготовленным раствором. Он должен иметь нужный уровень вязкость, высокую проникающую способность. Эти свойства не зависят от размера повреждения и не могут меняться в зависимости от него. В жаркое время года не нужно делать слишком жидкий раствор, который не будет крепким после застывания.

Читайте так же:
Доставка цемента по минску

Можно выделить следующие схожие свойства составов, которые предназначены для инъектирования:

  • низкий уровень вязкости;
  • можно использовать для ремонта зданий и сооружений, если на улице сильный мороз или жаркая погода;
  • минимальная усадка после застывания;
  • адгезия к разным материалам, арматуре из металла;
  • материал не портится спустя 5−10 лет;
  • не возникает коррозия.

Выбирать инъекционный материал нужно до начала ремонтных работ. Если учитывать это правило, можно правильно подобрать оборудование для приготовления раствора.

Эпоксидная смола и полицемент

Эпоксидная смола помогает быстро заполнить трещины, которые возникают в бетонном основании. К уровню их прочности предъявляются высокие требования. Этот материал имеет свойство проникать в маленькие трещины, если их толщина не превышает 0,5 мм. Благодаря использованию эпоксидной смолы, можно добиться максимального заполнения дефектов и образовавшихся полостей.

На качество не влияет объем повреждения. После инъецирования бетонная конструкция станет прочной, и восстановится ее несущая способность. Специалисты рекомендуют использовать эпоксидную смолу для обработки трещин и сколов, которые часто возникают на поверхности бетонного основания. Свою популярность не теряет полицементный материал.

Он нашел широкое применение для восстановления структуры больших цементных блоков. Эпоксидная смола используется для ремонта незначительных трещин, потому что она обладает высокой стоимостью. Полицементный материал повышает плотность бетонного изделия, укрепляет новые и старые конструкции, если проводятся реставрационные работы.

В процессе инъектирования готовят специальный цементный раствор. Его подают под определенным уровнем давления, чтобы он заполнил все поры и мелкие полости. Многие из них бывают скрытыми, что усложняет работу. Если оставить полость не полностью заполненной, качество снижается.

Такая обработка применяется, чтобы усилить старые строения колоннами. Новые железобетонные конструкции смогут полностью включиться в новую структуру здания. Инъектирование бетона поможет опоре максимально плотно соединиться с другие элементами архитектуры. Представленную методику также применяют для реставрационных работ, чтобы восстановить целостность и прочность бетонного фундамента.

В процессе эксплуатации на нем возникают трещины после усадки. Вес здания часто приводит к фрагментарным разрушениям, поэтому важно своевременно проводить инъектирование бетона.

Особенности гидроизолирующего состава

Чтобы защитить конструкцию от проникновения воды, необходимо использовать полиуретан. Это материал, который имеет повышенные гидроизоляционные свойства.

Этот материал применяют для разной работы:

  • заполнение стыков и швов, которые появляются в местах крепления монолитного бетона к другим деталям;
  • обработка влажного проема;
  • качественная и правильная изоляция трещин, отверстий, которые возникают в канализационной или водопроводной сети.

Перед покупкой состава для реставрации и восстановления бетонного покрытия необходимо ознакомиться с преимуществами и особенностями каждого материала. Чтобы восстановить целостность плиты, можно проконсультироваться со специалистом. Он подскажет, какой материал выбрать, и как правильно развести раствор.

Подготовка поверхности

В инструкции к регламенту выполняемых работ есть особые требования. Перед началом введения уплотняющей смолы важно суметь подготовить поверхность стен, других железобетонных конструкций.

Подготовка включает в себя несколько важных этапов:

  • Перфоратором просверливают отверстия вдоль трещины, которая образовалась. Они должны располагаться строго в шахматном порядке. Направленность — сторона дефекта.
  • В отверстия вставляют пакеры. Это небольшие трубки, которые помогут подключить оборудование для выполнения работ.
  • Подключают насос. Он помогает быстро подавать смесь. Если в процессе подготовки отверстия сделаны правильно, выдержаны рекомендуемые требования, состав будет равномерно и плотно заливаться в щели. Раствором заполняются пустоты. И восстанавливается целостность и высокое качество монолитной трубы.
  • Важно обратить внимание, что для работы с эпоксидной или полиуретановой смолой, необходимо строго соблюдать технологию инъектирование бетона, вязкость материала. Нельзя заполнять пространство и полость в бетонной конструкции под высоким давлением.

    Можно не угадать с количеством состава. При его чрезмерном содержании трещина будет увеличиваться в размере. Бетонный монолит перестанет быть целостным.

    Читайте так же:
    Чем удалить пятна цемента с машины

    Как заполнять трещины

    Простой и доступный вариант можно использовать, если глубина дефекта не превышает 0,5 мм. Важно сделать оценку состояния металлической части железобетонной конструкции. На ее поверхности должна отсутствовать ржавчина. Если есть следы коррозии, можно использовать ручные инъекторы для бетона. Они быстро заполняют пространство в бетоне с минимальными усилиями и финансовыми затратами.

    Если во время визуального осмотра обнаружены следы коррозии, участки расслоения бетонной плиты, обязательно удаляют части испорченного материала. Ручным способом зачищают арматуру или используют шлифовальную машинку. Специалисты рекомендуют соблюдать все рекомендации и не пренебрегать зачисткой металлических частей. В противном случае инъекционный раствор будет затвердевать неправильно, а трещины будут постепенно увеличиваться в размере.

    Существует несколько проверенных схем для заполнения и реставрации бетонного монолита:

    1. Вертикальный. Ищут самую нижнюю точку и начинают делать инъектирование до верхней оконечности.
    2. Горизонтальный. Заполнение трещины цементирующим составом производят одновременно с каждой стороны. Двигаться нужно плавно, от центральной части к краям.
    3. Потолочная. Техника инъектирования аналогична предыдущему варианту. Эпоксидную смолу вводят по аналогичной методике. Этот материал имеет повышенный уровень вязкости, поэтому материал не будет вытекать из отверстия.

    После завершения заливки трубки отсоединяются. В пакеры устанавливаются специальные заглушки в виде пробок. Место, для которого выполнялись реставрационные работы, в обязательном порядке защищается прочной пленкой. Она остается на поверхности материала, пока не затвердеет внесенный состав. В среднем затвердевание происходит 2−3 дня.

    После инъектирования и застывания материла специалисты наносят последний слой — изолирующий и декоративный. Он помогает скрыть любые дефекты, которые указывали бы на выполненные ремонтные работы.

    Преимущества и недостатки

    Представленная техника имеет свои преимущества и недостатки.

    Перед началом работы и реставрации важно ознакомиться со следующими достоинствами:

    • выполнение работы в разную погоду;
    • минимальные временные и трудовые затраты;
    • в процессе реставрационных работ создается монолитный гидроизоляционный слой, на котором отсутствуют швы и стыки;
    • можно быстро и легко ликвидировать аварийные протечки;
    • возможность использование воды под сильным давлением;
    • в результате реставрации увеличивается несущая прочность стен и фундамента;
    • материал может контактировать с питьевой водой.

    Но есть и недостатки, которые могут повлиять на окончательное решение при выборе. Материалы и оборудование дорогие, поэтому не каждый человек сможет позволить выполнение реставрационных работ. Чтобы бетонное основание получилось прочным, необходимо соблюдать последовательность технологии.

    Если не обращаться к специалистам и самостоятельно сделать реставрацию, можно нарушить целостность конструкции. Трещины и пустотелые конструкции могут разрушаться под сильным давлением. Последствия в таком случае будут непоправимыми. Перед работой важно помнить о финансовых затратах. Реставрационные и восстановительные работы бетонного монолита нужно доверить квалифицированным мастерам.

    Инъектирование кирпичной кладки

    Можно восстановить целостность бетона и кирпичной кладки. Ремонтные работы распространяются на старые и новые стены. Важно вызвать специалиста, который сделал оценку состояния конструкции. Инъектирование кирпичной кладки является трудоемким и затратным процессом.

    Эта методика привлекает внимание благодаря своей надежности. Если здание находится в постоянной эксплуатации, необходимо соблюдать требования и важные правила. Благодаря использованию современной технологии, решается огромное количество проблем.

    Читайте так же:
    Сколько цемента потребуется для отмостки

    В процессе эксплуатации кирпич под воздействием разных внешних факторов может расслаиваться. При этом нарушается его целостность, и происходит полное разрушение. Чтобы усилить конструкцию и вернуть первоначальные характеристики, необходимо использовать специальное оборудование, аккуратно заделывать трещины с использованием микроцемента.

    Это специальный материал, который состоит из цемента и добавления полимера. Это современное декоративное композиционное покрытие. В состав могут добавляться смолы, минеральные пигменты и прочие добавки. Материал разрешено использовать для заделки внутренних и внешних стен, полов, потолков. В результате ремонта получается бесшовное покрытие высокого качества.

    Последовательность нанесения микроцемента:

    • сначала выполняют подготовительные работы — зачистка поверхности;
    • подготовительный микроцемент наносят на поверхность с использованием специальной сетки из стекловолокна;
    • далее формируют отделочный микроцемент в 1−2 слоя (разрешается комбинировать оттенки, текстуру, чтобы придать поверхности привлекательный внешний вид);
    • чтобы защитить покрытие от различных негативных факторов, наносят порозаполнитель в 2 слоя (часто используют герметизирующий лак на водной основе).

    Декоративное покрытие получается цельным, без швов и нежелательных стыков. Наносить микроцемент можно на разные поверхности. Это ручная методика, которая порадует неповторимым и уникальным результатом. Покрытие обладает высоким уровнем адгезии. Наносить можно на гипсокартон, цемент, гипс, мрамор, кафель.

    Готовое покрытие получатся устойчивым к преждевременному и быстрому изнашиванию. Его целостность не портится при ударах, царапинах, при длительном контакте с химическими веществами. Когда микроцемент застывает, он становится водонепроницаемым. Инъектирование трещин в бетоне помогает решить многие проблемы. Для обеспечения максимальной защиты от влаги и воды используют противофильтрационную завесу. В оболочку кирпичной кладки под определенным уровнем давления закачивают гидрофобный состав. Такой способ становится полезным в том случае, если у мастера отсутствует свободный доступ с наружной стороны.

    Методы нанесения ремонтных составов

    Все тиксотропные смеси ВАЙТМИКС могут наноситься на вертикальные и потолочные поверхности как ручным способом (шпателями, кельмой), так и машинным — при помощи штукатурных станций и торкрет-установок.

    Наиболее производительным и надежным с точки зрения качества нанесения состава является метод торкретирования. Различают мокрое и сухое торкретирование. В первом случае под высоким давлением происходит нанесение готовой смеси, заранее смешанной с водой в специальном отдельном растворном узле. При нанесении смеси методом сухого торкретирования предварительного приготовления смеси не требуется. Необходимо засыпать сухую смесь в бункер торкрет-установки и обеспечить бесперебойную подачу воды. Смешивание сухой смеси с водой и нанесение раствора на поверхность происходит в сопле торкрет-установки. Кроме высокой производительности, у этого метода есть очень важные дополнительные преимущества:

    — смесь выбрасывается из сопла под очень высоким давлением, так, что ее скорость достигает 150 м/сек., это обстоятельство обеспечивает наилучшую адгезию (прилипание) ремонтного состава к поверхности старого бетона, тем самым долговечность и надежность проведенного ремонта.

    — за счет того же высокого давления ремонтный состав ложится очень плотно, что обеспечивает уложенному материалу высокие показатели по прочности, водонепроницаемости и морозостойкости, на 10-15% выше, чем паспортные.

    Возможная толщина нанесения состава ВАЙТМИКС RT 40 методом сухого торкретирования — от 10 до 100 мм. На небольших площадях, в углублениях, а также при применении армирования — толщина может доходить до 150 мм, при этом материал наносится за несколько проходов.

    В тех случаях, когда глубина разрушений достигает 100 мм и более, и смесь требуется нанести через установленную арматурную сетку, вручную это сделать чрезвычайно трудно, особенно если речь идет о потолочной поверхности. И в этих ситуациях применение торкрет-установки становится просто единственным рациональным способом ремонта. На видео представлен как раз фрагмент ремонта фрагмента конструкции ракетного старта (Плесецк, 2015 год), где на потолочную поверхность в течение нескольких минут наносился слой смеси толщиной 12-15 см через арматурную сеткуполощадью примерно в два квадратных метра.

    Читайте так же:
    Пропорции песчано цементной смеси м100

    Работа производится квалифицированной бригадой специалистов, от мастерства которой зависит качество торкрет-бетона и количество потерь смеси (так называемого «отскока»).

    Нанесение ремонтного раствора ВАЙТМИКС RT 40 c помощью штукатурной станции.

    Использование штукатурных станций является более простым и дешевым способом нанесения смеси, не требует больших капитальных затрат и высокой квалификации персонала, их можно взять в аренду. Для этого подходят, например станции модели PFT G4 FU с рабочим давлением не менее 30 бар. Приготовление материала также происходит прямо в установке. Но надо понимать, что штукатурные станции в основном рассчитаны на более легкие гипсовые и известковые составы.

    Тиксотропные ремонтные составы являются тяжелыми смесями, поэтому для того, чтобы штукатурная станция могла их прокачать, требуется более высокое соотношение воды к сухому продукту, чем указано в паспорте на смесь, и его надо подбирать. Кроме того, давление, с которым сопло выбрасывает ремонтную смесь, невысокое, поэтому смесь ложится рыхло и требует ручного уплотнения и разглаживания. В результате прочность нанесенной смеси оказывается на 20-30 % ниже паспортной (то есть для ВАЙТМИКС RT 40 составляет 40-50 МПа), но для ремонта и защиты кирпичной кладки этого, как правило, бывает достаточно.

    Сравнительная таблица способов ручного и машинного нанесения тиксотропных ремонтных составов ВАЙТМИКС на вертикальные и потолочные поверхности.

    Ручной способ нанесения

    Нанесение при помощи штукатурной станции

    Торкретирование «мокрым способом»

    Требует хорошей организации работы, ритмичной согласованности при приготовлении состава и его нанесении.

    Перемешивание происходит в небольшом стакане со шнеком, подача в шланг — тем же шнеком. Оба процесса не очень эффективны.

    Служит только для нанесения состава. Для перемешивания необходим дополнительный растворный узел.

    Смешивание сухого состава с водой происходит непосредственно в сопле установки, дополнительное оборудование не требуется.

    Обеспечение адгезии ремонтного состава к старому бетону

    Зависит от квалификации, опыта и добросовестности рабочих, требует постоянного контроля.

    Давление подачи состава слабое, адгезия к основанию зависит от последующего ручного разглаживания и втирания адгезивного слоя в поверхность.

    Благодаря высокому давлению подачи состав «вбивается» в поверхность, обеспечивая высокую адгезию.

    Благодаря высокому давлению подачи состав «вбивается» в поверхность, обеспечивая высокую адгезию.

    Возможности обеспечить прочностные и прочие качественные показатели ремонтного состава

    Зависит от квалификации, опыта и добросовестности рабочих, требует постоянного контроля.

    Возможности для смешивания состава с низким содержанием воды ограниченны, низкое давление подачи дает рыхлый слой — прочность нанесенного состава на 10-30% ниже. Требует ручного уплотнения.

    В процессе нанесения под давлением происходит уплотнение состава, прочность высокая. Прочие показатели также соответствуют паспортным или превышают их.

    В процессе нанесения под давлением происходит уплотнение состава, прочность высокая. Прочие показатели также соответствуют паспортным или превышают их.

    Перегрев установки при долгой работе с тяжелыми составами, частые отказы из-за остановки шнека при попытке снизить содержание воды.

    Необходимость дополнительного растворного узла и промывки оборудования при любой остановке. Потери при нанесении — 10-20%.

    Потери сухой смеси при нанесении составляют от 10 до 30%.

    Какие характеристики смесей важны для Вас ?

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector