Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как вернуть цементу свойства

Предотвращение потери активности цемента при перевозках и хранении

Известно, что некоторые цементы уже через 2—4 недели после их изготовления теряют 10—15% своей активности даже при хранении в многослойных бумажных мешках. Проблема предотвращения потери активности цемента приобретает сейчас исключительно важное значение по следующим причинам. Во-первых, с каждым годом у нас увеличивается выпуск высокомарочных цементов, в том числе некоторых специальных, например быстротвердеющих. Такие цементы особенно быстро теряют активность и их высокая начальная прочность далеко не всегда используется потребителями. Во-вторых, в связи с крупным развитием нашего строительства во многих районах, отдаленных от существующих цементных заводов, а также в связи с возведением большого числа рассредоточенных агропромышленных комплексов часто бывают неизбежными перевозки цемента на дальние расстояния (в том числе с перевалами на водных путях) и Длительное хранение цемента на местах. Возникающие при этом потери активности цемента не учитывают си, по они нередко очень велики, что приносит значительный ущерб народному хозяйству. За рубежом тоже обращают серьезное внимание на ухудшение свойств цемента, неизбежно проявляющееся при его длительном храпении.

Снижение активности, слеживание и образование комков связаны главным образом с действием парообразной воды, а также углекислоты воздуха на цемент, поэтому некоторые наши опыты были посвящены исследованию гигроскопичности цементов, т. е. их способности сорбировать водяные нары из атмосферы.

Гигроскопическое увлажнение цемента

Понятие о гигроскопической влажности основывается на представлении об определенной влажности материалов (в тонком слое), при которой давление пара над поверхностью начинает уменьшаться но сравнению с давлением пара над чистой жидкостью. Обычные представления о гигроскопическим увлажнении тел наставляют считать такой процесс обратимым. Между тем при действий водяных нарой на цемент возникает необратимое химическое взаимодействие.

Процесс поглощения водяных паров из воздуха и взаимодействие их с цементом весьма сложен и слагается из следующих связанных между собой этапов. Первый этап — сорбция паров воды водорастворимыми составляющими цемента. При этом на поверхности цементных частиц образуется слон насыщенного водного раствора. Давление паров этого раствора обычно меньше, чем давление паров воды, насыщающих наружный воздух, а также воздух, находящийся в промежутках между частицами цемента. На динамику гигроскопического поглощения влаги влияют многие условия и прежде всего относительная влажность воздуха, температура воздуха и цемента, удельная поверхность цемента н его химико-минералогический состав, скорость диффузии водяного пара через неподвижные пленки воздуха, окружающие цементные частички, и, следовательно, степень уплотнения цементного порошка, а также наличие конвекционных токов влажного воздуха. Изучение теплоты смачивания некоторых природных гидросиликатов в, кроме того, тренела и траса показывает, что большое значение имеет также степень сухости минерального порошка [169].

Второй этап — капиллярная конденсация. Как только и капиллярах конденсируется жидкость, в них появляются мениски. Когда стенки капилляров смачиваются водой, то упругость пара над менисками меньше, чем над свободной поверхностью. Если же стенки гидрофобны, то имеется обратная зависимость. Вогнутость или выпуклость мениска жидкости между зернами цемента соответственно облегчает пли затрудняет конденсацию. По мерс повышения давления пара в пространстве над гидрофильным сорбентом конденсация пара происходит все в более и более крупных порах.

Третий этап — химическое взаимодействие поглощенной влаги с цементом. Этот процесс весьма длителен и теоретически может продолжаться до полного израсходования клинкерных минералов.

Все эти три этапа накладываются один на другой. Капиллярная конденсация пара неразрывно связана с его сорбцией, а от степени конденсации влаги зависят процессы гидратации клинкерных минералов в хранящемся цементе.

При гидрофобизации цемента его гигроскопичность резко понижается. Ориентированное расположение крупных асимметрично-полярных молекул гидрофобно-пластифицирующих ПАВ, обращенных углеводородными радикалами наружу, способствует образованию гидрофобных оболочек на цементных зернах. Их наличие подтверждается измерениями красного угла смачивания, он всегда больше 90°, нередко приближается к 140°.

Уменьшение гигроскопичности цемента с комплексной ГПД и стабильность его свойств при хранении

Для определения сорбции водяного пара определяли потерю при прокаливании и увеличение массы проб, находящихся в конкретных влажностных условиях при постоянной температуре. Данные, характеризующие влияние ряда гидрофобно-пластифицирующих добавок на гигроскопичность цементов были опубликованы ранее [169]. На рис. 4 показано, как уменьшается сорбция водяного пара, когда цемент содержит

Определенпе слежнваемости цементов показало, что гидрофобный цемент с указанной добавкой через год хранения в нормальных условиях сохранил 96—97% своей сыпучести, в то время как у контрольных цементов скомковавшаяся часть составила 55—60%. Сохранность гидрофобного портландцемента с КГПД оценивалась также ускоренным методом. Цемент, распределенный слоем 15 см, выдерживался 90 сут при относительной влажности воздуха около 80% и температуре 19—21°С. В таких же условиях находились гидрофобный цемент с добавкой мылонафта, принятый за эталон, а также контрольный цемент (без добавки). Все эти цементы были получены из одного клинкера при одинаковых режимах помола. Данный метод определения сохранности цемента является весьма жестким, так как в практике цементы не хранятся в тонких слоях; этот метод служит лишь для сравнительной оценки эффекта гидрофобизации цемента. Прочностные показатели лежалых цементов приведены в табл. 3.

Из данных табл. 3 видно, что прочность образцов, изготовленных из обычного лежалого цемента, была во все сроки испытания в среднем в 2 раза меньше, чем прочность образцов из классического гидрофобного с добавкой мылонафта. Лежалый цемент с КГПД в различные сроки имел прочность на 5—14% ниже, чем эталонный гидрофобный цемент. Этого следовало ожидать, так как в комплексной ГПД наряду с гидрофобизующими содержатся гидрофилизующие функциональные группы.

Читайте так же:
Жидкое стекло без цемента

О том, что комплексная КГПД слабее гидрофобизует цемент, чем однокомпонентные гидрофобизующие вещества, свидетельствует и следующее обстоятельство. В наблюдениях за изменением прочностных показателей цементов, содержавших добавку олеиновой кислоты, мылонафта или асидола и хранившихся во влажных условиях, часто отмечалось самопроизвольное повышение активности цементов, иногда на 20—30% [178]. Такая автоактивизация гидрофобного цемента связана с прерывистым (сетчатым) строением гидрофобной оболочки на цементных частицах. Водяной пар и углекислый газ, не реагируя с поверхностью частиц, проникают в глубь цементного зерна. Моделью аналогом такой оболочки служит сетка из металлической ткани, нити которой покрыты парафином. Сквозь отверстия этой сетки пары воды и углекислый газ проходят, а капельно жидкая вода задерживается, так как в данном случае краевой угол смачивания больше 90°, т. е. вода не смачивает парафинированную ткань. Проникший водяной пар (а вместе с ним и двуокись углерода) в отдельных участках реагирует с клинкерными минералами, вызывая напряжения, из-за которых развиваются трещины по наиболее слабым местам зерна. Цементная частица разрыхляется, что в дальнейшем способствует ускорению се взаимодействия с водой. По в гидрофобном цементе, изготовленном с комплексной ГПД, явление автоактивизации не обнаруживается, очевидно, вследствие тою, что в адсорбционных слоях на цементных частицах присутствуют наряду с гидрофобизующими также и гидрофилизующие вещества. Однако гидрофобизующий эффект, вызываемый комплексной ГПД, явно превалирует над гидрофилизующим. Портландцемент, содержащий эту добавку, обладает гидрофобностью и сохраняет активность при длительном хранении. Вместе с тем такой цемент, обладая универсальным пластифицирующим действием на бетонные и растворные смеси разной степени жирности и существенно улучшая отношение затвердевших цементных систем к влиянию воды и замораживания, является материалом более высокой качественной категории, чем классический гидрофобный цемент.

Химический ожог: первая помощь, уход за раной

Химический ожог развивается в результате воздействия на кожу и слизистую оболочку агрессивных веществ. Такие ожоги опасны тем, что едкие вещества медленно проникают в ткани, продолжительное время оказывая негативное влияние на весь организм, в некоторых случаях вызывая отравление. Степень поражения зависит от времени воздействия, типа и концентрации вещества, а также индивидуальных особенностей организма пострадавшего.

Причины

Химический ожог рук (чаще всего ладоней и пальцев), а также глаз зачастую происходит на производстве из-за неаккуратного обращения с оборудованием или при аварийных ситуациях. Реже страдают ноги и другие части тела. Поражения рта, пищевода и желудка чаще случаются в быту в результате несчастных случаев и попыток совершения суицида.

Степени химических ожогов

I степень — поражается поверхностный слой кожи. Характерны покраснение, отек, возможна небольшая болезненность.

II степень — повреждаются глубокие слои эпидермиса, на коже появляются белые пузыри с прозрачным содержимым.

III степень — поражение достигает глубоких слоев кожи, образуются пузыри с мутной или кровянистой жидкостью, место поражения безболезненно.

При ожогах IV степени поражены мягкие ткани, мышцы, кости.

Ожоги химическими веществами чаще всего бывают III и IV степеней.

Симптомы

Симптоматика зависит от вида вызвавших ожог веществ. Так, в результате воздействия кислот и солей тяжелых металлов происходит коагуляция и обезвоживание белков, что приводит к поверхностной некротизации эпидермиса и образованию корки, которая защищает от дальнейшего повреждения глубоко расположенные ткани.

Ожог щелочью представляет большую опасность, поскольку в результате такого повреждения белки не сворачиваются, а растворяются, и едкое вещество проникает глубоко в ткани. В зоне ожога образуется мягкий струп белого цвета.

По виду пораженного участка можно определить, какое вещество вызвало ожог, если нет возможности выяснить это у пострадавшего.

Диагностика глубины поражения

При ожогах едкими веществами не всегда удается сразу определить глубину поражения, поскольку химическая реакция растянута во времени. Установить истинную степень поражения тканей порой удается лишь спустя 7–10 дней, когда развиваются гнойные процессы в поверхностной корке.

Диагностические мероприятия включают в себя визуальный осмотр, УЗИ, рентгеноскопию, общие анализы мочи и крови.

Первая помощь при химическом ожоге

На доврачебном этапе нужно провести целый ряд последовательных действий.

  1. Оказание первой помощи при химических ожогах всегда следует начинать с удаления с пострадавшего одежды и аксессуаров, на которые попало агрессивное вещество.
  2. Затем нужно как можно быстрее убрать остатки едкого вещества с кожи.
  3. На следующем этапе оказания 1 помощи при химических ожогах необходимо промыть место поражения холодной водой в течение как минимум 20 минут.
  4. Для уменьшения боли допустимо прикладывание к пораженному месту холода.
  5. После этого можно укрыть зону поражения сухой стерильной повязкой.

Если грамотно оказать первую помощь при химическом ожоге, вероятность благоприятного прогноза повышается.

Чего нельзя делать

При оказании первой помощи при химических ожогах нельзя мазать место поражения маслом, мазью и жирным кремом. При взаимодействии с водой эти вещества вступают в экзотермическую реакцию, так что к химическому ожогу может добавиться термический. Нельзя самостоятельно применять средства для обработки ран, чтобы не спровоцировать спонтанную химическую реакцию.

Читайте так же:
Цемент весовой с доставкой

Нельзя промывать водой кожу при ожоге алюминием, так как при контакте с ней алюминий воспламеняется, а также при ожоге известью и серной кислотой. Во всех этих случаях необходимо сперва сухой тканью удалить остатки вещества из зоны поражения и только после этого приступать к промыванию.

При поражении глаз ни в коем случае не тереть, а немедленно промыть их большим количеством воды. Агрессивные вещества нельзя удалять влажным тампоном, так вы будет только глубже втирать их в зону поражения.

Что нужно сделать при ожогах в домашних условиях в первую очередь

Выше мы рассказали, что делать при химическом ожоге, чтобы не усугубить ситуацию. Однако если вы не уверены в том, какое вещество вызвало ожог, или объем поражения достаточно велик, прежде всего вызовите медиков и не предпринимайте в домашних условиях никаких дополнительных мер, кроме промывания и охлаждения. Если пострадавший жалуется на сильную боль, можно дать ему безрецептурные препараты, которые помогут обезболить или как минимум уменьшить интенсивность боли.

Немедленно обратитесь за медицинской помощью, если пострадавший — пожилой человек или ребенок, а также если едкое вещество попало в глаза или пищевод!

Варианты лечения

Какие действия необходимы при химическом ожоге, определяется его степенью. При первой степени специфическое лечение не требуется. Для лечения химических ожогов II степени следует обратиться к врачу, поскольку, вероятно, потребуется вскрыть образовавшиеся волдыри и обработать место поражения антисептиком. Также врач назначит препараты, ускоряющие заживление и предотвращающие инфицирование.

При лечении химического ожога кожи III степени прибегают к пересадке кожи, а в случае, когда поражены мягкие ткани, кости, сухожилия, нервные окончания, врач подберет индивидуальную методику лечения.

Возможные осложнения

Последствиями химических ожогов могут быть системные и местные осложнения. К последним относятся шрамы, рубцы, контрактуры. Из системных осложнений особенно опасны:

  • бактериальные инфекции, которые могут привести к сепсису;
  • гиповолемия, или снижение объема крови, возникающая при множественных поражениях кровеносных сосудов;
  • гипотермия — опасно низкая температура тела, которая возникает при большой площади поражения кожных покровов;
  • проблемы с суставами и костями, вызванные разрастанием рубцовой ткани.

Как использовать старый цемент в огороде. Народные способы восстановления утерянных качеств материала: верить или нет

Популярные материалы

Today’s:

  • Заготовка корень подсолнуха. Как не ошибиться при покупке корней или при их заготовке
  • Мед горчица соль вода для суставов.
  • Чем подкормить дуб для ускорения роста. Последующий уход
  • Грибок на туях. Заболевания туи и их лечение
  • Какой сорт хурмы отличается сладким не вяжущим вкусом даже в твердом виде. Вяжет — не вяжет. Как выбрать вкусную хурму
  • Ржавеет профнастил, что делать. Как убрать ржавчину с профнастила, не повредив краску
  • Посадка клубники семенами на рассаду в торфяных таблетках. Зимний посев семян земляники в торфяные таблетки
  1. Как использовать старый цемент в огороде. Народные способы восстановления утерянных качеств материала: верить или нет
  2. Цемент в почву. Грунтоцемент
  3. Как использовать старый окаменевший цемент. Можно ли использовать цемент который затвердел в мешке?
  4. Как восстановить слежавшийся цемент. Характеристика затвердевшего цемента
    • Полезные способы использования слежавшегося цемента

Как использовать старый цемент в огороде. Народные способы восстановления утерянных качеств материала: верить или нет

Интернет предлагает неискушенному читателю множество советов. Рассмотрим подробнее некоторые из них:

  • Прожарка. Рекомендуется для возвращения прежних свойств жарить куски камня на сковороде. В действительности такое возможно при температурах +1300 0 С-+1500 0 С. Максимальная температура в обычной угольной или дровяной печи +500 0 С. Сооружать специальную печь ради половины мешка песчаника нецелесообразно.
  • Растирание в пыль. Дробление окаменевшего материала кувалдой потребует немалых сил. Затем полученные камни рекомендуется растирать до пыли. Для такой цели можно соорудить приспособления: мельницу или жернова, но оправдает ли цель средства – каждый решает сам.
  • Соединение старого цемента с новым. Доморощенные изобретатели ратуют за использование смеси нового и лежалого (50/50) при устройстве фундамента.

Необходимо учесть, что:

  • Полученная смесь имеет худшие качества, в сравнении с новым цементом. Такой раствор не имеет прежних связующих свойств, будет долго высыхать и набирать зрелость. Прочность такого материала значительно ниже, что снизит эксплуатационный срок готовой конструкции. К примеру, прочность марки М-400 снижается до показателей М-300 или М-200 в зависимости срока годности.
  • Строительные нормы предусматривают соединение старого и нового в соотношении 1:10 соответственно, при этом старый растирается до пыльной консистенции. Соединение таких составляющих в соотношении 50/50 недопустимо.
  • Вскрытая упаковка содержит не цемент, а совершенно новый материал со своими характеристиками. Растирание, раскалывание не вернет ему прежних свойств. В результате реакции гидратации, под действием влаги и углекислого газа, утеряны химические свойства материала, поэтому опытные строители не используют слежавшийся порошок.

Цемент в почву. Грунтоцемент

Как видно из названия этот материал состоит из грунта и цемента. Если в цементобетоне содержится до 25% цемента, то в грунтоцементе всего 10-12%. Если учесть, что основную по массе составляющую грунтоцемента – грунт – не надо приобретать, то стоимость грунтоцемента окажется в 2-3 раза ниже, чем цементобетона.

Читайте так же:
Как сохранить цемент от влаги

Конечно, грунтоцемент не так крепок, прочность его не достигает и половины прочности цементобетона. Но этого в большинстве случаев вполне достаточно для пешеходных дорожек и проездов для легковых автомобилей. По внешнему виду грунтоцемент мало чем отличается от обычного грунта, поэтому такое покрытие дорожек не портит внешний вид участка.

Не следует думать, что грунтоцемент – строительный материал второго сорта и его применяют на второстепенных объектах. Он широко используется там, где достаточная прочность и долговечность должны сочетаться с низкой стоимостью – для строительства дорог, аэродромов, облицовки дамб и каналов.

Грунтоцемент редко используется в индивидуальном строительстве, так как качество грунтоцементных покрытий зависит от тщательного соблюдения правил приготовления и уплотнения смеси, ухода за твердеющим материалом.

Грунтоцементные покрытия, рассчитанные только для передвижения пешеходов, могут иметь толщину 10 сантиметров. Для проезда легкового автомобиля толщину покрытия надо увеличить до 13-15 сантиметров. Слой грунтоцемента, предназначенный для стоянки легкового автомобиля в гараже или на открытом воздухе, должен иметь толщину не менее 16 см. Если по грунтоцементному покрытию возможен проезд одиночных грузовых автомобилей или тракторов, его делают толщиной 20 см. Для сурового климата толщину покрытий увеличивают на 3-4 см. По технологическим соображениям толщина слоя грунтоцемента никогда не должна быть меньше 10 см.

Грунт используют тот, что есть на месте. Непригодны для обработки цементом лишь верхние слои растительного грунта, содержащие органические (гумусовые) примеси и некоторые разновидности засоленных грунтов.

Предпочтительно использовать в грунтоцементных покрытиях песчаные и гравелистые грунты оптимального зернового состава, то есть с достаточным содержанием частиц всех размеров – от самых мелких до самых крупных. Одномерные пески и супеси требуют повышенного расхода цемента. Глинистые и суглинистые грунты вручную очень трудно равномерно перемешать с цементом, лучше использовать мотокультиватор или бетономешалку. Грунт не должен содержать камней крупнее 40 мм, растительных остатков и других посторонних примесей. Для получения грунтоцемента пригодны все разновидности портландцемента и шлакопортландцемента марок “300”, “400” и выше.

Определение оптимального количества цемента в грунтоцементной смеси – ключ к успеху всего мероприятия. Индивидуальный застройщик, не имеющий возможности воспользоваться услугами строительной лаборатории, где могут испытать образцы из цементно-грунтовой смеси, должен внимательно изучить рекомендации таблицы № 1.

Таблица № 1.Содержание цемента в грунтоцементе в зависимости от грунта.

Следует учесть, что при низком содержании цемента покрытие дорожек будет недостаточно прочным и морозостойким. При высоком расходе цемента материал становится хрупким, на его поверхности появляются трещины. И все же избыток цемента в количестве 1-2 % предпочтительнее, чем его недостаток.

Весь цикл работ по устройству покрытия следует выполнить сначала на небольшом пробном участке, чтобы уточнить дозировку цемента.

Работы по строительству грунтоцементных покрытий состоят из следующих технологических операций:

Подготовка грунта заключается в измельчении грунта (лучше использовать мотокультиватор) и удаления камней размером более 40 мм. Переувлажненный в дождливую погоду грунт надо просушить. Все работы проводят при температуре воздуха не менее +100С днем, и не менее +50С ночью (при отрицательных температурах цемент практически не твердеет).

Распределяя цемент по участку, его можно дозировать ведром известного объема или сыпать его непосредственно из мешков по 50 кг. Разравнивают цемент граблями. Сразу после распределения каждого ведра или мешка, цемент

слегка присыпают землей, чтобы не происходило пыления и выветривания цемента. Правильно подсчитать количество цемента для создания требующегося грунтоцементного покрытия поможет таблица № 2.

Если нет возможности воспользоваться для перемешивания грунта с цементом мотокультиватором, перемешивание ведут лопатой и мастерком до получения однородной по цвету смеси, одновременно следя за тем, чтобы толщина обрабатываемого слоя соответствовала расчетной. Учтите, что толщина рыхлой смеси примерно в 1,3 раза больше толщины уплотненного слоя.

Как использовать старый окаменевший цемент. Можно ли использовать цемент который затвердел в мешке?

Цемент – важнейший компонент бетона, строительных смесей. Без него не обходится ни один строительный проект, за исключением тех случаев, когда используются автомобильные миксеры, а строители используют привозной готовый бетон и кладочный раствор.

Однако часто бывает так, что проектировщик неверно рассчитал нужное количество цемента. Его привезли на несколько мешков больше, чем требовалось. А эти мешки остались не у дел.

Между тем, срок годности цемента в мешке составляет всего 2 месяца. Если не использовать его вовремя, он затвердеет прямо в мешке и слежится.

И это еще не вся правда! Многие производители заинтересованы в быстрой непригодности цемента, потому что заворачивают его в бумажные пакеты. Чем больше цемента испортится, тем больше его придется купить (со стороны покупателя) или продать и получить дополнительную прибыль (со стороны продавца). К примеру, если бы цемент заворачивали в сверхплотные полиэтиленовые мешки, его срок годности увеличился бы минимум втрое.

Вспомнить хотя бы строительные смеси, как штукатурка или шпаклевка. Сухой состав хранится именно в полиэтиленовых пакетах с вкладышем из пленки, поэтому срок их хранения никогда не бывает менее 6 месяцев.

Читайте так же:
Гост по перевозке цемента

Но вот мешок с цементом лежит без дела уже полгода. Цемент внутри затвердел и покрылся плотной коркой. Можно ли его использовать в строительстве? А если таких мешков пять штук, как не потерять потраченные на них деньги?

Использовать затвердевший цемент можно. Однако сфера его применения значительно сокращается. Лучше всего использовать его для бетонирования столбов или архитектурных сооружений, которые не подвержены большим механическим нагрузкам.

При этом прочностные свойства цемента уже не те, что были при покупке. Например, цемент марки М-400 в реальности будет соответствовать по прочности цементу марки М-200 или М-300. Все зависит от того, насколько долго он лежал.

Как сделать затвердевший цемент снова рассыпчатым? Для этого поставьте мешок на ребро, чтобы под действием собственного веса цемент рассыпался внутри мешка. После этого поставьте мешок на другое ребро и дождитесь, пока цемент рассыплется. Перекатывайте мешок по полу то в одну сторону, то в другую до тех пор, пока содержимое не достигнет нужной консистенции.

Это отнюдь не означает, что цемент снова станет таким же рассыпчатым, каким был при покупке. Комочки в его толще все равно останутся, причем их размеры и количество опять-таки зависят от того, как долго мешок лежал на складе.

Как восстановить слежавшийся цемент. Характеристика затвердевшего цемента

Срок хранения цемента в сухих помещениях составляет от 45 до 60 суток в заводской бумажной упаковке. Но на практике, если упаковать его в полиэтилен, то можно хранить такой материал без потери свойств до 1,5 лет.

При попадании воды на материал в результате гидратации он теряет свои вяжущие свойства. Это уже не цемент, а цементный камень. И если его все же использовать по прямому назначению, то получится некачественный бетон, который тут же начнет крошиться и разрушаться.

Полезные способы использования слежавшегося цемента

Опытные строители знают, что даже испорченный цемент можно применить:

  • В качестве фундамента. Подходит как заполнитель оснований в постройках, которые не подвержены сильным нагрузкам (забор, дровник, курятник). Слежавшийся цемент необходимо раздробить на мелкие кусочки около 0,5 см.
  • Как основа под плитку. Мелкие камешки такого материала применяются при заливке пола, как «подушка» для его отделки, под укладку тротуарной плитки и для установки бордюрных камней.
  • Ремонт дорожек на приусадебном участке. Большие ямы или выбоины на дорожках можно заполнить раздробленным цементом.
  • Облагораживание участка и декорирование покрытий. При обустройстве садовых дорожек часто используют такой состав: 1 часть цементного камня и 3 части строительного мусора или гравия.
  • Как фундамент для забора. Если залежалый цемент добавить в пропорции 1:1 к свежему, то можно залить прочный фундамент. Также такую смесь используют в засыпке и установке столбов для забора.
  • Отмостка вокруг дома. Предварительно раздробив цементный камень, добавляют пластификатор. Эта смесь хорошо подойдет для крепкой отмостки.

Восстановление сильно разрушенных зубов Метод создания индивидуального стекловолоконного штифта прямым способом

В практике мы часто сталкиваемся с необходимостью восстановление сильно разрушенных зубов после эндодонтического лечения. К сожалению, процедура по лечению корневого канала зуба сопряжена со значительным иссечением дентина зуба. При этом, мы иссекаем межосевой дентин и дентин пульпарной покрышки.

статья Александра Григорьева

Александр Григорьев.

действительный член «Американ Дентал Академи»

В практике мы часто сталкиваемся с необходимостью проведения функциональной реабилитации после проведения эндодонтического лечения. К сожалению, процедура по лечению корневого канала зуба сопряжена со значительным иссечением дентина зуба. При этом, мы иссекаем межосевой дентин и дентин пульпарной покрышки.

Эти два участка ткани зуба являются наиболее важными в определении прочностных характеристик пролеченного зуба. Наша задача — восстановить эти элементы. Это культевая корневая вкладка.

Восстановление культи зуба стекловолоконным штифтом или литой вкладкой?

Важным элементом восстановления сильно разрушенных зубов(«разрушенных до основания») т.е. на уровне десны — это наличие участка ткани зуба выше уровня десны как минимум 1,5 мм (элемент именуемый ферруля), точная припасовка внутрикорневого штифта, и фиксация на адгезивные цементы.

Индивидуальные литые металлические культевые вкладки имеют большой исторический опыт применения. Однако, как отмечено в литературных источниках: «Литые культевые вкладки также демонстрируют высокий процент перелома корня в следствии жесткости, конусности ,и точной адаптации к стенкам дентина» Pathways of the pulp; 8th Edition,2002 (Рис. 1)

Напряжение, которое развивается вследствии высокоэнергетического потенциала молекулярной структуры металла выше показателя необратимой деформации дентина корня зуба.

Полимерная вкладка

У полимерной вкладки эти показатели напряжения и деформации максимально приближены и, как следствие, процент вертикальных переломов корня зуба при применении волоконных штифтов фактически сводится к нулевым отметкам.

Но здесь есть другая проблема. При изготовлении металлических литых культевых вкладок мы получали точную адаптацию к просвету корневого канала. При фиксации волоконного штифта на адгезивную технику мы компенсировали это несоответствие композитным цементом.

Казалось бы все хорошо, НО корневой канал имеет один из самых больших показателей С-фактора (соотношение сцепленных поверхностей к свободным). Чем выше этот показатель, тем выше напряжения на границе связки. И тем короче срок службы адгезивной связки.

Читайте так же:
Irm цинкоксидэвгенольный цемент для временных пломб

Выход есть — изготовление индивидуального

волоконного штифта.

Обратите внимание на слайд (Рис. 2). Мы видим несоответствие просвета корневого канала и дизайна волоконного штифта

Одно из золотых правил подготовки просвета корневого канала под волоконный штифт гласит: «При подготовке корневого канала необходимо удалить только корневой цемент, максимально не затрагивая стенки корневого канала».

Фиксация стекловолоконных штифтов

Я хочу предложить Вам методику создания, индивидуазизации и фиксация стекловолоконных штифтов (культевой вкладки) непосредственно на рабочем месте прямым способом.

Это позволит получить механически припасованный полимерный штифт, уменьшить и фактически нивелировать адгезивно-композитное напряжение связки. Получить надежное адгезивное соединение.

Для этих целей великолепно подходят штифты Transluma (производитель — Bisco) (Рис. 3). Это экспортный вариант рентгеноконтрастных волоконных штифтов специально разработанных компанией для европейского и мирового рынков. Эти штифты произведены из однородного цельного преднапряженного стекловолокна (длительный период выдерживания циклической нагрузки), они относятся к разряду светопропускающих, у них простой конусовидный дизайн, они представлены в 3-х размерах (это очень старая реклама).

Методика постановки стекловолоконного штифта:

Корневой канал раскрывается.

От корневого цемента и гуттаперчи на расстоянии минус 5 мм от апекса или, если мы имеем дело с искривленной формой корневого канала, то для адгезивной техники фиксации достаточно 6 мм от устья.

Подготовленный просвет тщательно очищается ультразвуковыми инструментами или Sonic-Air. Просвет канала должен быть чистым.

Вносим в просвет корневого канала водорастворимый гель

Для этих целей может подойти глицерин, но лучше всего по консистенции подходит водорастворимый любрикант (его можно купить в аптеке в отделе личной гигиены).

Вносится в корневой канал достаточно обильно на корневой игле или микробраше.

Подготовка стекловолоконного штифта.

Штифт Transluma (желательно брать меньшего размера, чтобы минимально удалять сверлом корневой дентин при подготовке ложа под штифт) обезжиривается в спирте или ангидрине, высушивается, а затем на штифт наносится адгезивная система One-Step (Bisco) один-два слоя.

Испаряем растворитель адгезивной системы в течении 5 сек и проводим полимеризацию (Рис. 5).

Берем композитный гибридный материал светлых оттенков,

можно А2 или оттенки Clear и облепливаем материалом подготовленный волоконный штифт.

Получаем волоконный штифт с композитной обмазкой из прочного материала (Рис. 6).

Вводим наш стекловолоконный штифт в корневой канал,

убираем явные излишки материала или формируем надкорневую часть вкладки и проводим трансштифтовую полимеризацию в течении не более 10 сек.

Это позволит легко извлечь полученную полимерную вкладку, даже если в просвете корневого канала есть ретенционные элементы (Рис. 7).

Извлекаем штифтокомпозитную конструкцию.

После этого в течении 40 сек. при мощности лампы 500мВт/см2 проводим дополимеризацию полученной культевой вкладки.

Потом заново примеряем ее в просвете корневого канала и если необходимо, то подгоняем до точной припасовки (Рис. 8).

Корневой канал тщательно в течении 1 мин. промываем дистиллированной водой.

Для этого очень удобно использовать Sonic-Air. Файл устанавливается на обычную амплитуду как при эндодонтической работе с той лишь разницей, что стенок не касается, подается обильный поток воды и канал моется в течение 1 мин.

Вносим кислоту, протравливаем просвет корневого канала

и дентин — эмаль коронковой части зуба в течении 20 секунд.Смываем кислоту с поверхности зуба и в течении одной минуты моем просвет корневого канала.

Используйте для этих целей Sonic-Air.

Удаляем излишки влаги из корневого канала до тех пор, пока бумажный пин не будет сухим.

Смешиваем А и В адгезивной ситемы All-Bond 3 (Bisco)

и на корневой игле с ваткой вносим обильно в корневой канал пропитываем дентин ткани зуба.

Немедленно испаряем растворитель и истончаем слой адгезива. Бумажными пинами убираем излишки адгезивной системы в просвете корневого канала и проводим полимеризацию в течении 10 сек.

Использование на этом этапе адгезивной системы All-Bond 3 является архиважным аспектом:

  1. эта система имеет самоотверждающую фазу полимеризации без источника света, которая наступает через 90 сек. после смешивания. А подведение света к терминальной точке корневого канала является самым критичным!
  2. компоненты этой адгезивной ситемы наиболее гидрофобны, что обеспечивает более длительную гидролитическую стабильность адгезивной связки.
  3. Аll-Bond 3 является универсальной адгезивной системой обеспечивающей великолепную адгезивную связку со всеми композитными материалами, как светового, так и химического отверждения, не говоря уже о системах двойного отверждения.

    Сам индивидуальный стекловолоконный штифт обезжиривается

    и на него наносится на выбор: адгезивная система OneStep или One-Step plus или All-Bond 3.

    Я предпочитаю использовать для этих целей One-Step plus. Это удобно, быстро и эта адгезивная система является универсальной.

    Наносится 1-2 слоя адгезива, испаряется растворитель, истончается адгезив и проводится полимеризация в течении 10 сек. на поверхность индивидуального штифта.

    Всё — канал и штифт готовы.

    В канал на каналонаполнителе вводится композитный цемент двойного отверждения,

    например Duo-Link (Bisco) или химического отверждения Bisfill 2B (Bisco).

    Постановка стекловолоконного штифта. Индивидуальный волоконный штифт пассивно вводится в корневой канал и проводится полимеризация композитного цемента. Далее полученное культевое ядро используем для проведения протезирования или в технике прямой реставрации.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector