Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич полусухого формования что это

Керамический кирпич. Полусухое прессование керамических изделий, достоинства и недостатки.

Кирпич керамический изготовляют из глин, а также диатомитов, лессов и про­мышленных отходов с минеральными, органическими добавками или без них. Их применяют для кладки наружных и внутренних стен и других элементов зданий и для изготовления стеновых панелей (двух и трехслойных) и блоков.

Полусухой способ применяют, когда глины имеют плотную структуру, посторонние примеси, низкую карьерную влажность, что облегчает их высушивание и последующее удаление из размолотой глины посторонних включений путем их отсева. Поэтому полусухой способ производства кирпича позволяет применять глины пониженной пластичности, глинистые сланцы, сухарные глины.

При полусухом способе шахта имеет порошкообразный вид с влажностью 8-13 %. Она требует равномерного распределения влаги, тщательного перемешивания и повышенного давления при прессовании изделий.

Изделия, спрессованные из керамических порошков, обладают в сырце большей прочностью, имеют точные размеры и конфигурацию, дают минимальную усадку при сушке и пониженную при обжиге.

К недостаткам таких изделий относятся повышенное водопоглощение после обжига и несколько пониженная морозостойкость по сравнению с изделиями, сформованными из пластичных масс.

Для получения изделий с одинаковым водоглощением сырец из порошковых масс обжигают при температуре, на 50оС превышающей температуру обжига сырца из пластичных масс.

Недостатками полусухого прессования являются более сложное прессовое оборудование, несколько больший объемный вес получаемого кирпича и меньший предел прочности его при изгибе.

30. Керамический кирпич. Пластический способ формования керамических изделий, достоинства и недостатки.

Кирпич керамический изготовляют из глин, а также диатомитов, лессов и про­мышленных отходов с минеральными, органическими добавками или без них. Их применяют для кладки наружных и внутренних стен и других элементов зданий и для изготовления стеновых панелей (двух и трехслойных) и блоков.

При пластическом способе подготовки массы и формования исходные материалы при естественной влажности или предварительно высушенные смешивают друг с другом с добавкой воды до получения теста. Влажность получаемой массы колеблется от 15 до 25 % и более. Подготовленная глиняная масса поступает в формующий пресс, чаще всего в ленточный обычный или снабженный вакуум-камерой (3.3). Разрежение способствует удалению воздуха из глины и сближению ее частиц, что повышает однородность и формуемость массы и прочность сырца. Глиняный брус требуемого сечения, выходящий через мундштук пресса, разрезают резательным аппаратом на изделия (сырцовые изделия). Пластический способ подготовки массы и формования наиболее распространен при выпуске массовых материалов (кирпича сплошного и пустотелого, камней, черепицы, облицовочных плиток и т. п).

Недостатком способа пластического формования является большая длительность технологического цикла за счет процесса сушки сырца, продолжающегося от 1 до 3 суток. Низкая прочность формованного сырца, особенно пустотелого, большая усадка материала при сушке и наличие отдельного процесса сушки затрудняет возможность механизации трудоемких операций при садке сырца на сушку, перекладке высушенного сырца для обжига и совмещения в одном агрегате процессов сушки и обжига.

Способ пластического формования керамического кирпича позволяет изготавливать изделия с новым комплексом технологических и эксплуатационных (потребительских) свойств, объединяющим основные достоинства пустотелого и полнотелого кирпича. При этом кирпичи обладают новым дополнительным положительным комплексом потребительских свойств: более высокими прочностными характеристиками, чем у полнотелого кирпича, изготовленного по традиционной технологии пластического формования, и более высокой сопротивляемостью (устойчивостью) к воздействию локальных динамических и статистических нагрузок. Более высокие прочностные характеристики, чем у обыкновенного полнотелого кирпича, объясняются значительным снижением и даже полным отсутствием скрытых дефектов формования: свиль, трещины, неравноплотность, в результате использования приема выполнения каналов при формовании кирпича.

Охарактеризовать технологические операции производства керамического кирпича.

К основным технологическим процессам производства керамического кирпича относятся: добыча сырья и его усреднение, подготовка добавок, корректирующих свойства исходного сырья, составление массы (шихты) путем дозирования компонентов в требуемом соотношении, обработка и подготовка массы для получения полуфабриката сырца, экструзионное или полусухое прессование полуфабриката, сушка и обжиг.

Читайте так же:
Чем знак кирпич отличается от знака движение запрещено

32.Основные технологические операции при получении керамических изделий.

К основным технологическим процессам производства керамического кирпича относятся: добыча сырья и его усреднение, подготовка добавок, корректирующих свойства исходного сырья, составление массы (шихты) путем дозирования компонентов в требуемом соотношении, обработка и подготовка массы для получения полуфабриката сырца, экструзионное или полусухое прессование полуфабриката, сушка и обжиг.

Силикатный кирпич. Свойства, свойства и область применения.

Силикатный кирпич — искусственный камневидный материал, получаемый путем прессования увлажненной смеси кварцевого песка и извести с последующим твердением в автоклаве. Сырьем для его производства служат кварцевый песок (92—94% от массы сухой смеси) и известь (6—8%, считая на активную СаО). Перед прессованием в из­делия известково-песчаную смесь увлажняют до 7—9% по массе.

Кварцевые пески дол­жны состоять из зерен различной крупности для уменьшения объе­ма пустот, иметь примесей слюды не более 0,5% и быть без включе­ний глины, снижающих качество изделий.

Известь может быть негашеной или гидратной с содержанием не более 5% MgO. Наличие в извести пережога затрудняет ее гашение и может способствовать растрескиванию кирпича. Обычно используют быстрогасящуюся известь с содержанием около 70% активной СаО.

Цвет светло-серый (может быть любого цвета при введении красящего пигмента).

Размер — 250x120x65 мм. Его изготовляют как сплошным, так и пустотелым. Выпускают также крупноразмерный (модульный) кирпич (250x120x88 мм) с пустотами.

Марки по прочности: 75, 100, 125, 200 и 250.

Средняя плотность составляет 1800-1900 кг/м 3

Теплопроводность 0,7-0,75 Вт/(м *°С).

Водопоглощение лицевого силикатного кирпича не превышает 14%, а рядового – 16%.

Марки по морозостойкости для лицевого кирпича: 25, 35, 50; для рядового – 15.

Он широко при­меняется для кладки несущих стен жилых, промышленных и граж­данских зданий, для столбов, опор и т. д. Однако по сравнению с обычным глиняным кирпичом силикатный имеет пониженную стой­кость против воздействия некоторых агрессивных сред. Такой кир­пич не следует использовать для кладки фундаментов, особенно в условиях высокого уровня грунтовых вод. Нельзя применять сили­катный кирпич в изделиях и конструкциях, подверженных длитель­ному воздействию температур свыше 500°С (печи, дымовые трубы и т.п.) При длительном нагреве силикатный кирпич разрушается вследствие дегидратации гидросиликата и гидрооксида кальция.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Кирпич — полусухое прессование

Кирпич полусухого прессования можно применять также в качестве лицевого в том случае, если он обладает достаточной морозостойкостью и не имеет внешних дефектов. [1]

Для подсушки кирпича полусухого прессования горячими газами после загрузки его в печь применяются переносные инжек-ционные горелки неполного смешения, устанавливаемые во временных отверстиях в ходках печи. Производительность печи в 1957 г. была повышена почти вдвое. [3]

Для подсушки кирпича полусухого прессования горячими газами после загрузки его в печь применяются переносные инжекционные горелки неполного смешения, устанавливаемые во временных отверстиях в ходках печи. [4]

Поверхности образцов из кирпича полусухого прессования не выравниваются. [6]

Упругие характеристики кладки из кирпича полусухого прессования , выпускаемого по новым технологиям, предприятиям-изготовителям необходимо уточнять в соответствии с результатами экспериментальных исследований и утверждать в установленном порядке. [8]

Для защитного слоя не разрешается применять невыдержанный ( свежий) силикатный кирпич, все виды кирпича полусухого прессования , трепельный и шлаковый кирпич, пустотелый и пористый кирпич, все виды пустотелых камней, шлако-бетоны на топливных шлаках, гипсобетоны и изделия из них. [10]

В те годы были построены первые механизированные кирпичные заводы ( при ст. Лобня под Москвой, в г. Подольске и др.), заводы, выпускавшие кирпич полусухого прессования ( в Таганроге, Сталинске и дд. К этому же времени относятся первые опыты производства пустотелой керамики. [11]

Искривление не должно превышать 2 мм по ложку и 1 мм по постели. Кирпич полусухого прессования имеет высокую проницаемость. [12]

Читайте так же:
Кирпич пгп что это

Сквозные пустоты чаще всего выполняются круглыми ( диаметром не более 15 — 16 мм) или щеле-видными ( ширина щели не более 12 мм), что практически исключает при кладке заполнение раствором пустот и обеспечивает сохранение необходимых теплозащитных свойств стен. Для пятистенного кирпича полусухого прессования , который кладут пятой стенкой вверх, размер пустот допускается значительно больший. [13]

Сформованные из пластичных масс кирпич и плитки, фасонные шпунтованные прямые и лекальные изделия укладывают на сушильные вагонетки в клетку в несколько рядов по высоте или на алюминиевые рамки в один ряд. Крупноразмерные фасонные изделия и слезник располагают в один ряд по высоте на полки сушильной вагонетки. Кирпич полусухого прессования укладывают на печные вагонетки, плитки КС — в капсели. [14]

Большое влияние на качество черепка оказывает метод формования изделий. Размеры пор в изделии пластического и полусухого прессования при кажущейся одинаковой пористости различны. Кирпич полусухого прессования имеет более крупные поры и меньшую поверхность контакта составляющих частиц, чем кирпич пластического формования, поэтому для заполнения пор и связывания отдельных частиц материала черепка полусухого прессования требуется больше жидкой фазы. Этим и объясняется тот факт, что температура обжига кирпича полусухого прессования должна быть на 50 — 100 выше температуры обжига кирпича пластического формования. В таблице 9 приведена характеристика кирпича пластического формования и полусухого прессования из глины Воронцовского месторождения ( Москва), обожженного при различных температурах. [15]

Сырьевая смесь для получения керамического кирпича полусухого формования

Владельцы патента RU 2549636:

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к промышленности керамических материалов, и может быть использовано для получения керамического кирпича. Сырьевая смесь для получения керамического кирпича полусухого формования содержит молотую глину, терриконик «красный», терриконик «черный», молотые до полного прохождения через сито с размером отверстий 0,315-0,63 мм, и коллоидный 30-процентный раствор олигопептидов в воде при следующем соотношении компонентов (мас.%): указанный терриконик «красный» 13-67; указанный терриконик «черный» 13-67; глина 12-16; коллоидный 30-процентный раствор олигопептидов в воде 4-8. Техническим результатом является повышение морозостойкости и прочности изделий и удаление из окружающей среды горелых пород, образовавшихся после самовозгорания горючих сланцев. 3 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к промышленности керамических материалов, и может быть использовано для получения керамического кирпича.

Известны керамические массы (смеси), содержащие техногенные компоненты и глину, из которых получают кирпич и камни керамические методом полусухого прессования.

Технические задачи, решаемые при использовании техногенного сырья, это не только улучшение свойств кирпича, но, чаще всего, еще и утилизация опасного мпоготоннажного отхода, отравляющего окружающую среду, наносящего вред здоровью населения. Поэтому при сравнении предложенных решений необходимо учитывать не только свойства получаемого материала, но эффективность решения экологической задачи, то есть количество устраняемого из среды опасного отхода.

Известна керамическая масса для изготовления керамического кирпича, содержащая легкоплавкую глину и алюмокальциевый шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина 70-90; алюмокальциевый шлам 10-30 (патент RU №2388721 от 10.05.2010).

Недостатком известного решения является небольшое содержание отхода — алюмокальциевого шлама в составе смеси.

Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд — 20-70, зола ГЭС — 30-80 (Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В. Абдрахимов, П.С. Абдрахимова, В.З. Абдрахимов. // Строительные материалы. — 1999. — №9. — С. 34-35).

Недостатком известного состава является низкая морозостойкость (14-30 циклов).

Известна керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: легкоплавкая глина — 50-90, металлургический шлак — 10-50 (Агафонова Н.С. Оптимизация состава керамических масс по механическим свойствам кирпича / Н.С. Агафонова, В.З. Абдрахимов, Е.С. Абдрахимова, В.П. Долгий // Известия вузов. Строительство. — 2005. — №5. — С.53-58).

Читайте так же:
Импортный клинкерный облицовочный кирпич

Недостатком известного состава керамической массы является относительно низкая морозостойкость — 30-55 циклов.

Известна керамическая масса для изготовления строительного кирпича, включающая следующие компоненты, масс.%: шунгитовый сланец — 16-60, глина остальное (патент RU №2305082 от 27.08.2007 г.).

Недостатком известной смеси является высокая плотность (1730-1850 кг/м 3 ) и относительно низкая морозостойкость (42-47 циклов или F35) получаемого кирпича.

Наиболее близкой смесью того же назначения к заявляемой смеси по совокупности признаков является керамическая масса полусухого прессования для изготовления кирпича, включающая легкоплавкую глину и горелые породы, образовавшиеся после самовозгорания горючих сланцев, при следующем соотношении компонентов, масс.%: легкоплавкая глина — 50-80; горелые породы, образовавшиеся после самовозгорания горючих сланцев, — 20-50 (патент RU №2440950 от 27.01.2012 г.). Данный состав принят в качестве прототипа.

Признаки прототипа, совпадающие с существенными признаками заявляемой смеси, — молотая глина, молотый терриконик «красный» (горелые породы, образовавшиеся после самовозгорания горючих сланцев).

Недостатком известного состава, принятого за прототип, является небольшое количество утилизируемого терриконика лишь одного типа, высокая плотность и относительно низкая морозостойкость получаемого кирпича.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение морозостойкости и прочности изделий и удаление из окружающей среды горелых пород, образовавшихся после самовозгорания горючих сланцев.

Поставленная задача была решена за счет того, что известная сырьевая смесь для получения керамического кирпича полусухого формования, включающая молотые глину и терриконик «красный», содержит терриконик «красный», молотый до полного прохождения через сито с размером отверстий 0,315-0,63 мм, и дополнительно молотый до полного прохождения через сито с размером отверстий 0,315-0,63 мм терриконик «черный» и коллоидный 30-процентный раствор олигопептидов в воде при следующем соотношении компонентов (масс.%):

указанный терриконик «красный»13-67
указанный терриконик «черный»13-67
глина12-16
коллоидный 30-процентный раствор олигопептидов в воде4-8

Отличительными признаками заявляемой смеси от керамической массы по прототипу являются: молотый до полного прохождения через сито с размером отверстий 0,315-0,63 мм терриконик «красный»; введение терриконика «черного», молотого до полного прохождения через сито с размером отверстий 0,315-0,63 мм, и коллоидного 30-процентного раствора олигопептидов в воде; иное количественное соотношение используемых ингредиентов, масс.%: указанный терриконик «красный» — 13-67; указанный терриконик «черный» — 13-67; глина — 12-16; коллоидный 30-процентный раствор олигопептидов в воде — 4-8.

В состав керамической массы включают не только горелые породы, но и не подвергшиеся самовозгоранию углесодержащие породы.

Дело в том, что отвалы угледобывающих шахт — терриконы — необязательно подвергаются самовозгоранию. В результате в угольных бассейнах присутствуют как горелые, так и негорелые терриконики. Горелые принято называть «красными» из-за кирпично-красного цвета, а негорелые «черными», также из-за черного цвета. Как правило, горелые и негорелые породы присутствуют в разных терриконах в примерно одинаковых соотношениях. Однако, в связи с прекращением угледобычи и попытками рекультивации земель под терриконами, как это произошло в Кизеловском угольном бассейне Пермского края, горелые и негорелые породы терриконов оказались перемешаны друг с другом в неопределенных соотношениях. Как-либо отделить их друг от друга не представляется возможным. Обследования терриконов показали, что соотношение «черных» и «красных» пород в большинстве терриконов составляет от 30:70 до 70:30%, а в подвергшихся «рекультивации» даже от 10:90 до 90:10.

Предлагаемое решение позволяет использовать образовавшиеся смеси при любом соотношении горелых и негорелых пород. Одновременно предлагаемая смесь для получения керамического кирпича полусухого прессования позволяет повысить морозостойкость и снизить среднюю плотность керамического кирпича.

Терриконики представляют собой смесь песка и щебня, состоящую из алевритов, алевролитов и углистых сланцев. После термического воздействия самовозгорания смесь представляет собой продукты обжига и по составу соответствует метакаолиниту в виде сланцеватого материала. Химический состав террикоников приведен в табл.1, состав использованной глины в табл.2.

Коллоидный раствор олигопептидов (КРОП) получают варкой птичьего пера в растворе NaOH с последующей нейтрализацией серной или соляной кислотой. При этом протеин, представляющий собой цепной полипептид, расщепляется на короткие цепочки олигопептиды, которые и образуют коллоидный раствор. КРОП способствует диспергированию твердых компонентов смеси, повышает агреративную устойчивость смеси. А при обжиге, выгорая, создает дополнительную закрытую пористость, что способствует снижению плотности черепка.

Читайте так же:
Клиновой кирпич своими руками
Таблица 1
Химический состав террикоников
№№ ппSiO2TiO2Al2O3Fe2O3MnOMgOCaONa2OK2OP2O5S
1A50.851.27717.165.310.0090.110.380.332.350.0921.06
2A51.041.44921.7514.160.0190.001.600.452.250.1141.96
3A30.051.15215.184.560.0070.000.190.212.550.0561.46
4A45.221.29517.119.650.0070.110.160.232.430.0761.10
1B47.481.03214.785.990.0070.020.160.281.880.0931.22
2B52.991.38319.8814.310.0200.001.920.312.070.1051.87
3B45.151.13015.294.610.0070.090.140.212.200.0960.99
4B58.671.19216.578.340.0130.240.130.222.290.0950.82
Примечание: A — красные терриконики, B — черные терриконики.
Содержание угля в черных от 20 до 30%, в красных — от 0 до 3%
Таблица 2
Химический состав глины
СуммаПППSiO2Al2O3TiO2Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2O
99,86,7563,4812,870,744,765,571,840,022,021,75

Керамический кирпич получают следующим способом.

Смесь террикоников измельчают до полного прохождения через сито с размером отверстий 0,315-0,63 мм. Высушенную до воздушно сухого состояния глину также измельчают до полного прохождения через сито 0,63. Все сухие компоненты смешивают с заданным количеством КРОП. Из полученной смеси прессуют кирпич при давлении 20-40 МПа и обжигают при температуре 1050°С в течение 8 часов.

Примеры конкретного выполнения

Состав композиции (масс.%):

«Черный» терриконик — 40;

«Красный» терриконик — 40;

Из полученной смеси прессовали кирпич при давлении 40 МПа и обжигали при температуре 1050°C.

Состав композиции (масс.%):

«Черный» терриконик — 67;

«Красный» терриконик — 13;

Формование кирпича из этой смеси производят при давлении 20 МПа, обжиг при 950°C. Результаты испытаний приведены в табл.3.

Состав композиции (масс.%):

«Черный» терриконик — 13;

«Красный» терриконик — 67;

Формование кирпича из этой смеси производят при давлении 30 МПа, обжиг при 1000°C. Результаты испытаний приведены в табл.3.

Состав композиции (масс.%):

«Черный» терриконик — 27;

«Красный» терриконик — 35;

Формование кирпича из этой смеси производят при давлении 30 МПа, обжиг при 1050°С. Результаты испытаний приведены в табл.3.

Таблица 3
Результаты испытаний
ПоказателиПример 1Пример 2Пример 3Пример 4Прототип
Прочность при сжатии, МПа20,819,922,321,618,2-19,4
Плотность, кг/м 313301260139013101710-1880
Морозостойкость, циклыБолее 100Более 100Более 100Более 10057-70
Водопоглощение6,26,86,16,5Не приводится
Усадка при обжиге5,25,72,73,96,5-6,8
ККК15,615,816,016,510,6

Как видно из таблицы 3, кирпичи из заявленных составов имеют более высокие показатели по прочности и морозостойкости, чем прототип. Кроме того, их водопоглощение соответствует требованиям ГОСТ 530-2012, усадка при обжиге меньше, а ККК выше, чем у прототипа.

Сырьевая смесь для получения керамического кирпича полусухого формования, включающая молотые глину и терриконик «красный», отличающаяся тем, что она содержит терриконик «красный», молотый до полного прохождения через сито с размером отверстий 0,315-0,63 мм, и дополнительно молотый до полного прохождения через сито с размером отверстий 0,315-0,63 мм терриконик «черный» и коллоидный 30-процентный раствор олигопептидов в воде при следующем соотношении компонентов (мас.%):

Всё, что вы хотели узнать о кирпиче

Сведений о том кто и когда, изобрел первый кирпич нет. Скорее всего, это происходило в разных местах и усовершенствовалось многими людьми на протяжении долгих лет.
В состав первых кирпичей входили глина, вода, солома, яичный желток и многое другое. Кирпич лепился вручную и сушился на солнце, это был необожженный кирпич, кирпич-сырец. Позже начали изготавливать формы для кирпича, а еще позже, возможно через столетия или тысячи лет, кирпич из глины стали обжигать. Произошло это в Древней Греции, в керамическом переулке. Так и появился первый керамический кирпич.
Сейчас технологии изготовления кирпича более совершенны. Виды кирпича могут различаться по форме, по составу, а также по технологиям изготовления.

Читайте так же:
Кирпич с именем при строительстве храма

1.По материалу изготовления кирпич бывает:

  • Керамический.
  • Силикатный.
  • Гиперпрессованный.

2.Область применения:

  • Обычный строительный кирпич (рядовой).
  • Облицовочный кирпич.
  • Шамотный кирпич.
  • Клинкерный кирпич.

3.Структура:

  • Пустотелый кирпич.
  • Полнотелый кирпич.

4.Изготовление:

  • Кирпич пластического формования.
  • Кирпич полусухого формования.
  • Сварка вяжущим раствором сыпучих минеральных материалов под воздействием высокого давления.

Также каждый кирпич имеет свои параметры:
Морозостойкость кирпича — это характеристика, определяющая, сколько циклов попеременного замораживания и оттаивания может перенести конкретный кирпич в насыщенном водой состоянии. Кирпич, пропитанный влагой или находящийся в водной среде, значительно уязвим при отрицательных температурах, так как вода замерзая расширяется и деформирует материал. Морозостойкость кирпича устанавливается в ходе лабораторных испытаний: кирпич сначала помещают на 8 часов в воду, а затем – на 8 часов в морозильную камеру. Цикл повторяют до изменения его физико-механических свойств.
Эффективность кирпича – это теплопроводность кирпича. Чем меньше теплопроводность кирпича, тем выше эффективность. Кирпич считается эффективным при теплопроводности менее 0,24 Вт / мС .
Прочность (Марка) кирпича – это показатель определяющий нагрузку, выдерживаемую материалом, измеряемую в кг на 1 см 2 . Обозначается литерой «М» и цифровым значением прочности.

Кирпич имеет свои размеры(по ГОСТ 530-2007 и ГОСТ 530-2012 ):

  • кирпич одинарный (КО) с размерами 250*120*65 мм (1НФ);
  • кирпич «Евро» (КЕ) с размерами 250*85*65* мм (0,7НФ);
  • кирпич утолщенный (КУ) с размерами 250*120*88(1,4НФ);
  • кирпич модульный одинарный (КМ) – 288*138*65(1,3НФ);
  • кирпич утолщенный с горизонтальными пустотами (КУГ) -250*120*88(1,4НФ);
  • камень (К) -250*120*140(2,1НФ), 288*288*88(3,7НФ), 288*138*140 (2,9НФ), 238*138*88(1,8НФ), 250*250*140(4,5НФ), 250*180*140(3,2НФ);
  • камень крупноформатный (КК) в 7 типоразмерах;
  • камень с горизонтальными пустотами (КГ) — 250*200*70(1,8НФ).
  • По материалу изготовления: керамический.
  • По структуре: пустотелый и полнотелый.
  • По технологии: пластического и полусухого формования.
  • По области применения: рядовой иоблицовочный.

Пластический способ формования производства керамического кирпича осуществляется следующим образом: поступившую на завод глину подвергают обработке до получения пластичной однородной массы. Сырье поступает в специальные бункеры измельчители в которых оно перетирается. Затем смесь поступает в глино-смеситель, где она увлажняется до 18-25% и перемешивается до получения однородной пластичной массы. Тщательно приготовленная однородная масса поступает затем в ленточный пресс. Далее глиняную массу уплотняют, затем она поступает к выходному отверстию из которого выходит непрерывный глиняной брус. Он попадает на автомат для резки и укладки кирпича-сырца на вагонетки камерных сушил. Процесс обжига условно можно разделить на три периода: прогрев, обжог, охлаждение. Так производят кирпич наши заводы в г. Ростов-на-Дону и в г. Шахты.

Полусухой способ формования производства керамического кирпича имеет преимущество перед пластическим(в отличии от самого кирпича). Он не требует сушки изделий и позволяет использовать малопластичные глины. При полусухом способе формования сырьевые материалы после предварительного измельчения на вальцах высушивают в сушильном барабане до влажности 6-8%, затем измельчают в специальных барабанах, просеивают через сито и доводят влажность до 8-12%, тщательно перемешивают. Подготовленную массу формуют на гидравлических прессах. Полусухим способом можно прессовать не только полнотелый, но и пустотелый кирпич. Так производит кирпич наш завод в г. Гуково.

Все оборудование немецкое.

Весь кирпич производится по ГОСТ 530-2007 и ГОСТ 530-2012.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector