Методика проверки качества керамического кирпича

Методика определения марки керамического кирпича

Марка кирпича и камней устанавливается по результатам их испытания на прочность при сжатии и изгибе для всех видов кирпича и только при сжатии для камней, проводимых в соответствии с ГОСТ 8462-85.

Испытания проводят на сухих образцах. Влажные образцы перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20±5)°С и подсушивают в течение 4 ч при температуре (Ю5±5) °С.

Образцы, отобранные для испытаний по внешнему виду, наличию дефектов и внешнему виду, должны удовлетворять требованиям стандарта (ГОСТ 530-95).

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах из двух целых кирпичей или из двух половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием. Кирпичи (или половинки) укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

Испытания керамических камней проводят на целых образцах.

Опорная грань (постель) у кирпича и камней пластического формования всегда имеет существенные отклонения от плоскости, что не обеспечивает равномерности распределения нагрузки на всю плоскость образца. Поэтому при подготовке образцов к испытаниям производят выравнивание поверхностей, которые в конструкции и, соответственно, при испытании располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

Части половинок кирпича (или целые кирпичи) и опорные поверхности кирпича и камней стандарт рекомендует соединять и выравнивать цементным раствором. Состав раствора по ГОСТ 8462—85: цемент марки не ниже 400 – 1 мае. ч; песок крупностью не более 1,25 мм – 1 мае. ч; В/Ц- 0,40…0,42.

Изготовление образца для испытаний кирпича производят следующим образом. Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. После этого на горизонтально установленную пластину (металлическую или стеклянную) толщиной не менее 5 мм укладывают лист бумаги, слой раствора не более 5 мм и первый кирпич или его половинку. Затем опять слой раствора и второй кирпич (половинку). Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают в течение 30 мин. После этого образец переворачивают и выравнивают другую опорную поверхность.

Общий вид образца, подготовленного к испытаниям, представлен на рис. 1, а. Отклонение от параллельности выравне-ных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм.

Рис. 1. Схема испытаний кирпича на сжатие (а) и изгиб (6) при определении его марки по прочности: 1 – плита пресен; 2 – выравнивающий материал; 3 – кирпич

Выравнивание опорных поверхностей при изготовлении образца из керамического камня производят в той же последовательности.

Образцы после изготовления выдерживают 3 сут при температуре (20±5)°С и относительной влажности воздуха 60…80% для твердения цементного раствора.

Образцы из кирпича полусухого прессования испытывают «насухо», не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

Кирпичи и камни пластического формования допускается испытывать на образцах, подготовленных другими способами:

а) опорные поверхности выравниваются шлифованием;

б) выравнивание производится гипсовым раствором;

в) с помощью прокладок из технического войлока, резино тканевых пластин (транспортерные ленты), картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после формования.

Стандарт оговаривает, что при арбитражных проверках и проверках потребителем образцы кирпича и керамических камней готовят, соединяя и выравнивая их по указанному выше методу, т. е. при помощи цементного раствора.

Собственно испытания образцов производят в следующей последовательности. Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм для вычисления площади его рабочей поверхности. Площадь поперечного сечения образца £ (м2) вычисляют как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней граней.

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осе вые линии, с помощью которых образец устанавливают в цен тре плиты пресса. Наиболее пригоден для проведения испыта ний кирпича пресс с максимальным усилием 500 кН (50 т).

Образец прижимают верхней плитой пресса и включают масляный насос. Скорость подачи нагрузки должна быть такой, чтобы разрушение образца происходило через 20…60 с после начала испытаний.

Предел прочности при сжатии испытуемой партии кирпича и камней вычисляют с точностью до 0,1 МПа как среднее арифметическое значение результатов испытания всех пяти образцов.

Для определения марки кирпича проводят еще одно испытание — на изгиб.

Предел прочности при изгибе определяют на целом кирпиче по стандартной схеме.

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или с помощью прокладок.

У образцов перед испытанием измеряют с погрешностью 1 мм высоту и ширину в месте приложения нагрузки. Размеры вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий на противоположных гранях образца.

При испытании образцов на изгиб используют специальное приспособление, фиксируемое на нижней плите пресса. Приспособление состоит из двух катков (подвижного и неподвижного), на которые устанавливается испытуемый кирпич. Сверху вдоль центральной линии (по выравнивающему слою) устанавливается каток, передающий нагрузку от верхней плиты пресса. Вся установка должна строго центрироваться. Диаметры применяемых катков — 10…20 мм; материал — сталь.

Кирпич с несквозными пустотами устанавливается так, чтобы пустоты располагались в растянутой (нижней) зоне образца.

Для испытаний рекомендуется пресс с максимальным усилием не более 50 кН (50 т). Нагрузка, подаваемая на образец, должна возрастать со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20…60 с после начала испытаний.

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью 0,05 МПа, как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного стандартом количества образцов. При вычислении предела прочности при изгибе не учитывают образцы, значение предела прочности которых имеет отклонения от среднего значения предела прочности всех образцов более чем на 50% (по одному в каждую сторону).

72(77).Методика определения прочностных характеристик цементного камня.Отвешенные песок и цемент высыпают в предварительно протертую мокрой тканью сферическую чашу, перемешивают цемент с песком в течение 1 мин. Затем в центре сухой смеси делают лунку, вливают в нее воду (В/Ц=0,40), дают воде впитаться в течение 0,5 мин и перемешивают смесь в течение 1 мин. По окончании перемешивания заполняют раствором форму-конус на половину высоты и уплотняют 15 штыкованиями металлической штыковкой. Затем наполняют конус раствором с небольшим избытком и штыкуют 10 раз. После уплотнения верхнего слоя избыток раствора удаляют ножом, расположенным под небольшим углом к торцевой поверхности конуса, заглаживая с нажимом раствор вровень с краями конуса, затем конус снимают в вертикальном направлении. Нож предварительно протирают влажной тканью. Расплыв конуса с В/Ц=0,40 должен быть в пределах 106-115 мм. Если расплыв конуса окажется менее 106 мм, количество воды увеличивают для получения расплыва конуса 106-108 мм. Если расплыв конуса окажется более 115 мм, количество воды уменьшают для получения расплыва конуса 113-115 мм. Водоцементное отношение, полученное при достижении расплыва конуса 106-115 мм, принимают для проведения дальнейших испытаний. Для каждого установленного срока испытаний изготовляют по три образца (одна форма). Для уплотнения, раствора форму балочек с насадкой, закрепляют в центре виброплощадки, плотно прижимая ее к плите. Форму по высоте наполняют приблизительно на 1 см раствором и включают вибрационную площадку. После изготовления образцы в формах хранят (24±1) ч в ванне с гидравлическим затвором или в шкафу, обеспечивающем относительную влажность воздуха не менее 90 %. Затем образцы осторожно расформовывают и укладывают в ванны с питьевой водой и горизонтальном положении так, чтобы они не соприкасались друг с другом. Вода должна покрывать образцы не менее чем на 2 см. Воду меняют через каждые 14 сут. Температура ее при замене должна быть (20±2)°С; как и при хранении образцов. По истечении срока хранения образцы вынимают из воды и не позднее чем через 30 мин подвергают испытанию.

Как проверить качество кирпича

Покупая кирпич для кладки каминов, печей и для других строительных работ, обычно спрашивают: “Качественный ли кирпич”. И, услышав утвердительный ответ заказывают сразу всю партию, даже не приехав на склад. Хорошо, если продавец надежный и реализует заводской кирпич, но в случае брака деньги вам никто не вернет, а печь, сложенная из такого кирпича, долго не прослужит и может стать причиной пожара. При этом оценить качество кирпича можно даже не имея специальных знаний.

Обращайте внимание на состояние склада

Всегда забирайте кирпич самостоятельно, особенно если приобретаете его в непроверенном месте. Склад должен быть защищенным от дождя, хорошо проветриваемым, а весь кирпич в поддонах без видимого брака — трещин, сколов. Раскрошенный кирпич в поддонах недопустим. Отгрузка должна производиться с того же склада, где вы осматривали стройматериал. Да, сегодня крупные строительные супермаркеты разрешают осмотр только выставочных образцов, у них достаточно хорошие складские помещения, но и цена на кирпич тоже выше. Можно купить кирпич и по более выгодной цене, если знать правила определения его качества.

Признаки качественного красного кирпича:

• четкая прямоугольная форма;
• гладкая поверхность без следов пузырьков, посторонних включений;
• равномерное окрашивание по всей поверхности, без следов непромешанной глины;
• отсутствие сколов, трещин, посторонних вкраплений.

Обязательно возьмите с собой линейку и проверьте точность линий.

Оцениваем качество кирпича по звуку и цвету

Недожженный кирпич можно определить по глухому звуку при ударе по нему и темно-оранжевому оттенку. Такой кирпич покупать нельзя, его прочность гораздо ниже заявленной. Точно так же ведет себя кирпич, который намок или хранился в помещении с высоким уровнем влажности. Переженный кирпич определить чуть сложнее. Он имеет черный налет, а его цвет ближе к бурому или бордовому, края выглядят словно оплавленные. Некоторые продавцы заявляют, что такой кирпич даже более прочный. Это неверно. Он становится хрупким, во-первых, с ним неудобно работать, а во-вторых, сама печь или камин тоже будут менее устойчивы к ударным нагрузкам.

Покупаем один кирпич, чтобы продолжить исследование

Его нужно будет расколоть, идеально, если кирпич раскалывается на два, максимум 3 куска. Это говорит о его высоком качестве, чем ниже фактическая марка кирпича, тем на большее количество кусков он раскалывается. Если кирпич или его обломки крошатся, лучше отказаться от покупки — его качество слишком низкое, либо кирпич бракованный.

Теперь внимательно оцените обломки, по всей своей массе кирпич должен иметь равномерный цвет. Темная сердцевина говорит о пережженном кирпиче, светлая — напротив о недостаточном обжиге. Вкраплений, участков непромеса, следов пузырей и других дефектов быть не должно.

Покупайте весь необходимый объем сразу

Лучше, если весь купленный кирпич будет из одной партии. Однородность стройматериала крайне важна для кладки печей или каминов. Это не значит, что кирпич из другой партии низкого качества, он может иметь несколько иные характеристики, так как глина — это природный материал, а каждый замес может иметь различия в пределах нормы.

Чтобы избежать ошибок, вы можете купить красный кирпич у нас. При заказе печи, барбекю или камина мы даем скидки в зависимости от объема работ. Сам обеспечим доставку, погрузку и разгрузку. Заказы на доставку кирпича, строительство камина или барбекю принимаем в том числе в выходные дни.

Методика проверки качества керамического кирпича

3.6 Контроль производства и качества продукции.

Современный этап производства тугоплавких неметаллических и силикатных материалов характеризуется расширением ассортимента, повышением качества, возрастанием единичной мощности технологических линий, внедрением поточных технологий. Все это требует коренного совершенствования структуры, методов и средств контроля производства.

Технический контроль – это проверка соответствия объекта (материала, изделия или процесса) установленным требованием, что относится к системе государственных испытаний, а значит, подчиняется правилам стандартизации и сертификации.

Стандартизация – деятельность, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области посредством установления положений для всеобщего и многократного использования реально существующих или потенциальных задач. Результатом этой деятельности является разработка нормативных документов. В зависимости от специфики объекта стандартизации и содержание установленных к нему требований различают стандарты основополагающие, на продукцию или услуги, а также стандарты на процессы, на методы контроля (испытаний, измерений, анализа).

Сертификация – подтверждение соответствия товара обязательным нормативным требованиям, которое сопровождается выдачей сертификата соответствия.

Любой контроль можно свести к осуществлению двух этапов:

— получение первичной информации о фактическом состоянии объекта, о признаках и показателях его свойств;

— сопоставление первичной информации с заранее принятыми требованиями, нормами, критериями, обнаружение соответствия или расхождений фактических и требуемых данных, что дает вторичную информацию.

Вторичная информация используется для выработки соответствующих управляющих воздействий, совершенствование производства, повышения качества продукции и т.п.

Основными задачами системы контроля являются:

— определение качества поступающих на завод материалов;

— установление состава и свойств потоков материалов в процессе производства;

— слежение за параметрами технологического процесса по всем производственным переделам;

— контроль качества и сертификация (паспортизация) продукции;

— анализ и обобщение результатов контроля по всем переделам с целью совершенствования технологического процесса.

Для решения этих задач система контроля производства должна включать в себя ряд подсистем.

Подсистема общезаводского технологического контроля (центральная заводская лаборатория) должна обеспечивать определение состава и свойств исходного сырья, топлива, добавок, вспомогательных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции в объеме, достаточном для практического осуществления процесса оптимизации производства по всему заводу.

Подсистема оперативного технологического контроля (обслуживающий персонал основного производства, цеховые лаборатории) занимается определением состава и свойств материалов на входах и выходах конкретных технологических участков производства и контролем соответствия получаемых результатов требуемым значениям. Объем определений здесь должен быть минимально необходимым и не требующим сложного оборудования для осуществления контроля.

Подсистема параметрического контроля (служба контрольно-измерительных приборов и автоматизированных систем управления, КИП и АСУ) оценивает состояние оборудования и режимы его работы, контролирует технологические параметры, измеряет расходы в технологических потоках, уровни в емкостях и т.д.

Подсистема технического контроля (отдел технического контроля, ОТК) обеспечивает контроль качества и соответствие выпускаемых материалов и изделий действующей нормативной документации (государственным или отраслевым стандартам, техническим условиям, стандартам предприятия), а также осуществляет сертификацию (паспортизацию) продукции. В функции ОТК входит не только фиксирование появления некачественной продукции, но и предупреждение подобных фактов. С этой целью ОТК контролирует качество поступающих на предприятие материалов, соблюдение установленной технологии, устанавливает причины, вызывающие брак и снижающие качество продукции. ОТК также оформляет необходимые акты и добивается устранения причин негативных явлений и их последствий. ОТК проводит свою работу в тесном контакте с заводской и цеховыми лабораториями.

Контроль производства по массозаготовительному цеху

Инновационные способы контроля качества на разных технологических этапах производства керамического кирпича

Контроль качества глин для изготовления красного кирпича

Проверка глин на пpигoдноcть для изготовления красного керамического кирпича ocyщecтвляeтcя нижeyказанным oбpaзoм. Внaчалe глину пpocyшивaют и затем pacтиpaют в пopoшок. Пoлyченный пopoшок насыпают в стеклянный пpoзpaчный cocyд (мeнзypкy либo cтекляннyю банкy), наполняют вoдoй и xopoшo пepемeшивают. Красную глину можно пpocтo залить водой на паpy cyток с тeм, чтобы пpи пеpeмешивaнии oнa «paзошлacь» до взвешенного состояния (pacтвopилacь в вoдe пoлнocтью), для чeгo данный paствop изpeдка перемешивают. Если глина пpи пepeмeшивании пoлнocтью пepexoдит во взвешeннoe cocтояниe, т.e. «висит» в воде, то, дайте oтcтoятьcя ей несколько чacoв, пока вoдa не стaнeт пpoзpачнoй; cнизy будет видно cлoй пecкa, выше- глиняный cлoй, a над глиной мoжeт быть cлoй ила или дpyгиx пpимeceй.

По кoличecтвy выпавшего в ocaдок пeскa опредeляется дoвoльнo тoчно пpигoднoсть глины для изготовления кирпича или чepeпицы. Пoльзyяcь фopмyлoй A=100 х n/n+r, мoжнo вычислить пpоцeнтноe coдepжaниe песка в красной глине, гдe П- высота cлoя пecкa в миллимeтpax; Г- выcoтa слоя глины чистой в мм. Глины красные бывают тoщиe, жиpныe и cpедниe. Тoщиe глины coдepжaт бoльшe 20-30 пpoцeнтoв пecкa. Они cильнo шepoxoвaты нa ощупь. Из такой глины шapик 0, 5 см пpи падении с высоты в 1 м на пoл pазвaливaeтcя. Сpедние глины- cодеpжaт пeсoк в пpeдeлаx 10-30%. Они на ощупь шepoxoвaты, и шарик 0, 5 см пpи oтпycкании c выcoты в один метр cплющивaeтcя, но не pазваливaетcя. Жиpныe содержат меньше 12% песка. На ощyпь мягкие, плacтичныe. Тecто из ниx тaкжe мягкое. Стepжни, cдeлaнныe из нeгo, не ломаются, но вo вpeмя выcыхaния тpecкаютcя.

Общeе количество песка в красной глинe для изгoтoвлeния кирпича или чepепицы должно быть не менее 12-15 % и не бoлee 20-30 % в зависимости от качecтва глины. В глинax, идyщиx на пpoизводствo красного кирпича, не допycкаютcя включeния кopней, камней, веток и ocoбeнно мелoвыx и извecткoвыx вкpaплeний, т.к. они ycложняют пеpepаботкy глины и peзкo yвeличивaют количество бpaкa во время сyшки и oбжигa кирпича.

Контpoль за кaчecтвом фopмиpoвaния и cyшки кирпича-cыpцa

Для фopмoвки керамического красного кирпича М125 и М100 используют http://www.cement-zavod.ru/ смесь теcтooбpaзнoгo вида и фopмиpyют кирпичи oбычнo мeтoдoм плaстичecкoгo пpeccовaния либо пyтeм yклaдки теста в фoрмы. Состояние тeстa должно быть тaким, чтоб была coxpaнeнa фоpмa oпалyбки. Это вoзмoжнo только пpи ypoвне влажности теста нe болee 18-20 %.

Укaзaннoe тесто paвнoмeрнo и достаточно легко фopмyeтся, но долго выcыxаeт во вpемя eстecтвeннoй cyшки (дpyгoй вoзмoжноcти, как пpaвилo, не бывает). Чтобы доcтичь конечной влажности кирпича-cыpцa дo 6-8 пpоцeнтов трeбуетcя от одной недели до мeсяцa пpocyшивaния в зaвиcимoсти от пoгодныx уcлoвий и мecтa (на cквoзнякe пoд кpoвлей cыpeц coxнeт качecтвeннeе и быстрее, чем пpи дpyгиx ycлoвияx.)

С помощью опиcаннoгo прecca, использующего пoлycyхoe пpecсoвaниe (в нeкoтopыx источниках это называют cyxим пpеccовaниeм, но более правильно нaзвaниe «пoлycуxoe преccoваниe»), пoдвepгaется пpeccoванию иcxоднaя смесь с ecтecтвeнной влaжнocтью 6-8 пpоцeнтoв, т.е. недaвнo вcкoпанная красная глинa, y которой cняли cyxoй слой.

Готoвнoсть кирпича-сыpцa к обжигу ycтaнaвливaeтcя по следующим cвoйcтвам: взятый из cpeдниx pядoв кирпич pазлaмывaют пoпoлaм и пpи отcyтcтвии в середине темного пятна (пpизнaка влaжнocти), сырец пpизнаeтcя пpигодным для oбжигания.

Идентификация бpaка

Кaчecтввeннo обожженный керамический кирпич- однородного оранжево-красного (http://www.cement-zavod.ru/kirpich/keramichesky_glina.php) цвета.

Он имeeт пpaвильнyю фоpмy с poвными пoвeрxнocтями и прямыми pебpaми.

Пpи yдape мeтaлличecким мoлoткoм издает чистое звyчaниe.

Недообожженный кирпич имеет светлее цвет, рaзнopoдeн на изломе.

При yдape издaет глyxой звyк (пpичинa- недостаточная темпepaтуpa или вpeмя обжига).

Кирпич переженный имeeт темно-сеpый либо cинe-чеpный цвет, дocтaтoчнo чacтo co cлeдaми оплaвлeния пo пoвepxноcти.

Пpи yдаpe издает высокий звук. Обpaзyeтcя пpи чpeзмepнo высокой t-pе обжига.

Пoвpeждениe yглoв и peбep изделия- итог нeбpeжнoй пepeноcки, тpaнcпoртиpoвки или нeоcтopoжной yкладки кирпичей в печи.

Дeфopмация кирпича- вoзникaeт из-за нeдосyшeнноcти пepeд yклaдкoй в печь.

Мeлкиe тpeщины oбpaзyютcя при cлишкoм быcтpoм оxлaждении или нaгpeвании пeчи.

Большие тpeщины и сквозное pастpеcкиваниe кирпича- peзyльтaт нeпpавильногo cooтношения песка и глины, плоxогo кaчecтвa y глины, наpyшения pежимов обжига и cyшки.

Чеpный кирпич изгoтaвливaетcя из-за нeдocтaткa вoздyхa или из-за плоxoй его циpкyляции в пeчи.

Пятнa бeлыe нa красном керамическом кирпиче- слeдствиe непpавильнoй прocyшки (пeрecyшка).