Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич керамический полусухого формования

Кирпич керамический.

● У всех производителей керамического кирпича не может быть абсолютно одинаковое оборудование, как и в разных регионах исходное сырьё (глина) может довольно сильно различаться. Но в любом случае исходное сырьё должно быть однородно. Основной враг глины в данном случае — повышенное содержание известняка, который при обжиге кирпича-сырца способствует отстрелам на поверхности готового изделия. Основные свойства кирпича керамического в определены ГОСТ 530-2012 и ГОСТ 530-95.

Способы производства керамического кирпича

Способ сухого и полусухого прессования. Произведённый таким способом кирпич хотя и менее морозостоек, но более подходит для создания изделия с более чёткими формами. Но и сырьё (глина) подбирается с несколько другими характеристиками по влажности (малопластинчатая глина 7-8% влажности для сухого прессования и 8-12% для полусухого прессования) и в отличие от пластического формования здесь глина подвергается измельчению до получения порошка. Затем этот порошок формуется в прессах и без сушки вовсе (при сухом способе), или при значительно сокращённом времени сушки (при полусухом способе) этот кирпич-сырец готов к процессу обжига.

Виды керамического кирпича.

Кроме основных видов кирпича существуют и другие — например реставрационный. Исходя из названия можно сделать вывод, что этот вид предназначен для реставрационных работ на довольно старых (или вообще совсем старинных) объектах. Чаще всего производится данный вид кирпича под заказ — в древние времена использовались другие технологии и не существовало унифицированного размера строительного материала.


Кирпич фасонный изготавливают далеко не все заводы — он представляет из себя разнообразные конфигурации керамического кирпича для особых стилистический решений при строительстве зданий. Своё существование кирпич фасонный оправдывает тем, что он отменяет массу трудоёмких операций при воспроизведении оригинальных архитектурных решения как снаружи здания, так и внутри его: округлости на кирпиче и скосы под разными углами позволяют создавать неповторимый облик всего здания целиком и помогает в этом фигурный кирпич — он необходим для арочный сводов, оформлении окон и дверных проёмов не в традиционном прямоугольном формате.

Читайте так же:
Теплопроводность полуторного пустотелого кирпича

Рельефный кирпич используется для того, чтобы придать стенам элементы рельефности — причём в современном строительстве это случается не так уж и редко. Также следует отметить и кирпич с применение ангоба (дополнительный слой глины, который добавляется перед вторым обжигом). Облицовка с применением глазурованного кирпича отличается особым блеском.

Тёплая керамика стоит отдельного упоминания. Данный вид строительного материала предлагает массу преимуществ в разных сферах использования. Стены, возведённые при использовании тёплой керамики, препятствуют перегреву в летнюю жару и переохлаждением в зимнюю стужу. Применение минеральных, экологических строительных материалов в теплой керамике обеспечивает здоровый, уютный микроклимат внутри помещения. Прочность и лёгкость данного строительного материала предусматривает экономичность, отличную шумоизоляцию и независимость от перепадов внешних температур. Структура тёплой керамики имеет увеличенную пустотность (даже по сравнению с пустотелым облицовочным кирпичом) и это позволяет ускорить процесс прохождения тепла по внутренним стенкам. При производстве тёплой керамики в сырьё мелкими фракциями добавляется легко выгорающие компоненты и на их месте образуются поры. Поризованная структура тёплой керамики предоставляет практически неограниченные возможности при архитектурном строительстве зданий любой сложности.

Керамический кирпич

Керамический кирпич, красный кирпич — кирпич из обожжённой глины. Наиболее используемый вид кирпича [1] для строительства зданий, сооружений, печей.

Содержание

  • 1 Технология производства
  • 2 Классификация
    • 2.1 По применению
    • 2.2 По наличию пустот
    • 2.3 По прочности
    • 2.4 По размерам и форме
  • 3 См. также
  • 4 Примечания
  • 5 Литература

Технология производства [ править | править код ]

Добытую на карьере глину доставляют на завод. Придают ей однородную структуру путём измельчения, разрыхления и удаления примесей. Если глина жирная, в неё добавляют песок. Полученную смесь формуют и сушат, получая таким образом кирпич-сырец.

При пластическом формовании глиняное тесто с влажностью 30 % выдавливают через специальную форму и нарезают на отдельные кирпичи. Затем их сушат в камерных или туннельных сушилках. В тёплое время года возможна сушка в тени под навесами. При полусухом формовании глину с влажностью 8—10 % прессуют под большим давлением, сушка при таком формовании не требуется [2] .

Читайте так же:
Облицовка кирпичом газосиликатного блока

Для получения керамического кирпича сырцовый кирпич обжигают в кольцевых и туннельных печах непрерывного действия. Глина начинает спекаться при температуре 800—1000 °C. Нормально обожжёный кирпич приобретает характерную кирпичную окраску [2] .

Классификация [ править | править код ]

По применению [ править | править код ]

  • Рядовой — обеспечивает эксплуатационные характеристики кладки[3] .
  • Лицевой — обеспечивает эксплуатационные характеристики кладки и имеет декоративное оформление [3] : может быть окрашен или офактурен (по одной или двум граням — тычку и ложку), так и без какой-либо отделки, но с качественной поверхностью граней.

По наличию пустот [ править | править код ]

  • Полнотелый — с отсутствием пустот или их наличием не более 13 % от общего объёма кирпича [3] .
  • Со сквозными пустотами: с цилиндрическими, квадратными, щелевидными пустотами.
  • С несквозными пустотами.

Пустоты могут располагаться перпендикулярно (вертикальные) или параллельно (горизонтальные) постели кирпича.

По прочности [ править | править код ]

— Подразделяют на марки: М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300 (число означает кгс/см 2 — выдерживание нагрузки на сжатие).

  • Клинкерный кирпич: М300, М400, М500, М600, М800, М1000.
  • Кирпич и камень с горизонтальными пустотами: М25, М35, М50, М75, М100.

Различия кирпича, полученного методами полусухого прессования и пластического формования

Керамический кирпич, изготовленный методом пластического формования, имеет ряд отличий от изделий полусухого прессования. Они обусловлены технологией производства и определяют как внешние особенности, так и специфику применения кирпича.

Основные преимущества кирпича полусухого прессования — относительно низкая цена, ровные плоскости, высокая скорость производства. Однако кирпич, выполненный методом пластического формования, обладает лучшими техническими характеристиками: низким влагопоглощением, высокой морозостойкостью и долговечностью. Кроме того, метод позволяет изготавливать строительные материалы с высокой пустотностью, в разы превышающей пустотность кирпича полусухого прессования.

Пластическое формование подразумевает дополнительный производственный этап: сушку сырца перед обжигом, так как кирпич изготавливается из глины с высоким содержанием влаги ( более 20%). Сырец имеет тонкослойную структуру и обладает низкой газопроницаемостью. При излишне быстром нагревании давление пара внутри полуфабриката возрастает, что делает возможным образование трещин и, как следствие, появление производственного брака. Поэтому процесс сушки требует длительного времени для постепенного повышения температуры.

Читайте так же:
Облицовочный кирпич меняет цвет

При использовании метода пластического формования к составу глины предъявляются более высокие требования. Например, примесь углекислого кальция ( СаСОз) в сочетании с высокой влажностью при обжиге образует фракцию негашеной извести, что приводит к выкрашиванию изделия. Однако полученный в результате продукт обладает высоким качеством и улучшенными техническими характеристиками, которые позволяют шире применять его в строительстве, в отличие от кирпича, изготовленного методом полусухого прессования.

Согласно СНиП II-22 « Каменные и армокаменные конструкции»:

« Применение… глиняного кирпича полусухого прессования допускается для наружных стен помещений с влажным режимом при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия. Применение… для стен помещений с мокрым режимом, а также для наружных стен подвалов и цоколей не допускается».

Эта особенность связана с высоким влагопоглощением кирпича, изготовленного методом полусухого прессования. Упрощенная схема производства не позволяет ему достичь характеристик пластического формования, он впитывает больше влаги, а это напрямую сказывается на морозостойкости и, следовательно, на долговечности.

Влага, содержащаяся в кирпиче, расширяется при низких температурах. Поэтому максимальное количество циклов замерзания при полусухом прессовании оказывается существенно ниже — это ограничивает область его применения. Фундаменты, подземные части стен и стены помещений с мокрым режимом возводятся из кирпича пластического формования.

В регионах с теплым климатом разрешено применение кирпича полусухого прессования низкой морозостойкости ( менее F 35). В то же время, при строительстве в южной части России актуален еще один фактор, связанный с прочностными характеристиками: прочность полусухого кирпича на излом составляет не более 30% от прочности на сжатие, поэтому его применение в сейсмоопасных зонах также ограничивается нормативами.

Пластическое формование позволяет получать широкий ассортимент кирпича и керамических блоков с высокой пустотностью — до 30% и 50% соответственно. Пустотность кирпича полусухого прессования, как правило, не превышает 13%, что сказывается и на теплопроводности кладки и на ее избыточном давлении на фундамент. Кроме того, производство крупноформатных блоков полусухим прессованием ограничено форматом 1,5 НФ.

Читайте так же:
Сайдинг интерьер под кирпич интерьер

Производство кирпича полусухим прессованием

Способ полусухого прессования, применяемый для производства кирпича, в отличие от мокрого способа, не требует сушки и дополнительных, затрачиваемых на проведение сушки, денежных средств. Производство кирпича полусухим прессованием позволяет получать качественный строительный материал, который имеет индивидуальные особенности.

Особенности кирпича, полученного методом полусухого прессования

1. Такой кирпич имеет повышенный объемный вес в сравнении с кирпичом, сделанным по, так называемому, мокрому способу. Такой кирпич весит от 1800 и до 2000 килограмм на каждый кубический метр.

2. Пустотелые кирпичи, изготовленные по данному методу, благодаря меньшему весу позволяют снизить расходы на свою транспортировку. Также стены, выложенные из данного кирпича, примерно на 20% меньше по своему общему весу, чем стены, возведенные из обычных, более тяжелых кирпичей, произведенных мокрым способом.

Метод полусухого прессования

Метод полусухого прессования кирпича включает в себя следующие основные этапы производства:

1. Дробление глины с помощью вальцевых дробилок.

2. Сушка глины в специальных сушильных барабанах.

3. Перемалывание глины в мельнице.

4. Просеивание перемолотой глины с помощью специальных сит с целью извлечения больших по размеру частиц, которые помешают производству качественного кирпича. Также на данном этапе производится увлажнение массы паром. Это необходимо для последующего прессования.

5. Процесс прессования.

6. Подсушивание сырца. Производится просушивание не всегда. В некоторых случаях данный этап производства пропускается.

Просушивание, а также перемалывание глины производится в аппарате под названием аэробильная мельница. В мельнице глина перемешивается с раскаленными газами. Для производства кирпича полусухим прессованием используются глины, имеющие естественную влажность либо же те глины, которые практически не нуждаются в сушке.

Прессование сырца осуществляется в специальных формах, сделанных из стали. Давление при этом нагоняется до 150 килограмм на сантиметр квадратный. Большинство прессов обладает производительностью от 2000 до 3000 кирпичей в течение одного часа.

Читайте так же:
Бизнес план линии для производства кирпича

Обжиг кирпичей при методе полусухого прессования производится в кольцевых либо туннельных печах. Эти печи имеют газовое отопление. Обжиг производится при температуре около 1000 градусов Цельсия. Если температура обжига будет более низкой, готовый кирпич получиться недостаточно прочным. Также у него будет низкая морозостойкость.

Условия работы с кирпичом

Произведенный по описанной выше технологии кирпич имеет одно основное требование, которое предъявляется к работе с ним. Кирпичи, полученные методом полусухого прессования, очень не любят влаги. Именно по данной причине в процессе строительных работ, производимых с использованием данного вида кирпича, на улице или в помещении непременно должно быть сухо. В противном случае, при большой влажности возникнут проблемы в проведении строительных работ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector