Как применять цементное молоко

Снятие цементного молочка

Компания «ЕКАТА» (Екатеринбург) представляет самый простой и эффективный метод снятия цементного молочка – способ химического фрезерования поверхностей из бетона: комплекс кристаллизол «Химфрез/Актив»!

Снятие цементного молочка – легкое решение тяжелых проблем

Как проще всего снять цементное молочко при выполнении штукатурных и бетонных работ?

Каждый, кто хоть раз в жизни занимался штукатурными или бетонными работами, оказывался в ситуации, когда после восьми часов ожидания, которые необходимы для того, чтобы бетон «схватился», на его поверхности вдруг обнаруживается цементная пленка (так называемое, цементное молочко). И эта пленка мешает адгезии отделочных материалов с бетоном! Появляются отслоения, разрушается стяжка или штукатурка.

«Слабое звено»

А если попытаться нанести покрытие на бетон, «украшенный» цементным молочком, можно получить настоящий трехкомпонентный «пирог» вместо ожидаемого монолита: сначала слой бетона, за ним – цементное молочко, а сверху, «вишенкой на торте», покрытие. Этот «пирог» не отличается надежностью – эксперты считают, что его когезионная прочность составляет не более половины от требуемой.

Дело в том, что каждый из компонентов трехслойного «пирога» воспринимает механическую нагрузку по-своему, никак не взаимодействуя с «окружением». И самое «слабое звено» в нем – цементное молочко: именно оно первым разрушается при увеличении нагрузки!

Цементное молочко служит «зоной риска», в которой усадочные напряжения сжатия превращаются в напряжения растяжения. Этим и объясняется то, что границы «холодного шва» мгновенно становятся предварительно напряженными.

Как это ни печально, бетон хорошо «справляется» со сжатием, способен «выдерживать» изгиб, но не «умеет» противостоять растяжению. Возникновение напряжений растяжения, проявляющихся в форме микротрещин в области стыка, снижает плотность бетона и уменьшает его прочность. Специалисты давно заметили, что трещины в условиях равных напряжений раньше всего образуются в зоне холодных швов.

Стандартные методы снятия цементного молочка

В большинстве случаев для снятия цементного молочка принято использовать:

• механический метод;
• химический метод.

Для использования первого из них требуется дорогостоящее оборудование (дробеструйная или пескоструйная машина), возможность доступа к нескольким элементам конструкции, физические усилия.

Второй связан с использованием растворов кислот, которые вместе с цементным молочком заодно удаляют и поверхностный слой бетона.

Основной источник образования цементного молочка – СА(ОН2), т.е. водный раствор гидроксида кальция. Выходя на поверхность бетона вместе с водой, он вступает во взаимодействие с углекислотой, содержащейся в воздухе, и образует пленку из карбоната кальция, которая не растворяется в воде.

В процессе «появления на свет» цементного молочка также активно участвуют:

• присутствующие в свободном виде в цементе соли щелочных металлов;
• выделяющие щелочи зольные отходы работы тепловых электрических станций, добавляемые в цемент;
• гравий, щебень и песок, в которых содержатся галоидные соединения;
• различные противоморозные и модифицирующие добавки;
• вода затворения.

Растворимые щелочи, содержащиеся в цементе, при соединении с водой мгновенно начинают образовывать растворы, связывающиеся с алюминатами и силикатами цемента. А потом, контактируя с углекислотой, щелочи карбонизируются и создают плотное и нерастворимое в воде цементное молочко!

Таким образом, цементное молочко – это смесь как растворимых в воде, так и нерастворимых хлоридов, нитратов, сульфатов и карбонатов.

Механический метод снятия цементного молочка

Наиболее простым способом удаления карбонатной пленки с бетонной поверхности считается очистка струей воды или воды и воздуха. «Обратной стороной» этого метода оказываются:

• невозможность удаления цементной пленки, нерастворимой в воде;
• образование пленки из сжатого воздуха и компрессорного масла на поверхности, затрудняющей адгезию.

Способ сухой очистки подразумевает использование ручных металлических щеток, метелок с щетиной из проволоки и проволочных щеток.

Главное преимущество механического метода снятия цементного молочка — это возможность выполнить операцию даже при недоступности дорогостоящего специализированного оборудования.

Приходится сталкиваться с тем, что многие профессионалы подтверждают эффективность насечек поверхности, которые увеличивают площадь передачи напряжения. К сожалению, использование техники ударного действия для снятия пленки и дальнейшей насечки не может быть рекомендовано, поскольку приводит к повреждениям верхних слоев бетона стыкуемой поверхности.

Недостатками механических методов снятия цементного молочка являются:

• удаление исключительно поверхностной цементной пленки;
• невозможность открыть поры бетона;
• опасность возникновения внутренних напряжений, проявляющихся в виде трещин;
• образование большого количества пыли;
• сложность организации системы контроля качества выполнения работ.

Хорошие результаты демонстрирует струйный метод удаления цементной пленки:

• стальной дробью;
• водой с высоким давлением;
• песком;
• песком с водой;
• фрезерная обработка.

«Минусы» остаются теми же – очистка носит поверхностный характер, а использование компрессоров высокого или сверхвысокого давления, установок фильтрации и абразивоструйных комплексов ограничено их высокой стоимостью и жесткими требованиями к применению оборудования в закрытых помещениях.

Химический метод снятия цементного молочка

Химический метод снятия цементного молочка при котором применяются 5-10% растворы уксусной или соляной кислоты перед проведением операции гидроизоляции, а затем осуществляется промывка водой, при всем желании трудно считать эффективными или оправданными – кислоты, воздействуя на пленку, разрушают и кристаллогидраты самого цемента! Говорить о долговечности или прочности покрытий и швов в таких случаях не приходится.

Минералогия давно назвала качественную реакцию, позволяющую отличить кальцит от всех других минералов породообразующего типа – при контакте с холодной соляной кислотой кальцит бурно разлагается. Этим и объясняются негативные последствия ее применения – разрушается не только цементная пленка, но и тело цементного камня! А следом разрушается и шов – возникает необходимость в нейтрализации кислоты. Для этого используется концентрированная щелочь (едкий натр, например), в обязательном порядке требуется промывка водой. а утрата поверхностной прочности ведет к пылению бетона и эрозии – появляется необходимость в дополнительном обеспылевании поверхностей до начала нанесения покрытий.

Ventkam.ru

Вентиляция и кондиционирование

Из чего изготавливается цементное молочко?

Выполняя строительные работы, возникают ситуации, когда необходимо удалять цементное молочко с поверхности и, наоборот, приходится его приготавливать для того, чтобы создать, выровнять или отремонтировать конструкцию.

1. Особенности молочка
2. Как приготовить цементный раствор?
3. Применение керамзита

Характеристики и свойства

Бетонная смесь или раствор содержит три основных компонента: портландцемент, заполнитель и воду. Хорошо перемешанная масса имеет однородный состав, текучесть которого зависит от водоцементного соотношения. Однако даже полусухая смесь в процессе укладки и виброуплотнения может расслаиваться, так как тяжёлая фракция отделяется от лёгкой и консолидируется с максимальным заполнением свободного пространства. Вода с вяжущим вытесняется наружу, имея вид грязно-белой суспензии, которая называется — цементная пленка или молочко.

Выделяющаяся при уплотнении бетона масса является нежелательным сопутствующим фактором. Лишённое заполнителя цементное молоко благодаря высокому соотношению воды обладает низкой плотностью и глянцевой фактурой. Это ухудшает характеристики поверхностного слоя сформованного изделия, адгезию к нему других материалов и прочность их сцепления с монолитом. Поэтому при бетонировании выделившиеся компоненты удаляют затиркой, не дожидаясь начала схватывания или обрабатывают плоскость позже механическим либо химическим способом.

Несмотря на то, что с этим составом строители чаще сталкиваются в качестве негативного фактора, его применяют при выполнении некоторых работ, например:

• устройства теплоизолирующего слоя из керамзита;
• усиления песчаных и гравийных подстилающих слоёв;
• цементировании или железнении бетонных плоскостей;
• ремонте по старому бетону, подготовке поверхности к укладке новых слоёв, заделке трещин и сколов.

Разные виды работ выполняются составами, обладающими оптимальными для этого свойствами, поэтому пропорции воды и портландцемента в них отличаются. Никакой нормативной документации, регламентирующей соотношение компонентов, не существует — выбор остаётся за исполнителем и определяется удобством выполнения работ и достижением нужного результата. Для ручной укладки и затирки молочко выгоднее сделать густым в пропорции 3 части портландцемента к 1 части воды. При заливке поверхностей с разравниванием тёркой или рейкой, лучше подходит консистенция жидкой сметаны. Она достигается полуторакратным расходом вяжущего к одной весовой доле воды. Укрепляя основания или насыпной керамзит, берут молочко, в котором жидкость превышает количество минерального компонента в 2-3 раза.

Если раствор необходим для производства строительных работ, его несложно приготовить самостоятельно. Пропорции для изготовления цементного молочка подбирают в зависимости от цели операции. Основным требованием является достижение однородной консистенции тогда, когда это необходимо, например, при железнении или приготовлении выравнивающего состава для ремонта. Чтобы избежать появления комков, портландцемент можно просеять перед заливкой водой.

Густой состав или имеющий невысокую текучесть следует перемешать при помощи миксера либо электродрели со специальной насадкой до однородного состояния. Приготовить молочко для проливки керамзита проще, так как цемент равномерно распределяется в большом количестве воды. В отдельных случаях в раствор вводятся добавки (например, гашеная известь), улучшающие пластичность, внешний вид или иные свойства приготовленного материала.

Стабилизация керамзитового утеплителя

Часто цементное молоко применяют при устройстве полов, кровель, чердачных перекрытий, утепляемых при помощи керамзита. Этот материал состоит из гранул, имеющих разный объёмный вес, поэтому при погружении в жидкую или вязкую среду, некоторые частицы стремятся всплыть, существенно снижая плотность и прочность засыпки. Уложенный и выравненный керамзитовый гравий, покрывается цементно-песчаным раствором толщиной в несколько сантиметров, выполняющий защитные функции или служащий основанием для верхних слоёв покрытия. При этом смесь проникает в слой керамзита, воздействуя на его более лёгкие гранулы.

Чтобы придать структурную плотность насыпному слою, его проливают раствором из одной части портландцемента и двух долей воды, который легко сделать своими руками. Он свободно проходит через засыпку, впитываясь в гранулы и покрывая их плёнкой вяжущего вещества. Расход молочка на 1 м2 принимается в количестве, достаточном для промокания изделия, не допуская затапливания. После высыхания и схватывания цемента засыпка из керамзита обретает дополнительную связность, а пространство между гранулами не заполняет материал с высокой теплопроводностью. На стабилизированный слой утеплителя гораздо легче и проще наносить цементно-песчаную стяжку.

Молочко на основе цемента используется не только в описанных случаях, оно служит для закрепления подсыпок под брусчатое покрытие, уменьшения пористости поверхностей, в качестве технологической жидкости при эксплуатации бетононасосов и в иных ситуациях.

Цементное молочко: особенности применения

С того самого момента, как люди стали строить дома, появилась потребность в вяжущих материалах. В глубокой древности наши предки активно применяли глину. Затем появились известь и гипс. Но все эти вещества уступают по своим свойствам цементу.

История его появления относится к ХVIII веку. Первую смесь из осадочных пород, которая затвердевала в воде, изготовил Дж. Паркер. Её назвали «романский цемент». Это был непривычный для современного человека раствор. Он заметно уступал по показателям прочности открытым в дальнейшем сухим смесям. Сегодня цемент активно применяют в строительной сфере. Порошок делают из искусственных веществ, путём смешивания клинкера, гипса и добавок. Растворы из этого адгезива считаются самым прочным материалом и очень востребованы в строительно-ремонтных работах.

Отходы производства или специальный раствор

Бетонная смесь требует хорошего замеса. Когда начинается укладка или виброуплотнение, масса может расслоиться. Вода с вяжущим веществом вытесняется наружу. Получается суспензия грязно-белого цвета. Видимо, из-за этого оттенка она и получила название «цементное молочко». Строители считают его негативным фактором и удаляют затирочной машиной, пока не произошло схватывание. Если этого не сделать, а сразу приступить к окрашиванию, то в скором времени краска начнёт крошиться и отпадать. Тем не менее, застройщики придумали, как использовать этот состав.

Цементное молочко применяют для выполнения следующих работ:

• заливка керамзита;
• устранение трещин, щелей, выбоин;
• выравнивание поверхностей;
• железнения бетонных плоскостей;
• усиления песчаных или гравийных подстилающих слоёв.

Помимо этого, раствор применяют для гидроизоляции металлических ёмкостей. Это даёт защиту от коррозии. Суспензией также обрабатывают шланги растворонасосных линий перед запуском в работу. Она обволакивает стенки, что снижает вероятность забивки, закупорки, налипания бетонной смеси на начальном этапе перекачивания.

Технология приготовления состава

Для разных работ необходимо применять отличающийся по свойствам раствор цементного молочка. Поэтому пропорции ингредиентов берутся в зависимости от требующегося результата. Так, для ручной укладки молочко должно быть густым, поэтому рекомендуется брать 3 к 1 портландцемента к воде. А для разравнивания оснований используют более жидкую консистенцию.

Важно! Особенность приготовления заключается в том, что не существует точных пропорций, регламентируемых ГОСТом. Других строительных норм тоже нет, поэтому всё зависит от конкретной ситуации.

Существует три основных вида состава:

• взвесь;
• жидкое тесто;
• суспензия.

Внимание! Перед тем как замешивать раствор, цемент необходимо просеять. Если этого не сделать, то комочки, которые могут присутствовать в нём, повлияют на однородность смеси. Густой состав перемешивают с помощью строительного миксера или электродрели со специальной насадкой.

В некоторых случаях при приготовлении раствора вводят добавки. Например, гашёная известь делает смесь более светлой и пластичной. А небольшое количество грунтовки улучшит схватывающие свойства и добавит прочности.

Так как особой рецептуры приготовления не существует в принципе, то определяет состав и консистенцию мастер. Эффективность результата зависит от его компетентности и опыта.

Тем, кто решил попробовать приготовить цементно-водный раствор самостоятельно, специалисты рекомендуют учитывать следующие моменты:

• При работе с керамзитом добавляйте молочко постепенно, маленькими частями. После того как вся масса пропитается, можно делать следующие заливки, избегая затопления утепляющего слоя.
• Молоко из цемента быстро застывает и через несколько часов будет непригодно для работы. Поэтому готовьте ровно то количество раствора, которое планируете использовать.

При работе с составом необходимо помнить о мерах предосторожности. Используйте для защиты респираторную маску и специальные очки для глаз. Нельзя также допускать попадание раствора на открытые участки тела.

Владимир Антипов

615 просмотров

11 мая 2019 г.

Пусковая смесь. Цементное молочко

Бетономешалки, строительные миксеры и другое оборудование значительно упрощает и ускоряет строительство объектов. С помощью такой техники с легкостью можно справиться с замешиванием бетонных, цементных растворов, пожалуй, самыми сложными работами на начальном этапе стройки. В качестве смазки строительного оборудования при первичном запуске применять рекомендуют специальную пусковую смесь.

Что это такое и для чего она нужна?

Пусковая смесь используется для промывки/смазки бетоноводов. Необходима она, чтобы во время движения бетона по сухим трубам не возникла пробка. Представляет собой данное средство специальный раствор, состоит который исключительно из углеводных полимеров и функциональных компонентов.

Преимущества использования пусковой смеси:

• Возможность запуска оборудования в любой момент.
• Экономия на ремонте.
• Защита деталей от быстрого износа.

Зачастую в целях экономии вместо специального раствора используют самодельное цементное молочко — состав из цемента и воды, взятых в определенных пропорциях. Безусловно, если сравнивать его с пусковой смазкой, разница очевидна.

Пусковая смазка используется на различных строительных площадках, она экологична и взрывобезопасна. Разрабатывалась она специально для промывки/ смазки бетономешалки. Цементное молоко же более агрессивное средство, которое может стать причиной засорения трубок, поэтому использование его не совсем правильно для продления срока эксплуатации стройоборудования. Опытные компании, специалисты используют для промывки оборудования исключительно специальные средства.

Виды пусковой смеси для автобетононасоса

Существует 3 варианта этого раствора, средства:

• Самодельный раствор.
• Специальный состав, изготовленный на заводе.
• Пусковая смесь.

Наиболее оптимальным и удобным вариантом признано специалистами использование фирменной пусковой смеси. Она прокачивает пусковую линию, способствует равномерному распределению бетона по системе, не допускает засора труб.

Как использовать?

Перед запуском автобетононасоса в бетоновод заливают промывочную жидкость. Способ ее приготовления прост – пакет смеси растворяется в нужном количестве воды (около 40 л). Заливают жидкость в специальное промывочное отверстие, а для лучшей прокачки раствора дополнительно засыпают 1 пакет на каждые 4-9 м 3 смеси. Рассчитать необходимое количество пакетов для промывки бетонасоса лучше доверить специалистам, так как даже небольшая погрешность может сказаться на качестве и результативности смазки и промывки оборудования.

Какую пусковую смесь выбрать для автобетононасоса?

На рынке представлены многочисленные варианты подобной продукции. Их состав соответствует всем нормам и требованиям строительства, поэтому при выборе пусковой смеси обращать внимание нужно на совместимость с используемым цементным раствором, насосом и бетоноводом. Только в данном случае – средство будет работать во благо, а не наоборот.

Стоимость на пусковые смеси для автобетононасоса

Цена на продукцию зависит от производителя. Отечественный товар, безусловно, обойдется немного дешевле, чем импортный. Нужно признать, что качество смесей практически на одном уровне и приобретать дорогостоящие смеси с уникальными составами не стоит. Отечественная продукция нисколько не уступает зарубежной, да и наши производители выпускают средства подходящие к нашим погодным условиям, особенностям строительства.

Безусловно, последнее слово остается за потребителем, но для того, чтобы строительство проходило оперативно, без простоев экономить на специальных средствах для промывки/смазки оборудования и игнорировать советы специалистов не стоит.