Формы для изготовления кирпича самому

Изготовление декоративной гипсовой плитки под камень и кирпич своими руками в домашних условиях

Помещение, отделанное рельефной плиткой, выглядит весьма солидно. Готовая плитка обычно стоит немалых денег, но при желании можно заменить ее бюджетным аналогом – гипсовой плиткой, изготовленной своими руками в домашних условиях.

Сырье и материалы для производства плитки «под кирпич» продаются в строительных магазинах. Ознакомившись с подробным описанием процесса отливки плитки из гипса, можно без особых усилий сделать любое ее количество и существенно сэкономить на ремонте квартиры.

Как правильно выбрать материал для изготовления плитки из гипса?

Гипс – это материал, который издавна применяется для строительства и отделки. Его источником являются природные месторождения этой осадочной породы. Эти залежи довольно многочисленны, поэтому гипс стоит недорого и доступен всем. В строительных магазинах продается добытая из недр земли порода, измельченная в порошок. Используемый в строительных работах гипс не содержит искусственных добавок, экологичен и совершенно безопасен для человека.

Преимущества гипса как отделочного материала:

• не выделяет вредных веществ;
• имеет доступную цену;
• не горит и не разрушается в присутствии огня;
• обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами;
• принимает любую форму.

На упаковках с порошком имеется маркировка, отображающая параметры конкретного продукта. Степень помола обозначают римскими цифрами:

• грубый помол – I;
• средний – II;
• мелкий – III.

Самые прочные и качественные отливки получаются из разновидностей тонкого помола, однако этот материал сложнее замешивать. Более грубый помол проще в работе, но изделия из него уступают в прочности отлитым из тонкодисперсного гипса. Для изготовления плитки рекомендуется брать порошок мелкого или среднего помола.

Прочность на сжатие отображается цифрами от 2 до 25. Чем больше номер, тем прочнее материал. Оптимальный вариант – гипс с прочностью 10 и выше.

По скорости отвердевания гипс делят на класс А (схватывается за 6 минут), Б (от 6 до 20 минут) и В (свыше 20 минут). Скорость отвердевания можно регулировать, добавляя при замесе различные пластификаторы. Процесс застывания замедляется при добавлении извести, обойного клея или стирального порошка. Если добавить поваренную соль, раствор застывает быстрее.

Какие потребуются инструменты и материалы?

Перечень материалов и инструментов:

• гипсовый порошок (например, «Умный гипс для декоративного камня» стоимостью 370 руб. за 28 кг);
• пластификаторы (гашеная известь, моющее средство или обойный клей «Бустилат»);
• пигменты для окрашивания (колеры на основе оксида железа для окрашивания бетона и тротуарной плитки);
• емкость для смешивания (пластиковое ведро);
• инструмент для замеса (строительный миксер или шпатель);
• емкость для заливки (готовая силиконовая, полиуретановая, либо изготовленная своими руками);
• солидол для смазывания стенок шаблона (упаковка весом 2,1 кг стоит около 200 руб.);
• уровень для определения горизонтальной плоскости (при заливке важно, чтобы форма располагалась строго горизонтально);
• армирующая сетка (штукатурная сетка из стекловолокна для внутренних работ).

Как сделать форму для плитки – гладкой, под кирпич или камень?

Готовые силиконовые или полиуретановые формы для отливки стоят от 1800 до 5000 руб. Цена зависит от числа ячеек, их рельефа и материала. Полиуретановые формочки обойдутся покупателю дороже таких же из силикона. Если не удалось найти емкость с нужными параметрами или не устраивает цена, то можно сделать ее своими руками из подручных средств.

Для работы понадобятся:

• плотный картон;
• канцелярский нож;
• обычный и двусторонний скотч;
• шаблон подходящей фактуры;
• солидол или мыльный раствор;
• кисточка для смазывания;
• шпатель;
• жидкий силиконовый герметик.

Из картона вырезают полоски и склеивают из них опалубку для каменного шаблона. Высота опалубки равна желаемой толщине гипсовой плитки плюс толщина камня или кирпича, который служит шаблоном. Дно также делают из картона. Длина и ширина коробки должны быть примерно на 2 см больше, чем у шаблона. С помощью двустороннего скотча шаблонный камень приклеивают на дно получившейся коробки рельефной стороной кверху.

Бортики и шаблон тщательно промазывают мыльным раствором или солидолом. Картридж с жидким силиконом распечатывают и с помощью узкого наконечника в первую очередь заполняют пространство между шаблоном и картонными стенками. Затем силиконовым герметиком заполняют все оставшееся пространство и шпателем разглаживают поверхность массы вровень с бортиками.

Заливку оставляют просушиться на 2–3 дня, после чего удаляют картон и осторожно отделяют шаблонную плитку от силикона. Силиконовая форма готова к работе. Таким способом можно делать как одиночные формочки, так и состоящие из нескольких ячеек.

Изготовление гипсовой смеси и заливка формы

При замесе следует руководствоваться инструкцией к той марке материала, из которой планируется отливать плитку. Полученная масса должна быть более жидкой, чем та, которая применяется для отделочных работ. Оптимальная консистенция напоминает очень жидкую сметану – в этом случае раствор полностью повторит внутренний рельеф и отливка получится качественной.

Проверенные рецепты смеси для заливки:

• к 0,7 л воды добавить 1 кг сухого порошка;
• 6 частей гипса, 1 часть гашеной извести, вода – примерно 70% от массы порошка;
• в сухой смеси половину гипса заменяют цементом, вода берется в обычной пропорции;
• одну пятую часть гипса заменяют финишной шпаклевкой.

Готовят раствор в чистой емкости из пластика. Вместо ведра удобно брать большую бутыль от воды со срезанным горлышком. Благодаря гибким стенкам такую емкость легко очищать от засохшей гипсовой смеси и использовать повторно. Ее также можно сжать во время заливки для получения тонкой струи.

Сначала в посуду наливают всю воду, затем порциями всыпают порошок, после чего быстро смешивают раствор миксером. Затем емкость рекомендуется слегка потрясти вибрирующими движениями для того, чтобы вышли все воздушные пузырьки. Готовый раствор заливают в предварительно смазанные солидолом или мыльным раствором формовочные ячейки.

Если в конструкцию входит армирующая сетка, то сначала ячейки заливают не доверху, а наполовину, затем накладывают сетку и покрывают ее слоем раствора. Поверхность, на которой проводятся работы, должна быть строго горизонтальной, что проверяется с помощью уровня.

Выемка и сушка плитки

Процесс пойдет быстрее, если сушить их на солнце или в сушильной камере. У большинства домашних умельцев нет в распоряжении сушильной камеры, поэтому ее можно заменить строительным феном. Плитки прогревают горячим воздухом, и они высыхают гораздо быстрее, чем при комнатной температуре.

Обработка, окрашивание, лакирование

Необработанная гипсовая поверхность не очень практична. Ее сложно содержать в чистоте. На белом фоне любые загрязнения бросаются в глаза, плитка выглядит неопрятно. Решить эту проблему можно окрашиванием и нанесением защитного покрытия.

Красить гипс можно двумя способами. При первом краску наносят на уже отлитое и высохшее изделие. Для окрашивания «под кирпич» можно использовать акриловые краски и даже простую акварель. При этом способе легче подобрать нужный тон или сделать плитку разноцветной. Однако у него есть существенные недостатки: выцветание и высокая вероятность повреждения верхнего цветного слоя.

Лучше окрашивать сухую гипсовую смесь до замеса. При этом гипс становится цветным не только снаружи, но и внутри, благодаря чему места царапин или сколов практически незаметны. Для окрашивания гипсовой смеси хорошо подходят порошки окислов железа, к тому же они мало стоят. В зависимости от состава бывают желтыми, оранжевыми, красноватыми, коричневыми или черными. С их помощью можно окрасить гипсовый кирпич в любой из этих оттенков.

Планируя красить этим способом, надо иметь в виду, что после высыхания гипсовое тесто светлеет на несколько тонов, и полученный оттенок может отличаться от задуманного. Опытные отделочники советуют сначала окрасить небольшую порцию и дать ей полностью высохнуть. Это поможет избежать ошибок при колеровке основной массы. На заключительном этапе отделки плитку покрывают прозрачным акриловым лаком, защищающим от влаги и грязи.

Очистка формы для плитки

Перед повторной заливкой следует внимательно осмотреть все ячейки и удалить прилипшие остатки гипса. Поскольку силиконовые или полиуретановые ячейки гибкие, очистить их не составит труда. Сухие кусочки гипсового теста легко отстанут, если немного согнуть пластик в месте загрязнения.

Как клеить гипсовую плитку на стену или потолок?

Полученную облицовку наклеивают на стены панели или потолок. Ее фиксируют с помощью специального монтажного клея, предназначенного для гипсовых плит и гипсокартона: «Monte Alba» по цене 200 руб. за упаковку 4,5 кг, «Knauf Perlfix» стоимостью 300 руб./30 кг, клей гипсовый монтажный «Волма-Монтаж» стоимостью от 50 руб. за 5 кг. Все они представляют собой порошок, который при смешивании с водой превращается в клей.

• нанести клей на отделываемую поверхность зубчатым шпателем;
• смазать клеем обратную сторону плитки;
• последовательно наложить плитки на стену или потолок;
• удалить выступившие из промежутков излишки клея.

Гипс, даже лакированный, имеет на поверхности поры, в которые легко впитывается вода, жир или грязь. В связи с этим гипсовой плиткой не рекомендуется отделывать ванные комнаты, душевые, стены на кухне, расположенные близко к мойке или к варочной панели. Украшения из гипса также не подходят для наружной отделки построек. Основная сфера применения этого материала – внутренняя облицовка жилых комнат, украшение каминов, арок, эркеров и других декоративных элементов интерьера.

Станок для изготовления кирпича или как изготовить кирпич в домашних условиях

Кирпич – самый популярный на сегодняшний день стройматериал. Он прочен, долговечен, позволяя при этом возводить конструкции различных форм, а значит воплощать любые дизайнерские идеи. Однако серьезным недостатком блока является его цена, поэтому некоторые домашние мастера хотят изготовить данный стройматериал самостоятельно.

В этой статье мы рассмотрим, возможно ли это на практике, и какие средства для этого существуют на сегодняшний день.

На фото изображен станок для производства кирпичного блока в домашних условиях.

Изготовление кирпича

Производство кирпича своими руками может основываться на одной из двух идей:

• Изготовления материала для личных нужд с целью удешевления строительных работ.
• Идея для малого бизнеса.

Какой бы ни была ваша мотивация, на сегодняшний день существует несколько возможностей для воплощения данной идеи:

1. Покупка готового оборудования. Современные станки для производства кирпича являются промышленными, представляя собой большую и массивную конструкцию, дорогостоящую как в цене, так и в обслуживании, а также потребляющую немалое количество электроэнергии.
   К тому же, уровень шума от таких машин вряд ли устроит ваших соседей.
2. Самодельный станок для производства кирпича. В таком случае вам потребуются чертежи на данное оборудование, вроде тех, что предоставлены внизу. При наличии должных навыков и инструментов, такой аппарат может быть изготовлен вами самостоятельно, или же заказан в любой из контор, специализирующихся по изготовлению подобных устройств.

Ручной компактный станок для производства кирпичного блока – чертеж.

Данный вариант является более приемлемым, ведь такой аппарат занимает совсем мало места, не потребляет электричества и тихо работает.

1. Изготовить кирпичные блоки с применением подручных средств. Такое также возможно, и многие умельцы в нашей стране занимаются подобным производством.

Рассмотрим два последних варианта более детально.

Особенности ручного станка для изготовления кирпича

Станок для изготовления кирпичей использует технологию сухого прессования кирпичных блоков без обжига. Это идеальный вариант для отдельных застройщиков, фермеров, садоводческих товарищ, а также частных предпринимателей.

Аппарат имеет такие особенности:

• Сырье для производства кирпичных блоков – песок и глина. Связующим компонентом выступает цемент невысоких марок, который занимает от 3-х до 10-ти% общего объема.
• Работа станка полностью механизирована, исключая потребление электроэнергии, воды или какого-либо топлива. Процесс производства строительного блока очень прост – понадобится лишь рычаг и руки оператора.
• Малые габариты оборудования делают возможной его эксплуатацию на открытых строительных площадках, в гараже или любом другом помещении, площадью 3 на 3 метра. Сам аппарат занимает площадь 1м3.

Готовый ручной станок.

• В зависимости от габаритов станка, одно нажатие рычага позволяет производить от одного до трех кирпичных блоков.
• Полное высыхание кирпича длится 21 день. Именно по исходе данного времени материал набирает необходимую прочность.
• Конечный продукт – одинарный строительный кирпич, размерами 250х123х65 мм. То есть, изготовить двойной силикатный кирпич М 150 на таком станке вам не удастся.

Совет!
Производство двойных блоков на ручных станках не рекомендуется, так как данная процедура требует больших усилий, и сил оператора будет недостаточно, чтобы спрессовать двойной кирпич.

Производим кирпич подручными средствами

Инструкция по изготовлению строительных блоков в домашних условиях предусматривает такие этапы:

1. Выбор сырья.
   • Берем небольшое количество глины и смешиваем с водой, тщательно помешивая до тех пор, пока глина не впитает воду, приставая к рукам.
   • Далее нужно скатать шарик около 50 мм в диаметре.
   • Оставляем шарик в тени на два-три дня для просушки.
   • Если за время просушки на нем появились трещины – глина жирная и требует добавления песка. Если трещин нет, то шарик нужно бросить с высоты 1 метр. Если он не рассыплется – жирность нормальная и такой материал годится для производства. Тощая глина не дает трещин при просушке, но является непрочной, в таком случае её следует смешать с более жирной глиной.

Качество глины: 1. Жирная; 2. Средняя; 3. Тощая.

1. Существует два вида производства кирпича из глины:
   • Изготовление обожженного кирпича.
   • Изготовление необожженного материала (сырца).
2. Производим сырец. Изготавливаем формы. Берем доски толщиной 20-25 мм и 2 листа фанеры. Делаем форму, соответственно стандартным размерам кирпича (25х12х6,5 см).
3. Заполняем формы. Закладываем глиняное тесто в форму, выдерживаем несколько минут и вытряхиваем заготовку.

Совет!
Перед заполнением необходимо смочить формы небольшим количеством воды, присыпав небольшим слоем цемента.
Это облегчит извлечение из форм кирпичных заготовок.

Заключение

Как видите, производить кирпич в домашних условиях можно несколькими способами. При этом даже не обязательно покупать или изготавливать станок. Но все же, если кирпича нужно много, то станок – это лучший вариант.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Оцените пожалуйста статью ☺

Нажмите по звездочке ↓

Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0

Проголосуйте первым!

Станки для изготовления блоков кирпича

В зависимости от того, какой наполнитель используется для цементной смеси можно получить следующие блоки:

• пескоблоки (песчано-щебеночно-цементные блоки). Такие блоки чаще всего используются для фундаментов ;
• керамзитоблоки (смесь керамзита с песком и цементом);
• шлакоблоки (смесь шлака, песка и цемента);
• арболитовые блоки (древесная щепа или опил в смеси с песком и цементом).

Производство осуществляется методом вибропрессования. Форму-матрицу наполняют полусухой уплотненной смесью и подвергают вибрационной нагрузке. После того, как раствор основательно утрамбуется, вибрацию отключают.

Станок для изготовления шлакоблоков

Бетонные блоки – один из самых популярных строительных материалов в наши дни. Причем используют их не только при возведении домов, но также и для создания различных хозяйственных построек.

Одной из разновидностей такого материала является шлакоблок. В нем в качестве наполнителя применяются отходы горячего производства, а проще говоря – шлак.

Форма для заливки шлакоблока

Учитывая то, что оборудование по производству шлакоблоков бывает не только промышленным, но и бытовым, изготовить такой материал можно самостоятельно. Это весьма важно, особенно учитывая те достоинства, которые он имеет.

Преимущества шлакоблоков

Достоинства такого стройматериала заключаются в следующем:

• такие блоки являются отличными теплоизоляторами. Построенные из них стены являются более теплыми, чем аналоги, созданные из традиционных материалов;
• благодаря их крупному размеру, процесс строительства происходит значительно быстрее, чем при использовании обычного кирпича;

Шлакоблоки имеют крупный размер

• следующее преимущество вытекает из предыдущего – большие габариты позволяют использовать меньше цементного раствора;
• обладает небольшим весом и не приводит к излишнему утяжелению здания;
• его цена невысока;
• делать такие блоки можно и в домашних условиях и для этого потребуется минимум оборудования.

Самостоятельное создание шлакоблоков

Для их изготовления в бытовых условиях вовсе не обязательно иметь глубокие знания в строительном деле.

Будет вполне достаточно знать следующие вещи:

• используемые компоненты;
• необходимые размеры;
• оборудование производства шлакоблока;
• технология изготовления.

Компоненты

Сюда входит цемент, а также вода и разнообразные наполнители, главным из которых является шлак. Этим словом называют не только отходы металлургического производства, но также и остатки от сжигания угля в котельной.

На фото — шлак от доменной печи

В случае если шлака нет, его можно заменить другими наполнителями. К примеру, дробленым кирпичом или опилками.

При приготовлении бетонного раствора пропорции компонентов будут следующими. Нужно взять на 1ведро цемента 3ведра песка и 5ведер шлака. И, применив такое оборудование для производства шлакоблока как бетономешалку, подготовить раствор.

Совет! Для производства обычно используют цемент марки М – 400. Но лучше взять М – 500. Его можно засыпать на 10-15% меньше.

Размеры шлакоблоков

Промышленность выпускает такие изделия со следующими параметрами длины, ширины и высоты: 390х190х188 мм. Есть и другая разновидность с габаритами 390х120х188 мм. Ее применяют для перегородок.

Изготавливая блоки для себя, необязательно их делать по заводским параметрам. Их можно изменять в любую удобную для себя сторону. С изменением внешних размеров и объема внутренних пустот увеличится или уменьшится и вес объекта.

Обычно он колеблется в пределах от 17 до 25кг. Поэтому, в любом случае, работать с ним будет непросто.

Размеры: длина, ширина и высота

Заготовки для создания шлакоблоков

В заводских условиях для этой цели применяются специальные формы из металла. Но это не единственное оборудование для изготовления производство шлакоблоков в крупных масштабах требует также использования прессов и вибростолов.

Домашнему мастеру можно обойтись намного более простыми и дешевыми приспособлениями. Например, деревянными формами.

Они могут быть самых различных размеров и конструкций. Но суть их одинакова. Это просто емкость, в которую заливают бетонный раствор.

Она придает изделию нужную форму и удерживает ее до момента схватывания смеси. После этого, готовое изделие извлекают из заготовки.

Чтобы этот процесс проходил быстрее и проще, деревянные формы часто делают разборными. Кроме того, их нередко лишают дна, просто подкладывая под низ пленку.

Вот так выглядят чертежи оборудования для производства шлакоблоков

Пустоты внутри блока создают при помощи бутылок. Благодаря залитой в них воде, они не всплывают из раствора.

Порядок создания шлакоблоков

Вначале приготовим бетонный раствор. Для этого возьмем все компоненты за исключением воды и тщательно перемешаем их до образования однородной смеси.

Затем, постепенно добавляем воду и снова мешаем всю массу. Удобнее это делать при помощи бетономешалки, но можно и своими руками. Полученный в итоге раствор по своей вязкости должен быть как густая сметана.

Закончив подготовку бетона, разливаем его по формам. После заливки, раствор желательно уплотнить.

На промышленных предприятиях для этого применяют специальное оборудование. Дома можно было бы воспользоваться строительным вибратором.

В случае отсутствия у вас такого приспособления, можно поступить иначе. Нужно взять молоток и обстучать им форму снаружи.

Такой прием используют для того, чтобы избавиться от пустот внутри раствора. В противном случае, наличие воздушных карманов сделает наше изделие менее прочным.

Вот так можно изготовить шлакоблоки — оборудование для производства которых, будет предельно простым. В нашем случае это обычные деревянные заготовки.

Через 2-4 дня уже можно извлекать блоки. Но применить их по назначению мы сможем не раньше, чем по прошествии 28 дней. Только за это время они полностью высохнут и наберут нужную прочность.

При этом важно не пересушить материал. Чтобы избежать пересыхания, блоки надо время от времени обрызгивать водой или же просто накрыть пленкой.

Промышленное оборудование для изготовления шлакоблоков

Если вам нужно большое количество материала, то есть смысл задуматься о станке для его производства. При наличии достаточных технических познаний и слесарных навыков изготовить его можно и самостоятельно.

Но гораздо проще и надежнее приобрести устройство, изготовленное на заводе. Причем совсем не обязательно это будет продукция из Китая. Отечественная промышленность тоже вполне успешно выпускает эти приборы.

Примером тому может служить российский вибропресс торговой марки «Кондор». Он представляет собой настоящий мини-завод для производства шлакоблоков.

Его достоинства заключаются в следующем:

• не требует приобретения дополнительного оборудования, к примеру, грузоподъемных устройств — погрузка и разгрузка здесь осуществляются в ручном режиме;
• имеет небольшой вес, благодаря чему является очень мобильным;
• прост в использовании – для работы с ним потребуются всего лишь два человека;
• может изготавливать не только шлакоблоки, но и тротуарную плитку.

Оборудование для изготовления шлакоблоков для производства тротуарной плитки

Такие передвижные устройства в народе называют «несушками». Обычно они имеют форму, рассчитанную на один-два блока, которые изготавливаются за один цикл.

Существуют также и стационарные модели таких станков. Но они применяются только на промышленном производстве. Поэтому рассматривать их мы не будем.

Вибропресс – это не единственный вид оборудования для производства шлакоблоков, который нам будет нужен. Кроме него, также стоит приобрести и бетономешалку.

Она позволит существенно сократить затраты времени и сил. Раствор нужной консистенции она приготовит всего за пять минут.

В продаже находится различные разновидности таких устройств. Для домашнего применения вполне подойдет прибор небольшого объема, работающий от напряжения в 220В.

Вывод

Шлакоблоки вполне можно изготовить самостоятельно, используя для этого самое простое оборудование – деревянные формы. Приготовив бетонный раствор и разлив его по заготовкам, через несколько дней можно получить готовые блоки.

Для масштабного строительства потребуется большое количество такого материала. Поэтому в таком случае стоит приобрести вибропресс и бетономешалку.

В продаже имеются модели, специально адаптированные для бытовых условий. Причем необязательно приобретать новые станки. Можно воспользоваться и б у приборами.

Рекомендуем посмотреть видеосюжет, посвященный этому вопросу. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Описание

Вибростанок паук — это ручное малогабаритное устройство для индивидуального изготовления шлакоблоков в частном строительстве. Производимые на станке стеновые блоки могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми.

Полнотелые отличаются хорошими прочностными свойствами и используются чаще всего для фундаментов и наружной облицовки.Размеры блоков: высота 188мм, ширина 190мм длинна 390ммВиды полнотелых блоков производимых на станке паук: Полнный, перегородочный

Пустотные стеновые блоки изготавливаемые на вибростанке паук обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию стен. Кроме этого пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции. При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям. Размеры блоков: высота 188мм, ширина 190мм длинна 390ммВ продаже есть матрицы под круг и квадрат.

Не требует электричества

В стандартной комплектации (без вибродвигателя) не требует электричество. Удобен в применении в сложных условиях, где не проведено электричества нет.

Использование наполнителей (чаще всего бесплатных), позволяет не только существенно снизить себестоимость изделия, но и снизить теплопроводность и увеличить прочностные характеристики производимых изделий. В качестве наполнителя применяются: шлаки, щебень, гравий, лом кирпича, лом бетонных изделий, строительные отходы, опил, щепа, стружка, керамзит, зола и многое другое.Для производства блоков используются общедоступные строительные материалы: цемент, песок и вода. При покупке мы представляем всю информацию для работы: составы бетонов, инструкции и. т. п.

Виды производимых блоков:

Из 1 тонны цемента М-400 можно произвести 333 шлакоблока (в среднем 3кг цемента — 15кг гранотсева в шлакоблоке 390*190*188мм)

Изготовление кирпича своими руками

Изготовление кирпича в домашних условиях на первый взгляд кажется невыполнимой задачей, поэтому многие выбирают его покупку. Но сейчас стоимость этого материала очень высока. Даже если вы собираетесь сделать что-то небольшое, придется выложить крупную сумму. Как изготовить кирпич в домашних условиях?

Кирпич очень распространенный строительный материал, который легко сделать своими.

Основные рекомендации

Кирпичи можно изготовить из глины. Важно не прогадать при ее выборе. От жирности глины многое зависит. Ее можно найти прямо около дома или отправиться на карьер и там добыть необходимое количество.

Для того чтобы грамотно подобрать необходимую глину, нужно взять ее пробы в различных местах и поместить проверяемый материал в воду.

После этого необходимо размешать глину в воде до тех пор, пока она не станет прилипать к рукам, затем скатать из нее комочек диаметром примерно 5 см, а также слепить лепешку диаметром примерно 10 см.

Затем оба образца нужно положить на солнышко на 2-3 дня. Если по истечении срока на лепешке или кружке образуются трещины, то образец глины слишком жирный и требуется добавление песка. Таким образом, проверяя образец за образцом, можно выбрать оптимальный вариант.

Существует два способа, для того чтобы изготовить домашний кирпич:

• обожженный;
• необожженный.

Начнем рассмотрение с необожженного варианта.

Этапы изготовления без обжига

Форму для кирпича можно изготовить из обыкновенной фанеры.

Изготовление форм под кирпич. Делаются они из досок и фанеры, которые подгоняются под размер стандартного экземпляра. При этом верхняя крышка формы должна быть съемной. Лучше изготовить сразу несколько форм, чтобы ускорить процесс изготовления.

Заполнение форм. Перед тем как заполнить форму, ее необходимо немного смочить и посыпать внутри цементом, чтобы потом было проще вытаскивать образцы наружу. После этого ее можно заполнять глиной. При этом необходимо выравнивать и встряхивать образцы, чтобы смесь как можно лучше уселась в форму. Затем все накрывается крышкой. Теперь можно переходить к следующему этапу.

Сушить кирпичи нужно на поверхности, где они будут хорошо обдуваться воздухом со всех сторон.

Сушка заготовки. Этот этап является одним из самых ответственных. Ведь грамотная сушка поможет получить кирпич необходимой прочности и надежности, и, наоборот, если легкомысленно подойти к этому вопросу без необходимых знаний, то вся работа может пойти насмарку. Самое главное – избегать попадания прямых солнечных лучей.

Также необходимо выбрать такое место, чтобы заготовки хорошо обдувались со всех сторон. Это может быть какой-то стеллаж на открытом воздухе или навес. В общем, об этом лучше подумать заранее, чтобы избежать неприятных последствий, связанных с высыханием, и появлений дефектов на поверхности кирпича.

Защита кирпича от влаги. Это очень важно, ведь водостойкость необожженного кирпича весьма низкая, а для того чтобы улучшить этот параметр, стоит оградить его от воздействия дождя и повышенной влажности.

Обжиг кирпича в домашних условиях

Этот вариант наиболее популярен. Данный образец представляет собой обыкновенный красный кирпич. Для того чтобы изготавливать данный экземпляр в домашних условиях, понадобится произвести обжиг в печи ранее полученного сырого кирпича.

Задача достаточно сложная с технологической точки зрения, но небольшие партии изготовить возможно.

Одним из вариантов обжига в домашних условиях. Если речь идет о домашнем производстве, то не стоит покупать дорогостоящее оборудование, можно обойтись обычной бочкой с вырезанным дном, которая ставится на железную печь без верха.

Конечно, это не современные печи для обжига, которые применяются на заводах. Но для небольшой партии кирпича подойдет и такой незамысловатый вариант. Тем более, если под рукой нет ничего другого.

Обжиг кирпича с помощью обыкновенного костра.

Вместо печи для обжига можно использовать обыкновенный костер, но при этом его необходимо поместить в яму, а бочку установить на самодельные ножки. Это обеспечит равномерный прогрев и даст возможность следить за костром. Кирпичи укладываются друг на друга таким образом, что бы между ними оставался зазор.

После того как бочка заполнена, ее необходимо накрыть стальной крышкой, чтобы избежать попадания холодного воздуха. Прогрев в печи или на костре производится в течение 18-20 часов. Конкретный режим обжига выбирается самостоятельно каждым.

Что происходит с кирпичом в момент обжига? В тот момент, когда кирпич находится в бочке, из него удаляется влага и множество ненужных карбонатов.

Если поддерживать правильный режим обжига, то бочка на печи будет прогреваться равномерно, а все экземпляры получатся высокого качества. При прогреве глинистые материалы разрушаются, и она переходит в атмосферное состояние.

Если используется легкоплавкая глина, то при температуре примерно в 1000°C она спекается и образуется так называемый глиняный черепок. У тугоплавких вариантов это происходит при температуре 1200°C.

После этого необходимо провести процедуру охлаждения полученного кирпича. Остывать заполненная кирпичом бочка должна в течение продолжительного времени. Необходимо постепенно понижать температуру печи или уменьшать огонь в костре.

Этот процесс является одним из самых ответственных при производстве обожженного кирпича. И на нем следует заострить свое внимание, чтобы часы, проведенные около печи или костра, не были потрачены впустую.

Всегда стоит помнить, что только что обожженный кирпич не терпит резких перепадов температуры и доступа холодного воздуха. Если допускаются подобные промахи, то трещин на кирпиче не избежать, а этот дефект весьма неприятен.

Температуру необходимо понижать очень медленно, а при достижении ее значения в 600°C процесс можно ускорить. При этом ни в коем случае не стоит открывать бочку, даже если кажется, что кирпич уже остыл. Это необходимо сделать только после полного охлаждения – по истечении 4-5 часов.

Чтобы проверить качество кирпича, его нужно разломать и посмотреть, чтобы его структура была равномерной.

Теперь ничто не мешает проверить кирпич, произведенный дома, на соответствие всем основным параметрам, которые к нему предъявляются. Один из полученных экземпляров нужно разломить на две половинки.

Его структура должна быть равномерной, то есть цвет не должен плавно или резко изменяться. Можно использовать и еще один метод проверки. Необходимо залить обломки водой и выдержать в течение нескольких часов. После намокания кирпич, который прошел процесс обжига, не должен разрушаться и различаться.

Список инструментов

Кирпич в домашних условиях можно изготовить. Этот процесс не так уж сложен, как кажется на первый взгляд. Никаких особых приспособлений или дорогостоящего оборудования не требуется. Достаточно иметь под рукой:

• молоток;
• доски;
• рулетку;
• ножовку;
• угольник;
• перфоратор и емкость для раствора;
• еще несколько лопат и строительную тачку.

Если сделать обычный сырой кирпич, то из ингредиентов будут нужны только обычная глина и песок. А эти вещества можно найти, просто выйдя из дома на улицу.

Если учитывать, что цена одного даже не обожженного экземпляра может измеряться десятком рублей, легко подсчитать, насколько выгоден процесс изготовления кирпича в домашних условиях (не говоря уже об обожженном варианте изготовления). Красный кирпич на рынке стоит еще дороже.

Как понятно из вышеизложенного материала, процесс его изготовления не так уж и сложен.

Из материалов для обжига требуется всего лишь печь и большая железная бочка. А в некоторых случаях можно обойтись и без печи, используя пламя костра.

Конечно, процесс достаточно долгий и трудоемкий, но он несет в себе больше плюсов, чем минусов.

Во-первых, это большая экономия, так как себестоимость одного экземпляра получается копеечной, а во-вторых, это просто интересный процесс, который позволит обеспечить себя необходимым количеством кирпича. Все это не может не рождать интерес к домашнему выпуску подобной продукции.