Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гост измерение прочности кирпича

Определение предела прочности кирпича при сжатии. Подготовка к испытанию

Подготовка к испытанию.

· приготовить в сферической чаше раствор, отвесив цемента марки 400 -500 г, воды-200 г и тщательно перемешав смесь лопаточкой;

· кирпичи полностью погрузить в воду на 1 мин;

· на горизонтально установленную пластинку уложить последовательно лист бумаги, слой раствора толщиной не более 5 мм и первый кирпич, затем опять слой раствора и второй кирпич (излишки раствора убрать, а края бумаги загнуть на боковые поверхности образца): образец выдержать в таком положении 30 мин.;

· образец перевернуть и в таком же порядке выровнять другую его опорную поверхность; отклонение от параллельности опорных поверхностей образца по максимальнойразности любых 2х его высот и не должно превышать 2 мм.

Предел прочности на сжатие определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или его половинок. Кирпичи или его половинки укладывают постелями друг на друга, последние поверхностями раздела в противоположные стороны.

Опорные поверхности кирпича пластического формования выравнивают цементным раствором, кирпич полусухого прессования испытывают насухо.

До испытания образцы выдержать трое суток в помещении при температуре 20 ±3 0 С и относительной влажности воздуха 60-80%.

Допускается выравнивание опорных поверхностей кирпича пластического формования с помощью прокладок из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.

Проведение испытаний

Схема испытания образцов на сжатие приведена на рисунке 2.

Рисунок 2. Схема испытания керамического кирпича на сжатие

Порядок проведения испытаний

· измерить линейные размеры образцов с точностью до 1 мм, каждый линейный размер вычислить как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей;

· вычислить площади верхней и нижней граней, определить среднее арифметическое этих площадей;

· на боковые поверхности образца нанести вертикальные осевые линии, установить его в центре плиты пресса, совместив геометрические оси плиты и кирпича, затем прижать верхней плитой пресса;

· разрушающую нагрузку определить при нарастании скорости хода поршня таким образом, чтобы разрушение произошло через 20-60 с.

Обработка результатов.

Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют по формуле:

,

где RСЖ – предел прочности при сжатии, МПа;

N – разрушающая нагрузка, Н;

А – площадь образца, м 2 ;

К – масштабный фактор для кирпича толщиной 88 мм, равен 1,2.

Среднее значение предела прочности вычисляют с точностью до 0,1 МПа как среднее арифметическое значение результатов испытания пяти образцов.

При вычислении предела прочности утолщенного кирпича (толщиной 88 мм) результаты испытаний умножаются на коэффициент 1,2.

При вычислении предела прочности кирпича, выровненного с помощью прокладок, применяют поправочный коэффициент, который находят опытным путем:

,

где R1 – среднее значение предела прочности при сжатии (изгибе) при испытании 50 образцов на цементном растворе;

R2 – среднее значение предела прочности при сжатии (изгибе) при испытании 50 образцов на прокладках.

Таблица 2.3.1 – Результаты определения прочности при сжатии кирпича

№ обрГеометрические размеры, смПлощадь A = l . b, см 2Разрушаю-щая нагрузка, N, кгс МПаRmin, МПа
длина, lширина, bкгс/см 2МПа

Средний предел прочности определяют с точностью дл 0,1 МПа как среднее арифметическое результатов испытаний 5 образцов.

Определение предела прочности кирпича при изгибе

Испытание кирпича на изгиб выполняют на целых кирпичах, как балок, свободно лежащих на двух опорах и нагруженных посередине пролета (рисунок 3).

Опоры должны быть расположены на расстоянии 200 мм друг от друга.

Рисунок 3. Схема испытания кирпича на изгиб

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором или укладывают прокладки. Перед испытанием определяют размеры поперечного сечения кирпича с точностью до 1 мм.

Порядок проведения испытаний

· измерить ширину и высоту образцов с точностью до 1 мм., по ранее указанной методике;

· приспособление для испытания кирпича на изгиб установить в центре плиты пресса, совместив геометрические оси плиты и рамки приспособления;

· на рамку установить образец, совместив оси рамки и образца;

· верхний валик установить сверху образца точно по оси и прижать верхней плитой пресса;

· нагрузку на образец увеличивать непрерывно и равномерно, обеспечив разрушение образца через 20 — 60 сек.

Читайте так же:
Что такое деформативность кирпича

Обработка результатов

Предел прочности на изгиб отдельного образца определяют по формуле:

RИЗГ= ,

где RИЗГ – предел прочности при изгибе, МПа;

N – разрушающая нагрузка, Н;

l – расстояние между опорами, м;

b – ширина кирпича, м;

h – высота (толщина) кирпича, м.

За окончательное значение предела прочности на изгиб принимают среднее арифметическое значение из результатов испытаний 5 образцов, вычисленное с точностью до 0,05 МПа.

Если один из образцов имеет прочность, отличающуюся более, чем на 50% в большую или меньшую сторону от среднего значения, то этот результат не учитывается и принимается среднее арифметическое из четырех значений прочности.

Результаты испытаний записывают в лабораторный журнал.

Таблица 2.3.2 – Результаты определения прочности кирпича при изгибе

№ обрГеометрические размеры, смРазруша-ющая нагрузка, N, кгсRИЗГ= МПаRmin, МПа
Ширина bВысота hРасстояние между опорами, lкгс/см 2МПа

Результаты испытаний при сжатии и изгибе сравнивают с данными ГОСТ 530-2007, приведенными в таблице и делают вывод о марке кирпича.

На основании проведенных испытаний кирпича записать его маркировку.

Марки кирпича по прочности

Таблица 1 — Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе

Марка изделийПредел прочности, МПа
при сжатиипри изгибе
одинарных, «евро» и утолщенных кирпичейодинарных и «евро» полнотелых кирпичейодинарных и «евро» пустотелых кирпичейутолщенных пустотелых кирпичей
средний для пяти образцовнаимень-ший для отдельного образцасредний для пяти образцовнаимень-ший для отдельного образцасредний для пяти образцовнаимень-ший для отдельного образцасредний для пяти образцовнаимень-ший для отдельного образца
М30030,025,04,42,23,41,72,91,,15
М25025,020,03,92,02,91,52,51,3
М20020,017,53,41,72,51,32,31,1
М17517,515,03,11,52,31,12,11,0
М15015,012,52,81,42,11,01,80,9
М12512,510,02,51,21,90,91,60,8
М10010,07,52,21,11,60,81,40,7
М75
М50
М35
Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот
М10010,07,5
М757,55,0
М505,03,5
М353,52,5
М252,51,5

Число отбираемых изделий (образцов) для проведения испытаний

Наименование показателяЧисло отбираемых изделий, штВид испытанийПериодичность контроля
приемосдаточныепериодические
Внешний вид, размерыКамень – 25, кирпич — 35+Каждая партия
Отклонения от номинальных размеров и формы+Каждая партия
Наличие известковых включений+Один раз в две недели
Наличие высолов+Один раз в месяц
Средняя плотность+Каждая партия
Водопоглощение+Один раз в месяц
Предел прочности при сжатии кирпича10 (или 10 парных половинок)+Каждая партия
Предел прочности при изгибе кирпича+Каждая партия
Морозостойкость+Один раз в квартал

Список

литературы

1. ГОСТ 530-2007. Кирпич и камень керамические. Общие технические условия.

2. ГОСТ 7025—91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.

3. ГОСТ 8462—85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.

Измерители прочности бетона ИПС-МГ4.01, ИПС-МГ4.03, ИПС-МГ4.04

Измерители прочности бетона ИПС-МГ4.01, ИПС-МГ4.03, ИПС-МГ4.04 предназначены для определения прочности бетона методом ударного импульса по ГОСТ 22690, на основе предварительно установленной зависимости между прочностью бетона, определенной при испытании образцов в прессе и измеренным ускорением, возникающим при взаимодействии индентора измерителя с бетонным образцом, при постоянной энергии удара (Е=0,12 Дж).

Область применения измерителя — определение прочности бетона, раствора на предприятиях стройиндустрии и объектах строительства, а также при обследовании эксплуатируемых зданий и сооружений. Измерители могут применяться для контроля прочности силикатного кирпича, также позволяет оценивать физико-механические свойства строительных материалов в образцах и изделиях (прочность, твердость, упруго-пластические свойства), выявлять неоднородности, зоны плохого уплотнения и др.

Читайте так же:
Кирпич керамический облицовочный м 200

В отличие от аналогов, приборы снабжены:

  • устройством ввода коэффициента совпадения Кс для оперативного уточнения базовых градуировочных характеристик в соответствии с Приложением Ж ГОСТ 22690;
  • устройством маркировки измерений типом контролируемого изделия (балка, плита, ферма и т.д.);
  • функцией исключения ошибочного промежуточного значения.

Измерители имеют энергонезависимую память, режим передачи данных на компьютер через USB-порт и снабжен устройством ввода в программное устройство индивидуальных градуировочных зависимостей, установленных пользователем.

Измерение прочности бетона заключается в нанесении на контролируемом участке изделия серии до 15 ударов, электронный блок по параметрам ударного импульса, поступающим от склерометра, оценивает твердость и упругопластические свойства испытываемого материала, преобразует параметр импульса в прочность и вычисляет соответствующий класс бетона.

Алгоритм обработки результатов измерений включает:

  • усреднение промежуточных значений;
  • сравнение каждого промежуточного значения со средним, с последующей отбраковкой анормальных значений;
  • усреднение оставшихся после отбраковки промежуточных значений;
  • индикацию и запись в память конечного значения прочности и класса бетона.

Модификация ИПС-МГ4.03 имеет все возможности измерителя ИПС-МГ4.01, дополнительно оснащена функцией вычисления класса бетона В с возможностью выбора коэффициента вариации, снабжена 44 базовыми градуировочными характеристиками, учитывающими вид бетона, его возраст и режим твердения, имеет подсветку дисплея, часы реального времени, функцию просмотра промежуточных значений прочности бетона и оснащена возможностью уточнения базовых градуировочных характеристик в зависимости от условий твердения и возраста бетона.

В обновленных версиях приборов ИПС-МГ4.01 и ИПС-МГ4.03 с цветными увеличенными дисплеями имеются дополнительные сервисные функции:

  • отображение на дисплее графика изменения ускорения индентора в процессе удара (для оценки достоверности текущего измерения);
  • отображение параметров ударного импульса (максимального ускорения и отношение максимального ускорения к длительности удара);
  • возможность индивидуальной градуировки измерителя либо по параметрам ударного импульса с помощью линейного уравнения или полинома четвертого порядка, либо путем корректировки базовой зависимости (ввод коэффициентов совпадения).

Питание приборов от литий полимерных аккумуляторов повышенной емкости.

В модификации ИПС-МГ4.04 электронный блок закреплен на корпусе склерометра с возможностью поворота на 90° относительно его продольной оси. Измеритель оснащен устройством автоматического определения направления удара, имеет функцию просмотра промежуточных значений.

С 1.01.2020 г освоен выпуск новой версии измерителя ИПС-МГ4.04 с увеличенным цветным дисплеем и регулируемой подсветкой. Увеличено количество базовых градуировочных зависимостей учитывающих вид заполнителя, режим твердения и возраст бетона аналогично зависимостям, установленным в измерителе ИПС-МГ4.03. Измеритель регистрирует и выводит на дисплей параметр ударного импульса Р, имеется возможность установления зависимости между параметром удара P и прочностью бетона R с помощью полинома четвертого порядка или корректировки базовой зависимости с помощью коэффициентов совпадения.

Примечание: В соответствии с ГОСТ 18105 метод ударного импульса отнесен к косвенным методам определения прочности бетона. В связи с чем, определение прочности бетона производится по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетона, установленной одним из разрушающих или прямых неразрушающих методов, и косвенными характеристиками измерителя.
Допускается также привязка градуировочной зависимости, установленной в приборе с помощью коэффициента совпадения в соответствии с ГОСТ 22690 (п. 6.1.8, Приложение Ж).

Технические характеристики измерителей прочности бетона

Наименование характеристикИПС-МГ4.01ИПС-МГ4.03ИПС-МГ4.01
(цветной дисплей)
ИПС-МГ4.03
(цветной дисплей)
ИПС-МГ4.04
(цветной дисплей)
Цена, рублей (НДС не облагается)65 00074 00067 00076 00086 000
Диапазон измерения прочности, МПаот 3 до 100от 3 до 100от 3 до 100от 3 до 100от 3 до 100
Пределы допускаемой относительной погрешности измерения прочности, %± 8± 8± 8± 8± 8
Объем архивируемой информации, значений50015000150001500016000
Количество индивидуальных градуировочных зависимостей, шт.920999
Количество базовых градуировочных зависимостей, шт.14414444
Габаритные размеры, мм:
— электронного блока180x90x30165x73x25165x73x25
— склерометра185х130х70185х130х70185х130х70185х130х70
Масса, кг, не более0,770,750,750,55
Средняя наработка на отказ, ч, не менее3000
Средний срок службы, лет, не менее10
Читайте так же:
Оборудование производства кирпича процесс

Комплект поставки измерителей прочности бетона

ИПС-МГ4.01 и ИПС-МГ4.03: электронный блок, склерометр, контрольный образец, кабель связи с компьютером, USB флэш-накопитель с программным обеспечением, упаковочный кейс (сумка), руководство по эксплуатации.
ИПС-МГ4.04: склерометр с электронным блоком, контрольный образец, кабель связи с компьютером, USB флэш-накопитель с программным обеспечением, упаковочный кейс, руководство по эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев.
Обеспечивается сервисное и метрологическое обслуживание в течение всего срока эксплуатации.

Поверка измерителей прочности бетона

В Республике Беларусь ремонт, техническое обслуживание и подготовку к поверке выполняет ОДО «Белспецоснастка» по адресу:
  • г. Минск, ул.Купревича, д.7, к.247, телефоны: +375 17551-20-30;
  • г. Барановичи, ул.Чернышевского, д.61/1, к.95, телефоны: +375 16364-95-29.

Периодическую поверку осуществляют региональные центры метрологии:

Определение Прочности Кирпича По Гост 8462 85 Испытание Образца При Сжатии

Загрузил: СПО Урал

Длительность: 42 сек

Размер: 943.36 KB

Битрейт: 192 Kbps

Автоматический Измеритель Прочности Бетона Оникс 1 Ос 060Э

Как Сделать Огнеупорный Цемент Из Золы

КАК СДЕЛАТЬ ПРОСТО своими руками

Определение Прочности Кирпича На Сжатие

Определение Прочности Кирпича По Гост 8462 85 Испытание Образца На Изгиб

Что Такое Марка Прочности Кирпича Заводские Испытания Кирпича На Прочность Сжатие И Изгиб

Группа Вертикаль — продажа кирпича и газоблоков

Испытания Кирпича 1

Гидравлический Пресс Против Кирпичей Разных Эпох Современный Ссср Царский

crazy russian experiments

Лабораторные Испытания Кирпича На Прочность На Марку Продажа Кирпича 8 495 999 18 66

Дом С Нуля Часть 8 Продолжение Процесса Кладки Облицовочного Кирпича

Испытания На Прочность Композитной Арматуры

Расплавил Бетон Вольфрам И Кирпичи На Что Способен Графит И Сварочный Аппарат

Краш Тест Сравниваем Кирпичи 19 Века И Современные

Тест На Прочность Ключей Licota И Gross

GARWIN — ГАРВИН — ГаражТулс

Почему Нельзя Штукатурить Трубу Почему Важна Выдра И Правильная Гидроизоляция Трубы Печи Бушуева

STOVEMAN 3.85 Печник Александр Бушуев

Образец Для Испытания На Ударную Вязкость

Строительство Дома 1 Год За 68 Мин От И До

Испытания Арболита Огнем Кувалдой Пилой И Другими Вещами

Арболитовые блоки от СтройЭкоБлок

Определение Марки Стали По Искре Инструкция Из Ссср

Гипсовая Плитка Как Повысить Прочность

Проверка Бетона На Прочность В Лаборатории Мобил Строй Xxi

Херейд Я Не Виновен

Марийские Песни 2021

Ejected But Everyone Sings It

Наруто Эдит Хината

Korolova Live Athens Greece Melodic Techno Progressive House Mix

Индийские Фильмы 2020

Mert Kıyak Gel Feat Çağrı Kaymak

In A Heartbeat Original Mix Savvas

Bigo Live Russia Lust Up

Framewerk As If Preview Hd

Extreme Spongebob Trap Remix Bass Boosted Animation

Определение Прочности Кирпича По Гост 8462 85 Испытание Образца При Сжатии

Нашествие 2002 Сплин Выхода Нет

Funny Spongebob Trap Remix Krusty Krab

Ovcharov If Alc Vs M Maze D05 D09C Мнение

Са Хьо Дашо Малх Ма Бу

Мафия Не Может Править Миром 132 Серия С Русскими Субтитрами

Сломал Руку На Скейте День Скейтбординга В Екатеринбурге

Spiral Wonder Egg Priority Amv

Жаным Досум Аймээрим

Janaga Te Acherd Du Pakes Ramzan Abitov Remix

New World We Throwin Hands Now Or What Shorts Newworld Meme

Merry Go Round Of Life

Best Tiktok Mashup Philippines 2021 July Dance Craze

O Mahive Video Song Kya Yehi Pyaar Hai Aftab Ameesha Alka Yagnik Sonu Nigam

ГОСТ 32047-2012

Кладка каменная. Метод испытания на сжатие

Предлагаем прочесть документ: Кладка каменная. Метод испытания на сжатие. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 32047-2012» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Дата введения:01.01.2014
Статус документа на 2016:Актуальный

Выберите формат отображения документа:

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЬШ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МТС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

Метод испытания на сжатие

(EN 1052-1-2009, NEQ) (EN 772-1-2008, NEQ) (EN 1015-1-1999, NEQ)

Москва Стандф тик форм 2013

8.2 Изготовление и подготовка образцов

Изготовление образцов проводится на плоской горизонтальной поверхности. Для предотвращения от высыхания испытуемых образцов в течение первых трех дней должны быть приняты соответствующие меры, например укрытие их полиэтиленовой пленкой, после чего образцы могут быть оставлены открытыми в условиях нормальной температуры и влажности.

Читайте так же:
Как рассчитывают количество кирпичей

Необходимо убедиться, что нагружаемые поверхности образцов плоские и расположены параллельно друг другу и перпендикулярно вертикальной оси образцов. Это может бьпь достигнуто, например, путем установки металлических пластин сверху и снизу образца, которые должны бьпь уложены отфрезерованной поверхностью к пластинам пресса, при необходимости — с использованием тонкого выравнивающего слоя из соответствующего материала, например из гипсового или иного подходящего строительного раствора. Если каждую из этих пластин устанавливают не во время изготовления образца, а непосредственно перед установкой образца в пресс, то раствор, используемый для этой цели, должен ко времени проведения испытаний набрать, прочность не меньшую, чем прочность раствора испытуемого образца

И спытания образцов кладки прав одят в возрасте, когда прочность при сжатии раств ора, используемого при изготовлении образцов, будет находиться в пределах значений, указанных в графе 3 таблицы 3. Определение прочности при сжатии раствора проводится в соответствии с ГОСТ 5802 в возрасте, соответствующем возрасту образцов кладки при их испытании

Если образцы кладки испытывают в определенном возрасте, например 28 сут, прочность раств ора при сжатии должна бьпь определена в том же возрасте.

Таблица 3 — Допустимые интервалы значений прочности строительного раствора, в пределах которых можно проводить испытания кладки для указанных шрок раствора

Марка строительного раствора

Установленное значение прочности при сжатии Н/мм»

Средняя прочность при сжатии в о время испытаний Я,„ Н/мм»

0,4 ГОСТ 32047-2012

Нагрузку прикладывают равномерно к верхней и нижней поверхностям образца. Увеличивают нагрузку постепенно, так чтобы разрушение образца происходило в интервале от 15 до 30 мин с начала нагружения

Примечание — Скорость нагружения, трзбуемая для обеспечения разрушения образца в пределах рэюмендуемого интервала времени, зависит от прочности ытадки. Время, которое потребуется для разрушения первого образца, используют в качестве ориентира для дальнейших испытаний. Ориентировочно скорость нагружения будет изменяться от 0,15 Н/(мм’ мин) при низкой прочности ытадки до 1,25 Н/(мм : мин) при высокой прочности.

Для определения модуля упругости в случае необходимости образец кладки должен быть оснащен приборами для измерения деформаций, как показано на рисунке 1. В качестве приборов, измеряющих деформации, могут быть использованы индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Крепление приборов проводят с помощью специальных приспособлений, которые приклеивают к поверхности образца, или с помощью анкеров, закрепленньЕС в предварительно высверленных отверстиях.

Сжимающую нагрузку прикладывают не менее чем тремя этапами, равными по времени, до достижения половины возможного максимального значения. После каждого этапа нагружения поддерживают значение нагрузки на постоянном уровне в течение 1-3 мин для стабилизации деформаций и чтобы зафиксировать показания приборов, измеряющих деформации образца. После завершения измерений последнего этапа увеличивают нагрузку с постоянной скоростью до разрушения образца. Если измерительные приборы позволяют фиксировать деформации при непрерывном увеличении нагрузки, подбирают постоянную скорость увеличения нагрузки или скорость деформирования из расчета разрушения образца в пределах 15-30 мин после начала испытаний.

При проведении испытаний фиксируют следующие показания:

— размеры поперечного сечения нагружаемых образцов с точностью 1 мм;

— максимальную нагрузку FirajxB ньютонах с точностью 1 кН;

— нагрузку при о бр аз ов ании перв ой видимой трещины;

— время от начала приложения нагрузки до достижения ее максимума.

Е спи нужно определить модуль упругости, фиксируют показания приборов на шести участках образца, показанных на рисунке 1, на каждом этапе после завершения в ыдержки до достижения значения нагрузки около 50 % максимальной Горизонтапьно расположенные приборы для измерения деформаций используют для облегчения фиксации момента возникновения первой трещины и определения мо дуля поперечных деформаций.

10 Обработка результатов испытаний

10.1 Определение прочности при сжатой

Прочность при сжатии отдельного образца Н/мм», определяют с точностью до 0,1 Н/мМ» по формуле

10.2 Определение модуля упругости

Модуль упругости кладки каждого образца Еь Н/мЫ, определяют как отношение значения напряжений в сечении образца к среднему значению его относительной деформации, определенному по показаниям четырех вертикально расположенных приборов при значении нагрузки, соответствующем 1/3 разрушающей, по формуле

Читайте так же:
2 кирпича 100 этажей

Относительную деформацию по показаниям каждого прибора е, определяют с точностью до 10 как отношение разницы показаний прибора на каждом этапе А, и при нулевом значении нагрузки До к расстоянию между точками крепления прибора Ъ по формуле

Значение относительной деформации при нагрузке, равной 1/3 разрушающей, определяют по соседним значениям относительных деформаций на этапах со значениями нагрузок, наиболее близких к 1/3 разрушающей, методом линейной интерполяции. По значениям относительных деформаций, определенным по показаниям каждого из четырех приборов, определяют среднее значение относительной деформации ез.

11 Оценка результатов

11.1 Среднее значение пр очности при сжатии

Среднее значение прочности образцов каменной кладки при сжатии R,, вычисляют с точностью до 0,1 Н/мм». В случае, если прочность камня и раствора кладки во время испытаний отклоняется от нормированных значений, результаты испытаний корректируют в соответствии с приложением А.

11.2 Нормативное значение прочности при сжатии

За величину нормативного значения прочности каменной кладки при сжатии, НЛлм», принимают максимальное значение из определенных с точностью до 0,1 Н/мм” величин, вычисленных по формулам (4) и (5):

— меньшее из значений: R*=RJ1,2 ХШП) (4)

или, используя скорректированные в соответствии с приложением А значения,

— меньшее из значений: Rk = R ГОСТ 32047-2012

— влажность по массе блоков из автоклавированного пенобетона и газосиликатных блоков или для камней других типов — условия их выдержки до момента изготовления образца кладки,

— максимальную нагрузку, достигнутую при испытании образцов,

— время от начала наложения нагрузки до достижения ее максимального значения,

— среднюю прочность при сжатии камня, Н/мМ», с точностью до 0,1 Н/мм» и

— среднюю прочность при сжатии строительного раствора, НЛиМ с точностью до

0,1 Н/мМ» и коэффициент вариации на момент проведения испытания образцов кладки,

— частные значения прочности образцов кладки при сжатии, Н/ммГ, с точностью до 0,1 Н/млГ;

— среднее и нормативное значения прочности кладки при сжатии, Н/мМ», с точностью до 0,1 Н/мм»;

— д анные статистической обрабогки результатов испьпаний (еели существенно);

— откорректированные значения средней и нормативной прочности кладки (если необходимо),

— напряжения, Н/мм», при которых в кладке з афиксированы первые трещины;

— среднее и частные значения модуля упругости, Н/мм* (при необходимости), с точностью до 100 НА-а-г,

примечания (при наличии).

Корректировка среднего значения прочности при сжатии

При отклонении значений прочности камня и/или раствора при сжатии от заданных значений прочности камня Rid или раствора на время проведения испытаний образцов каменной кладки значения прочности при сжатии каменной кладки, полученные в ходе испьпания, должны бьпь преобразованы в эквивалентную прочность кладки, соответствующую нормативным значениям камня и раствора, по формуле

Д* рассчитывают как среднее значение из частньп ГОСТ 32047-2012

УДК 624 012:691 :б20 17:006.354 МКС 91.080.40 NEQ

Ключевые слова: каменная кладка, методы испытания, прочность при сжатии

Директор ЦНИИСК им. В . А Кучеренко

С А.Минаков ОС Чигрин а

Зав едующий лабораторией сейсмостойких конструкций

Зав е дующий лабораторией о б следов анил и усиления сейсмостойких конструкций

Зав едующая лабораторией надежности фасадов и фасадных систем

В едущий научный сотрудник

Младший научный сотрудник

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, изменения, обновления и отмены»

1 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (протокол № от г.)

2 РАЗРАБОТАН институтом ЦНИИСК им В А. Кучеренко ОАО «НИЦ «Строительство»

3 ВНЕСЕН Техническим комитет ом ТК 465 «Строительство»

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МКСИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector