Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Конус для силоса цемента

Цельносварные силосы для цемента 30-120т

Благодаря цельносварной конструкции силосов для цемента шефмонтаж и пусконаладка занимают от 7 рабочих дней. 1 единица транспортируется на одном автомобиле.

Конструктив и производство предусматривает два разных диаметра для цельносварных силосов 2400 мм и 3000 мм и пять различных объёмов (30-70-80-100-120т).

Цены на цельносварные силосы без дополнительной комплектации

НаименованиеВместимость, тоннD, ммH, ммОбщий вес, кгL, ммZ, мм
СЦ-30302 4009 6303 0003 0001 500460 000
СЦ-70702 40018 6505 2506 0004 520645 000
СЦ-80803 00012 8506 4405 8503 850710 000
СЦ-1001003 00014 3507 0005 8503 850790 000
СЦ-1201203 00015 8507 6005 8503 8501 090 000

При покупке оборудования стоимостью более 1 000 000 ₽ возможен лизинг.

Комплектация

Дополнительная комплектация оборудования для силоса

Система аэрации цемента (WAM, Италия)

  • Вибровентилятор – 4 шт.
  • Пневмоклапан 12 V
  • Комплект фитингов-соединителей
  • Количество: 1

Датчик уровня цемента вибрационного действия

  • Длина погружной части-1000 мм
  • Напряжение – 12V
  • Установочная гильза
  • Количество: 1

Дисковый технологический затвор (WAM, Италия)

  • Круглое сечение ДУ 300
  • Диск с антиабразивным покрытием Sintec, пыленепроницаемый
  • Ручной привод
  • Количество: 1

Техническая характеристика

  • Расчетная производительность…………… 720 м3/час
  • Площадь фильтрации, не менее…………. 10 м2
  • Рукава (фильтрующая ткань) ……………… 12 шт.
  • Газовая нагрузка, м3/м2*мин, не более …..1,2
  • Установленная мощность, не более……… 0,04КВт,
  • S фильтрации………………………………… 10 м2
  • Давление сжатого воздуха……………… 3х105…6х105
  • (3…6) Па (кгс/см2)

Габаритные размеры, мм:

  • длина — 1090
  • ширина — 975
  • высота — 1795
  • масса кг — 240

Техническая характеристика

  • Диаметр — 219 мм
  • Длина по осям входа/выхода – 6 000 мм
  • Угол наклона – до 45°
  • Расположение привода — на входе
  • Производительность – 50 т/час

Конус для силоса цемента

+7 (955) 898-86-38

+7 (962) 452-86-38

porh777@inbox.ru

О нас

  • Главная
  • Силос

Силос цемента

Силос цемента — это бункер для хранения сухого цемента, строительных смесей или иных мелкодисперсных материалов. Стандартная конструкция представляет собой металлический цилиндр, закрытый сверху крышкой с вентиляционными отверстиями и фильтрами, заканчивающийся снизу конусом с отверстием и установленным в нём шиберным затвором для выдачи цемента. Устанавливается вертикально на опорах. Цементные силосы являются составной частью склада цемента.

Загрузка силосов цементом производится из автоцементовозов и железнодорожных вагонов хопперов при помощи пневмотранспорта, шнекового питателя или ленточного транспортера.

При необходимости выгрузка цемента из силоса осуществляется – шнековым транспортёром или различными пневмоустройствами. Цементные силосы входят в состав различных технологических процессов: в составе бетонных и асфальто-бетонных заводов, железнодорожные перевалочные терминалы с возможностью хранения больших объемов цемента и загрузки автоцементовозов, фасовка и затаривание цемента в мешки и БИГ-БЭГи, оборудование для приготовления сухих смесей а также многих других отраслях. Во избежание нежелательного уплотнения или слеживания цемента в конусной части, силос оснащается системой аэрации или площадочными вибраторами. Система аэрации обеспечивает интенсивное протекание цемента через затвор при выгрузке. Для обслуживания навесного оборудования силос снабжен лестницей , а верхняя площадка силоса оборудована ограждением.

Устройство силоса цемента:

МодельЕмкость, м3Вместимость, тонныA,ммB,ммC,ммD,ммH,мм
С-30 (Ø2,4)223018573857167624008050
С-40 (Ø2,4)304018573857167624009900
С-50 (Ø2,4)3750185738571676240011800
С-65 (Ø2,4)4865185738571676240013600
С-70 (Ø2,4)5575185738571676240014900
С-80 (Ø2,9)6080185734752050290012200
С-100 (Ø2,9)75100185734752050290014400
С-120 (Ø2,9)90120185734752050290016700
С-135 (Ø2,9)100135185734752050290018200
Читайте так же:
Модифицирующие добавки для цемента

ТИПОВЫЕ ОБЪЕМЫ СИЛОСОВ ЦЕМЕНТА

Силоса для хранения цемента вместимостью 10-35 тонн.

Рекомендуемый диаметр емкости 2400 мм. Наиболее востребованы в производстве с небольшим суточным использованием цемента, или при необходимости включения в процесс производства дополнительного типа материала с небольшим количеством потребления. Используются для комплектации мобильных бетонных заводов небольшой производительности, производства тротуарной плитки, сухих строительных смесей, штукатурных станций, для фасовки цемента в мешки. Благодаря компактным размерам легко транспортируются и могут быть установлены в закрытых помещениях.

Силоса для хранения цемента вместимостью 40-75 тонн.

Рекомендуемый диаметр 2400 мм, но при ограничениях по высоте силоса возможно изготовление диаметром 2900 мм. Наиболее распространенный тип силосов для комплектации мобильного или стационарного бетонного завода средней производительности, чаще всего в исполнении — два силоса цемента по 75 тонн каждый, с подачей двумя шнеками в весовой дозатор. Благодаря автотранспортным габаритам (диаметр 2400 мм), емкость силоса вместимостью до 75 тонн транспортируется при помощи длинномерного прицепа.

Силоса для хранения цемента вместимостью 80-135 тонн.

Рекомендуемый диаметр 2900 мм. Емкость силоса вместимостью 135 тонн – максимальная цельносварная с возможностью транспортировки. Транспортировка емкости производится низкорамным прицепом, но без сопровождения. Также возможна транспортировка железнодорожными платформами. Силосы вместимостью 100 тонн и более, используются для снабжения цементом высокопроизводительных бетонных заводов и других производств, с высоким суточным потреблением сыпучих материалов. Также 135-тонные силосы применяются для организации крупных прирельсовых перевалочных терминалов. Общая вместимость склада цемента в среднем составляет от 1000 до 2000 тонн. Большой объем склада позволяет избежать простоев железнодорожных вагонов хопперов и дает возможность приемки большого количества цемента различных марок.

Силосы как цементная бомба. Как защититься от пыли?

Сколько цементной пыли образуется каждый год, почему она так опасна для людей и природы и как фильтровать воздух в силосах, в которых хранится цемент?

«Пыльная работёнка»

Прежде чем говорить о самих силосах, давайте разберёмся с тем, что в них хранится — цементом. Например, знаете ли вы, сколько цементной пыли образуется каждый год на заводах только нашей страны?

Миллионы тонн цемента перевозятся по всем федеральным округам страны и превращаются в товарный бетон и раствор, используемый при строительстве зданий и сооружений, на предприятиях железобетонных изделий (ЖБИ) и бетонных заводах.

Количество потребителей цемента в сотни раз превышает количество производителей. Только в Санкт-Петербурге бетонный раствор предлагают более 80 предприятий, а изделия из железобетона производят около 200 предприятий. Практически все они расположены на селитебных территориях города и фактически перераспределяют пыль цемента по всей жилой территории страны.

Селитебная территория — часть территории населённого пункта, предназначенная для размещения жилой, общественной (общественно-деловой) и рекреационной зон — закон об архитектурной, градостроительной и строительной деятельности в РК

Образование пыли при производстве цемента чрезвычайно велико. Механическая обработка, сушка, обжиг рудных материалов (известь, глина) и добавок (шлаки и зола), перемещение и складирование фабрикатов и готовой продукции — всё это стационарные источники загрязнения атмосферы населённых мест, где расположены цементные заводы.

Произведём нехитрые расчёты. Весовая доля пылевой фракции готового цемента составляет 4%. В 2019 году более 50 цементных заводов страны изготовили почти 60 миллионов тонн цемента.

Получается, что за год в России в окружающую среду было принесено порядка 2,5 миллионов тонн цементной пыли.

Цементные заводы — I категория экологически опасных промышленных объектов

Пагубное влияние выбросов вредных веществ на атмосферу и здоровье населения широко известно и освещается в СМИ и научной печати. От цементной пыли страдают флора, фауна и человек. По этой причине производство цемента входит в I категорию опасных объектов, оказывающих воздействие на окружающую среду.

Читайте так же:
Проливка песка водой с цементом

Профильные предприятия цементной промышленности отнесены к областям применения наилучших доступных технологий (НДТ) и обязаны получать комплексные экологические разрешения на осуществление своей деятельности.

Цементная пыль — скрытая угроза для населения страны

Сухой не слежавшийся цемент по существу сам является пылью, так как максимальный размер его зёрен не превышает 200 мкм. Доля долго витающих частиц (скорость осаждения от 0,2 до 6,0 см/с) в порошке достигает 25%. Поэтому любое осыпание цементного порошка сопровождается облаком пыли.

Рисунок 1. Облако цементной пыли

В результате, проблема цементной пыли в атмосферном воздухе становится общей для городов-производителей и для городов-потребителей цемента. Присутствие цементной пыли в атмосфере селитебных зон городов и посёлков несёт скрытую угрозу для здоровья населения. Она не так очевидна, как раздражающее действие пыли цемента на органы дыхания, глаза и кожу, но действует постоянно и неотвратимо.

Таблица, приведённая ниже, даст общие представления о выбросах цементной пыли на предприятиях.

Таблица 1. Выбросы цементной пыли на производстве

Цех, участокИсточники выделения пылиИсточники выбросовВеличина выбросов, кг/ч
Склад хранения цементаПост разгрузки и разгрузки железнодорожных вагоновНеорганизованный выброс1,5–8,4
Загрузка силосовТрубы пылеуловителей0,57–28,5
Разгрузка силосов в автосамосвалыНеорганизованный выброс1,2–7,4
Бетонный смесительный узелГрохотТрубы пылеуловителей0,6–12,6
Расходные бункера и дозаторы1,8–2,6
Бетоносмесители1,7–11,8
Расходные бункеры1,5–8,4
Узлы пересыпки с транспортеров1–3,0

Цементная пыль — концентратор токсичных веществ

Среднесменная концентрация пыли в воздухе рабочей зоны ПДК равна 8 мг/м 3 . В атмосферном воздухе населённых мест максимально разовая ПДК равна 0,3 мг/м 3 и среднесуточная 0,1 мг/м 3 .

Исследованиями последних лет установлено наличие токсичных микропримесей в цементной пыли, удельное содержание которых возрастает с увеличением дисперсности.

Токсичные вещества, содержащиеся в цементной пыли, могут приводить к таким заболеваниям, как поражение ЦНС, почек, печени, органов желудочно-кишечной системы, зрения и слуха. И список далеко не полный!

Для выбросов цементного производства с 2019 года установлены маркерные показатели загрязнения атмосферы. В таблице 2 приведены металлы, вклад соединений которых в общее количество цементной пыли составляет более 1%.

Таблица 2. Содержание токсичных металлов в цементной пыли

Металл и его соединениеСодержание в цементной пыли %ПДК в атмосферном воздухе мг/м 3Токсическое действие *
Диэтилртуть3,70,0003Поражение ЦНС, почек, зрения, слуха.
Пороки развития плода.
Кадмий оксид0,890,0003Многополярное действие
— от гипертонии до канцерогенеза.
Медь оксид1,240,002Повреждение плода, нарушение овариально-менструального цикла (ОМЦ), течения родов и лактации.
Поражение печени и почек. Изменение обмена веществ.
Свинец и его неорганические соединения1,510,001Поражение ЦНС, почек, органов желудочно-кишечной системы, печени.
Боли в конечностях, нарушение сна, кроветворения, авитаминозы.
Таллий карбонат1,070,0004Неврологические и желудочно-кишечные расстройства.
Поражение почек. Выпадение волос.

Что такое силос и зачем его продувают?

Теперь, обосновав вредность цементной пыли, поговорим о том, где она концентрируется, и как защищать от неё людей и природу.

Итак, цемент на предприятиях по изготовлению бетонного раствора и железобетонных изделий хранится в силосах.

Силос — это ёмкость цилиндрической формы с коническим днищем для хранения сыпучих материалов, таких как цемент, песок, зерно, комбикорм, гранулы и т.п.

Преимуществами использования силосов являются их вертикальное расположение (а, следовательно, значительная экономия площади) и повышение уровня защищённости хранимого сырья от воздействия внешних факторов окружающей среды (сырости, дождя, снега).

Стационарные цементные силосы являются промежуточным складом для загрузки, кратковременного хранения и выгрузки цемента. Объём силоса рассчитывается из условий полного использования загруженного материала в течении трёх суток. По техническим требованиям силосы должны освобождаться от цемента не позже, чем через 7–15 дней после загрузки. Загрузка и выгрузка цемента осуществляются пневмотранспортом.

Заполненный цементом силос из-за высокой слипаемости и гигроскопичности порошка быстро слёживается. Для предупреждения уплотнения порошка цемента в состоянии покоя и обеспечения эффективной работы силосов в качестве временных складов цемента производится периодическая аэрация силосов сжатым воздухом и аэродинамическая продувка перед разгрузкой.

Условия образования пыли при работе пневмотранспорта и аэрации не изучены, и количественная оценка количества образующейся пыли является ориентировочной.

Как перемещается пылевоздушная смесь?

Движение пылевоздушной смеси при загрузке силосов обеспечивается стационарными и передвижными насосами:

  • Стационарные насосы применяются на предприятиях по производству цемента, при выгрузке из железнодорожных вагонов (хопперов) и пересыпке из силоса в силос.
  • Передвижные насосы устанавливаются на автоцементовозах, которые в настоящее время являются основным средством погрузки и разгрузки цемента силосов, бетонных заводов и предприятий по производству железобетонных изделий.

Воздух, накачиваемый в систему транспортировки пыли, освобождается от порошка цемента при выходе из транспортного трубопровода и выходит из силоса либо через силосные фильтры, сохраняющие от потерь самые ценные высокодисперсные фракции порошка цемента, либо через аварийные клапаны (при давлении выше 3000–8000 Па). Количество выходящего из силоса воздуха можно определить по производительности насосов, перекачивающих цементный порошок.

Условия работы силосных фильтров при пневмотранспортной загрузке силосов

Пневматическая загрузка силосов позволяет защититься как от потерь цемента (с помощью силосных фильтров), так и от разрушения (с помощью аварийных клапанов сброса давления).

Предлагаемые потребителям силосы для хранения цемента загружаются пневмотранспортом. Смесь воздуха с цементом поступает напрямую в силос в непосредственной близости от тканевого фильтра.

Рисунок 2. Верхняя часть цементного силоса

По расчётам экологов, каждая тонна цемента содержит 30–40 кг пыли.

Как оборудование СовПлим решает проблему цементной пыли?

Для очистки воздуха от цементной пыли компания АО «СовПлим» предлагает несколько типов силосных фильтров.

Первые два типа предназначены для аспирации силосов на бетонных заводах и предприятиях по производству железобетонных изделий.

1. Силосный фильтр серии SFB с регенерацией фильтровальных элементов с помощью продувки импульсами сжатого воздуха (подробнее >>)

Рисунок 3. Силосный фильтр SFB-15

2. Силосный фильтр SFM-20 с регенерацией фильтровальных элементов с помощью механического встряхивания, не требует подвода сжатого воздуха (подробнее >>)

Рисунок 4. Силосный фильтр SFM-20

Пылевоздушный поток циркулирует в силосе, разделяясь на порошковую и аэрозольную части.

Давление воздуха в силосе регулируется сопротивлением фильтра и аварийным клапаном. Заводская установка сопротивления напорных силосных фильтров SFB и SFM равна 200–600 Па, критическое сопротивление в диапазоне 1200–2000 Па. Это позволяет работать фильтрам самотёком в диапазоне до аварийного срабатывания клапана при 2900 Па.

Избыточное давление воздуха в силосе за счёт поступления воздуха в объёмах, превышающих объём силоса, вытесняет воздух со скоростью, зависящей от площади впускного отверстия картриджей силосного фильтра. Номинальная производительность напорных силосных фильтров SFB и SFM по воздуху выше объёма приточного воздуха.

Расчётная скорость движения воздуха перед фильтром и скорость фильтрации через картриджи обеспечивает нормальную работоспособность и задержку более 99% частиц пыли размером от 1 мкм и более.

Для аспирации силосов на цементных заводах, где требуются фильтры для более тяжёлых условий, компания «СовПлим» предлагает третий тип – фильтр серии SFN точечного исполнения с плоскими гладкими карманами, способный очищать пылевые концентрации до 50 г/м 3 .

3. Точечный фильтр SFN с регенерацией фильтровальных элементов с помощью продувки импульсами сжатого воздуха. (подробнее >>)

Рисунок 5. Точечный фильтр SFN

Подведём итоги

  • Умеренно токсичная цементная пыль за счёт минеральных добавок и примесей тяжёлых металлов первого и второго класса токсичности представляет высокую опасность для здоровья человека и природной окружающей среды.
  • Строительство зданий с использованием бетонных смесей и железобетонных изделий распространяет цементную пыль в атмосферный воздух населённых мест практически всей страны.
  • Локальными источниками цементной пыли, рассеянными по стране, являются хранилища цемента — силосы. Образование пыли при эксплуатации силосов определяется особенностями работы пневмотранспорта для их заполнения и разгрузки.
  • Современные средства предупреждения потерь цемента при транспортировке — это силосные фильтры. Они способны защищать атмосферный воздух населённых мест от поступления высокодисперсной токсичной пыли.

Источники:

Данная запись создана на основе статьи заслуженного эколога Российской Федерации, Юрия Степановича Корюкаева, написанной специально для АО «СовПлим».

С источником вы можете ознакомиться по ссылке: скачать (.doc)

Силос цемента СЦ-26

  • руб
  • бакс
  • Вместимость 26 т
  • Толщина листа 4 мм
  • Диаметр корпуса 2,3 м
  • Высота силоса 5,2 м
  • Масса 2410 кг
  • Взять в лизинг
  • Доставка по РФ и СНГ
  • Гарантия от производителя
  • Допопции
  • Описание

  1. Вибропресс Рифей-Удар
  2. Пульт управления полуавтомат
  3. Маслостанция
  4. Модуль подачи поддонов
  5. Модуль загрузки смеси
  6. Кронштейн поддона
  7. Смеситель СГ-350
  8. Транспортер 5,0 метра
  9. Пуансон-матрица
  10. Стеллаж 1шт, поддоны 10шт.
  11. Поддон размером 900х450х30мм

  1. Вибропресс Рифей-Удар-Р, полуавтоматический пульт управления, маслостанция
  2. Смеситель СГ-350 (с горизонтальным расположением вала)
  3. Весовой дозатор инертных БД-350-вес
  4. Дозатор заполнителя ДЗ-15 (два бункера по 7,5м³, с взвешивающим конвейером)
  5. Компрессор
  6. Транспортер 5,0 метра
  7. Транспортер 5,0 метра (с воронкой)
  8. Пуансон-матрица
  9. Стеллаж 1шт, поддоны 12шт.
  10. Поддон размером 900х450х30мм

  1. Вибропресс Рифей-Удар-Р, полуавтоматический пульт управления, маслостанция
  2. Смеситель СГ-550 (с горизонтальным расположением вала)
  3. Весовой автоматический дозатор инертных БД-750-СДА
  4. Дозатор заполнителя ДЗ-15 (два бункера по 7,5м³, с взвешивающим конвейером)
  5. Пуль управления системой дозации ПУ-СДА
  6. Компрессор
  7. Транспортер 5,0 метра
  8. Транспортер 5,0 метра (с воронкой)
  9. Пуансон-матрица
  10. Стеллаж 1шт, поддоны 12шт.
  11. Поддон размером 900х450х30мм

  1. Вибропресс Рифей-Полюс, полуавтоматический пульт управления, маслостанция
  2. Смеситель СГ-550 (с горизонтальным расположением вала)
  3. Весовой автоматический дозатор инертных БД-550-СДА
  4. Дозатор заполнителя ДЗ-15 (два бункера по 7,5м³, с взвешивающим конвейером)
  5. Пуль управления системой дозации ПУ-СДА
  6. Компрессор
  7. Транспортер 5,0 метра
  8. Транспортер 5,0 метра (с воронкой)
  9. Пуансон-матрица
  10. Стеллаж 1шт, поддоны 12шт.
  11. Поддон размером 1150х600х40мм

  1. Вибропресс Рифей Удар-Р
  2. Полуавтоматический пульт управления
  3. Маслостанция
  4. Модуль подачи поддонов, стеллаж — 1 шт
  5. Поддон технологический — 10 шт
  6. Пуансон матрица — 1 комплект
  7. Бетонный завод Рифей-Бетон-15

  1. Вибропресс Рифей-Полюс, полуавтоматический пульт управления, маслостанция
  2. Смеситель СГ-550 на эстакаде (с горизонтальным расположением вала)
  3. Весовой автоматический дозатор инертных БД-550-СДА
  4. Дозатор заполнителя ДЗ-15 (два бункера по 7,5м³, с взвешивающим конвейером)
  5. Пуль управления системой дозации ПУ-СДА
  6. Компрессор
  7. Пуансон-матрица
  8. Стеллаж 1шт, поддоны 12шт.
  9. Поддон размером 1150х600х40мм

  1. Вибропресс Рифей-Буран, автоматический пульт управления, маслостанция
  2. Смеситель СГ-750 на эстакаде (с горизонтальным расположением вала)
  3. Весовой автоматический дозатор инертных БД-750-СДА
  4. Дозатор заполнителя ДЗ-15 (два бункера по 7,5м³, с взвешивающим конвейером)
  5. Пуль управления системой дозации ПУ-СДА
  6. Компрессор
  7. Пуансон-матрица
  8. Стеллаж 1шт, поддоны 12шт.
  9. Поддон размером 1150х600х40мм

  1. Вибропресс Рифей-Полюс
  2. Бетонный завод Рифей-Бетон-25
  3. Конвейер ленточный выдвижной КЛ-500-5,0-В

  1. Вибропресс Рифей-Полюс
  2. Бетонный завод Рифей-Бетон-Мобильный-30
  3. Конвейер ленточный выдвижной КЛ-500-5,0-В

  1. Вибропресс Рифей-Буран
  2. Бетонный завод Рифей-Бетон-45
  3. Конвейер ленточный выдвижной КЛ-500-5,0-В

  1. Вибропресс Рифей-Буран
  2. Бетонный завод Рифей-Бетон-60
  3. Конвейер ленточный выдвижной КЛ-500-5,0-В

  1. Смеситель БП-2Г-1500
  2. Эстакада Э-2
  3. Дозатор заполнителя ДЗ-36(3 бункера по 12 куб.метров)
  4. Скиповый подъемник ПС-1400М
  5. Дозатор цемента ДЦ-600
  6. Дозатор воды ДВ-400
  7. Шнековый конвейер КВ-9м (219 мм в сечении)
  8. Пульт с системой автоматического управления ПУ-МА
  9. Компрессор
  10. Водяной насос
  11. Комплект сборочно-монтажный

  1. Вибропресс Рифей-Полюс с подъемником, полуавтоматический пульт управления, маслостанция
  2. Смеситель СГ-550 (с горизонтальным расположением вала)
  3. Весовой автоматический дозатор инертных БД-550-СДА
  4. Дозатор заполнителя ДЗ-15 (два бункера по 7,5м³, с взвешивающим конвейером)
  5. Пульт управления системой дозации ПУ-СДА
  6. Компрессор
  7. Транспортер 5,0 метра
  8. Транспортер 5,0 метра (с воронкой)
  9. Пуансон-матрица
  10. Стеллаж 1шт, поддоны 12шт.
  11. Поддон размером 1150х600х40мм

  1. Вибропресс Рифей-Удар-А, автоматический пульт управления, маслостанция
  2. Смеситель СГ-550 (с горизонтальным расположением вала)
  3. Весовой автоматический дозатор инертных БД-750-СДА
  4. Дозатор заполнителя ДЗ-15 (два бункера по 7,5м³, с взвешивающим конвейером)
  5. Пуль управления системой дозации ПУ-СДА
  6. Компрессор
  7. Транспортер 5,0 метра
  8. Транспортер 5,0 метра (с воронкой)
  9. Пуансон-матрица
  10. Стеллаж 1шт, поддоны 12шт.
  11. Поддон размером 900х450х30мм

Габариты

Емкость:

Данные установки

Масса:

Подробное описание

Силос цемента служит для приема цемента из цементовоза и его хранения на производствах по изготовлению бетона и бетонных изделий. На сегодняшний день, при ведении огромного числа строительных работ, оснащение всевозможными агрегатами и оборудованием для облегчения строительства достигло чрезвычайно высокого уровня. В числе такого оборудования не последнее место занимают и силосы.

Силос для цемента – это емкость, которая выполняет функцию приемника, хранилища цемента с последующей выдачей цемента для его дальнейшего применения.

В комплектацию силоса в качестве дополнительных опций могут входить следующие элементы:

• Датчики уровня, обеспечивающие контроль за уровнем цемента в силосе;

• Фильтр очистки воздуха, исключающий образование пыли при загрузке цемента в силос;

• Клапан сброса давления, предупреждающий возникновение избыточного давления внутри силоса;

• Система аэрации, предназначенная для сводообрушения- разрыхления слежавшегося цемента при выгрузке.

Кроме того, силосы оборудуются трапом для подъёма обслуживающего персонала в целях обслуживания и ремонта силоса и оборудования, установленного на силосе.

Силос может эксплуатироваться на открытом воздухе или под навесом, при температуре окружающего воздуха не ниже +5.С.

Силос обслуживается одним рабочим. Исходное состояние: дисковый затвор в закрытом положении.

От автоцементовоза через рукав, присоединенный к наконечнику цементопровода, цемент под давлением поступает внутрь силоса. Закачка производится до срабатывания верхнего датчика уровня цемента, при этом загорается соответствующий световой сигнал красного цвета на монтажном щите, сопровождаемый звуковым сигналом. Срабатывание нижнего датчика уровня, сопровождаемое световым и звуковым сигналом на монтажном щите, означает, что в силосе заканчивается цемент. Монтажный щит крепится на раме силоса.

Цементная пыль, образующаяся при закачке, вместе с вытесняемым воздухом, поднимается вверх. Проходя через фильтр, цементная пыль отделяется от воздушного потока фильтрующими элементами. Очистка фильтрующих элементов производится принудительным включением вибратора, установленного на фильтре. Включение вибратора фильтра осуществляется кнопкой, размещенной на выносном пульте, находящемся у оператора.

Подача цемента в смеситель бетонного завода производится винтовым конвейером, соединенным с выпускным патрубком силоса дисковым затвором. Открытие заслонки затвора осуществляется поворотом рукоятки привода вручную.

В случае прекращения поступления цемента на винтовой конвейер из-за слеживания цемента и образования свода внутри конуса производится включение вибратора или системы аэрации.

Включение подачи сжатого воздуха в систему аэрации осуществляется с выносного пульта силоса вручную.

Подключение вибратора, установленного на конусе силоса производится по отдельной монтажной схеме и включение осуществляется только с пульта оператора бетонного завода.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector