Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какую температуру выдерживает силикатный кирпич

Какой кирпич лучше использовать для цоколя

Для любого дома фундамент является важнейшей частью, обеспечивающей устойчивость и надежность всей конструкции. Значение цоколя также очень велико, ведь его задача – создать ровную крепкую опору для стен и кровли, а также защитить людей и их имущество от сырости и холода. Именно по этой причине экономить на сооружении названной части здания нельзя – здесь используют только самый качественный материал, гарантирующий долговечность и функциональную пригодность.

О том, какой кирпич использовать для цоколя, мы расскажем подробно в настоящей статье.

Общие рекомендации по выбору кирпича

У кирпича, используемого для цокольных стенок, основные качества описываются тремя словами:

  • долговечность;
  • прочность;
  • декоративность.

Впрочем, если впоследствии сооружение вы намерены полностью оштукатурить, то последний пункт допустимо проигнорировать. Строительный материал, прежде всего, должен сохранять форму и целостность, невзирая на достаточно высокие нагрузки и действие внешних негативных факторов.

В целом сейчас все чаще цоколь сооружают из монолитного бетона, но как показывает практика, кирпичи мало чем уступают ему по надежности, и нередко обходятся гораздо дешевле.

Для России есть еще один физический параметр, игнорировать который нельзя – морозоустойчивость. В не меньшей степени важна и низкая гигроскопичность – сырость как известно в большинстве регионов нашей страны обычное дело.

Кирпичи для цоколя должны отвечать таким требованиям:

  • иметь однородную структуру (проверьте их на отсутствие трещин, деформаций и сколов);
  • не различаться по размеру;
  • обладать высокими техническими характеристиками;
  • быть экологичными;
  • хорошо сцепляться с раствором.

Лучше всего этим требованиям соответствует клинкерный или традиционный красный (исключительно полнотелый) кирпич.

Почему наиболее важными свойствами материала подходящего для сооружения цоколя являются устойчивость к морозу и влаге? Все дело в том, что вода имеет неприятное свойство просачиваться в трещинки, устранить из которых ее почти нереально. В холодный период она превращается в лед и расширяется, нарушая структуру кирпича. В итоге блоки постепенно разваливаются на куски. Чем больше циклов заморозки указано в техдокументации, тем дольше материал сбережет свою крепость.

Выбирая идеально подходящий для ваших региональных условий кирпич, ознакомьтесь с техническими характеристиками разных его типов. Ниже мы рассмотрим три основных вида, продающихся по всей территории нашей страны:

  • керамический;
  • силикатный;
  • красный.

Силикатный кирпич

Невзирая на кажущуюся крепость, данная разновидность весьма плохо переносит длительное нахождение в условиях повышенной влажности. Технология его изготовления придает им довольно большую пористость и потому, оказавшись в сырости, силикатный кирпич:

  • активно впитывает воду как из грунта, так и из атмосферы;
  • понемногу утрачивает прочность;
  • скоро разваливается.

По этой причине рассматриваемый тип стройматериала годится лишь для частных домов, сооружаемых в сухих и теплых регионах, да и то при условии, что фундамент будет надежно защищен гидроизоляцией, а также отделен влагонепроницаемой мембраной от цоколя.

Традиционный красный кирпич

Существенное отличие этого типа строительного материала от ранее описанного состоит в принципе изготовления. Если силикатный производят методом прессовки, то красный после формовки обжигают в специальных печах. В результате глина существенно меняет свои свойства, что и позволяет пускать изделия из нее на возведение цокольной части здания.

В то же время обычный красный кирпич довольно гигроскопичен, потому лишь отдельные его марки подходят для наших целей. Вполне приличным и относительно недорогим вариантом можно назвать М150. Этот строительный материал способен сохранить свои эксплуатационные свойства даже после 50 циклов заморозки. Причем многие модернизированные предприятия производят под названной маркой кирпич, крепость которого выше чем требует ГОСТ. Стоит лишь понимать, что М150 рекомендуется использовать исключительно в сухой местности, где дожди бывают не слишком часто, а вода в грунте надолго не задерживается.

Для регионов с высокой влажностью более всего подходит марка М250.

Керамический кирпич

Этот материал всеми экспертами по заслугам признан наиболее идеальным вариантом для сооружения цоколей. На сегодняшний день отечественная промышленность производит очень много разновидностей керамических блоков. В эту категорию, в частности, входят и упомянутые нами в начале статьи клинкерные кирпичи.

Читайте так же:
Кладем кирпич своими руками углы

Рассматриваемая разновидность производится из особого сорта глины, а отформованные блоки проходят обжиг при очень высоких температурах, превращающих сырье фактически в стекло. Отличить клинкерный кирпич не трудно – он при ударе издает высокой тональности звон.

  • не боится сырости;
  • спокойно выдерживает большие морозы;
  • не уступает по крепости бетону.

Основные требования к цоколю

Если стены дома делаются также из кирпича, то цоколь необходимо сооружать толщиной минимум в 51 сантиметр. Для бревенчатых конструкций достаточно и 25 см.

Крайне важен и состав кладочной смеси, а также ее консистенция. Рецепт следующий:

  • цемент (минимум М200) –1 часть;
  • песок (карьерный) – до 7;
  • известкового теста – 0,7.

Правильный готовый раствор хорошо удерживается на мастерке комом. В слишком жидком песок быстро оседает, что снижает общую крепость. Для лучшей пластичности разрешается добавлять:

  • жидкое мыло;
  • стиральный порошок;
  • специальные составы.

В первых 2-х случаях доза составляет не более столовой ложки на ведро.

Перед тем как приступить к строительству цоколя, положите на торец фундамента гидроизоляцию. По минимуму подойдут два слоя рубероида, проклеенных битумом. Более эффективно использовать современные материалы – они долговечнее и надежнее.

Минимальная ширина цоколя – составляет четыре ряда (30 сантиметров), однако специалисты рекомендуют делать его повыше. Чем дальше перекрытие первого этажа окажется от земли, тем комфортнее жить в доме.

Силикатный или керамический кирпич

Силикатный и керамический кирпич являются строительными материалами разными как по составу, так и по способу производства.

Керамический кирпич

Состав: глина

Способы производства: 2 метода — полусухого прессования и метод пластического формования. Суть обоих — формирование сырца и его дальнейшая сушка и обжиг.

Силикатный кирпич

Состав: 90% песка, 10% извести + добавки

Способ производства: сформированную известково-песчанную массу помещают в автоклав, где под действием насыщенного пара и высокого давления образуется прочное соединение.

Сравнение технических характеристик

Для расчетов были взяты технические характеристики кирпича, отображаемые на сайтах производителей. Погрешность в расчетах может быть в тех случаях, если производители завышали или занижали данные в качестве рекламы. Но будем считать, что данные более менее приближены к реальным.

Керамический полнотелый vs Силикатный полнотелый. Формат кирпича 1NF (250х120х65)

Параметры и характеристикиКерамический кирпич, полнотелый рядовой/лицевойСиликатный кирпич, полнотелый рядовой/лицевой
Плотность (кг/м3)1410 — 20001600 — 1800 (М150); 1800 — 2000 (М200)
Прочность (кг/см2)М125 — М200М150 — М200
Морозостойкость (цикл)F35 — F50F35 — F75
Теплопроводность (Вт/мС)0,55 — 0,70,7 — 0,9
Водопоглощение (%)9 — 118 — 10
Вес, (кг)3,8 — 43,6-3,7

Керамический пустотелый vs Силикатный пустотелый. Формат кирпича 1NF (250х120х65)

Параметры и характеристикиКерамический кирпич, пустотелый (30-40%) рядовой/лицевойСиликатный кирпич, пустотелый (25-30%) рядовой/лицевой
Плотность (кг/м3)1210 — 14001400 — 1500 (М150); 1500 — 1600 (М200)
Прочность (кг/см2)M125 — M175М150 — М200
Морозостойкость (цикл)F50 — F100F35 — F75
Теплопроводность (Вт/мС)0,27 — 0,420,57 — 0,82
Водопоглощение (%)8 — 128 — 12
Вес, (кг)2,2 — 2,63

Выводы по таблице:

Плотность

По новому ГОСТу 530-2012 для керамического кирпича учитывается класс средней плотности, который для полнотелого составляет «2,0», что соответствует 1410-2000 кг/см3. Считается, что силикатный кирпич более плотный, чем керамический, следовательно, должен быть и более тяжелый. Напомним, что плотность – это отношение массы к объему. Но судя по составленной таблице, видим, что вес керамического и силикатного практически одинаков, что говорит и о практически равных плотностях обоих изделий.

Читайте так же:
Кирпичи для стиля лофт

По ГОСТу 530-2012 для пустотелого керамического кирпича усредненная плотность составляет «1,4», что соответствует 1210 – 1400 кг/см3. По таблице получается, что плотность керамического меньше, чем у силикатного, но при этом нужно учесть, что и пустотность у керамического 30-40%, а у силикатного 25-30%. Отсюда можно сделать вывод, что плотность и вес у обоих изделий практически одинаков.

Прочность

Считается, что прочность у силикатного выше, чем у керамического. Силикатный имеет марку М150-М200, керамический М100-М200. Если рассматривать нижнюю границу плотности, то данное утверждение верно. Но при этом нельзя забывать, что керамический кирпич может иметь те же марки по прочности, что и силикатный. Эта правда отразится и на цене — чем выше марка по прочности, тем выше стоимость изделия.

Морозостойкость

Морозостойкость у керамического и у силикатного кирпича практически одинакова F35-F100. Наиболее популярный класс по морозостойкости у обоих изделий F50.

Теплопроводность

Керамический кирпич имеет меньшую теплопроводность в отличие от силикатного.

Водопоглощение

По данным таблицы мы видим, что данный показатель практически одинаков у обоих изделий и лежит в диапазоне 8-12%.

Вывод по техническим характеристикам

  • Силикатный кирпич всегда имеет высокий класс прочности. Керамический также выпускается с высоким классом прочности, но это ведет к его удорожанию. (во внимание не берется клинкерный кирпич, который имеют повышенный класс прочности)
  • Керамический кирпич имеет более низкую теплопроводность.
  • По таким параметрам, как плотность, вес, морозостойкость, влагопоглощение оба изделия имеют практически одинаковые значения.

Существуют также менее популярные параметры, которые также отображены на сайтах производителей: звукоизоляция и радиационная безопасность. (уд. эф. активность природных радионуклидов):

  • Считается, что силикатный кирпич имеет лучшую звукоизоляцию по сравнению с керамическим. По данным испытаний представленных на сайтах производителей, можно сделать вывод, что она хоть и отличается, но не значительно и составляет порядка 50 Дб для обоих изделий.
  • Силикатный кирпич менее «радиоактивен», чем керамический. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф для силикатного около 40 Бк/кг, у керамического порядка 150 Бк/кг при норме в 370 Бк/кг. Оба изделия отвечают нормам радиационной безопасности.

Теплопроводность кирпича силикатного: обзор одного из основных свойств изделий

Силикатный кирпич нельзя назвать изделием новым. Однако определенный набор свойств и качеств помогает ему удержаться в списке лидеров по использованию в строительной сфере.

В данной статье мы будем рассматривать одно из свойств, важное для любого стенового материала, которое непосредственным образом влияет на способность будущего здания к сохранению тепла. Итак, теплопроводность кирпича силикатного: что это такое, и каковы ее числовые значения?

Что представляет собой силикатный кирпич

Для начала, давайте разберемся, что собой представляет данный материал.

Силикатный кирпич: состав и основные свойства

Силикатные кирпичи – изделия, изготовленные из смеси песка, извести и воды. Также при производстве используются шлак, зола и иные взаимозаменяемые компоненты.

Состав сырья непосредственно влияет на итоговые характеристики изделий, приуменьшая либо наоборот, преувеличивая их.

Ориентировочный состав силикатного кирпича

Основные требования к изделиям изложены в следующей технической документации:

  • ГОСТ 379-95 Кирпичи и камни силикатные
  • ГОСТ 23421-79 Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича
  • СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции

Рассмотрим таблицу, отражающую основной набор свойств и качеств изделий. Таблица 1. Характеристики силикатного кирпича:

Числовое значение марки прочности варьируется в пределах от 75 до 300.

Виды материала и область применения

Силикатный кирпич имеет несколько классификаций, основанных на тех или иных свойствах и факторах. Рассмотрим их более подробно.

Читайте так же:
Кирпич оптом от браер

В соответствии с составом компонентов, материал бывает:

  • Известково-зольный, содержащий в себе золу в количестве 75-80% и известь, в количестве – 20-25%.
  • Известково-шлаковый. Характеризуется наличием в составе легкого шлака вместо песка, совмещенного с известью.
  • Известково-песчаный. Наиболее популярный на производстве вариант. Такие изделия содержат песок и известь. Причем первый, в количестве — до 93%.

В соответствии с ГОСТ, стандартным размером кирпича является- 250*120*65, именуют такие изделия — одинарными.

Одинарный кирпич

Также возможен выпуск утолщенного варианта, толщиной в 88 мм. В конструкционном отношении, силикатный кирпич может быть полнотелым и пустотелым. Полнотелые изделия – более тяжелые по массе, более прочные и обладающие большим коэффициентом теплопроводности.

Полнотелый кирпич

Пустотелые, в свою очередь, могут быть представлены в нескольких вариантах, в зависимости от количества пустот, их формы и доли объема:

  • 14-пустотные изделия. Диаметр пустот – 30-32 м, пустотность -28-30%;
  • 11-пустотные изделия. Диаметр пустот -27-32 мм, пустотность – 20-25%;
  • 3-пустотные изделия. Диаметр пустот – 52 мм, пустотность-15%.

Обратите внимание! ГОСТ допускается выпуск и иных вариантов изделий, при этом обязательно соблюдение всех технических требований к основным показателям, таким как теплопроводность, морозостойкость, прочность.

Наличие пустот влияет на коэффициент теплопроводности, а также на расход раствора при возведении стены.

В соответствии с назначением, силикатный кирпич может быть:

  • Рядовой;
  • Лицевой.

Первый вид используется при возведении стен и перегородок. Нуждается в последующей отделке. Технической документацией допускается шероховатость поверхности, наличие небольшого процента сколов и отбитостей.

Облицовочный, или лицевой кирпич, отличается особо строгими требованиями к внешнему виду. Поверхность его – гладкая, декоративная, может иметь фактуру. Такой кирпич должен обладать двумя декоративными сторонами — тычковой и ложковой, однако наличие одной – допускается по договоренности с потребителем.

Кирпич силикатный облицовочный фактурный

В зависимости от цвета, кирпич выделяют:

  • Окрашенный;
  • Неокрашенный.

Неокрашенные изделия имеют белый либо слегка сероватый оттенок. Окрашенный – колеруются после затвердения, либо на стадии замеса раствора, путем добавления красителей.

В целом, у силикатного кирпича достаточно широкая сфера применения. Его используют при:

  • Мало- и многоэтажном строительстве, возведении производственных и жилых зданий, садовых домиков;
  • Устройстве вентканалов;
  • Возведении перегородок, заборов и многое другое.

Исключается возможность использования материала при строительстве цоколя, более приемлемым вариантом считаются керамические изделия.

Понятие теплопроводности и ее показатель у силикатного кирпича

Поскольку в общих характеристиках мы уже разобрались, пришло время перейти непосредственно к теме статьи. Рассмотрим, что такое коэффициент теплопроводности силикатного кирпича.

Способность силикатного кирпича к сохранению тепла

Теплопроводность – это способность материалов (изделий) к сохранению температуры. Чем он ниже, тем выше эта способность. В будущем, низкий показатель может способствовать экономии на утеплении строения и его отоплении.

В целом, при учете соотношения коэффициента теплопроводности силикатного кирпича и его плотности, показатель достаточно конкурентный, однако, если рассматривать данные свойства по отдельности, то многим материалам он уступает.

Рассмотрим, при помощи каких приемов, можно увеличить способность к сохранению тепла:

  • При использовании специализированных добавок можно добиться процентного увеличения воздушных пор по отношению к общей массе, при этом плотность будет уменьшена;
  • Возможно формирование в теле изделия искусственно созданных пустот, которые приведут к снижению веса и теплопроводности;
  • Возможно также применение теплоизолирующего покрытия лицевой части изделия, а также гидрофобной добавки.

Стоит обратить внимание на то, что чем плотнее кирпич, тем меньше его процент водопоглощения. Последнее также влияет на коэффициент теплопроводности. При эксплуатационной влажности он повышается.

На заметку! В качестве наполнителя, при изготовлении силикатного кирпича иногда применяется керамзитовый песок. Он не только придает изделиям светло кофейный цвет, но и значительно повышает способность к сохранению температуры.

А теперь рассмотрим при помощи таблицы, как изменяется теплопроводность разных марок кирпича силикатного.

Читайте так же:
Брикформ мс11 цветной кладочный раствор для облицовочного кирпича основит

Таблица 2. Показатели свойств кирпича в зависимости от прочности:

Наименование показателяКирпич силикатный полнотелый М125Кирпич силикатный полнотелый М150Кирпич силикатный полнотелый М200
Прочность на сжатие кг/см2135-145150-185215-2560
Морозостойкость30-4035-5035-50
Теплопроводность0,60,650,7
Водопоглощение8,3%7,2%8-9%
Масса в сухом виде3,73,7-3,83,8-4,0

Способность будущего здания к сохранению тепла будет увеличиваться при большей толщине стены. Так, например, при ее толщине, равной 20 см, теплопроводность будет составлять 4,5, а при 90 см, она будет уменьшена до 1,4.

Понижают данный коэффициент и при помощи утепления конструкции, но об этом поговорим несколько позже.

Сравнение теплопроводности силикатного кирпича с другими стеновыми материалами

А сейчас давайте сравним теплопроводность силикатного кирпича с другими видами изделий, предназначенных для возведения стен.

Таблица 3.Кирпич силикатный: теплопроводность, плотность, прочность и сравнение этих показателей с другими материалами:

Наименование материалаПлотность кг/м³Прочность МПаТеплопроводность Вт/м·°С
Силикатный кирпич1800-19007,5-15В среднем – 0,7
Газоблок300-12001,5-7,50,09-0,34
Пеноблок300-12001,5-50,08-0,32
Керамзитобетон400-20007,5-10От 0,14
Керамический кирпич1550-19007,5-10От 0,45

Как видно, соотношение плотности, прочности и теплопроводности материала достаточно хорошее. Ячеистые бетоны, разумеется, в лидерах, однако плотность их значительно ниже.

Кирпич силикатный коэффициент теплопроводности, сравнение

Перечень материалов, пригодных для утепления стен из силикатного кирпича

Как уже говорилось, понизить коэффициент теплопроводности силикатного кирпича и будущей стены можно при помощи технически верно выполненного утепления поверхности.

Рассмотрим, какие материалы можно использовать, и как происходит процесс работ. Утепление стены из силикатного кирпича можно производить при помощи нескольких материалов.

Воспользуемся таблицей. Таблица 4. Стены из силикатного кирпича: утепление при помощи различных материалов.

Из плюсов можно выделить:

  • Малый вес;
  • Простота в монтаже;
  • Невысокая цена;
  • Возможность фиксации своими руками;
  • Экологичность;
  • Биологическая устойчивость;
  • Паропроницаемость;
  • Высокие эксплуатационные характеристики.

Основные минусы сводятся к следующему:

  • Невысокая стоимость;
  • Быстрый монтаж;
  • Легкий вес;
  • Устойчивость к влаге;
  • Материал не дышит;
  • Изделия подвержены горению, при этом выделяются вредные вещества;

Обратите внимание! При утеплении строения пенопластом, специалисты советуют делать внутреннюю отделку герметичной.

Сложность также заключается в нанесении, так как смесь очень быстро схватывается.

Видео в этой статье расскажет подробнее о материалах, пригодных для утепления стен из силикатного кирпича.

Преимущества и недостатки строений, возведенных из силикатного кирпича

Силикатный кирпич и строения, возведенные из него, обладают рядом иных преимуществ. Из них можно выделить:

  • Невысокая стоимость изделий;
  • Экологичность материала;
  • Хорошая геометрия изделий;
  • Высокие эстетические качества;
  • Показатель прочности, плотности и морозостойкости – достаточно конкурентные;
  • Звукоизоляционные характеристики;
  • Разнообразие выбора размеров, цветов и производителей;
  • Большое количество вариантов отделки как внешней, так и внутренней;
  • Широкая сфера применения материала;
  • Возможность произвести кладку самостоятельно, для этого понадобится только инструкция.

Что касается теплопроводности, то, скорее, данный показатель можно отнести к плюсам, так как при этом стоит учесть высокую плотность изделий.

Недостатки заключаются в следующем:

  • Материал достаточно тяжелый, особенно, в сравнении с ячеистыми бетонами;
  • Влагопоглощение;
  • В ассортименте продукции отсутствуют декоративные элементы, что не позволяет расширить архитектурные возможности при использовании материала;
  • Ограничение применения в строительстве силикатного кирпича помещений, для которых характерна постоянная влажность. Например, это – баня.

В заключение

Теплопроводность силикатного кирпича нельзя отнести к недостаткам, так как соотношение этого показателя с прочностью и плотностью достаточно приемлемо. Выбирая для строительства дома подобные изделия, и соблюдая технологию при возведении, вы сможете получить в результате практичную постройку с высокими теплоизоляционными и эксплуатационными характеристиками.

Читайте так же:
Кирпич керамический гост ссср

Кирпич силикатный полнотелый одинарный: ГОСТ, общие технические условия, производство, применение

ГОСТ, производство, характеристики и использование кирпича силикатного полнотелого одинарного

Кирпич как строительный материал известен человечеству уже много веков, около 5 тысяч лет. Но с развитием технологий появилась возможность изготавливать новые виды изделий этого типа, силикатный кирпич один из них. Его изготовление впервые началось в Германии во второй половине 19 века.

Из-за широкой распространенности такого строительного материала появилась потребность в его стандартизации. На данный момент действует ГОСТ 379-2015.

Производство

Огромная популярность силикатного кирпича объясняется очень просто. Во-первых, это скорость изготовления: на выпуск одной партии тратиться около 18 часов. На другие подобные изделия уходит гораздо больше времени, до 5–6 суток.

Во-вторых, это дешевизна изготовления. Основное сырье, из которого изготавливается кирпич – это песок и известь. Цена их невысока и это сырье доступно. Для удешевления производственные мощности, то есть кирпичные заводы, располагаются рядом с песчаными карьерами.

Технология производства

Чтобы изготовить силикатный кирпич выполняются следующие действия:

  1. • смешивается известь и очищенный песок. В случае необходимости могут добавляться различные красители. Самые популярные цвета – красный, желтый и коричневый.
  2. • придание изделию стандартных габаритов. Для этой цели используются специальные формы, установленные в гидравлическом прессе.
  3. • сырье в формах отправляется в автоклав. Обработка занимает около 11–12 часов:
  • • за 2,5 часа температуру постепенно поднимают до 170-190 °С, а давление – до 10 атмосфер. Эти параметры поддерживаются около 6,5 — 8 часов;
  • • затем в течение полутора часов давление и температуру медленно снижают до достижения нормальных показателей.
  1. • готовые изделия перевозятся на склад.

Технические характеристики

Силикатный одинарный полнотелый кирпич обладает следующими параметрами:

  • • размеры, в мм – длина 250, ширина – 120, высота –65мм;
  • • плотность – 1300–1900 кг/см3;
  • • надежность (прочность на сжатие) – 75–250 кг/см2;
  • • прочность на излом– 40 кг/см2;
  • • морозоустойчивость от 15 до 100 циклов заморозки/разморозки;
  • • теплопроводность – 0,7 Вт/(м·°С).
  • • пожаробезопасность – кирпич силикатный не горит и не плавится может выдержать температуру до 550°С;
  • • водопоглощение изделий составляет не меньше 6% от массы, что является не очень хорошим показателем;
  • • коэффициент паропроницаемости – 0,11 мг/(м·ч·Па).

Область применения

Силикатный одинарный кирпич благодаря своим свойствам и характеристикам широко и успешно используется при строительстве объектов различного назначения. Это могут быть как жилые дома или промышленные здания, так и подсобные помещения (сараи, гаражи и т.д.). Полнотелый кирпич рекомендуется использовать при возведении стен, простенков и перегородок. Возможно его использование в качестве отделочного материала для фасадов домов, хотя экономически целесообразнее применить пустотелый.

Не стоит возводить из такого кирпича фундаменты и цокольные этажи зданий из-за высокой степени водопоглощения. Они наберут влаги и придут в негодность за весьма короткий срок. Этот строительный материал также обладает не слишком большой сопротивляемостью огню, поэтому строить из него печи или камины будет большой ошибкой.

Особенности кладки

Кладка силикатного кирпича происходит по тем же способам, что и других видов подобных изделий.

Перед началом работ следует положить кирпич на некоторое время вводу, чтобы он не впитывал в себя влагу из раствора. Затем все идет по стандартному пути: сначала возводятся углы здания, далее кладутся стены. После окончания работ, если климат влажный, постройку целесообразно оштукатурить.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector