Масса кирпича керамического гост

Основные размеры керамического полнотелого кирпича

Кирпич разделяют на 2 вида:

• силикатный,
• керамический.

Виды и назначение кирпича.

У них одинаковые размеры. В строительстве они регламентированы разными ГОСТами. Кирпич глиняный брусок, который обжигают в печах. Особенность силикатных брусков в том, что в них отсутствует глина.

Основная классификация

Специалисты выделяют несколько видов керамического кирпича:

• полнотелые (классический, строительный),
• пустотелые (дырочный, поризованный, самонесущий, щелевой),
• облицовочные (лицевой).

Последний вариант делится на фасонные, фигурные, ангобированные, глазурованные и фасадные изделия. Выделяют комбинированные бруски: фасонный подходит для облицовки и строительства, а фасадный изготавливают в пустотелом и полнотелом варианте. Изделия разделяют на рельефные и гладкие, учитывая фактуру поверхности граней ложка и тычка.

Таблица пределов прочности керамического кирпича.

Керамические бруски применяют при кладке каминов и печей, а для поверхностей, которые контактируют с пламенем, рекомендуется применять огнеупорные материалы. Отделочные работы выполняются с помощью «каминного» кирпича, а мостить дорожки специалисты рекомендуют клинкером.

Варианты производства керамического кирпича:

• полусухое прессование,
• пластический.

В первом случае сырец изготавливается из глины, влажность которой 8-10%, с помощью сильного прессования. Изделия, произведенные этим способом, не подходят для строительства объектов с расчетной высокой влажностью. Во втором случае используют глину влажностью 17-30%, которую выдавливают ленточным прессом, просушивают и обжигают.

Вернуться к оглавлению

Требования к качеству

ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95 регламентируют, что бруски для строительства должны:

1. Соответствовать указанным при маркировке параметрам прочности на сжатие. На рынке представлен керамический кирпич М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300. Цифры величина предела прочности (кг/см²). Материал выбирают с учетом предполагаемой нагрузки на несущие конструкции.
2. Соответствовать указанной степени морозостойкости. На маркировке морозостойкость обозначена «F» (F15, F25, F35, F50). В регионах с теплым климатом применяют продукцию марки F15. ГОСТ предполагает использование этих брусков только в южных регионах с положительным опытом строительства из неморозостойких материалов.
3. Соответствовать нормам впитывания влаги: для полнотелого кирпича норма не менее 8%, а для пустотелых брусков не менее 6%.
4. Соответствовать заданной величине. Стандартный размер 250x120x65 мм. Размер утолщенных аналогов со сторонами равняется 250x120x88 мм. Размеры одинарных модульных кирпичей 288x138x63 мм, а у утолщенных модульных брусков размеры 288x138x88 мм. По ГОСТу допускается (по договоренности с потребителями) производство продукции нестандартных размеров и форм. Чаще всего производят полуторные и двойные бруски. Размеры первых изделий 250x120x103 мм, а размеры вторых 250x120x138 мм, но не допускается отклонения от стандартного размера более чем на ± 4 мм в ширину, ± 5 в длину, ± 3 в толщину. У облицовочных брусков не могут быть размеры с отклонениями более ± 3 в ширину, ± 4 в длину и ± 2-3 мм в толщину.

Размеры керамического кирпича.

В партии недопустимо наличие более 5% половняка. Визуально продукция должна соответствовать стандартам: ребра прямолинейные, поверхность граней плоская. Допустимы закругления радиусом до 15 мм вертикальных ребер. Полнотелый кирпич должен соответствовать экологическим требованиям. УФ-активность естественных радионуклидов не более 370 Бк/кг. В готовой продукции недопустимо наличие камней или извести. В сырье присутствует известь, но в измельченном виде. Крупные частицы впитывают влагу, разбухают и способствуют сколам.

Масса сухого готового бруска не должна превышать 4,3 кг. На лицевой стороне кирпича недопустимо наличие трещин, пятен, сколов, выцветов и повреждений, которые видны на расстоянии не менее 10 м при дневном свете на открытом пространстве.

Нарушения, допущенные при обжигании керамического кирпича, способствуют возникновению недопустимых дефектов. Признаки недостаточного обжига, который способствует снижению морозостойкости и влагостойкости изделия, глухой звук при ударе и поверхность горчичного цвета.

Усиленный обжиг способствует увеличению теплопроводности и плотности. Признаки подпалины, оплавленная форма.

• отбитые части в области углов глубиной не более 15 мм, повреждения ребер длиной 10-15 и глубиной не более 10 мм (по 2 дефекта на единицу),
• сколы на поверхности глубиной 3-10 мм (не более 3 на ед.)

Вернуться к оглавлению

Полнотелые бруски

Объем пустот в них не превышает 13%.

Размер полнотелого кирпича составляет 250х120х65 мм, вес до 4 кг.

Размеры полнотелого кирпича.

Их применяют при строительстве несущих конструкций. Брусок должен быть прочным на изгиб, сжатие, морозостойкость. Последний показатель ограничен ГОСТом F50, но в продаже есть бруски F75.

Пористость способствует теплоизоляционным свойствам, паропроницаемости и обеспечивает качественное сцепление с раствором при укладке. Впитывание влаги в норме 8%. Теплопередаче они сопротивляются плохо, поэтому, если наружные стены построены из полнотелого кирпича, рекомендуется их утеплить.

Поверхность брусков довольно грубая, рекомендуется сразу оштукатуривать стены. Особенности полнотелого кирпича заключаются в следующем:

• устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды,
• простота использования,
• высокая прочность,
• долговечность,
• эстетичность.

Кирпич М100 производится из экологически чистого, безопасного для человеческого здоровья сырья. Он применяется для строительства зданий до 3-х этажей небольшого размера. М100 это один из наиболее распространенных видов строительных брусков.

М125 это высокопрочный материал, применяется при постройке несущих конструкций. Наружные стены из этого материала желательно оштукатуривать или покрывать облицовочным кирпичом. Поверхности можно отделывать керамогранитом. Керамогранит изготавливают с помощью полусухого прессования и последующего обжига. Материал укладывают только на специальные клеевые составы.

М150 это универсальный вариант полнотелого кирпича. Его производят с богатой цветовой палитрой, разной формы, с гладкой или с рифленой поверхностью. Применяют при строительстве многоэтажных домов. Преимущества долговечность, прочность, надежность. Марка М200 способна выдерживать нагрузку до 200 кг/м². Этот материал применяют для строительства несущих конструкций.

Вернуться к оглавлению

Хранение и транспортировка

Керамический кирпич подходит для приобретения впрок в любое время года благодаря атмосферостойкости. Желательно хранить продукцию, сложенную штабелями, с проходами, под навесом и зазорами в кладке для вентиляции. Хранение «россыпью» может способствовать повреждению брусков и снижению их качества.

Трещины, сколы и половняк возникают при неправильной транспортировке кирпича. Продукцию нельзя перевозить навалом и вываливать из самосвала.

Специалисты рекомендуют перевозить бруски строительные на поддонах, которые можно арендовать или приобрести у производителя. Перед приобретением продукции необходимо ознакомиться с сопроводительными документами сертификатами. Отсутствие документации может свидетельствовать о том, что качество, размеры, форма керамического кирпича не соответствуют стандартам.

Показатели морозостойкости, размеры и стандарты прочности импортной продукции могут не совпадать с отечественными аналогами. Толщина железобетонной продукции кратна по высоте продукции отечественного производства.

Сколько кг весит один кирпич? Какой вес у поддона кирпича

Именно кирпич чаще всего применяется в сфере строительства при возведении многих зданий и строений, чаще, чем все остальные строительные материалы. Из него выгоняют стены и перегородки, кладут камины и печи, облицовывают им фасад – сфер применения для кирпича много.

Но нередко многие любознательные особы задаются вопросом – а сколько же весит кирпич? Прежде всего, стоит отметить, что в сфере строительства существует немало разновидностей данного строительного материала – белые и красные, силикатные и так далее, разнящиеся не только по цвету, но и по своим характеристикам. И именно последние – свойства и характеристики, материал и состав из которого сделан кирпич и определяют на выходе его вес.

Сколько весит кирпич?

Многие закономерно могут спросить – зачем нужна такая информация? Прежде всего, ее стоит учитывать при организации транспортировки стройматериала до строительного участка. Далее данная информация учитывается для предварительного расчета веса всего возводимого строения, что играет ведущую роль при расчете его основы, фундамента.

Говорить однозначно о том, сколько же он весит – невозможно, так как на итоговый вес влияют многие факторы. Это и материал, из которого его отливали и размер, объемы пустот. Далее постараемся разобрать, сколько может весить тот или иной кирпич, отталкиваясь от его разновидности.

Если говорить о весе стандартного кирпича, даже не зная никаких дополнительных параметров и критерием расчета – вес будет равным 3.7 килограмм. В этом случае за основу расчета берут стандартный, одинарный силикатный, полнотелый вид, со стандартными размерами 250 на 120 на 65 мм.

Вес силикатного кирпича

В большинстве своем применяют при возведении зданий одинарный либо же полуторный вид – они могут иметь в своей структуре пустоты или же идти полнотелыми. Полнотелый силикатный кирпич весит порядка 3 кг – с учетом их числа на поддоне его вес варьирует от 750 и до 1400 килограмм.

Полуторный полнотелый вид – весит в среднем от 4.2 и до 5 килограмм, а вот поддон в весе может варьировать от 850 идо 1 400 килограмм. Ведь многое зависит и от численности кирпича на поддоне.

Если говорить об одинарном, пустотелом виде кирпича – его вес составляет 3.2 кг., в поддоне соответственно показатели увеличиваются до 800-1100 кг. Полуторный тип пустотелого кирпича весит 3.7 кг, а рассчитать вес поддона несложно – он будет варьировать от 850 и до 1150 кг.

Керамический кирпич и его вес

Красным в простонародье называют именно керамический кирпич – он может быть рядовым, а также облицовочным или же огнеупорным. Плюс стоит учесть и тот момент, что они может отливаться и разных размеров, где пустоты могут занять до 15 и до 43 % объема, соответственно влияя на размер.

Так полнотелый тип одинарного красного кирпича весит 3.5 кг., в то время как полуторный тип – 4.2 кг. В тот же момент вес пустотелого типа одинарного кирпича равен 2.4 кг., а вот полуторного – 3.1 кг. Соответственно лицевой пустотелый тип будет весить 1.5 кг., а аналогичный полуторный вид – 3 килограмма.

Вес шамотного типа кирпича

Именно этот вид кирпича – устойчив к влиянию и перепадам высоких температур, потому именно его применяют для кладки печей и каминов. Вес данного вида стройматериала варьирует от 3.5 и до 4 килограмм.

Удельный вес кирпича и его изменение в зависимости от вида

Самым распространенным строительным материалом является кирпич. Кирпич представляет собой камень искусственного вида, получаемый путем обжига материалов минерального происхождения. Сырьем для производства кирпича выступают смесь извести и песка или обожженная глина. Свою популярность данный вид материалов приобрел благодаря своим отличительным свойствам, таким как:

Повышенная стойкость к воде

Большая прочность

Отличная стойкость к морозам

Дешевизна производства, соответственно приемлемая цена

Приемлемый вес для любого вида работ

Вес в зависимости от видов кирпича

Удельный вес кирпича и вес куба в зависимости от вида

Вид кирпича	Удельный вес кирпича (т/м3)	Вес 1 м3 кирпича (кг)
Красный	От 1,6 до 1,9	От 1600 до 1900
Шамотный и огнеупорный	1,85	1850
Силикатный	От 1,8 до 2	От 1800 до 2000
Белый	От 1,8 до 2	От 1800 до 2000

Вес кирпича и его размер зависит от многих факторов, особенно большую роль играет материал, из которого он был изготовлен. В зависимости от типа сырья последние по весу делят на такие виды:

Красный кирпич. Правильные расчеты веса данного типа зависят от наличия пустот в кирпиче. Так при строительстве здания из одинарного полнотелого красного кирпича, расчеты необходимо вычислять из таких параметров, как масса и удельный вес, показатели которых в свою очередь равны 3,45 кг и 1600-1900 кг/м3 соответственно. Если же использовался пустотелый красный кирпич, то эти параметр массы будут отличаться и составлять показатель 2,4 кг, а при использовании облицовочного кирпича – 1,45 кг.

Шамотный и огнеупорный кирпич, который является более тяжелым, благодаря большей плотности, чем у обычного красного кирпича, что, в свою очередь, отражается на его удельном весе, который составляет 1850 кг/м3.

Силикатный кирпич. Эта разновидность кирпича является самым тяжелым. В зависимости от пустот, разных размеров и подвидов показатели веса изменяются. Так, масса ординарного полнотелого силикатного кирпича составляет 4,2 кг, но в отдельных случаях может достигнуть отметки в 5 кг.

Белый силикатный кирпич. Стандартный кирпич, который является немного тяжелые чем красный. Масса зависит от наличия пустот и предназначения. Так, масса обычного кирпича равна 3,7 кг, облицовочного кирпича – 3,95 кг, пустотелого кирпича – 3,2 кг. В строительстве используют как обычный полнотелый кирпич с удельным весом в диапазоне от 1800 до 2000 кг/м3, так и специальный вид очень легкий кирпичей, с удельным весом 800 кг/м3.

Для правильных расчетов также необходимо учитывать удельный вес самой кладки. Зависит этот параметр от вида строительных материалов и составляет диапазон от 1400 до 1900 кг/м3 при расчетах такого параметра, как вес кирпичной кладки и от 2400 до 2600 кг/м3 при расчетах такого параметра, как вес бутовой кладки.

Объемный вес и удельный вес кирпичей

Объемный вес кирпичей всегда зависит от структуры данного вида строительных материалов, так при одинаковых размерах масса полнотелого кирпича будет выше чем пористого, так как в случае последнего наличие полостей снижает вес. Средний объемный вес полнотелого кирпича равен 1800 кг/м3, а пористого 1230 кг/м3.

Для удобства расчетов представлена таблица показателей удельного веса кирпичей в зависимости от типов и видов (Таблица №1), а также таблица веса одного кирпича, всех кирпичей на поддоне, вес 1 куба кирпича и количество помещающихся кирпичей на поддоне (Таблица №2).

Что такое плотность кирпича

Кирпичи относятся к строительным материалам, имеющим повышенную прочность, стойкость к смене климатических условий и перепадам температуры. Важным техническим показателем искусственного камня является его плотность, которая влияет на теплопроводность, износостойкость и весовую категорию.

Читайте так же:

Если проедешь под кирпич

Плотность кирпича в качестве физической величины отражает соотношение массы состава к габаритам блока с пустотами. Единица измерения — килограмм на кубический метр (кг/м3). Параметр считается основным при подборе марки строительного сырья.

Плотность керамического кирпича

Керамические кирпичные блоки производятся из глины, которая проходит обработку при высоких температурных режимах. Показатели плотности различаются в зависимости от разновидности изделия — пустотелой либо полнотелой.

Государственные стандарты предписывают допустимый показатель плотности состава для керамического блока полнотелого от 1600 до 2000 кг/м3. Параметры для кирпичей керамических пустотелых варьируются в пределах от 1100 до 1400 кг/м3 и обусловлены большим числом пор в составе.

Блоки керамические подходят для возведения устойчивых конструкций — вспомогательных либо несущих. Полнотелые кирпичи за счет отсутствия большого числа пустот имеют повышенную прочность и массу. Подходят для конструкций, подверженных постоянным нагрузкам.

Керамические кирпичи пустотелые применяют при возведении жилых зданий. Для многоквартирных домов важна невысокая плотность, позволяющая сохранять тепло в помещениях. При определении теплосберегающих качеств материала необходимо обращать внимание на наличие специальных щелей. При возведении крупных объектов рекомендована проверка каждой партии кирпичей на подтверждение госстандартов.

Плотность силикатного кирпича

По требованиям ГОСТа 379-79, силикатные блоки имеют марки прочности М125-150. Материал производят из извести, масса которой может достигать 90%. Объем песчаной смеси составляет около 10%. Показатель плотности состава для силикатных полнотелых материалов варьируется в пределах от 1800 до 1950 кг/м3. Для пустотелых блоков из силикатного песка норматив плотности должен быть не менее 1100 кг/м3 и не более 1600 кг/м3.

На характеристики долговечности влияют размеры зерен силикатного щебня, сила сжатия и способ производства. Давление, которое нагнетается на материал во время технологического процесса, варьируется в пределах от 8 до 20 атмосфер. Поэтому расхождение в плотности материала может составлять до 30%.

Относительно невысокая плотность пустотелого силикатного кирпича обусловлена пустотностью материала, которая достигает 33%. За счет этого масса кирпича уменьшается до 2,5 кг, снижаются и показатели теплопроводности возводимых строений.

Характеристики материала оптимальны для возведения перегородок между комнатами в квартирах. Не рекомендован состав в связи с низкой плотностью для строительства несущих стеновых панелей, печей, т.к. возможно деформирование блоков и создание аварийной ситуации.

При планировании строительных работ необходимо учитывать, что силикатное сырье быстро впитывает влагу. Поэтому такие стройматериалы не рекомендованы для возведения зданий в местности с продолжительный осадками, а также на территориях с высоким уровнем грунтовых вод.

Плотность полнотелого кирпича

Характеристики плотности у полнотелого кирпича высокие. Блоки имеют показатели от 1600 до 1900 кг/см3. На качества влияет небольшая пустотность — не выше 8%, сниженная теплопроводность, которая составляет 0,7 Вт/м°С. Материал износостойкий, долговечный, но плохо сохраняет тепло и отличается большим весом. Поэтому стеновые панели из полнотелых блоков часто дополнительно утепляют.

Наибольшую плотность имеют красные полнотелые кирпичи. Показатель достигает 2100 кг/см3. Сырье оптимально для возведения несущих стеновых панелей, цокольных частей зданий, опорных фундаментов и других конструкций с высокой нагрузкой.

На показатели уплотненности кирпича полнотелого влияют особенности сортов глины, способы и температурные режимы обжига. На полнотелых блоках не выполняют полное глазурование, т.к. высокая плотность снизит паровую проницаемость. При чрезмерном воздействии высоких температур материал сильно сжимается и с трудом поддается обработке. Поэтому специалисты рекомендуют корректировать метод остывания блоков после печи. Кирпичи необходимо поэтапно обрабатывать перегретым паром, затем оставлять на открытом воздухе.

Читайте так же:

Лак огнезащитный для кирпича

Вычокий уровень прочности при сжатии и невосприимчивость к перепадам температурных режимов, высокий показатель поглощения влаги придают полнотелым изделиям износостойкость и морозостойкость. Характеристики позволяют применять кирпичи для возведения стеновых панелей внутри и снаружи здания, колоннад, опорных конструкций, несущих фундаментов, цокольных этажей.

Плотность пустотелого кирпича

Плотность пустотелых кирпичей снижена из-за наличия пустот, процент которых варьируется от 13 до 50% от внутреннего объема. Поризация обеспечивает небольшой вес изделий, высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики.

Типовые показатели уплотненности красного пустотелого блока варьируется в пределах от 1100 до 1450 кг/м3. Стройматериал подходит для возведения перегородок между комнатами, облегченных панелей, а также для заполнения каркасных конструкций домов. Уплотненность состава можно уменьшить до показателя в 1000 кг/см3, при этом увеличится морозостойкость.

Плотность облицовочного кирпича

Облицовочные (лицевые) блоки имеют ровную форму, глянцевую поверхность, обладают средней прочностью и надежной теплоизоляцией. Характеристики плотности фасадных материалов варьируются в пределах от 1300 до 1450 кг/см3. Износостойкость состава обусловлена невысокой пористостью — от 6 до 14%. Кирпичи изготавливают с щелями и применяют для декорирования наружных стен зданий, оформления ограждающих конструкций, парковых декоративных форм и т.д.

Производят и добавочный подвид строительного материала — теплый. Состав отличается большим числом пор, по сравнению со стандартными облицовочными изделиями. Плотность варьируется в пределах от 1100 до 1150 кг/м3.

Облицовочные блоки с глазурированием имеют слой стекловидной массы, непроницаемый для влаги. Повторный обжиг, который положен по технологии изготовления после нанесения глазури, не сказывается на прочности изделий. Характеристики уплотненности у подвида типовые — от 1300 до 1450 кг/м3. Но стоимость состава выше стандартного за счет высоких декоративных качеств.

Плотность клинкерного кирпича

Блоки клинкерные производят из сухой глины красного оттенка. После закаливания при высоких температурных режимах состав приобретает устойчивую плотность — от 1900 до 2100 кг/см3. Износостойкость обусловлена и низкой пористостью — всего 5%, которая достигается спеканием минерального состава, снижающим объемы щелей в кирпичах, уменьшающим вероятность попадания влаги в сырье.

Марки блоков отличаются оттенками и фактурами, которые производятся посредством подбора специальных составов глин, изменения температурных режимов и времени при обжиге. Но показатели уплотненности состава сохраняются на среднем для подвида уровне.

Недостатки — высокие цена и теплопроводность. Поэтому при укладке потребуются затраты на теплоизоляционные работы.

Плотность шамотного кирпича

Уплотненность шамотных кирпичей средняя и варьируется в пределах от 1700 до 1900 кг/см3. Высокая износостойкость достигается за счет небольшой пористости, которая составляет не больше 8%. Материал прочный и не деформируется под воздействием высоких температур, максимальный показатель — +1600°С.

На 70% материал состоит из глины огнеупорной, которая отличается большим весом. При проектировании необходимо учитывать массу строительного материала, чтобы избежать увеличения нагрузки на несущие части здания.

Разновидности шамотного кирпича (арочные, классические, трапециевидные либо клиновидные) имеют похожие показатели плотности. Блоки применяют для укладки печей и каминов, производственных сооружений, промышленных сталеплавильных установок и т.д. Технология изготовления, состав и показатели износостойкости обусловили высокую цену стройматериала.

голоса

Рейтинг статьи