Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать хороший раствор цемента

Как приготовить качественный раствор для кладки кирпича: секреты прораба

На чтение: 6 минут Нет времени?

Как приготовить раствор для кладки кирпича таким образом, чтобы стена получилась исключительно прочной? Как правильно подобрать ингредиенты, чтобы они подходили для наружной, внутренней или огнеупорной кладки? Всё это – в представленном материале от редакции HouseChief.

Читайте в статье

Какие требования к раствору предъявляет современная кладка

Строительные материалы нового поколения отличаются от тех, что использовали в прошлом веке. Новые технологии производства диктуют и современные требования к скрепляющему их раствору:

  • высокая прочность при механических и атмосферных нагрузках при сохранении пластичности;
  • высокая адгезия, способность к тепло— , водо- и звукоизоляции;
  • способность образовывать тонкий слой;
  • оптимальное время застывания для спокойной и последовательной работы.

Кроме всего прочего, для современных смесей важна подвижность. Её проверяют, погружая в раствор конусную деталь высотой 15 см весом 300 г. Для кладки полнотелого кирпича она должна погрузиться на глубину – от 9 до 13 см, пустотелого – от 7 до 8 см. Для работ в жару подвижность смеси должна быть в пределах 12-14 см.

Чтобы проверить тягучесть смеси, нужно наклонить ёмкость с ней под углом в 40º, состав не должен выливаться.

Для наземных или подземных сооружений нужны разные смеси. Особого подхода требует и клинкерный кирпич. На лицевой стороне фасада нужно удалить соль из раствора, а печи не кладут с использованием цементной смеси.

Все эти нюансы следует учитывать при строительных работах.

Виды растворов для кладки

Для разных конструкций используют особые смеси. На современной стройке применяются следующие основные типы:

  • цементно-песчаная масса – подходит для штукатурок, стяжек и кладок. Не путайте её с бетоном. так как в бетон кладут щебень, а в этот раствор в качестве заполнителя засыпается песок;
  • известково-цементная смесь более эластична и может применяться для любых видов кладки. При замесе в состав засыпается гашёная известь, а в конце замеса – известковое молочко;
  • глиняный раствор цемента считается более прочным, чем цементно-известковый и твердеет в более сжатые сроки. Для его смешивания используют тонкомолотую глину, очищенную от всего лишнего;
  • известковая смесь – самая теплосберегающая, но считается и самой хрупкой. Для её приготовления используют негашёную известь в смеси с песком.

Этот тип раствора излишне жёсткий
ФОТО: rusvrnty.beget.tech

Для тех, кто не уверен в своей способности правильно подобрать ингредиенты и пропорциональность, в продаже есть готовые составы, в которые нужно просто добавить воды.

Использование таких смесей даёт гарантированный результат. Кроме того, не сложно подобрать состав для особых кладок. Специфика кладки указывается на упаковке
ФОТО: izkirpicha.com

Важно! Прочность кладки связана не только с составом смеси, но и со спецификой материалов. Чем сильнее поверхность впитывает влагу, тем быстрее твердеет раствор.

Состав нужно постоянно поддерживать в подвижном состоянии, иначе он не будет пригоден уже через час-полтора. Он расслоится, а тяжёлые частицы выпадут в осадок.

Некоторые нюансы приготовления растворов

Мешать состав можно вручную лопатами, мастерками или с помощью специальных механизмов: миксеров и бетономешалок.

Замешивание ингредиентов производится до получения однородной сметанообразной массы
ФОТО: stroybrend.ru

Есть общий алгоритм замешивания всех типов растворов:

  • первым делом смешивают сухие ингредиенты, и только потом в смесь добавляют в воду;
  • пигменты и добавки сначала разводят, и только затем добавляют в смесь;
  • песок для раствора тщательно просеивается;
  • в каждой конкретной ситуации рассчитывается индивидуальная пропорция песка и цемента;
  • для замеса берут чистую воду комнатной температуры.

В некоторых случаях в раствор вводят специальные добавки. Они улучшают качество смеси.

Для повышения пластичности в смесь вводят пластификаторы, они делают работу намного проще
ФОТО: images.ru.prom.st

Если требуется цветная смесь – в состав вводят пигменты
ФОТО: blacklemag.com

Известковый раствор для кладки

Сохранившиеся до наших дней исторические памятники с каменной кладкой построены именно на растворе извести. О цементе тогда и не знали. Интересно, что для такого способа известь гасилась особым образом – её закладывали в ямы лет на 60. Место закладки передавалось по наследству в строительных династиях. Говорят, что вместе с известью закапывали падаль – павшую домашнюю скотину или других животных. Органика придавала будущей смеси особую прочность и эластичность.

Когда раствор замешивали, к нему добавляли яйца. Существовал даже яичный налог на строительство. Им обкладывали местное население при строительстве каких-то зданий общего пользования: крепостей и церквей. Добавляли в раствор и кровь животных
ФОТО: avatars.mds.yandex.net

Тысячелетний опыт показывает, что такая смесь не боится времени. Но сейчас известь используют редко. Производители цемента вытеснили эту технологию со строительного рынка.

Известковая смесь делается из негашёной извести. Её соединяют с просеянным песком и заливают воду. Процесс гашения повышает температуру раствора. Обычно берут пропорцию 1 к 3, то есть, на 1 часть извести берётся 3 части песка.

Обычная цементно-песчаная смесь

Самый распространённый состав, который используют практически на всех стройках – простая смесь цемента, песка и воды. Сперва, как положено, смешивают сухую массу в пропорции 1 к 3.

Нужно признать, что такой раствор – самый лёгкий в приготовлении, но не самый хороший в работе и последующей эксплуатации
ФОТО: aquagroup.ru

Читайте так же:
Почему собака грызет цемент

Он слишком жёсткий и малоподвижный. Результатом является крошение уже спустя несколько лет, которое может привести даже к разрушению кладки.

Шамотная смесь для огнеупорной кладки

Для конструкций, подвергающихся высокотемпературному воздействию, используются особые кирпичи и растворы. Простая цементная масса для этой цели не подходит.

Для такой работы используют смесь молотой огнеупорной глины, шамотного песка, цемента, воды и соли
ФОТО: www.rakentaja.fi

Перед замешиванием глину замачивают на некоторое время. Потом все остальные ингредиенты смешивают между собой в сухом виде и добавляют в глиняную основу. Пластичный состав из глины, не должен сползать с мастерка. Профессионалы рекомендуют добавлять к этой смеси ещё немного жидкого стекла.

Смесь извести и цемента – выбор профессионалов

Добавление в цементную кладочную массу извести объединяет лучшие свойства цементно-песчаного и известкового состава. Сделать это можно несколькими способами:

  • добавить к раствору негашёную известь на стадии смешивания сухих ингредиентов, а затем развести водой при постоянном перемешивании;
  • можно ввести в смесь известковое тесто. Известь разбавляют небольшим количеством воды, и потом этот состав постепенно добавляют в сухую песчано-цементную смесь.
  • в сухую смесь песка и цемента заливают при помешивании известковое молоко. Этот раствор затворяет сухие компоненты и придаёт смеси эластичность.

При необходимости, добавляют немного воды до достижения требуемой эластичности
ФОТО: mr-beton.ru

Немного о пропорциях

Для простой цементно-песчаной смеси, как мы уже говорили, применяется пропорция 1 к 3. Но эта распространённая норма подходит не ко всем маркам цемента. Она годится для М 500, а вот для М 400 лучше соблюдать соотношение 1 к 2,5.

Для известковой-цементной смеси используют такие пропорции:

  • М 300 – 1 часть, песок – 5, известь – 0,2;
  • М 400 – 1 часть, песок – 4, известь – 0,3;
  • М 500 – 1 часть, песок – 3, известь – 0,2.

Количество воды для состава определяют опытным путём, но есть общепринятая норма – это примерно 0,8 частей на каждую долю цемента
ФОТО: 4.bp.blogspot.com

Как приготовить раствор для кладки кирпича: пошаговый инструктаж

Для замеса простого цементно-песчаного раствора потребуется сам цемент, вода, просеянный песок и жидкое мыло, которое заменит пластификатор.

Помните, что для расходования готового состава у вас всего 2 часа, так что не стремитесь сделать сразу много раствора

Как приготовить цветную массу– в этом небольшом видеоматериале:

Как делать раствор цемента с гравием

Как приготовить бетонный раствор

Бетонный раствор представляет собой смешивание таких ингредиентов как песок, цемент, щебень. Марка бетона напрямую зависит от сочетания их количественных частей в общем составе.

Широкий ассортимент марок бетона позволяет значительно расширить область его применения: мощение пешеходных дорожек, создание подъездных путей, штукатуривание поверхностей или при закладке фундамента.

От состава бетонной смеси напрямую зависит прочность конструкции. В зависимости от марок бетона бетонная смесь имеет различные характеристики по прочности, долговечности, пластичности.

Песок в бетонном растворе необходимо использовать речной, без примесей. Глина в составе песка будет делать состав неоднородным, что может привести к понижению прочности бетона.
Щебень в 10-20 мм прибавит прочности бетонному раствору. Щебень также должен быть без примесей и гранитного отсева, это может отрицательно сказаться на прочности бетона при перепаде температур.
Цемент в составе бетонного раствора является основным компонентом, потому необходимо твердо придерживаться пропорций. Переизбыток цемента может привести к хрупкости бетона.

Очень важно, чтобы при строительстве бетонный раствор хорошо сцепился с поверхностью конструкций. При этом бетонная смесь должна обладать регламентированными свойствами. Бетонный раствор состоит из цемента и песка. Дополнительными компонентами могут быть гравий, щебень и галька. Данные компоненты превращаются в смесь с помощью воды. Необходимо правильно подобрать пропорции, чтобы бетонная смесь была текущей (или жесткой, в зависимости от необходимого применения).

Технология замешивания бетона. Как замесить раствор в бетономешалке

Чтобы получить бетон нужной консистенции, необходимо придерживаться технологии процесса замешивания и некоторых правил. Первое и главное — это порядок загрузки барабана. Компоненты необходимо загружать только во вращающийся барабан и только в следующей последовательности:

  • вода заливается первой;
  • вторым идет цемент;
  • песок вводится в раствор третьим;
  • щебень или гравий загружают в барабан в последнюю очередь.

Для каждого вида бетоносмесителей время для замеса свое. В гравитационных устройствах это занимает две минуты. В установках принудительного типа замешивают более густой и качественный бетон. Время замеса всего 1 минута.

Крупный заполнитель в бетоне. Отличия бетона на гравии и на щебне

Существует несколько видов и подвидов крупного заполнителя для бетона: щебень и гравий. Щебень — это остроконечный камень. Гравий — это камень с закругленными краями. Рассмотрим заполнители, применяемые в производстве бетона среди пермских производителей.

Гравий речной фракции 5-20 мм

Прочность — 800 кг/см 2 . Получается в процессе сортировки ПГС (песчано-гравийной смеси).

В основном применяется для частного домостроения и на не очень ответственных конструкциях административных и коммерческих строек.

Из-за низкой прочности гравия и плохих сцепных свойств (закругленные края), гравий в бетоне применяется до В25 класса, очень редко до В30.

Читайте так же:
Как правильно разводить цемент марки 500

Также бетон на гравии имеет низкую морозостойкость до F100-150, и поэтому, когда в заказе фигурирует бетон с дополнительными характеристиками F, то чаще всего речь идет о бетоне на щебне.

Преимущества бетона на гравии: низкая стоимость, что для многих является ключевым фактором при выборе. При закупках гравия для производства бетона мы в первую очередь обращаем внимание на фракционный состав, а также на содержание песка, которого быть не должно. При прочих равных составах бетона на гравии и на щебне, прочность бетона на гравии будет меньше, что влечет небольшое увеличение расхода цемента.

Щебень из гравия


Фракция 5-20. Прочность 800 кг/см2. Продукт получается в процессе дробления гравия больших фракций. В простонародье — «дробленка».

Благодаря остроконечным формам обладает более лучшими сцепными характеристиками по сравнению с гравием, но по сути является тем же самым материалом с низкой прочностью.

Не чистые на руку производители могут использовать этот заполнитель при выпуске товарного бетона, и выдавать потребителю, называя это бетоном на щебне, при этом умалчивая о характеристиках и природе происхождения этого «щебня».

Щебень горных пород

Фракция 5-20. Прочность 1200 кг/см2. Морозостойкость F300. Лещадность до 15%.

При производстве бетона компания Вега использует только качественный щебень горных пород высокой прочности и морозостойкости — это позволяет выпускать бетоны высоких классов, при этом не переживать за результаты последующих проверок и испытаний.

Щебень хранящийся на складах и компании бетонный завод Вега и используемый в бетоне имеет все необходимые сертификаты соответствия и может применяться для строительства сооружений любого уровня.

Приготовление в бетономешалке

Электрическая бетономешалка существенно облегчает жизнь строителям, как профессионалам, так и начинающим. Устройство позволяет не только сэкономить время, но и силы, ведь ручное изготовление бетона – процесс очень и очень трудоемкий. Кроме того, электрическая бетономешалка может выполнить гораздо больший объем работ, чем человек за одну единицу времени. Да и смесь, приготовленная в бетономешалке, отличается большей однородностью.

Процесс приготовления бетона в бетономешалке (1, 2, 3 – движение бетона).

Как показывает практика, последовательность добавления составляющих для однородности состава значения не имеет. При условии тщательного соблюдения пропорций и перемешивания 10-15 минут работы бетономешалки гарантируют полную однородность состава. Работа бетономесителя за счет особой тщательности перемешивания состава позволяет на 40-80% повысить прочность бетона, чем при перемешивании вручную. Поэтому, если есть возможность, лучше заказать готовый бетонный раствор у производителя, который будет отвечать всем требованиям к прочности, надежности, однородности и соблюдению пропорций.

Классический рецепт приготовления бетона в бетономешалке прост: сначала наливается вода (около 80% от нормы), за ней гравий, а потом песок. Они перемешиваются в течение нескольких минут. Следом добавляется цемент и остальная вода, количество последнего компонента корректируется в зависимости от фактической консистенции смеси. Снова запустите цикл смешивания. Бетономешалка просто необходима при больших объемах производства бетона, которые невозможно приготовить в домашних условиях.

Приготовление бетонного раствора в индивидуальном строительстве

Сделать бетонный раствор можно самостоятельно – вручную или с использованием бетономешалки. Самостоятельно изготавливать бетон целесообразно при небольших объемах строительства, при ведении стройки с перерывами, в случаях затрудненного подъезда к объекту строительства крупной техники (машины с бетономешалкой), при удаленности от завода, изготавливающего бетон (следствие удаленности завода – слишком дорогая транспортировка).

Как сделать бетон вручную

Приготовление бетона: 1 Замес. 2. Замес на фанере. 3. Бетономешалка. 4. Шланг для добавления воды. 5. Цемент. 6. Песок.

Замешивание бетона в небольших количествах можно выполнить вручную с использованием лопаты, корыта, сухой цементной смеси, гравия и воды. Для того чтобы сделать смесь, сухие вещества – цемент и песок – насыпаются в строительное корыто и перемешиваются лопатой. После их полного смешивания добавляется вода. Добавление воды производится в готовый порошковый конгломерат, такая последовательность предупреждает образование комков. Консистенция полученного цементного раствора должна быть такой, чтобы бетон можно было накладывать лопатой, но при этом необходимо было прилагать усилия для отрыва бетона от стен или от другой массы готовой смеси. После замешивания цементного раствора добавляются пластификаторы и необходимое количество щебня. Готовый раствор переносят к месту укладывания ведрами.

При больших объемах строительства сделать раствор вручную экономически не целесообразно. Ускорить и частично автоматизировать процесс получения готового раствора помогает средство механизации – бетономешалка.

Как замесить бетон в бетономешалке

Готовый раствор бетона из бетономешалки получается в результате выполнения последовательных действий.

  1. Устанавливаем грушу бетономешалки под углом 45° и насыпаем в нее песок.
  2. Добавляем цемент частями, перемешивая его с песком после каждого добавления.
  3. После полного смешивания цемента с песком порциями добавляем воду. После каждой порции воды прокручиваем бетономешалку для перемешивания раствора.
  4. Добавляем щебень: весь требуемый объем щебня делим на несколько партий и досыпаем порционно. После каждой досыпки перемешиваем, прокручивая бетономешалку.

Заводской бетон

Схемы приготовления бетонной смеси.

На объектах крупного строительства требуются большие объемы бетона. Приготовить бетонный раствор для большой стройки целесообразно на специализированном комбинате, после замешивания жидкий бетон транспортируют к строительной площадке. В индивидуальном строительстве готовый бетонный раствор пользуется спросом благодаря гарантированным свойствам прочности, твердости, текучести. В его состав внесены активные добавки, обеспечивающие уровень необходимой влагостойкости или теплоизоляции.

Читайте так же:
Цемент для заделки швов окон

Готовый раствор поставляется к месту строительства специальными бетономешалками, обеспечивающими постоянное перемешивание. Медленное вращение емкости с бетоном предупреждает расслоение смеси – выпадения в осадок тяжелых фракций щебня и песка и отстаивания сверху жидкости, называемой цементным молочком. Герметичность транспортировочной емкости ограничивает попадание внутрь дополнительной воды в виде атмосферных осадков.

Как правильно приготовить цементный раствор для фундамента

Для этого понадобится суммировать общий вес всех конструкций и коммуникаций, а также показатели полезной и возможной нагрузки, которая создается климатическими условиями. Затем полученный результат следует разделить на площадь всего фундамента. Согласно полученным вычислениям, следует приготовить бетонный раствор с соответствующими характеристиками.

Если к возводимой конструкции предъявляются дополнительные требования и особые свойства, например, водонепроницаемость или морозостойкость, то следует использовать добавки и специальный бетон класса экспозиции XD, XF, XM или XA. Чтобы придать бетонному раствору особенных свойств в него добавляют различные присадки, которые способны повысить и улучшить определенные качества материала. Бетон с высокой морозостойкостью требует добавление соответствующей присадки, которая повышает уровень устойчивости бетонного основания к морозам.

Добавление подобного типа присадки способствует тому, что фундамент может выдержать большое количество циклов замерзания и разморозки. Также используются присадки, способные повысить пластичность раствора. Для этого надо знать марку цемента и уметь грамотно рассчитать его расход. От правильности приготовления очень сильно зависит качество работ. Что делать если цемент затвердел, расскажет видео:.

Сколько требуется цемента на куб бетона При неправильном замесе получается некачественный раствор, после высыхания он начнет раскалываться и быстро рассыплется. Чтобы бетон получился качественный, надо при замесе класть правильное количество песка и цемента.

Как определить количество требуемого бетонного раствора

Объем и пропорции бетона определяются из расчета размеров подземной конструкции. Для ленточного фундамента по чертежам или непосредственно на площадке измеряется:

  • длина ленты по длинной ее стороне;
  • высота и ширина фундамента.

При сложной конфигурации фундамент рекомендуется условно разбить на отдельные ленты, посчитать объем каждой из них и сложить результаты.

Количество необходимого раствора определяется простым перемножением длины, ширины и высоты.

Длину фундаментных лент для расчета требуется замерять от угла до угла, понимая, что большинство углов будет учитываться дважды. Но так и должно быть, так как раствор требуется замешивать с определенным запасом, во избежание его нехватки.

Для плитного фундамента расчет объема бетонной смеси производится, исходя из площади плиты и ее толщины, показатели которых перемножаются. В результате простых математических действий получается требуемый объем бетона.

Количество бетонного раствора для свайно-набивных фундаментов определяется по формуле, учитывающей количество свай, площадь их сечения и длину. Для определения размера сечения сваи радиус ее окружности возводится в квадрат и умножается на коэффициент, равный 3,14. После этого путем перемножения полученного результата на длину сваи и их количество определяется необходимый для заливки фундамента объем бетона.

Растворы для печей: разновидности, способы замеса

  • Как замесить глиняный раствор?
  • Добавки
  • Разновидности известковых растворов для печи
  • Бетонная и жаростойкая бетонная смеси

Какой раствор для кладки печи лучше? Разновидности, состав, пропорции и приготовление раствора. Использование различных добавок.

От правильно замешанного раствора зависит качественная кладка печи, ее герметичность, термостойкость, прочность в течение лет. Нехватка или переизбыток любой составляющей приводит к его растрескиванию, нарушению целостности, утечке угарного газа. Для работ используют керамический кирпич, и именно глиняный раствор для кладки печи является однородным с ним по составу. Он обеспечивает единую структуру конструкции с одинаковыми физическими свойствами раствора и кирпича. Именно поэтому самым лучшим считается глиняный раствор.

Как замесить глиняный раствор?

Пропорциональный состав вяжущих компонентов определяет назначение смеси: кладочная или отделочная. Они могут состоять не из одного вяжущего, а из двух, например, глины и цемента. Заполнитель придает жесткость застывшей смеси, и его небольшой переизбыток не вредит качеству кладки. Снижает прочность даже небольшой избыток вяжущего (в данном случае — глины). Именно поэтому считается: чем меньше ее в растворе, тем выше его качество. Однако лучше не заменять ее цементом и известью, это делают лишь в случаях отсутствия глины.

Консистенция смеси должна быть достаточно пластичной, вязкой, но не жидкой, и тем более — она не должна крошиться. Корпус печи не должен иметь толстых кладочных швов, оптимальная толщина 3-4 мм. Зерно песка не должно превышать 1 мм. Однако допускается применение и более крупного песка, но тогда его количество изменится.

Точные пропорции зависят от качества глины:

  • тощая требует уменьшения объема песка,
  • жирная разбавляется в соотношении 1:2 (глина:песок).

Итак, пропорции для мелкого песка и качественной глины составляют 1:1. Примешивание различных добавок приведет к их изменению в сторону уменьшения.

Добавки

Соль и цемент добавляют по своему усмотрению. Стандартно состав раствора для кладки печи не предусматривает их домешивание. Однако если решено сделать сложную смесь, пропорции соблюдают следующие (на 10 кг глины): соль 150 г, цемент М400 1 кг. А также: глина 2 ведра, песок 2 ведра. Этого количества хватает на кладку 100 кирпичей.

  • в корыто насыпают глину, заливают небольшим количеством воды и дают ей размокнуть от 6 часов до 2-х суток;
  • регулярно в течение этого времени ее перемешивают (можно надеть резиновые сапоги, топтать глину); всего понадобится воды 1/4 часть от общего объема глины;
  • добавляют просеянный песок, перемешивают лопатой; если смесь медленно сползает с лопаты — это ее оптимальная консистенция.
Читайте так же:
Раствор цемента своими силами

Определение пластичности готовой смеси осуществляют следующим способом: лепят жгутик толщиной 1,5 см, длиной 20 см. Соединяют его в кольцо вокруг деревянной заготовки диаметром 5 см. Жгутик должен равномерно вытягиваться. Если же он рвется, концы разрыва должны быть острыми. Отсутствие трещин на сгибе означает, что смесь слишком жирная; если происходят множественные разрывы — раствор тощий. В первом случае добавляют песок, во втором — глину. Надо добиться образования на сгибе нескольких мелких трещин.

Разновидности известковых растворов для печи

Для дымохода использовать глиняную смесь нежелательно в части, возвышающейся над кровлей. Из-за образования конденсата глина дает трещины и разрушается. В этом случае приготовление раствора для кладки печей осуществляют на основе известкового теста. Такие же смеси используют и для кладки фундамента под печь.

Состав раствора:

  • песок 3 части,
  • известковое тесто 1 часть.

Известковое тесто получают соединением 3 частей воды и 1 части негашеной извести. Она имеет пластичную консистенцию, похожую на размягченную жирную глину. Плотность правильно приготовленного известкового теста составляет 1400 кг/м3. Для кладки печных дымоходов и фундаментов его покупают в готовом виде в строительных магазинах.

Гашение извести осуществляется в специальных заводских цехах в известегасильных машинах. Самостоятельно изготавливать тесто не рекомендуется, так как известь приводит к ожогам кожи и дыхательных путей. Для сохранения здоровья надо применить жесткие меры безопасности: надеть перчатки, очки, респиратор, пыленепроницаемую одежду.

Жирность известкового теста влияет на количество добавляемого песка. Слишком жирное потребует до 5 частей песка, чтобы добиться нормальной консистенции раствора. Перед соединением компонентов тесто следует протереть сквозь сито с ячейками 1х1 см. Для достижения необходимой консистенции добавляют воду.

Можно улучшить прочность добавлением цемента. Полученная известково-цементная смесь с двумя вяжущими и заполнителем имеет также высокую влагоустойчивость. Следующие пропорции раствора для кладки печи, фундамента и дымохода позволяют добиться лучшего его качества:

  • цемент 1 часть,
  • песок 8-10 частей,
  • известковое тесто 2 части.

Последовательность работ следующая: отдельно смешивают цемент и песок. Известковое тесто разбавляют до вязкого состояния водой. Затем в него добавляют смешанные сухие компоненты и перемешивают. Для вязкости снова добавляют воду маленькими порциями.

Бетонная и жаростойкая бетонная смеси

Бетонный раствор также применяют для печного фундамента и дымохода выше кровли. Его прочность не уступает известковому, твердение начинается уже через 45 минут. Перед смешиванием компоненты просеивают сквозь сито. Сначала в емкость насыпают песок, сверху на него — цемент. Перемешивают до однородности, после этого добавляют воду. Важно добиться вязкой консистенции, не густой и не слишком жидкой.

Для монолитной топки применяют жаростойкую бетонную смесь. Ее состав следующий:

  1. портландцемент М400 1 часть,
  2. щебень кирпича 2 части,
  3. песок 2 части,
  4. шамотный песок 0,3 части.

Прочность повышается, если вместо обыкновенного песка взять кварцевый. Огнеупорный бетон отличается крупными фракциями (до 10 см) и высокой плотностью. Стандартно применяют следующие пропорции: на 20 кг смеси берут 8 л воды. Перемешивание осуществляют механическим способом, например, в специальной мешалке.

Можно использовать и лопату, но тогда качество будет ниже, так как невозможно вручную добиться хорошей однородности. Увеличивать количество воды нежелательно, так как это снизит физические свойства смеси. При этом перемешивание продолжают даже, если есть уверенность, что воды не хватает. Работать с таким раствором надо быстро в связи с его быстрым застыванием.

Из чего делают цемент: от теории к практике

Оглянитесь, практически все здания и сооружения вокруг нас держатся только благодаря цементу. Бетон на его основе может десятилетиями стойко выдерживать все нагрузки и негативные влияния извне. Так что же в нём такого особенного: состав, рецептура, технология изготовления, «секретный ингредиент», или, может, всё вместе? Сегодня разберём, из чего делают цемент, его свойства и «рецептуру» для самостоятельного приготовления качественной цементной смеси. Как всегда, на портале homius.ru лучшие способы сделать ваш дом уютным и комфортным для проживания.

Нормативные документы

Любой строительный материал требует обязательной сертификации. Существует огромный перечень ГОСТов и СНиПов, согласно которым выпускаются цементные смеси. Стандарты определяют не только качество сырья, но и сферу применения, правила транспортировки, тестирования и много другое.

Где посмотреть нормы:

  • ГОСТ 31108-2003 «ЦЕМЕНТЫ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ»;
  • ГОСТ 30515-97 «ЦЕМЕНТЫ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ»;
  • ГОСТ 10178-85 «ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИя».

В этих же документах можно найти дополнительные акты и стандарты, которые помогут правильно выбрать материал для строительных работ.

Основные характеристики

На какие свойства цемента стоит обратить внимание в первую очередь:

  • прочность цемента, как и бетона, – важнейший показатель, который является определяющим при выборе сырья для строительства. Этот параметр тестируется исходя из максимальной нагрузки, которую может выдержать цементная балка;

Интересный факт! Тестируемый образец, прежде чем подвергнуться тесту, должен сохнуть не менее 28 суток.

Обычно о прочности можно узнать по маркировке блока. Обычно используются такие обозначения: М400 или М500. Выпускаются вяжущие вариации цемента от М300 до М800.

Читайте так же:
Свойства крупнопористого цементного бетона

Внимание! Многие технологи экспериментируют, добавляя меньшее количество цемента, если он имеет первую группу при пропаривании. За счёт хорошей активности необходимая прочность изделия набирается быстрее. Если результаты испытаний показали третью группу активности, значит, самое время увеличить температуру ТВО, её продолжительность или, вообще, количество вяжущего элемента.

Это две самые важные характеристики вяжущего вещества, применяемого в любой сфере строительства. Поэтому с каждой новой партии, даже если есть на руках паспорт качества, проводятся тестирования таких свойств. На основании полученных данных выполняется корректировка состава.

  • сроки схватывания – время, когда начинает схватываться цементный состав. Обычно оно составляет от 45 минут до 10 часов. Чем выше температура, тем быстрее наступает схватывание;

Прибор Вика для определения сроков схватывания

  • насыпная плотность – в рыхлом состоянии она равна примерно 900−1100 кг/см 3 , в уплотнённом – 1400−1700 кг/см 3 , истинное это значение − 3000−3100 кг/см 3 ;
  • водопотребность – необходимое количество воды для гидратации цемента и создания пластичности теста. Как правило, берётся примерно 17% воды от массы цемента, необходимой для гидратации. Но бывает, что такой показатель увеличивают из-за того, что водопотребность самого цемента выше.

Насколько качественно вяжущее свойство получилось, тестируют ещё в заводских лабораториях и на основании подобных испытаний выдают паспорт качества, из которого мы и узнаем все характеристики. Но его получаем только через месяц, так как паспорт выдаётся на основании испытаний образцов в 28-суточном возрасте. Поэтому каждую новую партию независимо тестируют в лаборатории, чтобы узнать, насколько он качественный. Последнее же зависит от состава самого вяжущего материала.

Из чего делают цемент: подробный состав

Основой любого вяжущего является цементный клинкер и всего 15−20% минеральных добавок. Именно от него зависит крепость будущего цемента и прочие его характеристики. Представляет собой продукт обжига сырья (в основном это известняк и глина), имеющего вид гранул от 1 до 6 см.

Весь процесс обжига происходит в специальных печах при высоких температурах − примерно +1500°C. Образуется вязкое вещество, надёжно скрепляющее все гранулы клинкера. Позже эти гранулы дополнительно обрабатывают и дробят. Есть несколько видов изготовления вяжущего, но производство клинкера практически всегда остаётся без изменений.

Гипс также является неотъемлемым компонентом любого вида цемента. Его долевое содержание не превышает 6%. Именно благодаря ему происходит регулирование времени схватывания цементного теста.

Добавки – необходимый ингредиент для любого вяжущего. Именно они гарантируют вяжущему веществу определённые характеристики и увеличивают их показатели, например, морозостойкости, прочности и другое. В зависимости от того, какие именно добавки использовались, различаются цементы по химическому составу и, соответственно, области применения.

Химический состав цемента

«Химия» цемента – сложное направление работы с вяжущей смесью. Да и знать подробную химическую формулу всех составляющих строителям необязательно. Прежде всего, это необходимо инженерам и техникам, испытывающим новые комбинации состава скрепляющих смесей. Обычно цемент состоит из следующих компонентов.

  • 67% − оксида кальция (СаО);
  • 22% − диоксида кремния (SiO2);
  • 5% − окиси алюминия (Al2О3);
  • 3% − оксида железа (Fe2O3);
  • 3% − прочие компоненты.

Как делают цемент на производстве

На сегодня существует несколько способов производства:

  1. Мокрый метод – первая технология, по которой стали изготавливать цемент. По ней работают и по сей день, правда, немного по усовершенствованной методике.
  2. Сухой способ – более современный метод производства вяжущего, отличающийся большей экономностью сырья и энергетических ресурсов. Но, что самое важное, именно по этой технологии выбросы в атмосферу сокращаются.
  3. Комбинированные методики в России используются редко, в основном на предприятиях, работающих с зарубежными партнёрами. Например, как Вольский цементный завод.

Осветить более подробно, всё же, хотелось именно мокрый метод производства цемента, так как по нему работают практические все цементные заводы в России и странах СНГ. На фото ниже представлены производственные мощности «Уралцемента» в Челябинской области, который начал свою работу 1957 году. Здесь вяжущее производят на основе известняка и глины по мокрому методу. В качестве топлива используют газ.Начинается производство в карьере с добычи основного сырья.

Далее добытое сырье дополнительно обрабатывается и поступает в печь мокрого измельчения, где превращается в шлам. После чего шлам идёт дальше в сырьевые мельницы и шлам бассейны.

Полученный тонкодисперстный шлам отправляется во вращающуюся печь, где обжигается при температуре +1450°C. Результат этого процесса – клинкер.

Получаемый клинкер охлаждается в специальных холодильных установках, после чего транспортируется для дальнейшего измельчения в мельнице.

Мельница для клинкера

К измельчённому клинкеру добавляют также тонкодисперстный гипс и минеральные добавки.

Процесс смешивания ингредиентов

Готовый цемент отправляют на хранение в специальные бункера.

На таком крупном производственном предприятии просто не может быть лаборатории, сотрудники которой пристально следят за каждым производственным процессом и качеством цемента.

Это основные производственные процессы по мокрой технологии. На всех заводах они идентичны. Единственное, делаются правки на сырьевые компоненты и специфику оборудования. Из чего и как делают цемент подробно расскажут видео.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector