Загрузка...Кирпич пластического формования м 125
Кирпич полнотелый пластичного формования
| Длина всех стен (м) |
| Высота стен (м) |
| Площадь окон (м2) |
| Площадь внешних дверей (м2) |
| Фактура: Панцирь черепахи |
| Цвет: Красный |
| Размер: 250x120x65мм |
| Вес: 3.7 кг |
| Технология: Пластическое формование | Вид: Рядовой |
| Пустотность: Полнотелый | Тип: Керамический |
| Гост: 530-2012 | Водопоглощение: 13-14% |
| Морозостойкость: F-25 | Марка прочности: М-125 |
| Теплопроводность: 0.46 Вт/(мºС) |
Предлагаем купить рядовой полнотелый кирпич производства Шахтинского кирпичного завода ООО «КомСтрой». Керамический кирпич М125 является самым ходовым строительным материалом благодаря своим физико-механическим свойствам.
Шахтинский кирпич изготавливается по методу пластического формования. Кирпич пластического формования обладает рядом отличительных характеристик, в том числе:
- высокая прочность,
- морозостойкость,
- низкий уровень водопоглощения,
- повышенная износостойкость,
- высокий уровень звукоизоляции,
- высокие показатели теплопроводности.
Кирпич полнотелый М125 устойчив к воздействиям внешней среды и применяется в широком спектре строительных работ – при кладке фундамента или цоколя, при возведении несущих стен, внутренней отделке помещений, межкомнатных перегородок, столбов и колонн и многих других элементов сооружения.
Благодаря низкому влагопоглощению и высокому уровню морозостойкости кирпич пластического формования можно использовать при кладке фундамента, подземных частей стен с повышенным уровнем влажности.
Задаваясь вопросом, где и какой купить кирпич, необходимо разобраться, что означает М125. Литерой «М» обозначается прочность кирпича. Число, стоящее после «М», свидетельствует о том, что кирпич, не деформируясь, может выдержать максимальную нагрузку в 125 кг на 1 кв.см поверхности. Необходимо упомянуть, что кирпич с маркой прочности М125 стоит использовать при кладке фундамента только для малоэтажного здания (не выше трех этажей).
Шахтинский кирпичный завод ООО «КомСтрой» является крупнейшим на юге России предприятием по производству керамического кирпича. Завод входит в группу компаний под торговой маркой «Донской кирпич». На всех стадиях изготовления продукции ведется строгий контроль качества и соответствия требованиям ГОСТ 530-2012. Лабораторией отдела технического контроля постоянно проводятся испытания выпускаемых изделий на прочность, сжатие и морозостойкость. Шахтинский кирпич имеет сертификат соответствия ГОСТ Р.
Купить полнотелый керамический кирпич М125 с доставкой можно в Ростове по демократичной цене.
Керамический кирпич пластического формования
Главная > Реферат >Строительство
По прочности изделия (кроме крупноформатного камня и кирпича и камня с горизонтальными пустотами) подразделяют на марки М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; крупноформатные камни — М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами — М25, М35, М50, М75, М100.
По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100.
По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы: 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0.
По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы в соответствии таблице 1.
Таблица 1 — Группы изделий по теплотехническим характеристикам
#G0Класс средней плотности изделия
Группы изделий по теплотехническим характеристикам
2.1. Технические требования
Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем. Внешний вид Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней — ложковую и тычковую. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в договоре на поставку. На лицевых изделиях не допускаются отколы, вызванные включениями, например известковыми. На рядовых изделиях допускаются отколы общей площадью не более 1,0 см . На лицевых изделиях не допускаются высолы. Дефекты внешнего вида изделий, размеры и число которых превышают значения, указанные в таблице 3, не допускаются.
Таблица 3 — Дефекты внешнего вида изделий
Отбитости углов глубиной более 15 мм, шт.
Отбитости углов глубиной от 3 до 15 мм, шт.
Отбитости ребер глубиной более 3 мм и длиной более 15 мм, шт.
Отбитости ребер глубиной не более 3 мм и длиной от 3 до 15 мм, шт.
Отдельные посечки суммарной длиной, мм:
1 Трещины в межпустотных перегородках не являются дефектом.
2 Отбитости углов глубиной менее 3 мм и отбитости ребер длиной и глубиной менее 3 мм не являются браковочными признаками.
3 Для лицевых изделий указаны дефекты лицевых граней.
У рядовых и лицевых изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности. В партии не допускается половняк более 5% объема партии.
Средняя плотность кирпича и камня в зависимости от класса средней плотности должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.
Таблица 4 — Классы средней плотности изделий
#G0Классы средней плотности изделий
Средняя плотность, кг/м
Теплотехнические характеристики изделий оценивают по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии. Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии в зависимости от группы изделий по теплотехническим характеристикам приведен в таблице 5.
Таблица 5 — Группы изделий по теплотехническим характеристикам
#G0Группы изделий по теплотехническим характеристикам
Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии , Вт/(м·°С)
1 Значения коэффициента теплопроводности приведены для кладок с минимально достаточным количеством кладочного раствора. Значение коэффициента теплопроводности с учетом фактического расхода раствора устанавливают в проектной или ведомственной технической документации (строительные нормы и правила, территориальные строительные нормы и др.) на основании испытаний или расчетов.
2 Теплотехнические характеристики условных сплошных кладок приведены в приложении Г.
Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе должны быть не менее значений, указанных в таблице 6. Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе, камня — по значению предела прочности при сжатии.
Таблица 6 — Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе
Предел прочности, МПа
одинарных, «евро» и утолщенных кирпичей; камней
и «евро» полнотелых кирпичей
и «евро» пустотелых кирпичей
утолщенных пустотелых кирпичей
ний для пяти образ-
Наи- мень- ший для отдель- ного образца
Средний для пяти образцов
Наи- мень- ший для отдель- ного образца
ний для пяти образ-
Наи- мень- ший для отдель- ного образца
Средний для пяти образцов
Наи- мень- ший для отдель- ного образца
Средний для пяти образцов
Наи- мень- ший для отдель- ного образца
Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот
Примечание — При определении предела прочности при сжатии и изгибе кирпича и предела прочности при сжатии камня площадь нагружаемой грани изделия вычисляют без вычета площади пустот.
Марка по прочности изделий должна быть не ниже: пустотелого кирпича и камня (кроме крупноформатного камня) — М100, крупноформатного камня — М35, полнотелого кирпича для несущих стен — М125, для самонесущих стен — М100. Марка по прочности кирпича, предназначенного для возведения дымовых труб, должна быть не ниже М200.Водопоглощение рядовых изделий должно быть не менее 6,0%, лицевых изделий — не менее 6,0% и не более 14,0%. Для изделий, изготовленных из трепелов и диатомитов, допускается водопоглощение не более 28%. Кирпич и камень должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений (растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы) не менее 25; 35; 50; 75 и 100 циклов переменного замораживания и оттаивания. Виды повреждений изделий после испытания на морозостойкость приведены в приложении Б. Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не ниже F50. Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F35. Марка по морозостойкости изделий, используемых для возведения дымовых труб, цоколей и стен подвалов, должна быть не ниже F50. Керамические кирпич и камень относятся к негорючим строительным материалам в соответствии с #M12291 9056051ГОСТ 30244#S.Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг.
Кирпич пластического формования одинарный марка 125, полнотелый, Старый Оскол
Описание товара
Производство г. Шахты
Организуем доставку до вашего объекта.
В машине 20 поддонов (6300 шт. кирпичей)
Характеристики кирпича пластического формования одинарный марка 125, полнотелый
- — Вес: 3,1 кг.
- — Количество на поддоне: 315 штук
- — Марка: 125
- — водопоглащение: 17,0 %
- — Морозостойкость: 25
- — Продукция соответствует: ГОСТ 530-2007
Похожие товары и услуги от «ООО СтарСпецАвто»
Товары, похожие на Кирпич пластического формования одинарный марка 125, полнотелый
Доставка в страны:
– Россия
Доставка в регионы:
– Воронежская область
– Липецкая область
– Москва
– Белгородская область
– Курская область
Вы можете оформить заявку на «Кирпич пластического формования одинарный марка 125, полнотелый» в компании «ООО СтарСпецАвто» через торговую площадку BizOrg. Цена 1180 руб. (минимальный заказ 6300 шт). На сегодня предложение находится в статусе «в наличии».
Плюсы «ООО СтарСпецАвто»
специальное предложение по сервису и цене для пользователей площадки BizOrg;
своевременное выполнение своих обязательств от компании с рейтингом 5.0;
разнообразные способы оплаты.
Ждем Вашего звонка!
Часто задаваемые вопросы
- Как оформить заказ? Чтобы оформить заказ на «Кирпич пластического формования одинарный марка 125, полнотелый» свяжитесь с компанией «ООО СтарСпецАвто» по контактным данным, которые указаны в правом верхнем углу страницы. Обязательно укажите, что нашли компанию на площадке BizOrg.
- Где посмотреть более полную информацию о компании «ООО СтарСпецАвто»? Для получения подробных даных о компании перейдите в правом верхнем углу страницы по ссылке-названию компании. Далее перейдите на интересную Вам вкладку с описанием.
- Предложение описано с ошибками, номер телефона не отвечает и т.п. Если у вас возникли проблемы при работе с «ООО СтарСпецАвто» – сообщите идентификаторы компании (9722) и товара/услуги (65364) в нашу службу технической поддержки.
Служебная информация
«Кирпич пластического формования одинарный марка 125, полнотелый» относится к категории: «Кирпичи».
Предложение появилось на сайте 28.08.2013, дата последнего обновления — 16.11.2013.
За все время предложение было просмотрено 159 раз.
Формовочные машины для блоков и кирпичей
Ручная формовочная машина РФМ01
Ручная формовочная машина РФМ02
Ручная формовочная машина СТМ
Вибропресс для производства кирпичей (двухместная форма)
Способы производства кирпича
Кирпич — это искусственный камень, произведенный из минеральных материалов, используемый в строительстве. Классическим материалом для производства кирпича является глина. Кирпич из глины известен с незапамятных времен. В основу технологии керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг. Но время не стоит на месте, и современные технологии позволяют изготавливать кирпич не только из глины, и не только традиционным способом, что позволяет получать изделия с разными характеристиками, увеличить прочность, улучшить геометрию, расширить цветовую палитру или устойчивость к действию внешних агрессивных факторов.
Ниже кратко описаны основные методы производства кирпича.
1. Метод пластического формования
2. Метод полусухого прессования
3. Производство шамотного кирпича
4. Производство силикатного кирпича
5. Производство гиперпрессованного кирпича
Метод пластического формования
Способ производства кирпича пластическим формованием состоит из нескольких этапов:
- Добыча сырья (глины)
- Подготовка сырья. Глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.
- Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%.
- Сушка. Важный и сложный этап производства кирпича. Простейший способ предохранить кирпич от растекания — сушить его медленно, то есть так, чтобы скорость испарения воды не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев. По достижении влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг.
- Обжиг. Для обжига используют печи различной конструкции. Это и старые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1000°С. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать до окончания процесса обжига.
Методом пластического формования производят полнотелый и щелевой керамический кирпич, теплую керамику, клинкерный кирпич. Кирпич, изготовленный данным способом, отличается низким водопоглощением, как следствие, высокой морозостойкостью и долговечностью.
При производстве поризованного кирпича (теплой керамики) используют добавки, например, опилки, которые, выгорая в процессе обжига, образуют поры, понижающие его плотность приблизительно на 30% и повышающие теплоизоляционные свойства. Небольшой вес таких изделий позволяет снизить нагрузку на нижележащие конструкции, и дает возможность производить крупноформатные блоки
Клинкерный кирпич обжигается при более высокой температуре. Технология и качество сырья обеспечивают более плотную структуру, повышенную прочность, морозостойкость, долговечность, но повышает теплопроводность.
Метод полусухого прессования
Сырьем для кирпича, производимого таким способом, также служит глина, но в отличие от пластического формования глина увлажняется до 6-7%, затем измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец.
Такой сырец не требует сушки. Его можно обжигать сразу после формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования, но, в то же время, он менее морозостоек, что сужает спектр его применения.
Производство шамотного кирпича
Шамотный кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота — порошка из обожженной размолотой огнеупорной глины при температуре 1650°С. Шамот — зернистый материал, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Его можно заменить измельченным браком керамических изделий.
Шамотный кирпич отличается высокой огнеупорностью, прочностью, устойчивостью к агрессивным средам, например, действию кислот и щелочей, не подвержен деформации.
Производство силикатного кирпича
При изготовлении силикатного кирпича не используется глина. Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича содержит 90-95% песка, 5-10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды.
Смесь тщательно перемешивается и выдерживается до полного гашения извести. После завершения этого процесса из смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпич, который направляют для твердения в автоклавы при давлении 0,9 МПа и температуре 175 °С. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.
Кирпич, полученный таким способом отличается ровными гранями с гладкой поверхностью, он не имеет тех дефектов, которые свойственны кирпичу, произведенному способом пластического формования, кроме того, силикатный кирпич отличается хорошей звукоизоляцией. Но он значительно тяжелее керамического кирпича, менее водо- и морозостоек, его теплопроводность выше, такой кирпич не может применяться в частях здания с влажным режимом: в санузлах, ванных комнатах, для кладки фундаментов, подвалов, цоколей.
Производство гиперпрессованного кирпича
Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь цемента, известняка (ракушечника), доломита и красителя. В качестве наполнителя также могут использоваться: кварцевый песок, отсевы доломита, мрамора, травертина, гранита и других пород.
Гиперпрессованный кирпич не требует обжига, технология изготовления включает в себя двустороннее прессование под очень высоким давлением (не менее 40 МПа) в специальных пресс-формах. После этого спрессованный кирпич должен пройти процедуру «созревания» в теплом помещении не менее 5 дней, в течение которых кирпич получает 60-70% своей конечной прочности.
Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластиче
