Модифицирующая смола для цемента

Смеси на эпоксидной основе и соединение с цементом

Эпоксидную смолу часто используют как шпатлёвку в строительстве, не только для склеивания каких-то изделий, или для финишной обработки. Но требуется некоторое время, чтобы состав застыл, приобрёл окончательные свойства. Из-за этого возникают проблему с полноценным замазыванием щелей на поверхности. Чтобы исправить данное свойство – выбирают различные виды наполнителей, сами смеси на эпоксидной основе.

Какие можно применять наполнители?

Главное – добавлять их до отвердителей, только в саму эпоксидную основу для полов. Это связано с особенностями и характеристиками, присущими первоначальному составу. Иначе увеличивается риск того, что смесь не будет использована. Последние порции схватятся слишком быстро и сильно.

Вот лишь несколько допустимых примеров, на которые можно ориентироваться.

Способствует снижению ударной вязкости первоначального состава. После отвержения повышается хрупкость. Из состава не образуется опилок, обработка материалов представляет некоторые сложности. В большинстве случаев рекомендуют от него отказаться.

Древесная мука или пыль.

Подходит, только чтобы смешивать эпоксидку и дерево для дальнейшего использования. После застывания приводит к увеличению вязкости. Даже по отношению к пористым материалам адгезия такого состава оставляет желать лучшего. Сами шпатлёвки данного типа плохо поддаются какой-либо обработке.

Требует прокаливания, иначе не избавиться от содержащейся внутри пыли.

Песок, мелкий или речной.

Единственный недостаток – образование в результате слишком тяжёлой шпатлёвки. В остальном материал отличается только преимуществами. Хорошо проходит обработку любого вида.

Среди сыпучих мелкодисперсных наполнителей – один из самых лучших. В результате получается шпатлёвка с тёмно-серым цветом. Когда застывание заканчивается, твёрдость основания повышается. Смеси на эпоксидной основе дают улучшенный результат.

Двуокись или диоксид титана.

Если нужна шпатлёвка белого цвета – такой материал станет лучшим выбором.

Пудра на основе алюминия.

Из положительных сторон мастера отмечают электропроводность, прочность итоговой массы. Чем больше пудры, тем лучше указанные характеристики. После застывания появится ощущение, что перед владельцем – полноценный слиток, изготовленный из пудры.

Цемент – лучший вариант для приготовления состава, если цвет не относят к самым важным качествам.

Количество используемого материала зависит от того, какая густота нужна в результате. Но не рекомендуется использовать соотношение больше, чем 2 к 1. Иначе в результате материал будет не прочным, а слишком хрупким. От перепадов температур такая основа быстро начинает трескаться. 1 к 1 – оптимальное соотношение вне зависимости от того, какие результаты ожидают получить. Отвердитель добавляют, когда исходная масса перемешивается, все компоненты достигли нужной консистенции.

Модификация карбамидоформальдегидных смол в домашних условиях

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня мы поговорим с вами как происходит модификация карбамидоформальдегидных смол.

Введение

Для каждого производства нужна своя смола, свой клей. Для вспенивания пенопласта нужна смола КФЖ, для изготовления фанеры нужен клей погуще, в производстве плит из стружки и волокна нужны смолы наоборот пожиже.

Так вот и работают наши химики технологи чтобы угодить всем. В итоге придумываются всякие модификаторы и делаются всякие модификации клеёв.

Про модификацию

Сама модификация подразумевает под собой добавление модификаторов для придания дополнительных нужных свойств для смолы. Основными модификаторами считаются:

• Меламин, увеличивает влагостойкость плиты и снижает выделение формальдегида. Использование его в качестве модификатора имеет один минус — значительно повышается стоимость клея;
• Алифатические и циклоалифатические аминоспирты, снижает токсичность;
• Соли полифункциональных кислот. Снижает токсичность;
• Гликолурил, уменьшение выделения свободного формальдегида;
• Лигнин, позволяет незначительно снизить токсичность смолы и увеличить ее прочность. Но повышается стоимость клея;
• Лигносульфанаты.

Модификацию делают для того чтобы улучшить следующие свойства смолы:

1. Снизить токсичность, это одна из главных проблем карбамидоформальдегидных смол, с которой борются уже не один десяток лет;
2. Улучшение физико — механических свойств связующего;
3. Снижение стоимости;
4. Повышение влагостойкости клея.

Это основные показатели за которые борются наши химики, как правило улучшая один из показателей, сразу ухудшается другой. К примеру повышают прочность клеевого соединения и сразу увеличивается токсичность, или же повышая влагостойкость снижаются физико механические показатели клея.

Поэтому ученые не стали ломать голову и создавать универсальный клей. Они просто сделали несколько марок смолы, вот только некоторые из них:

• КФМТ 15 — карбамидо формальдегидная малотоксичная, содержание формальдегида 1,5;
• КФЖ — карбамидо формальдегидная жизнеспособная, с повышенным сроком хранения;
• КФМТ 10 — еще менее токсичный клей.
• ФФС — фенол формальдегидный клей, очень влагостойкий;
• КМФС — карбамидо меламино формальдегидный клей.

Есть еще множество разных марок. Теперь давайте перейдем к самому процессу модификации.

Оборудование

Оборудование для модификации ничем не отличается от обычного для варки клея. То есть дополнительно ничего делать и придумывать не нужно. Достаточно стандартного набора, а это реактор (который не сложно изготовить даже в домашних условиях), котел для обогрева реактора и вспомогательное оборудование. Я не буду повторяться, так как все очень подробно расписано у меня в книжке.

Пошаговая инструкция по модификации

Начинается процесс с загрузки карбамидоформальдегидного концентрата в реактор. Сам реактор может иметь размеры от десяти литров до 40 тонн, какой вы сделаете такой и будет.

После загрузки концентрата, в него добавляют воду и получившуюся смесь нужно подольше помешать. Одно из преимуществ варки клея собственными силами это более дешевая доставка всех ингридиентов, про это я писал в этой статье. А воды в общей массе около 30%. Так вот для вас доставка будет на 30% дешевле.

А может и еще дешевле, если вы найдете ингридиенты ближе к своему производству, чем смола. К примеру я работал в компании, так карбамид от нас был на расстоянии 150 км, в Кемерово. А смолу мы покупали из Чапаевска, за тысячи километров, про особенности работы с поставщиками клея я описал тут.

Ну так давайте ближе к делу, вот собственно что происходит дальше. А после смешивания концентрата с водой, подается первая партия карбамида.

Далее добавляем химические реактивы с модификатором. Пропорции я указал в книге. Ждем реакцию.

Добавляем вторую партию карбамида и опять ждем реакцию.

Выливаем оставшиеся реактивы с модификатором. Ждем реакцию и остужаем уже готовый клей.

Мои услуги

Как вы уже поняли я описал весь процесс получения и модификации клея довольно абстрактно. Я не стал расписывать что и как там есть, потому что вся информация у меня очень подробно представлена в книге «Технология варки карбамидо формальдегидной смолы из концентрата». Разобраться с предоставленным материалом сложности нет никакой. Вы сможете как модифицировать смолу, так и просто варить ее даже дома на печке. Более подробно в разделе «Мои книги».

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Стеклоиономерный цемент, техника пломбирования СИЦ

Что такое СИЦ и для чего он применяется в стоматологии

Большинство пациентов, приходя в стоматологическую клинику, задают два вопроса: будет ли мне больно и сколько будет стоить лечение? Но лишь немногие интересуются ходом лечения: какие манипуляции будет выполнять доктор, какие материалы использовать для достижения качественного и долговременного результата. Между тем только в сфере пломбировочных материалов современная стоматология располагает большой линейкой цементирующих смесей, и стеклоиономерный цемент – одна из самых прогрессивных. Об этом универсальном в своем роде материале и предлагаем поговорить далее.

Из чего состоит стеклоиономерный цемент (СИЦ)

Стеклоиономеры – это химическое «содружество» силикатных и полиакриловых материалов, которое становится все более популярно в сфере пломбирования зубов, вытесняя оттуда классические цементы из цинк-фосфатов и цинк-поликарбоксилатов.

Стеклоиономерные цементы, которые еще называют стеклополиалкинатами, представляют собой порошок из кальций-алюмосиликатного стекла, в который примешиваются фториды. Эта сыпучая смесь соединяется с жидкостью, в роли которой выступает поликарбонатная кислота. Полученная масса используется в качестве скрепляющего, пломбировочного или реставрационного материала.

Преимущества материала

Стеклоиономеры ценятся врачами за ряд свойств:

• СИЦ обладает высокой адгезией (то есть склеиванием), поэтому между цементом и дентином образуется прочная сцепка,
• низкая токсичность, благодаря чему СИЦ можно использовать даже для пломбировки каналов или в реставрации молочных зубов,
• схожие с тканями зуба тепловые характеристики, из-за чего удается практически полностью избежать «разгерметизации» пломбируемой полости,
• входящие в состав порошка ионы фтора оказывают антибактериальное действие и предотвращают развитие кариеса (в том числе и под пломбой),
• для установки стеклоиономерной пломбы не нужно глубоко высверливать зуб,
• относительно невысокая стоимость компонентов цемента делает его широкодоступным материалом.

к содержанию ↑

Несколько слов о недостатках

Тем не менее при столь очевидных достоинствах материала врачи отмечают и некоторые его недостатки:

• долгое затвердевание материала: если первичная плотность проявляется спустя 3-5 минут после замешивания, то полностью пломба «созревает» лишь через сутки, что повышает риск разрушения ее свойств, если пациент не выполняет рекомендации доктора. Например, начинает жевать на вылеченном зубе,
• СИЦ менее прочен, нежели композитные аналоги, поэтому пока в стоматологии используется не как полноценный пломбировочный материал, а как вспомогательный или временный,
• не очень подходит для эстетической стоматологии, потому что имеет низкую прозрачность, скудную цветовую гамму и плохо полируется.

к содержанию ↑

Виды стеклополиалкинатов

Стоматология – одна из самых динамично развивающихся отраслей медицины, в которой постоянно происходит создание новых материалов на основе различных компонентов. Этот процесс отражается в разнообразии видов стеклоиономерного цемента.

Классический стеклоиономер. Выпускается в порошковой форме и содержит мельчайшие частицы алюмофторсиликатного стекла, диоксид кремния, оксид алюминия и фосфаты кальция (что позволяет выполнять профилактику кариеса), а также соли цинка и бария или стронция – для рентген-контрастности.

Гибридный стеклоиономер. Имеет несколько этапов отверждения. Он выпускается в порошкообразной форме, но в отличие от классического замешивается не на воде, а на водном растворе сополимера акриловой или малеиновой кислоты, а также винной кислоты. Такой цемент используется в установке светоотверждаемых пломб: сначала твердеет та часть материала, на которую попадает луч фотополимеризующей лампы, а те участки, куда свет не проникает, отвердевают по классической схеме.

Модифицированный стеклоиономер. Самая быстро растущая группа СИЦ, в которой каждый год появляются все новые и новые материалы с добавлением различных полимерных смол или обработанных химическим методом пылеобразных частиц стекла. В зависимости от состава такие цементы используются для различных целей – от герметизации фиссур до крепления ортопедических конструкций.

Это интересно! СИЦ имеют несколько форм выпуска для тех или иных задач. Это порошкообразная форма, когда все компоненты уже находятся в порошке, доктору нужно лишь развести их в дистиллированной воде; пастообразная форма в тубе или шприце, не требующая дополнительных манипуляций; форма «порошок/жидкость» – в роли жидкости выступает поликарбонатная кислота. Также существует капсульная форма, где порошок и жидкость находятся в одной капсуле, разделенные перегородкой, которая разрушается при встряхивании. Такая форма обеспечивает оптимальное равномерное смешивание компонентов.

Сфера применения

Видов лечения, в которых врач может использовать СИЦ, множество, и для каждого подходит тот или иной вид стеклополиалкинатов:

• для пломбирования зубов с пролеченным кариесом: в основном используется для тех зубов, которые не испытывают жевательной нагрузки. Но в современной стоматологии уже появились виды стеклоиономерного цемента по прочности близкие к композитным пломбам,
• для фиксации коронок, мостов, протезов и других ортопедических конструкций: в данной области используется модифицированный СИЦ, который затвердевает быстрее, чем классический,
• в качестве подкладочного (изолирующего) материала при установке композитных пломб 1 ,
• для реставрации зубов, в том числе и в детской стоматологии,
• для пломбирования молочных зубов,
• для запечатывания фиссур.

к содержанию ↑

Как пломбируют стеклоиономерным цементом

Техника подготовки поверхности коронки к нанесению СИЦ похожа на технику пломбирования обычным композитом, однако есть некоторые нюансы. Поскольку у стеклоиономеров очень высокая химическая адгезия, полость зуба не нужно глубоко препарировать бормашиной. Достаточно снять верхний слой и обработать полость полиакриловой кислотой. В чем-то этот процесс напоминает нанесение грунтовки перед покраской стен. Далее поверхность промывается и тщательно высушивается.

Замешивание производится либо вручную, если СИЦ порошкообразный, либо в специальной капсуле. Густота массы зависит от цели ее применения. Если речь идет о закрытии фиссур, то замес по консистенции должен походить на сметану. Для пломбирования или установки изолирующих прокладок массу замешивают более густо.

Процесс введения СИЦ в полость зависит от способа замеса. Если доктор готовил материал вручную, то он наносится специальными инструментами из пластмассы, если же цемент замешивался механическим способом, то в нужную область он загружается специальным пистолетом. При пломбировании жевательной поверхности ее правильный контур создается с помощью матрицы, которая фиксируется зубным нажимом. Для пришеечной пломбы разработаны специальные матрицы.

Во время этой манипуляции врач следит, чтобы в цемент не попала влага (например, слюна), иначе внутри пломбы начнется дегидратация, что может нарушить структуру и ухудшить качественные характеристики материала. Поэтому после завершения моделирования контактной поверхности на стеклоиономерную пломбу наносится водоотталкивающее покрытие.

Финишная обработка СИЦ (удаление лишнего материала и полировка) проводится спустя сутки, а лучше – двое. Это происходит потому, что, во-первых, полное «созревание» пломбы длится не менее 24 часов. Во-вторых, во время шлифования происходит нагрев поверхности от вращающегося инструмента, что часто приводит к дегидратации СИЦ. И даже после полного затвердения пломбировочного материала при его полировке производители стеклоиономеров советуют смазывать поверхности абразивных дисков вазелином.

Особенности работы с молочными зубами

Поскольку временные зубы имеют более тонкую эмаль и дентин, но в то же время более широкую пульповую камеру, нежели постоянные, то в лечении кариеса и последующем пломбировании полости врачу необходимо использовать технологии, которые по минимуму травмируют коронку. Именно поэтому использование СИЦ в реставрационной и терапевтической детской стоматологии нашло широкое применение.

Во-первых, стоматологу не нужно сильно высверливать полость (что сводит к минимуму риск травмирования дентина или даже пульпы).

Во-вторых, антикариозные свойства стеклоиономеров позволяют избавить ребенка от рецидива заболевания, защитить дентин и пульпу от вредоносных бактерий.

«У моей трехлетней Миланы нашли кариес, и кроме того у нее был скол переднего зуба после падения с горки. Доктор сказал, что стеклоиономерный цемент – универсальный пломбировочный материал, которым можно и дырку в зубе закрыть, и скол восстановить. В принципе результатом довольны, единственное – на переднем зубе место реставрации заметно, потому что пломба чуть темнее зуба».

Алиса, посетительница форума deti.mail.ru.

В-третьих, СИЦ обеспечивает высокую герметичность, что также немаловажно в детской стоматологии, ведь молочные зубы более подвержены и бактериальным, и механическим повреждениям.

В-четвертых, зубы детей меньше по размеру, часто расположены близко друг к другу, а иногда лечение приходится проводить при еще не сформировавшемся прикусе. Стеклоиономеры – податливый материал, который помогает свести эти трудности к минимуму.

Таким образом, стеклоиономерный цемент находит все более широкое применение в стоматологии, его составы совершенствуются, а доступность – увеличивается.

Видео по теме

1 Казанцева Н.Н. Значение химических свойств стеклоиономерных цементов в работе врача стоматолога. Электронный научно-образовательный вестник «Здоровье и образование в XXI веке», 2011.

Эпоксидные смолы, отвердители, модификаторы и связующие на их основе

Наличие: На складе
Вес: 1030 г
Цена: 2200 руб. Купить

В книге приведены основные сведения об эпоксидных олигомерах, отвердителях и модификаторах для эпоксидных композиций. Рассмотрены свойства и влияние используемых компонентов на технологические, физико-механические, теплофизические и эксплуатационные характеристики формируемых на их основе эпоксиполимеров. Подробно проанализированы основные виды современных эпоксидных связующих, компактно изложена теоретическая и практическая информация, необходимая специалистам. Впервые рассмотрены основные научные приемы, используемые при создании новых эпоксидных связующих.

Книга адресована специалистам в области полимерного материаловедения, а также научным сотрудникам, студентам, аспирантам.

Оглавление
Введение
Глава 1. ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ

1.1. Структура, свойства и синтез эпоксидных смол
1.1.1. Химическое строение эпоксидной группы
1.1.2. Реакционная способность эпоксидных олигомеров. Реакции отверждения
1.1.3. Синтез эпоксидных смол. Чистота промышленно выпускаемых эпоксидных смол
1.1.4. Экологические проблемы производства эпоксидных смол
1.1.5. Номенклатура и классификация эпоксидных олигомеров
1.1.6. Как впервые синтезировали эпоксидную смолу
1.1.7. Применение материалов на основе эпоксидных смол
1.1.8. Требования безопасности при работе с эпоксидными смолами и композициями на их основе
1.1.9. «Зеленая химия» и индустрия эпоксидных смол
1.2. Эпоксидные олигомеры, их основные характеристики
1.2.1. Техническая документация на эпоксидные смолы
1.2.2. Внешний вид и цветность эпоксидных смол
1.2.3. Определение эпоксидного числа в эпоксидных олигомерах
1.2.4. Определение содержания гидроксильных групп в эпоксидных олигомерах
1.1.5. Определение содержания летучих веществ в эпоксидных смолах и композициях
1.1.6. Определение вязкости и температуры размягчения эпоксидных смол

2. Молекулярная масса и молекулярно-массовое распределение

2.1. Эпоксидные смолы, их классификация,структура и свойства

3. Эпоксидные смолы на основе бисфенола А
4. Характеристики эпоксидных диановых смол
5. Жидкие эпоксидные диановые смолы
6. Твердые эпоксидные диановые смолы
7. Токсикологические свойства эпоксидных диановых смол
8. Производство эпоксидных диановых смол в России. Марки отечественных смол и их зарубежные аналоги
9. Химические свойства эпоксидных диановых смол
10. Обобщенные свойства эпоксидных диановых смол
11. Феноксисмолы
11.1.1. Эпоксидные смолы на основе ди- и полифенольных соединений
12. Эпоксидные смолы на основе бисфенола F
13. Эпоксиноволачные смолы
13.1.1.1. Сравнение смол на основе бисфенола А, бисфенола F и эпоксиноволачных смол
14. Эпоксидные смолы на основе три-и тетрафенолов
15. Эпоксидные смолы на основере зорцина

16. Алифатические эпоксидные смолы
16. Азотосодержащие эпоксидные смолы (аминоэпоксидные смолы)

16. Алифатические эпоксидные смолы

17. Циклоалифатические (алициклические) смолы
18. Особенности отверждения циклоалифатических эпоксидных смол
1.1.1.2. УФ-отверждение циклоалифатических смол
1.1.7. Галогенсодержащие эпоксидные смолы
1.1.8. Модифицированные эпоксидные смолы
1.1.9. Сравнительные характеристики эпоксидных смол
1.1.10. Условия хранения эпоксидных смол
1.4. Структура и свойства полимеров на основе эпоксидных
смол
1.4.1. Понятие полимера, олигомера и мономера
1.4.2. Сетчатая структура полимера.Термопластичные и реактопластичные полимеры
1.4.3. Физические состояния полимеров.Стеклообразное состояние, процессы кристаллизации и стеклования
1.4.4. Эластомеры, пластики (пластмассы) и волокна
1.4.5. Структурная организация эпоксидных полимеров
1.4.6. Способы формирования сетчатых полимеров на основе эпоксидных смол, их структура и свойства
1.4.7. Стеклование полимеров
1.1.1.1. Термомеханические кривые полимеров
1.1.1.2. Механизм стеклования полимеров
1.1.1.3. Структурное и механическое стеклование полимеров
1.1.1.4. Зависимость температуры стеклования от различных факторов
1.1.1.5. Определение температуры стеклования расчетным методом
1.5. Физические характеристики полимеров на основе эпоксидных смол и способы их определения
1.5.1. Определение плотности и величины общей объемной усадки отвержденных эпоксидных полимеров
1.5.2. Определение твердости отвержденных эпоксидных материалов
1.5.3. Определение термомеханических характеристик отвержденных эпоксиполимеров
1.1.1.1. Статические методы определения температуры стеклования
1.1.1.2. Динамические методы определения температуры стеклования (метод ДМА)
1.1.1.3. Сравнение термомеханических характеристик полимерных материалов, определенных различными методами
1.5.4. Механические свойства отвержденных полимеров на основе эпоксидных смол и методы их исследования
1.1.1.1. Основные характеристики прочности эпоксидных материалов и методы ее оценки
1.1.1.2. Деформационные кривые для разных типов полимеров 197
1.1.1.3. Изготовление образцов эпоксидных полимеров для механических испытаний 202
1.1.1.4. Испытание на растяжение 205
1.1.1.5. Испытание на статический изгиб
1.1.1.6. Испытание на сжатие
1.1.1.7. Испытания на ударную вязкость, трещиностойкость и вязкость разрушения
1.1.1.8. Сравнение испытаний на сжатие,изгиб и растяжение
1.6. Реологические характеристики полимеров на основе эпоксидных смол
1.1.1. Вязкость ньютоновских и неньютоновских жидкостей, сдвиговая и продольная вязкость
1.1.2. Эффективная, или кажущаяся, вязкость
1.1.3. Зависимость вязкости расплавов полимеров от скорости сдвига, температуры, давления и молекулярной массы
1.1.4. Вискозиметрические методы исследования полимеров
1.1.1.1. Ротационный шпиндельный вискозиметр Брукфильда
1.1.1.2. Реометры и вискозиметры с геометрией измерительных элементов типа «конус — плита» и «плита — плита»
1.5.5. Реокинетические исследования термореактивных полимеров
1.1.1.1. Изменение вязкости эпоксидной композиции при выдержке в изотермических условиях, жизнеспособность композиции
1.1.1.2. Формообразование эпоксидной композиции
1.1.1.3. Исследование процесса гелеобразования эпоксидной системы
1.1.1.4. Исследование влияния температуры на вязкость
и гелеобразование эпоксидных композиций
1.1.1.5. Особенности реологического поведения эпоксидных систем
Литература

Глава 2. ОТВЕРДИТЕЛИ

1.1. Классификация отвердителей для эпоксидных смол. Основные характеристики отвердителей, способы их определения
1.1.1. Классификация отвердителей эпоксидных смол
1.1.2. Основные характеристики отвердителей эпоксидных смол
1.1.2.1. Содержание аминогрупп и водородный эквивалент
1.1.2.2. Определение содержания ангидридных фрагментов в отвердителях
1.1.2.3. Определение содержания фенольно-гидроксильных групп
1.1.2.4. Определение содержания изоцианатных групп
1.1.2.5. Определение содержания основного вещества в отвердителе
1.1.2.6. Определение вязкости и температуры плавления отвердителя
1.1.1.7. Цветность отвердителя
1.1.1.8. Время гелеобразования (желатинизации)
1.1.1.9. Экзотермический эффект процесса отверждения
1.1.3. Определение количества отвердителя,необходимого
для отверждения эпоксидных смол
1.1.3.1. Определение количества отвердителя для реакции поликонденсации
1.1.3.2. Определение необходимого количества
катализатора отверждения эпоксидных смол
1.1.4. Меры безопасности при работе с отвердителями эпоксидных смол
1.2. Представители основных классов отвердителей эпоксидных смол, их свойства и особенности реакций отверждения
1.2.1. Отвердители эпоксидных смол«сшивающего»типа
1.2.1.1. Отвердители аминного типа
1.2.1.2. Химическое взаимодействие эпоксидных смол с аминными отвердителями
1.2.1.3. Алифатические ди- и полиамины и их аналоги
1.2.1.4. Модифицированные алифатические амины
1.2.1.5. Ароматические диамины
2.1.1.6. Олигоамидоамины и имидозолиновые отвердители
1.2.2. Кислотные отвердители
1.2.2.1. Химическое взаимодействие кислотных (ангидридных) отвердителей с эпоксидными смолами
1.2.2.2. Ароматические ангидриды
1.2.2.3. Алициклические ангидриды
1.2.2.4. Алифатические ангидриды
1.2.2.5. Сравнение свойств материалов на основе ангидридных и аминных отвердителей
1.2.3. Олигомерные отвердители (фенолформальдегидные смолы, изоцианаты)
1.2.3.1. Фенолоформальдегидные смолы
1.2.3.2. Изоцианаты
1.2.4. Катализаторы отверждения эпоксидных смол
1.2.4.1. Латентные отвердители
1.2.4.2. Кислоты Льюиса
1.2.4.3. Основания Льюиса
1.2.4.4. Несимметричнозамещенные мочевины
1.2.4.5. Комплексные отверждающие системы
1.2.4.6. Основания Манниха
1.2.5. Принципы подбора отвердителя для эпоксидной композиции
1.2.6. Особенности кинетики отверждения эпоксидных смол
Литература

Глава 3. МОДИФИКАТОРЫ

1.1. Модификация эпоксидных композиций. Химическая модификация 375
1.1.1. Основные способы модификации эпоксидных композиций
1.1.2. Химическая (рецептурная) модификация эпоксидных композиций
1.1.2.1. Модификация полиизоцианатами
1.1.2.2. Модификация бисмалеимидами
1.1.2.3. Использование разбавителей в качестве модификаторов
1.1.2.4. Химическая модификация путем формирования взаимопроникающих и полувзаимопроникающих сеток
1.1.2.5. Химическая модификация путем введения компатибилизаторов
1.1.2.6. Модификация эпоксидных материалов с целью понижения горючести
1.2. Физико-химическая и физическая модификации эпоксидных композиций
1.2.1. Физико-химическая модификация эпоксидных композиций
1.2.1.1. Пластификация эпоксидных композиций
1.2.1.2. Эластификация эпоксидных композиций
1.2.1.3. Наполнение эпоксидных композиций
1.2.1.4. Модификация эпоксидных композиций поверхностно- активными веществами и технологическими добавками
1.2.2. Способы физической модификации эпоксидных композиций
Литература

Глава 4. ЭПОКСИДНЫЕ СВЯЗУЮЩИЕ

1.1. Технологии переработки эпоксидных связующих
в полимерные композиционные материалы
1.1.1. Эпоксидное связующее и полимерная матрица
1.1.2. Полимерные композиционные материалы, их классификация
1.1.2.1. Волокнистые наполнители для ПКМ
1.1.2.2. Поверхность раздела«матрица/наполнитель»
1.1.2.3. Углеродные волокна и углепластики
1.1.2.4. Стеклянные волокна и стеклопластики
1.1.2.5. Арамидные волокна.Органопластики
1.1.3. Классификация способов переработки эпоксидных связующих в изделия из ПКМ
1.1.3.1. Технология контактного формования
1.1.3.2. Технология формования конструкций методом напыления
1.1.3.3. Получение конструкций из ПКМ по препреговой технологии
1.1.3.4. Вакуумное и автоклавное формование пакета препрега
1.1.3.5. Безавтоклавные технологии переработки эпоксидных связующих в изделия из ПКМ
1.2. Эпоксидные связующие для конструкционных полимерных композиционных материалов
1.2.1. Синтез эпоксидных связующих
1.2.2. Классификация эпоксидных связующих
1.2.3. Основные требования к эпоксидным связующим
1.2.4. Технологические свойства эпоксидных связующих и методы их оценки
1.2.4.1. Реологические свойства связующего
1.2.4.2. Определение времени гелеобразования
1.2.4.3. Определение кинетических параметров отверждения эпоксидного связующего методом ДСК
1.2.4.4. Способы оценки технологической жизнеспособности эпоксидного связующего
1.2.5. Термомеханические свойства отвержденных эпоксидных связующих и методы их изучения
1.2.6. Термогравиметрический анализ отвержденного связующего
1.2.7. Физико-механические свойства отвержденных эпоксидных связующих
1.2.8. Выбор оптимального режима отверждения эпоксидных связующих
1.2.9. Выбор оптимального количества отвердителя
для эпоксидного связующего
1.2.10. Влияние тепловлажностного старения на свойства эпоксидных связующих
1.2.11. Создание эпоксидных связующих для ПКМ
1.2.12. Рециклинг эпоксидных смол и материалов на их основе
1.2.12.1. Рециклинг ПКМ методом механического измельчения
1.2.12.2. Утилизация ПКМ сжиганием
1.2.12.3. Рециклинг волокнистых наполнителей ПКМ в«кипящем слое»
1.2.12.4. Процессы пиролитического рециклинга, пиролиз стеклопластиков
1.2.12.5. Пиролиз углепластиков на основе эпоксидных связующих
1.2.12.6. Химические процессы переработки композитов, сольволиз
Литература
Заключение
Список сокращений и условных обозначений
Предметный указатель

Другие книги
издательства ЦОП Профессия: