Кирпич силикатный эффективный лицевой

Кирпич силикатный

Первое производство силикатного кирпича было основано в конце XIX века в Германии.

В России первые заводы были запущены в начале XX века.

С годами улучшались качественные и количественные показатели по производству силикатного кирпича, благодаря ученым, работающим в области производства вяжущих веществ и строительных материалов.

Силикатный кирпич — это экологически чистый строительный материал. Его составляющие компоненты: известь, песок, вода. Он очень широко используется в развитых странах из-за своих характеристик: прочность, точность по геометрическим размерам, эстетический внешний вид, небольшая стоимость и простота в использовании.

Технология изготовления силикатного кирпича такова: известково-песчаная смесь, состоящая из обожженой извести, кварцевого песка и воды, помещается в автоклав (аппарат для обработки продукции паром под высоким давлением), где под действием давления и высокой температуры образует силикатное соединение.

В настоящее время широко используются различные добавки-красители, придающие кирпичу широкую гамму цветов и оттенков, а также добавки-модификаторы ,придающие кирпичу повышенную прочность, морозоустойчивость и др. Видовой ряд кирпича очень широк — изготовляется кирпич даже желтого, голубого и розового цвета.

Закрытое акционерное общество «ВКСМ»(в прошлом «ВЗСК») основано в 1955 году. За свое полувековое существование занял лидирующее место в производстве строительных материалов. В данное время предприятие производит кирпич и камни силикатные. Эти материалы изготавливаются прессованием увлажненной смеси, состоящей из природного песка и извести, с последующим набором прочности в автоклавах (термовлажностная обработка под давлением насыщенного пара).

Силикатный кирпич и камни используются для кладки несущих стен, их облицовки, и облицовки стен из других материалов, а также для реконструкции жилых и общественных зданий. Кирпич строительный пустотелый изготовляют со сквозными (дырчатыми) или несквозными (пятистенный) пустотами, расположенными перпендикулярно постелям. Кирпич одинарный имеет размеры 250×120х65 или 250х120×88 мм, а полуторный — 250x120x103 мм.

По объемному весу (брутто) пустотелый кирпич разделяется на два класса: Б — с объемным весом до 1300 кг/куб.м, В — с объемным весом 1300 — 1450 кг/куб.м. У пятистенного кирпича объемный вес брутто не должен превышать 1500 кг/куб.м. Водопоглощение пустотелого кирпича не менее 6% (по весу), а морозостойкость не менее 15 циклов.

В кладке из пятистенного кирпича не образуется вертикальных отверстий, а имеющиеся замкнутые пустоты улучшают теплозащитные свойства кладки. Кирпич дырчатый и пятистенный применяют наравне с обыкновенным. Не допускается применение дырчатого кирпича для кладки фундаментов и подземных частей стен, печей и дымовых каналов.

Легковесный кирпич применяют для кладки стен малоэтажных зданий, верхних этажей многоэтажных зданий. Не допускается использование этого кирпича для кладки фундаментов, цоколей ниже гидроизоляционного слоя, печей и дымовых каналов. Относительно небольшой вес и пониженная теплопроводность легковесного кирпича позволяют облегчить вес конструкции, так как можно уменьшить толщину стен и количество кирпича в кладке.

Усредненный расход полуторного кирпича и раствора на 1 м 2 кирпичной кладки при толщине стены:

Одним из реальных источником брака силикатного кирпича (трещин, половняка, отбитостей) является некорректная транспортировка и выгрузка.Некондиция при такой транспортировке увеличивается от начального объёма.

«Цивилизованным» способом является перевозка киpпича на поддонах. По согласованию с потребителем киpпич о тгружается на деревянных поддонах, с обвязкой полимерной лентой, а также упаковывается в полиэтиленовую пленку. ЗАО ВКСМ обеспечивает сохранность киpпича при транспортировке на дальние расстояние. Участок предпродажной подготовки ЗАО ВКСМ производит покетировку лицевого и рядового киpпича.

Хранение кирпича желательно осуществлять под навесом (чтобы исключить прямое попадание атмосферных осадков),или упаковывать в полиэтиленовую плёнку.

Силикатный кирпич водостойкий материал

Производство силикатных автоклавных материалов в России зародилось в конце XIX в. Однако массовое развитие производства и применения силикатного кир­пича можно отнести к 40-м гг. XX в. Это связано с тем, что долгое время существовало мнение о его низкой во­достойкости и морозостойкости.

Еще в 60-х гг. Б.Г. Скрамтаевым, И.А. Якубом и А.Т. Королевой были проведены исследования водостойкости автоклавных силикатных материалов и установлено, что у образцов после 30- и 90-суточного пребывания в воде уменьшается предел прочности при сжатии по сравнению с первоначальной. Для выяснения возможности восстановления прочности часть образцов после 30-суточного хранения в воде выдерживали в течение 60 суток в воздушно-сухих условиях. Предел прочности при сжатии этих образцов восстанавливался. Авторы объясняли это тем, что при хранении образцов в воде, она проникает в структуру силикатного камня, разъединяя частицы и нарушая сцепление между ними. Обеспечение силикатному образцу воздушно-сухих условий, при которых удаляется вода и восстанавливается структура материала, приводит к восстановлению его прочности. Если бы прочность снижалась вследствие химических реакций, то этот процесс не мог бы быть обратимым.

Для подтверждения или опровержения этой гипотезы, а также с целью обоснования утверждений производителей о значительном улучшении характеристик силикатных изделий в результате технического перевооружения производств и совершенствования технологии, НП «Ассоциация производителей силикатных изделий» и завод ООО «Инвест-силикат-стройсервис» инициировали проведение исследований по определению влагостойкости на предприятиях силикатной отрасли. При этом были выбраны две методики; первая – ускоренная, характеризующая водостойкость коэффициентом раз­мягчения; вторая – показывающая изменение свойств кирпича после определенного количества циклов увлажнения-высушивания.

В настоящее время имеются данные о проведенных исследованиях по ускоренной методике на ОАО «Ярославский завод силикатного кирпича», ООО «Комбинат строительных материалов» (Республика Татарстан, г. Набережные Челны), ООО «Каменск-Уральский завод строительных материалов» (Свердловская обл.), ЗАО «Тверской комбинат строительных материалов № 2», ОАО «Силикат» (г. Гулькевичи Краснодарского края). На заводе ООО «Инвест-силикат-стройсервис» были проведены исследования по обеим описанным методикам.

Результаты определения водостойкости силикатного кирпича плотностью не ниже 1850 кг/м³ и прочностью 17,2—19.6 МПа по ускоренной методике показали, что действительно прочность кирпича в водонасыщеном состоянии снижается на 11% по сравнению с прочностью в сухом состоянии, т. е. коэффициент размягчения составляет 0.89. Такое значение коэффициента размягчения в полной мере позволяет назвать силикатный кирпичплотностью от 1850—1900 кг/м³ и прочностью не ниже 17,2 МПа водостойким материалом.

Результаты испытания силикатного кирпича по вто­рой методике показали, что даже после 100 циклов попеременного увлажнения – высушивания прочность кирпича в сухом состоянии практически не изменилась, однако произошло повышение плотности силикатного камня.

Увеличение плотности силикатного кирпича свидетельствует о том, что в силикатном камне происходят химические процессы, сопровождающиеся присоединением вещества. Для установления природы этих химических процессов — карбонизации или гидратации были дифференциально-термические и рентгенографические исследования контрольных образцов кирпича и образцов кирпича после 100 циклов увлажнения-высушивания.

Источник: Научно-технический и производственный журнал «Строительные материалы»

ГЛАВНАЯ

Керамический кирпич, силикатный кирпич. Что выбрать?

Кирпич — пожалуй самый популярный материал используемый в малоэтажном (и не только) строительстве. В нашей стране самыми распространёнными являются два вида:

• керамический кирпич (глиняный красный)- производят с помощью отжига спрессованной глины и её смесей;
• силикатный — производят из известкового раствора (песок и известь) застывшего в автоклаве.

При одинаковых размерах керамический кирпич дороже силикатного на 30-50 %. Этим и объясняется популярность последнего, особенно в регионах.

Основными физическими свойствами кирпича являются его прочность и морозостойкость. Существует несколько марок кирпича с различной прочностью: М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250 и выше. В данной маркировке цифра показывает сколько килограмм на 1 см² нагрузки выдерживает материал не разрушаясь. В малоэтажном строительстве (1-3 этажа) достаточно использовать кирпич марок М100, М125. При возведении многоэтажных домов — не менее М150.

По морозостойкости кирпич также делится на несколько марок: F15, F25, F35, F50, F100 и выше. Цифра здесь показывает сколько циклов замораживания-размораживания переносит кирпич, прежде чем начнут изменяться его физические свойства. При испытаниях образец держат в воде в течении 8 часов, а затем на 8 часов его замораживают в холодильной камере (это один цикл). В средних широтах России лучше использовать кирпич марки F35 и выше.

В классификации по размерам можно выделить 3 основных типа кирпичей:

• одинарный — 250х120х65 мм;
• полуторный — 250х120х88 мм;
• двойной — 250х120х138 мм.

В 1 м³ кирпичной кладки с учётом швов (толщина швов — 1 см) будет содержаться примерно 395 одинарных, 302 полуторных или 200 двойных кирпичей. Чем крупнее кирпич, тем меньше времени требуется на строительство и тем меньше расход раствора.

Одинарный кирпич всегда делается полнотелый; полуторный может быть как полнотелый так и пустотелый (эффективный, щелевой); двойной кирпич практически всегда делается пустотелым. Применение пустотелого кирпича позволяет значительно снизить нагрузку на фундамент, повысить теплосберегающие характеристики наружных стен. Если есть возможность, лучше выбирать кирпич с узкими продолговатыми щелями. В них при кладке проваливается меньше раствора, что улучшает тепловые характеристики кладки, ну и соответственно уменьшает расход раствора.

Ещё большей тепловой эффективностью обладает поризованный керамический кирпич, который только начинает набирать популярность. При его производстве в процессе формования глины в неё добавляют сгораемые природные материалы, такие как солома, торф, опилки, уголь. При обжиге они выгорают и остаются поры. Также такой кирпич обладает лучшими звукоизолирующими свойствами, чем другие.

По своему назначению и керамический и силикатный кирпич подразделяются на обычный рядовой и облицовочный. Назначение последнего понятно из названия. Он имеет хорошую геометрию (высокая точность размеров), его поверхности более гладкие. Одна лицевая поверхность может выполняться колотой, что придаёт кладке особый декоративный вид.

Также нашей строительной промышленностью производятся кирпичи специализированного назначения. Это, например, клинкерный, печной, шамотный. Клинкерный применяется для облицовки цоколя, мощения дорожек и т.п. Обладает повышенной стойкостью к агрессивному воздействию внешней среды. Печной и шамотный кирпичи устойчивы к высоким температурам.

Таким образом, подытожив всё вышесказанное, многие зададутся вопросом: так из какого же кирпича мне строить дом? Информация в интернете как всегда очень противоречива. Каждый производитель хвалит материал, который производит сам, и принижает свойства материалов-конкурентов.

Разнообразие производимого кирпича по своим формам, физическим свойствам, ценовым характеристикам очень велико. А в реальности рядовому застройщику практически всегда приходится выбирать из того, что производит близлежащий кирпичный завод. Благо если их несколько. К тому же в каждом регионе своё сырье.

Так, например, в интернете я часто вижу такую статистику, что по популярности в малоэтажном строительстве доля керамического кирпича составляет аж до 90% против 10%, приходящихся на силикатный кирпич. В то же время в нашем регионе (Павловский район Нижегородской области) частные дома из красного кирпича можно пересчитать буквально по пальцам. Все строят из силикатного. А связано это с тем, что кирпичный завод находящийся в соседнем районе производит только силикатный кирпич. Завозить материал из другого региона получается намного дороже.

Поэтому Вы выбираете из того, из чего у Вас есть возможность выбирать, а я постараюсь привести лишь несколько основных общих рекомендаций:

1. У силикатного кирпича повышенное влагопоглощение, поэтому для кладки фундаментов, стен подвалов, цоколя, стен помещений с повышенной влажностью (например, ванна, туалет), вентиляционных каналов используйте только керамический кирпич.
2. По возможности старайтесь использовать пустотный (эффективный) кирпич. Из полнотелого кирпича обязательно должны быть сделаны узкие (до 0,7 м) простенки несущих наружных стен, несущие внутренние перегородки. При сооружении фундамента и цоколя также используется полнотелый кирпич.
3. Если для стен своего дома Вы выбрали облегчённую колодцевую кладку или облегчённую кладку с горизонтальными перевязками, также используйте полнотелый кирпич.
4. Для облицовки используйте именно облицовочный кирпич. По мимо хорошего внешнего вида он обладает большей морозостойкостью и более устойчив к атмосферным воздействиям.
5. Кладку дымоходов, каминов, печей необходимо выполнять либо из печного, либо из шамотного кирпича.
6. Для средней полосы России, как уже говорилось выше, при строительстве домов до 3-х этажей используйте кирпич прочностью не ниже М 100 и морозостойкостью не ниже F 35.

Во всём остальном выбор зависит только от размеров Вашего кошелька.

Различия между лицевым и рядовым кирпичом

При строительстве здания материал стен и способ облицовки фасада играют, пожалуй, первостепенную роль. От правильного выбора зависит долговечность строения и его внешний вид. Кирпич – один из наиболее популярных материалов с многолетней историей. Даже несмотря на его некоторые минусы, количество кирпичных домов не уменьшается. И даже наоборот.

В основе кирпича лежит известь и глина. Из смеси извести и песка изготавливают силикатные кирпичи, которые ранее пользовались большой популярностью. Но есть у них один существенный минус. Со временем они сильно набирают влагу, в результате само строение теряет привлекательность, а в доме образуется плесень.

Лишен этих недостатков аналог из глины. На сегодняшний день он один из самых распространенных строительных материалов. Помимо прочностных характеристик существует глиняный лицевой кирпич, который используется для отделки фасадов.

Основные характеристики рядового кирпича

Принято выделять рядовой и лицевой кирпич. Первый предназначен для возведения стен, перегородок и фундамента. Поверх него предусматривается нанесение штукатурки или отделочных материалов.

Рядовой кирпич может быть пустотелым или полнотелым. Чем они отличаются друг от друга?

• Масса. Пустотелый кирпич значительно легче полнотелого аналога.
• Теплопроводность. За счет имеющихся пустот у пустотелого кирпича теплопроводность ниже.
• Прочность. И снова пустоты снижают характеристику материала. Щелевой кирпич (второе его название) не выдерживает большие нагрузки и имеет низкий марочный показатель.

Внешний вид этого материала не особо важен, поскольку впоследствии он будет спрятан под фасадным отделочным материалом.

Полнотелый кирпич применяют в том случае, если предполагается воздействие на него больших нагрузок. Прежде всего, он популярен при возведении несущих стен, колонн, столбов.

Пустотелый не обладает такой прочностью, поэтому применять его для устройства фундаментов или цоколей не рекомендуется. С другой стороны, у него есть один существенный плюс – высокая теплоизоляция благодаря пустотам, в которых задерживается воздух.

Основные характеристики лицевого кирпича

Из названия понятно, что лицевой кирпич – это «лицо» здания. Он также называется облицовочным, но по ГОСТу верен первый вариант.

Этот материал принято различать по следующим характеристикам:

• Цвет. Сегодня можно встретить большой выбор расцветок. Но наибольшей популярностью пользуется коричневый, красный и желтый. Такие оттенки особенно часто применяют при баварской кирпичной кладке.
• Фактура. Материал может быть гладким или рельефным. Например, в каталоге нашей компании имеется в продаже продукция с идеально ровными гранями, а также необычные «рваные» модели.
• Размер. Для кирпича размер не имеет первостепенного значения, но от этого показателя зависит рисунок фасада здания. Камень делится на одинарный, двойной, полуторный.
• Материал. Лицевой кирпич делится на клинкерный и керамический. Первый вариант отличается тем, что выпускается иностранными компаниями. В России же производят керамические облицовочные кирпичи. Клинкерные аналоги имеют более высокую прочность и часто используются для украшения дорожек или тротуаров.

Заключение

Рядовой и лицевой кирпич, несмотря на схожее название, имеют все же разное предназначение. Первый предназначен для создания прочных стен или фундамента. Второй является украшением фасада.

Для лицевого кирпича важна его способность выдерживать различные погодные условия. Рядовой кирпич непременно должен быть прочным, а несущие стены возводятся из полнотелых изделий.

При выборе лицевого кирпича экономия не должна быть на первом месте. Ведь от его качества зависит итоговый результат строительства дома, а также его долговечность и прочность.