Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Форма для формовки кирпича

Формы для литья кирпича

Отображение 1–24 из 77

Аврора F540А

Размер камня: 30 х 7,5 см – 12шт
Толщина камня: 1 – 1,5 см
Площадь камня: 0,27 м2
Размер формы: 64 х 53 х 2,5 см
Вес формы: 6 кг

Форма для камня «Аврора» – особо прочная, мягкая, эластичная – выполнена из самой качественной модификации полиуретана – Поливинилпласт® (PVP).

Аврора Угол литой F540В

Размер камня: 20 х 9,5 х 7,5 см – 6шт
Толщина камня: 1 – 1,5 см
Выход камня: 0,51 пог.м.
Размер формы: 53 х 23 х 13 х 2,5 см
Вес формы: 3,5кг

Форма для камня «Аврора» – особо прочная, мягкая, эластичная – выполнена из самой качественной модификации полиуретана – Поливинилпласт® (PVP).

Баварская кладка F690А

Размер камня: 24 х 6,8 см – 12 шт
Толщина камня: 1 см
Площадь камня: 0,2 м2
Размер формы: 50 х 47,5 х 1,5 см
Вес формы: 2,5 кг

Форма для камня «Баварская кладка» – особо прочная, мягкая, эластичная – выполнена из самой качественной модификации полиуретана – Поливинилпласт® (PVP).

Баварская кладка F690В

Размер камня: 24 х 6,8 см – 12 шт
Толщина камня: 1 см
Площадь камня: 0,2 м2
Размер формы: 50 х 47,5 х 1,5 см
Вес формы: 2,5 кг

Форма для камня «Баварская кладка» – особо прочная, мягкая, эластичная – выполнена из самой качественной модификации полиуретана – Поливинилпласт® (PVP).

Бут F190D

Размер камня: 25х18 см – 1 шт, 18х14 см – 1 шт, 15,5х14 см – 1 шт
Толщина камня: 1 – 3 см
Площадь камня: 0,09 м2
Размер формы: 40х32х5 см
Вес формы: 5 кг

Форма для камня «Бут» – особо прочная, мягкая, эластичная – выполнена из самой качественной модификации полиуретана – Поливинилпласт® (PVP).

Бут F190А

Размер камня: 34х14 см – 1 шт, 30х14 см – 1 шт
Толщина камня: 1 – 3 см
Площадь камня: 0,09 м2
Размер формы: 38х32х5 см
Вес формы: 5 кг

Форма для камня «Бут» – особо прочная, мягкая, эластичная – выполнена из самой качественной модификации полиуретана – Поливинилпласт® (PVP).

Бут F190В

Размер камня: 30х26 см – 1 шт, 28х19 см – 1 шт
Толщина камня: 1 – 3 см
Площадь камня: 0,13 м2
Размер формы: 51х34х5 см
Вес формы: 5 кг

Форма для камня «Бут» – особо прочная, мягкая, эластичная – выполнена из самой качественной модификации полиуретана – Поливинилпласт® (PVP).

Бут F190С

Размер камня: 33х17 см – 1 шт, 18,5х16 см – 1 шт, 21х13 см – 1 шт
Толщина камня: 1 – 3 см
Площадь камня: 0,11 м2
Размер формы: 43х35х5 см
Вес формы: 5 кг

Форма для камня «Бут» – особо прочная, мягкая, эластичная – выполнена из самой качественной модификации полиуретана – Поливинилпласт® (PVP).

Готовая форма Античное дерево F640A

Размер камней: 23,5 х 6 х 1 см – 18 шт
Общая площадь: 0,25 м 2

Размер формы: 64 х 49 х 1,5 см
Вес формы: 4 кг

Полиуретановая форма для декоративного кирпича «Античное дерево F640A» – особо прочная, мягкая, эластичная – выполнена из самой качественной модификации полиуретана – Поливинилпласт® (PVP).

Готовая форма Венский клинкер Угол литой F570D

Размер камня: 20 + 9 х 5,5 см – 6 шт
Толщина камня: 0,7 – 1 см
Выход камня: 0,33 пог.м
Размер формы: 42 х 23 + 13 х 2,5 см
Вес формы: 3,5 кг

Полиуретановая форма для декоративного кирпича «Венский клинкер Угол литой F570D» – особо прочная, мягкая, эластичная – выполнена из самой качественной модификации полиуретана – Поливинилпласт® (PVP).

Готовая форма для изготовления кирпича Мегалит F140A

Размер камня: 21 х 5,5 см – 16 шт
Толщина камня: 1 – 2 см
Выход камня: 0,18 м2
Размер формы: 54 х 46 х 3 см
Вес формы: 5 кг

Полиуретановая форма для декоративного кирпича «Мегалит F140A» – особо прочная, мягкая, эластичная – выполнена из самой качественной модификации полиуретана – Поливинилпласт® (PVP).

Готовая форма для изготовления кирпича Мегалит F140B

Размер камня: 21 х 5,5 см – 12 шт
Толщина камня: 1 – 2 см
Выход камня: 0,14 м2
Размер формы: 47 х 43 х 2,5 см
Вес формы: 4 кг

Полиуретановая форма для декоративного кирпича «Мегалит F140B» – особо прочная, мягкая, эластичная – выполнена из самой качественной модификации полиуретана – Поливинилпласт® (PVP).

Готовая форма для изготовления кирпича Старый кирпич F050A

Размер камней: 28,5 х 6 х 1 см – 12 шт
Общая площадь: 0,21 м 2

Размер формы: 61 х 45 х 2,5 см
Вес формы: 3,5 кг

Полиуретановая форма для декоративного кирпича «Старый кирпич F050A» – особо прочная, мягкая, эластичная – выполнена из самой качественной модификации полиуретана – Поливинилпласт® (PVP).

Читайте так же:
Резка облицовочного керамического кирпича

Готовая форма для изготовления кирпича Старый кирпич F050B

Размер камней: 28,5 х 6 х 1 см – 6 шт
Общая площадь: 0,1 м 2

Размер формы: 47 х 32 х 2,5 см
Вес формы: 2 кг

Полиуретановая форма для декоративного кирпича «Старый кирпич F050B» – особо прочная, мягкая, эластичная – выполнена из самой качественной модификации полиуретана – Поливинилпласт® (PVP).

Готовая форма для изготовления кирпича Старый кирпич F050C

Размер камней: 28,5 х 6 х 1 см – 6 шт
Общая площадь: 0,1 м 2

Размер формы: 47 х 32 х 2,5 см
Вес формы: 2 кг

Полиуретановая форма для декоративного кирпича «Старый кирпич F050C» – особо прочная, мягкая, эластичная – выполнена из самой качественной модификации полиуретана – Поливинилпласт® (PVP).

Готовая форма для изготовления кирпича Старый кирпич F050E

Размер камней: 28,5 х 6 х 1 см – 2 шт
Общая площадь: 0,034 м 2

Размер формы: 31 х 15 х 2,5 см
Вес формы: 0,6 кг

Полиуретановая форма для декоративного кирпича «Старый кирпич F050E» – особо прочная, мягкая, эластичная – выполнена из самой качественной модификации полиуретана – Поливинилпласт® (PVP).

Готовая форма для изготовления кирпича Старый кирпич Угол составной F050D

Размер камней:
18 х 6 х 1 см – 4 шт
9 х 6 х 1 см – 4 шт
Общая площадь: 0,06 м 2

Размер формы: 31 х 30 х 2,5 см
Вес формы: 1,5 кг

Полиуретановая форма для декоративного кирпича «Старый кирпич Угол составной F050D» – особо прочная, мягкая, эластичная – выполнена из самой качественной модификации полиуретана – Поливинилпласт® (PVP).

Готовая форма из полиуретана Заводской кирпич F610А

Размер камня: 23 х 6,5 см – 12шт
Толщина камня: 1 см
Площадь камня: 0,18 м2
Размер формы: 50 х 45 х 2 см
Вес формы: 2,5 кг

Полиуретановая форма для декоративного кирпича «Заводской кирпич» – особо прочная, мягкая, эластичная – выполнена из самой качественной модификации полиуретана – Поливинилпласт® (PVP).

Готовая форма Кирпич лофт F820A

Размер камня: 23 х 6,5 см – 18 шт
Толщина камня: 1 – 1,3 см
Выход камня: 0,27 м2
Размер формы: 71 х 51 х 2 см
Вес формы: 6 кг

Полиуретановая форма для декоративного кирпича «Кирпич лофт F820 A» – особо прочная, мягкая, эластичная – выполнена из самой качественной модификации полиуретана – Поливинилпласт® (PVP).

Готовая форма Кирпич модерн F670A

Размер камня: 23,5 х 6 см – 16 шт
Толщина камня: 1,2 см
Площадь камня: 0,22 м2
Размер формы: 58 х 50 х1,5 см
Вес формы: 4 кг

Полиуретановая форма для декоративного кирпича «Кирпич модерн F670A» – особо прочная, мягкая, эластичная – выполнена из самой качественной модификации полиуретана – Поливинилпласт® (PVP).

Готовая форма Клинкер F740A

Размер камня: 24,5 х 6 см – 14 шт
Толщина камня: 1 – 1,5 см
Выход камня: 0,21 м2
Размер формы: 53 х 53 х 2 см
Вес формы: 3,5 кг

Полиуретановая форма для декоративного кирпича «Клинкер F740 A» – особо прочная, мягкая, эластичная – выполнена из самой качественной модификации полиуретана – Поливинилпласт® (PVP).

Готовая форма Клинкер F740B

Размер камня: 12 х 6 см – 28 шт
Толщина камня: 1 – 1,5 см
Выход камня: 0,20 м2
Размер формы: 53 х 52 х 2 см
Вес формы: 4 кг

Полиуретановая форма для декоративного кирпича «Клинкер F740B» – особо прочная, мягкая, эластичная – выполнена из самой качественной модификации полиуретана – Поливинилпласт® (PVP).

Кирпич 3D Мозаик F660А

Размер камня: 22,5 х 5,5 см – 16шт
Толщина камня: 1 см
Площадь камня: 0,2 м2
Размер формы: 54 х 48 х 2 см
Вес формы: 4 кг

Форма для камня «Кирпич 3D Мозаик» – особо прочная, мягкая, эластичная – выполнена из самой качественной модификации полиуретана – Поливинилпласт® (PVP).

Кирпич 3D Мозаик F660В

Размер камня: 22,5 х 5,5 см – 8шт
Толщина камня: 1 см
Площадь камня: 0,1 м2
Размер формы: 54 х 24 х 2 см
Вес формы: 2 кг

Форма для камня «Кирпич 3D Мозаик» – особо прочная, мягкая, эластичная – выполнена из самой качественной модификации полиуретана – Поливинилпласт® (PVP).

Выберите ваш город

Покупателям

  • Личный кабинет
  • Условия доставки
  • Пункты выдачи
  • Условия оплаты
  • Возврат товара
  • Заказы / Запросы
  • Калькуляторы доставки
  • Политика конфиденциальности
  • Контакты

Способы оплаты

  • Наличные
  • Безналичный расчет
  • По счету

Способы доставки

  • Деловые линии
  • GTD
  • СДЭК
  • Балтийская Служба Доставки

Телефоны

+7 (863) 285-10-57

+7 (928) 226-74-25

+7 (928) 226-74-25

+7 (928) 226-74-25

info@oma-polymer.com

oma-polymer

Контакты

г. Ростов-на-Дону
ул. Доватора, 142а/37, литер «А3»
2 этаж, офис 204

oma_polymer

omapolymer

oma_polymer

oma_polymer

omapolymer

Внимание! Действительный цвет, текстура и характеристики товаров могут незначительно отличаться от их изображений и описаний, представленных на сайте. Вся информация о товарах на сайте oma-polymer.com носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ. Убедительно просим Вас при покупке проверять наличие желаемых функций и характеристик.

Читайте так же:
Силикатный кирпич по акции

© 2011-2021 OMA Силиконовые, полиуретановые материалы для изготовления форм и изделий

Каталог кирпича ручной формовки

Покупайте для своего дома эксклюзивные материалы, произведенные вручную! В нашем магазине представлен широкий ассортимент кирпича ручной формовки российского и зарубежного производства. Читать далее.

Применение

Сегодня кирпич ручной формовки, в отличие от массово выпускаемых аналогов, представляет собой особенный продукт. Доступный далеко не каждому клиенту, он востребован среди любителей дизайнерского оформления помещений и фасадов. Особенно ценят его любители стиля «под старину», а также loft направлений в интерьере.

Хранящие тепло рук мастеров элементы приобретают, чтобы:

  • провести реконструкцию исторических объектов;
  • обустроить красивые камины и печи;
  • придать дому благородный состаренный облик;
  • создать оригинальный декор в помещениях.
В «Кровельном Центре» можно купить кирпич ручной формовки для облицовки стен по доступным ценам. Обращайтесь – наши магазины расположены в Туле и области, продажа и доставка осуществляются по ЦФО России!

Плюсы и минусы кирпича

Высокая стоимость – то, что может отпугнуть значительное число заказчиков. Из-за трудоемкости процесса изготовления продукция выпускается не в таких массовых объемах, как на автоматизированных заводах, стоит недешево. Но это, пожалуй, ее единственный минус.

Получающиеся на выходе изделия обладают превосходным оригинальным обликом, а также:

  • имеют высокие прочностные свойства,
  • экологичны и безопасны для людей/окружающей среды,
  • влагоустойчивы,
  • хорошо сберегают тепло,
  • не боятся резких температурных скачков,
  • прослужат долгий срок.
Любой вопрос вы можете задать нашим сотрудникам! Звоните, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ КОНСУЛЬТАЦИИ, или уточнить актуальные цены на кирпич ручной формовки!

Наша компания «Кровельный центр» занимается продажей качественных строительных материалов от эконом до премиум класса. Также мы предоставляем целый спектр услуг: проектирование, строительство, кровельные, фасадные и фундаментные работы.

Приведённые цены и характеристики товаров носят исключительно ознакомительный характер и не являются публичной офертой (ст.435 ГК РФ).

Используя сайт вы даете согласие на обработку ваших персональных данных и подтверждаете, что ознакомились с правовой информацией.

Форма для формовки кирпича

Выбирая стройматериал для наружной облицовки дома либо иного сооружения, стоит обратить внимание на кирпич ручной формовки.

Дорого? Да, но есть вариант в два раза дешевле и без потерь во внешнем виде!

Фасадный кирпич: достоинства, виды, форматы

Главное преимущество фасадного кирпича перед другими облицовочными материалами — прочность. Обкладывая стены здания кирпичами, строители словно броней защищают его от низких температур, природных явлений, механических повреждений. Ведь помимо прочности для стройматериала характерны два ценнейших свойства:

  1. Низкое влагопоглощение, которое гарантирует морозоустойчивость, предотвращает образование грибка.Исключение — кирпич «ручник под старину», у которого влагопоглощение выше по сравнению с другими видами кирпичной облицовки, за счет широких внутренних пор. Абсолютно не критично для данного вида кирпича.
  2. Термоустойчивость — способность выдерживать любые перепады температуры воздуха, от знаменитых русских морозов до летней жары.

Интересный факт: мировой рекорд по наибольшему перепаду температур в течение года на планете принадлежит российскому Верхоянску — 104,3° по Цельсию от зимних -67,6° до летних +36.7°.

Основные разновидности облицовочного кирпича — «огласим весь список»:

  • Керамический — изготавливается из глины со специальными добавками прессованием. Наиболее доступен по цене.
  • Клинкерный — делается из особой разновидности глины, обжигается при более высокой температуре. Является гораздо более прочным, влаго- и морозоустойчивым, чем керамический, соответственно стоит дороже.
  • Гиперпрессованный — изготавливается из цементной основы с крошкой натурального камня, отбраковкой щебня и др., прессуется под сильнейшим давлением. Уже практически не применяется.
  • Ригельный — модификация керамического или клинкерного кирпича, отличающаяся вытянутой формой.
  • Кирпич ручной формовки — разновидность керамического, особенностью которой является выполнение «под старину», придающее поистине великолепный вид домам и другим постройкам

В перечень фасадных нередко включают и силикатный кирпич, но для облицовки мы не рекомендуем применять его, поскольку он уступает керамическому практически по всем характеристикам.

Каждый вид кирпича выпускается в различных цветах и размерах, имеющих свои преимущества, тем самым производители предоставляют покупателю богатство выбора.

Прелести ручной формовки на примере кирпича «Донские Зори»

Производитель и продавцы замечательной продукции ТМ «Донские зори» отмечают, что этот кирпич ручной формовки хранит тепло ладоней русских мастеров, что он изготавливается по бережно хранящимся древним традициям.

Секрет в том, что традиции старины гармонично сочетаются с непревзойденными технологическими решениями. Эффект старины достигается за счет:

  • уникального способа обжига;
  • добавления в состав специфических примесей;
  • прокручивания сформированных брусков в особых барабанах, в ходе которого кирпичи покрываются «состаривающими» трещинами.

Важно: в отличие от произведений искусства и предметов антиквариата, в строительстве современный «новодел» даже лучше старинных оригиналов.

Вышеназванная торговая марка потому вспоминается, что занимает лидирующую позицию на российском рынке. Одновременно россиянам предлагается материал ручной формовки других отечественных компаний, а также производителей нескольких европейских стран:

  • Бельгии;
  • Германии;
  • Дании;
  • Нидерландов.
Читайте так же:
Кирпич с опилками пропорции

Но отечественная продукция превосходит импорт по ценовому показателю, а также внешнему виду — более эксклюзивному и/или более похожему именно на тот материал, из которого строились русские старинные усадьбы.

Материал «под старину» используют как для внешней, так и внутренней облицовки. Но не только — также пользуется спросом у реставраторов, оформителей оград, дизайнеров, занимающихся интерьерами роскошных ресторанов, отелей и тому подобных заведений. Великолепно подходит для сооружения каминов в особняках.

Чем привлекательна продукция «Донских зорей»:

  • «русский размер», который можно подобрать для какой угодно укладки;
  • свыше 100 разнообразных коллекций цветов;
  • дополнительно «любой каприз за ваши деньги» — выпуск кирпичей с нанесенным логотипом или иным графическим изображением по выбору клиента;
  • повторимся, ибо оно того стоит — более низкая цена по сравнению с продукцией зарубежных компаний, вплоть до того что вдвое ниже.

Но мы ведь обещали что-то еще дешевле этого кирпича!

Половинки лучше целых?

Гениальное архитектурное решение для домовладельцев, желающих получить великолепный экстерьер русской усадьбы купца или помещика по сниженной цене — кирпич формата «половинка».

Он отличается от стандартного вдвое меньшей толщиной, но после выполнения облицовочных работ с применением стройматериала этого формата — здание на вид абсолютно ничем не отличается от обложенного классическим форматом кирпича!

Иначе говоря, покупатель платит те же деньги, что за самый доступный по цене керамический материал «конвейерного» типа, а получает дом, который выглядит несравненно красивее, богаче, благороднее. Притом полнотелая «половинка» ничуть не дороже пустотелой керамики, зато надежнее.

Все плюсы «половинки»:

  • экономия до 35% финансов владельца строящегося дома;
  • можно обойтись менее прочным фундаментом, чем при использовании любого другого фасадного кирпича;
  • более легкое выполнение облицовочных работ благодаря меньшему весу стройматериала;
  • меньшие затраты средств и сил на транспортировку и разгрузку.
  • Экономия кладочного раствора

Незначительный минус: «половинка» немного менее термоустойчива, чем полновесный камень. Но для местности с умеренным климатом она послужит достаточным утеплителем. А в районах, где холоднее, нужно дополнительно утеплить стены другим способом, и проблема снимется. Да и облицовка в наше время уже не используется для «утепления» дома, она нужна скорее только как защитный материал и материал для эстетичного вида фасада.

Совет: применяйте для сохранения тепла хороший забутовочный материал, например керамический блок, не полагаясь на облицовочный кирпич, особенно на половинку.

Советы по укладке «старинного» кирпича

  • Смачивайте каждый кирпичик перед укладыванием.
  • Покупайте специальный раствор — сэкономив на «полновесности» материала, не пожалейте денег на то, чтобы надежно уложить его, создать по-настоящему крепкую облицовочную «броню» для вашего дома.
  • Формируйте шов выше обычных 10 миллиметров (до 15-ти), компенсируйте незначительные неровности камня расходом раствора.
  • Делайте раствор строго по инструкции, прилагающейся к материалу.
  • Предварительно уложите ряд кирпичей без раствора и всё рассчитайте, только после этого приступайте к работе с использованием раствора.
  • Выставляйте горизонтальность с помощью уровня.
  • Ведите кладку кирпича выемкой вверх.
  • Пестрые серии кирпича смешивайте из нескольких пачек, чтобы пестрота стала равномерной, не нужно специально «создавать» рисунок.
  • Не забывайте об армировании первых и последних швов.

На данном примере заказчик перестраховался, утеплив керамический блок, но в целом фото хорошо показывает как нужно использовать половинки.

Важно: для формирования углов здания, а также укладки в проемах необходим полноразмерный кирпич в количестве, которое несложно рассчитать. Тем не менее экономия от облицовки «половинками» более чем существенна без ущерба для результата. В среднем, использование половинок обходится клиенту в 2 раза дешевле нормального формата кирпича. Стоимость облицовки из половинок кирпича ручной формовки в итоге оказывается дешевле, нежели облицовка из обыкновенного керамического кирпича.

Резюме

Половинки, или облицовочный кирпич 0.5NF или 0,5WDF — это полновесное качество и богатый вид фасада по цене конвейерной керамики. Теперь вы знаете о современном решении, позволяющем получить великолепную облицовку при среднем бюджете.

Формовка изделий стеновой керамики

Конспект лекций В.А.Кондратенко «Глинистое сырье, его свойства и методы анализа, добыча и переработка глинистого сырья, формовка сырца, сушка сырца»

Подготовленное и вылежавшееся сырье для производства керамического кирпича (шихта) из отделения массоподготовки поступает на другой ключевой участок в технологической цепочке – формовку.

Для изготовления качественного кирпича пластического формования необходимо, чтобы шихта соответствовала следующим требованиям:

– чтобы силы внутреннего сцепления в ней (когезия) превышали силы сцепления с внешними материалами (адгезия);

– коэффициент внутреннего трения должен быть больше коэффициента внешнего трения.

Современная технология производства керамического кирпича рекомендует формовку изделий производить на ленточных шнековых прессах.

Пластическое формование на ленточном шнековом прессе

Основные рабочие органы шнекового пресса: шнек, корпус шнека, переходная головка и мундштук. При производстве пустотелых изделий к ним добавляется фильера – пустотообразователь, который крепится в переходной головке или мундштуке.

Читайте так же:
Техническая характеристика кирпича гиперпрессованный

Завод по производству керамического кирпича использует шнековые пресса двух видов:

вакуумный или безвакуумный.

Шихта, продвигаясь в шнековом прессе, претерпевает деформации и изменения и на выходе из мундштука имеет определённую структуру и форму. Структура массы влияет на физико-технические и эксплуатационные свойства изделий.

Движение сырья в шнековом прессе имеет сложную траекторию и зависит как от свойств формуемой массы: влажности, пластичности, внутреннего трения, так и от внешних факторов: давления, температуры, внешнего трения.

Свойства массы для пластического формования регулируются при составлении рабочей смеси – шихты. Внешние факторы определяются конструкцией шнека, внутренней рубашкой рабочего цилиндра, конструкцией переходной головки, мундштука и фильеры.

В цилиндре сырье для производства керамического кирпича проталкивается вращающимся шнеком (винтом) и поэтому его траектория движения довольно сложна.

В осевом направлении масса движется по цилиндру и уплотняется. Совместно с осевым движением, она имеет вращательное движение с различной угловой скоростью. Угловая скорость глиняного сырья меньше угловой скорости шнека и шнек как бы проскальзывает по контактной поверхности.

Осевая скорость движения массы так же одинакова, у ступицы вала шнека скорость меньше, чем возле внутренней поверхности цилиндра. Сырье для кирпича пластического формования движется в осевом направлении кольцевыми параллельными потоками (как бы труба в трубе) и, соответственно, в осевом направлении так же происходит расслоение массы.

Суммарное движение глиняной массы – движение по спирали с расслоением скорости вдоль оси шнека.

Основной шнек – однозаходный винт, выпорной (выжимной) шнек – двузаходный винт.

Однозаходный шнек даёт значительную пульсацию при движении массы и для её снижения, масса передаётся от однозаходного к двузаходному шнеку.

Выпорной шнек подаёт массу в переходную головку.

Переходная головка – буфер, предназначение которого выровнять пульсации и усреднить скорости и давления по всему рабочему сечению головки.

Во входном сечении сырье для производства керамического кирпича поступает в головку с дифференциальными скоростями и, соответственно, с дифференциальными давлениями. Продвигаясь по головке, в сырьевой массе сглаживаются и усредняются различия в скорости и давлении. Остаются только различия в плотности шихты по сечению головки. В местах, где скорость поступления глиняной массы была больше, возникает большее давление и, соответственно, она больше уплотняется.

По технологии производства керамического кирпича масса с выпорного шнека сходит идентично выходу потока воздуха с осевого вентилятора: по периметру скорость выше, чем в центре. Переходная головка, подобно воздушному соплу, направляет массу к центру.

Рабочая шихта, из которой будет изготовлен кирпич пластического формования, должна обладать свойством слипаемости (липкости). При определённых давлениях разъединенные потоки могут слипаться и сливаться, тогда из переходной головки выходит относительно однородная масса.

Давление в головке создаётся шнеком, при условии достаточного сопротивления в мундштуке и фильере.

Если слипаемость массы и сопротивление недостаточны, то в сформованном изделии образуется дефект, так называемая S-образная трещина, которая проявляется при сушке и обжиге.

В переходной головке помимо осевого имеется остаточное вращательное движение, которое затухает у оси.

Сырье для керамического кирпича по шнековому прессу движется в виде отдельных концентрических слоёв.

Вследствие различных скоростей движения между слоями возникают напряжения «сдвига». Отдельные слои проскальзывают один относительно другого. Эти напряжения и являются источником многих дефектов обожженной продукции.

Пластическое формование: уменьшение напряжений между слоями

Технология производства керамического кирпича предлагает уменьшать эти напряжения до безопасных величин с помощью:

– подбора свойств формовочной массы;

– выбора конструкции формующих деталей и органов пресса: шнеков, переходной головки, фильеры, мундштука.

Если в пресс попеременно загружать глины с различным цветом и далее раскрыть цилиндр и головку пресса, то обнаружится, что структура массы представляет собой последовательное напластования полых конусов, которые вложены друг в друга.

Такое строение – следствие пульсации в подаче массы шнеком. Если эти слои недостаточно прочно слипаются (соединяются) между собой, по при сушке и обжиге они разъединяются, образуя дефекты структуры кирпича пластического формования.

Такие напряжения приводят к образованию дефекта, который хорошо известен технологу завода по производству керамического кирпича – «свиль».

«Свиль» – это спиральные трещины по постели кирпича.

«Свиль» ухудшает качество кирпича, снижая его прочность и особенно морозостойкость.

Для улучшения качества изделий, сформованных на ленточном шнековом прессе, надо подбирать конструкции шнекового пресса, переходной головки, мундштука и фильеры.

Мундштук – это конструкция формующего органа, которая создает наружную геометрию изделия.

Фильера – это внутренняя конструкция формующего органа, которая образует пустотность изделий.

Вторым фактором улучшения качественных показателей, которые должен иметь хороший кирпич пластического формования, является регулирование свойств рабочей шихты, направленное на снижение эффекта проскальзывания слоёв. Это усиление их сцепления друг с другом, а также способность «залечивать» разрывы, которые образуются при формовании.

Склонность шихты к свилеобразованию описывается зависимостью:

Рпр – давление прессование;

fввн и fввв – соответственно коэффициент внешнего и внутреннего трения;

Читайте так же:
Бухгалтерские проводки по производству кирпича

Л – липкость либо прилипаемость, определяемая в данном случае адгезионными свойствами двух приведённых в контакт однородных глиняных слоёв;

С – сцепление (связность).

Мероприятия, направленные на уменьшение явления свилеобразования при пластическом формовании:

1) Отощение шихты крупнозернистым отощителем. Зерна отощителя размером 0,5-1,5 мм, как бы «сшивают» отдельные слои, снижают проскальзывание и снижают склонность шихты к разрыву сплошности. Добавление отощителя пылевой фракции вредно. Если размер зерен отощителя больше 1,5 мм, то могут возникнуть сложности при резке изделий на струнном резчике.

2) Разрушение природной структуры исходного сырья и паровое увлажнение шихты увеличивают «липкость» массы, т.е. её способность восстанавливать разрушенную сплошность массы.

3) Увеличение формовочной влажности так же увеличивает «липкость». Но это мероприятие приводит к увеличению напряжений при сушке и срока сушки.

4) Удлинение головки пресса на 100-200 мм, что увеличивает время для восстановления сплошности массы. В то же время увеличение длины переходной головки увеличивает сопротивление движению массы и, соответственно, увеличивает потребление электроэнергии на формовку.

Зависимость длины головки на распределение скорости выхода массы представлены на рисунке.

Схема распределения скоростей
при прохождении керамической массы в головке ленточного пресса разной длины.

А – короткая головка ленточного пресса;

Б – длинная головка ленточного пресса;

В – головка оптимальной длины и конусности.

1 – кривая скоростей, являющаяся следствием влияния шнека;

2 – кривая скоростей, зависящая от головки;

3 – суммарная кривая скоростей.

Если головка короткая (А), то основное влияние на скорость выхода массы из головки будет оказывать выпорной шнек.

Если головка длинная (Б), то основным фактором, влияющим на скорость, будет торможение массы о стенки головки, и центр будет опережать другие участки.

Если длина головки и его конусность подобраны оптимально, то распределение скоростей будет такой, как на схеме (В).

5) Зазор между наружным диаметром шнека и внутренней поверхностью рабочего цилиндра должен составлять 2-3 мм. Этим будет предотвращаться обратный поток глины и снижает свилеобразование в формовочном брусе.

При увеличении зазора, кроме увеличения дефекта «свиль», снижается производительность пресса, и увеличиваются потери на трение на нагрев массы.

6) Выбор оптимальной скорости вращения приводного вала шнека. Уменьшение скорости снижает «полирующее» действие шнека и, соответственно, снижает дефекты структуры. Скорость вращения вала может изменяться от 15 до 25 оборотов в минуту и зависит от состава шихты, пустотности изделий и конструктивных особенностей формующей оснастки пресса.

7) «Заполированность» поверхности снижается при установке рыхлительных ножей в цилиндре шнека и в промежуточном кольце.

8) При переходе на производство пустотелого кирпича пластического формования и установке фильеры с пустотообразователями (кернами), увеличивается турбулентность потока, что так же снижает влияние дефекта «свиль».

Это объясняется тем, что выходящий из переходной головки слоистый поток сырья для производства керамического кирпича, разрушается на множество отдельных потоков, в которых только частично сохраняются заложенные дефекты, но их влияние значительно снижается.

Этот приём можно использовать при производстве полнотелого кирпича пластического формования. В этом случае к подмунштуковой плите пресса прикрепляют керновой комплект с короткими кернодержателями (расчетная пустотность не менее 20%). Длина кернодержателей не должна быть больше 30-50 мм.

Основным видом брака при производстве пустотелых кирпича пластического формования являются, так называемые «скобяные» трещины по торцевым граням изделий.

Причиной образования этих трещин является недостаточная высота скобы кернового комплекта при малой длине мундштука или пониженная пластичность сырьевой шихты. Как показала практика, получить качественные пустотелые изделия из сырьевой смеси с числом пластичности менее 10 практически невозможно.

По технологии производства керамического кирпича производительность и удельный расход энергии на формование зависят от структурно-механических свойств формуемой массы, соотношения в размерах рабочих органов пресса и от режима его работы.

На производительность пресса оказывает большое влияние характер внутренней поверхности корпуса. При гладкой внутренней поверхности корпуса производительность пресса резко падает вследствие сильного вращения массы вместе со шнеком внутри корпуса, а при очень пластичных глинах выход её вообще прекращается.

Лучшим оформлением внутренней поверхности корпуса является шлицевое нарифление глубиной 1-2 мм, которое предохраняет наружные слои от проворачивания и не мешает ей продольному перемещению.

Для каждой сырьевой глиняной массы можно подобрать оптимальную частоту вращения, которая обеспечит наибольшую производительность пресса с наименьшим удельным расходом мощности.

На удельную производительность при формовании керамического кирпича влияет частота вращения шнека пресса. Оптимальной следует считать частоту вращения шнека 21-23 оборота в минуту. Стремление же повысить производительность пресса за счет увеличения числа оборотов шнека приводит к неоправданному перерасходу энергии и, как следствие этого, к перегреву бруса сырца.

Особенно это необходимо учитывать при формовании высокопустотных изделий. На каждый процент пустотности частоту вращения шнека пресса необходимо снижать на 0,5-0,6%.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector