Компании по производству строительного кирпича

Компании по производству строительного кирпича

Черепановский завод строительных материалов выпускает рядовой полнотелый кирпич пластического формования марок М-100 и М-125 по ГОСТ 530-2012. В год завод производит до 75 млн. штук кирпича. Доля кирпича марки М-125 достигает 50% от общего объема производства. Кирпич производства ЧЗСМ охотно используют в строительстве как крупные строительные компании (ГК Стрижи, Строймастер, Метаприбор и многие другие) так и частные лица, осуществляющие строительство собственных домов, коттеджей. Прочность черепановского кирпича позволяла новосибирским строителям возводить дома до 14 этажей.

Разведанных запасов глины хватит еще на 50 лет непрерывной работы!

Шнековый пресс формирует брус определенной влажности и состава. В дальнейшем брус будет порезан на сырые кирпичи.

Будущие кирпичи готовы к отправке на участок садки. Кирпич-сырец будет уложен на специальные тележки, которые отправятся в сушильную камеру.

Здесь виден процесс садки. Процесс частично автоматизирован.

В цех подается вагонетка на которую будут уложены хорошо просушенные заготовки будущих кирпичей.

Кирпич на вагонетку кладут четверо рабочих. Автоматизации нет, зато есть рабочие места!

Вот кирпич уложен на вагонетку. Ему предстоит жаркое путешествие по тоннельной печи.

Много работы сделано! Еще больше предстоит. Руками этих людей производится до 6 млн штук кирпича в месяц!

Заглянем в печку!

Готовый кирпич отгружается потребителям. Наш кирпич охотно покупают как крупные строительные компании, так и частные лица для строительства дач, коттеджей, гаражей.

Производство кирпича не такое простое дело, как может показаться на первый взгляд. На нашем заводе есть отличная лаборатория с современным оборудованием. Сотрудники лаборатории ведут непрерывную работу по улучшению качества продукции. Здесь же проводятся испытания кирпича на соответствие ГОСТу.

История возникновения Черепановского кирпичного завода уходит в начало 20-го века, когда через всю территорию юго-восточной Сибири строилась Алтайская железная дорога, которая проходила через поселок «Свободный» и в 1912 году был построен кустарный кирпичный завод.

В 1928 году кирпичный завод комитета крестьянской взаимопомощи стал именоваться – промышленная артель «Самотруд». Производство было сезонным, механизация отсутствовала. Формировали сырец на деревянных станках – «Хлопушах» На сезон доводили план до 500 тыс. штук кирпича

В 1936 году – на заводе построена кольцевая печь «Гофмана» на 16 камер в результате выработка кирпича за сезон возросла до 3-х миллионов штук

В 1942 году – артель «Самотруд» была передана в аренду сроком на 10 лет и стала именоваться Черепановский кирпичный завод №8, с подчинением управлению промышленных предприятий Сибирского окружного военно-строительного управления.

К 1946 году кирпичный завод №8 коренным образом технически переоборудован, установлен пресс «Крок-3», изменился технологический процесс, производственная мощность увеличилась. С апреля 1946 года завод №8 перешел в ведение военно-строительного управления №30.

В 1947 году – для рабочих завода выстроены общежития на 80 человек, столовая на 100 посетителей, клуб на 300 мест.

Компании по производству строительного кирпича

Северо-кавказский институт строительных материалов «Стромтехника» не только ведущее предприятие России по строительству кирпичных заводов, но и единственное, которое выполняет весь комплекс работ по строительству кирпичных заводов, что является очень важным фактором как качества, так и сроков проектирования и строительства.

Предлагаемая и широко рекламируемая нами технология полусухого формования кирпича с использованием печей со съёмными сводами, имеет рентабельность более 200%. На последнем, построенном нами кирпичном заводе, себестоимость одного кирпича — 2,5 руб. При этом, по сравнению с пластическим методом формования, потребление газа и электроэнергии снижается более, чем в 2 раза.

Институт выполняет весь комплекс работ по проектированию, поставке оборудования и строительству кирпичного завода. Мы разрабатываем проектно-сметную документацию, осуществляем исследование сырья, поставку и монтаж оборудования, производим строительство промышленных печей обжига, изготавливаем систему автоматизации ( АСУТП ) кирпичного завода, пуско-наладочные работы. Мы гарантируем, что кирпичный завод будет построен в течение одного года.

Учитывая, что Финансовая эффективность строительства кирпичного завода является решающим фактором при выборе заказчиком технологии производства кирпича, мы предлагаем только топливо- и энерго- эффективные технологии. Только при применении этих технологий срок окупаемости строительства кирпичного завода составит всего 2-3 года.

Институтом построено более 30 кирпичных заводов, не считая многочисленных работ по реконструкции и техническому перевооружению существующих производств. Выполнение такого большого объёма работ возможно благодаря высокому профессионализму сотрудников института. Большинство из них имеет более чем 30 летний опыт проектирования и строительства кирпичных заводов.

Как более дешевый аналог Европейским заводам по производству кирпича, мы предлагаем проекты с применением Американской технологии «Жёсткого формования» полностью на отечественном оборудовании. Подобные решения при строительстве кирпичного завода позволяют резко сократить затраты на строительство и эксплуатацию завода и выпускать лицевой «итальянский кирпич» с пустотностью 50%.

Кладка из лицевого кирпича полусухого прессования.

Лаборатория института — крупнейшая в России. Она оснащена современным оборудованием и выполняет исследование сырья, испытание готовой продукции с выдачей сертификатов, проведение научно-исследовательских работ, разрабатывает регламент производства строительных материалов.

Мы производим автоматические системы управления технологическими процессами производства ( АСУТП ) кирпича и его обжига и сушки, как на отечественных элементах, так и на контроллерах ведущих зарубежных фирм.

Институт изготавливает оборудование печей обжига кирпича, выполняет строительство всех типов печных агрегатов. Разработанные и внедрённые институтом на многих кирпичных заводах печи обжига кирпича потребляют в два раза меньше газа, чем используемые сейчас в промышленности туннельные печи.

Построив кирпичный завод полусухого формования, Вы осуществите одну из самых перспективных и прибыльных на сегодня бизнес идею, позволяющую в течение десятилетий получать высокую прибыль.

Мы рекомендуем:

ЕСЛИ КТО ТО ПРЕДЛАГАЕТ ВАМ РАЗРАБОТАТЬ ПРОЕКТНУЮ ДОКУМЕНТАЦИЮ, ПОСТРОИТЬ ИЛИ РЕКОНСТРУИРОВАТЬ КИРПИЧНЫЙ ЗАВОД, ТО ПОПРОСИТЕ ЕГО ПРОДЕМОНСТРИРОВАТЬ ПОСТРОЕННЫЕ ИМ РАНЕЕ ХОТЯ БЫ 3-4 КИРПИЧНЫХ ЗАВОДА. ЕСЛИ ОН НЕ ГОТОВ ЭТО СДЕЛАТЬ, ТО МЫ НЕ РЕКОМЕНДУЕМ ВОСПРИНИМАТЬ ВСЕРЬЕЗ ТАКИЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ. СОТРУДНИЧЕСТВО С ПОДОБНЫМИ ДИЛЕТАНТАМИ ПРИВЕДЕТ К ПОТЕРЕ ВАМИ ВЛОЖЕННЫХ В СТРОИТЕЛЬСТВО ИЛИ РЕКОНСТРУКЦИЮ ЗАВОДА ДЕНЕЖНЫХ СРЕДСТВ.

Институт в фотографиях

Административный корпус	Производственный корпус	Лаборатория	Секретариат	Технологический отдел

Июль 2020: Поставлены 2 пресса полусухого прессования СМ1085 на действующий кирпичный завод под Ростовом.

Январь 2020: Поставка массоподготовительного оборудования кирпичного завода в Московскую область.

Июль 2019: Отгружено глиноперерабатывающее оборудование в г. Воротынск.

Декабрь 2018: Произведена поставка массоподготовительного оборудования в Калужскую область.

Июнь 2018: Отгружены прессы СМ 1085 в г. Оренбург.

Апрель 2018: С удовлетворением отмечаем наш огромный успех на выставке «INDIAN Ceramics 2018». Наша экспозиция вызвала большой интерес со стороны производителей кирпича Индии. Предлагаемые нами технологии и оборудование для производства керамического кирпича пользовались огромным успехом у посетителей.

Март 2018: Мы удовлетворены результатами выставки «Сeramitec 2018». Наш стенд имел огромный успех.

Октябрь 2017: Мы приступили к проектированию кирпичного завода в ЮАР. Завод производительностью 35 млн. штук кирпича в год будет построен на основе использования технологии полусухого прессования и печей со съемными сводами.

Сентябрь 2017: Приглашаем посетить международную выставку оборудования для керамической промышленности, Ceramitec 2018 которая будет проходить в с 10.04.2018 по 13.04.2018.

Май 2016: Приглашаем посетить ведущую выставку отрасли «Technargilla -2016», которая будет проходить в Италии в г. Римини с 26 сентября.

Декабрь 2015: Мы полностью удовлетворены результатами выставки CERAMITEC 2015 в Мюнхене. Наш стенд пользовался огромным успехом.

Май 2015: Мы с удовлетворением отмечаем наши успехи на выставке»BATIMATEC 2015″ в Алжире. Мы получили заказы на строительство двух кирпичных заводов.

Март 2015: Мы приступили к реконструкции сушильного и обжигового отделений кирпичного завода в Ростовской области

Октябрь 2014: Огромным успехом пользовался наш стенд на выставке «Technargilla-2014» в Италии

Сентябрь 2014: Начато проектирование и строительство кирпичного завода полусухого прессования в Индонезии.

Май 2014: В ЮАР прошло совещание Ассоциации производителей кирпича. Вы можете ознакомиться с докладом Генерального директора, Почётного строителя России к.т.н. Иванюты Г.Н. на этом совещании.

Апрель 2014: Нас посетила делегация производителей кирпича из ЮАР. Делегация посетила пущенный нами месяц назад кирпичный завод в Ставропольском крае. На встрече широко обсуждался вопрос применения технологии полусухого прессования в ЮАР.

Март 2014: Нами окончены пусконаладочные работы на кирпичном заводе мощностью 15 миллионов штук кирпича в год в Ставропольском крае. Завод введен в эксплуатацию и выпускает керамический кирпич прочностью 200 кг/см2 и клинкерный кирпич марки 300.

Февраль 2014: построенный по проекту и на оборудовании института СЕВ КАВ НИИ «Стромтехника» в Республике Калмыкия кирпичный завод мощностью 15 миллионов штук кирпича в год, введен в эксплуатацию и приступил к выпуску керамического кирпича.

Январь 2014: Окончено проектирование и строительство кирпичного завода в Ставропольском крае. Институт приступил к пуско-наладочным работам.

Июнь: Нами построен и запущен в Ставропольском крае кирпичный завод мощностью 30 млн. штук кирпича в год. Получены два вида продукции- кирпич лицевой марки 200 и кирпич клинкерный марки 300.

Февраль: Поздравляем генерального директора Иванюту Г.Н. с вручением высокой правительственной награды -медали ордена «За заслуги перед Отечеством» 2-й степени.

Кирпичи по новейшим технологиям

Каталог продукции

Облицовочный кирпич

Облицовочный кирпич — кирпич, предназначен для наружной отделки стен и фундаментов зданий. Пригоден как для украшения, так и для защиты стен здания.

Крупноформатный камень

Керамические блоки Кетра применяются для возведения несущих и самонесущих стен в малоэтажном и многоэтажном строительстве. Используя крупноформатные керамические блоки, можно возводить здания высотой до 10 этажей.

Этапы производства кирпича

Сырьё

Для производства кирпичей мы используем только высококачественное сырьё с наших глиняных и песчаных карьеров: Красноармейского и Тузи-Чуринского (Чувашская Республика) месторождений. Комбинируя сырьё, мы производим кирпичи разнообразных цветов: от белого до шоколадного. Перед процессом производства кирпичей глина проходит стадии подготовки.

Формовка

В производстве мы используем пластичный метод формовки кирпичей. В подготовленную массу добавляется вода, все перемешивается в специальной машине под названием экструдер до однородной массы с формовочной влажностью 18-23%. Пластическая масса прессуется в экструдере и под давлением поступает в мундштук, который придает форму кирпичу. Так получается характерная пустотность, которая имеет решающее значение для теплотехнических и изоляционных свойств кирпича.

Сушка

Изделие-сырец, изготовленное пластическим прессованием, содержит влагу, которая должна удаляться медленно и равномерно, чтобы сухой полуфабрикат получился механически прочным и подготовленным к обжигу. Сама сушка является довольно деликатным процессом при изготовлении кирпичей. Готовое мягкое изделие-сырец бережно укладывается роботом на вагонетки и поступает в сушилку, где находится двое суток при температуре до 100° С для достижения им необходимой остаточной влажности не более 2%.

Обжиг

После сушки кирпич забирается роботом, который используется для оптимизации процессов на производстве. Он укладывает материал на печные вагонетки и отправляет его на обжиг в печь. Время обжига и температура для каждого вида продукции существенно различаются. В процессе правильного обжига глины происходит растворение ее тугоплавких элементов. При соблюдении правильной технологии формовки и сушки сырья получается максимально прочный керамический кирпич.

Погрузка и подготовка продукта.

После выхода из печи кирпич перемещается с помощью разгрузочного устройства прямо на поддоны, обвязывается горизонтально и вертикально стреп-лентой, и упаковывается в термоусадочную пленку. Автомат-пакетировщик укладывает пустотелый кирпич на деревянный поддон, используя всю его полезную площадь. Отсутствие пустот между кирпичами позволяет уложить максимальное количество продукции на поддон, что существенно снижает транспортные расходы. Для исключения повреждений лицевых поверхностей каждый ряд кирпича прокладывается защитной крафт-бумагой

Кирпичные заводы в Москве и области – список

Сегодня на территории Москвы и Московской области функционирует 8 заводов, выпускающих облицовочный (он же лицевой) и строительный кирпич (он же рядовой). Пик производства наблюдается летом, а также в первые месяцы осени, что обусловлено началом строительного сезона и небольшой себестоимостью обжига в этот период. На зимние месяцы приходится годовой минимум производства.

Ведущие производители кирпича

Ритм кирпичной промышленности в Московской области задают такие предприятия:

• ОАО «Голицынский КЗ»;
• ОАО «Гжельский КЗ».

Голицынский КЗ

Выпускает кирпич с 1882 года, который отличается высочайшим качеством и уникальными внешними свойствами. Каталог производителя насчитывает свыше 300 видов материала для лицевой и черновой кладки. При этом 25 % продукции является уникальной, а 15 % не имеет аналогов на отечественном рынке.

Завод выпускает изделия разных размеров (от евро до полуторных) и поризованную керамику. В ассортименте есть кирпич с различным рельефом и цветовой гаммой (баварская кладка, одно- и двухцветный, флешинг).

Также завод выпускает эксклюзивные изделия – клинкер, облицовочный полнотелый, фасонный и кирпич «под старину». Производственные мощности компании расположены в Одинцовском районе, г. Голицыно.

Надо написать, что с 1882 года завод претерпел изменения, новое оборудование, выпускает качественный кирпич

Гжельский кирпичный завод

Административный корпус этого предприятия расположен в поселке Гжель (Раменском районе). В 2012 году завод полностью модернизирован согласно современным нормативам по качеству и каталогу выпускаемых изделий. При реконструкции возведен новый корпус для изготовления лицевого кирпича и керамоблоков по европейским технологиям. В нем установлена автоматизированная линия итальянского производства Bedeschi Spa.

Завод выпускает полнотелый и пустотелый кирпич разного формата, керамические блоки!, а также продукцию с фактурной поверхностью.

Тут надо об язательно написаить что они работают на собственном очень крутом месторождении глины, аналогов которой нет – отсюда высочайшее качество продукции.

Упор у обоих заводов на облицовку, рядовой кирпич продают только как отбраковку.

Список остальных кирпичных заводов в МО

В Московской области действует еще 6 относительно крупных заводов-производителей кирпича:

• ЗАО «Павловская керамика» – производит полнотелый лицевой кирпич (М200, М500), пустотелый (М150, М175), керамоблоки (марок М75, М100, М150, М175), клинкер для облицовки фасада (М300). Дает гарантию на изделия до 100 лет, предлагает много видов по формату, фактуре и цветовой палитре.
• ОАО «Белостолбовский кирпичный завод» – специализируется на изготовлении полнотелого красного кирпича с марками прочности М125 и М150. Продукция отличается морозостойкостью до 50 циклов замерзания/оттаивания, невысокой ценой.
• ОАО «НИКЗ» (Ново-Иерусалимский КЗ) ‒ производит полнотелый и пустотелый керамический кирпич М100, М125, М150, М175 для черновой кладки. Материал отличается хорошим качеством, низкой ценой, высокой морозостойкостью (до 75 циклов замерзания и оттаивания).
• ООО «Каширский кирпичный завод» – изготавливает кирпич марок М125, М150, М175, М200 для облицовки (только красный цвет) и черновой кладки (качественный кирпич, с тех. отверстиями и без). Производство выполняется на испанской линии типа AGEMAC. Завод предлагает большой выбор изделий по размерам и цветовой гамме.
• ОАО «ГКЗ» (Гололобовский КЗ) – выпускает рядовой полнотелый кирпич с марками по прочности М100, М125 и М150. Изделия характеризуются доступной стоимостью и достойным качеством.
• ЗАО «Краснополянский кирпичный завод» – изготавливает огнеупорный и рядовой кирпич таких марок, как М100, М125, М150, М200. Производство оборудовано автоматизированной германской линией, что гарантирует высокое качество изделий.

Это основные более-менее крупные и пока еще действующие заводы-изготовители керамического кирпича, которые находятся на территории Московской области.