Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гост кирпич керамический методы испытания

Самостоятельно определяем качество керамического кирпича

Порядок и методы испытания в целях организации контроля качества в процессе производства керамического кирпича установлены ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия». Однако, в полевых условиях строительства дома своими руками, положения ГОСТа не подходят индивидуальному застройщику, ведь в его распоряжении нет ни стационарной, ни передвижной лаборатории. Тем не менее, задача самостоятельного определения качества кирпича более чем актуальна.

В литературе можно встретить следующее упоминание о том, как определяли качество кирпича «в старину». Брали деревянный поддон, на который были уложены пятьдесят дюжин кирпича (это 600 штук). Поддон поднимали на высоту одной сажени (что составляло 2,16 метра), а затем веревку обрезали. И если разбивался хотя бы один кирпич, то отбраковывали весь обжиг – снижали сорт всей партии.

В современных условиях самостоятельно определить качество керамического кирпича можно на основании:

  1. внешнего осмотра;
  2. проверки размеров и правильности формы;
  3. определения водопоглощения;
  4. определения морозостойкости;
  5. определения средней плотности;
  6. определения прочности;
  7. изучения интенсивности высолов.
1. Внешний осмотр кирпича.

Цель внешнего осмотра установить качество обжига кирпича, наличие искривлений и отбитостей, наличие и величину трещин. Качественно обожженный кирпич имеет одинаковый цвет по всему объему, а при ударе молотком – «звенит». И наоборот, плохо обожженный кирпич (недожженный) имеет более светлый оттенок, а при ударе молотком дает «глухой» звук. Железняк (пережженный кирпич) имеет плотную структуру, более темный цвет, высокую прочность, искривленную геометрию.

В теле кирпича не должно быть крупных включений в виде камешков и комочков извести. Известь особенно вредна, так как она при взаимодействии с водой гасится и увеличивается в объеме, разрушая при этом кирпич.

Кроме того, у лицевых кирпичей в соответствии с п. 5.2.1. ГОСТ 530-2007 должно быть не менее двух лицевых граней — ложковая и тычковая.

2. Проверка размеров и правильности форм кирпича.

Чтобы определить величину искривлений, необходимо приложить к плоскости кирпича линейку или угольник. Схема измерения дефектов кирпича, где a— измеряемая величина, выглядит так:

Отклонение размеров длины, ширины и толщины от номинальных размеров (указаны в статье «Кирпич (часть 2). Классификация и технические требования к керамическому кирпичу.») также проверяют с помощью металлической линейки.

Предельные значения дефектов внешнего вида и допустимые отклонения размеров:

Предел значения
дефекта

Пункт ГОСТ
530-2007

отколы на лицевых
кирпичах, вызванные включениями

общая площадь
отколов на рядовых кирпичах

Лицевой кирпич (дефекты лицевых граней):

отбитости углов глубиной более 15 мм

отбитости углов глубиной от 3 до 15 мм

отбитости ребер глубиной более 3 мм и длиной
более 15 мм

отбитости ребер глубиной не более 3 мм и длиной
от 3 до 15 мм

отдельные посечки суммарной длиной

отбитости углов глубиной более 15 мм

отбитости углов глубиной от 3 до 15 мм

отбитости ребер глубиной более 3 мм и длиной
более 15 мм

отбитости ребер глубиной не более 3 мм и длиной
от 3 до 15 мм

Методы испытания кирпича

Перед началом строительства проводится испытание кирпича на прочность. Технология изготовления этого строительного материала зависит от его предназначения. В процессе испытаний определяют показатели устойчивости к таким механическим воздействиям, как изгиб и сжатие. А также создают условия, имитирующие воздействие на продукцию негативных факторов окружающей среды — влажности и перепада температур.

Читайте так же:
Отличие кирпича от газосиликата

Когда проводится?

Прежде чем возводить сооружение из кирпича, его тестируют в лабораторных условиях. Такая проверка называется сертификационной. Испытание кирпича для будущей постройки дает застройщику дополнительную гарантию, что для строительства будут использоваться качественные материалы, соответствующие всем нормам и стандартам. Экспертиза материала на этом этапе дает возможность предотвратить сложности, которые могут возникнуть в процессе сертификации готового здания, на этапе определения потребительских свойств товара, а также при принятии решения о выборе марки кирпича.

Требования к качеству

Керамический кирпич проверяется на соответствие требованиям стандартов производства по визуальным и физико-механическим характеристикам. Грани изделия должны представлять собой плоские поверхности. Если рассматривать ребра, стандарты предполагают формы как прямолинейные, так и с закруглением, радиусом до 15 миллиметров. В зависимости от прочности кирпича ему присваивается определенная марка, которая обозначается буквой «М» и цифрой, показывающей, какую нагрузку в килограммах выдерживает 1 квадратный сантиметр изделия. Допустимые цифровые значения марок находятся в пределах от 75 до 300. Не менее важным показателем качества керамического строительного материала является его морозостойкость, измеряющаяся в циклах. Оптимальным считается результат от 35 до 50. Что касается водопоглощения, то его показатели в процентах не должны быть менее 6 и более 16.

Этапы испытания

Внешняя оценка

Главная задача облицовочного керамического кирпича — создание эстетичного наружного вида строения. Поэтому его внешний вид должен отвечать следующим требованиям:

  • Лицевыми должны быть не менее двух граней, продольная и торцевая.
  • Исключается наличие на поверхности изделия сколов, трещин, инородных включений.
  • Изделия должны соответствовать стандарту по геометрическим габаритам.
  • Исключаются притупленности, скругления углов и ребер.

Требования к рядовому кирпичу не такие строгие, так как его поверхности не будут видны в готовом сооружении. Поэтому некоторые дефекты в строительном материале браком не являются. Допускаются сколы углов и повреждения ребер, представляющие собой выемки глубиной до 10 и длиной до 15 миллиметров, при условии наличия не более 2 единиц на 1 кирпич. Трещины, протяженностью до 3 сантиметров тоже могут присутствовать, но только на одной грани. Не относят к бракованным и изделия, имеющие сколы любого основания менее 10 миллиметров, если общее число изъянов не превышает 3 на поверхности изделия. Несмотря на то что в состав сырья входит известь, в кирпичах не должно быть видимых включений известняка. В процессе эксплуатации крупные вкрапления примесей впитывают влагу и увеличиваются, приводя в конечном счете к разрушению кладки.

Проверка на механическое воздействие

Прочность строительного материала при изгибе

Для этого испытуемый образец устанавливают в конструкцию, состоящей из 2 катков, подвижного и стационарного. Задача верхнего — передать нагрузку от плиты пресса, максимальное усилие которого не должно превышать 50 kH или 50 тонн. Для того чтобы определить правильное расположение подопытной единицы в устройстве, необходимо учитывать такой фактор, как пустотность кирпича. Если в изделии есть несквозные пустоты, во время проверки прочности кирпича при изгибе, они должны находиться в нижней зоне образца. В противном случае результат эксперимента не будет корректным. Предел прочности при изгибе определяют как среднее значение, полученное в результате тестирования 10 экземпляров.

Читайте так же:
Как вернуть деньги за кирпич
Испытание изделия на сжатие

Методы подготовки к следующей проверке, целью которой является определение прочности кирпича, сводятся к соединению двух целых изделий или их половинок с помощью цементного раствора. Полученную таким способом конструкцию устанавливают в центре пресса, прижимают верхней плитой и обеспечивают повышение подаваемой нагрузки так, чтобы разрушить образец в течение определенного промежутка времени (от 20 до 60 секунд). Всего проводят 5 испытаний. Среднее арифметическое значение и будет показателем предела прочности при сжатии материала.

Показатель прочности обозначают буквой «М» и полученной в результате эксперимента цифрой. В самой маркировке он указывается третьим по счету.

Морозостойкость

Определяют попеременным помещением готового изделия в воду и в морозильную камеру с интервалом в 8 часов. Температура в холодильном агрегате при этом составляет -20 °С. Испытание кирпича заканчивают, когда начинают меняться его масса и прочность. Определение показателя морозостойкости — важное задание перед началом любого строительства. В условиях континентального климата он напрямую влияет на долговечность планируемых сооружений.

Гост для испытания кирпича

Испытание кирпича и камней керамических

Услуги и цены

Новости

12 окт. 2017 г., 11:34:00

27 окт. 2017 г., 18:23:56

03 нояб. 2017 г., 15:15:00

24 июля 2019 г., 15:12:57

12 авг. 2019 г., 16:09:06

Для чего и когда проводить

Испытание кирпича обязательно проводится перед началом строительных работ. Его цель – установить качество материала. Застройщик получает гарантию того, что будет использован хороший материал. В противном случае не избежать проблем, как на стадии строительства, так и уже по его завершении. Возведенные постройки могут оперативно обрушиться, а это чревато материальными издержками, а в некоторых ситуациях травмированием жильцов и даже человеческими жертвами.

Экспертиза проводится на отобранных из партии образцах кирпича. Тестируется определенное количество элементов, а результаты могут переноситься на все используемые материалы. Стандарты качества кирпича прописаны в нормативах ГОСТ 530-2021. Они устанавливают оптимальные геометрические размеры, прочность на сжатие, пустотность, морозостойкость, другие показатели.

Гост для испытания кирпича

Стенд контроля герметичности ВАКТРОН РМКГ-ГИРО предназначен для проверки малогабаритных микроэлектронных изделий. Метод работает следующим образом: изделие укладывается в опрессовочную камеру. Камера закрывается, и в неё с помощью системы и клапанов подается определённое тестовое давление гелия, например 3 атм.

Изделие выдерживается в атмосфере гелия определенное время, например в течение 10 минут. Затем изделие извлекается и выдерживается на воздухе несколько минут, для того чтобы гелий с поверхности улетучился.

Объект помещают в вакуумную камеру, которая соединяется с входом течеискателя. Гелий начнёт выходить из изделия под действием вакуумных насосов, в случае наличия течи, и индицироваться течеискателем. В данном случае изделие признается негодным. С помощью щупа течеискателя можно просканировать поверхность изделия и выделить точки нарушения герметичности для последующего устранения и ремонта.

Читайте так же:
Восстановление кирпича sony xperia z1 compact

Описание стенда контроля герметичности ВАКТРОН РМКГ-ГИРО

Установка РМКГ-ГИРО предназначена для контроля герметичности изделия (объект контроля – ОК), которое представляет собой металлический корпус из ковара с герметично приваренной крышкой. В корпусе имеется 3 металлостеклянных электрических вывода и 2 вывода оптического волокна.

Изделие имеет медный штенгель – трубка диаметром 3 мм с толщиной стенки 0,5 мм.

Объём внутрикорпусного пространства 4650 мм. куб. Срок эксплуатации изделия 20 лет.

Перед окончательной герметизацией устройства из него необходимо удалить остатки влаги. Делается это путем выдерживания корпуса под вакуумом при температуре 80-100 градусов Цельсия. Вакуумная печь, в которой осуществляется нагрев, одновременно является шлюзом атмосферной камеры, заполненной сухим азотом. После окончания сушки печь заполняется азотом, и корпус с крышкой переносится в атмосферную камеру. В камере осуществляется приварка крышки, создавая внутри изделия азотную среду.

Затем штенгель ОК обжимается, и проводится контроль герметичности.

К работам на стенде допускается персонал, владеющий навыками и знаниями в области основ вакуумной техники и течеискания.

КОНТРОЛЬ СПОСОБОМ ОПРЕССОВКИ ГЕЛИЕМ ЗАМКНУТЫХ ОБОЛОЧЕК

При контроле способом опрессовки замкнутых оболочек, ОК помещается в опрессовочную камеру, в которой создается давление гелия 1 – 3 атмосферы абс. При наличии течи в ОК, гелий проникает в замкнутый объем ОК. Проводится контроль ОК накоплением гелия в вакуумной камере, соединенной с течеискателем, в которую помещается ОК.

Контроль должен проводиться в такой последовательности:

  1. Объект контроля помещается в опрессовочную камеру. Оператор включает вакуумный насос и плавно открывает ручной клапан VT1, удаляя воздух из опрессовочной камеры до достижения давления менее 0,1 атм., согласно манометру. Оператор закрывает клапан VT1 и отключает вакуумный насос.
  2. Далее обеспечивается подача заданного методикой испытаний давления гелия в опрессовочную камеру. Оператор открывает редуктор баллона с гелием, настроенный на 3 атм., и устанавливает заданное давление вентилем, следя за показаниями манометра. При превышении давления 3 атмосферы абс., сработает предохранительный клапан VP, сбросив избыточное давление для сохранения целостности изделия. После настройки испытательного давления оператор плавно открывает ручной клапан VT2, подавая в опрессовочную камеру гелий. ОК выдерживается под давлением гелия установленное методикой испытаний время.
  3. Оператор закрывает ручной клапан VT2, включает насос и плавно открывает ручной клапан VT1 для удаления гелия из камеры. Выпускная магистраль насоса должна быть выведена трубкой за пределы помещения контроля герметичности. После удаления гелия оператор закрывает клапан VT1.
  4. Оператор вынимает ОК из камеры опрессовки, обдувает сжатым воздухом или азотом наружную поверхность ОК для очистки от сорбированного гелия и выдерживает ОК на воздухе в течение заданного методикой испытаний времени.
  5. Перед установкой ОК в вакуумную камеру, присоединенную к течеискателю, пустая вакуумная камера откачивается течеискателем до давления менее 100 Па в установленном методикой испытаний режиме чувствительности, например «Высокая чувствительность». Течеискатель предварительно калибруется в указанном режиме чувствительности в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Затем оператор открывает ручной клапан VT3 между течеискателем и вакуумной камерой и только после этого включает режим измерения на течеискателе. Оператор дожидается стабилизации сигнала течеискателя и обнуляет фоновые показания выходного прибора течеискателя, нажимая кнопку ZERO в течение 3 секунд.
  6. Опрессованный гелием ОК (после его выдержки на воздухе) помещают в вакуумную камеру и откачивают камеру с ОК течеискателем до давления не более 100 Па. Затем клапан VT3 перекрывают и накапливают гелий в камере в течение заданного методикой времени, после чего плавно открывают входной клапан VT3, следя за давлением и фиксируют показания течеискателя.
  7. Оператор измеряет и сравнивает величину показаний течеискателя с пороговым значением для режима накопления, заданным методикой испытаний, и принимает решение о наличии течи в ОК. Для определения соотношения между порогом герметичности в режиме накопления и порогом герметичности при измерениях в реальном времени нужно вместо ОК поместить в вакуумную камеру течь ГЕЛИТ и замерить её поток в режиме накопления с параметрами, указанными в методике испытаний.
Читайте так же:
Кирпич пластического формования или полусухого прессования

С целью исключения повышенного гелиевого фона в процессе испытаний запрещается использовать камеру, в которой проводилась опрессовка ОК гелием.

ЛОКАЛИЗАЦИЯ ТЕЧИ СПОСОБОМ ГЕЛИЕВОГО ЩУПА

При контроле способом гелиевого щупа объект контроля заполняется гелием до давления 1 – 3 атмосферы, после чего наружная поверхность ОК контролируется специальным щупом, соединенным с анализатором течеискателя. В результате перепада давления гелий проникает через имеющийся сквозной дефект и в месте течи улавливается щупом и индицируется анализатором течеискателя.

Контроль следует проводить в такой последовательности:

  1. Оператор устанавливает изделие через открытый штенгель на переходник на трубку 3 мм газового стенда. Оператор включает вакуумный насос и плавно открывает ручной клапан VT1, удаляя воздух из магистрали и изделия до достижения давления менее 0,1 атм., согласно манометру. Оператор закрывает клапан VT1 и отключает вакуумный насос.
  2. Далее обеспечивается подача заданного методикой испытаний давления гелия в изделие. Оператор открывает редуктор баллона с гелием, настроенный на 3 атм., и устанавливает заданное давление вентилем, следя за показаниями манометра. При превышении давления 3 атмосферы абс., сработает предохранительный клапан VP, сбросив избыточное давление для сохранения целостности изделия. После настройки испытательного давления оператор плавно открывает ручной клапан VT2, подавая в изделие гелий.
  3. Щуп устанавливается на вход течеискателя. Течеискатель калибруется в «режиме щупа» в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Оператор включает режим измерений. Контроль осуществляется перемещением щупа по поверхности ОК с постоянной скоростью, равной 0,10 — 0,15 м/мин. При движении щуп должен находиться на удалении не более 5 мм от контролируемой поверхности. Удаление щупа от контролируемой поверхности более чем на 5 мм резко снижает выявляемость дефектов. Контроль следует начинать с нижних участков ОК с постепенным переходом к верхним.
  4. При увеличении сигнала течеискателя над пороговым значением отмечают места, где сигнал максимален, и фиксируют их дефектограмме.
  5. Оператор выявляет течи или устанавливает их отсутствие. При признании объекта годным, штенгель изделия герметизируется, сохраняя в ОК инертную атмосферу.
Читайте так же:
Кирпич под стальную ванну

Гост кирпич керамический методы испытания

Notice: Undefined index: filter-search in /home/donskoy/test.don-kirp.ru/docs/includes/framework.php on line 11

Warning: session_start(): Cannot send session cookie — headers already sent by (output started at /home/donskoy/test.don-kirp.ru/docs/includes/framework.php:11) in /home/donskoy/test.don-kirp.ru/docs/libraries/joomla/session/session.php on line 665

Warning: session_start(): Cannot send session cache limiter — headers already sent (output started at /home/donskoy/test.don-kirp.ru/docs/includes/framework.php:11) in /home/donskoy/test.don-kirp.ru/docs/libraries/joomla/session/session.php on line 665
Сертификат ООО «Комстрой» ГОСТ 530-2012 (2022)

  • http://test.don-kirp.ru/inform/zavody/shakhtinskij/sertifikat-ooo-komstroj-4/2-uncategorised Fri, 08 Oct 2021 04:08:37 +0300 Joomla! — Open Source Content Management ru-ru Первый
  • http://test.don-kirp.ru/inform/zavody/shakhtinskij/sertifikat-ooo-komstroj-4/2-uncategorised/218-start http://test.don-kirp.ru/inform/zavody/shakhtinskij/sertifikat-ooo-komstroj-4/2-uncategorised/218-start Розничные цены до 100 поддонов

    • Цены на доставку из Ростова
    • Цены на доставку из Шахт и Гуково

    Цены «Розница и мелкий опт (до 200 подд.)»

    Цены Опт (от 200 подд.)

    Tue, 06 Oct 2020 19:47:45 +0300

    Политика защиты и обработки персональных данных
    http://test.don-kirp.ru/inform/zavody/politika-zashchity-i-obrabotki-personalnykh-dannykh http://test.don-kirp.ru/inform/zavody/politika-zashchity-i-obrabotki-personalnykh-dannykh Uncategorised

    Thu, 30 Apr 2020 12:31:37 +0300

    ОА Донской кирпич

    Кирпич одинарный и утолщенный керамический пластического формования (красный и светлый).
    ГОСТ 530-2012, ГОСТ 530-2007 Номинальные размеры 250x120x65 Пустотелый, пустотность 37 % Водопоглощение 12 % Морозостойкость F 50 Масса кирпича 2,3+0,1 кг. Поверхность кирпича гладкая применяется для фасадов Кирпич уложен на поддоны по 416 шт. Обвязан полипропиленовой лентой. Упакован в полипропиленовую пленку.

    П Е Р Е Й Т И

    ООО Комстрой

    Кирпич керамический полнотелый рядовой пластического формования
    ГОСТ 530-2012 Номинальные размеры :250x120x65 мм Водопоглощение 13-14 % Морозостойкость F25. Масса кирпича 3,7±0,01 кг. Кирпич уложен на поддоны по 384 шт. 1х1 м Обвязан полипропиленовой лентой

    П Е Р Е Й Т И

    ООО Гуковский КЗ

    Кирпич пустотелый керамический с технологическими пустотами полусухого прессования.
    ГОСТ 530-2012 Номинальные размеры 250x120x65 Марка М-100 М-125 Пустотность 8% Водопоглощение 13-15 % Морозостойкость F 25 Масса кирпича 3,1+0,1 кг. Поверхность кирпича гладкая Кирпич уложен на поддоны 416 шт. Обвязан полипропиленовой лентой.

    П Е Р Е Й Т И

    Thu, 30 Jan 2020 08:10:30 +0300

    Главная
    http://test.don-kirp.ru/inform/aktsii-skidki-uslugi http://test.don-kirp.ru/inform/aktsii-skidki-uslugi Здравствуйте господа .

    Группа Кирпичных Заводов объединенных под торговую марку«Донской кирпич» включает в себя три предприятия по производству керамического кирпича и является самым крупным производителем керамического кирпича в южном федеральном округе. Наш кирпич применяется практически для всех видов общестроительных работ – кладка фундаментов, несущих внутренних и наружных (фасадных) стен, перегородок, вентиляционных каналов, лифтовых шахт, сливных ям, бассейнов, гаражей, заборов и других работ. Весь кирпич очень высокого качества и по прочностным характеристикам и по геометрии соответствует ГОСТ 530-2007, ГОСТ 530-2012. У нас очень выгодная цена на красный, светлый и коричневый фасадный кирпич в Ростове. Ежегодно более 3,5 тысяч покупателей из разных регионов России покупают у нас кирпич. Наши заводы расположены в городах Шахты, Гуково, Ростов-на-Дону и производят более 130 миллионов кирпича в год. Продажа кирпича осуществляется в салонах магазинах.

    ЗВОНИТЕ И ЗАКАЗЫВАЙТЕ КИРПИЧ ПО ВЫГОДНОЙ ЦЕНЕ !

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector