Керамический кирпич с известью

Виды современного кирпича — силикатный и керамический

Современный строительный рынок предлагает широкий выбор качественных материалов, на первом месте среди которых находится кирпич. Его различные виды используются как в возведении зданий и сооружений, так и в отделке. Они различаются по теплопроводности, водонепроницаемости, огнеупорности, прочности и, следовательно, области применения. Для того, чтобы выбрать наиболее подходящий тип силикатного кирпича, необходимо учитывать широкое многообразие его физических свойств, характеристик и цели использования.

Силикатный кирпич, виды и характеристики

Силикатный кирпич от производителя, например от завода «КЗСМ» — это долговечный и высокопрочный строительный материал. Для его производства используются кварцевый песок (90%), вода (7%) и воздушная известь (3%), которые перемешиваются по ГОСТу. Кроме того, возможно добавление модификаторов и цветовых пигментов, что позволяет выбрать требуемый цвет.

Существует два способа изготовления: с паровой обработкой и без пара. В первом случае смесь песка с известью под давлением подвергается отпариванию, примешивая в процессе необходимые добавки. Силикатную массу, полученную в результате, прессуют и окрашивают.

В зависимости от пустотности, выделяют:

Полнотелые (без отверстий) более прочен, используется для межквартирных и межкомнатных стен, обладает отличными звукоизоляционными свойствами;

Пустотелые (со сквозными или несквозными отверстиями, занимающими более 13% объема) позволяют обеспечить улучшенное сцепление с раствором для кладки и уменьшить нагрузку на фундамент. Прорези могут быть разнообразных форм и размеров, но, как правило, не превышают 35%, чтобы не допустить существенного снижения прочности. Используется в качестве облицовочного и фасадного материала, однако для кладки фундамента, подвала и строительства печей не используется.

Индекс морозоустойчивости (F-15, F-25, F-50 и др.) обозначают количество циклов замораживания, которые способен выдержать кирпич.

Такие обозначения как М-100, М-300, М-350 показывают максимально возможную сжимающую нагрузку в расчете килограмм на квадратный сантиметр.

Стандартный силикатный кирпич имеет длину 250мм и ширину 120мм.

По толщине различают следующие виды кирпичей:

• двойной (138мм). Этот вид называют камнем.

Силикатный кирпич используется в постройке домов различной этажности. Его различные виды используют как для несущих конструкций, так и межквартирных и межкомнатных стен, а также в облицовке фасадов и декоративных ограждениях. Варианты с декоративным покрытием применяют для отделки оконных проемов и дополнительных дизайнерских элементов.

Красный керамический кирпич, виды и характеристики

Керамический кирпич – один из наиболее востребованных строительных материалов. Благодаря высоким показателям прочности, водостойкости, теплопроводности, морозоустойчивости имеет обширную область применения.

В процессе его изготовления глиняная масса измельчается, перемешивается до однородной консистенции, добавляются необходимые элементы. Следующий этап обработки – это сушка, удаление лишней влаги, которая должна происходить равномерно, чтобы не допустить растрескивания. И в завершение полученный кирпич обжигается при температуре 800 градусов Цельсия, что позволяет использованным компонентам окончательно соединиться.

Красный кирпич имеет следующие разновидности:

• Рядовой, который используют для кладки под облицовку либо штукатурку, для несущих, ограждающих конструкций;

• Лицевой, применяющийся для облицовки, который в свою очередь, подразделяется на обычный, фактурный, глазурованный и фигурный. Этот материал имеет гладкую и аккуратную лицевую поверхность, долговечен и не требует частого ремонта.

• Специальный, с помощью которого выкладывают дымоходы и печи. Для его производства необходима огнеупорная глина, обжигаемая специальным образом. Такой кирпич способен не крошится и не плавиться, выдерживая температуру до 1800 градусов Цельсия.

По пустотности выделяют полнотелые и пустотелые керамические кирпичи.

Качество полнотелых кирпичей определяется по звону и матовой ровной или рифленой поверхности. Такой материал легкий и пористый по структуре, на нем не должно быть трещин.

Пустотелые кирпичи пригодны для заполнения каркаса, перегородок многоэтажных зданий, возведения стен, не несущих большую нагрузку. Отверстия могут быть прямоугольные, круглые, квадратные, овальные, располагаться вертикально или горизонтально. Горизонтальные пустоты снижают прочность материала, что должно быть учтено при строительстве. Такие кирпичи имеют высокие теплоизоляционные свойства, что важно для жилых помещений.

Такой материал используют для постройки коробки зданий, небольших конструкций (колодцев, печей, заборов). Обладая высокими показателями прочности, теплопроводности и морозостойкости, красный кирпич остается одним из самых популярных строительных материалов.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Силикатный кирпич или керамический — что выбрать?

Согласитесь, видов строительных материалов на современном рынке очень и очень много. Это и кирпич, и газобетон, и пеноблок, и керамический поризованный блок, и железобетон, и древесина…

В этой статье мы акцентируем внимание на кирпиче, силикатном и керамическом. Какая между ними разница? Чем они лучше или хуже друг относительно друга? Где используются и как изготавливаются? Какой из них дешевле? На все эти вопросы мы ответим.

Силикатный кирпич: состав и технология изготовления

Силикатный кирпич неофициально еще называют известково-песчаным кирпичом. Из названия уже понятно, что силикат состоит из песка (а точнее, очищенного кварцевого речного песка) и извести. Эти два компонента смешаны в пропорции 9:1.

Силикатный кирпич начали производить в Европе еще в конце XIX столетия. Сырьевая смесь обрабатывалась под высоким давлением и при высокой температуре. После сушки получались влагоустойчивые и прочные камни белого цвета.

Секрет технологии изготовления силикатного кирпича заключается в том, что при относительной влажности 100% и температуре +170 градусов, диоксид кремния из состава песка вступает в химическую реакцию с известью. В результате образуется совершенно новое вещество под названием гидросиликат кальция. По своим характеристикам это вещество напоминает портландцемент.

Эта технология используется не только в производстве силикатного кирпича, но и в изготовлении бетона и крупноформатных стеновых блоков. Бетон на основе гидросиликата кальция в качестве вяжущего вещества не требует больших расходов на изготовление, в отличие от бетона на цементном вяжущем. Поэтому бетон на гидросиликате дешевле стоит.

К слову сказать, технология производства силикатного кирпича не требует обжига, как в случае и керамическим кирпичом. А ведь именно на обжиг тратиться много топлива и энергии. Вот Вам и ответ на вопрос, что дешевле: керамический или силикатный кирпич? Конечно же, силикатный, потому что его технология менее затратная.

Вот еще несколько фактов о технологии изготовления силиката:

1. При прессовании требуется давление около 200 килограмм на сантиметр кубический. Сырьевая масса формируется и укладывается в вагонетку, а затем направляется для твердения в автоклав. Последний представлен цилиндром длиной 20 метров, закрывающийся с обеих сторон герметичными крышками. При повышении температуры, реакция образования гидросиликата кальция становится быстрее и быстрее. Всего же химическая реакция длится 8 часов.
2. Для того, чтобы ускорить твердение, в автоклав подается пар. Давление периодически то повышают, то понижают. Так происходит не менее 12 часов. За это время силикатный кирпич приобретает максимальную прочность.

Основные характеристики силикатного кирпича

Силикатный кирпич имеет стандартные габариты – 250х120х65 мм. Также он может быть полуторным (250х120х88 мм) или двойным (250х120х138 мм).

Марка прочности тоже может значительно отличаться. Наименее прочный и долговечный силикатный кирпич имеет марку прочности на сжатие М-75, а наиболее прочный – М-300.

Кроме классического силиката из песка и извести, существует еще один подвид из извести и шлака (или золы). Зола – дешевое сырье, которое поставляется в больших количествах из отходов производства. Благодаря дешевизне сырья шлакокирпич стоит меньше, чем классический силикат.

Шлакокирпич изготавливается по той же технологии, но его габариты больше – 250х120х140 мм. По характеристикам он соответствует известково-песчаному кирпичу.

Преимущества и недостатки силикатного кирпича

Главными преимуществами силикатного кирпича являются:

1. Точность геометрических размеров;
2. Экологичность;
3. Негорючесть и пожаробезопасность;
4. Высокая прочность;
5. Высокая морозоустойчивость;
6. Длительный срок эксплуатации (не менее 50 лет);
7. Простота в обработке.

На фоне керамического кирпича силикат выигрывает по нескольким пунктам:

1. Низкая цена (стоимость в два раза ниже, чем у керамического кирпича);
2. Более высокая прочность;
3. Привлекательный внешний вид (белый цвет);
4. Окрасить можно в любой цвет. Для силикатного кирпича используются химические красители, так что он может быть фиолетового или салатового цвета. Никаких ограничений! А керамический кирпич приобретает свой цвет за счет смешивания глин разных оттенков, так что в его случае спектр оттенков весьма ограниченный.

Однако силикатный кирпич имеет и недостатки. Он лучше, чем керамический, впитывает влагу, а потому его нельзя использовать для строительства цокольной части зданий, а также подвалов и фундаментов.

Второй минус – низкая огнеупорность – 550 градусов (у керамического кирпича — 1000). Так что для кладки печей использовать силикат категорически запрещено.

Есть также показатели, в которых силикатный кирпич приблизительно равен своему конкуренту. Например, по показателю теплопроводности они равны, но при условии, что и тот и другой кирпич – полнотелые. Но полнотелый кирпич отличается одним из самых высоких показателей теплопроводности, то есть назвать такой материал «теплым» никак нельзя (еще худшими теплоизоляционными характеристиками обладает, разве что, железобетон).

Пустотелый кирпич – совсем другое дело. Он лучше сохраняет тепло, однако менее прочный, чем полнотелый кирпич.

Для того, чтобы достичь некой золотой середины, несущие стены сооружаются из полнотелого кирпича, а облицовываются пустотелым. Между этими двумя стенами оставляют зазор для его дальнейшего заполнения утеплителем.

Силикатный кирпич бывает как полнотелый, так и пустотелый. Однако пустотелый силикат не имеет сквозных отверстий, а керамический – имеет.

Кстати, прочность и морозоустойчивость у керамического и силикатного пустотелого кирпича одинаковая.

Но плотность более высокая у силиката. Соответственно, он имеет больший удельный вес, и это – недостаток. Почему? Потому что стены из такого кирпича создают более высокую нагрузку на фундамент. Так что придется закладывать более прочное и дорогостоящее основание.

Но этот недостаток полностью устраняется за счет низкой стоимости силиката.

А теперь о керамическом кирпиче

Хотя по некоторым показателям керамический кирпич схож с силикатным, он выглядит совершенно по-другому, и производится по другой технологии.

В основе материала – глина, перемолотая и разбавленная водой в определенной пропорции. Глиняная масса заливается в специальные резервуары, а затем нарезается металлическими струнами на отдельные кирпичики. Это происходит полностью автоматически.

Затем материал сушат и отправляют в печь для обжига при температуре 1000 градусов. Следующий этап – охлаждение, сортировка и транспортировка на склад для окончательного набора прочности. Конечное изделие очень прочное и имеет характерный кирпично-красный цвет.

Правда, цвет может быть и другим (коричневым, персиковым). Все зависит от того, какие сорта глины были смешаны между собой, и в каком соотношении.

Весь процесс изготовления керамического кирпич занимает немало времени – до 6 дней. У силикатного, напротив, для изготовления партии требуется всего 15-18 часов. На обжиг расходуется много топлива и энергии, потому технология производства глиняного кирпича более энергозатратная. Это отражается и на стоимости изделия – она в два раза выше, чем у силикатного кирпича.

Глиняный кирпич отличается широким выбором марок прочности – от М-50 до М-200. А клинкерный кирпич, изготавливаемый по особой технологии и из особых сортов глины, может похвастаться маркой прочности М-350 и выше! Такое разнообразие – еще один несомненный плюс в сравнении с силикатным кирпичом.

Преимущества керамического кирпича

При многих равных показателях, керамический кирпич превосходит силикатный по нескольким показателям:

1. Устойчивость к высокой влажности. Обожженная глина впитывает меньше влаги, чем спрессованный песок и известняк;
2. Более высокая огнеупорность (1000 градусов). Так что керамический кирпич с маркой прочности М-200 используется для строительства печей, каминов и дымоходов;
3. Большее разнообразие подвидов (рядовой строительный, облицовочный, клинкерный, фасонный, фактурный, глазурованный, ангобированный).

Единственный существенный минус – это более высокая стоимость.

Следует сказать и несколько слов о клинкерном кирпиче. Он обжигается при температуре 1200 градусов, в состав входят специальные тугоплавкие сорта глины. Благодаря этим двум особенностям технологии изготовления, конечное изделие имеет:

1. Прочность не менее М-350;
2. Морозоустойчивость 150-200 циклов замораживания и оттаивания;
3. Эксплуатационный срок от 100 лет и более;
4. Очень низкий коэффициент водопоглощения (2-5%).

Обратите внимание, что материал из песка и извести никогда не достиг бы таких высоких показателей, как клинкер из глины. Вот Вам еще один довод в пользу керамического кирпича.

По совокупности факторов, можно прийти к выводу, что именно керамический кирпич выигрывает на фоне силикатного. Прежде всего, за счет разнообразия видов, высокой устойчивости к влаге и огнеупорности. Более высокая стоимость этого материала полностью себя оправдывает. Но выбор всегда остается за Вами! Успешного строительства!

О керамическом кирпиче

ТОВАР МЕСЯЦА!
КИРПИЧ строительный полнотелый всего за 12,70 руб./шт. (25*120*65 мм.)

По традиции, различают кирпич керамический и силикатный. Похожи они, пожалуй, только размерами, так как и материалы, и методы изготовления материала в этих двух случаях совершенно разные. Керамический кирпич формуют из глины (как правило с различными функциональными добавками) и подвергают обжигу. По определению толкового словаря «кирпич» — это брусок обожженой глины. Тогда силикатный (то есть «не глиняный») кирпич — и не кирпич вовсе, а некоторый твердый материал, похожий по форме на кирпич. Так оно и есть: характеристики этих двух материалов регламентируются разными ГОСТами и строители очень четко проводят между ними границу.

Керамический кирпич имеет несколько разновидностей: строительный (он же рядовой, «обычный», «полнотелый»), пустотелый (он же «экономичный», «дырочный», «щелевой», «самонесущий»), облицовочный (лицевой), имееющий массу подвидов: фасадный, фасонный, фигурный, глазурованный, ангобированный. Виды кирпича могут сочетаться. Например, фасадный кирпич бывает и пустотелым, и полнотелым, а фасонный — и строительным, и облицовочным. По фактуре поверхности ложковой и тычковой граней изделия могут быть гладкими или рифлеными.

Керамический материал используют также при кладке печей и каминов. Для тех частей, что непосредственно контактируют с открытым огнем, необходим шамотный (огнеупорный) кирпич, а для отделки берут «каминный» — аналог облицовочного фасонного. Клинкерным кирпичом мостят дорожки.

Существует два метода изготовления керамического кирпича: пластический и полусухого прессования. В первом случае глиняную массу влажностью 17..30% выдавливают из ленточного пресса, затем сушат и обжигают. Второй способ менее распространен — сырец формируют из глины влажностью 8..10% сильным прессованием; такой материал не рекомендуют для строительства помещений с расчётной высокой влажностью.

Нормативные требования к керамическому кирпичу

В настоящее время действуют стандарт ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия», пришедший на смену ГОСТ 6316-74 и ГОСТ 648-73, и стандарт ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия».

Отсутствие брака означает:

• cоответствие реальной прочности на сжатие заявленной марке. Производят кирпич марок М75, М100, Мl25, М150, М200, М250, М300. Цифры обозначают предел прочности в кг/см²; подбирать материал надо исходя из расчета нагрузки на стены;
• cоответствие пористости марке по морозостойкости, т. е. количеству циклов попеременного замораживания/оттаивания, которое способен «пережить» кирпич, находясь в воде более суток. Маркировка по этому параметру содержит букву «F»; существующие марки морозостойкости: F15, F25, F35, F50. В средней полосе России используют изделия марки F35. Для теплых регионов, как правило, вполне достаточно, если строительный кирпич «терпит» 15 циклов. Облицовочный кирпич F15 массово не производят — по ГОСТУ его разрешено выпускать только в южных районах, и только в случае, если опыт прошлого строительства в этих местах с применением неморозостойкого материала оказался положительным;
• соответствие водопоглощения нормативу — не меньше 8% для полнотелого кирпича и не меньше 6% для пустотелого;
• cоответствие изделия заданному размеру. Как и прежде, стандарт — 250×120×65 мм. Существуют также: кирпич утолщенный — 250×120×88 мм, одинарный модульных размеров — 288×138×63 мм, утолщенный модульных размеров — 288×l38×88 мм. Кроме того, ГОСТ разрешает предприятиям-изготовителям по соглашению с потребителем выпускать на заказ изделия нетрадиционных габаритов и форм. Чаще всего встречаются: полуторный кирпич — 250×120×103 мм и двойной — 250×l20×138 мм. Однако, во всех случаях отклонение размеров от стандарта (или от размеров, указанных в договоре) не должно превышать: по длине ±5 мм, по ширине ±4 мм, по толщине ±3 мм. Для облицовочных изделий требования по отклонениям строже: по длине ±4 мм, по ширине ±3 мм, по толщине -2..+3 мм.
• количество т. н. «половняка» в партии не превышает 5%;
• соответствие внешнего вида стандарту. Поверхность граней должна быть плоской, ребра — прямолинейными. Правда, у строительного материала допускаются закругления вертикальных ребер радиусом до 15 мм;
• cоответствие экологической норме. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг;
• кирпич не должен содержать включений извести и камней. В принципе, известь входит в состав сырьевой глины, но при этом она мелко помолота. Если же остаются крупные частицы, в дальнейшем они начинают впитывать влагу и разбухают (появляет т. н. «дутик»), откалывая мелкие кусочки кирпича;
• масса любого кирпича в высушенном состоянии не должна превышать 4,3 кг.

Для строительного кирпича не считается браком наличие некоторых допустимых дефектов:

• допускается наличие отбитостей углов глубиной 10..15 мм и (или) повреждений ребер глубиной до 10, длиной 10..15 мм — по два дефекта на штуку кирпича;
• допускается наличие трещин протяженностью до 30 мм — по одной на ложковую и тычковую грани;
• отколы поверхности глубиной 3..10 мм разрешены в количестве до 3 штук на кирпич.

Требования к внешнему виду облицовочного кирпича более строги: на лицевой наповерхности кирпича не должно быть сколов (в т. ч. и и от известковых включений), пятен, выцветов и других внешних дефектов, видимых с расстояния 10 м на открытом пространстве при дневном освещении.

Браком являются случаи нарушения режима обжига кирпича. Признаки «недожога» — горчичный цвет, глухой звук при ударе. Результат такого брака — плохая водо- и морозостойкость. Для «пережога» характерны черные подпалины и оплывшая, нарушенная форма, повышенные плотность и теплопроводность (тепло из помещений будет «утекать» гораздо интенсивнее).

Сравнение силикатного и керамического кирпича

Выбор наилучшего строительного материала для конкретной местности или условий невозможен без сравнения с аналогичными вариантами. При этом происходит анализ плюсов одного и другого варианта, а также сопоставления минусов. Методом исключения остается только один вариант. Такой подход особенно важен, когда речь идет о блоках для возведения стен. Многие заказчики стоят на раздорожье между силикатным и керамическим кирпичом. Что из них лучше? Об этом речь пойдет в статье.

Что сравнивать

Правильный подход к сравнению возможен только в том случае, если есть понимание тонкостей особенностей каждого вида материала. Для этого важно разобраться в характеристиках силикатного и керамического кирпича. Обращать внимание лучше на усредненные значения, т. к. многое зависит от качества укладки, а также конкретных климатических условий. В список для сравнения необходимо включить такие характеристики:

• габариты;
• вес;
• плотность материала;
• прочность;
• коэффициент теплопроводность;
• влагопоглощение;
• звукоизоляционные показатели;
• устойчивость к низким температурам;
• цветовые решения.

Каждый из этих показателей заслуживает отдельного внимания.

Основные различия материалов

Изготовление кирпича не является новинкой. Он используется в строительстве уже тысячелетиями. Особенно это касается керамического кирпича. Силикатный строительный материал получил распространение только в двадцатом веке. Основное различие между двумя видами блоков кроется в способе их производства, а если говорить точнее – в способе, который применяется для связывания компонентов в блоке. На определенном этапе отличалась скорость изготовления двух видов кирпича. На одинаковые партии уходили недели, если говорить о керамическом кирпиче и дни, если говорить о силикатном кирпиче.

Сырьем для керамического блока выступает особый состав глины, который есть не во всех карьерах. Производители, которые заботятся о качестве своей продукции имеют собственные карьеры или покупают высококачественный материал. С силикатным кирпичом дело обстоит несколько проще. В качестве основы берется вода, песок и известь. Они более доступны и качество может быть проверено при доставке. Дополнительно применяются некоторые добавки, которые являются присадками, улучшающими прочностные характеристики кирпича. Обычно это не сказывается на стоимости.

Кроме силикатного и керамического кирпича, есть и другие варианты, которые набирают популярность. Но первый два вида блоков используются с таким же успехом, как и раньше. Они применяются не только как основа для стен, но и как облицовочный материал.

Сравнение основных свойств

Заказчик мало внимания обращает на специфические характеристики, но прекрасно понимает, какими потребительскими качествами должен обладать кирпич. Среди них можно выделить:

• цену;
• устойчивость к огню;
• изоляционные свойства;
• шумоизоляционные свойства.

Именно эти аспекты стоит рассмотреть в первую очередь. Если говорить о цене, тогда дешевле обойдется применение силикатного кирпича для реализации проекта. Разница в стоимости может достигать двукратного размера. Именно она в первую очередь и привлекает покупателей. Механическая прочность у этих видов блоков практически идентичная. В силу состава отличается и плотность изделий. Выше она у силикатных блоков. Это сказывается на весе, который для одинарного блока может составлять 3,6 кг. В случае с полуторным вес увеличивается до 4,3 кг. Показатели приведены для полнотелых блоков. У пустотелых блоков вес несколько меньше, но общую нагрузку на фундамент это снижает незначительно.

Температурные режимы

Каждый блок имеет предельную температуру, которую выдерживает до начала момента разрушения. Для силикатного блока она составляет примерно 600 градусов. Поэтому блоки такого вида применяются для возведения или облицовки стен и заборов. Укладку каминов и печей с их использованием выполнять нельзя, это также относится и к дымоходам. Температура в этих конструкциях может превышать указанную для силикатного блока в несколько раз. Для таких целей идеальным вариантом будет керамический блок. Огнестойкость этих блоков вдове превышает показатель силикатных. Кроме того, керамический вариант блоков лучше сохраняет тепло. Особенно в этом отношении выделяются клинкерные блоки, т. к. они проходят обжиг при высокой температуре во время производства.

Кроме устойчивости к высоким температурам, необходимо учитывать и морозостойкость материала. Это актуально в связи с широтами проживания. Зимой температура может достигать довольно низких значений, что может стать губительным для блоков. Коэффициент морозостойкости указывается буквой F. После буквы следуют цифры. Они указывают на то, какое количество раз без вреда блок перенесет замерзание и оттаивание. Благодаря современным технологиям удалось добиться показателя в 50 для блоков из силиката. Раньше он находился на максимальном уровне в 35 циклов. В этом отношении выигрывают керамические изделия. Их показатель находится на отметке 50 в минимальном значении. Изделия из клинкера имеют коэффициент 100.

Теплоизоляционные свойства

Коэффициент теплоизоляции отражает количество тепловой энергии, которую может потерять материал за заданный промежуток времени. Он указывает на то, какое время внутри помещения будет сохраняться накопленное тепло. На этот показатель влияет уровень влажности материала. Для силикатных блоков, которые полностью лишены влаги нормальными цифрами являются от 0,4 до 0,7 Вт/(м×К). При использовании материала продолжительное время теплопроводность повышается и может дойти до 0,95 Вт/(м×К) для силикатных изделий. У керамический блоков минимальный показатель теплопроводности составляет 0,34, а максимальный 0,57 Вт/(м×К).

Вопрос теплоизоляции решается методом утепления силикатных стен с использованием экструдированного пенополистирола или другого материала. Другим вариантом является облицовка силикатных стен керамическим кирпичом, что также позволит улучшить теплоизоляционные свойства. В некоторых случаях выполняется колодезная кладка. Благодаря ей остается небольшой зазор между облицовочным кирпичом и основным. В этот зазор укладывается утеплитель. Силикатный кирпич отлично впитывает влагу, что можно увидеть по мокрым потекам, которые могут долгое время оставаться после дождя. Связано это с пористостью материала. Для керамического кирпича ситуация несколько иная. Так как блоки из глины спекаются в печи, то их пористость ниже в силу расплавления основы внутри блока. Это говорит о том, что повышенная влажность не скажется на теплопроводности керамических изделий.

Силикатный стройматериал не используется для возведения помещений, где предвидится повышенная влажность. К ним, например, можно отнести бани, сауны и прачечные. В этих конструкциях постоянно присутствует пар, который обязательно приведет к разрушению кирпича. Не стоит применять силикатный кирпич при укладке стен погреба или конструкций, которые находятся под землей. Лучшим решением для таких проектов будет керамический кирпич. Благодаря тому, что последний не впитывает влагу, остается меньшая вероятность того, что на нем появится плесень или грибок. Клинкерный образец имеет уровень водопоглощения всего в 3%. Для обычного керамического строительного материала этот показатель возрастает до 13%, что все равно ниже, чем у силикатного.

Из перечисленных доводов становится понятным, что для местности, где климат сухой и теплый, можно применять силикатный строительный материал, во всех остальных случаях идеальным решением будет керамический.

Показатели шумоизоляции

В этом отношении на первое место выходит блок из силиката. Уровень его шумопоглощения достигает 51 дБ, что ниже чем у керамического собрата, где этот показатель составляет 45 дБ. В силу этих свойств можно отлично комбинировать строительные материалы. Например, внешние стены выкладываются керамическим, а внутренние силикатным. Таким образом смежные комнаты будут лучше изолированы друг от друга. Большинство перегородок, которые находятся внутри здания не имеют особых требований к звукоизоляции, а также к уровню влагопоглощения. При этом стоит помнить, что стены ванной и туалета лучше выложить другим материалом.

Паропроницаемость

Паропроницаемость является важным показателем для строительного материала. Она указывает на то, что блок способен отводить влагу наружу. Это особенно требуется в тех случаях, когда с его помощью выполняется облицовка. Выше этот коэффициент у керамических изделий. Он составляет 0,16 мг/м×ч×Па. Цифра для силикатного материала в три раза меньше. Нивелировать такой недостаток для силикатного материала можно созданием воздушного зазора, который обеспечит вентиляцию. На керамическом материале часто можно наблюдать появление высолов, которые проявляются в белых пятнах, появляющихся после дождей. Для силикатного блока такой проблемы просто не существует. Иногда высолы могут появиться на шве, но не на блоках. Видео с обзором этих кирпичей есть ниже.

Резюме

Еще один момент, который стоит взвесить при выборе того или иного строительного материала, это ассортимент. Часто у производителей керамических блоков он значительно шире, чем у тех, кто занимается выпуском силикатного варианта. Это выражается в различных цветовых решениях, а также в форме поверхности блока, которая может быть не только гладкой. Силикатные блоки имеют меньше цветовых вариаций, т. к. количество пигментов, способных взаимодействовать с известью ограничено. Поверхность у силикатных изделий может быть только гладкая, чего часто недостаточно для реализации дизайнерской задумки.