Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как построит печи для обжига кирпича

Строительство печи для обжига керамики своими руками: лучше, чем покупать заводскую?

Вылепив изделие из глины, нужно его высушить, чтобы керамика не разваливалась, держала форму.

Однако чтобы придать глине долговечность и влагостойкость, её надо подвергнуть обжигу.

Для этого изделие нагревают до 900–1800 °C и выдерживают некоторое время. Глина высыхает, спекается и твердеет.

Как обжигать керамику?

Чтобы правильно обжечь керамику, важно соблюдать температурный режим в печи. Обжиг проходит в три стадии:

  1. Испарение влаги. Изделия нагреваются до 250 °C и выстаиваются при такой температуре.
  2. Накаливание до 900 °C в закрытой печи. Происходит спекание глины.
  3. Постепенное остывание.

Печи для обжига должны не только развивать необходимую температуру, но и позволять её регулировать. Конструкция должна быть максимально простой, загрузка и выгрузка изделий — лёгкими.

Виды печей

Различаются по видам источников тепловой энергии:

  • Самый древний — дровяная печь. Мастера хранили секреты обжига и передавали их только своим ученикам. Сегодня обжиг дровами — большая редкость. На смену пришли технологичные виды.
  • Самый популярный — природный газ. С принудительным наддувом воздуха изделия легко нагреть до температуры выше 1500 °C. Газовое оборудование несложно изготовить своими руками, а газ можно приобрести в сжиженном виде в баллонах.
  • Самый высокотехнологичный — электричество. Внутри печи равномерно проложены электрические спирали, быстро и точно нагревающие камеру с изделиями. Такое оборудование сложнее изготовить, высокое напряжение требует соблюдения техники безопасности и правил электромонтажа.

Фото 1. Электрическая небольшая печь для обжига керамики с равномерно выложенными спиралями внутри.

Дровяные: устройство и принцип работы

Для начинающего гончара — отличный вариант. Не требует больших материальных затрат на изготовление, а сухие дрова доступны повсюду. Дровяные печи бывают нескольких видов:

Земляные

Потомок древней технологии обжига в пламени костра. Над узкой ямой — топливником надстраивается из глины перекрыша, на которую укладываются изделия. Вокруг изделий возводится свод из кирпичей или полосок глины, вверху оставляется дымовое отверстие. Работает конструкция так: в топливнике сжигается древесный уголь, который даёт высокую температуру и не дымит.

Горячие газы без языков пламени проходят через камеру с изделиями, нагревая их, и выходят через отверстие вверху. Температура регулируется количеством угля и «задвижкой» на дымоходе. После остывания свод печки разбирают и достают готовые изделия.

Такая печка подойдёт для одноразовых работ, так как каждый раз приходится выкладывать её заново. Но, несмотря на трудоёмкость, вариант самый дешёвый — стоимость комплектующих равна нулю.

Кирпичные

Собираются из обожжённых глиняных кирпичей и огнеупорных шамотных. По принципу действия похожи на земляные. Состоят из топки с колосниковой решёткой, камеры для изделий и дымохода.

Фото 2. Печь для обжига керамики из огнеупорного кирпича с дымоходом и топкой на улице, рядом с домом.

Отличие в том, что конструкция получается многоразовой и более эффективной. Изделия в камеру закладываются через разборную стенку или дверцу, печку можно топить дровами — пламя не достаёт до изделий.

Справка! Важно использовать сухие дрова, иначе изделия наберут влаги и покроются трещинами. Кирпич обладает высокой теплопроводностью, печь остывает, поэтому эта конструкция отличается прожорливостью.

Металлические с футеровкой

Благодаря использованию базальтовых и каолиновых утеплителей дровяная печь становится более жароустойчивой и эффективной. Состоит такая печь из топливника, на который установлена металлическая ёмкость.

Фото 3. Печь для обжига керамики с ненагреваемым металлическим корпусом и футеровкой обладает жароустойчивыми свойствами.

Стены и крышка утеплены негорючим материалом, металлический каркас порой даже не нагревается. Жар от сжигания дров в топке поднимается вверх, нагревая изделия, а остывшие струйки воздуха опускаются и через подвёртку устремляются в дымоход. Эти печи значительно экономнее кирпичных, просты в изготовлении.

Минус — необходимость использования дорогостоящих утеплителей, плюс — долговечность и мобильность конструкции.

Газовая

Имеет ряд преимуществ:

  • Газ сгорает полностью, не содержит влаги.
  • Газовые горелки развивают высокую температуру.
  • Легко осуществляется регулирование температуры.

Газовый горн для обжига керамики делается с помощью разных технологий:

  • Муфельная. Муфель — отдельная герметичная камера, в которой нагревается керамика и позволяет получить фаянс и фарфор, так как заготовки не соприкасаются с горячими газами — продуктами горения.

Муфель помещается в камеру сгорания и языки пламени располагаются равномерно по всей площади.

  • Камерная. Отлично подходит для обжига обычной керамики. Изделия загружаются в утеплённую камеру, через которую проходят горячие газы. Горелка устанавливается ниже и отделена перегородкой. Распределение температуры происходит равномерно, охладившись газы выходят в специальное отверстие внизу камеры.

Строим печь для обжига керамики своими руками

Вид печи выбирается исходя из количества изделий, который предстоит обжечь. Если объем небольшой, делаем печь в 250–300 литров. Для более масштабной работы потребуется большая печь-горн, размером с небольшую комнату.

Инструменты

Чтобы построить небольшую печь для обжига, потребуются следующие инструменты:

  • Слесарный инструмент — для работы с металлом. Сварочный аппарат, набор гаечных ключей, напильники, углошлифовальная машинка (УШМ), дрель, молотки.
  • Для работы с шамотными кирпичами и керамикой — молоток каменщика, кельма, алмазный диск для УШМ.
  • Средства индивидуальной защиты. Респиратор, очки, перчатки и хлопчатобумажная плотная одежда — обязательный набор при работе с УШМ и минеральными ватами.
Читайте так же:
Угол внешний альта профиль клинкерный кирпич

Порядок работ

Печь состоит из корпуса, горелки, перекрыши, утеплённой камеры, крышки.

  • Корпус. Выбираем прямоугольный металлический ящик, если в роли футеровки выступают шамотные кирпичи или металлическую бочку, если утепляем минеральной огнеупорной ватой.

В цилиндрической конструкции распределение тепла происходит равномернее. К корпусу привариваем ножки.

  • Укладываем на дно каркаса футеровку, ставим четыре керамических изолятора от линий электропередач или шамотные кирпичи на ребро — они послужат столбиками для перекрыши.
  • Футеруем стенки и крышу. Шамотный кирпич лучше уложить на мертельную глину. Используем каолиновую или базальтовую вату высокой плотности. Из листа ваты скручиваем цилиндр в несколько слоёв, чтобы избежать швов — мостиков теплопотери. Крепить к стенкам асбестовым шнуром и керамическими пуговицами. Края верха утеплителя заворачиваются наружу, это уплотнит и теплоизолирует стыки крышки и корпуса.
  • На столбики укладываем перекрышу.

Важно! Перекрыша подгоняется к стенкам неплотно — через щели должен проникать горячий воздух. Пламя не соприкасается с обжигаемыми изделиями.

При большом весе изделий применяем для перекрыши сухую кладку из шамотных кирпичей, при небольшом — керамогранитную плитку соответствующих размеров.

Печь готова. Проводят пробный запуск. Если использовалась кладка шамотными кирпичами, то сначала печь просушивается в щадящем режиме.

Сложности при изготовлении

Безопасное подключение баллона к горелке. Газовый резиновый шланг не использовать вблизи раскалённой печки — используем металлический.

Газовый баллон должен стоять на безопасном удалении и обязательно используем редуктор с обратным клапаном.

  • Герметизируйте все щели при помощи глины, асбеста или базальтового шнура.
  • Печь устанавливается вдали от легковоспламеняющихся предметов.
  • При работе не прикасайтесь к элементам печи голыми руками.
  • Внимание! Не пускайте на площадку детей!

    1. Выходное отверстие для сгоревших газов должно быть достаточного диаметра, иначе пламя будет «захлёбываться», регулировать его можно куском утеплителя.

    Полезное видео

    В видео представлен обзор самодельной печи и ее первое включение.

    Что лучше: делать самому или купить

    Самодельная печь для обжига керамики вполне может конкурировать с заводскими изделиями. Если подобрать горелки с разной мощностью, то, меняя интенсивность пламени, добиваются нужной температуры.

    Заводские модели просчитываются инженерами, экономнее расходуют топливо, но для обжига в ремесленной мастерской вполне достаточно самодельной печки.

    При наличии инструмента и времени домашний мастер недорого получит печь с необходимыми параметрами.

    Добиться приемлемой температуры в 900 °C в такой печке вполне возможно. Её используют как для сушки изделий, так и для чернового обжига простой керамики.

    Если стоит цель получить фаянс или фарфор, потребуется более высокая температура с точной регулировкой. Для этого самодельная печь не подойдёт, потребуется муфельная или электрическая заводского изготовления.

    Как сделать кирпич своими руками

    Кирпич является прекрасным строительным материалом, который применяется уже несколько тысячелетий. Он представляет собой камень правильной геометрической формы, получаемый путем обжига или безобжиговым методом. При этом применяются различные сорта глины и ее смесей. Следствием высокотемпературного режима при обжиге является красный цвет изделия. Экологически чистый материал может пригодиться при возведении собственного коттеджа, загородного дома, гаражей, хозяйственных построек, ограждений с оригинальными арками для въезда автомашин, бань, печей, мангалов и т. д.

    как сделать кирпич своими руками

    Кирпич вот уже не одно столетия является одним из лучших строительных материалов. Сегодня существует множество его видов и форм.

    В связи с ростом частного и дачного строительства стало популярно изготовление кирпича своими руками, так как оно не предполагает особых материальных затрат.

    Для того чтобы изготовить такие изделия, необходимо проводить работу в несколько этапов. Они включают добычу глины в карьере, приготовление глиняного теста, формирование форм, их заполнение, сушку заготовок. Рассмотрим подробно каждый этап.

    Как сделать кирпич своими руками: добыча глины

    Место глиняного карьера лучше выбирать недалеко от предположительного места изготовления кирпича

    Для изготовления 1000 штук кирпичей необходимо примерно 2,5 кубометра сырья. Используемые инструменты – кусторезы, кирки, ломы, штыковые и совковые лопаты, вилы с частыми зубцами, тачки для транспортировки сырья к месту складирования. Месторождение выбирают недалеко от того места, где предполагается изготовление кирпича. Лучше всего делать это на сухом месте, не подверженном затоплению атмосферными осадками, грунтовыми и снеговыми водами.

    Подготовительные работы подразумевают удаление всего непригодного для производства покрова. Расчистку заросших кустарниками и небольшими деревьями площадей производят посредством кусторезов. После этого занимаются устройством подъездных путей. Для удобной добычи и вывоза сырья роют траншею. Со временем ее углубляют до основания разрабатываемого слоя, обеспечивая удобный въезд в карьер.

    Плотные и замороженные слои разрабатываются кирками и ломами. Более приемлемые для добычи рыхлые прослойки – заостренными или полукруглыми штыковыми лопатами. Добытый материал погружается на тачки с помощью совковых лопат, а если он прилипает к лопате, применяют вилы с частыми зубцами. Тачку можно транспортировать до места складирования сырья по ровной поверхности, которая формируется с помощью досок, уложенных на грунт. Материал укладывают конусообразно, высота не должна превышать 1 м. Лучше всего сформировать несколько подобных навалов со средним диаметром основания 1-1,5 м.

    Читайте так же:
    Планшет андроид состояние кирпича

    Приготовление глиняного теста

    Правильная структура глиняного теста является основным залогом качественного кирпича, который можно сделать и в домашних условиях

    Когда глина впитает всю воду и станет приставать к рукам, тесто готово. Получив густое тесто, из него скатывают шарик 40-50 мм и лепешку 100 мм в диаметрах. Такие действия совершают для каждой пробы сырья. Шарики и лепешки сушат на протяжении 2-3 суток. Если в результате на лепешках появляются трещины, значит глина слишком жирная и необходима корректировка состава. В том случае, когда трещины не возникли, а глиняный шарик, брошенный с высоты, равной 1 м, не рассыпался и не треснул, жирность глины можно считать оптимальной.

    Высушенный глиняный шарик – один из способ определения оптимальной структуры глиняного теста

    При этом надо заметить, что брошенные шарики из жирной глины при падении треснут. Если она нежирная, шарики рассыплются. В таком случае жирность стоит откорректировать, смешав оба вида вместе или в каждый вид досыпать песок в несколько этапов, всякий раз проверяя качество глины. Подобная работа совершается до того времени, пока не получится нужной пропорции и нормальной структуры сырья. Оптимальная структура глиняного теста является главной составляющей того, как сделать кирпич в домашних условиях хорошего качества.

    Изготовление форм для сушки кирпича-сырца и заполнение их тестом, сушка заготовок

    Необходимым материалом служат доски 20-25 мм толщиной и листы фанеры. На лист фанеры доски укладываются и укрепляются таким образом, чтобы получилось множество одинаковых по размерам ячеек. Исходя из того что сырье при сушке дает усадку до 15 %, формы должны иметь размеры, большие стандартных размеров изделий (250×120×65 мм) на 15 %. Детали оснастки фиксируют длинными гвоздями. Для лучшего сцепления глиняного теста с формами в них предусматриваются конические выступы, создающие пустоты в кирпичах. Выступы лучше сделать в фанере, которая будет служить съемной крышкой. Заметим, что от количества форм зависит производительность.

    Форма-поддон на два кирпича-сырца.

    Внутреннюю поверхность форм предварительно смачивают водой, присыпают цементом для того, чтобы облегчить процесс вынимания кирпичей-заготовок. Глиняное тесто с влажностью 20-25 % распределяют по ячейкам и встряхивают. Благодаря этому глина заполняет углы в формах. Излишки удаляются металлическими пластинами. После форма закрывается крышкой. Спустя некоторое время она открывается. Заготовки извлекаются из форм и помещаются на стеллажи для просушки на воздухе.

    Разгрузка полуфабрикатов из форм и окончание процесса сушки

    В процессе сушки влага из полуфабрикатов перемещается от внутренних слоев к наружным, происходит испарение ее с поверхности. Силы поверхностного натяжения расширяют наружные глиняные прослойки и сокращают внутренние. Естественный процесс сушки проводят под навесом. Полуфабрикаты выгружают на стеллаж или выровненную грунтовую поверхность, предварительно насыпав подстилающий слой толщиной 1-2 см из сухого песка, соломы.

    Назначение подстилающего слоя состоит в том, чтобы предупредить приставание заготовок к плоскости, обеспечить их равномерную сушку на нижней плоскости и возможность удобно сдвигать, перемещать полуфабрикаты при необходимости. В климатических зонах с умеренным климатом можно применить сушку на открытом воздухе. На случай осадков запасаются съемной водонепроницаемой пленкой. Процесс сушки длится 8-10 дней. При этом испаряется примерно 80-85 % влаги, содержащейся в заготовке. А остальные 15% удаляются при обжиге.

    Заготовки кирпичей извлекаются из форм и оставляются воздухе для просушки

    После окончания процесса сушки извлекают их форм полученный кирпич-сырец и приступают к кладочным работам. Надо сделать оговорку, что кирпич-сырец не применяется при облицовочных работах, а только при внутренних. Следует помнить, что изделие имеет низкую водоустойчивость.

    Стены, которые из него возводятся, надо предохранять от воздействия влаги. С этой целью в кладке необходимо старательно перевязать швы. Дверные и оконные проемы предусматривают на расстоянии 1,5 м от угла помещения. Свес крыши, образующий навес над стенами и защищающий их от намокания при осадках, должен иметь длину не менее 600 мм. Когда стена, возведенная из кирпича-сырца, полностью просохла, ее необходимо облицевать сайдингом или красным обожженным кирпичом с красивыми гладкими поверхностями.

    Кирпич для облицовки изготавливают в печах периодического действия путем обжига.Технология обжига происходит в напольной печи периодического или временного действия в несколько этапов.

    Устройство печи периодического действия, особенности укладки стен и топки

    Площадка под печь выбирается по возможности на возвышенном месте, недоступном для осадочных и грунтовых вод. Ее очищают от растительного слоя, после занимаются горизонтальной планировкой и трамбовкой. Самая маленькая печь рассчитана производительность 1500 шт. готовых изделий. Ее ширина – 1,6 м, длина – 2 м, высота укладки -от 160 до 185 см. Стены печи возводят из кирпича-сырца толщиной в один кирпич.

    Перекрытие сооружают на металлическом каркасе, если каждый ряд кирпичей свода ляжет на две полосы из стали или стержни, которые монтируются сваркой, образуя раму. Над укладкой кирпичей свод в середине должен иметь высоту не менее 35 см. Топка или очаг представляет собой сквозной коридор шириной 50 см, высотой 40 см. По всей его длине выполняются на высоте 25 см уступы на обеих стенках. Туда потом помещают колосняки при угольном топливе.

    Читайте так же:
    Фрезы для обработки кирпича

    При применении дров в качестве топлива колосняковые решетки можно не устанавливать. Также в топке предусматривается небольшая квадратная дверца 40×40 см. Свод оснащают дымовыми каналами с сечением 25×28 см. При малокалорийном топливе (торфе, буром угле) предусматривают отверстия 25×15 см с крышками, служащими для подачи топлива. Кирпичная дымовая труба возводится до 5 м в высоту с внутренним сечением 40×40 см.

    Ее устанавливают около печи, позади нее, соединяя с дымовым каналом. Его располагают в задней стене. Посередине стенки оставляют отверстия для просмотра, их впоследствии закладывают кирпичами, замазывают глиной. Для укладки боковых и задней стенок, свода, трубы, углов передней стенки пользуются традиционным глинопесчаным раствором. Без раствора производят укладку части передней стены, которую будут разбирать для разделки садка.

    Укладка кирпича-сырца в печь и особенности его обжига

    После заделки кирпичом стена обмазывается глиной. Хорошо высушенный сырец укладывается в печь. Процесс укладки ведут так, чтобы в первых трех рядах просветы между ними были 15 мм. Это относится к полуфабрикатам, расположенным у самой топочной камеры. По мере удаления от нее просветы увеличивают до 25 мм. Укладку рядов выполняют «решеткой», «елочкой», способы можно применять поочередно. Единственное условие состоит в том, чтобы каждый сырец, помещенный в печь, полностью охватывался дымовыми газами. Между кирпичами садка и стенками печи предусмотрено расстояние до 25 мм. После укладки заготовок начинается процесс их обжига. Печь топят соломой, хворостом, дровами.

    Схема печи и укладки кирпича-сырца для обжига дровами

    Первая стадия обжига – самая ответственная. Заготовки сушатся, топить надо умеренно, используя низкокалорийное топливо. Когда из продукта будет удалена внутренняя влага, просушку заканчивают. Количество влаги определяют по конденсату на верхних рядах. Обычно сушка протекает 10-12 часов. После удаления внутренней влаги начинают процесс подогрева, топят печь более интенсивно. Кирпич постепенно приобретает темно-красный цвет. Продолжительность подогрева – до 9 часов.

    После этого начинают топить так, чтобы огонь выходил наружу, увеличивая подачу топлива. Когда вверху печи показывается пламя, нижние ряды приобретают желтый, а верхние – неяркий красный оттенки. Печь оставляют остывать. При этом топку закладывают кирпичом, обмазывают глиной, верхнюю часть посыпают сухой землей или кирпичной пылью слоем в 10-15 см. Спустя 6 часов открывают дверцу топки для проветривания и полного остывания печи. Когда печь остыла, передняя ее стенка разбирается, разделывается садка, начиная с верхних рядов. После изъятия готового продукта его сортируют. Качественный кирпич укладывают штабелями. Изделия, которые не полностью прошли процесс обжига, используют в конструкциях с наименьшей несущей нагрузкой.

    Схема многотопочной печи и усадки кирпича-сырца для
    обжига углем

    Преимущество производства кирпича в домашних условиях состоит в том, что не требуется высоких затрат на современные средства механизации, а используются лишь подручные материалы и инструменты. Итог всех работ – прекрасный высококачественный кирпич.

    Плотность кирпича для печки

    Какие виды кирпича используют для печей

    Укладка печей дома – одна из завершающих стадий при строительстве дома. От качества печных работ зависят во многом внешний вид помещения, пожарная безопасность, условия жизни людей. Хорошо сложенная печь своего рода украшение дома. Дом от хорошо выложенной печи наполнится уютом и теплом.

    Укладку печи нужно проводить с особой внимательностью, ведь от этого сооружения зависит не только дизайн помещения, но и пожарная безопасность.

    Для укладки печей используют материалы, обладающие разными физическими свойствами. Самые важные среди них – тепловое расширение и огнеупорность: отдельные элементы в процессе топки подвержены различным температурам, материалы в зависимости от нагревания неодинаково расширяются. Нельзя использовать горючие материалы и деформирующиеся при нагревании.

    У кирпича два основных показателя: морозостойкость и плотность.

    На слуху в основном марка по плотности. Она бывает разной: 150, 100, 250, 200, 500. Плотность обозначает прочность кирпича при надавливании. Она не является показателем качества кирпича. Для печей лучше использовать кирпич с показателем плотности не больше 250. У него оптимальная теплопроводность. Здесь надо осознавать, что чем плотнее кирпич, тем он медленнее нагревается. Это хорошо: нагревается медленнее, остывает медленнее и отдает тепло дольше. Однако растопка печи, построенной из кирпича высокой плотности, для владельца превращается в настоящую пытку, так как растапливать ее необходимо еще аккуратнее и медленнее, чем из кирпича низкой плотности. Это касается кирпича LODE, шамотного кирпича. Тут следует помнить, что для получения гладких и ровных поверхностей кирпича и его повышенной плотности производители в них добавляют различные химические вещества. При нагреве ее влияние на организм абсолютно неизвестно. Какой получается эффект, будет известно позднее.

    Схема кирпичной печи.

    При кладке трубы учитывается показатель морозостойкости. Другими словами, способность или неспособность кирпича отдавать и поглощать влагу, которая при заморозке не разрывает или разрывает кирпич. На внешнюю часть трубы идет кирпич с высоким уровнем морозостойкости. Это обычно пустотелый дырчатый облицовочный или другой керамический облицовочный кирпич или песчано-цементные блоки соответствующего размера. Внутреннюю часть трубы выкладывают из печного полнотелого кирпича. Это красивая и одновременно сложная труба.

    Читайте так же:
    Кирпич полуторный пустотелый обозначение

    Если у печника нет должного уровня профессионализма, он может трубу выложить в один слой, который обязательно доложен быть морозостойким и полнотелым (типа LODE). Обязательно при этом должна быть «выдра» – расширение трубы над крышей.

    Показателя по теплопроводности в ГОСТах нет – тут подбор зависит полностью от печника.

    Рассмотрим далее, какие кирпичи для кладки печей и каминов бывают и какие лучше.

    Первое, что нужно отметить: на российском рынке на сегодняшний день идеального кирпича для укладки печей просто нет. Необходимо знать этот печальный факт и действовать исходя из него. Для полноты картины отметим, что идеальный кирпич – это тот, из которого строили дома до революции. Он намного лучше, более плоский и шире современного. Он обычно выпускался с клеймом производителя – завода или артели.

    Плотность керамического кирпича

    Керамические кирпичные блоки производятся из глины, которая проходит обработку при высоких температурных режимах. Показатели плотности различаются в зависимости от разновидности изделия — пустотелой либо полнотелой.

    Государственные стандарты предписывают допустимый показатель плотности состава для керамического блока полнотелого от 1600 до 2000 кг/м3. Параметры для кирпичей керамических пустотелых варьируются в пределах от 1100 до 1400 кг/м3 и обусловлены большим числом пор в составе.

    Блоки керамические подходят для возведения устойчивых конструкций — вспомогательных либо несущих. Полнотелые кирпичи за счет отсутствия большого числа пустот имеют повышенную прочность и массу. Подходят для конструкций, подверженных постоянным нагрузкам.

    Керамические кирпичи пустотелые применяют при возведении жилых зданий. Для многоквартирных домов важна невысокая плотность, позволяющая сохранять тепло в помещениях. При определении теплосберегающих качеств материала необходимо обращать внимание на наличие специальных щелей. При возведении крупных объектов рекомендована проверка каждой партии кирпичей на подтверждение госстандартов.

    Дополнительные возможности

    Вы можете сэкономить примерно 10 тысяч рублей, если закажете точно такую печь, но с цельным корпусом, без возможности снятия рабочего цилиндра со дна печи. Спросите модель ECO 95S ( Ø510 х H460) . Еще есть печь ECO 105S, у которой чуть повыше камера — Ø510 х H490.

    KITTEC — это возможность не платить за ненужные опции! Тем не менее вы можете заказать:

    • Более функциональный контроллер TC66, TC88e или TC707
    • Дополнительную улучшенную теплоизоляцию на основе Microtherm® — цена зависит от типа печи и будет указана в вашем счёте.
    • Комплект колёс на ножки печи
    • Вентиляционное отверстие с шибером на дне печи
    • Бесшумное твердотельное реле вместо тихого магнитного реле
    • Глазок в корпусе с огнеупорной пробкой для наблюдения за конусами и т.п.
    • Перенос части нагревательных спиралей на под печи

    Печь может быть оптимизирована для работы до 1350°С (другой кирпич, другая теплоизоляция, другая проволока). Сообщите, если вам требуются нестандартные конструкционные особенности.

    Изоляционные Огнеупорные Кирпичи

    Мы поставляем изолирующая огнеупорного кирпича в соответствии с указанными сортов и форм.

    Чистый белый цвет легкий изоляционный кирпичи производятся из высококачественных чистых муллита сырья путем добавления порошка оксида алюминия в соответствии с различным типом и последующим обжигом при высокой температуре. Легкий изоляционный кирпичи имеют преимущества низкой теплопроводностью, низкой теплоемкостью, низкое содержание примесей, высокая прочность, хорошая стойкость к термическому удару, коррозионной стойкости атмосферы, высокой точностью размеров и низкой усадкой для повторного нагрева. Мы можем поставить различные формы изоляции кирпича по запросу.

    Изоляционный муллита кирпича
    • GRD 23
    • GRD 26
    • GRD 28
    • GRD 30
    • GRD 32

    Чистый белый цвет легкий изоляционный кирпичи производятся из высококачественных чистых муллита сырья путем добавления порошка оксида алюминия в соответствии с различным типом и последующим обжигом при высокой температуре. Легкие изоляционные кирпичи имеют преимущества низкой теплопроводностью, низкой теплоемкостью, низкое содержание примесей, высокая прочность, хорошая стойкость к термическому удару, коррозионной стойкости атмосферы, высокой точностью размеров и низкой усадкой для повторного нагрева. Мы можем поставить различные формы изоляции кирпича по запросу.

    Приложения
    • Высокотемпературные промышленные печи как сторона жары облицовочных материалов
    • Термические печи
    • Резервные подкладка для различных видов промышленной печи
    • газовый генератор Производитель и трубопроводного транспорта, переработки устройство
    • Плавильные печи, обжиг печи
    • Металлургический горячей оцинковки печи
    • Тепловые котлы
    • печь для обжига цемента
    • Стеклянные печи
    • Доменные печи
    • Раскисления атмосфера печи
    • Изоляционные материалы для различных видов применения нуждаются теплоизоляция
    Шамот Изоляция Кирпич

    Шамот изоляционные кирпичи изготавливаются из высокочистого огнеупорной глины и связующего вещества, путем спекания посредством высокой температуры. Они являются низкая стоимость огнеупорного кирпича изоляция с высокой производительностью. Основные преимущества высокой огнеупорностью под нагрузкой, коэффициенты разложения низкой линии, хорошей термостойкостью и сильную способность противостоять эрозии. Шамот изоляционные кирпичи широко используются для;

    • Железо и металлургической промышленности
    • Цветные металлы и промышленность
    • Строительная промышленность
    • Питание и энергетическая промышленность
    • Сжигание

    Шамотный Изоляция Кирпич

    Шамота изолирующие кирпичи с низкой плотностью, высокой пористостью, низкой теплопроводностью огнеупорного кирпича и имеют преимущества отличную Экономия энергии в периодическом режиме печами, хорошую производительность при восстановительной атмосфере. Шамотные изоляционные кирпича в основном используются для;

    • Стекольной промышленности
    • Железо и сталелитейной промышленности
    • Керамика Промышленная
    • Цветные металлы Промышленная
    • Противопожарные облицовка поверхности тепла
    • Многие другие приложения огнезащитные назад подкладка
    Читайте так же:
    Для кирпича использовали лак
    Высокоглиноземистой изоляционные кирпичи

    Высокие кирпичи глинозема Изоляция имеют преимущества устойчивости к тепловому удару, истиранию, воздействию химических веществ и восстановительной атмосферах, низкий уровень железа, энергосберегающей, высокой пористости, низкой объемной плотностью и низкой теплопроводностью. Высокоглиноземистой Изоляция кирпича в основном используются для;

    • Изоляция стеклянных резервуаров
    • Вращающиеся печи для обжига цемента
    • Углеродные выпекать печи
    • Коксовые печи
    • Доменные печи
    • Нагревательные печи
    • Печи для обжига извести
    • Промышленный дымоход
    • Подкладка различных печей

    Кремнезем изоляционные кирпичи

    Кремнезем изоляционные кирпичи имеют преимущества высокой огнеупорностью под нагрузкой, не изменяя объемной усадки при разогревать, хорошей термостойкостью и защиты стекла жидкость от загрязнения. Высокой огнеупорностью кремнезема изоляционные кирпичи кислотостойкие кирпичи и используется в основном для стекловаренных печей в;

    • шашка камера здание
    • скат
    • камера сгорания
    • коксование
    • печь арки
    • а также для кислотных промышленных печей
    Пеноглинозема Изоляции Кирпичи

    Пузырь изоляция глинозема кирпичи изготовлены из высокочистых огнеупорных глин и других керамического сырья и сгорела в процессе производства с получением однородной. Они обладают такими преимуществами, отличными теплоизоляционными свойствами, высокой прочности и горячие меньше тепла вверх энергии. С пеноглинозема изолирующих кирпичей, то можно сделать более тонкие стенки печи, что позволяет повысить эффективность и снизить эксплуатационные расходы. Пеноглинозема изоляция кирпича в основном используются для;

    • Горячей поверхности футеровки печей высоких температур
    • Резервные прокладки высоких температур печей
    • Установки для сжигания отходов переработки опасных
    • Генераторы водорода
    • Авто тепловые реакторы
    • Аммиак реформаторы

    Огород-365

    • Главная
    • КАЛЕНДАРЬ ДАЧНИКА
    • _КАЛЕНДАРИ
    • ХОЗЯЙСТВЕННЫЕ ДЕЛА
    • _ПОСАДКА И ПОСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ
    • _
    • _
    • _ПОЛЕЗНЫЕ РЕЦЕПТЫ
    • _ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ
    • _МЕРОПРИЯТИЯ И СОБЫТИЯ
    • _
    • _БОЛЕЗНИ И ВРЕДИТЕЛИ
    • _
    • _ДАЧНЫЙ ДИЗАЙН
    • _ЛАНДШАФТНЫЙ ДИЗАЙН
    • _
    • _
    • _
    • _СТРОИТЕЛЬСТВО ДОМА
    • __Фундамент
    • ЦВЕТЫ И РАСТЕНИЯ
    • _ЦВЕТОЧНЫЕ
    • _
    • _
    • _
    • САД И ОГОРОД
    • _ЯГОДЫ
    • _ТЫКВЕННЫЕ
    • _ТОМАТ
    • _ПРЯНЫЕ
    • _ПАСЛЁНОВЫЕ
    • _ОВОЩИ
    • _ЛУКОВИЧНЫЕ
    • _
    • _ЛИСТОВЫЕ
    • _КОРНЕПЛОДЫ
    • _КЛУБНЕПЛОДЫ
    • _КАПУСТНЫЕ
    • _ЗЛАКОВЫЕ
    • _
    • _ДЕРЕВЬЯ И КУСТАРНИКИ
    • _
    • _ВИШНЯ И ЧЕРЕШНЯ
    • _БОБОВЫЕ
    • Mega Menu

    Обжиг кирпича — завершающий этап его производства.

    Произвести обжиг кирпича в домашних условиях вполне возможно несмотря на то, что это кажется сложным. И множество людей уже доказали, что это по силам не только большим кирпичный заводам, но и простым людям. Процесс создания кирпичей собственными руками целесообразен только при планируемой большой стройке или для продажи продукции.

    В принципе в домашних условиях можно производить строительные, шахматные полнотелые кирпичи.

    Этапы

    Для создания кирпича нужно будет преодолеть несколько этапов:

    1. подготовка материала,
    2. придание формы кирпича,
    3. сушка
    4. обжиг.

    Последний этап самый трудоемкий, затратный и ответственный. На этом этапе очень важно придерживаться технологии производства, чтобы не вышел брак.

    Для обжига необходима печь. Постройка ее не займет много времени. Печи бывают прямоугольными и круглыми. Форма печи не влияет на качество продукта, выбирается исключительно по вкусу.

    Обжиг кирпича на заводе предствлен на следующем фото.

    Другая заводская печь выглядит так:

    При выборе места установки печи нужно помнить о пожарной безопасности. Необходимо устанавливать печь вдали от горючих построек и материалов. Также желательно иметь под рукой источник воды или другие средства пожаротушения.

    • Для начала нужно создать фундамент для будущей печи. Глубина около 50см, а другие размеры зависят от формы печи. Но фундамент должен выступать на 5-10см за границы печи.
    • На фундаменте строятся стены, стена должна быть 50см толщиной. После возведения 2/3 высоты стен, толщина уменьшается до 25см и начинается сужение для образования дымохода. В стене должен быть проем для загрузки заготовок.
    • После того, как конструкция готова на дно печи засыпают слой мелкого щебня толщиной 10см. Вот собственно говоря все готово.
    • Теперь в готовую печь нужно правильно загрузить заготовки. Их располагают так, чтобы между заготовками было некоторое пространство для поступления туда жара. Заготовки располагают из расчета примерно 220-240 штук на метр кубический. Выше можно расположить 300 штук на такой же объем.
    • Для топки лучше всего подходит уголь или древесина. Лучше, конечно же, уголь. Иногда для создания нужной температуры используют горелки.

    Схема печи для обжига кирпича на газе представлена на рисунке.

    Для начала заготовки нужно просушить в течении 2-3 дней при температуре 160-200°С. Затем температуру увеличивают до 900-1000°С. И так поддерживать 3-4 дня.

    Охлаждение нужно проводить медленно. Для этого проем в печи нужно заложить кирпичом и замазать глиной для того чтобы туда не попадал воздух.

    После остывания необходимо проверить качество готового кирпича. Для этого его легонько простукивают молоточком. Если кирпич хорошего качества, не должно быть повреждений, а звук должен быть звонким. Те кирпичи, которые не получились, можно отправить на повторный обжиг или использовать их для возведения межкомнатных стен.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector