Как кирпич называют человека

Как на Руси кирпич использовали

К самым древним материалам для возведения жилья, которые использовал человек, относится камень и древесина. На третьем месте после них находится кирпич. Благодаря раскопкам учёных, проводимым на территории Древнего Египта и Месопотамии, выяснилось, что древние люди могли возводить впечатляющие сооружения из камня, изготовленного из глины, ещё задолго до нашей эры.

История возникновения и использования первого кирпича

На территории одной из средне-восточных стран археологами были обнаружены кирпичи, изготовленные десять тысяч лет назад. Древние строители формировали кирпичи вручную из грязи и глины и сушили их на солнце. Проанализировав основу этого строительного материала, учёные пришли к выводу, что она изготовлена в первую очередь из глины, в которую была добавлена смола. Первоначально строителями использовался кирпич, который сушился под палящими солнечными лучами. Материал после этого становился твёрдым будто камень.

Самый древний тип этого строительного материала получил название саман. Его основа состояла из известковой глины пористого типа, в которую были добавлены кварц, иные виды минералов и смолы. После длительной сушки на палящем солнце кирпич применялся для строительства зданий. Стройматериал из такой глины изготавливали и на территории центральной и юго-западной Америки. Позднее в Древнем Египте изготовленный «глиняный камень» начали обжигать уже в специальных печах. Если сравнивать с современным, то тот древний материал был плоским толщиной от 30 до 90 мм и имел квадратную форму размером от 300 до 600 мм.

Изготовление кирпича на территории России

Примерно 1600 лет назад кирпич начали использовать и на территории Руси. Из него складывали печи, начали возводить дома, храмы, крепостные стены и терема.

800-900 лет назад использовали плинфы. Эти достаточно тонкие и одновременно очень тяжелые плиты, имеющие разные размеры. Примерно 500 лет начался расцвет «кирпичной отрасли», когда стали использовать изделия в форме бруска. По своей форме они напоминали современный строительный материал.

В 1475 году для строительства Кремля в Москву пригласили итальянского архитектора Фиораванти. Он начал свою работу с возведения фабрики, в которой была установлена особая печь для обжига. Через несколько лет с её помощью начали изготавливать высококачественный кирпич, который получил название по имени архитектора «Аристотелев». Впоследствии этот «глиняный камень» использовался для возведения собора Василия Блаженного, строительства Казанского и иных кремлей Древней Руси.

350 лет назад во времена Петра I очень строго следили за качеством этого изделия. Поступившая на строительный объект партия этого материала сваливалась с телеги. После того как находили разбитыми хотя бы три кирпича, браковалась полностью вся партия.

Примерно 170 лет назад произошёл переворот в области изготовления «глиняного камня» по причине использования в производстве пресса ленточного типа и кольцевой печи для обжига. Одновременно были изобретены вальцы, машины для обработки глины, бегуны и мялки для глины. Первые машины, производящие этот строительный материал, функционировали при помощи паровой тяги. Для обжига в печах использовали уголь или древесину.

Благодаря использованию современных разработок этот строительный материал был доведен до совершенства. Применяемый сегодня кирпич очень прочен, не боится мороза и воды и обладает всеми свойствами натурального камня.

Силикатный кирпич: что это такое?

О том, что такое силикатный кирпич, человек далекий от строительства наверняка ответит – это изделия белого цвета, в противоположность красному, керамическому. Но, несмотря на общее название и схожесть многих параметров, сферы применения, эти два материала имеют принципиальные отличия, связанные с сырьевой базой, использующейся при их производстве и способом изготовления.

И если главным компонентом керамического кирпича является глина, а для его «созревания» нужна печь, то для силикатного требуется песок, известь и автоклав.

Силикатный кирпич: что это такое или немного истории

Кирпич как строительный материал используется человеком на протяжении уже многих веков, но это был материал, производимый на основе глины.

Справедливости ради следует отметить, что опыты с пеком и известью проводились во многих странах, в том числе и в России. И это был не сугубо научный интерес, а насущная необходимость удовлетворить потребности рынка, который в эру бурного промышленного роста нуждался не только в бо?льших объемах строительных материалов, но и обладающих качественно новыми характеристиками, при этом их стоимость не должна быть слишком высокой.

Но использование автоклава , в котором под давлением, в среднем, в 10 атмосфер и температуре 180-200 °C сказалось на качественных характеристиках.

В дореволюционной России еще в XIX веке началось строительство заводов по производству силикатного кирпича, но наибольшую популярность этот материал начал приобретать лишь в 50-60- годы XX столетия.

Популярность не утрачивает и до сих пор, несмотря на появление большого количества аналогов, с улучшенными характеристиками и специальными свойствами.

Плюсы и минусы силикатного кирпича, видео:

Почему классические размеры силикатного кирпича 250?120?65 мм?

Стандартизация потребовалась для унификации изделий, так как такие размеры позволяли идеально класть кирпичную кладку любым способом. Изначально рассматривался только полнотелый вариант, но со временем этот стандарт распространился и на другие виды: пустотелые, поризованные и иные экземпляры.

Появление полуторных и двойных изделий также было увязано с этим стандартом: в этом случае увеличивался один лишь показатель высоты (или толщины), то есть вместо 65 мм, получалось соответственно: 88 мм и 138 мм.

Естественно, размер силикатного белого кирпича непосредственно влияет и на его вес. В среднем, вес:

• одинарного кирпича составляет от 3 до 4 кг;
• полуторного – от 4 до 5,5 кг;
• двойного – 5-6 кг.

Разбег в массе изделий зависит не только от их размера, но и от вида. Например, вес силикатного кирпича пустотелого, по-другому, эффективного , будет меньшим, чем у аналогичного по размерам, полнотелого изделия.

Производство силикатного кирпича

Успех и популярность силикатного кирпича объясняется во многом достаточно простым способом его изготовления, что обусловило и невысокую цену. Весь цикл производства занимает около суток, против недели у керамического материала.

Менее востребован силикатный кирпич там, где климат характеризуется постоянной повышенной влажностью (особенно в сочетании с суровой зимой), так как в таких условиях материал, из-за способности впитывать влагу, применяется менее активно.

Но, несмотря на несложность процесса производства и простой состав силикатного кирпича, его изготовление всегда ведется в промышленных масштабах и причиной этого – необходимость использования дорогостоящего и громоздкого оборудования и прежде всего, автоклавных печей .

Схематично в производстве силикатного кирпича можно выделить несколько этапов:

1. на первом – происходит изготовление специального состава из кварцевого песка и извести . В некоторых случаях для достижения специальных результатов используются добавки или, например, пигменты, позволяющие получать изделия любого цвета (но, чаще всего, коричневого, красного или желтого);
2. на втором этапе производится формование изделий, которые затем подвергаются процессу прессования. Как правило, для этого используются специальные формы, которые и придают необходимые габариты и вид изделиям;
3. третий этап – обработка горячим паром в автоклаве под давлением в 8-12 атмосфер;
4. последний этап – сушка, складирование кирпича в паллеты и, соответственно, отправка заказчику.

Для производства силикатного кирпича может использоваться песок разных фракций, что придает изделиям необходимые характеристики и свойства. Например, применение песка крупной, мелкой и средней фракций позволяет получать материал с пористой структурой, степень которой определяется соотношением фракций между собой.

Соотношение 4:2:1 (крупный, средний, мелкий песок) позволяет получать высокопористый кирпич, а 16:16:1 , наоборот, максимально плотный.

Известь в данном составе выполняет функцию вяжущего вещества и чаще всего используется негашеной.

Технологическая схема производства силикатного кирпича (барабанным способом):

Основные виды силикатного кирпича

Кроме того, что размер полуторного силикатного кирпича отличается от одинарного или двойного, у данного вида материала имеются и иные критерии, по которым его можно отнести к тому или иному виду.

Итак, по конструктивным особенностям силикатный кирпич может быть:

• полнотелым;
• пустотелым.

По назначению и внешнему виду:

• рядовой кирпич , предназначенный для возведения конструктивных элементов и предполагающий обязательную внешнюю отделку;
• облицовочный или лицевой кирпич , непосредственно являющийся отделочным материалом и использующийся для облицовки или возведения зданий без дальнейшей декоративной отделки. Например, дом из силикатного кирпича можно строить как из рядового вида, так и используя одновременно облицовочный для фасадной кладки.

И, несмотря на то что основным компонентом производства силикатного кирпича является песок, он успешно может замещаться (полностью или частично) другим видом сырья, например золой или шлаком.

В зависимости от состава, таким образом, изделия могут быть полностью песчано-известковыми или шлако-зольно-известковыми .

Маркировка изделий

M. О прочностных характеристиках расскажет марка, обозначаемая буквой «М» и цифровым значением от 25 до 300 , которое чем выше, тем прочнее материал, то есть числовое значение показывает допустимые пределы нагрузок на 1 см 2 .

Например, кирпич М125 более прочный, чем имеющий маркировку М75 . При этом следует учитывать, что и для полнотелых и для пустотелых кирпичей, критерии маркировки одинаковы.

F. Буква «F» с цифровым значение указывает на морозостойкость материала. А именно на его способность выдерживать определенное количество циклов «замораживания/размораживания» без потери своих характеристик и качеств.

Марки морозостойкости силикатного кирпича бывают следующие: F15, F25, F35… F100 . В условиях умеренного климата вполне подойдет F25 или F35 , а для более суровых условий – следует остановить свой выбор на F50 .

Но, в климатических регионах с умеренными или нехолодными зимами характерным признаком является большое число переходов через «ноль», поэтому для таких условий следует также выбирать самые морозостойкие изделия.

Кладка силикатного кирпича, видео:

Основные технические характеристики силикатного кирпича в цифрах

Чаще всего полнотелый силикатный кирпич применяется как конструкционный материал для возведения малоэтажных зданий, и особенно широкую популярность приобрел в загородном строительстве. Не менее часто используется и как отделочный материал, а также для устройства внутренних перегородок, в том числе и в многоэтажных домах.

В качестве облицовочного варианта более часто используется пустотелые изделия, вес которых несколько меньше, что имеет значение в тех случаях, когда недопустимо увеличивать нагрузку на фундамент здания, но при этом, у него часто более высокие показатели тепло- и звукоизоляции.

Но независимо от того полнотелый или пустотелый силикатный кирпич используется для строительства, основные технические характеристики у них аналогичны, поэтому все данные актуальны для обоих видов изделий, за исключением некоторых отличий.

Основные показатели у силикатного кирпича такие:

Cколько силикатного кирпича в 1 м 3 кладки?

Если силикатный кирпич нельзя назвать идеальным материалом, то одним из самых практичных изделий для строительства с широкой сферой применения, безусловно. Свидетельством того являются большое количество положительных оценок и совсем малое число «минусов».

Среди других положительных характеристик следует выделить:

• экологичность , ведь для производства кирпича используется исключительно натуральное сырье;
• морозостойкость , что позволяет максимально расширить географию применения;
• практически идеальная геометрия кирпичей упрощает процесс кладки и при этом позволяет широко использовать как традиционный цементно-песочный раствор, так и современные клеевые смеси;
• удовлетворительные тепло- и звукоизоляционные свойства;
• прочность , что обеспечивает надежность и долговечность строений, срок эксплуатации которых достигает векового и более рубежа;
• цветовое разнообразие облицовочного силикатного кирпича способствует еще большему росту его популярности как материала для отделки домов.

Из самых основных минусов следует считать достаточно большой вес материала , что требует возведения достаточно прочного фундамента здания, что, естественно, влечет за собой увеличение расходов на строительство.

Среди других «минусов», надо обратить внимание на высокое водопоглощение кирпича , которое может привести к постепенному, но верному, разрушению материала, так как его прочность особенно при постоянном воздействии воды, резко снижается.

В некоторых случаях, особенно в условиях с суровыми зимами, силикатный кирпич не способен надежно защитить дом, поэтому требуются дополнительные расходы или на увеличение толщины стен, или, что более рентабельно, на устройство теплоизоляционного слоя.

А рассчитать необходимое количество кирпичей можно легко даже неопытному строителю.

Для этого сначала следует вычислить общий строительный объем равный периметру дома, умноженному на его высоту и толщину стен, за минусом объемов всех проемов.

Далее вычисляется количество кирпичей в одном кубическом метре. Например, в одном кубическом метре одинарного кирпича 512 штук, но при расчете кладки обязательно учитываются и швы, поэтому в среднем получится результат равный 400 единицам .

Для полуторного эти показатели будут следующими: всего в 1м 3 378 штук, но в кладке получиться 302 .

И – последняя операция: общий строительный объем делиться на количество кирпичей в одном кубе, при этом результат округляется в большую сторону и, дополнительно, прибавляется до 10% на «бой», «половинки», «четвертинки».

Зачем нужны отверстия в кирпиче? Поймет даже ребенок

Историей поделился подписчик нашей группы Вконтакте Клочков В.С. Далее авторский текст.

Как-то был со своим 10-летним сыном на стройке, он там увидел пустотелый кирпич и задал закономерный вопрос: «Зачем в кирпиче дырки?». Тогда я ответил, чтобы сохранять и экономить тепло. И пообещал, что позже расскажу обо всем более детально.

Зачем нужны дырки в кирпиче

Так вот, этим «более детально» решил поделиться и с посетителями сайта. Учтите, что все объяснения, которые приведены ниже, сформулированы так, чтобы было понятно 10-летнему мальчику. Но для краткости все несколько усложнил.

Пустотелый кирпич

Отличия пустотелого кирпича от полнотелого

Вот два типа кирпичей – полнотелый и пустотелый.

Полнотелый и пустотелый кирпич

Начнем с полнотелого кирпича. Он, как вы уже наверняка догадались, более плотный и способен выдерживать большую нагрузку.

Что касается пустотелого кирпича, то он выдерживает куда меньшее давление, а потому из него не строят целиком какие-то большие сооружения.

Виды и назначение кирпичей

Важно! Главное достоинство «кирпича с дырками» в том, что он лучше сберегает тепло. И все благодаря этим самым «дыркам», заполненным воздухом, который, в свою очередь, хорошо хранит тепло и достаточно долго остывает.

По аналогичному принципу устроены современные окна: стеклопакеты состоят из нескольких стекол с прослойками воздуха между ними (причем зачастую это даже не воздух, а другие газы, еще эффективнее защищающие нас от холода).

Пустотелый кирпич устроен по тому же принципу, что и оконные стеклопакеты

Ключевой фактор в случае с пустотелым кирпичом – это низкая теплопроводность, обеспечиваемая внутренними полостями. Но чтобы все работало, как надо, полости должны быть герметичными, т. е. их следует хорошенько замазывать раствором, дабы туда не проникал холодный воздух извне. К слову, львиная доля теплопотерь в квартире – следствие того, что задувает из окон, щелей и проч.

Важно, чтобы эти полости были герметичными

Помимо того, пустотелый кирпич меньше весит (читай: экономия на материале), но здесь важно корректно учитывать нагрузки. Строить высокие сооружения из него попросту нельзя.

Кирпич керамический — полнотелый и пустотелый Таблица свойств пустотелого кирпича

Цены на пустотелый кирпич

Плюсы и минусы пустотелого кирпича

У такого кирпича есть свои сильные и слабые стороны, вкратце расскажу о них.

• отличная теплоизоляция. Это то, о чем я говорил. Но здесь важно, чтобы кирпич был качественным, а кладка – правильно выполненной;
• большой срок службы. В среднем, пустотелый кирпич служит порядка 50-ти лет без потери своих свойств;
• звукоизоляция. Такой кирпич защищает не только от холода, но и от шумов извне. Причина – все те же полости, наполненные воздухом;
• стойкость к растрескиванию. Из-за воздуха кирпич становится более устойчивым к появлению трещин на весь срок эксплуатации.
• привлекательность. Если правильно выполнить расшивку швов, то отделочные работы можно и не проводить.

• пустотелый кирпич нельзя использовать для возведения оснований зданий. Для этого лучше использовать полнотелые изделия, имеющие больший запас прочности;
• высокая пористость и наличие полостей говорят о гидрофильности такого материала. Это еще одна причина, по которой для фундаментов такой кирпич не годится. Он со временем будет впитывать влагу, которая, наполнив внутренние полости, в зимнее время замерзнет, что может привести к повреждению материала.

Одинарный пустотелый кирпич

Цены на кирпич лицевой пустотелый

Статья была полезной? Тогда сохраните ее себе. Спасибо за оценку!

Видео – Для чего нужны отверстия в кирпиче?

Из чего делают кирпичи?

Кирпич – это искусственный камень, изготовленный разными способами из глины, песка, извести, цемента с добавлением различных пигментов. В зависимости от исходного материала, а также от технологии производства, различают несколько видов кирпича.

Самыми популярными являются клинкерный, декоративный, керамический, силикатный, огнеупорный, облицовочный кирпич.

Виды кирпича

Керамический кирпич – тот самый классический красный камень, получаемый из обожженной глины. Этот прочный и универсальный вид кирпича широко применяют в строительстве, причем современные технологии позволяют уйти от красного цвета и получить камень любого другого оттенка. Керамический кирпич может быть пустотелым или полым, что влияет как на характеристики камня, так и на его стоимость.

Силикатный кирпич – это искусственный камень изначально белого цвета, сделанный путем автоклавного синтеза из извести и песка. В процессе производства камень можно пигментировать. От керамического силикатный кирпич отличается повышенными звукоизоляционными характеристиками.

Вместе с тем, такой кирпич не слишком устойчив к воздействию влаги, поэтому сфера его использования в строительстве ограничена.

Огнеупорный кирпич изготавливают из обожженной глины, имеющей название «шамот», с добавлением кокса или графита для придания камню большей прочности. Такой кирпич бывает углеродистым, кварцевым, глиноземным и известково-магнезиальным. Из огнеупорного кирпича складывают дымоходы, строят камины и печи.

Облицовочный кирпич делают из цемента, с добавлением известняка и пигментов. Этот материал прочен, долговечен, прекрасно выглядит и хорошо защищает фасады от влаги и перепадов температуры.

При изготовлении облицовочного кирпича применяют технологию прессования, а используют этот камень для отделки фасадов, реставрации разрушенных сооружений, оформления тротуаров, строительства заборов и так далее. Облицовочный кирпич не накапливает грязь и сохраняет первоначальный внешний вид на протяжении десятилетий.

Как выбрать кирпич?

В первую очередь, ориентируются на предназначение камня. В зависимости от того, где его предстоит использовать, акцент делают на конкретных характеристиках. Для обозначения прочности кирпича производители применяют специальную маркировку. Нагрузку указывают на 1 квадратный метр – М100, М200 и так далее. Чем выше цифра, тем выше устойчивость камня к деформации.

При выборе кирпича нужно также учитывать его пористость, морозоустойчивость, плотность, теплопроводность. Плотность – это соотношение объема и массы кирпича. Морозоустойчивость – число циклов замораживания и оттаивания, при которых камень сохранит свою первоначальную прочность.

Для маркировки морозоустойчивости используют букву F и цифры. В жилом строительстве, как правило, применяют кирпич с маркировкой F35.

Самые популярные технологии

Если кирпич изготавливают методом обжига глины, то перед этим процессом глину выкладывают в бетонированную яму и заливают ее водой. Спустя трое-четверо суток глину достают, и приступают к ее механической обработке – на предприятии из глиняного состава удаляют камни, тщательно перемешивая массу.

После этого глина попадает в ленточный пресс, где и нарезают кирпичи по стандартному образцу. В специальной камере под воздействием пара кирпичи сохнут, а после этого отправляются в туннельную печь на обжиг. Если использование обжига не предполагается, то кирпич делают методом прессования.

Минеральные компоненты сваривают под высоким давлением, используя вяжущие компоненты и воду. Готовую субстанцию выдерживают до пяти суток, а после этого в бетоносмесителе перемешивают с цементом. Затем формуют кирпичи и дают им отлежаться на протяжении трех-семи дней.

Существует масса способов улучшить качественные характеристики кирпича – добавлять в смесь шамот, использовать вакуумное прессование, туннельные сушилки с рециркуляцией.

Считается, что самый качественный кирпич получается при обжиге в печах, работающих на жидком топливе или газе. Минеральные добавки и пигменты помогают получить нужный цвет. Для того чтобы улучшить визуальные характеристики кирпича, его поверхность поддают декоративной обработке.