Кирпич с щелевидными пустотами

ГОСТ 530-95. Кирпич и камни керамические

Ceramic bricks and stones.

Дата введения 1996-07-01

1 РАЗРАБОТАН АО ВНИИстром им. П. П. Будникова с участием ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко, НИИСФ и АО «Воронежстройматериалы» Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 19 апреля 1995 г.

За принятие проголосовали

Наименование органа государственного управления строительством

Госупрархитектуры Республики Армения

Минстройархитектуры Республики Беларусь

Минстрой Республики Казахстан

Госстрой Кыргызской Республики

Минархстрой Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 5 декабря 1995 г. № 18-103

4 ВЗАМЕН ГОСТ 530-80

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на керамические кирпич и камни, изготовляемые способом полусухого прессования или пластического формования из глинистых и кремнеземистых (трепел, диатомит) осадочных пород и промышленных отходов (угледобычи и углеобогащения зол) и обожженные в печах.

Кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для кладки фундаментов из полнотелого кирпича.

Требования, изложенные в пунктах 3.1-3.5, 4.2.1, 4.3, 4.4, 4.7, 4.8, разделах 5 и 6, являются обязательными.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18242-72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 Кирпич и камни керамические (далее — изделия) изготовляют в форме параллелепипеда и в зависимости от размеров подразделяют на виды, указанные в таблице 1.

Номинальные размеры по

Кирпич модульных размеров одинарный

Кирпич модульных размеров утолщенный

Кирпич утолщенный с горизонтальным расположением пустот

Камень модульных размеров

Камень модульных размеров укрупненный

Камень укрупненный с горизонтальным расположением пустот

Примечание — Допускается по согласованию с потребителем выпускать укрупненные камни размерами:

3.2 Предельные отклонения от номинальных размеров в миллиметрах не должны превышать:

— для изделий пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов

— для изделий пластического формования и полусухого прессования

±3 . по толщине — для кирпича

±-4 . по толщине — для камня

Отклонение от перпендикулярности граней в миллиметрах не должно превышать:

±4 — для изделий пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов;

±3 — для изделий пластического формования и полусухого прессования.

3.3 Типы и размеры

3.3.1. Одинарный и утолщенный кирпич изготовляют полнотелым (без пустот и с технологическими пустотами, объем которых составляет не более 13 %) и пустотелым, а камни — только пустотелыми. Размеры, форма и расположение пустот в изделии, а также пустотность изделия приведены в приложении А.

Толщина наружных стенок пустотелого изделия должна быть не менее 12 мм.

Изделия могут быть изготовлены другой пустотности, с другим числом и расположением отверстий при условии соблюдения требований 3.5, 4.3.

3.3.2 Пустоты в изделиях должны располагаться перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными и несквозными.

Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а диаметр цилиндрических сквозных пустот и размер стороны квадратных пустот — не более 20 мм.

Для укрупненных камней допускаются пустоты (для захвата при кладке) с площадью сечения пустот не более 13% от площади основания.

Диаметр несквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламентируют.

3.4 По прочности изделия с вертикально расположенными пустотами изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами — 25, 35, 50, 100.

3.5 По морозостойкости изделия подразделяют на марки: F15, F25, F35, F50.

3.6 Условное обозначение керамических изделий должно состоять из названия, вида, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Кирпич керамический полнотелый одинарный марки по прочности 100, марки по морозостойкости F15:

Кирпич К — 100/1/15/ГОСТ 530-95

Кирпич керамический пустотелый одинарный марки по прочности 150, по морозостойкости F15:

Кирпич КП — 0 150/15/ГОСТ 530-95

Кирпич керамический утолщенный марки по прочности 125, по морозостойкости F25:

Кирпич КП — У 125/25/ГОСТ 530-95

Камень керамический марки по прочности 100, по морозостойкости F15:

Камень К -100/15/ГОСТ 530-95

Камень керамический укрупненный марки по прочности 150, по морозостойкости F15:

Камень КУК -150/15/ГОСТ 530-95

Камень керамический модульных размеров марки по прочности 175, по морозостойкости F15:

Камень КМ -175/15/ГОСТ 530-95

Камень керамический укрупненный с горизонтальным расположением пустот марки по прочности 50, по морозостойкости F15:

Камень КУГ- 50/15/ГОСТ 530-95

Кирпич керамический утолщенный с горизонтальным расположением пустот марки по прочности 100, по морозостойкости F15:

Кирпич КУГ -100/15/ГОСТ 530-95

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

4.2.1 Внешний вид

4.2.1.1 Поверхность граней изделий должна быть плоской, ребра — прямолинейными.

Допускается выпускать изделия с закругленными вертикальными ребрами с радиусом закругления не более 15 мм.

По фактуре поверхности (ложковой, тычковой) изделия могут быть гладкими или рифлеными.

4.2.1.2 На изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице 2.

4.2.1.3 Известковые включения, вызывающие после пропаривания изделий разрушение поверхностей и отколы глубиной более 6 мм, не допускаются.

На поверхности изделий допускается наличие отколов по наибольшему измерению от 3 до 10 мм числом не более 3 шт.

4.2.1.4 Количество половняка в партии не должно быть более 5 %.

4.2.1.5 Не допускается поставка потребителю недожженных и пережженных изделий.

Пустотность кирпича

Кирпич является настоящим воплощением четырех стихий — земли, огня, воды и воздуха, которые он сочетает в процессе своего производства. Казалось бы какое для качественного кирпича значение имеет воздух?

Ведь именно находящийся в замкнутом пространстве воздух является лучшим теплоизолятором. Благодаря этому физическому свойству и был изобретен эффективный (щелевой или пустотный) керамический кирпич . Пустотелый кирпич был выпущен не как альтернативная замена полнотелого рядового кирпича, а скорее как материал, увеличивающий и корректирующий некоторые эксплуатационные характеристики.

У полнотелого кирпича можно обнаружить только да существенных недостатка: относительно высокая плотность (более 1600 кг/м3) и зачастую высокая теплопроводность. Борются с этим, снижая плотность и теплопроводность, изготавливая кирпич с пустотами или увеличивая его пористость ( например, с помощью введения в глину выгорающих добавок — опилок, соломы, угля).Таким образом получают пустотелый, пористый и пористо-пустотелый кирпич.

Выбор такого кирпича позволит уменьшит толщину стен, сократить расход материалов, поэтому такой кирпич называют эффектным. Фактически эффективность кирпича это уменьшение толщины стен. А за счет пор и пустот более тонкая стена еще и не пропускает посторонних звуков.

Эффективный кирпич используют, главным образом, для кладки наружных стен, а также внутренних перегородок и других самонесущих конструкций. Пустотелый кирпич часто сочетают с рядовым полнотелым, которым выкладывают фундаменты, цоколи и несущие стены.

Иначе говоря, грамотно используя эффективный кирпич, можно значительно улучшить качественные характеристики постройки:

• долговечность
• теплозащитные свойства
• микроклимат
• прочность

Технология производства пустотелого кирпича

В качестве сырья для производства пустотелого кирпича применяют легкоплавкие глины, содержащие 50. 75 % кремнезема. Изготовление эффективного кирпича производят двумя способами: пластическим и полусухим. Пластический способ позволяет получить кирпич более высокой прочности и морозостойкости, а полусухой способ имеет преимущества — такой кирпич имеет точные размеры, высокое качество внешнего вида и низкую цену.

Характеристики эффективного кирпича

Согласно ГОСТ 530-2007 кирпич может считаться эффективным при теплопроводности менее 0, 24 Вт/мС, морозостойкости не ниже F15. К слову о цифрах, пустотность кирпича измеряется в процентах, как правило пустотность составляет 13-33%. Пустотелый кирпич может представлять собой камень круглыми или прямоугольными сквозными и не сквозными пустотами, вертикально расположенными по отношению к постели. Также выпускается пустотелый кирпич с горизонтальным расположением пустот в один или два ряда, но стоит уточнить, что горизонтальные пустоты делают керамический кирпич менее прочным.

Формирование кирпича с пустотами не только снижает плотность и массу изделий, но и ускоряет процесс производства, так как сушка и обжиг происходят быстрее. Керамический кирпич прогревается намного быстрее и равномернее через наружные и внутренние поверхности. За счет этого пустотелый кирпич имеет меньше дефектов, а прочность, не смотря на большой процент пустот ( до 37%) не уступает полнотелому кирпичу.

Как уже было сказано, пустоты никак не отражаются на прочности кирпича, марка прочности эффективного кирпича от М75 до М300. Не смотря на прочность пустотелый кирпич не пригоден для выкладывания печей и каминов, фундаментов, цоколей и несущих стен и стен помещений с высоким уровнем влажности.

Водопоглощение кирпича должно быть не менее 6%, иначе связывание кирпича с раствором станет проблематичным. Водополгощение также не должно быть слишком большим, поэтому обращайте внимание на то, чтобы оно не превышало 14% для лицевых изделий. Иначе способность абсорбировать влагу сослужит плохую службу — уменьшит прочность изделий и способность переживать перепады температур. Влага, попавшая в поры и трещинки после замерзания расширяется, приводя к постепенному крошению изделий. Поэтому кирпичные фасады настоятельно рекомендуют обрабатывать гидрофобизирующими составами.

По гигиеническим и в том числе радиационным показателям керамический пустотелый кирпич может использоваться без ограничений

Поризованный кирпич

Разновидность пустотелого кирпича более крупного размера — поризованный кирпич. Плотность такого кирпича намеренно уменьшена (на 30% меньше чем у рядового керамического кирпича) для уменьшения теплопроводности материала и снижения массы. Поры, задерживая в себе воздух, делают кирпич более «теплым» Такой кирпич используется для возведения стен жилых домой, административных зданий и промышленных объектов.

Поризованным также выпускается и силикатный кирпич , пустотелый и полнотелый силикатный кирпич выпускается, как правило, утолщенным и крупноформатным.

Поризованный кирпич обладает меньшей прочностью, нежели рядовой кирпич, но за счет пор появляется возможность увеличить объем кирпича, что сокращает объем работ при кладке (увеличивается скорость и снижается расход раствора). За счет использования крупноформатного поризованного кирпича снижается количество «мостиков холода», стена становится еще более теплой (на 20% более теплой, чем стена из обычного кирпича), а благодаря сниженному весу уменьшается нагрузка на фундамент.

Высокая паропроницаемости стеновых конструкций из керамических поризованных кирпичей является еще одним их преимуществом. Благодаря ей в доме обеспечивается здоровый микроклимат и оптимальная влажность.

Щелевой поризованный кирпич

Оптимальным вариантом сочетаний свойств поризованного и пустотного кирпича является щелевой поризованный кирпич, который сочетает в себе свойства высокой прочности и высокой звукоизоляции. Он производится в виде, так называемых, «двойных кирпичей», либо больших камней.

Как правило, они имеют специальные технологические пазы и выступы, поэтому они удобны и технологичны в процессе кладки. Данный материал обладает более низким коэффициентом теплопроводности (до 0, 27), чем все разновидности кирпичей. Его пустотность может достигать 55%.

За счет внутренней воздушной прослойки он уменьшает теплообмен между внутренним пространством и внешней средой и предохраняет стены от промерзания. Современные технологии усложнили форму пустот, которые стали еще лучше удерживать. Кроме всего прочего, любой пустотелый кирпич за счет своей легкости снижает нагрузку на фундамент.

Пустоты, составляющие значительную часть объема пустотелого кирпича значительно сокращают расход сырья при производстве. За счет этого соответственно снижается стоимость кирпича, разницу можно проследить в нашем каталоге кирпича. В связи со скромной стоимостью пустотный кирпич называют экономичным.

ГОСТ 530_2012 Кирпич

Для каждого тепломера и термопары определяют среднеарифметическое значение показаний за период наблюдений q i и t i . По результатам испытаний вычисляют средневзвешенные значения температуры наружной и внутренней поверхностей кладки t н ср , t в ср , с учетом площади ложкового и тычкового измеряемых участков, а также вертикального и горизонтального участков растворных швов по формуле

t н(в) ср = (Σ t i F i )/(Σ t i F i ),

где t i – температура поверхности в точке i , °С; F i – площадь i -го участка, м 2 .

По результатам испытаний определяют термическое сопротивление кладки R к пр , м 2 ·°С/Вт, с учетом фактической влажности во время испытаний по формуле

где t = t в ср — t н ср , °С;

q ср – среднее значение плотности теплового потока через испытываемый фрагмент кладки, Вт/м 2 .

По значению R к пр вычисляют эквивалентный коэффициент теплопроводно-

сти кладки λ экв ( ω ), Вт/(м· ° С), по формуле

λ экв ( ω ) = δ/ R к пр ,

где δ – толщина кладки, м.

Строят график зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности от влажности кладки (см. рисунок 3) и определяют изменение значения λ экв на

один процент влажности ∆λ экв , Вт/(м· ° С), по формуле

∆λ экв = ( λ экв1 – λ экв2 )/(ω 1 – ω 2 ).

Рисунок 3 – График зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности от влажности кладки

Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии λ 0 , Вт/(м·°С),

вычисляют по формулам:

λ 0 II = λ экв2 – ω 2 ·Δλ экв

λ 0 I = λ экв1 – ω 1 ·Δλ экв .

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение коэф-

фициента теплопроводности кладки в сухом состоянии λ 0 , Вт/(м· ° С),

λ 0 = (λ 0 I + λ 0 II )/2.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Изделия перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.

8.2 Транспортирование кирпича и камня осуществляют в пакетированном

Транспортные пакеты формируют на складской площадке или непосредственно на технологической линии на поддонах по ГОСТ 18343 размером 1×1 м (980×980 мм) или технологической таре других размеров по технической документации предприятия-изготовителя.

8.3 Масса одного пакета не должна превышать номинальную грузоподъемность поддона.

8.4 В технологической документации на изготовление изделий приводят схему крепления изделий в транспортном пакете в зависимости от дальности перевозки и вида транспортного средства.

8.5 Сформированные транспортные пакеты должны храниться в один ярус в сплошных штабелях. Допускается установка пакета друг на друга не выше четырех ярусов при условии соблюдения требований безопасности.

8.6 Хранение изделий у потребителя должно осуществляться в соответствии

с требованиями 8.5 и правилами техники безопасности.

8.7 Погрузка и выгрузка пакетов изделий должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств, обеспечивающих сохранность изделий и соблюдение требований техники безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ.

Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.

9 Указания по применению

9.1 Кирпич и камень применяют с учетом требований действующих нормативных документов на проектирование, производство работ (строительных норм и правил, сводов правил) и стандартов в соответствии с проектной документацией по возведение зданий и сооружений.

При применении клинкерного кирпича в проектной документации необходимо учитывать его физико-механические характеристики – высокую прочность и морозостойкость, низкое водопоглощение, повышенную стойкость к агрессивным внешним воздействиям.

9.2 Вид изделий (кирпича, камня) для кладки несущих, самонесущих и ненесущих конструкций, в т.ч. для облицовки фасадов зданий, плотность, марку по прочности и морозостойкость указывают в рабочих чертежах.

9.3 Клинкерный кирпич применяют преимущественно для кладки и облицовки в сильно агрессивной среде. В соответствии с требованиями нормативных

документов по проектированию клинкерный кирпич может применяться в фунда-

ментах и цоколях стен зданий, подвалах, для возведения подпорных стен, колонн, парапетов, для наружных стен помещений с влажным режимом, для использования в системе канализации, дымовых трубах, вентиляционных каналах и т.п. Для кладки из клинкерного кирпича применяют специальные кладочные растворы для изделий с водопоглощением не более 6 %.

Условия применения изделий других видов приведены в таблице 9. Т а б л и ц а 9 – Условия применения изделий

Применение пустотелого лицевого кирпича: плюсы и минусы

При современной технологии строительства самым востребованным облицовочным материалом для строений является пустотелый лицевой кирпич. Кирпич изготавливается из минерального сырья, по прочности не уступает камню.

Природным материалом, из которого изготавливают кирпич, служит высококачественная глина с минеральными добавками для увеличения прочности. Путём обжига в специальных туннельных или кольцевых печах получают прочный качественный обожжённый кирпич.

Пустотелый строительный кирпич получил своё название из-за внутренних пустот. Масса пустот в пустотелом облицовочном кирпиче может достигать 50 % от общего объёма.

1. Преимущества пустотелого облицовочного кирпича.
2. Основные разновидности лицевых пустотелых кирпичей.
3. Технические характеристики
4. Структуры, формы и размеры.

Преимущества пустотелого облицовочного кирпича.

Основное назначение пустотелого облицовочного кирпича является отделка зданий, фасадов, колонн, заборов, арок и других строений.

Отличительной особенностью пустотелого облицовочного кирпича от полнотелого, является наличие сквозных или глухих с одной стороны отверстий разных конфигураций. Геометрические формы могут быть круглыми, овальными, прямоугольными или квадратными. Пустоты придают материалу особые свойства, изменяют основные технические характеристики в процессе строительства:

• вес пустотелого кирпича намного меньше цельного, значительно снижается нагрузка на основания здания;
• отличный теплоизолятор, при разнице внешних и внутренних температур сохраняет тепло;
• пустоты обладают повышенной звукоизолирующей способностью;
• широкий спектр применения при малоэтажном строительстве;
• за счёт сокращения затрат при производстве пустотелого кирпича, стоимость намного ниже целого;
• различные цветовые оттенки от светло-коричневого до тёмно-красного;
• высокая степень морозостойкости;
• длительный срок эксплуатации (более 50 лет) за счёт высокой плотности;
• привлекательный внешний вид (гладкая ровная поверхность без трещин и сколов).

Основные разновидности лицевых пустотелых кирпичей.

Лицевой фасадный пустотелый облицовочный кирпич отличается по нескольку признакам: размерами, цветом, фактуре, количеством рядов пустот, формой брусков, областью применения, по виду используемого сырья:

• керамический пустотелый кирпич изготовлен из легкоплавкой глины со специальными добавками, подходит для кладки и облицовки здания;
• клинкерные на основе тугоплавкой глины с добавлением минеральных добавок, обладает высокой плотностью и низкой пористостью, отличная морозостойкость, минимальное влагопоглощение, хорошие декоративные свойства, широкий выбор расцветок;
• гиперпрессованные кирпичи получается без обжиговым способом, путём прессования под высоким давлением, низкая водопоглощаемость, высокая морозостойкость, качественная механическая прочность.

На строительном рынке представлено нескольких видов фасадных пустотелых кирпичей:

• фактурный, применяется для отделки оконных проёмов, арок, имеют различные геометрические формы и лицевые рельефные имитации поверхности (коры деревьев, травы);
• двухслойный с ангобом (покрытие жидкой глины с подкрашиванием), на основу наносится белая глина с добавлением красителей;
• глазурованный, клинкерный кирпич покрыт глазурованным лёгкоплавным стеклом для увеличения морозостойкости;
• рядовой имеет строгие прямоугольные формы с гладкой поверхностью.

Технические характеристики

Показатель прочности кирпича определяются по марке в процентной зависимости пустот от общей массы.

• марки прочности кирпича: М100, 125, 150, 175, 200 кг на 1 кв. см;
• морозостойкость, способность материала выдерживать несколько циклов заморозки, обозначается F, показатели 0.37-0.93 Вт;
• плотность 1200-1800 кг. на 1 кубический метр;
• коэффициент теплопроводности 03-05 ВТ на 1 куб. м;
• лицевой кирпич имеет низкий процент водопоглащения от 6 до 8.

Структуры, формы и размеры.

Размеры изготавливаемых пустотелых лицевых кирпичей регламентируются ГОСТами. Размеры линейных кирпичей:

• одинарный, длина 250 мм, ширина 120 мм, высота 65 мм., вес от 1.7 до 2,5 килограмм;
• полуторный по ширине и длине такой же, как и одинарный, высота 88 мм.
• двойной по ширине и высоте, как и одинарный и полуторный, но высота 138 мм.

Допускается применение и кирпича по евростандарту, длиной от 250 до 398 мм., применяется и утолщённый 510 на 510 и высотой 219 мм.

Пустотелые кирпичи подразделяются по форме пустот, глубине отверстий, по размещению пустот: продольные или поперечные.

Пустотелый лицевой кирпич нашёл широкое применение не только для облицовки строений, но и при сооружении внутренних перегородок помещений, наружных интерьерных работ. Рельефные и фигурные формы кирпичей идут для украшения архитектурных особенностей зданий, закругления дверных и оконных проёмов, создания отдельных элементов фасада.

Затраты на кирпичную облицовку значительно ниже оштукатуривания фасадов зданий. Идеально подходит при реконструкции старых зданий. Для строительства частного дома оптимально использование пустотелого кирпича, как для внешней отделки, так и для внутренних работ.

Высокие декоративные свойства, широкий цветовой ряд, долговечность, экологичность, износоустойчивость, неоспоримые преимущества лицевого кирпича перед всеми видами облицовочных материалов

Главным условием долговечности облицовочного кирпича является прочность сцепления с поверхностью. В производственном процессе строительства при кладке пустотелого кирпича раствор применяют более густой, чем при работе с цельным кирпичом.

Облицовка здания самый трудоёмкий и сложный этап работ. Лицевой кирпич не только улучшает внешние декоративные качества постройки, но и увеличивает эксплуатационный срок службы строения, защищая от внешних неблагоприятных воздействий. Пустотелый кирпич не рекомендуется применять при строительстве нулевых циклов, подвалов, высокоэтажном строительстве в качестве основного строительного материала.