Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гост определение активности цемента ускоренным методом

Гост определение активности цемента ускоренным методом

  • Главная
  • Новые рефераты
  • Популярные
  • Добавить реферат
  • Поиск
  • Контакты

Исследовательская работа по определению марки портландцемента стандартным методом с использованием песка фракции 0,315 взамен фракции 0,5 мм

1 Методы определения марки портландцемента:

1.1 Стандартные методы определения прочности портландцемента 4

1.2 Ускоренные методы определения активности цементов 5

1.3 Неразрушающие методы определения прочности 6

2. Исследовательская работа по определению марки портландцемента стандартным методом с использованием песка фракции 0,315 взамен фракции 0,5 мм:

2.1 Определение фракционного состава песка 9

2.2 Изготовление и испытание образцов 10

2.3 Обработка результатов 12

Библиографический список 15

Марку портландцемента определяют по прочности стандартных образцов.

Прочность портландцемента зависит от многих фак­торов: вида портландцемента, степени его измельчения, водоцементного отношения, сроков и условий твердения и др. Для портландцемента установлен стандартный ме­тод испытания на прочность, в которых нормированы форма и размеры образцов, состав и консистенция сме­си для их приготовления, условия изготовления и хране­ния образцов, сроки и условия испытаний и т. д.

В исследовательских работах, а также для оператив­ного контроля применяют и нестандартные методы опре­деления прочности. Особого внимания заслуживают так называемые неразрушающие методы, при которых проч­ность портландцемента характеризуется косвенными показателя­ми, определяемыми без разрушения образцов.

Поэтому целью данной работы является рассмотрение всех методов определения марки портландцемента, и исследовать возможность использования, в стандартном методе, песка фракции 0,315 мм, вместо фракции 0,5 мм, в связи с малым содержанием данной фракции в Якутском речном песке.

Данная работа состоит из двух глав. В первой главе описаны методы определения марки портландцемента: стандартные, ускоренные и неразрушающие.

Во второй главе описана возможность применения в стандартном методе песка фракции 0,315.

1 Методы определения марки портландцемента

1.1 Стандартные методы определения прочности портландцемента

Марку портландцемента определяют по прочности стандартных образцов.

Прочность портландцемента принято характеризо­вать предельным напряжением, приходящимся на едини­цу площади первоначального сечения образца из це­ментного камня или раствора и вызывающим его разру­шение. В зависимости от прилагаемых при этом внешних усилий, вызывающих соответствующее напряжение в образцах, различают прочность портландцемента при сжатии, растяжении, изгибе и т. д.

Механические испытания портландцемента производят в образцах из вибрированных растворов пластичной консистенции.

По ГОСТ 310—60 цементы испытывают на сжатие и изгиб. Для испытаний изготовляют образцы в виде призм размером 40X40X160 мм из раствора состава 1:3 по массе с нормальным песком.

Для изготовления образцов необходимоприменять цементы с температурой в пределах 20±3°. Использо­вать холодные или горячие цементы недопустимо.

Нормальный кварцевый песок (ГОСТ 6139—70) должен удовлетворять следующим техниче­ским условиям: содержать двуокиси кремния (SiO2) не менее 96%, глинистых, илистых и пылевидных примесей не более 1% и п.п.п. не выше 0,3%. При просеивании песка остаток на сите 09 должен составлять не более 3%, а через сито 05 должно проходить не более 8% взя­той навески.

Для изготовления образцов смешивают вручную в те­чение 1 мин в сферической чаше 500 г цемента и 1500 г песка, затем вливают в смесь 200 г воды (В/Ц=0,4) и перемешивают 1 мин.

По ГОСТ 10178—62* портландцемент и его разно­видности (шлаковый, пуццолановый и сульфатостойкий) испытывают через 28 сут. твердения; быстротвердеющие портландцемент и шлаковый портландцемент — через 3 сут твердения. Первоначальноопределяют прочность образцов на изгиб, а затем их половинок — на сжатие.

Предел прочности при изгибе балочек на машине МИИ-100 фиксируется счетчиком. Наибольшая разрыв­ная нагрузка на ней соответствует пределу прочности при изгибе 12 МПа. Погрешность показаний в диапазоне 2—10 МПа — не более 1%. Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое из двух наиболь­ших результатов испытаний трех образцов.

Полученные после испытаний на изгиб шесть полови­нок балочек сразу же испытывают на сжатие.

Предел прочности исследуемого цемента при сжатии вычисляют как среднее арифметическое из четырех наи­больших результатов, полученных при испытании шести образцов.

1.2 УСКОРЕННЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АКТИВНОСТИ ЦЕМЕНТОВ

Для получения основной характеристики портландцемента — их активности стандартные испытания предусматривают длительное, 28-суточное выдерживание образцов в нормальных усло­виях. Между тем на цементных заводах и особенно на заводах железобетонных изделий часто возникает необ­ходимость ускоренного определения активности и марки портландцемента.

Читайте так же:
Цемент для зубных коронок металлокерамика

Метод пропаривания: сущность его заключается в том, что вместо длительного хранения образцов при комнатной температуре преду­сматривается применение той или иной тепло влажностной обработки и установление переходных коэффициен­тов от результатов испытаний после этой обработки к стандартным испытаниям. Однако из-за многообразия факторов, влияющих на кинетику нарастания прочности разных цементов при тепловой обработке, все известные методы ускоренных испытаний позволяют лишь ориен­тировочно оценить активность и марку цементов. Наибо­лее часто применяют метод, основанный на ускорении твердения цемента путем кратковременного прогрева об­разцов в закрытых формах, позволяющий определить приближенно марку цемента в течение одной рабочей смены.

Метод измерения электрического сопротивления водоцементного раствора. На данном методе основан прибор «ИНДИКАТОР АКТИВНОСТИ ЦЕМЕНТА ИАЦ-03» фирмы OOO «»ВНИР».

Индикатор активности цемента предназначен для определения основного показателя качества цемента — активности. Прибор обеспечивает опреде­ление активности портландцемента, шлакопортландцемента, портландцемента с минеральными добавками поставляемого отечественными производителями.

Принцип работы прибора состоит в измерении удельной, проводимости водоцементного раствора контролируемой пробы цемента. Преобразовании сигнала в данные соответствующие активности контролируемой пробы цемента.

1.3 НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

Рассмотренные выше методы оценки прочностных свойств портландцемента связаны с разрушением образ­цов при каждом определении их показателей. Это, а так­же большой разброс результатов даже при испытании образцов-близнецов обусловливают необходимость ис­пользования для получения достоверных данных об из­менении прочностных свойств вяжущих большого коли­чества образцов, что требует значительных затрат труда и материалов. Поэтому в последние годы все большее признание находят методы оценки прочности портландцемента и других строительных материалов без разруше­ния, позволяющие использовать одни и те же образцы не для одного, а для многократных определений. Особое значение эти методы имеют для контроля прочности вяжущих в бетонных и других конструкциях непосредст­венно в сооружениях.

Активность цемента

На протяжении многих десятилетий цемент используется в сфере строительства как один из самых надежных материалов, альтернативы которому пока не нашлось. С годами специалисты совершенствуют методику его производства, варьируя помол, качество добавок и повышая уровень технических показателей. Цемент обладает специфичной особенностью модификации из пластичной смеси в затвердевающий раствор, имеющий высокий коэффициент прочности и устойчивости к различным факторам воздействия.

Оценивая степень активности цемента, профессионалы в этой области создают образцы в виде бетонных кубов, ребро которых не превышает по измерениям 20 см. Изделие проходит испытание на сжатие под специализированным прессом до момента разрушения. Показатель прочности в такой ситуации и определяет активность цемента.

Перед тем как пустить материал на реализацию, оцениваются характеристики конкретной партии, которые анализируются в соотношении с типовыми стандартами. В результате составу присуждается определенная марка и класс.

Стоит принимать во внимание тот факт, что активность цемента по ГОСТ имеет стандартное значение, а в ходе производства смеси этот показатель может изменяться под воздействием различных факторов. Прочность цемента считается непостоянной величиной, поэтому производимое с течением времени определение активности цемента по ГОСТ может показать удивительные результаты. Именно такие изменения являются причиной снижения цен на продукцию строительных компаний и появление привлекательных акционных предложений на раствор.

На прочность состава влияет формат его хранения. Чтобы определение активности цемента показывало ожидаемые коэффициенты, нужно содержать строительный материал в закрытом пространстве и хранить его в водонепроницаемых мешках или отдать предпочтение сухим помещениям и располагать смесь сухой россыпью. Прочность состава напрямую зависит от срока его хранения.

Метод испытания активности цемента, основанный на изучении его структуры и состава показал, что на прочность могут повлиять и ингредиенты смеси. Нередко добавки снижают активность материала, что сказывается на его вяжущих характеристиках. Приобретая цемент, дополненный добавками, обращайте внимание на свойства вторичного элемента. Он должен демонстрировать высокую активность.

ДобавкаПрочность при сжатии, МПа в зависимости от продолжительности и условий хранения цемента
7 суток, нормальные условия4 месяца, влажные условия12 месяцев, влажные условия4 месяца, влажные условия и искусственное состаривание
54.637.121.39.8
KCl24.119.210.67.8
NaCl44.135.520.518.6
FeCl354.341.823.713.9
AlCl352.140.624.813.9
KNO341.230.319.510.2
NaNO346.230.822.014.2
Fe(NO3)356.044.025.415.2
Al(NO3)345.236.322.113.0
K2SO449.037.022.611.8
Na2SO454.040.324.613.8
Fe2(SO4)363.248.128.316.7
Al2(SO4)371.952.431.819.6
Читайте так же:
Проблема с цементным силосом

Активность и марка цемента меняются при дополнении состава кальцитом и кварцем. Алиты и алюминаты в свою очередь положительно влияют на показатели прочности. Если для осуществления поставленных задач требуется высокоактивный цемент, в него добавляют клинкер. Определить активность цемента можно по минеральному составу.

Помол составляющих также является важным факторов, так как его размер сказывается на протекании процесса гидратации. Чем тоньше помол, тем активнее происходит взаимодействие воды и частиц цемента. Помол сказывается на удельном весе и плотности, низкий коэффициент которой определяет низкую прочность состава.

Как проводится определение активности цемента?

Ввиду того, что строительные материалы могут быть использованы как для реализации массовых проектов, так и в частном использовании, стоит рассмотреть несколько вариантов определения активности раствора, чтобы понимать, каким образом хранить его, как должна быть организована перевозка цемента и какие характеристики он может проявить в работе.

Чтобы уточнить прочность и активность цемента по ГОСТ, в лабораториях используют следующий способ:

  • Раствор формируют в балки;
  • На протяжении 24 часов подвергают изделия хранению над водой;
  • В течение 27 дней содержат элементы в ванне с гидравлическим замком;
  • На 28-е сутки осуществляют испытание на прочность на сжатие.

Испытание цемента на активность предполагает выведение среднего арифметического показателя на основе четырех высочайших результатов исследования. Полученное число считают цифровым эквивалентом активности цемента.

Если вы сомневаетесь в качестве приобретенного продукта при самостоятельном строительстве, можно провести эксперимент в домашних условиях и уточнить, какова активность цемента в бетоне, на основе которого будет изготовлен объект. Для проведения процедуры потребуются вода, одноразовая емкость, ткань, пакет из целлофана, минеральная вода и резиновые перчатки.

Использование этих предметов помогает уточнить активность цемента при пропаривании. Методика подразумевает смешивание состава с минералкой и создание из материала круга, толщина середины которого должна превышать толщину краев. Качественный материал не должен нагреваться в течение получаса. Появляющиеся трещины свидетельствуют о несоответствии материала заявленным техническим характеристикам. Такой эксперимент может пройти любая марка, будь то M400 или M200.

Если результат вас удовлетворил, и химическая активность цемента оказалась надежной, заверните круг в мокрую ткань и в целлофановый пакет, а затем оставьте в таком состоянии на двое или трое суток. Спустя несколько часов пакет развернется, и вы сможете оценить твердость цемента. Качественный состав продемонстрирует отсутствие трещин, звонкий звук при механическом постукивании, в то время как фальсификат рассыплется.

Если вас интересует влияние активности цемента на прочность бетона в конкретном варианте изделия, обращайте внимание на информацию, указанную производителем на упаковке с приобретаемой продукцией.

Чтобы деньги не превратились в воздух, а строительный материал оправдал ваши надежды, приобретайте качественный товар от проверенных поставщиков, обращайте внимание на сроки годности, технические характеристики и минеральный состав смеси.

Глава 3. Методы испытаний вяжущих веществ и бетонов

3.1. Испытание портландцемента

При оценке свойств вяжущих веществ испытывают как само по себе вяжущее (в виде порошка), так и составы, в которые вяжущее входит в качестве одного из компонентов (тесто=вяжущее+вода или раствор=вяжущее+вода+песок). Чтобы по результатам испытания цементного раствора (или теста) оценить качество цемента, влияние других факторов (количества и качества песка, густоты теста или раствора, условий изготовления, хранения и испытания образцов, их возраста) нужно сделать постоянным (одним и тем же во всех случаях). С этой целью установлены государственные стандарты на методы изготовления, хранения и испытания образцов. В настоящее время на испытания портландцемента действуют два российских стандарта: ГОСТ 310 (для внутреннего использования) и ГОСТ 30744-2001, соответствующий европейским стандартам.

Читайте так же:
Марка цемента для раствора марки 100

Песок и вода по составу и качеству также должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов.

Содержание воды подбирают таким, чтобы приготовленная смесь (тесто или растворная смесь) для изготовления образцов имела бы стандартную консистенцию (нормальную густоту). Количество воды, необходимое для получения смеси нормальной густоты, называется водопотребностью вяжущего (теста) или раствора.

Во избежание снижения В/Ц при изготовлении образцов поверхности емкостей и инструмента предварительно смачивают влажной тканью. Формы, в которых происходит твердение вяжущего, смазывают тонким слоем машинного масла. Формы заполняют смесью с избытком, который затем срезают вровень с краями. Одновременно заглаживают поверхность пилящим движением ножа (рейки), сильно наклоняя лезвие в направлении перемещения.

А. ИСПЫТАНИЕ ЦЕМЕНТА В ВИДЕ ПОРОШКА

Определение насыпной объемной массы портландцемента производиться с помощью мерного сосуда, емкостью 1 л, который заполняют вяжущим, срезают избыток и взвешивают. Насыпную объемную массу рассчитывают по формуле γн=(mm1)/V, где m – масса сосуда с вяжущим; m1 – масса пустого сосуда; V – емкость сосуда.

При определении насыпной объемной массы в рыхлом состоянии заполнение мерного сосуда производят с помощью стандартной воронки. При определении насыпной объемной массы в уплотненном состоянии содержимое мерного сосуда уплотняют по мере его заполнения, периодически постукивая сосудом о стол.

Обычно насыпная объемная масса составляет:

в рыхлом состоянии – 900-1000 кг/м 3 ,

в уплотненном состоянии – 1350-1500 кг/м 3 .

Определениеплотности портландцемента производиться с помощью колбы Ле-Шателье (рис. 3.1), в которую заливают жидкость до нижней черты, после чего всыпают портландцемент, пока жидкость не поднимется до верхней черты. Объем Vабс всыпанного материала равен объему между рисками (обычно 20 или 10 см 3 ), а его масса m определяется по разности взвешиваний исходной емкости до и после всыпания. Плотность равна ρ=m/Vабс.

Поскольку портландцемент химически взаимодействует с водой, в качестве рабочей жидкости используют керосин.

Определение тонкости помола по остатку на сите. По ГОСТ 310 цемент высушивают при 105…110 С в течение 2 ч, охлаждают и просеивают через сито № 008 (размер ячейки в свету 0,08 мм). Остаток на сите взвешивают и выражают в процентах от массы пробы (50 г). По ГОСТ 30744 пробу цемента дезагрегируют, встряхивая вручную в течение 2 мин в стеклянной колбе, оставляют в покое на 2 мин и перемешивают сухим стержнем. Отвешивают 10 г и просеивают через сито № 009, после чего взвешивают остаток на сите.

Б. ИСПЫТАНИЕ ЦЕМЕНТА В СОСТАВЕ ТЕСТА

Определение водопотребности цемента (нормальной густоты теста) производят с помощью прибора Викá (рис. 3.2)

Иглу3 прибора Вика заменяют металлическим цилиндром – пестиком 4, переставляя их местами (чтобы масса перемещающейся части оставалась равной 300 г). Отвешивают 400 г цемента и воду в количестве 23…30 % от массы цемента.

По ГОСТ 310 тесто перемешивают вручную в течение 5 мин и заполняют им в один прием кольцо 7 прибора Вика, постукивая подставкой 8 с кольцом о стол 5…6 раз. Избыток теста срезают и поверхность заглаживают. Пестик немедленно приводят в соприкосновение с тестом и сразу же дают ему погружаться в течение 30 с.

По ГОСТ 30744 тесто перемешивают в специальном смесителе по режиму «90 с перемешивание + 5 с остановка + 90 с перемешивание» и переносят в один прием в кольцо 7, но без уплотнения или вибрации. Время от начала затворения до начала погружения пестика в цементное тесто должно составлять 4 мин. Фиксируют глубину погружения также за 30 с.

Нормальной (в обоих стандартах) считается густота, при которой пестик не доходит до дна на 5…7 мм.

Обычно водопотребность цемента составляет 24…28 % от массы цемента (В/Ц=0,24…0,28).

Определение сроков схватывания. Пестик 4 прибора Вика (см. рис. 3.2) заменяют иглой 3, переставляя их местами. Отвешивают 400 г цемента и воду в количестве установленном в п. 3.1.4. Готовят тесто нормальной густоты и заполняют им кольцо прибора Вика. Иглу 3 прибора доводят до соприкосновения с поверхностью теста и фиксируют винтом 5 (верхним). Погружение иглы (отпусканием винта) производят с интервалом 10 мин, каждый раз в новое место. Перед погружением иглу протирают влажной тканью. Сроки схватывания считают от начала затворения до следующего момента: начало схватывания – когда игла не доходит до дна: по ГОСТ 310 – на 1…2 мм, а по ГОСТ 30744 – на 3…5 мм; конец схватывания – когда игла погружается в тесто: по ГОСТ 310 – не более чем на 1…2 мм, а по ГОСТ 30744 – на 0,5 мм.

Читайте так же:
Выгрузка цемента без пыли

Определение конца схватывания по ГОСТ 30744 отличается двумя моментами: 1) обычную (длинную) иглу в приборе Вика заменяют на короткую иглу с кольцеобразной насадкой, позволяющей точно фиксировать наступление конца схватывания (см. рис. 3.2-б); 2) кольцо с цементным тестом переворачивают широким основанием вверх.

Определение равномерности измерения объема кипячением в воде. При твердении цементного теста иногда наблюдается искривление изделий, их растрескивание или полное разрушение. При­чиной этого является наличие свободной (не свя­занной в соединения с другими окислами) извести.

При затворении цемента водой происходит гашение свобод­ной извести [CaO+H2O=Ca(OH)2], которое сопровождается увеличением объема твердой фазы. Если бы увеличение объема происходило до начала схватывания цемента, то коробления или растрескивания изделий не было бы, т.к. структура пластичного теста способна к самовосстановлению. В отличие от быстрогасящейся воздушной извести, получаемой при тем­пературе 900…1100 °С, известь в портландцементе, обжигаемом при 1450 °С, представляет собой «пережог» и гасится медленно. При испытаниях этот процесс ускоряют кипячением образцов в воде.

По ГОСТ 310 две навески теста нормальной густоты по 75 г каждая скатывают в шарики, кладут на стеклянные пластинки и, постукивая о стол, превращают в лепешки. Первые 24 часа лепешки хранят во влажном пространстве (в ванне с гидравлическим затвором) (рис. 3.3), затем кипятят в воде в течение 3 ч. После охлаждения их вынимают и осматривают. Признаками неравномерности изменения объема являются: 1) коробление лепешек (рис. 3.4-а); 2) появление сетки мелких трещин (см. рис. 3.4-б); 3) наличие радиальных трещин (см. рис. 3.4-в); 4) полное разрушение лепешек.

По ГОСТ 30744 два кольца Ле-Шателье (рис. 3.5) устанавливают на пластинки 3 и наполняют в один прием цементным тестом нормальной густоты без уплотнения или вибрации. Избыток теста срезают ножом, накрывают кольца сверху другими пластинками с пригрузом 4 и помещают в камеру влажного хранения (см. рис. 3.3) на 24 ч. После этого измеряют штангенциркулем расстояние d между концами индикаторных игл 2 с точностью до 0,5 мм, освобождают от пластинок и пригруза и кипятят в воде в течение 3 ч. Затем кольца извлекают, охлаждают и измеряют расстояние f между концами игл. Вычисляют разность z=fd для каждого кольца.

В. ИСПЫТАНИЕ ЦЕМЕНТА В СОСТАВЕ РАСТВОРА

(определение активности, марки и класса цемента)

Прочностные свойства цемента определяют на образцах-балочках размерами 40x40x160 мм, приготовленных из стандартного цементного раствора состава 1:3 (1 ч цемента : 3 ч стандартного песка).

Согласно ГОСТ 6139-2003 стандартный песок для испытаний цемента должен быть кварцевым (SiO2≥96 %), с содержанием глинистых и илистых примесей, не более 1 %, потерей массы при прокаливании не более 0,5 % и иметь нормированный зерновой состав. Он может быть моно- и полифракционным.

Монофракционный песок, состоящий из одной фракции 0,5…0,9 мм, предназначен для определения марки цемента по #M12291 871001227ГОСТ 310. Он должен иметь сертификат соответствия эталонному песку – песку Привольского месторождения, удовлетворяющему требованиям ГОСТ 6139-2003.

Полифракционный песок, состоящий из фракций: 0,08…0,16; 0,16…0,50; 0,50…1,0 и 1,0…1,6 мм, предназначен для определения класса цемента по #M12291 1200011363ГОСТ 30744. Полифракционный песок должен иметь сертификат соответствия эталонному песку, удовлетворяющему требованиям европейского стандарта EN 196-1.

Способ ускоренного определения активности цемента

Патент 1575115

Способ ускоренного определения активности цемента

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к контролю качества цемента и бетона, и может быть использовано для ускоренного определения активности цемента. Цель изобретения — повышение точности определения. Определяют прочность образцов из раствора состава 1:3 после пропаривания по заданному режиму. Определяют контракцию раствора в 28-суточном возрасте. Активность цемента рассчитывают по формуле. 1 ил.

Читайте так же:
Цемент стоматологический полимерный состав

РЕСПУБЛИН (51)5 С 0! N 33/38

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4422229/23-33 (22) !0.05 ° 88 (46) 30.06.90. Бюл. Б- 24 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) А.И. Марков, 3.Б. Энтин, Л,С. Нефедова, Л.А, Полякова, Л.А. Лобанов, В.А. Саркисов и Л.Я. Полуянова (53) 620 ° 1 ° 17 (088.8) (56) Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. ГОСТ 317,4-S1 .

Авторское свидетельство СССР

М 343221, кл, С 01 N 33/38, 1970.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к контролю качества цемента и бетона, и может быть использовано для ускоренного определения активности цемента.

Цель изобретения — повышение точности определения °

На чертеже представлены кривые контракции (1) и режим термообработки (2).

Способ осуществляют следующим образом.

Приготавливают цементно-песчаный раствор состава 1:3 в количестве, достаточном для изготовления трех образцов — балочек 40 40 160 мм и раствор состава от 1:3 до 1:1 при

В/Ц = 0,4 для заполнения стакана контрактометра емкостью 500 см

2 (54) СПОСОБ УСКОРЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ

АКТИВНОСТИ ЦЕМ. .НТА с (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к контролю качества цемента и бетона, и может быть использовано для ускоренного определения активности цемента, Цель изобретения повышение точности определения. Определяют прочность образцов из раствора состава 1:3 после пропаривания по

4 заданному режиму. Определяют контракцию раствора в 2S-суточном возрасте. Активность цемента рассчитывают по формуле. 1 ил.

Раствор в образцах и стакане выдерживают во влажных условиях при 20+ г2 С в течение 3 ч, затем помещают образцы в камеру пропаривания, а ста- Ql .кан с раствором в контрактометр и подвергают пропаривапию при темпе- (Д ратуре изотермического прогрева (80+10 С) по режиму: 3 ч — подъем температуры, 5 ч — изотермическая Оч выдерж,а, 2 ч — снижение температуры до 20 С. Через 3 ч после охлажде— ния (16 ч после изготовления) балочки испытывают для определения предела прочности при изгибе и. сжатии Ro

Контракцию измеряют при 20 С в те- и чение суток после изготовления цемент.но-песчаного раствора. По контракционной кривой определяют контракцию в двух точках после окончания режима пропаривания. Рассчитывают ско1575115 где R Z) 0,9 Р (- — ) о где Rãã

Способ ускоренного определения активности цемента, включающий изготовление образцов из цементнопесчаного раствора, термообработку их, испытание на изгиб и сжатие и расчет активности цемента, о т л и— !

Составитель М, Слинько

Редактор Л. Веселовская

Заказ I 782 Тираж 515 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r Ужгород, ул, Гагарина, 101 !! It рость изменения контракции и контракцию раствора в 28-суточном возрасте.

Активность цемента в 28-суточном возрасте определяют по формуле

Ь о активность цемента при изгибе или сжатии в 28суточном возрасте, МПа; прочность при изгибе или сжатии. после пропаривания, МПа; контракция цементно-песчаного раствора в первой иэ точек после пропаривания, см

9 контракция цементно-песчаного раствора в 28-суточном возрасте, см з, коэффициент, равный 1,5 при сжатии и 1,0 при изгибе. ч а ю шийся тем, что, с целью поповышения точности определения, одновременно пропаривают и измеряют контракцию цементно-песчаного раствора в течение суток, на контракционной кривой находят контракцию в двух точках после окончания режима пропаривания, определяют скорость изменения контракции, рассчитывают контракцию в 28-суточном возрасте, а активность цемента в 28-суточном возрасте определяют по формуле активность цементапри изгибе или сжатии в 28-суточном возрасте, МПа, прочность при изгибе или сжатии после пропаривания, МПаконтракция цементно-песчачаного раствора в первой из точек после пропаривания, см ь. контракция цементно-песчаного раствора в 28-суточном возрасте, см ; коэффициент, равный 1,5 при сжатии и 1,0 при изгибе,

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector