Марка цементной смеси для стяжки пола

Полное меню

Основные ссылки

На правах рекламы:

Вернуться в «Каталог СНиП»

ВСН 66-97 Инструкция по устройству самовыравнивающихся стяжек с использованием сухих цементно-песчаных смесей.

КОМПЛЕКС ПЕРСПЕКТИВНОГО РАЗВИТИЯ
г. МОСКВЫ

УПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ ГЕНПЛАНА
г. МОСКВЫ

ВЕДОМСТВЕННЫЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИНСТРУКЦИЯ
по устройству самовыравнивающихся
стяжек с использованием
сухих цементно-песчаных смесей

Инструкция по устройству самовыравнивающихся стяжек с использованием цементно-песчаных смесей разработана НИИМосстроем (д.т.н., проф. Е.Д. Белоусов; инж. А.Н. Шевченко; инж. Р.Я. Овечкина) при участии Мосстройлицензии (Ю.И. Столяров, к.т.н. В.Д. Фельдман). Инструкция согласована с Управлением технического развития и технико-экономических обоснований АО «ХК Главмосстрой».

Инструкция разработана взамен ВСН 226-87, в развитие и дополнение СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях». Использован опыт специализированных управлений АО «ХК Главмосстрой» и АООТ «Опытный завод сухих смесей».

При пользовании инструкцией следует учитывать утвержденные изменения, вносимые в строительные нормы и правила, ГОСТы и технические условия на материалы, применяемые при устройстве стяжек.

Самовыравнивающиеся цементно-песчаные растворы, рекомендованные данной инструкцией, включают материалы, разрешенные Минздравом РФ.

Комплекс перспективного развития г. Москвы

Управление развития Генплана г. Москвы

Ведомственные строительные нормы

Инструкция по устройству самовыравнивающихся стяжек с использованием сухих цементно-песчаных смесей

Взамен ВСН 226-87

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Настоящая Инструкция является руководством по устройству самовыравнивающихся стяжек полов с использованием сухих цементно-песчаных смесей в жилых и общественных зданиях.

1.2 . Инструкция разработана в соответствии с требованиями СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.03.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях». Конструкции полов должны удовлетворять эксплуатационным требованиям, предъявляемым к полам жилых, общественных и промышленных зданий.

1.3 . Требования настоящей инструкции должны соблюдаться при приготовлении в построечных условиях растворов на основе сухих цементно-песчаных смесей со специальными добавками, обеспечивающими растекание и образование горизонтальной поверхности, удовлетворяющих требованиям соответствующих технических условий, СНиП 3.04.01-87 и ВСН 9-94 .

1.4 . Устройство самовыравнивающихся стяжек предусматривается для выравнивания поверхностей железобетонных панелей и ранее выполненных монолитных бетонных или цементно-песчаных стяжек под покрытия из поливинилхлоридных рулонных и плиточных материалов, паркетных и текстильных ковровых изделий, а также керамических плиток, укладываемых на мастиках.

Утверждены Управлением развития Генплана

«19» сентября 1997 г

Дата введения в действие

«1» ноября 1997 г

1.5 . Относительная влажность воздуха в помещениях в процессе устройства стяжек под покрытия полов, а также в последующий период (до сдачи в эксплуатацию) должна быть не более 60 %, а температура не ниже +10 °С.

1.6 . Поверхность готовых стяжек необходимо защищать от загрязнений и механических повреждений.

2 . МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ СТЯЖЕК, И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

2.1 . Сухие цементно-песчаные смеси для самовыравнивающихся стяжек представляют собой составы: вяжущего на основе цемента; заполнителя — мелкого песка и комплексных химических добавок (стабилизирующих, водоудерживающих, пластифицирующих и др.)

2.2 . Качество материалов, применяемых для приготовления самовыравнивающихся цементно-песчаных растворов и сухих смесей, должно удовлетворять требованиям соответствующих нормативно-технических документов (ГОСТ, ТУ).

2.3 . Для изготовления указанных смесей применяются следующие материалы:

портландцемент марки не ниже 400 (ГОСТ 10178-85);

химические добавки: импортные водоудерживающие — производные метилцеллюлозы (кулминал, тилоза, натрасол и др.) быстрорастворимые в воде и мелкодисперсные сухие водорастворимые адгезионные и стабилизирующие добавки;

пластифицированная дисперсия поливинилацетатная гомополимерная, грубодисперсная (ГОСТ 18992);

вода, применяемая для затворения цементно-песчаных смесей, не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному твердению растворов (ГОСТ 23732-79 «Вода для бетона и растворов»).

2.4 . Для устройства самовыравнивающихся стяжек следует использовать сухие цементно-песчаные смеси, выпускаемые АООТ «Опытный завод сухих смесей» (Москва): готовая смесь — рецепт № 34 ТУ 5745-003-05668056-93, сухие цементно-песчаные смеси — рецепты № 23 — 25 с добавлением ПВА дисперсии ( ГОСТ 18992 ) на объекте, перед применением;

АО «Штерн-Цемент» (г. Фокино, Брянской обл.) сухая цементно-песчаная смесь с добавлением ПВА дисперсии (ГОСТ 18992).

2.5 . Возможно использование сухих цементно-песчаных смесей для устройства самовыравнивающихся стяжек, выпускаемых зарубежными фирмами («Геркулес», «Бетонит», «Боликс» и др.), удовлетворяющих предъявляемым техническим требованиям настоящей инструкции.

При устройстве самовыравнивающихся стяжек из растворов на основе этих сухих смесей необходимо руководствоваться указаниями или рекомендациями, прилагаемыми к этим смесям.

2.6 . Качество материалов для изготовления сухих смесей, доставка и хранение их должны соответствовать требованиям, предъявляемым соответствующим ГОСТом или ТУ и требованиям настоящей инструкции.

2.7 . Заводы-изготовители должны гарантировать качество сухих смесей и стабильность свойств: водоудерживающую способность, обеспечивающую растекание и образование горизонтальной поверхности, подвижность, достижение заданной прочности раствора в возрасте 28 суток и соответствие другим требованиям согласно стандарту на продукцию.

2.8 . Готовую сухую цементно-песчаную смесь для приготовления растворной смеси можно использовать только в течение срока ее годности. Влажность сухих смесей не должна превышать 0,1 %.

2.9 . На каждую партию поставленной продукции сухой цементно-песчаной смеси должен быть паспорт, в котором указывается:

наименование завода-изготовителя и его адрес;

наименование смеси и номер рецепта;

назначение смеси, марка раствора;

количество воды затворения;

условия и срок хранения;

2.10 . Сухие смеси должны доставляться на строительные объекты и храниться в металлических капсулах, фасованные в мягкие контейнеры типа «Биг-Бэг» в бумажных или полиэтиленовых мешках, предохраняющих их от влажности.

3 . ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ САМОВЫРАВНИВАЮЩИХСЯ РАСТВОРОВ ДЛЯ СТЯЖЕК С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СУХИХ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ СМЕСЕЙ

3.1 . Растворные смеси целесообразно готовить на объектах с применением средств механизации, которые подбираются в зависимости от объемов работ и транспортировки к рабочим местам.

3.2 . Самовыравнивающийся рабочий состав готовят перед применением путем добавления воды в сухую смесь и дальнейшим простым перемешиванием в растворосмесителях.

3.3 . При небольшом объеме используются малогабаритные растворосмесители: штукатурные агрегаты типа СО-57, СО-85, СО-150, СО-1500, СО-115; передвижные смесители типа СО-46А, СО-26Б, СО-28Б, СО-43Б; плунжерно-диафрагменные растворонасосы СО-30Б, СО-29Б, СО-10; поршневые штукатурные растворонасосы СО-167, СО-168, СО-171, СО-172 и др. Возможно использование штукатурных агрегатов «Путцмайстер» (Германия) с различными типами насосов (поршневой, винтовой).

3.4 . При больших объемах работ приготовление самовыравнивающихся растворов из сухих смесей и транспортировку к месту укладки можно производить передвижными штукатурными станциями ПШС-2М, 2М-73, СО-114А (ТУ 22-179-803-86).

3.5 . Сухая цементно-песчаная смесь загружается в смесительную установку, вводится в нее заданное количество воды, обеспечивающее необходимую подвижность (удобоукладываемость) растворной смеси, и перемешивается. Расход воды на приготовление составляет 18 . 22 литра на 100 кг сухой смеси.

Продолжительность перемешивания в смесительной установке 3 — 5 минут до получения однородной массы.

3.6 . Самовыравнивающиеся цементно-песчаные растворы для выравнивания поверхности железобетонных панелей перекрытий или ранее уложенных цементно-песчаных стяжек под покрытия полов из полимерных рулонных, плиточных и текстильных материалов могут быть приготовлены из сухих цементно-песчаных смесей без комплексных химических добавок марок М150 или М200 с добавлением пластифицированной поливинилацетатной дисперсии 50 %-ной концентрации и воды: на 100 кг сухой смеси — ПВА дисперсии — 4 кг и 16 . 20 литров воды (т.е. по массе 1:0,04:0,2).

4 . ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА СТЯЖЕК ПОЛОВ ИЗ САМОВЫРАВНИВАЮЩИХСЯ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ РАСТВОРНЫХ СМЕСЕЙ

4.1 . Технологический цикл устройства самовыравнивающихся стяжек включает операции по подготовке основания, приготовлению и подаче к месту укладки высокоподвижного раствора.

4.2 . До начала устройства стяжки основание следует очистить от строительного мусора, наплывов, пыли и обязательно произвести огрунтовку раствором ПВА-дисперсии 5 %-ной концентрации, соотношение дисперсии и воды по массе 1:9.

4.3 . Приготовленный раствор заданной подвижности подается по шлангу к месту укладки.

4.4 . Заливку самовыравнивающегося раствора начинают из глубины помещения способом «на себя», постепенно передвигаясь к выходу с плавным перемещением шланга (рис. 1 ).

При этом необходимо следить, чтобы на залитой площадке не было наплывов массы. В процессе укладки раствора не допускается интенсивное механическое воздействие на уложенный слой. В случае необходимости принудительное подравнивание стяжки должно осуществляться при погружении правила в раствор не более чем на половину толщины слоя или с помощью гладилки (рис. 2 б). Ноги рабочего должны быть защищены специальными подножками (рис. 2 а).

4.5 . Толщина стяжки устанавливается проектом, оптимальная толщина слоя 8 . 15 мм.

4.6 . Перерыва в работе по устройству стяжек из самовыравнивающихся растворных смесей в пределах одного помещения не допускается. Единовременно заливаемая площадь должна быть не более 25 м 2 , в противном случае заливку производить поэтапно (по захваткам). Затирку поверхности стяжки и обработку рабочих швов производят согласно требованиям СНиП 3.04.01-87 и ВСН 9-94 .

Рис. 1 . Заливка самовыравнивающегося раствора

Рис. 2 . Приспособления, используемые рабочими, занятыми на изготовлении самовыравнивающихся стяжек:

а — подножка; б — гладилка; 1 — ремень; 2 — пластина-опора; 3 — ограничители; 4 — скоба; 5 — рукоять; 6 — трубка ПВХ с прорезью; 7 — фиксатор; 8 — полоса пористой резины

4.7 . В период твердения самовыравнивающихся цементно-песчаных растворов поверхность стяжек должна быть защищена от механических повреждений. Передвигаться по стяжке можно после достижения ею прочности 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ), то есть через 36 — 48 часов после укладки состава.

4.8 . Во избежание растрескивания цементно-песчаной стяжки (при температуре окружающей среды выше 22 °С) ее необходимо в течение первых 7 — 10 суток содержать во влажных условиях. Для этого через 2 — 3 суток после устройства стяжки ее поверхность следует засыпать слоем опилок и поливать водой не реже одного раза в сутки в течение 5 — 7 суток.

5 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТЯЖКАМ И КОНТРОЛЬ ИХ КАЧЕСТВА

5.1 . Приемка работ по устройству стяжек производится в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 и ВСН 9-94 .

5.2 . Материалы для приготовления сухих цементно-песчаных смесей и устройства самовыравнивающихся стяжек на их основе должны удовлетворять требованиям раздела 2 настоящей инструкции.

5.3 . Технические требования и контроль качества самовыравнивающихся цементно-песчаных растворов включает:

влажность сухой смеси каждой партии — 0,1 % (ГОСТ 22688);

подвижность по вискозиметру Суттарда каждой партии — 260 — 320 мм (ГОСТ 23789-79);

прочность при сжатии образцов кубов через 28 суток: для покрытия полов из рулонных ПВХ материалов, паркета, керамической плитки — 15,0 МПа (150 кгс/см 2 ); для наливных полимерных покрытий — 20,0 МПа (200 кгс/см 2 ) (СНиП 2.03.13-88 «Полы»);

влажность стяжки перед устройством покрытия полов из ПВХ материалов и паркета не более 5 % (ГОСТ 21718-84).

5.4 . Поверхность стяжек должна быть горизонтальной. Горизонтальность проверяют контрольной рейкой с уровнем.

5.5 . Ровность поверхности стяжек должна удовлетворять техническим требованиям СНиП 3.04.01-87 , табл. 20.

5.6 . В случае образования трещин на поверхности стяжки ее необходимо расшить, огрунтовать водным раствором ПВАД (п. 4.2 ) и зашпаклевать раствором, приготовленным из цементно-песчаной смеси.

6 . ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 . При производстве работ по приготовлению самовыравнивающихся цементно-песчаных растворов и устройстве из них стяжек следует руководствоваться СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве» и настоящей инструкцией.

6.2 . При работе с механизмами и оборудованием, предназначенными для приготовления и нанесения растворов из цементно-песчаных смесей, необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные в инструкциях по эксплуатации данного оборудования.

6.3 . К работам по приготовлению и укладке цементно-песчаных растворов с применением специального оборудования допускаются обученные рабочие, прошедшие инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии.

6.4 . Разрешается работать только с исправным механизированным оборудованием. Подключать механизированное оборудование к сети должны только электрослесари, имеющие соответствующую квалификацию согласно тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах, утвержденному Госстроем СССР и Госкомтрудом СССР, и квалификационную группу по технике безопасности не ниже второй.

6.5 . Моторист и рабочие, занятые дозированием сухой смеси и технологических добавок, а также транспортированием и укладкой самовыравнивающегося раствора, должны быть обеспечены спецодеждой и иметь защитные очки и респираторы.

6.6 . Проверять качество приготовленного состава в растворосмесителе можно только после его остановки и проверки условий, исключающих случайную подачу напряжения.

6.7 . При подаче воды в смесительный барабан растворосмесителя необходимо следить, чтобы она не попала на электропусковые приборы.

6.8 . После окончания работы все механизмы, оборудование и инструмент для устройства стяжек из сухих смесей должны быть очищены, рабочее место убрано.

Как рассчитать расход смеси м150 на 1м2 стяжки пола из цементно песчаного раствора

Расход смеси М150 на 1м2 стяжки – основной параметр, который определяет стоимость работ по заливке пола, длительность и затраты ресурсов. Уметь рассчитать правильно расход цементной смеси очень важно, ведь недостаточный объем раствора приведет к технологическим простоям и ухудшению качества слоя заливки из-за прерывания, превышение нужного объема приведет к неоправданным расходам (ведь приготовленную смесь нужно использовать в течение 2 часов, потом она будет непригодна).

Несмотря на огромное разнообразие материалов для заливки пола на рынке, смесь М150 считается наиболее оптимальным выбором ввиду разумной стоимости, универсальности, хороших технических характеристик, комфорту в укладке. Немаловажно и то, что смесь достаточно быстро сохнет, может применяться не только для заливки стяжки, но и оштукатуривания, кладки стен из кирпичных и других блоков, а также в других работах.

Особенности смесей: характеристики, рекомендации выбора

Сухая смесь М150, как и любой другой марки, состоит из цемента и песка.

– это индекс марки, а расположенное рядом с ней число отображает нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр, которую способен выдержать застывший полностью (в течение 28 суток, как правило) монолит. Показатель приблизительный, так как на прочность бетона влияют качество исходного сырья, соблюдение технологии приготовления раствора, правильность заливки, условия во время реализации работ и эксплуатации, и т.д.

Но в идеальных условиях предполагается, что застывший бетон М150 способен выдерживать нагрузку, равную 150 килограммам на 1 квадратный сантиметр.

• Внешний вид – сухой серый порошок однородного состава.
• Температура для применения в работе – от +5 до +30 градусов по Цельсию.
• Крупность наполнителя – до 0.8 миллиметров.
• Расход воды на 1 килограмм смеси – от 0.13 до 0.15 литра.
• Расход на 1м2 при условии толщины нанесения 10 миллиметров – 19 килограммов.
• Плотность затвердевшего монолита – около 1500 кг/м3.
• Допустимая толщина слоя стяжки пола – до 4 сантиметров.
• Водоудерживающая способность – 90%.
• Время схватывания – 2 часа.
• Время твердения – 24 часа.
• Полный цикл набора прочности – 28 суток.

При выборе смеси М150 для стяжки или штукатурки, кладки, необходимо обязательно внимательно читать инструкцию и учитывать основные требования в эксплуатации: предполагаемые нагрузки, воздействия негативных факторов, необходимость в морозостойкости и стойкости к химическим факторам и т.д.

Основные конкурентные преимущества цементно-песчаного раствора М150: экономичный расход, универсальность в применении, высокое качество всех компонентов (взятых в верных пропорциях), надежность и прочность, хороший уровень морозо/водостойкости, полное соответствие нормам и требованиям ГОСТа. Смесь изготавливают на базе высококачественного портландцемента разных марок, с добавлением чистого песка, разнообразных примесей, полимерных присадок.

Раствор на базе сухой смеси М150 может применяться для таких работ: бетонная стяжка пола, внутренняя/наружная отделка, оштукатуривание, выравнивание потолков, кладка кирпичей, газоблоков и других видов строительных материалов. Бетон хорошо подходит для основы под последующую поклейку обоев, покраску, шпатлевание.

Также цементно-песчаный раствор применяют для цементирования лестницы, ремонта и устранения трещин в полу и стенах, реставрации участков с поврежденной штукатуркой. Раствором можно выравнивать потолок без применения армирующей сетки при условии слоя толщиной не больше 3 сантиметров.

Разновидности смесей

Разнообразие растворов на базе цемента и песка на рынке велико, но самыми популярными считаются марки от М100 до М300, которые чаще всего выбирают для выполнения тех или иных работ ввиду их универсальности, небольшой стоимости, простоты в применении.

Раствор из цементно-песчаной смеси М100 включает, кроме основных компонентов, также известь в составе. Поэтому цена сухой смеси немного ниже аналогов более высокой марки. Раствор, приготовленный на базе сухой смеси М100, подходит для устранения несущественных дефектов залитых ранее стяжек, для выравнивания основы, штукатурки стен и потолков.

Данный состав называют кладочным монтажным. На рынке материал представлен в нескольких модификациях, которые выбирают в соответствии с назначением раствора: для штукатурки, заливки стяжки, кладки. При условии толщины в 5 миллиметров расход сухой смеси М200 составляет около 8.5 килограммов на 1 м2.

Данную цементно-песчаную смесь называют фундаментной, так как обычно ее используют при заливке сборных, ленточных или монолитных плитных оснований. Стоимость материала достаточно высока в сравнении с другими марками. Также применяется раствор в обустройстве стяжек, укладке блочных конструкций. На квадратный метр уходит около 19.5 килограммов смеси.

Данный состав считается универсальным, так как он подходит для реализации практически всех видов работ: кладка стен из блоков, штукатурка разных поверхностей, заливка монолитных конструкций, производство изделий, ремонт и реставрация разрушившихся бетонных монолитов и т.д. Кроме того, при необходимости смесь М150 способна заменить любую другую.

Готовый цементно-песчаный раствор может уже включать в составе различные добавки или предполагать введение пластификаторов и присадок в смесь на момент ее приготовления. Окончательный состав компонентов выбирают, исходя из задач и условий выполнения работ, дальнейшей эксплуатации бетона.

Основные сферы применения состава: внутренние/внешние работы по отделке, заливка фундаментов и полов, перекрытий и цоколей, отделка фасадов и кладка стен, реализация работ в помещениях с повышенным уровнем влажности, различными агрессивными воздействиями.

Оптимальный расход М150

Если рассматривать смесь марки М150, то расход на 1 квадратный сантиметр стяжки пола составляет 22 килограмма при условии слоя заливки толщиной 1 сантиметр. Толщина слоя может быть любой, но обычно составляет не более 5-10 сантиметров. Жизнеспособность затворенного водой раствора составляет 2 часа, поэтому смесь делают порциями и заливают вручную. Полный цикл прочности монолит набирает по прошествии 28 суток.

Пол получается прочным и надежным, способным выдерживать немалые нагрузки: прочность на изгиб составляет 2 МПа, адгезия – 0.5 МПа. Для повышения адгезии с дальнейшим покрытием бетонный пол правильно подготавливают (покрывают разными грунтовками, пропитками, обрабатывают механически и т.д.).

Самостоятельное приготовление раствора

Сухая смесь М150 реализуется уже в готовом варианте – ее достаточно просто затворить водой по инструкции. Но можно сделать смесь и самостоятельно, смешав все требуемые компоненты. Пропорции цемента, песка, крупного наполнителя могут быть разными и зависят от назначения смеси, марки используемого цемента, условия выполнения работ.

Нужно помнить, что длительное хранение цемента или кратковременное складирование в неподходящих условиях могут стать причиной низкого качества раствора. Хранить цемент лучше не более 3 месяцев на специальных деревянных подставках в закрытой заводской таре, в условиях невысокой влажности и защищенности от атмосферных осадков. Но лучше всего покупать цемент непосредственно перед началом работ.

Для заливки стяжки пола берут цемент марок М400 и М500 в таких пропорциях: часть цемента, две части песка (для М400) или три части песка (для М500). Чтобы усилить пол и исключить возможность деформаций, можно добавить прямо в раствор фиброволокно: 900 граммов на кубический метр раствора.

Для штукатурки подойдет раствор, приготовленный из цемента марок М200, М300 в пропорции: часть цемента и три части чистого просеянного песка.

Перемешивать все составляющие желательно специальной насадкой на дрель. Пропорции менять не стоит – в попытках сэкономить иногда уменьшают долю цемента, что приводит к распространению трещин, деформациям, понижению прочности, увеличению срока твердения и иным проблемам.

Стяжка из отсева и цемента: пропорции раствора

Схема приготовления бетонной смеси.

Гранитный отсев достаточно часто используется для производства различных железобетонных изделий, и очень качественным получается строительный раствор из отсева и цемента.

Бетон, изготовленный на основе мелкого гранитного отсева, наиболее востребован в ландшафтном дизайне. С помощью такого материала создаются плитки для тротуара, различного рода водоемы, декорируются территории, прилегающие к домам, цветники и многие другие элементы декора.

Кроме того, из подобного раствора изготавливаются изделия, отличающиеся оригинальной формой и архитектурными изгибами.

Характеристика бетона, изготовленного из отсева

Фракции гранитного щебня.

Бетонный отсев — это наиболее доступный по цене строительный материал, который образуется непосредственно после тщательной переработки готового бетона в крошку.

Такой отсев используется для изготовления бетона и разнообразных железобетонных изделий. Кроме того, его активно используют в строительстве и для изготовления асфальта. Бетон, произведенный из отсева, получается гораздо прочнее, поэтому его достаточно часто используют вместо песка.

Конечный продукт приобретает требуемую прочность и хорошую плотность. Получаемый материал достаточно экономичный, поэтому его использование значительно уменьшает расходы, идущие на строительство. Он никак не влияет на имеющиеся характеристики конечного сооружения, что делает его просто незаменимым в очень многих областях строительства.

Состав и пропорции для приготовления бетона на основе гранита и цемента.

Если соотношение цемента и используемого отсева подобрано правильно, то можно получить конечный продукт с очень высокой прочностью. Основное использование отсева сводится к полной замене песка либо же применению его в качестве частичного заменителя.

При производстве стоит уделять внимание всем компонентам и их качеству. Для производства качественного раствора диаметр применяемого чистого отсева должен быть 1,5-4 мм. Отсев с более мелкими частичками совершенно не подходит для изготовления бетона.

Особое внимание нужно уделять качеству используемого материала, потому как отсев не должен содержать совершенно никаких примесей.

Очень важно правильно выбрать марку цемента для приготовления качественного раствора, потому как именно цемент — это основная составляющая любого бетона.

При выполнении строительства прочного монолитного фундамента зачастую используется цемент, характеризующийся хорошей стойкостью к морозам, водонепроницаемостью, высокой плотностью и достаточно быстрым затвердением.

Пропорции компонентов для изготовления смеси

Гранитным отсевом можно заменить песок в растворе полностью или частично. При полной замене пропорции цемента и отсева составляют от 1:6 до 1:8. Для приготовления смеси лучше использовать цемент марок М400 или М500. В первом случае получится бетон марки М150, во втором – М250. И тот, и другой подходят для использования в качестве напольного покрытия, но второй предназначен для бо́льших нагрузок (например, для устройства пола в гараже).

При частичной замене гранитным отсевом песка соотношения цемента, песка и отсева будут следующими: 1:3:3 или 1:4:4. Для приготовления бетона можно дополнительно использовать щебень. В этом случае соотношения цемента, песка, отсева и щебня будут следующими: 1:3:1:3 или 1:3:2:3. Отсев в смеси заполняет пустоты между зернами щебня и практически не влияет на изменение объема бетона.

Как приготовить бетон из отсева и цемента?

Использование отсева для приготовления бетонной смеси значительно сэкономит денежные средства.

Бетон из отсева и цемента — наиболее практичный и выгодный вариант, чем использование в основе песка либо щебня. Чтобы сделать прочный бетон, нужно строго соблюдать пропорции.

Для его изготовления нужно взять:

• одну часть цемента марки М400;
• восемь частей отсева;
• примерно 20 процентов воды;
• бетономешалку.

Приготавливаемый для заливки раствор должен получиться средней консистенции, поэтому нужно строго соблюдать пропорции. Избыток воды может привести к тому, что применяемый заполнитель полностью разрушит структуру готового раствора и после проведения заливки сразу же будет давать очень большую усадку, что в результате приведет к появлению глубоких трещин.

Стоит помнить, что для производства прочного и хорошего раствора вода и цемент обязательно должны быть высокого качества. Для получения качественного продукта с высокой прочностью лучше всего использовать очищенную питьевую воду.

Конструкция бетономешалки для приготовления бетона из отсева.

Для улучшения характеристик строительного раствора в него можно добавлять различного рода уплотнители для придания большей прочности и упругости. Но при этом стоит помнить, что использование уплотнителей целесообразно только лишь для дорожного строительства.

Если же бетон будет использоваться для строительства жилого здания, то его качеству и прочности нужно уделять особое внимание, потому как именно от этого зависит безопасность здания.

Для изготовления бетона нужно засыпать цемент и отсев в бетономешалку и в течение нескольких минут тщательно вымешать всю эту смесь. Затем нужно в бетономешалку добавить воду и вымешать смесь до получения однородной консистенции.

Отсев при замешивании полностью либо же частично заменяет песок, а также достаточно мелкий щебень. Стоит отметить, что при правильном производстве такого бетона он ничуть не уступает тому, что был изготовлен с использованием стандартной фракции щебня.

Разновидности отсева

Отсев делится на три вида:

1. Бетонный. Одно из главных преимуществ — невысокая цена, обусловленная вторичной переработкой бетона. Размер полученной крошки колеблется в пределах от 1 до 10 мм. Используется в дорожном и промышленном строительстве, для создания железобетонных изделий. Фундамент из отсева и цемента получается очень крепким, и таким же надежным, как и с песком;
2. Бетонный с кирпичом. Отличается от обычного бетонного лишь добавленной крошкой переработанного кирпича;
3. Гранитный. Самый распространённый вид отсева, отличается от других серым и красным оттенками. Благодаря цвету очень популярен в благоустройстве садов, также используется для укладки тротуарной плитки и др.

Изготовление бетона без использования бетономешалки

Сделать бетон из цемента и отсева можно и без использования бетономешалки, замешивая смесь в деревянной либо же металлической емкости.

Пропорции ингредиентов для замешивания бетона.

Подготовленные компоненты для изготовления раствора в сухом виде засыпать прямо в емкость и тщательно их перемешать до получения густой однородной массы.

Когда все компоненты будут перемешаны, нужно постепенно понемногу доливать воду, постоянно помешивая смесь, чтобы избежать образования комочков. Когда смесь будет равномерно перемешана и хорошо увлажнена, можно использовать ее для заливки фундамента.

Использовать готовый строительный раствор можно только лишь в течение нескольких часов после его приготовления. Если раствор получается чрезмерно густым, то можно добавить немного больше воды. Консистенция должна быть такой, чтобы его можно было легко перемешать, не прикладывая много усилий, но при этом, чтобы он не стекал с лопаты.

Отсев перед использованием нужно очень хорошо просеять. Если отсев влажный, то воды нужно добавлять немного меньше требуемого количества. Цемент должен быть обязательно свежим и хорошего качества.

Если раствор готовится в холодное время года, то воду нужно обязательно подогревать, потому как бетон может застыть раньше времени и потеряет свою прочность. При замесе в зимнее время стоит изменить порядок загрузки всех компонентов, изначально в емкость наливается горячая вода, а затем в нее добавляется отсев и цемент. Не стоит добавлять в раствор противоморозные добавки, потому как они повреждают арматуру и способствуют быстрому разрушению готового бетона.

Особенности выполнения стяжки

Есть одно общее правило: если толщина слоя стяжки более 50 мм, она в обязательном порядке армируется. При толщине свыше 100 мм – армируется в два ряда. Вместо стандартного армирующего материала – арматуры – удобно использовать полипропиленовое фиброволокно. Оно экологически безопасно и хорошо переносит химические воздействия. Фибробетон имеет высокую стойкость к ударным нагрузкам и сохраняет свои прочностные качества десятилетиями.

Подробней о фиброволокне – на видео ниже:

Чтобы получить стяжку максимально высокого качества, необходимо использовать виброрейку. Она хорошо уплотняет и утрамбовывает смесь. В противном случае в бетоне останутся полости, заполненные воздухом. А значит и прослужит он недолго. Виброрейка позволяет разровнять бетонную смесь и не допустить образование пустот. В результате напольное покрытие будет долговечным.

Пример использования виброрейки для выполнения стяжки можно увидеть на видео ниже:

После окончания работ в помещении должна поддерживаться температура не ниже +5 °С. Сквозняки необходимо исключить. Стяжку желательно на неделю укрыть полиэтиленовой пленкой. Это замедлит процесс испарения воды и минимизирует растрескивание смеси. Полное застывание происходит за 30 дней. Только после этого можно выполнять отделочные работы.

Изготовление высококачественного бетона

Можно приготовить очень прочный и долговечный бетон из смеси отсева, песка, щебня, цемента и воды.

Все компоненты для изготовления бетона должны быть обязательно сухими. Изначально нужно смешать до однородного состояния песок, отсев и цемент. Когда смесь будет тщательно перемешана, в получившийся состав нужно постепенно вливать воду, постоянно перемешивая до образования однородной смеси.

При необходимости можно в получившуюся смесь добавить различные присадки, которые придадут бетону большую прочность и требуемую пластичность.

После получения однородной массы в ее состав нужно добавить очищенный и немного смоченный в воде щебень либо же гравий. Затем все тщательно перемешать и, если нужно, добавить небольшое количество воды, однако ни в коем случае нельзя допускать ее переизбытка, потому как таким образом можно нарушить структуру бетона, в результате чего он получится слишком хрупким и жидким.

Объемы компонентов

Качество, прочностные свойства итогового продукта зависят от правильного соотношения добавляемых ингредиентов. Чтобы точно определить необходимое количество бетонного отсева, следует от общепринятой пропорции забрать по одной части песчаного заполнителя и щебня, их заменить двумя частями отсевного заполнителя.

Чтобы подобрать вид отсевной крошки для строительного раствора, следует выяснить предполагаемую степень нагрузки на будущее строение или дорожное покрытие. Как упоминалось выше, смесь на основе гранитной крошки более выгодна по сравнению смеси песка с щебнем. Стоит обратить внимание здесь на температурные показатели во время эксплуатации бетонной конструкции либо настила.

Если планируется заливка территории около частного дома, здесь следует применить армирующую сетку, которая заливается бетонным раствором толщиной не более 7 см. Для изготовления подобной смеси, при условии использования гранитной крошки, соблюдается такая пропорция:

• 1 порция цемента марки М400;
• 8 порций гранитной крошки;
• максимум 20% воды от общего объема.

В результате выйдет смесь с прочностью М150. Заметим, что перед заливкой площадки на нее следует уложить подушку, которую можно сделать из гранитного отсева, хорошенько утоптав его до заливки. Высота такой подушки должна быть минимум 5 см.

Советы профессионалов

Чтобы вы лучше представили себе технологию приготовления раствора из цементного порошка и отсева, мы подготовили несколько полезных видеоматериалов. Эти ролики также содержат полезные советы от опытных строителей по приготовлению бетонного раствора из отсева:

При правильном подборе пропорций и использовании качественных компонентов бетонный раствор, замешанный с применением отсева, не уступит традиционной цементно-песчано-щебеночной смеси. При этом достигается существенная экономия средств, что делает применение отсева в строительстве оправданным решением. Удачи в работе!

Бетонный

Получен в процессе измельчения отслуживших бетонных конструкций. Он обладает важным преимуществом — все процессы, протекающие в массиве бетона, давно завершились, что в несколько раз снижает длительность и интенсивность повторных процессов, инициированных присутствием цемента.

Вторичное использования отработанного материала увеличивает экономичность, снижает расходы на перевозку и обработку компонентов. Бетонный отсев широко используется в сфере производства ЖБИ, на дорожном строительстве, применяется на благоустройстве территорий.

Существует также бетонно-кирпичный отсев, состоящий из частиц, полученных при дроблении старых кирпичных стен. Он помогает получить качественный бетон, из которого могут быть изготовлены разные элементы построек, включая фундамент.

Как правильно укладывать «полусухую» бетонную стяжку

Чтобы бетонный слой получился идеально ровным, нужно правильно выставить маяки. Расстояние между маяками оставляют таким, чтобы можно было пользоваться полутораметровым правилом. То есть между маяками следует выдержать расстояние не более 140 см.

Какой пескобетон лучше для стяжки пола: как правильно выбрать и использовать

Во время ремонта любого помещения, рано или поздно перед вами встанет вопрос о стяжки пола. Многие любители самостоятельного ремонта опасаются этой процедуры и стремятся как можно дольше оттянуть этот процесс. Ведь процедура заливки и выравнивания пала во все времена была и остается одной из самых сложных процедур в ремонте.

Данная статья, несомненно, поможет разобраться в том, какой пескобетон лучше для стяжки пола, уменьшить страхи и предубеждения, а также в правильном выборе материала и проведении самостоятельных работ.

Что такое пескобетон?

Каждый неопытный строитель задавался вопросом: «Что такое пескобетон для стяжки пола и стоит ли его применять?». Даже несмотря на то, что он появился на рынке совсем недавно, смесь заслужила хорошие отзывы многих профессиональных и начинающих строителей. Ведь это современная, которая делает работу по заливки и выравниванию намного надёжнее и проще.

Согласно ГОСТам пескобетон — безводная сверхпрочная смесь, не дающая усадки состоящая из цементного заполнителя и высокоплотного мелкого песка с прибавлением минеральных элементов. В её состав входят различные пластифицирующие материалы, благодаря которым значительно улучшаются технические характеристики стяжки.

Это прочный морозостойкий материал обладает быстрым затвердеванием. Применяемые вещества влияют не только консистенцию раствора, но и на износоустойчивость самой смеси. Пескобетон выпускается в мелко и крупнозернистым, серого цвета.

Преимущества и недостатки пескобетона

Рассмотрим характеристики пескометной смеси, которая уже смогла заслужить доверие покупателей на рынке. Разберемся, какими же плюсами обладают растворы по сравнению с другими аналогичными материалами.

• Нет усадки.
• Простота применения. Продается в готовом виде. Нужно только развести с водой в определённых пропорциях. Расход пескобетона м300 на 1м2 стяжки указан на упаковке, также, как и инструкция по приготовлению.
• Низкая водонепроницаемость.
• Обладает быстрым затвердеванием.
• Повышенная прочность, износоустойчивость и морозоустойчивость у затвердевших оснований.
• Применяется как для наружных, так и для внутренних работ.
• Экологически безопасно.
• Хорошая пластичность – с легкостью принимает заданную форму.
• Имеет отличную адгезию с различными основаниями.

Как все знают, не бывает, худа без добра. И этот строительный материал не исключение. Пескобетон, стяжка из него тоже имеют свои отрицательные качества.

Хотя, при ближайшем рассмотрении можно назвать условными недостатками:

• Превышение расхода материала, а, следовательно, и увеличение стоимости готового основания. Невыгодно по сравнению с приобретением цемента и песка. Но, приготовления своими руками полноценнной цементной стяжки требует особой сноровки, знаний и времени для выстраивания – примерно месяц. В некоторых случаях лучше немного переплатить за ускорение сроков строительства и свое удобство.

• Появление в продаже подделок.
• Неудобная и непрочная фасовка в мешках по 40 — 50 килограмм, особенно, когда нужно стянуть небольшой участок, например, в ванной площадью 4-5 квадратных метров.

Обладая определенным пониманием о плюсах и недочетах данного вещества, теперь можно смело посетить магазин и купить нужный состав и сравнить цены на него. Но, если есть ещё какие-нибудь сомнения, рассмотрим и составы стяжки пескобетона.

Что входит в состав

Состав рассмотрим на примере пескобетон стяжки М300.

У разных производителей количество компонентов может немного различаться, но основные составляющие одни и те же:

• Речной песок (фракции не более 3 миллиметров).
• Портландцемент (изготовители применяют марки М400, М500).
• Песок крупной фракции (1,5 — 3 миллиметра).
• Также в составе могут применять гранитный отсев или крошку, пластификаторы или необходимые добавки.
• Различные добавки — в сухих смесях предают устойчивость к низким температурам, укрепляющие волокна и другие компоненты. Добавляются изготовителем в зависимости от сферы применения, увеличения функциональности и технических свойств.

Каждый изготовитель составляет свои пропорции компонентов для создания смеси, и поэтому они могут кардинально отличатся друг от друга. И гарантированно купить качественный материал можно только у проверенных производителей.

Расчет состава бетона

Разновидности пескобетона

В зависимости от вида выполняемых работ смесь делится на несколько видов:

• Гидроизоляционный. Высокая плотность получаемого основания дает возможность применять подобный состав в помещениях с большой влажностью, например, как в ванной комнате, бассейне, сауне, стяжки в гараже из пескобетона.
• Монтажный или кладочный пескобетон. Это смеси для штукатурки и шпаклевания, а также составы для скрепления блоков и полов.
• Износостойкий применим для фундаментных работ, заливки технических полов и оснований, подвергающихся быстрому износу за счет большой проходимости людей.

Универсальный состав выделен в отдельную категорию. Отсутствие собственной специализации позволяет использовать его для любых работ. Поэтому, универсальные растворы обычно используют при местных, ремонтных работ. На крупные стройки покупают специальный состав.

Пескобетон М300 – особенности и характеристики

Область применения марки М300 не ограничивается малоэтажным домостроением. Она применяется для любых внутренних работ и работ любого характера, как на изготовление износостойкого пола. На площадях с большими нагрузками как в гаражах, кладки из кирпича, лестничные пролеты и т.д.

Показатели основных технических характеристик М 300 это:

• Высокая прочность, выдерживающая нагрузку до 300 кг/см2.
• Морозостойкость согласно ГОСТом гарантируется без изменения параметров до 50 циклов.
• Применение раствора рекомендуется от +5 С и до +25 С. Но морозостойкие добавки позволяют использовать и при -15 С.
• Это материал обглодает крепким сцеплением с основой, что видно из размера адгезии в 4 кг/ см 2.

Специалисты утверждают, что с этим пескобетоном легко работать. Поэтому, когда возникает вопрос какой пескобетон использовать для стяжки, специалисты советуют именно эту марку. Но насчет производителей смесей мнения расходятся.

Готовый раствор равномерно покрывает рабочею поверхность, и время до начала застывания составляет 2 часа. Что может гарантировать отсутствие отслаивания и разрывов. Расход пескобетона для стяжки пола при идеальной поверхности затраты строительных материалов являются величиной стандартной. Расход смеси зависит от толщины нового основания.

На 1 м2 в среднем идет 19-20 кг пескобетона М300 для стяжки, при условии, что толщина слоя составляет 10 мм. Зная эти параметры можно легко сделать расчёт пескобетона для стяжки пола. Также существует масса калькуляторов сети, которые помогут быстро и точно помочь с вычислениями.

Расчет цементного раствора

Как делать стяжку из пескобетона

Пескобетонная стяжка делается с целью безупречного выравнивания пола перед нанесением главного покрытия. Пескобетон, вследствие собственной способности к самовыравниванию и полимерам в составе, придающим особенную прочность застывшему материалу, считается одним из наилучших альтернатив для формирования безупречно ровного полового покрытия.

Для данного типа работ применяется пескобетон марки М-300 — смесь портландцемента и карьерного песка с добавками минералов, пластификаторов, гранитной крошки. Поэтому и технология выполнения стяжки из пескобетона чем-то напоминает работу с обычным цементным раствором.

Инструменты

Перед началом любой работы требуется определиться с правильным инструментом. Под правильным инструментом подразумевается это его долговечность и экономия времени. Наилучший комплект приспособлений подразумевает и подходящую технологию выполнения.

Правильные инструменты для разметки — уровни лазерные или водяные, алюминиевое правило длиной 2 — 2,5 м, рулетка, шнур из капрона или леска. При помощи уровня устанавливаем высоту стяжки. Концепция натянутых по отметкам шнуры помогает моментально поставить маячки, а самое важное в одной плоскости.

Также понадобятся дополнительные инструменты — емкость для замеса, ведра и лопаты. Все это считается второстепенным и неважным, но ведь любой процесс состоит из мелочей. Для того чтобы выравнивать готовый раствор по рабочей плоскости, понадобится только пару вещей – алюминиевое правило — клин и правильный мастерок.

Поэтапный процесс

Весь процесс можно разделить на три основных этапа:

• Предварительный этап. Производим внимательный осмотр основания на наличие трещин, каких-либо изъянов с последующим устранением. Также обязательно нужно заделать все швы. После очистить поверхность от мусора старой краски и т.д.

Приступаем к установке маячков, без которых нам не выровнять полы. Они вымеряются с помощью уровня. Устанавливаются по длине комнаты, на расстоянии друг от друга примерно в 30-50 см.

Внимание! Если, предполагаемая высота нового основания больше, чем минимальная толщина стяжки из пескобетона, то необходимо армировать основание кладочной сеткой, которая укладывается на подготовленный пол без предварительной жесткой фиксации. На нее выставляются маски.

• Подготовительный этап. Он состоит из подготовки раствора. Потребуется заранее купленный на весь объем работ состав. Перед тем, как стяжка из пескобетона М300 будет замешиваться, внимательно изучите инструкцию от производителя. В зависимости от состава смеси, ее пропорции и соотношение жидкости в растворе может быть различным.

Чтобы не появлялись комки, следует в подходящую ёмкость налить воду, высыпать туда смесь, а не наоборот. Смесь насыпаем примерно из расчета 1 кг на 0,16 л. воды и тщательно перемешиваем строительным миксером.

По истечению нескольких часов можно приступить к работе. Опять же, все эти тонкости зависят от типа состава его производителя.

• Основной этап. Раствор, который приготовили, распределяем при помощи шпателя и правила по поверхности. Необходимо проводить стяжку за один раз. Оптимальная температура для работы выше + 5 градусов. Внимательно следите за тем, чтобы уровень стяжки был везде одинаковым. Качественный раствор податливый и хорошо разравнивается по всей площади под давлением. Если делать распределение правильно, то перерасхода смеси не будет и больше не придётся пересчитывать сколько пескобетона нужно на 1м2.

Если у остались вопросы о том, как рассчитать количество пескобетона для стяжки, как правильно ее сделать, или сколько сохнет стяжка из пескобетона рекомендуем посмотреть видео в этой статье.

Особенности выдержки стяжки

Для полного высыхания потребуется 48 часов, за это время раствор даст идеальную гладкость поверхности и требуемую твердость.

Стяжка из пескобетона сохнет, так же, как и цементная стяжка – примерно 48 асов доя полного отвердевания. А вот выставивается 4-5 см слой примерно 20 дней, но есть быстросохнущие смеси, которые сокращают эти сроки практически в два раза.

При этом не нужно создавать особых условий для выстраивания нового основания – никакого полива и поддержания влажности. Качественный пескобетонный раствор прекрасно набирает прочность без лишней суеты. Как говориться, сделал и забыл.

Пескобетон – универсальный материал, применяемый для отделки вертикальных и горизонтальных покрытий внутри и снаружи помещений. В отличие от обычного бетонного раствора он не трескается при значительных температурных перепадах и не впитывает в себя влагу.

Также нет усадки, да и работать с таким раствором одно удовольствие. Если правильно следовать инструкции и проявить немного усердия, то все обязательно получится.