Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Можно ли резать облицовочный кирпич

Можно ли резать облицовочный кирпич

2.

Цитата:
Потребляемая мощность 1600 Вт
Выходная мощность 960 Вт

Минимальна мощность двигателя желательна не менее 2,2 КВт. (правда на диске 350) и то тяжеловато, если сильные нагрузки иногда срабатывает тепловая защита двигателя .

3.

Цитата:
Диаметр пильного диска 305 мм

— необходимо минимум 350 мм. — отсюда малая глубина реза. На диске 350 прорезаем 120 мм

• Система направляющих из нержавеющей стали встроена в раму отрезной пилы по плитке для обеспечения высокой точности реза.
• Консольная система, состоящая из направляющей и тележки, обеспечивает ширину при продольной распиловке до 610 мм.
• Сравнительно небольшой вес пилы позволяет пользователю переносить и готовить ее к работе без посторонней помощи.
• Встроенный механизм фиксации угла наклона 45/22,5 град. для быстрого резания под углом.
• Врезная подача позволяет пользователю быстро вырезать отверстия под электрические розетки.
• Двойные водоструйные сопла могут регулироваться с целью подачи на отрезной диск оптимального количества воды для минимизации избытка воды при разбрызгивании и водяного тумана.
• Заднее и боковое приспособления для воды могут устанавливаться на отрезной пиле по плитке для улавливания брызг – собирая воду в поддоне.
• Съемная режущая тележка для удобства очистки плиткореза.
• Торцовочная направляющая с двумя положениями (90 и 45 град.) позволяет легко выравнивать углы плиток.
• Специальный, совмещенный, большой выключатель для большей безопасности использования плиткореза DeWALT D24000.

Для постройки одной печи для себя можно обойтись даже дешёвой китайской болгаркой с достатосно качественным алмазным диском «Центроинструмент» по бетону (сухая резка, режим турбо) диаметром 230 мм при худшем качестве и меньшей точности резки, но для серьёзной работы и для зарабатывания денег однозначно лучше купить станок с водяным охлаждением, который предназначен для резки очень пыльных и высокоабразивных материалов.

Для резки огнеупорного (высокая абразивность) и красного керамического кирпича (в том числе и клинкера полнотелого или облицовочного — умеренная абразивность) нужно применять разные алмазные диски (об этом я уже рассказывал на форуме).

os писал(а):
Диаметр пильного диска 305 мм
Глубина реза 163 мм

Такой глубины реза при таком диске быть не может! У диска диаметром 350 мм глубина реза при 90° составляет около 83-115 мм (в зависимости от модели камнерезного станка).

os писал(а):
Как поставить на такую пилу алмазный диск Д230 мм для сухой резки. Обычно у них установочный диаметр 22,23 мм? Растачивать?
И достаточно ли оборотов для резки кирпича?

Растачивать посадочное отверстие алмазного диска крайне опасно, так как можно не совсем точно расточить это отверстие, что грозит сильным биением диска при высокой скорости вращения на валу, а также повреждением самого диска (он может треснуть и разлететься на части, убивая всё живое на своём пути..), а также будут быстро изнашиваться подшипники на двигателе или редукторе.

Оборотов было бы достаточно, просто кирпич пришлось бы несколько дольше пилить, но это несущественно на фоне остальных неприемлемых параметров.

Чем и как правильно резать декоративный камень

Под декоративным камнем понимают материалы искусственного происхождения, повторяющие внешний вид и, отчасти, свойства натуральных камней: гранита, мрамора, туфа, песчаника и т. п. Современное развитие технологий, позволяет не только имитировать любой натуральный отделочный материал, но и обеспечить его хорошую обрабатываемость.

Для отделочника на объекте важно знать, как резать декоративный камень, как его сверлить, как из отдельных частей смонтировать цельный объект. Решение этих задач требует знакомства со свойствами таких материалов.

Читайте так же:
Все свойства керамического кирпича

  1. Физические свойства декоративного камня
  2. Инструменты для резки камня
  3. Технология и инструкция по резке камня
  4. Полезные советы профессионалов

Физические свойства декоративного камня

В дизайне интерьеров применяют четыре вида искусственного камня:

  • на основе цемента;
  • из гипса, как основного компонента;
  • керамогранит;
  • акриловый камень.

Декоративный камень на цементной и гипсовой основах имеют незамысловатый процесс изготовления. Его не сложно организовать в условиях стройплощадки или небольшой кустарной мастерской. Сводится он к перемешиванию подготовленных компонентов, затворения смеси водой и заливке в формы с последующей сушкой. Вводя соответствующие красители, получают требуемые оттенки материала. Декоративный камень из цемента влагостоек, прочен и не боится влаги.

Продолжением перечисленных достоинств является относительный недостаток – удельный вес, близкий к соответствующему параметру натуральных отделочных материалов. Применяется для внешних работ: отделки стен дома камнем, укладки дорожек, в малых архитектурных формах и скульптурах. Декоративный камень из гипса имеет меньший по сравнению с цементным вес, легче монтируется на стены дома, но не обладает высокой прочностью и влагостойкостью. Применяется внутри помещений.

Керамогранит и акриловый камень – материалы, чьё производство возможно только в условиях крупного предприятия. Реализация соответствующих технологических процессов требует наличия сложного дорогостоящего оборудования, квалифицированного персонала, большого запаса исходных компонентов и, как следствие, хорошо отлаженной системы сбыта готовой продукции. Для потребителя здесь положительный момент в относительно гарантированном качестве продукции. Крупное производство вынуждено жёстко контролировать соответствие своих изделий ГОСТам и ТУ.

Керамогранит, хотя и не содержит в своём составе ни грана натурального гранита, обладает свойствами, с ним весьма схожими. Производится из гомогенизированной, т. е. однородной смеси, беложгущейся глины, шамота (каолинов), песка, плавней – полевых шпатов, пегматидов и воды. Материал формуется и приобретает требуемую форму путём полусухого прессования с последующим обжигом. Температура обжига 1200-1300°С. Применяется в основном там, где было бы уместно использование натурального камня.

Акриловый камень по внешнему виду более близок к мрамору, иногда, в соответствии с дизайнерским решением, к малахиту. В состав входят минеральные наполнители – перемолотые отходы производства мрамора или гранита, красители и акриловые смолы. После перемешивания компонентов, возможны два технологических приёма: экструзия или литьё. Первый способ – более производителен. Второй — исторически он был освоен раньше – более прост в составе оборудования и позволяет получать изделие практически любой формы, а не только погонаж.

Акриловый камень часто используют в кухонном оборудовании для столешниц – пример экструзии, и в ванных комнатах – для ванн – это уже литьё.


Инструменты для резки камня

По степени твёрдости декоративные камни можно разделить на две группы: более твёрдые – керамогранит и камень на основе цемента, и менее твёрдые – акриловый камень и камень из гипса. Для резки их в условиях отделочных работ на строительном объекте, применяются два вида инструментов.

Декоративный камень высокой твёрдости режут быстро вращающимся диском, устанавливаемым на углошлифовальную машинку, именуемую в просторечии «болгарка». Диски бывают двух типов: абразивные, усиленные внутри сеткой с мелкой ячейкой и металлические с алмазным напылением. Алмазные диски значительно превосходят абразивные по стойкости. Позволяют работать быстрее и дольше не менять диск. Стоят они существенно дороже.

Гипсовая и акриловая имитация декоративных камней заметно мягче. Поэтому их можно резать пилой с мелким зубом. Полотно пилы может быть установлено в ножовку по металлу. Более производительный инструмент — электрический лобзик. Пилочка в нём также обязательно должна иметь мелкий зуб, обеспечивающий за один проход снятие тонкого слоя материала. Небольшая толщина снимаемого слоя, уменьшает нагрузку на режущий инструмент, повышает чистоту среза и делает работу более производительной.

Читайте так же:
Технология производства кирпича ручной формовки

Резать эти камни можно и болгаркой, но гипс при этом сильно пылит. Кроме того, поскольку «камень» из гипса хрупок, его можно, подобно стеклу, ломать, проведя предварительно в нужном месте глубокую риску. В качестве инструмента в этом случае используют самодельные резаки с острым крюкообразным концом. Вопрос «Чем резать?» допускает несколько ответов. Ответ на него даёт отделочник на конкретном рабочем месте, исходя из сложившихся условий и личного опыта.

Технология и инструкция по резке камня

Поскольку декоративный камень может быть разрезан двумя видами инструмента, каждому из них будет соответствовать своя технология. Вместе с тем, начало и окончание процессов одинаковы, поэтому объединим их в одну инструкцию:

  1. Приступая к работе по разрезанию камня, следует убедиться в выполнении требований техники безопасности.
  2. Аккуратно разметить линию реза.
  3. Надёжно закрепить заготовку. Убедиться в том, что отрезаемая часть камня, отделившись от основного массива, не создаст угрозы работающему и окружающим.
  4. Разрезать заготовку согласно разметке.
  5. Если предстоит вырезать замкнутый контур при помощи лобзика, например, проём под мойку в кухонной столешнице, следует предварительно просверлить отверстие внутри контура, диаметром большим ширины пилочки.
  6. Раскрепить заготовку.
  7. Окончив работу, убрать рабочее место.

Полезные советы профессионалов

В резке декоративного камня существует свод неписанных правил хорошей и безопасной работы. Приведём некоторые из них:

  • работать следует в плотной одежде, предохраняющей от мелких частиц материала, вылетающих из-под инструмента, глаза должны быть защищены очками, длинный волос – спрятан под головной убор, на ногах – закрытая обувь;
  • резка камня – процесс пыльный, поэтому следует применять респиратор;
  • при разрезании плоских камней, удобнее пользоваться не болгаркой, а специальным станком для резки кафеля с алмазным диском;
  • пыление при резке, значительно уменьшает использование воды, которой смачивают обрабатываемый камень и режущий диск;
  • размечать траекторию реза следует тонкой линией, резать так, чтобы линия разметки оставалась на используемой части камня;
  • из болгарок трёх типоразмеров: малых, средних и больших, работнику, не имеющему достаточного опыта, предпочтительней выбрать малую. Такой легче и, соответственно, безопаснее работать;
  • работая болгаркой, рекомендуют держать инструмент таким образом, чтобы в случае разрушения режущего диска, обломки не стали причиной травмы;
  • при работе держать инструмент плотно, но не жёстко, как держат пойманную птичку: «чтобы не придушить, но и улететь не позволить».

Выход отверстия на кирпичный фасад без сколов

Поиск по форуму
Расширенный поиск
Найти все сообщения с благодарностями
К странице.

Чуть ли не сбежал сегодня с заказа, хотя были и дальше работы и можно было, если по деньгам то в два — три раза увеличить, после сверления со сбором, Заказчика потянуло и на сухое сверлени по помешениям с отделкой.
Причина бегства проста — облицовочный кирпич фуфел вышел, потрескался и т.д. Дом новый.
Во время сверления, под финиш в буквальном смысле выводил на кончиках пальцев, ипался по полчаса последние сантиметры, подавал по миллиметру, всеравно были сколы, не «рваные», а «плоские», удалось избежать больших, под решетками спрячется все, но и те сколы что получиличь явные, глаз режут.
Претензий от Заказчика не было, сам мне показал дефекты кирпича, но удовольствия от такой работы самому НОЛЬ, не стал и считать толком, посчитал только чтобы хоть расходники отбить и укатил чувствуя себя очень мягко говоря препаршивейше. Столкнулся с таким впервые, до того таких проблем, даже не на самом лучшем кирпиче, не встречалось.

Читайте так же:
Что такое фаготный кирпич

Вопрос, есть варианты и приемы в подобных случаях сделать красиво, выйти на фасад без сколов, даже если облицовочный некачественный, вот если «надо и все»?

P.S. Стойку крепил жестко, люфтов нет, вибрацией не было, коронки не били, бурил разными диаметрами. Даже движки поменял — безтолку.

Шалый
Посмотреть профиль
Посетить домашнюю страницу Шалый
Найти ещё сообщения от Шалый

Чуть ли не сбежал сегодня с заказа.

Вопрос, есть варианты и приемы в подобных случаях сделать красиво, выйти на фасад без сколов, даже если облицовочный некачественный, вот если «надо и все»?

alexzinural
Посмотреть профиль
Отправить личное сообщение для alexzinural
Найти ещё сообщения от alexzinural
igor433
Посмотреть профиль
Отправить личное сообщение для igor433
Найти ещё сообщения от igor433

Литвин
Посмотреть профиль
Отправить личное сообщение для Литвин
Найти ещё сообщения от Литвин

Не до фотосессий было если откровенно.
Керн удалялся по любому, там слой изоляции, на нем он обламывался, расчитывать на то что с таким экцентриком «чисто» выходил бы на фасад было бы наивно.
Кирпич действительно с проблемой как пишете, но современный. Пустотелка облицовочная.

Диаметры 122, 162, 202, 225.

Мелкие были первыми, 202 и 225 крайними.

После того как все перепробовали, пришло на ум только одно для таких случаев — брать «огрызки» старых корпусов, переделать центратор укоротив, лезть с ручкой и отсверливать на 3-5см выход снаружи.
Но это вариант если есть время на раскачку, а если заказ получаешь в процессе? — не возить же с собой огрызки на все случаи. Что делать и как выходить из ситуации, если «здесь и сейчас» на ум так и не пришло, отсверливать на верхотуре стандартным корпусом, да еще 202-225мм — говорить об этом несерьезно.

Шалый
Посмотреть профиль
Посетить домашнюю страницу Шалый
Найти ещё сообщения от Шалый

Romanov Anton
Посмотреть профиль
Отправить личное сообщение для Romanov Anton
Найти ещё сообщения от Romanov Anton

Муреныч
Посмотреть профиль
Отправить личное сообщение для Муреныч
Найти ещё сообщения от Муреныч

Шалый
Посмотреть профиль
Посетить домашнюю страницу Шалый
Найти ещё сообщения от Шалый

Думал и о таком варианте, но если откровенно посчитал что это «фиговинка» и не сработает, а оказывается всетаки рабочий и проверенный способ — спасибо

Там высоко по фасаду. Можно конечно загонять в таких случаях человечка на 3,8м лестницу держать фанерку, он прижмет силой рук, я подам через салазки с редуктором минимум усилия «на кончиках пальцев». АВОСЬ не улетит, не будет ветра или дождя и его «прижимного усилия» хватит.

Еще способы есть?

Шалый
Посмотреть профиль
Посетить домашнюю страницу Шалый
Найти ещё сообщения от Шалый
alexzinural
Посмотреть профиль
Отправить личное сообщение для alexzinural
Найти ещё сообщения от alexzinural

Алёксей
Посмотреть профиль
Посетить домашнюю страницу Алёксей
Найти ещё сообщения от Алёксей
igor433
Посмотреть профиль
Отправить личное сообщение для igor433
Найти ещё сообщения от igor433

Чуть ли не сбежал сегодня с заказа, хотя были и дальше работы и можно было, если по деньгам то в два — три раза увеличить, после сверления со сбором, Заказчика потянуло и на сухое сверлени по помешениям с отделкой.
Причина бегства проста — облицовочный кирпич фуфел вышел, потрескался и т.д. Дом новый.
Во время сверления, под финиш в буквальном смысле выводил на кончиках пальцев, ипался по полчаса последние сантиметры, подавал по миллиметру, всеравно были сколы, не «рваные», а «плоские», удалось избежать больших, под решетками спрячется все, но и те сколы что получиличь явные, глаз режут.
Претензий от Заказчика не было, сам мне показал дефекты кирпича, но удовольствия от такой работы самому НОЛЬ, не стал и считать толком, посчитал только чтобы хоть расходники отбить и укатил чувствуя себя очень мягко говоря препаршивейше. Столкнулся с таким впервые, до того таких проблем, даже не на самом лучшем кирпиче, не встречалось.

Читайте так же:
Дюбель для пустотелого кирпича 10х90

Вопрос, есть варианты и приемы в подобных случаях сделать красиво, выйти на фасад без сколов, даже если облицовочный некачественный, вот если «надо и все»?

P.S. Стойку крепил жестко, люфтов нет, вибрацией не было, коронки не били, бурил разными диаметрами. Даже движки поменял — безтолку.

Крава
Посмотреть профиль
Отправить личное сообщение для Крава
Найти ещё сообщения от Крава

Александр, выкручиваюсь. Рассказывал уже, не пользуюсь шпильками, разметил, установил болты обычные под шайбу и помчали. Не позерствую и не строю девочку, неплохо заработал в крайние два месяца, но по тезке Литвину я «шопоголик», взял гидру, масленки на 380В, раньше была только от ДВС, опять взял трехфазник, недели нет купил машину для работы, понятно как стал работать «одЫн совсем одЫн» все болит и ноет:))), всетаки больше офисный планктон до недавних пор, но мне реально сейчас не по карману содержать одного-троих и не хочется заморачиваться.
Простые примеры. «Личное очередное свершение» бурил 600мм. У себя из соседнего магаза разноробочего, 300р и закинули с ним масленку и корону, на объекте бабаев напряг, такой был уговор с Заказчиком, завел масленку отсверлил, опять бабаи, опять тот же разнорабочий — итого 600р и все счастливы и у меня голова не болит.
Приехал к клиенту, все всегда разжую, работаю всегда «как для сэбэ», даже Заказчик который не додумался предложить просто стакана воды, а я у него пахал с 09.00 утра, до 04.00 следующего утра, носил и подавал все похлеще самого заправского подсобника.
Сегодня бурил из приямка, вчера заскочил объяснил, утром приехал, вижу все шиворот навыворот, взял только лопату, Заказчик приехал, отобрал у меня штык, пока разгружал все свое барахло, тянул 45м переносок, ходил за водой, он мне окоп под СПГ-9 выкопал шустрее молодого, а ему за полтос и не малтчик по жизни..
Мы не с бетоном работаем, а с людьми, сверлить можно и обезьяну научить.

Алексей, который из Уфы, пишет мол заказчик должен быть счастлив, их бин другого мнения, заказчик мой тезка, медик, тоже частник, пашет не меньше нашего, ну наипали его с облицовочным, я извиняюсь перед ним сто раз, при том, что вижу кирпич фуфло, но не скажешь этого человеку первым, это его ДОМ, рядом сынишка бегает, у него вижу кучу инструмента, человек много сам делает, многому учится. �? к его чести он сам мне объясняет причины, сам говорит про качество облицовочного, приглашает еще. Первый заказ были отверстия во внутренний двор, слава Богу решетки укрываю сколы с лихвой, но следующие на фасад к улице, ззначит их бин должен найти способ сделать отверстия даже в самом фуфловом кирпиче, чтобы было любо дорого посмотреть.

Если человек не стремится к качеству своей работы.

Колка кирпича киркой

Как происходит колка кирпича киркой. В статье рассказывается о том, как колоть кирпичи с помощью кирки каменщика.

Читайте так же:
Выкладываем кирпичом место для костра

Умение изготавливать неполномерные кирпичи в последнее время не столь актуально, как раньше. Колоть облицовочный кирпич с помощью кирочки сейчас считается, чуть ли не дурным тоном.

Прогресс не стоит на месте: болгарка с алмазным диском и станок для резки по камню делают эту работу намного более качественно. При этом не требуя от строителя каких-то особых навыков и умений. Нажал кнопку, вжикнул, и вот у тебя в руках две части кирпича.

Тем не менее, каменщики, способные ловким ударом расколоть кирпич на две одинаковые половинки с ровными краями, по-прежнему пользуются немалым уважением среди собратьев.

Почему? Да потому что кроме «облицовки» существует еще и черновая кладка, где особой красоты и идеального качества не требуется. Умение быстро колоть кирпичи, не отлучаясь далеко от рабочего места, оказывается здесь как нельзя кстати.

Прогнал ряд, воткнул чекушку и, снова не отвлекаясь за работу – так работает настоящий каменщик. И сам не присядет и подсобникам продыха не дает. Только и успевай снабжать его кирпичом, да раствором.

Неполномерные кирпичи

Для начала запомните элементы, которые можно получить из целого кирпича, обработав его кирочкой. Они нужны для обеспечения полноценной перевязки кладки.

Как вы наверняка знаете, вертикальные растворные швы не должны совпадать по высоте. По этой причине каждый следующий ряд начинают или с целого элемента или с укороченного. Как результат вертикальные швы смещаются относительно нижних.

  • четвертка – четверть кирпича
  • половинка – половина кирпича
  • трехчетвертка – три четверти кирпича

Грани кирпича

  • тычок – короткая боковая сторона
  • ложок – длинная боковая сторона
  • постель – самая широкая сторона

Соответственно один кирпич имеет два тычка, два ложка и две постели. Думаем с этим все понятно. Переходим к самому главному — колке кирпичей. Сейчас вы узнаете, как выполняется эта не слишком сложная строительная операция.

Колка кирпича

Процесс колки кирпича состоит из трех шагов. При должной тренировке все они выполняются на автомате и отмеряются буквально секундами. Вот они: выбор кирпича, нанесение насечек, колка кирпича.

Шаг первый – выбор подходящего кирпича

Во-первых, он должен быть без трещин. В противном случае кирпич наверняка сломается не в нужном месте, а по трещине. Это правило какаеся как керамических, так и силикатных кирпичей.

Во-вторых, в целях здравой экономии на чекушки лучше всего пускать покоцанные кирпичи с отбитыми углами. Нетронутую сторону пускаем в дело, непригодную часть откладываем до лучших времен. Позднее ее можно будет использовать для забутовки или в плохо просматриваемых участках кладки.

Шаг второй – нанесение насечек

Обычно их делают только на ложковых гранях кирпича. Сначала с одной стороны, затем другой. Они нужны для того чтобы кирпич сломался строго по обозначенной линии, там где это необходимо каменщику, а не там где получиться.

Насечки наносятся аккуратными ударами острой частью инструмента. В левой руке кирпич, в правой – кирочка. Левшам, наверное, наоборот. В общем, кому как удобно.

Если спешить некуда, можно нанести насечки по всем четырем сторонам кирпича. В этом случае раскол получиться более точным и качественным.

Шаг третий − колка кирпича

Пожалуй, это самая короткая часть описываемого процесса. Для того чтобы окончательно расколоть кирпич, требуется нанести сильный удар кирочкой по ложку.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector