Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как железнить стяжку цементом

Железнение бетона

Железнение бетона позволяет сохранить и улучшить качества конструкции – твердость, прочность, износостойкость поверхности и гидроизоляционные свойства. Суть процесса – восстановление цементно-водного баланса в поверхностном слое не до конца схватившегося бетона. Армирование и железнение не имеют между собой ничего общего. Термин возник из-за получаемых поверхностью свойств – серый цвет, и, при хорошем качестве работы — блеск, напоминающий металлический.

Бетонные стяжки, эксплуатируемые в закрытых помещениях, испытывают влияние физических и химических факторов, а также механические воздействия. Под открытым небом к этому добавляется солнечная радиация, атмосферные осадки и перепады температур. Поверхность бетона со временем растрескивается, верхние слои отшелушиваются. Для защиты верхнего слоя бетона применяют простую технологию – железнение. Работы можно выполнять своими руками, ничего сложного в них нет. Важно правильно определить время — делают железнение по схватившемуся, но не полностью затвердевшему бетону. Схватывание бетона проходит в различные сроки, это зависит от состава бетонной смеси, марки и наличия добавок, а еще больше зависит от температуры твердения. При оптимальной температуре +18⁰С — +20⁰С и влажности 90-100% железнение можно делать через 6-8 часов после устройства стяжки. На практике это время может составить примерно от 3 до 12 часов. Бетон должен хорошо подсохнуть, но не до конца схватится.

На стяжку наносят слой проникающей грунтовки, затем железнят поверхность одним из двух способов.

Способы железнения бетона

Существует два способа железнения бетона- сухой и мокрый, рассмотрим каждых из них подробно.

Сухой способ железнения

Возможен только на горизонтальной поверхности. На влажный бетон насыпают тонкий ровный слой сухого цемента, затем втирают цемент в поверхность. Цемент перед нанесением просеивают через сито ячейкой 0,9 мм. Слой цемента – до 2 мм. Цемент насеивают на влажный бетон, затем он должен впитать немного влаги, а затем его тщательно втирают кругообразными движениями в бетон кельмой. Гладкость должна быть практически идеальная. Процесс долгий и требует упорства и терпения. Затем поверхность должна затвердеть, и одновременно нельзя допускать ее пересыхания, для этого ее аккуратно увлажняют. Первые два – три дня это делать необходимо. Готовность наступает через 8-10 дней. Если дополнительно нанести сверху полимерный состав в один слой, можно получить надежное и весьма долговечное защитное покрытие.

Мокрый способ железнения

На бетонную поверхность наносят жидкий «жирный» раствор на основе цемента. Классическое соотношение песка и цемента 1:1, иногда для пластичности добавляют известковое тесто с пропорцией 1/10 к весу цемента. Добавка к раствору жидкого калийного или натриевого стекла улучшает свойства раствора: 1. На некоторое время придает покрытию дополнительные гидроизоляционные свойства (как водорастворимый материал, жидкое стекло со временем вымывается из бетона) 2. При добавке жидкого стекла к раствору для железнения в количестве 10% при эксплуатации бетонного покрытия пыли образуется значительно меньше . Надо помнить, что жидкое стекло, или по-другому силикатный клей, реагирует с цементом и сильно ускорит процесс твердения раствора. Жидким стеклом в чистом виде также можно железнить бетон, но этот метод – не самый лучший. Как уже было сказано, жидкое стекло вымывается.

Раствор вымешивают очень тщательно, затем наносят на влажный бетон и разравнивают специальной лопаткой, а затем затирают до гладкости. Таким способом можно обрабатывать любые поверхности, а не только горизонтальные. Так же, как и в предыдущем случае, полимерная пропитка, нанесенная после полного высыхания поверхности, значительно улучшит защитные свойства и прочность покрытия.

Пропитка бетона полимерными растворами

Способ пропитки полимерными растворами также иногда относят к железнению. Полимеры, аналогичные входящим в состав полиуретановых пропиток наносят на влажный незатвердевший бетон в виде сухих смесей и разравнивают. Преимущество – можно выполнять работы даже при температуре ниже — 25⁰С, как гарантируют производители.

Хотя данное преимущество в контексте свежего суточного бетона звучит пугающе – бетон должен набирать прочность при плюсовой температуре и никак иначе.

Полиуретановую композицию нужно тщательно разровнять по поверхности, и вручную это сделать сложно, особенно на больших площадях. Лучший вариант – использовать затирочную машину. После полного застывания полиуретанового композита поверхность бетона получит защитный слой. Проникновение состава происходит на глубину около 5 мм.

Читайте так же:
Объем миксера с цементом

Все сказанное относится только к защите свежего бетона. Но железнение делают и для восстановления старых покрытий. Конечно, потрескавшуюся бетонную поверхность уже не сделаешь гладкой и прочность ей не вернешь, но покрыть ее новым защитным слоем и предотвратить или замедлить дальнейшее разрушение можно. Для этого старый бетон зачищают металлическими щетками и обеспыливают. Затем наносят два слоя проникающей грунтовки, как можно тщательнее и с полной просушкой каждого слоя. Праймер нужно использовать качественный. В продаже имеются составы, имеющие повышенные проникающие свойства. Хорошая адгезия поверхности необходима для успеха всей работы. Затем выполняют железнение по мокрому методу.

Упрочнение бетона

Технология железнения – не панацея. Известно, что зажелезненная поверхность образует пыль и недолговечна. Один – два года покрытие защищает бетон, а затем прочная цементная «корочка» отходит и отслаивается от бетонной поверхности. За 8-10 лет эксплуатации защитный слой выкрашивается полностью.

Технология упрочнения, получившая название топпинг состоит в том, что верхний слой бетона выполняется с добавкой сухих упрочнителей. В их составе высокопрочные цементные вяжущие, полимеры, пластифицирующие добавки и наполнители как минерального состава – порошки из кварца, корунда, карборунда, так и металлического – тонкая стальная фибра. Топпинг дает намного лучшие результаты, чем железнение цементом:

  • Пыли образуется намного меньше
  • Покрытие износостойкое, ударостойкое и долговечное
  • Отличный внешний вид

Химическая стойкость упрочненного топпингом покрытия пока оставляет желать лучшего, имеется только стойкость к маслам и нефтепродуктам. Пылеобразование меньше, но все же присутствует. По этим параметрам полиуретановые пропитки имеют преимущество перед упрочнителями.

Технология упрочнения топпингом имеет сходство с железнением – сухая смесь втирается в свежеуложенный выглаженный бетон, затирка производится с применением специального оборудования – бетоноотделочными машинами-«вертолетами».

Для пола нового гаража применить топпинг рационально. Но для небольших объемов практичнее использовать смеси для железнения, которых в настоящее время имеется немало, и постоянно появляются новые, с улучшенными свойствами.

Выбор зависит от того, какие требования предъявляются к полу – ударная прочность, истираемость, химическая стойкость и т. далее. Все смеси и составы имеют как плюсы, так и недостатки, и нужно обращать внимание на их технические характеристики.

В основном новые составы базируются на вяжущем – портландцементе, но в составе могут иметь различные упрочнители – полимерную и стальную фибру, высокопрочные минералы в виде порошка кварца, базальта, корунда и т.п., а также пластификаторы и ускорители твердения. Имеются составы с красящими пигментами, которые не только упрочнят пол, но и придадут ему декоративность.

Имеются как сухие смеси, так и жидкие составы. В последние включены неорганические водорастворимые соединения и вещества, реагирующие с бетоном химически с образованием нерастворимых соединений, заполняющих капилляры, трещины и микротрещины верхнего слоя бетонного покрытия. Жидкие составы имеют плюс в удобстве нанесения – упрочнение выполняют через 10-14 дней после устройства бетонного пола, точные данные нужно принимать по технической характеристике производителя. Для работы, как правило, используют специальное оборудование – дисковые или лопастные затирочные машины. Их применение дает возможность получить гладкое и ровное покрытие.

Технология железнения бетонных поверхностей

Сооружение любых объектов не обходится без использования цементного раствора. Бетон — прочный, достаточно долговечный материал, которому не страшна коррозия. Максимальному укреплению монолита, а также защите его способствует такая процедура, как железнение бетонных поверхностей.

Что такое железнение

Задачей подобной технологии является закрытие пор, возникающих на фоне заливки стяжки, а также некоторое физическое укрепление монолита. Цементное вещество успешно проникает в капилляры бетонного состава. Это способствует образованию повышенной степени герметичности поверхности.

Эффект от железнения стяжки заключается в следующем:

  • водонепроницаемость;
  • снижение риска возникновения расслаивания материала;
  • увеличение прочности монолита;
  • выравнивание поверхности.

Значительно продлить срок эксплуатации объекта помогает снижение водонепроницаемости, что не предотвращает возможность влаге проникать внутрь материала — арматура не поддается коррозии.

Читайте так же:
Какого цвета цемент 500

Когда применяется железнение бетонных поверхностей

  • песок;
  • цементный порошок;
  • воду.

Однако в верхнем шаре бетона всегда образуются раскрытые поры, через которые может попадать влага, химические вещества, разрушающим образом действующие на структуру материала. Особенно опасны они при замораживании и оттаивании, поскольку кристаллы, из-за расширения объема, провоцируют разрыв бетона. Железнение является эффективным методом борьбы с этими явлениями.

Технологию используют при выполнении любых строительных работ. Процедура железнения штукатурки с использованием специального состава позволит получить герметизирующую поверхность. Мероприятие на отмостке при возведении фундаментов строений продлевает срок эксплуатации объекта.

Характеристики и преимущества
Железнение цементных покрытий выполняет важные функции. К основным относят:

  • повышение гидроизоляции;
  • образование стойкого слоя;
  • устойчивость к нагрузкам;
  • защита от ломкости, образования трещин;
  • получение поверхностей, готовых к использованию за короткое время.

Несомненное достоинство данной технологии — ее можно выполнять самостоятельно, без специального образования и приглашения помощников. Чтобы получить эффективный результат, следует придерживаться некоторых правил: использовать в работе качественный материал и соблюдать определенные пропорции.

Самостоятельное железнение бетонных поверхностей

Технология железнения любых бетонных поверхностей предполагает использование ряда материалов:

  • цемента;
  • сухих полимерных компонентов;
  • цементно-песчаной смеси с добавлением, чтобы усилить эффект, такого компонента, как известь;
  • готовых растворов, используемых при мокром методе.

С целью дополнительного улучшения качества составов рекомендуют также рекомендовать:

  • базальт либо кварц;
  • корунд или алюминат натрия;
  • порошок нержавеющей стали.

Объем применяемых присадок не может превышать показатель в 1%. Иногда добавляют также пигмент, придающий покрытию весьма привлекательный внешний вид.

Сухое железнение

Данный метод уместнее всего применять для свежеуложенного горизонтально бетона. Процесс происходит так:

  • сухой цемент без примесей наносят на влажный бетонный состав;
  • толщина этого слоя не должна превышать 3 мм;
  • ждут, пока влага, присутствующая в стяжке, полностью пропитает сухой материал;
  • кельмой обрабатывают поверхность, доводя ее цвет до темно-серого состояния.

Затвердевает раствор примерно неделю. Недостаток технологии заключается в невозможности обработки вертикальных поверхностей из-за осыпания сухих компонентов со стяжки.

Мокрое железнение бетонных поверхностей

Алгоритм действий выглядит таким образом:

  • готовят смесь: песок и цемент в пропорции 1:1, добавляют воду;
  • перемешивают до получения структуры густой сметаны;
  • пластичность раствору обеспечивает известковое молочко, добавляемое в цементный раствор;
  • использование жидкого стекла повышает характеристику влагостойкости, придает гладкость покрытию;
  • раствор наносят небольшим слоем;
  • разравнивают его кельмой;
  • дождавшись затвердевания, выполняют полировку поверхности шлифовальной машиной.

Мокрая технология подходит для различных поверхностей (горизонтальных и вертикальных).

Полимеры сухие и мокрые

Нанесение полимерных смесей, взятых в виде порошка, является более дорогостоящим, зато удобным методом. Достоинством подобного состава является:

  • возможность использования материалов даже при минусовых температурах;
  • высокое проникающее качество, прекрасная адгезия;
  • способствует набору прочности, износостойкости цементного основания;
  • широко применяется в бытовых условиях и в промышленных масштабах, на открытых площадках;
  • экономичное расходование материала по сравнению с готовыми растворами.
  • при наличии высокой влажности бетонной стяжки появляется риск возникновения неравномерного слоя;
  • затруднена финальная шлифовка.

Выбирая состав, обращайте внимание на вид наполнителя. Наличие большого количества мелких или крупных частиц в составе отрицательно сказывается на прочности. Непременное условие этой технологии — нанесение смеси только после заливки бетона, который еще не схватился.

Выбор способа укрепления бетона

Выбирая способ укрепления бетонного пола, обращайте внимание на следующие моменты:

  • Искомый результат. Использование только цемента без добавок — оптимальный вариант при железнении пола в гараже. Поверхность получится прочной, она не будет пропускать воду, перестанет впитывать нефтепродукты. Для наружных площадок целесообразнее использовать прочные растворы: цемент с добавлением песка либо полимеров.
  • Время высыхания. Составы, которые сохнут длительное время, нежелательно использовать для наружных работ, поскольку требуется защищать их от дождя либо снега. В закрытых помещениях допустимо такое применение, если не требуется сокращать сроки, чтобы получить быстрый результат. Когда нужно сделать работу в сжатые сроки, лучше обратить внимание на полимерные составы либо жидкое стекло.

Изучив материал, можно понять, как зажелезнить бетон правильно, чтобы получить качественный результат.

Читайте так же:
Как выровнять фундамент цементом

Советы и рекомендации для железнения своими руками

Приступать к обработке старого цементного покрытия нужно только после удаления всякого рода мусора:

  • грязи;
  • частиц пыли;
  • фрагментов отколовшегося бетона.

Осуществить железнение бетонных поверхностей сооружения можно любым из вышеупомянутых способов. Главное, соблюдать инструкцию. Наличие в сухих растворах разных ингредиентов снижает качество работы, адгезию с поверхностью. Если присутствуют крупные фрагменты, то они также негативным образом сказываются на результате обработки. Причина в том, что они блокируют равномерное впитывание влаги, а также усложняют процедуру нанесения.

Заключение

Бетон относится к наиболее прочным строительным материалам. Он характеризуется определенным сроком эксплуатации. При постоянном присутствии высоких нагрузок и давлений поверхность естественно разрушается. Этого можно избежать, когда провести железнение поверхности бетонного состава.

Что такое железнение бетонной поверхности цементом? Способы и цены +Видео

Если кто-то сталкивался с бетонным основанием, то знает в большинстве своих случаев бетонное основание в чистом виде не долговечно и со временем растрескивается и расслаивается. Это может произойти из-за нарушения технологического процесса заливки, некачественных составляющих, из-за большой динамической нагрузки при эксплуатации.

При естественных условиях то же возможно ослабление поверхности бетона, это связанно с тем, что в процессе усадки бетона происходит расслоение. Тяжелые частички опускаются в низ, а более легкие, такие, как вода и цемент остаются на поверхности. В результате мы получаем неоднородный слой на поверхности бетона.

  1. Что означает понятие железнение бетона
  2. Способы железнения поверхности
  3. Расценки на материал и работу по железнению

Что означает понятие железнение бетона

Железнение цементных покрытий – это процесс нанесения на существующую поверхность бетонной стяжки, защитного слоя толщиной до 5 мм, состоящего из цемента с добавками или профессионального состава.

После нанесения состав затирают. В качестве добавок для цемента могут использоваться, кварцевый песок, жидкое стекло, гашеная известь, стальные опилки, натуральный камень, канцелярский клей, базальт и многие другие элементы.

Выбор добавки зависит от конечных свойств железненого покрытия. Железнение стяжки позволяет:

  • Нивелировать поверхность, как по горизонтали, так и по вертикали.
  • Увеличить коэффициент истирания
  • Повысить устойчивость к негативным факторам, а так же к динамическим нагрузкам.
  • Создать гидроизоляцию пола, поверхности.
  • Увеличение срока службы изделия

Важно точно соблюдать технологию железнения поверхности, согласно инструкции к материалу и требованиям производителя.

Способы железнения поверхности

Всего существует три метода железнения:

  1. Сухой метод
  2. Мокрый метод
  3. Коллоидный метод

Железнение бетонной поверхности можно произвести своими руками, главное не торопиться, соблюдать все инструкции и быть терпеливым.

  1. Сухое железнение. Основным компонентом смеси для железнения является цемент. Этот способ применим только к горизонтальным покрытиям, так как на вертикальной поверхности получается не равномерный слой. Достоинства – быстрота схватывания и высыхания, уже через 24 часа можно использовать поверхность. А так же практически не требуется зачистка поверхности. Самый дешевый метод.

Рассмотрим основные этапы цементного железнения, и за одно ответим на главный вопрос, как сделать железнение?

Сперва, подготовим сухую смесь для железнения бетона, можно использовать чистый цемент, или еще применять добавки в зависимости от свойств поверхности. О добавках было сказано выше.

При монтаже своими руками обычно применяют цемент + песок в соотношении 1:1, для усиления поверхности применяют жидкое стекло, а для уменьшения скорости схватывания гашеную известь (по пожеланиям).

Все компоненты тщательно перемешать для получения однородного состава, для этого лучше использовать механические средства.

Бетонное основание должно быть свежее, но без обильной влаги, требуется подождать 3-5 часов, стяжка должна отстояться, для того что бы прошла реакция.

Полу влажную поверхность стяжки покрывается слоем 2-3 мм. сухой смеси. Состав просеивается через сито, для однородности. Примерный расход смеси 5 -6 кг. на 1 кв. м.

Оставляем, для того чтобы смесь впитала влагу из стяжки. При обработке больших площадей рекомендуют использовать вспомогательную широкую поверхность для уменьшения нагрузки на свежий бетон.

Как смесь набрала влагу, производят механическую затирку до абсолютно гладкой поверхности, используя для этого кельму или любой плоский инструмент.

Читайте так же:
Рецептура для цемента 500 бетон

Поверхность полностью высохнет через 5-7 дней, но если требуется, то ходить уже можно через 24 часа. Во время высыхания рекомендуется увлажнять поверхность из распылителя или накрыть клеенкой. После абсолютного высыхания шлифуется с помощью абразивного инструмента.

  1. Мокрое железнение. Этот способ применяется как для вертикальных поверхностей, так и для горизонтальных. Отличительная черта, заключается в том, что он может применяться и для старых бетонных покрытий (например, ремонт пола). Только сначала требуется убрать грязь и пыль с поверхности, для лучшего сцепления двух поверхностей потребуется грунтование старого покрытия. Да и на свежий бетон нельзя наносить, требуется выждать 2-3 недели. Минус данного метода, длительный и более дорогой, чем сухой способ железнения.

Подготавливаем раствор для железнования бетона, он так же состоит из цемента и песка, с добавлением различных добавок. Раствор готовится в бетономешалке, в песчано-цементную смесь добавляют воду и специальные добавки. Добиваемся однородного состава.

Полученный раствор для железнения, распределяют по подготовленной поверхности с помощью правила. Толщина слоя не должна превышать 5 мм.

По применению напоминает принцип любого выравнивателя пола. После полного процесса заливки, раствор будет сохнуть 3-5 дней. Так же следует периодически увлажнять слой. После полного высыхания шлифуем и полируем механическими способами.

  1. Коллоидный метод. Основа на применении специализированных составов. Данные составы глубоко проникают в структуру бетонного пола примерно на 2-3 мм, а с применением грунтовки 4-6 мм. Делают поверхность лакированной, влагостойкой и значительно прочнее. Минусы – высокая цена, при использовании поврежденных и неровных полов, может потребоваться 2-3 слоя.

Подразделяется на два вида:

  • Применение коллоидных растворов.
  • Применение сухих полимерных составов.

В первом методе применяются коллоиды, в состав которых входит жидкое стекло. Так же могут применяться силеры – это жидкие композиты, из полимерных органических составляющих.

Подготавливаем плоскость, очищаем, грунтуем. После этого наносим готовый коллоидный раствор на поверхность, раствор впитывается в бетон и создает износостойкую и прочную поверхность.

Железнение жидким стеклом имеет ряд преимуществ, поверхность получает полную защиту от воды, защитная пленка имеет показатель прочности около 580 кг/см2. не чувствительна к перепадам температуры.

Во втором методе применяются полимерные порошки, на основе полиуретана. Технология железнения схожа с методом сухого железнения.

Есть одно преимущество полимерными смесями можно работать при отрицательных температурах до – 25C. Так же есть и недостатки, первое и главное цена, а второе если на бетоне будет слишком много влаги, то возможно образование не ровного слоя и появление дефектов поверхности.

Надо знать, что при железнении бетона цементом своими руками надо применять кельму – это полированная стальная лопатка, с ручкой. Вы потратите больше времени, но качественнее обработаете поверхность. И соответственно получите поверхность с заданными свойствами.

Так же перед началом работы рекомендуем просмотреть видео про железнение бетона. И помните, что покрытия после железнения становятся прочнее, и вам потребуется применение алмазных сверл, для сверления отверстий. И применение болгарки и штробореза для укладки кабеля.

Расценки на материал и работу по железнению

Цена складывается из многих факторов: от стоимости, расхода, производителя, работы мастера.

Готовые цементные смеси такие как Геркулес, Кварцевый топинг – стоят в среднем 30-40 руб. за кг. (расход на 1 кв. м. – 5-6 кг. при толщине слоя 2-3 мм.).

Пропитки жидкие, такие как Аквастоун, Протестил, Литурин – стоят в среднем 400-500 руб. за 1 литр (расход примерно 4-5 кв.м. на 1 литр пропитки).

Работа мастера примерно стоит 400 – 800 руб. за 1 кв. м., цена зависит от состояния поверхности и от площади. Большие площади правильно железнить при помощи затирочных машинок, что сэкономит вам время, и сделает поверхность идеально ровной.

Как железнить бетон: мини-инструкция

Несмотря на то, что со временем совершенствуется производство и повышается качество строительных материалов, универсальная строительная продукция имеет и свои недочеты. Каждому хочется провести в своей квартире хороший ремонт, чтобы, по меньшей мере, несколько лет не прибегать к повторной отделке. Для этого приходится аккуратно и тщательно работать, прибегать к различным хитростям, различными средствами корректировать недостатки используемого материала. Железнение бетонного пола можно отнести к одному из таких методов.

Читайте так же:
Раствор цемента своими силами

Втирание цемента в свежеуложенный пол – самый простой способ железнения бетона Под действием различных факторов бетонное покрытие повреждается и теряет свои свойства

Изначально железнение выполнялось с помощью цемента. Им затирался свежеуложенный пол. Процентное содержание цемента повышалось в верхнем слое искусственно. Как бы там ни было, пол становился прочнее. И все же определенный недостаток был – малая адгезия железнения с поверхностью бетона. Как следствие, отслоение. В связи с этим, со временем производителям удалось разработать специальные составы, которые упрочняют верхний бетонный слой и при этом не приводят к отторжению нового материала. Такой результат был достигнут за счет улучшения состава сухих смесей.

Смеси с алюминатом натрия или «жидким стеклом» повышают влагостойкость бетона

Что такое железнение бетона

Поскольку бетонная основа ежедневно подвергается механическим, химически и физическим повреждениям, поскольку на него влияют постоянные температурные перепады (крепкий мороз или знойная жара), дождь, прямой солнечный свет и другие внешние факторы. Под действием окружающей среды бетон начинается шелушиться, расслаиваться или трескаться. По понятным причинам, этого хочется избежать.

Такая процедура улучшает свойства бетонной конструкции: твердость, прочность, гидроизоляционные характеристики. Для этого на основание нужно нанести специальный сухой порошок или цемент, а далее загладить его в тело конструкции.

Для железнения бетона растворы и смеси наносятся тонким слоем на его поверхность

Чтобы на полу меньше скапливалась пыль и была повышенной влагостойкость, используют различные смеси. Главное, чтобы в их составе был алюминат натрия, а также такой компонент, как «жидкое стекло». Для повышенной твердости в составе также должны находиться гранитный/кварцевый заполнитель или корунд. Армированные полимерные покрытия сделают пол неуязвимым к негативным факторам воздействия. Чтобы повысить те или иные характеристиками, нужно дополнительно использовать различные добавки.

Их состав совпадает с составом бетона. Одно отличие – в первых находятся активные химические примеси, которые влияют на прочность с положительной стороны. Эти химические компоненты абсолютно безопасны, т.к. их активизация резко снижается после применения и приравнивается к нулю после полного высыхания.

Упрочнители для бетона как сухого, так и жидкого типа, справляются с поставленными задачами

Если вы хотите железнить изначально неправильно сделанную бетонную стяжку, то вы можете продлить срок ее службы, однако не очень на долгий срок.

Виды смесей и составы для процесса железнения бетона

Преимущественное количество смесей для железнения покрытий в своем составе содержат портландцемент. Помимо последнего также используются модифицированные добавки, различные полимерные волокна, кроме того, заполнители с высокой твердостью. Такие вещества, как стальная фибра, корунд, кварцевый песок, базальт и иные материалы, твердость которых повышена, обычно используются в роли заполнителей. Каждый из них обладает своими преимуществами. Не обходится и без недостатков. Ваш выбор будет зависеть от требований к ударной прочности пола, его истираемости и различного вида нагрузок.

Обработать небольшие площади можно самостоятельно с помощью ручного штукатурного инструмента

Дополнительное армирование и прочность основанию обеспечат полимерные волокна, попавшие на поверхностный слой. PolaRemont.ru рекомендует воспользоваться смесями с наполнителями из нержавеющей стали, если вы хотите сделать пол максимально прочным и надежным. Материалы могут содержать и красящие пигменты, которые наравне с упрочнением преобразят ваш бетонный пол.

Для железнения предусмотрены также жидкие составы с неорганическими водорастворимыми соединениями и веществами, которые активно вступают в реакцию с известью и карбонатом кальция, которые содержаться в бетоне. В процессе химической реакции образовываются вещества, которые нельзя растворить. Они забивают все микротрещины и поры в верхнем слое, тем самым увеличивая прочность пола.

Преимущество жидких составов заключается в более глубоком проникновении. Наносить их можно уже спустя две недели после того, как будет залит бетонный пол.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector