Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Комплексные добавки для цемента

Комплексные добавки для цемента

В связи с ростом дефицита цемента, уменьшением ресурсов высококачественного сырья, увеличивающимся объемом производственных отходов и обострением экологической проблемы повышается актуальность применения различных дисперсных минеральных добавок (МД) при изготовлении цементов и бетонов.

Цель исследования. Для рационального использования минеральных добавок большое значение имеет достоверная оценка их эффективности.

Материалы и методы исследования

Среди действующих методов физико-механических испытаний метод, отвечающий ГОСТ 310.1-76 [1], не учитывает специфику поведения МД в сочетании с портландцементом. Предусматривает способы определения некоторых характеристик (например, водостойкости), неприемлемые для отдельных видов добавок, не позволяет оценить добавки-наполнители, хотя они также могут быть эффективны [2]. В подходе к испытаниям по методу Л.Я. Гольдштейна и др. [3] значительно завышено отношение минеральные добавки: портландцемент, искусственно затрудлена дисперсность МД. Стандартные методы [1 и 4] не учитывают особенностей бетонов.

Предварительно проведенные опыты показали, что оценка эффективности использования МД на экономии цемента, достигаемой для получения бетонной смеси и бетона с заданными характеристиками, не является однозначной, в том числе зависит от вида и химико-минералогического состава и других характеристик используемого цемента. Иллюстрацией могут служить данные, полученные при испытаниях бетонов на различных цементах с минеральными добавками вулканического происхождения. Влияние вида цемента на эффективность использования минеральных добавок в пропаренных бетонах показано в табл. 1.

Вид исходного цемента

Количество добавки в исходном цементе, %

Удельная экономия портландцемента Эц при введении минеральных добавок

Примечание. ПЦ – портландцемент, ПЦД – портландцемент с минеральной добавкой, отделенной при помоле цемента.

Так при использовании портландцементов с добавками (ПДЦ), введенными при помоле цемента (ангарский ПЦД, с 16–20 % золы – уноса, и брянский ПЦД с 8–10 % трепела), отмечена меньшая эффективность минеральных добавок, дополнительно вводимых в бетонную смесь, важно при применении бездобавочных портландцементов. В свою очередь, среди последних преимущества имеет Воскресенский [1], что, вероятно, связано с повышенным содержанием в нем щелочей (около 1,5 %), в том числе более 40 % быстрорастворимых (в виде сульфатов), активизирующих частицы вулканического стекла. Плохая же совместимость МД с белгородским ПЦ связана, очевидно, с пониженным содержанием R2O в клинкере (менее 0,45 %).

Эффективность минеральных добавок, вводимых в бетонные смеси, в значительной степени зависит также от отношения Ц/В, расхода цементного теста, зернового состава песка. Поэтому даже при использовании конкретных сырьевых материалов эффективность МД в бетоне необходимо оценивать по результатам подбора не одного состава бетона, а с варьированием как минимум на трех уровнях значений Ц/В к расходу добавки. Не исключает этой необходимости и оперирование с часто используемым показателем цементирующей эффективности МД [5].

Вместе с тем для предварительной оценки и сопоставления различных МД, а также для выбора наиболее эффективных из них является выработанная нами упрощенная оценка, которая базируется на испытаниях эталонного состава бетона при фиксированном содержании МД в цементе. Основные положения такой оценки заключаются в следующем.

1. Исходным материалом служат портландцемент М400 или М500 второй группы с активностью при пропаривании по ГОСТ 22236-85, речной кварцевый песок и гранитный щебень фракций 5–10 и 10–20 мм в соотношении 2:3 по массе. Так как с изменением крупности песка и содержания в нем тонкодисперсных фракций изменяется эффективность МД, эти показатели следует сохранять постоянными: Мц = 1,8 ± 0,1; содержание фракции менее 0,14 мм – 8 ± 2 %.

2. Содержание МД в смешанном цементе – максимальное по ГОСТ 22266-76, т.е. 30 % по массе для добавок осадочного происхождения и близкой к ним по свойствам добавки силикатной пыли (отхода производства ферросилиция) и 40 % по массе для всех остальных добавок. При этом достаточно ярко проявляется эффект МД и в большинстве случаев обеспечивается минимально допускаемый расход портландцемента в бетоне исходя из условий сохранности арматуры.

3. В качестве эталонного выбран состав с соотношением цемент (ПЦ + МД):песок: щебень, равным 1:2:3,5 по массе, из которого приготовляют смеси умеренной подвижности (ОК = 4 ± 1 см). При переходе к более жирным составам (например, 1:1,5:3) эффективность МД проявляется в меньшей степени. Это соответствует общей закономерности, по которой в первую очередь по мере возрастания Ц/В, увеличения расхода цементного теста в бетоне, повышения содержания тонкодисперсных фракций в заполнителях (менее 0,14 мм), снижения пустотности песка наблюдается уменьшение эффективности действия МД.

Читайте так же:
Пропорции для приготовления цемента м100

4. Заданную удобоукладываемость обеспечивают регулированием расхода воды, причем этот способ позволяет лучше различать добавки по качеству (в частности, по различной водопотребности).

5. Из бетонных смесей на основе портландцемента, а также на основе портландцемента и исследуемой добавки изготовляют по 9 кубов с ребром 10 см. Из них 6 кубов пропаривают по режиму 2 + 3 + 6 + 2 ч при 80 °С, причем 3 куба испытывают на сжатие через 1 сутки после изготовления, а еще 3 – в возрасте 28 суток последующего нормального твердения. Три куба постоянно хранят в нормальных условиях и испытывают через 28 суток.

Следует отметить, что испытания кубов после пропаривания позволяют в наибольшей степени выявить различия между добавками по эффективности и в определенной степени могут служить в качестве ускоренного метода для сравнительной оценки МД. 28-суточные испытания после пропаривания дают возможность получить более достоверное представление об эффективности МД в сравнении с портландцементом, поскольку последующее после тепловлажностной обработки твердение бетона только на портландцементе в ряде случаев протекает более интенсивно, нежели бетонов, содержащих МД.

6. В качестве показателей эффективности МД принимают удельную экономию портландцемента Эц на единицу прочности бетона эталонного состава, достигаемую при возведении единицы массы добавки:

где n – доли добавки в смешанном вяжущем (в долях единицы); Ц и Ц? – расходы портландцемента в бетонах соответственно без добавки и с минеральной добавкой; R и R? – значения прочности бетона при сжатом соответственно без добавки и с минеральной добавкой.

Результаты исследования и их обсуждение

На основе такого подхода сделана оценка ряда МД, различающихся по природе и по другим характеристикам, причем использованы добавки как естественной дисперсности золошлаковые отходы, силикатная пыль), так и специально размолотые до дисперсности: характерной для измельчения материалов для измельчения материалов в шаровых мельницах. На основе полученных данных предложена классификация минеральных добавок.

Использование показателя Эц позволяет разграничить минеральные добавки по свойствам и эффективности применения в бетоне стандартного состава (табл. 2).

Удельная экономия цемента в бетонах, твердевших в условиях

Добавки для бетона: какие они бывают и зачем применяются

На сегодняшний день, бетон является одним из самых прочных и универсальных в применении материалов.

Его применяют практически в любых климатических зонах, и из него можно создавать конструкции практически любой сложности.

Для того чтобы повысить качество этого материала, существуют определенные добавки, правильное использование которых, позволяет существенно повысить эксплуатационные характеристики бетона, и значительно облегчить с ним работу.

  • Классификация добавок
  • Для чего применяются суперпластификаторы
  • Присадки, позволяющие ускорить набор прочности
  • Подвижность цементного раствора
  • Модификаторы, улучшающие качество раствора
  • Присадки для самоуплотняющихся цементных смесей
  • Противоморозные добавки
  • Армирующие присадки в смесь
  • Гидроизоляционные присадки на основе цемента

Классификация добавок

Они делятся на семь основных групп по назначению:

  1. Суперпластификаторы.
  2. Присадки, позволяющие ускорить набор прочности.
  3. Добавки, для сохранения подвижности.
  4. Модификаторы, улучшающие качество.
  5. Для самоуплотняющихся бетонов.
  6. Присадки, увеличивающие морозостойкость.
  7. Комплексные присадки.

Для чего применяются суперпластификаторы

Суперпластификаторы – это, расширяющие добавки в бетон, снижающие усадку и способствующие уменьшению коррозии, значительному повышению прочности при уменьшении количества цемента в его составе, улучшающие характеристики бетона, добавляющие ему пластичность и дополнительную текучесть.

Принцип действия их таков: поверхностно-активные вещества, вступая в реакцию, изменяют реологические свойства цемента, способствуя уменьшению водопоглощения и улучшая структуру материала.

Пластифицирующие добавки для бетона различаются по одному из двух признаков: по составу и механизму действия.

Наиболее эффективными на сегодняшний день, являются присадки, изготовленные на основе поликарбоксилатов или полиакрилатов. Эти вещества обеспечивают наибольшую сохранность бетонной смеси, что делает их пригодными для длительной транспортировки.

Читайте так же:
Взаимодействие соляной кислоты с цементом

Присадки, позволяющие ускорить набор прочности

Эти, химические вещества, вступая в реакцию, активируют процесс гидратации, тем самым способствуют быстрому схватыванию материала.

Их существует великое множество: а те, которые соответствуют ГОСТ, мы вам перечислим:

  • калий углекислый (он же поташ);
  • натрий сернокислый;
  • калий азотнокислый;
  • натрий азотнокислый;
  • карбамид (он же мочевина);
  • тринарийфосфат;
  • кальций хлористый;
  • натрий хлористый;

Наиболее популярными и недорогими являются ускорители твердения, изготовленные на основе хлоридов.

Хлориды могут привести к коррозии арматуры в ЖБ конструкциях, поэтому их применение целесообразно в «легких» типах бетонов и бескаркасных конструкциях.

Подвижность цементного раствора

Для сохранения подвижности, применяют пластификаторы. Эти добавки в бетон, способствуют сохранению пластичности, при значительном уменьшении количества воды в его составе.

Благодаря увеличению текучести, этот материал можно использовать для бетононасосов, что резко уменьшает трудозатраты при строительстве.

Сегодня, наиболее популярными стали составы, с содержанием лигносульфоната, которые замедляют процесс схватывания, и обладают ярко выраженным пластифицирующим действием.

Модификаторы, улучшающие качество раствора

Модификаторами – называются химические добавки в бетон, которые значительно повышают его качество и прочность, и поступают в продажу в виде порошков и эмульсий. Эти составы применяются в дозировке, которая зависит от состава бетона и вида цемента.

В качестве модификаторов широко применяются биоциды, которые эффективно защищают бетонную смесь от биоповреждений. К таким высокоэффективным добавкам также относятся оловоорганические соединения и соли кремнефтористых кислот.

Кроме того, очень распространены полимерные гидрофобные добавки для бетона, которые хорошо снижают пористость и используются для получения высокопрочного цементного состава, и способствуют улучшению его адгезии.

Присадки для самоуплотняющихся цементных смесей

Такие добавки используются для бетонирования густоармированных конструкции.

В современном производстве самоуплотняющегося (не требующего вибрирования) бетонного состава практически перестали использовать суперпластификатор С3, для повышения текучести, а стали применять добавки с поликарбоксилатными эфирами, действие которых основано на электростатическом эффекте.

Благодаря такому эффекту самоуплотняющийся материал перестал расслаиваться при длительной транспортировке.

Противоморозные добавки

Морозостойкие добавки – это вещества, предотвращающие замерзание воды в цементном растворе, при минусовых температурах.

Практически все морозостойкие добавки в бетон предотвращают расслоение, повышают однородность, увеличивают скорость его твердения и позволяют производить работы при температурах до -15С⁰.

Армирующие присадки в смесь

Для повышения качественных характеристик цементного раствора, в последнее время стали применять, повышающие прочность, специальные армирующие волокна.

При добавлении в раствор, волокна равномерно распределяются по всему составу, и могут полностью заменить противоусадочную сетку.

Применяя волокна, бетон приобретает дополнительную прочность на растяжение и морозостойкость. При высыхании волокна абсолютно не заметны на поверхности.

Гидроизоляционные присадки на основе цемента

Добавки в бетон для гидроизоляции широко представлены различными составами, в которые входят активные вещества, значительно повышающие устойчивость бетонной смеси к влаге.

Помните! Любые добавки и их дозировки подбираются опытным путем, для разных составов бетона.

Цементный состав с такими присадками можно применять для гидроизоляции стяжек, штукатурки стен и заделывания трещин и сколов на различных поверхностях.

Применение противоморозных добавок для цемента

  1. Средства с антизамерзающим эффектом
  2. Для чего нужны противоморозные добавки?
  3. Преимущество антифриза — разновидности
  4. Присадки с антизамерзающим эффектом
  5. Особенности противоморозного компаунда — сложносоставные антифризы
  6. Особенности работы с антифризными композициями

Зимние стройки связаны с рядом серьезных проблем. Дело в том, что содержащаяся в растворе вода замерзает, преобразуется в инертные кристаллики льда. Покрытие или конструкция получается непрочным, быстро начинает осыпаться, трескаться, разрушаться. Производители предложили неплохой выход – применение противоморозных добавок для цемента.

Средства с антизамерзающим эффектом

Для чего нужны противоморозные добавки?

Консервация строек при низких температурах – не прихоть, а необходимость. Строительные и бетонные растворы на основе цемента вызревают и набирают прочность только при взаимодействии с водой. Но если она замерзла – реакция не происходит, связь между компонентами не образуется, поэтому получается своеобразный рыхлый ком массы, который в любой момент может осыпаться.

Читайте так же:
Если щенок лижет цемент

У этой задачи есть 2 решения и оба построены на применении специальных химических средств. Первое – добавки в цементный раствор. Это соли, которые позволяют снизить температуру замерзания воды и предотвратить ее преобразование в лед. Многие строители активно пользуются этими составами, ведь они дают возможность продолжить кладочные, фундаментные и штукатурные работы даже при минусовой температуре.

Расход противоморозных смесей для цемента небольшой. Как правило, процентное содержание не превышает 5 %, реже – 10 %. За счет этого общая стоимость материалов вырастает не более чем на 5 %. На прочностные и другие характеристики готового покрытия «антифризы» не оказывают существенного влияния, но при условии их правильного использования (в соответствии с инструкцией, а не «на глазок»).

Второе решение заключается в приобретении кладочных, штукатурных и прочих составов с уже введенными противоморозными аддитивами. Почти все крупные производители сухих строительных смесей предлагают целый комплекс зимних средств для:

Протиморозные добавки применяются для кладки кирпича.

  • кладки кирпича, блоков из тяжелых и легких бетонов, бутового камня и других материалов. Подразделяются на тяжелые (плотность от 1500 кг/куб. м) и легкие (плотностный показатель менее 1500 кг/куб. м). Помимо полимерных присадок вводится известь и другие соединения;
  • оштукатуривания стен изнутри и снаружи. Крупные производители (Кнауф, Церезит, Литокол) предлагают зимние противоморозные смеси на основе цемента для черновой и финишной отделки с возможностью колерования в любой из 2000 оттенков;
  • формирования стяжки и так далее. Это серия универсальных составов с маркировкой «зима».

Для заливки фундамента или монолитных ограждающих конструкций зимой можно заказать на бетонном заводе так называемый зимний бетон с доставкой миксером. То есть в товарную смесь на растворном узле уже ввели противоморозные добавки.

Это, конечно, очень удобно и быстро. Да и сухие варианты достаточно затворить теплой водой, подождать не более 15 минут. К тому же не надо тщательно выверять пропорции, рассчитывать нужно количество всех компонентов, все характеристики оптимальные. Потребуется только емкость для замешивания и миксерная насадка на дрель. Но проблема в том, что стоимость на 15-50 % выше, чем у аналогичных составов без аддитивов. Как свидетельствуют отзывы, для частного домостроительства с финансовой точки зрения гораздо выгоднее купить раствор комплексной добавки с противоморозным эффектом и получить пластичную смесь с высоким уровнем удобоукладываемости и показателем замерзания ниже -15 °С.

При работе с противоморозными добавками надо помнить, что зимой применяются не стандартные, а морозостойкие композиции с повышенной маркой прочности. К примеру, для укладки газобетона вместо М25 нужно покупать М50.

Преимущество антифриза — разновидности

Химические реагенты, обеспечивающие работу с раствором в минусовые температуры, делятся на 2 основные группы: антифризы в чистом виде и комплексные противоморозные аддитивы.

Присадки с антизамерзающим эффектом

Противоморозные зимние добавки – это растворы или концентраты, обладающие водоредуцирующим действием. Подразделяются на два вида:

Солевые. Ускоряют гидратацию – взаимодействие цемента с водой, а также обеспечивают максимально быстрый набор прочности. При этом некоторые производители обещают, что после потепления реакции продолжаются, и цементный раствор набирает окончательную прочность в течение 24-48 часов. Недостаток их в том, что после кристаллизации солей натрия, аммиака и других они вызывают коррозию металлических включений (арматуры, метизов). Наиболее известны в этой серии:

  1. Соли монокарбоновых кислот (поташ, хлорид кальция и другие). Корродирующий эффект от этих противоморозных добавок минимален при внедрении ингибиторов коррозии, на поверхности не образуются высолы, но расход должен быть строго дозирован. Цементно-песчаный раствор затворяется только теплой водой, содержащей антифриз в нужной пропорции. Допускается работа до температуры не ниже -30 °С.
  2. Соли азотной и азотистой кислот: нитрит натрия, нитрат кальция и другие. Поставляются в виде растворов или сухих добавок, ядовиты, воспламеняются, поэтому используются с осторожностью. Применяются при показателе не ниже -15 °С, ускоряют схватывание и твердение строительных растворов.
  3. Сложные: аммиачная вода, формиат натрия спиртовой, карбамидные композиции. Нередко дополняются ингибиторами коррозии. При отрицательных температурах до -10 °С обеспечивают ускорение реакции схватывания и набора прочности, а при выше +5 °С стимулируют процессы гидратации – цементный раствор твердеет за 5-30 минут. Дозировки подбираются опытным путем и с осторожностью, так как из-за неконтролируемого скопления солей в бетонной конструкции могут образоваться полости. Это чревато появлением трещин и разрушением бетона.
Читайте так же:
Корыто для замеса цемента

Бессолевые композиции-антифризы. Относятся к группе мофидикаторов, то есть преобразуют воду в жидкость с более низкой температурой замерзания. Безопасны для стальных элементов бетонной конструкции, эффективны при наружном температурном показателе до -10 °С. Рекомендуются для растворов на основе высокомарочного цемента и повышенными экзотермическими реакциями. Дозировка – строго по инструкции, не более 0,8 % от общей массы цементного вяжущего. Поставляются зарубежными компаниями в виде растворов или сухих составов (Betonsan, Cementol В и другие).

Особенности противоморозного компаунда — сложносоставные антифризы

Особенности противоморозного компаунда.

Противоморозная комплексная добавка – это компаунды, в основе которых – многоатомные спирты и соли неорганических кислот.

Помимо этого они содержат карбоксильные, сульфонатные, кремниевые композиции, реже – синтетические полимерные смолы, которые обладают пластифицирующим, стабилизирующим и модифицирующим эффектом.

Такие сложные составы обеспечивают раствору из цемента лучшую пластичность, уплотняемость, диспергируемость, предотвращают расслоение и водоотделение. Предохраняют металлические элементы от коррозии, допускается совмещение с другими добавками и различными материалами: шлакопортландцемент, сульфатостойкие и пуццолановые цементы, известь, глина и тому подобное.

Комплексные добавки работоспособны при t от -25 °С до +15 °С, относятся к 4 классу опасности (малотоксичные). Поставляются в виде растворов или суспензий в ведрах или канистрах 1-12 литров, расход подбирается в соответствии с инструкцией.

Таким образом, противоморозные добавки не только на 20-30 % ускоряют реакции гидратации и набора прочности, но и значительно повышают физико-технические характеристики и качество конечного продукта. Именно их отзывы рекомендуют применять в частном домостроении.

Особенности работы с антифризными композициями

Противоморозные добавки вводятся в смесь на основе цемента в виде водных растворов. При необходимости воду надо подогреть до температуры +40 °С, развести концентрат в пропорции, рассчитанной по рекомендации изготовителя (инструкция на этикетке или приложенная таблица-расход). Замес производится в отапливаемом помещении, предварительно цемент и наполнители проверяются на наличие комков и льда.

Хранить готовый раствор надо в утепленных емкостях, работы производить с максимальной скоростью, в перерывах желательно поверхность укрывать листами фанеры, рубероидом или целлофановой пленкой. Основания и кладочный камень должны быть очищены от снега, ледяных наростов. Если раствор уже начал схватываться, то отогревать его нельзя, а тем более использовать после повторного нагрева. Это уже отработанный материал, который следует выбросить.

добавки к клинкеру, клинкер, материалы используемые для производства цемента

добавки к клинкеру, активные минеральные добавки, гипс, поверхностно-активные добавки

  • Виды цемента
  • Стандарты и ГОСТы
  • Определения в БСЭ
  • Музей портландцемента
  • Сырьевые материалы
  • Технология производства
  • Оборудование
  • Производители оборудования

—>

  • Россия
  • Ближнее зарубежье
  • Акции предприятий
  • Российские новости
  • Ближнее зарубежье
  • Мировые новости
  • Статьи, обзоры
  • Научные статьи
  • Обзоры рынка
  • Архив новостей
  • RSS лента
  • Видео новости
  • Интервью

  • Объявления
  • Все разделы форума
  • Рынок цемента
  • Торги на бирже
  • Котировки on-line
  • Тендеры
  • ВУЗы
  • НИИ
  • Профессии
  • Почетные цементники
  • Охрана труда

При изготовлении портландцемента стандарт допускает добавку к клинкеру активных минеральных (гидравлических) добавок в количестве, определяемом видом портландцемента и качеством добавки. Неотъемлемой частью портландцемента является добавка гипса; получение пластифицированного и гидрофобного портландцемента достигается добавкой поверхностно-активных веществ.
Активные минеральные добавки. Активные минеральные добавки подразделяются на природные и искусственные.
Природные активные минеральные добавки бывают:
осадочного происхождения, образованные в результате осаждения в водоемах остатков некоторых растений или в результате природного обжига глинистых пород;
вулканического происхождения, образовавшиеся в результате извержения магмы.
В качестве добавок осадочного происхождения в цементном производстве применяются:
диатомиты — горные породы, состоящие преимущественно из скопления микроскопических панцирей диатомовых микроорганизмов и содержащие главным образом кремнезем в аморфном состоя.нии;
трепелы — горные породы, состоящие из микроскопических округлых зерен и содержащие, главным образом, аморфный кремнезем. Трепелы и диатомиты по своим физическим свойствам сходны с глинами: они пластичны, вязки и легко распускаются в воде;
опоки — уплотненные диатомиты и трепелы;
глиежи — горные породы, образовавшиеся в результате природ.ного обжига глины при подземных пожарах в угольных пластах.
Добавками вулканического происхождения являются:
пеплы вулканические — представляющие собой рыхлые продукты извержения вулканов и содержащие в основном алюмосиликаты;
туфы вулканические — уплотненные и сцементированные (склеенные) застывшей магмой вулканические пеплы;
трассы — видоизмененные разновидности вулканических туфов;
пемза — камневидные породы, характеризирующиеся пористым губчатым строением.
Назначение активных минеральных добавок в портландцементе состоит в том, чтобы связать в нерастворимые в воде соединения свободный гидрат окиси кальция, выделяющийся при твердении цемента. В соответствии с этим основным показателем качества гидравлической добавки является способность ее связывать Са(ОН)2. Эта способность добавки характеризуется ее активностью.
За показатель активности гидравлической добавки, принимается количество извести в миллиграммах, поглощаемой из известкового раствора 1 г добавки в течение 30 сут. Различные добавки, применяемые для портландцемента, должны иметь активность не ниже следующей в мг СаО/г.
Диатомиты, трепелы, опоки. 150
Глиежи. 30
Вулканические пеплы и туфы, пемза . 50
Трассы. 60
Методика определения активности добавок и технические требования к ним приведены в ГОСТ 6269-63.
В качестве искусственных активных минеральных добавок используют:
доменные гранулированные шлаки, которые состоят в основном из CaO, SiO2, A12O3 и MgO;
кремнеземистые отходы — вещества, богатые активным кремнеземом, получаемые при извлечении глинозема, из глины при производстве алюминия (сиштоф);
топливные золы и шлаки — остаточный продукт, образующийся при определенном температурном режиме сжигания некоторых видов топлива; он состоит из кислотных окислов (кремнезема, глино.зема) ;
обожженные глины — продукт искусственного обжига глинистых пород, а также самовозгорающиеся в отвалах пустые шахтные породы (глинистые и углекислые сланцы).
Оценка качества искусственных активных минеральных добавок, за исключением доменных шлаков, производится так же, как и природных — по величине активности, которая должна быть не ниже следующей (ГОСТ 6269.63)]в мг СаО/г:
Кремнеземистые отходы. 200
Обожженные глины, топливные золы и шлаки 50
Кроме того, содержание в добавках ангидрида серной кислоты (SO3) должно быть не более 3% и содержание несгоревших частиц топлива в топливных шлаках и золах не более 15%.
Среди разнообразных искусственных добавок больше всего применяют доменные гранулированные шлаки. В зависимости от химического состава они подразделяются на основные и кислые. Основные шлаки подразделяются на три сорта, кислые — на два сорта и и две группы 2-го сорта.
Основными показателями качества доменных гранулированных шлаков для их разделения на сорта является модуль основности Мо и модуль активности М а.
Модуль основности равен отношению суммы основных окислов (CaO + MgO) к сумме кислотных (SiO2 + А12О3)
Мо = %CaO + %MgO %SiO2 + %А12О3
Шлаки относятся к основным, если Мо больше или равен 1; при Л1. меньше 1 шлаки относятся к кислым.
Модуль основности характеризует гидравлическую активность шлаков, т. е. способность их порошков к самостоятельному твердению при смешивании с водой. Эта способность проявляется только у основных шлаков и тем больше, чем выше их модуль основности.
Улучшается качество шлаков и с повышением модуля активности, т. е. отношения А12О3 к SiO2. В этом случае в шлаках возрастает относительное содержание алюминатов кальция, отличающихся от силикатов кальция быстрым твердением.
Требования, предъявляемые к химическому составу доменных гранулированных шлаков ГОСТ 3476.60, приведены в табл. 2.

Читайте так же:
Правила выравнивания стен цементным раствором

Таблица 2
Требования к химическому составу доменных гранулированных шлаков

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector