Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич силикатный облицовочный технические характеристики

Кирпич силикатный облицовочный технические характеристики

Пустотелым силикатным кирпичом называется изделие, имеющее сквозные и несквозные пустоты различной формы и размеров.

Нормативный документ, устанавливающий размеры кирпичей — ГОСТ 379-2015 (Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные).

Пустотелый силикатный кирпич изготавливается в виде параллелепипеда, отверстия располагаются перпендикулярно постели и составляют 14-46 (%) общего объема кирпича.

По назначению одинарный кирпич подразделяется на рядовой (используется при кладке с последующей отделкой) и лицевой (предназначается для облицовки фасадов).

Прочность кирпичей представлена марками M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; морозостойкость — марками F25, F35, F50, F75, F100.

Параметры силикатного пустотелого кирпича ничем не отличаются стандартного полнотелого. Наиболее востребованными в строительстве типоразмерами таких кирпичей являются следующие (данные указаны в формате длина/ширина/высота):

  • одинарный: 250х120х65 (мм);
  • полуторный (утолщенный): 250х120х88 (мм);
  • двойной: 250х120х138 (мм);
  • ЕВРО: 250х60х65 (мм).

Важно: толщина наружных стенок пустотелого силикатного кирпича должна быть не менее 10 (мм).

Маркировка кирпича включает в себя наименование и вид изделия, марку по прочности и морозостойкости, класс средней плотности и действующий стандарт.

Например: силикатный утолщенный лицевой пустотелый кирпич марки по прочности M175, марки по морозостойкости F75, класса средней плотности 1.4 обозначается как Кирпич СУЛПу-М175/F75/1.4 ГОСТ 379-2015.

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

l (мм)
Длина кирпича в (мм)

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

Допуск
Предельное отклонение параметра кирпича в (мм)

Предостережение: приведенные выше данные являются официальными цифрами производителей, однако следует учитывать, что информация является справочной и не гарантирует однозначной точности.

Комментарии. Есть вопросы? Ответим на все.

Облицовочный кирпич: сравнительные характеристики

Керамический, лицевой, клинкерный, облицовочный, гиперпрессованный, бетонный, под дикий камень, скала — все это кирпич и его виды. Из каких материалов и каким способом производят облицовочный кирпич. Сравнительные характеристики разных видов лицевого кирпича.

Обжиговые кирпичи (керамические, клинкерные). Такие изделия получают путём обжига кирпичной заготовки, при котором происходит спекание (сплавление) рыхлых и непрочных первичных компонентов в камнеподобный материал.

В качестве сырья для получения обжиговых кирпичей наибольшее распространение получили глины – природные мелкозернистые (диаметр частиц менее 0,005мм) осадочные породы, пылевидные в сухом состоянии, становящиеся пластичными при увлажнении. Любая глина состоит из одного или нескольких минералов группы каолинита, монтмориллонита или других слоистых алюмосиликатов (т.н. глинистые минералы), но может содержать песчаные и карбонатные частицы.

Глины относятся к наиболее доступным нерудным полезным ископаемым. Уникальность минералогического состава глин различных месторождений обуславливает уникальность свойств, прежде всего цвета, получаемых кирпичей. При производстве обжиговых кирпичей никакие красители и пигменты не применяются — используют глины различных месторождений для получения заданных параметров цветности и стабилизации основных эксплуатационных свойств готовой продукции.

В зависимости от состава исходной глины и особенностей получаемой продукции, максимальная температура обжига лицевых керамических кирпичей лежит в пределах 900°-1400°С. Получение качественного кирпича возможно только при точном соблюдении температуры обжига и скорости разогрева, времени выдержки «на максимуме» и темпов охлаждения готовой продукции.

Безобжиговые (гиперпрессованные) кирпичи. Среди безобжиговых технологий производства лицевых кирпичей наибольшее распространение получили процессы на гидравлических вяжущих. Вне зависимости от особенностей состава сырья, их объединяет отсутствие стадии высокотемпературного обжига кирпичных заготовок, а превращение в камнеподобный материал происходит при обычных условиях за счёт реакций гидратации минерального связующего, чаще всего на основе портланцемента. К лицевым безобжиговым кирпичам можно отнести изделия, получаемые путём автоклавного твердения известково-песчаной смеси, иначе называемые силикатным кирпичом.

Читайте так же:
Облицовочный кирпич меняет цвет

Сырьём для производства безобжиговых лицевых кирпичей являются портландцемент (или известь), минеральные наполнители (песок, молотый ракушняк и т.п.), минеральные неорганические пигменты, придающие готовым изделиям требуемую окраску и вода. В отличие от керамических технологий, где вода используется только для пластификации сырья на стадии формовки, в безобжиговых процессах вода принимает активное участие в формировании структуры искусственного камня — гидратирует компоненты гидравлических вяжущих. Этой особенностью безобжиговых кирпичей объясняется их сравнительно невысокая термостойкость. При нагреве выше определённых пороговых значений (выше 300°С) в изделии начинается обратный процесс – дегидратации, то есть химически связанная вода отделяется от цементного (силикатного) камня и кирпич резко теряет свои прочностные свойства.

Технология получения безобжиговых лицевых кирпичей сходна с технологией изготовления обычных бетонных изделий, но есть и различия. Это касается этапов подготовки сырья и способа формования. В качестве заполнителя безобжиговый кирпич должен иметь материал, поддающийся уплотнению при последующем прессовании. Этим объясняется популярность дроблёного ракушняка, отсевов камнепереработки и других материалов. В отличие от классических бетонных технологий, при которых вода играет роль не только инициатора твердения, но и средства придания смеси текучести (пластичности), описываемая технология потребляет воду в гораздо меньших количествах, необходимых только для нормального протекания реакции гидратации цемента. Формование готового изделия достигается не за счёт текучего заполнения формовочной полости, а за счёт сильного сжатия формуемой смеси.

Подготовленные, смешанные в нужной пропорции и увлажнённые компоненты смеси дозируются в специальную пресс-форму, имеющую габариты готового кирпича с некоторым запасом по высоте. В такой пресс-форме смесь подвергается значительным усилиям сжатия, достигающим нескольких тонн на квадратный сантиметр. Полученный таким образом брусок обладает достаточной прочностью для перемещения его на склад или в пропарочную камеру для ускорения набора марочной прочности.

Основные характеристики лицевого кирпича: предел прочности при сжатии (кг/см2); морозостойкость (циклов); водопоглощение, %; теплопроводность, Вт/(м2хК град); объемная плотность (кг/м3); количество лицевых граней.

Показатель предела прочности при сжатии можно рассматривать, как указание на способность лицевого кирпича длительное время противостоять знакопеременным нагрузкам, возникающим в результате усадочных явлений (особенно, в первые годы эксплуатации), резкого изменения температуры окружающей среды, разрушительного воздействия льда при замерзании увлажнённой поверхности стены, микросейсмической активности.

Морозостойкость лицевого кирпича показывает степень его сопротивляемости периодическому замерзанию и оттаиванию влаги в толще кирпича. Чем выше этот показатель, тем успешнее облицовочный кирпич может переносить зимы, отличающиеся большим количеством переходов температуры окружающего воздуха через точку замерзания воды — 0°С.

Угрозой состоянию кирпичного фасада является вода, замерзающая внутри поверхностного слоя кирпича и увеличивающаяся в объёме. Возникающие при этом напряжения внутри материала могут достигать разрушительных величин. Вне зависимости от разновидности, лицевые кирпичи с водопоглощением выше 6% подлежат дополнительной гидрофобизации — обработке специальными составами, придающими поверхности стены водоотталкивающую способность.

По таким параметрам, как прочность, морозостойкость, водопоглощение лидирующие позиции занимает клинкерный облицовочный кирпич. Несколько уступает ему гиперпрессованный облицовочный кирпич. На третьем месте — керамический облицовочный кирпич.

Гиперпрессованный кирпич имеет склонность к появлению микротрещин на лицевых поверхностях вследствие релаксаций внутренних напряжений, созданных в момент прессования. Особенно явно это может проявиться при отсутствии гидрофобизации.

В конструкции, где слой лицевого кирпича является монолитным продолжением несущей стены, более «тёплые» варианты лицевых кирпичей будут предпочтительны. Чем меньше значение теплопроводности, тем кирпич «теплее». Наилучшие теплотехнические свойства имеет керамический облицовочный кирпич.

Читайте так же:
Как укладывать шамотный кирпич с красным

Показатель объёмной плотности позволяет рассчитать нагрузку облицовочного слоя на фундамент дома и на стадии проектирования дома приблизительно определиться с транспортными и погрузочно-разгрузочными расходами.

Наименьшую нагрузку на фундамент обеспечит фасадный слой из керамического кирпича. Средние значения покажет клинкерный кирпич. Фундаменты для лицевой кладки из гиперпрессованного кирпича будут нагружены сильнее всего.

У керамических и клинкерных лицевых кирпичей только один из ложков является по-настоящему лицевым. Способ формовки безобжигового кирпича позволяет получать высокое качество поверхности на всех шести гранях кирпича. Это может оказаться полезным при строительстве кирпичного забора или создании интерьерных перегородок, когда нужно получить тонкую стенку, имеющую «лицевое» качество обеих поверхностей.

Силикатный кирпич – незаменимый строительный материал для стен

На строительном рынке сегодня существует изобилие разных материалов для возведения стен. Прошли тысячелетия, но мало что изменилось с годами. Каждое столетие привносило что-то новое в стили, в архитектуру и, естественно, в кирпичное производство. И все-таки по традиции самым задействованным строительным материалом считается кирпич.

силикатный кирпич фото

Наибольшую популярность завоевывает все больше и больше именно силикатный кирпич. Немаленький путь пришлось ему проделать, чтобы приобрести современный внешний вид. Геометрия его формы больше всех остальных видов приближена к идеальной. Безусловно, он имеет существенные отличия от своего «прародителя» – кирпича-сырца. Никто не будет спорить, что для наружных стен важны такие факторы: прочность, долговечность, звукоизоляция, теплозащита и архитектурная выразительность, а для внутренних – прочность и звукоизоляция.

Довольно часто кирпич делят условно на такие группы, как красный и белый.

Белый силикатный кирпич. Из чего он состоит?

Белый силикатный кирпич фото

Белый силикатный кирпич состоит из извести и кварцевого песка. В силикатной смеси соединены минералы, приоритетным положением пользуется кремнезем. Основа его производства – автоклавный синтез, в который входят 1 часть извести и 9 частей кварцевого песка, по мере надобности присоединяют добавки. Вначале придают форму. Для этого прессуют сухим методом, затем проводят автоклавную обработку (воздействуют водяным паром при 170–200 градусах Цельсия, давление при этом должно быть 8–12 атмосфер).

Чтобы получить силикатный кирпич всевозможных оттенков, в эту смесь добавляют разные пигменты. Окрашивание характеризуется тем, что все изделие приобретает один цвет.

Технические характеристики силикатного кирпича

Технические характеристики силикатного кирпича (кликабельно)

Качество кирпичной продукции определяют техническими характеристиками

  • Прочность кирпича определяется по его марке. Этот параметр обозначают буквой М с некоторым числом (так называемый предел прочности) в характеристике кирпича. Без его знания нельзя начинать строительство. К примеру, если в характеристике указано, что кирпич М-100, то для строительства двухэтажного дома он подходит. Однако для несущих конструкций многоэтажного дома противопоказан, так как такую нагрузку он не выдержит и может разрушиться. Если взять марку М-125, то этот кирпич может выдержать сжатие с нагрузкой 125 кг на 1 квадратный сантиметр поверхности. Но нельзя забывать, что на предел прочности самой кладки на сжатие влияют и марки кирпича и раствора (не только марка раствора, но и условия его твердения, в некоторой степени и качества кладки, заключающиеся в плотности и толщине швов).

Применяется силикатный полнотелый кирпич чаще для возведения перегородок и несущих внутренних стен одно- и двухэтажных домов практически любой марки. Участки стен, которые имеют повышенную нагрузку (возьмем, к примеру, простенки до 64 см несущих стен), а также несущих столбов рекомендуется использование полнотелого силикатного кирпича с маркой М-75, ни в коей мере не ниже ее. А вот марки с цифрами «200» и «300» используются не так часто. Только для конструкций, способных выдержать мощную нагрузку.

Марки для всех видов полнотелых и пустотелых кирпичей одинаковы. Силикатный кирпич имеет марки прочности количеством семь: от М-25 до М-300.

Далее непременно стоит обратить внимание на его среднюю плотность. Обязательно проследить необходимо на то, чтобы она не была меньше, чем 1 300 кг/м³. Лучше всего все-таки использовать кирпичи с объемной массой от 1 600 кг/м³ до 1 800 кг/м³ – это наиболее подходящая плотность.

  • Морозостойкость кирпича – также важный показатель. Чтобы определить ее для данного строительного материала, необходимо воспользоваться индексом, например, F-50 либо F-125 или другим каким-либо. В эту цифру входит определенное количество замораживаний и оттаиваний.
  • И такой параметр, как температура применения, которая имеет предел в 550 градусов Цельсия.
  • Пустотность определяется визуально: полнотелый (без отверстий) подходит для межкомнатных или межквартирных стен (правда, немного тяжеловат); пустотелый (с пустотами, он легче, но теплопроводность понижена); поризованный (имеются и отверстия, и пористая структура) самый легкий и гораздо лучше других сохраняет тепло. Как определяется теплопроводность кирпича в данной статье.
  • Не менее важной характеристикой считается размер строительного силикатного кирпича.

Что интересно: только в 1927 году были определены стандартные размеры, которые неизменны до сих пор: с высотой 65 мм, длиной 250 мм и шириной 120 мм. Он бывает лишь полнотелым (подробнее про полнотелый кирпич) , и применяют его в продольно-поперечной кладке. Этот размер назвали одинарным. Строительство развивалось, и предприятия стали изготавливать другие кирпичи. Так появился полуторный (с высотой 88 мм, длиной 250 мм и шириной 120 мм), который бывает не только полнотелым, но и поризованным и пустотелым. И пустотелым либо поризованным почти всегда бывает двойной кирпич (так называемый силикатный камень). Его размеры: высота – 138 мм, а длина и ширина соответствуют стандартам одинарного и полнотелого: 250 мм и 120 мм соответственно.

Свойства силикатного кирпича

Хранение силикатного кирпича

Читайте так же:
Аксессуары для йоги кирпичи

Силикатный кирпич обладает рядом очевидных достоинств:

  • Экономичностью – его стоимость меньше, чем у керамических аналогов;
  • Прочностью – превосходит даже некоторые марки легких бетонов. На фасады, построенные из него, строители дают 50-летнюю гарантию, а при правильной выкладке стен срок их службы достигает ста лет и более;
  • Пониженной теплопроводностью и неплохой звукоизоляцией. Защита от шума не только с улицы, но и из рядом расположенной комнаты (шумоизоляция). Для сравнения: стены более тонкие (для силикатного продукта) будут иметь те же показатели звукоизоляции и сохранности тепла, как и стены из керамического, но более толстые;
  • Огнестойкостью;
  • Широким спектром цветовой гаммы. Окрашивается в определенный цвет с добавлением специальных искусственных компонентов (причем изделие окрашивается полностью, а не только его поверхность);
  • Разнообразием форм;
  • Не подвержен практически внешним воздействиям (погодным условиям).

Имеет ограничения в использовании:

  • Не подходит для кладки фундаментов, цокольных и подвальных частей зданий, так как на них будут агрессивно воздействовать сточные и грунтовые воды; а также большая глубина заложения, поэтому они будут быстро разрушаться.
  • Нельзя из него сооружать печи, камины, трубы (использование силикатного кирпича рекомендуется при температуре не выше 550 градусов Цельсия);
  • Во влажных помещениях не целесообразен (прачечных, банях, ванных комнатах);

Силикатный кирпич, произведенный по ГОСТу и в соответствии с нормами, экологический, надежный, теплый и недорогой. Его использование уместно при установке внутренних и наружных конструкций, в облицовке фасадов сооружений и, несомненно, в сборке стен и блоков с подходящим уровнем влажности.
Изготовление силикатного кирпича видео:

История зарождения силикатного кирпича, характеристики, что нужно знать при выборе силикатного облицовочного кирпича?

Силикатный кирпич – история, преимущества и особенности выбора

История силикатного кирпича недолгая, если сравнить сроки использования со стандартным красным кирпичом. Этот материал применяется уже несколько тысячелетий, когда его силикатному последователю не более 2 веков от роду. Первые варианты использования этого строительного материала стали приниматься во внимание на территории Берлина в 1880 году. Началась эпоха индустриализации и все ринулись искать новые способы возведения зданий.

Читайте так же:
Проехал под кирпич суд

Одним из таких энтузиастов стал химик Михаэлис, который в результате успешного эксперимента доказал, насколько гибкими и пластичными могут быть кварцевые соединения. После череды тестирования был сделан первый силикатный кирпич. Господин Михаэлис был не только умным, но и предприимчивым человеком. Он очень быстро нашёл предпринимателей, которые инвестировали в создание одной из самых крупных фабрик по производству этого замечательного строительного материала.

На территории России была возведено 5 промышленных предприятий, которые в течение года создавали несколько миллионов силикатных кирпичей.

Вторая Мировая Война стала причиной разрушения производственных площадей, что привело к стремительной деградации этой отрасли. Изготовление этого строительного материла было восстановлено через несколько десятилетий. До 1950 года строительные компании активно лицевой белый кирпич и камень из ячеистого бетона. Однако эти материалы не могли удовлетворить большой спрос, и российским учёным пришлось разрабатывать новые виды кирпича.

Технические характеристики силикатного кирпича были улучшены, и сама технология изготовления претерпела изменения. На рынке появились пеноблоки и пазогребневые плиты. Благодаря трудам учёных, цена силикатного кирпича была значительно снижена (почти на 50%).

Сегодня огромное количество строительных конструкций создаётся из силикатного кирпича. Это приводит к сильному экономическому резонансу. Для создания этого востребованного товара используется дешёвое сырьё и производственные отходы. Из-за этого белый кирпич очень сильно теряет в цене. Строители получили идеальную альтернативу плитам ЖБИ, которые по сравнению с «силикатом» очень дорогие.

Многие очень сильно удивлялись, каким образом такой лёгкий строительный материал может обладать такой прочность. Однако повсеместное использование силикатного кирпича стало доказательством его исключительных преимуществ.

Характеристики и свойства

Процесс изготовления этого строительного материала очень простой. Достаточно смешать жидкость, воздушную известь и кварцевый песок. Далее эту смесь подвергают длительному воздействию горячего пара — температура не должна быть меньше 160 градусов. После формования кирпичу дают высохнуть, и изготовитель получает прочный блок, который отлично подходит для возведения многоэтажного коттеджа.

Среди преимуществ можно выделить превосходные изоляционные качества – кирпич не пропускает холод и звук. Пористая структура не разрушается под воздействием сильного мороза.

Получается, что большей частью этот кирпич состоит из кварцевого песка. Механическая прочность у материала разная и зависит от конкретной марки кирпича. Помимо пористых изделий есть и плотные вариации материала. Лицевой кирпич обладает гладкой поверхностью.

Рассмотрим основные характеристики материала:

  • Прочность варьируется от 7.5 до 35 МПА. В процессе выбора необходимо обратить особое внимание на этот показатель.
  • Поглощение влаги. Этот показатель зависит от типа силикатного кирпича. Чем зернистее материал, тем больше показатель водопоглощения (не должен быть ниже 6%). Количество влаги, которую способен поглотить кирпич, определяет его прочность.
  • Устойчивость к морозам. Он способен выдерживать температуру от -15 до +20 градусов. Можно выбрать лицевой вариант, который выдерживает диапазон от -25 до +50 градусов.
  • Устойчивость к атмосфере. В процессе выбора важно уделить внимание показателю переменной температуры, влажности, замораживанию и оттаиванию.
  • Жаростойкость. Силикатный кирпич должен выдерживать температуру до 600 градусов.
Читайте так же:
Сколько надо кирпича для постройки гаража

Основными достоинствами этого строительного материала является строгие параметры размера, что позволяет легче формировать конструкцию. Благодаря этому можно легко рассчитать количество расходников. Блок имеет правильную форму, что позволяет сделать ровные стены дома, что упрощает внутреннюю и внешнюю отделку.

Кирпич обладает очень малой массой – это значительно упрощает транспортировку. Его легко пилить, сверлить и подвергать другим видам обработки. На данный момент ассортимент силикатного кирпича велик, что предоставляет много возможностей для заказчика.

Особенности выбора облицовочного силикатного кирпича

Для начала требуется разобраться с разновидностями материала. Сегодня для создания изделия используются различные технологии производства. Существует всего три основных размера:

  • Европейский формат, размер 250х85х65 см 0,7 НФ
  • Одинарный формат, размер 250х120х65 см 1 НФ
  • Полуторный формат, размер 250х120х88 см 1,4 НФ

Также в процессе подбора силикатного облицовочного кирпича следует обращать внимание на внешний вид товара. Рассмотрим несколько вариантов:

  • Колотый кирпич. Отличный выбор для создания наружного слоя стен для отделки фасада жилого дома или коммерческого помещения. Использование этого материала позволяет обойтись без сайдинга. Не требует ухода или покраски. Обладает привлекательным внешним видом.
  • Рустированный кирпич. В процессе рустирования изделие теряет около 25 мм «массы» с одной из сторон. Позволяет сделать фасад с оригинальным внешним видом. Использование этого изделия снижает нагрузку на фундамент. Это отличный облицовочный материал. Прочный и современный материал, который обладает очень красивым внешним видом. Перед вами имитация сколотого природного камня. Характеризуется высокой прочностью и длительным эксплуатационным периодом.
  • Гладкий. Это нейтральный вариант, который также обладает приятным внешним видом. Это нейтральный и востребованный материал, который отлично подойдёт под большинство ландшафтов. Силикатный кирпич может быть любого цвета из вышеописанных видов облицовочного силикатного кирпича. Именно богатая цветовая гамма делает материал данного вида настолько популярным. Самый востребованный цвет силикатный желтый кирпич, светло-желтый, коричневый, серый, персиковый.

Многие желают купить силикатный кирпич для облицовки дома. Это позволяет получить не просто красивое, но и прочное декоративное покрытие. После завершения работы вы получаете эстетичное покрытие, способное на протяжении долгого времени выдерживать воздействие перепада температуры, сильного ветра и влаги.

В процессе выбора материала для стены следует обращать внимание на марки по прочности, морозостойкости и теплопроводности. Также разделяют полнотелый и пустотелый кирпич, который различается по массе и прочности. Основное преимущество этого строительного материала заключается в низкой стоимости. Для создания изделия используется два дешёвых компонента – известь и песок. Для производства кирпича другого типа используется другие, более дорогие компоненты.

Это экологически чистый материал, который безвреден для здоровья. У него отсутствует радиоактивный фон. Он отлично сочетается с кладочными растворами и обладает приятными внешним видом. Именно поэтому он настолько востребован среди покупателей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector