Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Коэффициент плотности кирпич силикатный

Определение средней плотности силикатного кирпича

Среднюю плотность определяют не менее чем на трех образцах. Объем образцов V определяют по их геометрическим размерам, изме­ряемым с погрешностью 1 мм. Для определения каждого линейного размера образец измеряют в трех местах ─ по ребрам и середине гра­ни. За окончательный результат принимают среднее арифметическое трех измерений. Образцы очищают от пыли, высушивают до постоянной массы в электрошкафу при

100-110°С и взвешивают, определяя массу m, кг.

Среднюю плотность rср (кг/м 3 ) вычисляют по формуле

, (44)

где V – объем образца, см 3 ; m – масса образца, кг.

За значение средней плотности изделий принимают среднее арифмети­ческое результатов определений средней плотности всех образцов, рассчитанное с точностью до 10 кг/м 3 .

3. Определение прочности кирпича при сжатии и изгибе

Марку кирпича по прочности устанавливают по пределам прочности при сжатии и изгибе, определенных соответственно на десяти целых кирпичах или десяти парных половинках и пяти кирпичах из партии готовой продукции. Использование десяти кирпичей для определения предела прочности при сжатии производится обычно для пустотелого кирпича. Полнотелый кирпич делят на две половинки распиливанием или раскалыванием. Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных при испытании на изгиб.

Марки кирпича по прочности в зависимости от пределов прочности при сжатии и изгибе испытанных образцов приведены в таблице 17.

Марки кирпича по прочности в зависимости от пределов прочности при сжатии и изгибе в МПа (кг/см 2 )

Марка кирпичаПредел прочности, не менее МПа (кг/см 2 )
При сжатииПри изгибе
всех видов изделийодинарного и утолщенного полнотелого кирпичаутолщенного пустотелого кирпича
Средний для пяти образцовНаимень-ший из пяти значенийСредний для пяти образцовНаимень-ший из пяти значенийСредний для пяти образцовНаимень- ший из пяти значений
30,0 (300) 25,0 (250) 20,0 (200) 17,5 (175) 15.0(150) 12.5(125) 10.0(100) 7.5(75)25,0 (250) 20,0 (200) 15,0 (150) 13,5 (135) 12,5(125) 10,0(100) 7,5(75) 5,0(50)4,0 (40) 3,5 (35) 3,2 (32) 3,0 (30) 2,7 (27) 2,4 (24) 2,0 (20) 1,6 (16)2,7 (27) 2,3 (23) 2,1 (21) 2,0 (20) 1,8 (18) 1,6 (16) 1,3 (13) 1,1 (11)2,4 (24) 2,0 (20) 1,8 (18) 1,6 (16) 1,5 (15) 1,2 (12) 1,0 (10) 0,8 (8)1,8 (18) 1,6 (16) 1,3 (13) 1,2 (12) 1,1 (11) 0,9 (9) 0,7 (7) 0,5 (5)

Размеры образцов кирпича измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.

При испытании на сжатие кирпич или его половинки укладывают постелями друг на друга. Половинки раз­мещают поверхностями раздела в противоположные стороны. Образцы из силикатного кирпича испытывают насухо, не производя выравнивания их поверхностей раствором. На боковые поверхности образца наносят вертикальные осевые линии. Образец устанавливают в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой пресса. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20-60 с после начала испытания.

Предел прочности при сжатии Rсж, МПа (кгс/см 2 ), образцов вычисляют по формуле

где Р — наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, Н (кгс);

Читайте так же:
Бане печи кирпич своем руками

F — площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей,

При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2. Предел прочности при сжатии образцов в партии вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1кгс/см 2 ) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.

При испытании на изгиб образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца согласно схеме (рис. 18).

Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20-60 с после начала испы­таний. Предел прочности при изгибе Rизг, МПа (кгс/см 2 ), образ­ца вычисляют по формуле

, (46)

где P ─ наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, Н (кгс);

l ─ расстояние между осями опор, м (см); b ─ ширина образца, м, (см);

h ─ высота образца посередине пролета, м (см).

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа (0,5кгс/см 2 ) как среднее арифметическое значение результатов испытаний пяти образцов.

Плотность кирпича разных видов: нормативы

При выборе такого популярного строительного материала, как кирпич, следует обращать внимание на множество самых разных факторов. Это может быть разновидность, размеры, качество, назначение и т. д. Помимо всего прочего, при подборе кирпича для строительства здания или сооружения того или иного назначения обычно учитывается и такой фактор, как плотность. У разных видов камня она может быть неодинаковой.

Для чего нужно знать плотность материала

От правильного выбора этого параметра зависит в первую очередь то, какими будут эксплуатационные характеристики будущего сооружения. Плотность кирпича определяет в первую очередь его прочность. Также от этого параметра зависят и теплосохраняющие качества материала. Чем тяжелее кирпич, тем больше он весит и тем хуже защищает внутреннее пространство сооружения от холода.

Существуют такие понятия, как истинная и средняя плотность кирпича. Первый параметр определяется путем испытаний с использованием специальных формул. Рядовой потребитель, конечно же, интересуется обычно лишь средней плотностью камня в той или иной партии. Определяется этот параметр по формуле р=m/v.

Разновидности материала

Видов кирпича, используемого в строительстве, существует множество. И для каждого из них нормативами предусмотрен определенный показатель плотности. Производится современной промышленностью кирпич:

Первая разновидность материала также классифицируется на несколько групп. В строительстве может использоваться кирпич керамический:

Плотность пустотелого и полнотелого керамического кирпича

Обе эти разновидности камня могут использоваться для возведения как несущих конструкций, так и вспомогательных. Как уже упоминалось, плотность камня рассчитывается по формуле p=m/v. Здесь m — масса, а v — объем. Следовательно, единица измерения такого параметра, как плотность кирпича, — кг/м3.

Для полнотелого материала допустимый показатель составляет 1600-1900 кг/м 3 . Пустотелый камень имеет меньшую плотность — 1000-1450 кг/м 3 . Связано это прежде всего с тем, что в его массе присутствует гораздо больше пор.

Пустотелый кирпич при строительстве жилых зданий используется чаще всего. Связано это в первую очередь именно с его не особенно высокой плотностью. Тепло такой материал задерживает намного лучше полнотелого. К тому же в нем имеются специальные щели (потому он и называется пустотелым). А это в свою очередь еще больше улучшает его теплосохраняющие качества. Полнотелый кирпич, имеющий большую плотность, отличается повышенной прочностью и весит много. Поэтому используется он обычно при возведении только тех конструкций, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться серьезным нагрузкам.

Читайте так же:
Облицовочный кирпич моя страница

Поризованный материал

Кирпич этой разновидности имеет очень небольшой вес и используется в основном только при возведении энергоэффективных жилых домов. Плотность в зависимости от марки такой материал может иметь разную. К примеру, у лучшего на сегодняшний день кирпича этого типа от компании Bergmann этот показатель равен 650 кг/м 3 . У материала других популярных производителей плотность может составлять примерно 700-900 кг/м 3.

Особой популярностью у нас в России поризованный кирпич, к сожалению, не пользуется. Все дело в его высокой стоимости. Обходится возведение стен из него в 2-5 раз дороже, чем из пено- или газоблоков.

Плотность облицовочного кирпича

Такой материал применяется в основном для обкладки ограждающих конструкций с целью улучшения их внешнего вида. Кирпич этого типа может иметь не только красный цвет, но и любой другой. Форма у него всегда более выверенная и точная, чем у стандартного. Поскольку используется такой материал обычно для облицовки наружных стен, теплопроводность у него, конечно же, должна быть довольно-таки низкой. А следовательно, и плотность кирпича этой разновидности не слишком высокая — 1300-1450 кг/м 3 . Как и пустотелый, такой камень чаще всего изготавливается со щелями.

Выпускается промышленностью и особая разновидность такого кирпича — теплая. В материале этого типа еще больше пор, чем в простом. Плотность его составляет 1100-1150 кг/м 3 .

Облицовочный глазурованный кирпич

Основной отличительной особенностью такого камня является то, что на его поверхности имеется стекловидный, непроницаемый для воды слой. Получается он при повторном обжиге кирпича при низкой температуре, после нанесения глазури. Конечно, такой камень делает стены еще более красивыми и гораздо лучше защищает их от влаги. Плотность у него при этом такая же, как и у обычного — 1300-1450 кг/м 3 . Но стоит этот материал, конечно же, дороже.

Плотность керамического кирпича клинкерного

Материал этой разновидности может использоваться, к примеру, для облицовки цоколей домов, крылечек, площадок и дорожек во дворе. К его прочности, поскольку нагрузкам в процессе эксплуатации он может подвергаться значительным, предъявляются повышенные требования. А поэтому плотность кирпича клинкерного достаточно высока — 1900-2100 кг/м 3 .

Шамотный материал

Особенностью кирпича этой разновидности является то, что он способен выдерживать очень высокие температуры. Чаще всего шамотный камень используется для кладки печей. Также его применяют в промышленности. Кирпич этой разновидности способен выдерживать температуру до 1500-1800 0 С. На 70 % шамотный материал состоит из огнеупорной глины. Плотность его составляет 1700-1900 кг/м 3 .

Средняя плотность силикатного кирпича

Материал этой разновидности примерно на 90 % состоит из извести и на 10 % — из песка. Основным его достоинством в сравнении с керамическим кирпичом является дешевизна. Использовать такой кирпич можно только для кладки стен и перегородок. Фундаменты из него, поскольку он не особенно прочен и боится влаги, возводить не допускается. Плотность кирпича силикатного зависит от марки и составляет 1800-1950 кг/м 3 .

Плотность кирпича

Сегодня наиболее популярным строительным материалом в мире, безусловно, является кирпич. Он используется человеком на протяжении уже многих столетий. Кирпич представляет собой искусственно созданный минеральный камень, имеющий правильную геометрическую форму. Для кирпича характерны такие физические свойства, как влагопоглощение, прочность и устойчивость к резким изменениям температур в зимний период. Но важнейшим параметром, который нужно обязательно учитывать выбирая изделие, является его плотность.

Читайте так же:
Почему кирпичом не чистят ружья

Именно от неё зависит уровень теплопроводности кирпича. Плотность изделия показывает сколько его массы приходится на единицу его объёма. Виды кирпича и параметры их плотности. Сырьём для производства кирпича служит глина и известь. В зависимости от исходного материала и технологии производства кирпич подразделяют на несколько групп (керамический, силикатный, огнеупорный). Каждая из них разветвляется на подвиды. Более укрупнённо кирпич можно классифицировать на строительный и облицовочный.

Керамический кирпич

Для изготовления керамического кирпича используют глину, которую в специальных печах при высоких температурах подвергают обжигу. Существует два его подвида – кирпич полнотелый и пустотелый. Полнотелый содержит процент пустот меньше 13-ти и обладает плотностью от 2000 кг./куб.м., а пустотелый – от 1100 до 1400 кг./ куб.м. Благодаря высокой плотности, из полнотелого кирпича возводят несущие конструкции здания, на которые ложится огромная нагрузка. Пустотелый кирпич применяют для строительства наружных облегчённых стен, а также заполняют им каркасы.

На фото представлен керамический кирпич.

Силикатный кирпич

В качестве основы для производства данного вида кирпича применяют воду и песчано — известковую смесь. Силикатный кирпич классифицируется на те же подвиды, что и керамический. Полнотелый силикатный кирпич обладает концентрацией от 1800 до 1950 кг./куб.м. Концентрация пустотелого силикатного кирпича колеблется от 1100 до 1600 кг./ куб.м. Силикатный кирпич отличается от керамического меньшей степенью водостойкости. В связи с этим не рекомендуется использовать его для строительства перегородок и несущих стен. Значительное изменение формы при нагревании делает силикатный кирпич непригодным для кладки печей. Главным достоинством этого вида кирпича является его низкая стоимость и вероятность получения различных цветовых решений.

Силикатный кирпич марким М-150 на поддоне.

Облицовочный кирпич

Облицовочный кирпич имеет ещё и другое название – фасадный. Именно этот стройматериал рекомендуется использовать для возведения внешних стен, к которым предъявляются повышенные требования. Облицовочному кирпичу свойственна ровная глянцевая поверхность и высокий показатель теплоизоляции.

За счет применения различных технологий изготовления достигается нужная цветовая гамма изделия. Его плотность может варьироваться в диапазоне от 1300 до 1450 кг./куб.м.

Клинкерный кирпич

Для работ, связанных с облицовкой цоколя или фасада здания, мощения дорожного покрытия широко применяется клинкерный кирпич. Основой для его изготовления служит красная глина, которая подвергается обжигу при очень высоких температурах. Это обеспечивает кирпичу прекрасную износостойкость и высокую плотность. Концентрация клинкерного кирпича колеблется от 1900 до 2100 кг./куб.м. Среди минусов данного вида кирпича можно выделить его низкие теплоизоляционные характеристики при достаточно высокой цене.

Так выглядит клинкерный кирпич

Теперь, ознакомившись с основными видами и свойствами кирпича, можно сделать определённый вывод, что к выбору данного изделия нужно подходить обдуманно, чётко осознавая его предназначение. Ведь от этого будет зависеть как правильно вы сможете определить основное и одно из важнейших свойств – плотность кирпича. Верное решение обеспечит увеличение срока эксплуатации сооружения и уровень его прочности.

Читайте так же:
Как покрасить печь под кирпич

Каким будет вес 1 м3 кирпичной кладки при демонтаже

К кирпичной кладке прибегают во время строительных мероприятий: возводятся стены зданий, опоры для переправ, мостов и т. д. Популярность вызвана простотой выполнения и универсальностью проводимых работ. В какой степени окажутся тяжелыми несущие стены дома, полностью зависит вид и устойчивость будущего фундамента, архитектура сооружения и техническое решение.

Для чего определяется вес кирпичной кладки

Владение объемом 1 м 3 кладки нужно в силу разных причин. Прежде имеется в виду расчет предельно допустимой мощности на перекрытия, фундамент. Шамот является достаточно тяжелым строительным изделием, следовательно, для использования его при возведении капитальных стен нужно располагать четким соотношением «разрешенная мощность – удельный вес кирпича». Зачастую ограничением в эксплуатации таких брусков, в частности силикатных образцов и гиперпрессованных в полнотелом исполнении, выступает тип грунта. Если почва гибкая и сыпучая, значит, кирпичная кладка уместна не совсем. В таких ситуациях стоит прибегнуть к альтернативному сырью:

  • пенобетон;
  • шлакоблок;
  • керамзитобетонный блок;
  • газосиликатный материал.

Если человеку известен точный вес 1 м3 кладки кирпича, вполне реально произвести правильный расчет прочности фундамента с определением запаса стойкости каждой зоны несущей стены. Это имеет значение при выборе марки цемента, расчете мощности на цокольные либо нижние этажи, а также армирующих составляющих сооружения. К тому же достоверное знание веса кладки кирпича даст возможность рассчитать нужную грузоподъемность транспорта, на котором планируется вывоз строительного мусора в ходе демонтажа дома и разборки стен.

От каких факторов зависит вес

Тяжесть кирпичной кладки, прежде всего, зависит от сырья. Наиболее легкими являются керамические образцы, для производства которых задействованы пластификаторы, глина. Они совершают формование специальным прессом, после чего идут на обжиг. Несколько тяжелее считается силикатный и гиперпрессованный кирпич. При выпуске первых применяют кварцевый песок с известью, в основе вторых лежит цемент. Внушительной массой характеризуются клинкерные образцы (в ходе выпуска используется тугоплавкая глина, и далее следует высокотемпературный обжиг).

Кроме материала, немалое воздействие на вес 1 м 3 кирпичной кладки обеспечивает тип исполнения. Исходя из данного качества, впору выделить 2 группы моделей:

  1. Полнотелые. Это монолитные образцы правильной формы, в которых отсутствуют декоративные отверстия, внутренние углубления. Полнотелый кирпич ориентировочно до 30% больше по весу, чем пустотелый. Между тем этому материалу свойственна высокая теплопроводность, поэтому при возведении несущих стен применяется изредка. Это связано с отсутствием воздушного пласта и неспособностью сохранять тепло в помещении зимой.
  2. Пустотелые. Такие модели характеризуются высокими эксплуатационными свойствами и меньшей массой. Это дает возможность их активно применять при возведение внешних стен. Еще на вес кладки влияет пористость изделия. Чем большее число в кирпиче внутренних углублений, тем его теплоизоляция выше и, соответственно, меньше вес. В целях повышения пористости шамота на стадии изготовления в изделие добавляют солому либо же опилки. Последние при обжиге выгорают, большое число небольших воздушных пустот останется. Все это при аналогичном объеме изделия позволяет существенно сократить его вес.

Вместе с тем немалое воздействие на вес кирпичной кладки способен оказать вес цемента и арматуры. Если на 1-й фактор в большинстве влияют профессиональные качества каменщика и толщина накладываемого им раствора, то вес армирующих компонентов зависит от числа и типа металлических конструкций, необходимых повышенной прочности стен и сейсмоустойчивости. Зачастую так выходит, что общий вес цементной смеси с армирующей сеткой является равным чистой массе шамота.

Любые работы по строительству, разборка, демонтаж не обходятся без отходов. Чтобы понимать, какой транспорт заказывать, правильно подсчитав стоимость, необходимо владеть удельным весом строительных отходов. Его преимущественно переводят из 1 м 3 в тонны, что гораздо проще сосчитать.

Демонтаж, снос, разборка либо же строительство предполагает огромную массу отходов. И они обязательно закладываются в бюджет. Впору это сделать самостоятельно либо обратиться за помощью к специалисту.

Читайте так же:
Садка кирпича при обжиге

Сколько весят строительные отходы при демонтаже 1м 3

Следует понимать: у каждого разновидности отходов имеется своя плотность. Естественно, плотность деревянных отходов окажется гораздо ниже бетонных.

Приведем усредненные показатели плотности отходов в м 3 :

  • 2,4 т/м 3 составляет бетон;
  • 600 кг/м 3 – каркасные сооружения с засыпкой, дерево;
  • 1,8 т/м 3 – куски кирпича, камня, сбитая штукатурка;
  • 2,5 т/м 3 – железобетон;
  • 1200 кг/м 3 – другие строительные отходы

Разборка постройки из кладки кирпича

Чтобы произвести демонтаж сооружения, где основным компонентом выступает кирпичная кладка, стоит ознакомиться с основными терминами: объемный и удельный вес изделия. Удельный имеет пропорцию «вес – занимаемый объем», расчет совершается исходя из формулы: Y=P×G, где Р – плотность шамота, G – постоянная величина, что равна 9,81. Кроме того, высчитывается удельный вес в ньютонах × 1м 3 и обозначается как Н/м 3 . Дабы полученные числа перевести в международную систему СИ, последует умножение на коэффициент 0,102.

У стандартного изделия размер – 250×120×65. Полнотелый прямоугольник на весах покажет 4 кг. Так, удельный вес кладки колеблется в районе 1400-1990 кг/м 3 .

В объемный вес входят углубления и пустоты. Указанная величина применяется для нахождения веса кирпича не по отдельности, а сразу кубического метра. Объемный вес выступает показательной величиной и берется в учет в ходе расчета массы кладки при строительстве.

Если известен вес 1 кирпича и число единиц в 1м 3 , удастся вычислить общую массу всей кладки. Нужно лишь перемножить обе цифры и прибавить к полученному числу вес цементной смеси. Следовательно, в 1м 3 содержится 513 одинарных полнотелых прямоугольников, а один кирпич весит 3,7 кг. Так, 1 кубометр кладки весит 1898 кг, не считая раствор. Полуторный силикатный кирпич весит 4,8 кг, соответственно, в кубе их 379 единиц. Кладка указанного объема весит 1819 кг без цементного раствора.

Рассчитать вес кладки, основой которой выступает красный кирпич, можно по аналогичной схеме. Полнотелый одинарный образец имеет вес 3,5 кг, пустотелый – 2,3-2,5 кг. Следовательно, 1 м 3 весит 1690-1847 кг, не беря в расчет цемент. Числа приведены для кирпича стандартных размеров.

Если говорить о расходе цемента, в среднем тратится на 1 куб кладки 0,3 м 3 цементной смеси, вес которой доходит до 0,5 т. Значит, к полученным цифрам чистого веса 1 куба кирпича нужно прибавить 500 кг. И в итоге получим, что кладка обладает массой от 2 до 2,5 тонн.

Приведенные расчеты примерные. Чтобы определить вес сооружения достоверно, стоит учесть ряд факторов: условия хранения, складирования изделий, коэффициент водопоглощения, консистенция раствора, марка цемента, общая масса арматуры.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector