Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дробилка камней для цемента

Дробилка камней для цемента

Принцип действия устройства прост – два диска с пальцами вращаются друг напротив друга. Материал многократно ударяется пальцами, за счет этого измельчается. Благодаря использованию дезинтегратора Хинт добился получения силикатного бетона без автоклавирования. Но всё имеет свою цену. Расходы на тонкий помол оказались выше, чем стоимость автоклавирования. Именно поэтому технология силикальцита не получили широкого распространения. Точнее не получила вообще никакого распространения.
Собственно, во многом благодаря Хинту стало известно, что дезинтегратор не может молоть абразивный песок и цемент. Классический труд Г.С. Ходакова «Тонкое измельчение строительных материалов» (1972 г.) прямо говорит нам «… в любом случае износ является лимитирующим фактором работы дезинтегратора и поэтому его используют в основном для измельчения таких малоабразивных материалов, как мел, каолин, пластмассы, уголь, пигменты».
Вместе с тем идея простого и недорого в изготовлении агрегата для тонкого измельчения была очень привлекательно описана в трудах Хинта. Настолько, что мы изготовили дезинтегратор. Естественно, с учетом рекомендаций Йоханесса Александровича. Его фотографии представлены на рисунке 3.

рис.3. Дезинтегратор, разработанный ООО «Экостройматериалы»

Через некоторое время после окончания нашей печальной эпопеи с изготовлением и испытанием дезинтегратора мы с удивлением обнаружили, что появился целый ряд организаций, которые предлагают вести домол и активацию цемента на дезинтеграторах!
Здесь мы попытаемся подвергнуть анализу выложенные в открытый доступ материалы изготовителей дезинтегратора.
Ниже приведен скриншот рекламной статьи одного из очень известных производителей дезинтеграторов.

На первый взгляд получены очень неплохие результаты. Но давайте попробуем внимательно разобрать представленную ими информацию.

Итак, смотрим вывод № 1. В возрасте 7 суток «дезинтеграторный» цемент имеет марку 400. Казалось бы, неплохо, но обратите внимание на то, что не прошедший обработку в дезинтеграторе цемент имеет прочность 349. Таким образом, увеличение прочности в раннем возрасте – всего лишь 12 %.

Вывод №2. Марка «дезинтеграторного» цемента в возрасте 28 суток – 550. Это неплохо, но взгляните — прочность контрольного цемента не 400, как можно ожидать! А целых 472 кгс! Таким образом, реальное увеличение прочности – все те же 15 %.

Вывод №3. Марка цемента повысилась в 1.4 раза. Как такое может быть? Ведь мы с Вами посчитали выше, что увеличение прочности – от 12 до 15%. Откуда взялось увеличение в 1.4 раза? А очень просто – авторы взяли фактически получившееся значение прочности цемента после дезинтегратора – 558 кгс, и сравнивали его не с фактической прочностью цемента – 472 кгс, а с его маркой по документам – 400 кгс. Вот и получилось 400*1.4 = 558 кгс. Увы, только такое передергивание фактов и позволяет получать результат при работе на дезинтеграторе… Далее делается и вовсе необоснованный вывод об экономии цемента в 18%! Начнем с того, что нельзя сказать, что повышение марки цемента на 18% сэкономит 18 % цемента. Нет такой зависимости. Чтобы сделать такой вывод, изготовителям дезинтеграторов следовало бы изготовить образец, в котором количество цемента уменьшено на 18% и посмотреть на его прочность. И только после этого можно делать какие-то выводы. Но как мы уже понимаем, если нет реальных результатов – будут результаты виртуальные. Увы, но только такой подход может как-то оправдать применение дезинтеграторов.

Читайте так же:
Какую марку цемента для одноэтажного дома

Ну и, наконец, вывод № 4. Непонятно, как повышение прочности в возрасте 7 суток на 12% может способствовать «более динамичному использованию формующей оснастки». В условиях реального производства ни одно железобетонное изделие не остается в формах более, чем на 12-24 часа – это просто нерентабельно. Чтобы делать такой вывод, надо было, как минимум, исследовать прочность цемента при обработке в дезинтеграторе в возрасте 12-24 часа, а никак не 7 суток.

Резюмируя вышесказанное, можно отметить, что результаты серийного произведенного дезинтегратора совпадают с полученными нами в далеком 2004 году данными: обработка в цемента в дезинтеграторе немного повышает марку цемента от 10 до 15%. Такое повышение прочности даст нам экономию цемента в 3-5%. Для сравнения: измельчение-активация в вибрационной мельнице позволяет повышать прочность цемента в 2-3 раза, что дает экономию 30-60% цемента. При том, что простота эксплуатации и надежность вибрационной мельницы просто несопоставимы с дезинтегратором. В лучшую, естественно, сторону. Расход мелющих тел мал и их периодическое обновление производится засыпкой их в загрузочную горловину. Остановка работы при этом не производится. Пыления практически нет. Результаты помола и активации гораздо лучше. В общем – одни плюсы.

Дробильные комплексы для гравия и щебня

Дробильные установки представляют собой стационарные или передвижные устройства для получения щебня и гравия путем раздавливания, раскола или ударом. Данная группа промышленного оборудования показана моделями с разным принципом работы, к общим факторам относят способность к размолу твердых и прочных пород, что подразумевает стойкость к абразивным воздействиям и значительным механическим нагрузкам. Стоимость зависит от производительности, надежности и качества получаемого материала, при подборе конкретного варианта важно учесть все факторы.

Виды и характеристики

В зависимости от способа дробления исходных пород и конструктивного исполнения выделяют щековые, конусные, роторные, валковые и центробежные, некоторые являются комбинированными. Часть из них относится к универсальным и подходит для любого этапа получения щебенки, другие используются только на первом или последующих. Также их условно разделяют на стационарные (размещаемые на крупных горнодобывающих комбинатах) и мобильные, последние являются более востребованными из-за возможности эксплуатации на любом нужном месте. Выбор конкретной дробильной установки проводят исходя из ее целевого назначения.

Щековые конструкции относятся к универсальным, но применяются преимущественно при первичной обработке горных пород любой твердости. Щебенку в данном случае получают путем сдавливания засыпаемого через верх сырья между двумя рифлеными плитами из высокопрочных сплавов металла, фракция при этом регулируется изменением зазора в момент их сближения. Изношенные элементы при необходимости меняются, процесс измельчения валунов и гравия не представляет сложности.

Читайте так же:
Несъемная опалубка для фундамента цементная

Производительность щековых дробилок для обработки щебня зависит от параметров загрузочного отверстия, заданного размера фракций, частоты колебания подвижных плит, угла захвата и твердости исходной породы. Стандартный диапазон у этих моделей варьируется от 1 до 500 м 3 /час. При хорошей продуктивности и относительной простоте обслуживания они требуют частого осмотра и потребляют большое количество энергии. Их детали часто изнашиваются под воздействием вибрационных и абразивных нагрузок, а качество получаемого материала оставляет желать лучшего (доля зерен с неправильной формой в общей массе слишком высока).

Конусные дробилки имеют сходный принцип работы, но из-за трехмерной формы истирающей плоскости и разбалансированного вала вращения куски обрабатываются более качественно. Они позволяют получить щебенку с низкой лещадностью и выдержанным фракционным составом. Характеризуются высокой производительностью при относительно низких энергозатратах, их рекомендуют купить при необходимости получения больших объемов материала со средними зернами. К учитываемым особенностям относят громоздкость и плохую ремонтопригодность.

Принцип действия валковых устройств основан на измельчении гравия и щебенки средних фракций путем раздавливания или раскалывания между двумя или четырьмя зубчатыми, рифлеными или гладкими вращающимися валами. Производительность этих устройств зависит от вида породы, размеров рабочих элементов (включая загрузочную щель) и частоты оборотов. Их советуют приобрести прежде всего для вторичной обработки, в частности – для измельчения щебня малой и средней плотности. Большинство моделей этого типа реализуют китайские изготовители, валковые б/у дробилки стоят дешевле остальных, но гарантий их надежности нет.

Роторные или молотковые типы имеют сходное целевое назначение, они позволяют получить самую мелкую щебенку, но не подходят для размола чересчур твердых пород. Дробление в них осуществляется как под ударами закрепленных на валу элементов, так и при контакте с внутренними стенками, фракции регулируются изменением расстояния между колосниковой решеткой и концами молотков. При задействовании роторных дробилок в схему дополнительно вводится рассеивающий грохот. С учетом вышеизложенного их рекомендуют купить как часть комплекса и использовать исключительно для вторичной обработки. В противном случае они быстро выходят их строя.

Центробежные агрегаты применяются для измельчения горных пород с размером фракций в пределах 100 мм до более мелких. Размол осуществляется при ударе разогнанных кусков о внутреннюю футеровку или друг с другом. Эта разновидность используется реже других, риск дисбаланса рабочего вала считается серьезным недостатком, в основном центробежные модели задействуются при изготовлении строительных песков или переработке шлакового и вторичного щебня.

Критерии выбора для производства

При подборе устройств учитываются следующие характеристики и факторы:

1. Производительность дробилок. Для лабораторных исследований и разовых работ достаточно мини-установок (в пределах 1 м 3 /час), в остальных случаях этот показатель зависит от объемов переработки.

Читайте так же:
Цементные листы для крыши

2. Тип привода и потребляемая мощность. Большинство моделей имеют электрический двигатель, но при необходимости можно купить оборудование, подключаемое к пневматике или дизелю. Обращается внимание на способ охлаждения привода, при больших объемах работ предпочтение отдается устройствам с принудительными системами, а не естественными.

3. Допустимые размеры засыпаемой породы, определяемые конструкцией загружаемого отверстия, требуемые параметры фракционного состава на выходе. К универсальным моделям относят шнековые и конусные разновидности, последнюю рекомендуют приобрести в качестве дробилки для кубовидного щебня. Для вторичной переработки лучше подойдут валковые и роторные.

4. Габариты и вес установки, объем загружаемого бункера.

5. Наличие дистанционного управления, систем пылеудаления, магнитного сепаратора и других дополнительных функций, например, специальных захватов для загрузки.

6. При покупке б/у агрегатов помимо общей оценки состояния обращается внимание на количество отработанных часов, оно не должно быть слишком большим.

Это оборудование специализированное, основным производителем комплексных технологических линий для дробления щебня является Китай (ХВМ, Зенит, Шибан), универсальных и многофункциональных автоматизированных устройств – США (McCloskey) и страны Евросоюза. Среди последних выделяют Sandvik (Швеция, Германия), Komplet (Италия), Powerscreen (Великобритания) и Terex (Северная Ирландия). Российская продукция представлена моделями от ЗАО «Дробмаш», «Новые технологии», Metso и многими другими.

Стоимость дробилок разного типа

Наименование и тип установки, производительФракция на выходе, ммПроизводи-тельность, м 3 /чГабариты, мм/размер загрузочного окна или сырья на входе, ммВес, тЦена, рубли
Щековая самоходная Komplet Lem Track 60-40, Италия20-100До 608340×2250×2700/600×40011,59797000
Зубчатая валковая
XBM 2PGC 500 х 600, Китай
0-2020-402450×1900×1000/400×5002,81300000
Молотковая двухроторная СМД-500, ЗАО «Дробмаш», Россия0-5272300×1500×1850/1005,82500000
Конусная дробилка Metso HP300, Россия13-25 (6-10 при коротком конусе)200-240Высота – 1850 мм, 2207 – диаметр чаши, ширина загрузочного отверстия при стандартном конусе 107-233, при коротком – 25-7715,8116480000

Дробильные комплексы б/у в хорошем состоянии стоят ненамного дешевле, для разовых целей это оборудование лучше брать в аренду. Стоимость таких услуг зависит от производительности и универсальности устройств и варьируется от 4700 до 30000 рублей за смену.

Дробилки для камня и щебня с вертикальным валом

Минимальный износ благодарю уникальному методу дробления “камень о камень”.

  1. Главная
  2. Продукция
  3. Дробилки
  4. Ударные дробилки с вертикальным валом
  • Особенности
  • Технические Характеристики
  • Фотоальбом
  • Сделать Заказ

Ударные центробежные дробилки с вертикальным валом

Основное предназначение дробилок различных типов – измельчение хрупких или прочных материалов в результате механического воздействия. Дробилки используются в металлургии, горнодобывающей промышленности, а также при производстве строительного шлака и щебня. На рынке представлены устройства, которые могут выполнять следующие функции: ударное воздействие в виде удара «камень о камнь» и «свободного удара», разрыхление и резание, раздавливание.

Читайте так же:
Сколько шлакоблоков получится с одной тонны цемента

Конусные дробилки. Их можно поделить на измельчители на разные фракции щебня (мелкую, крупную, среднюю). Дробление происходит в пространствах между внутренней и внешней коническими чашами. Внутренняя чаща подвижна, она совершает движение внутри корпуса.

Валковые дробилки. Они измельчают породу, воздействуя на нее валами, вращающихся во встречных направлениях. Порода, которая засыпается сверху, попадает в зазор между валами и превращается в крошево. Наиболее эффективный захват каменных кусков происходит зубчатыми валами.

Молотковые дробилки. Используются для хрупкого материала: гипса, асбеста, угля и мела. Преимущество молотковых дробилок в их компактности, простоте в конструкции и использовании. С помощью этих аппаратов можно достичь самой высокой степени дробления материала.

Дробилки для кубовидного щебня. Это роторные измельчители горных пород. Такие устройства требуют больших затрат на электроэнергию. Работа аппаратов характеризуется большим количеством мелкого отсева.

Отличительной особенностью центробежных ударных дробильных аппаратов с вертикальным валом является применение уникального метода дробления «камень о камень». В результате использования этой технологии значительно снижается износ элементов оборудования, увеличивается общая производительность агрегата, а фракции итогового продукта имеют отличную кубовидную форму. Дробилки для камня данного типа используются преимущественно на последних стадиях измельчения. Сферы их применения – производство конечного продукта из частиц лещадной формы в карьерах, предварительное приготовление руды для последующего дробления на горнодобывающих предприятиях, измельчение строительного мусора, дробление отходов в металлургической промышленности. С их помощью производят песок, цемент, огнеупорные материалы.

Дробилка серии MVI обладает самым высоким КПД среди всех предлагаемых агрегатов. Кроме того, расходы на износ у них минимальны. Дробильные аппараты с вертикальным валом отличаются влагостойкостью и сопротивляемостью налипанию материала. Наличие осушающего эффекта позволяет снизить затраты на сушку фракций, если она необходима.

ГРАНУЛЯЦИЯ И ПРОИЗВОДСТВО МЕЛКИХ ФРАКЦИЙ

Особая система каскада, которой обладает дробилка с вертикальным валом, обеспечивает попадание щебня или камня в дробильную камеру не только через ротор, но и по системе каскада в обход ротора. Это создает условия дробления, при которых происходит большее количество столкновений частиц друг с другом. В итоге получается качественный продукт, состоящий из мелких фракций в основном отличной кубической формы. Возрастает общая производительность, увеличивается пропускная способность агрегата. Детали оборудования истираются медленно, даже если они являются легкоистираемыми.

Процесс дробления гранита (Видео)

Гранит представляет собой твердую монолитную скалу, которую взрывают. Затем, получившиеся в результате взрыва глыбы, дробят в дробильных машинах, после чего щебень просеивают, разделяя на фракции. Чем меньше фракция щебня, тем он дороже (больше работы по дроблению).

Применяются одностадийные, двухстадийные, трехстадийные и реже четырехстадийные схемы дробления. При определении числа стадий дробления следует учитывать мощность предприятия, размеры кусков исходного и конечного продукта, а также конструкции дробилок. Число стадий дробления является основным показателем, определяющим схему дробильно-сортировочного завода.

Одностадийная схема дробления

Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный марки 100 соотношение

Одностадийную схему дробления применяют на предприятиях небольшой мощности и при переработке исходного материала с наибольшим размером кусков 400—450 мм. После грохочения сверхмерные куски, не прошедшие сито грохота, поступают в щековую дробилку для повторного дробления. Работа совершается по замкнутому циклу.

Двухстадийная схема дробления

Двухстадийную схему дробления применяют на заводах средней и большой мощности и при переработке кусков исходного материала размером до 700—1000 мм. Величина кусков не позволяет осуществить в одной машине дробление до крупности 10—20; 20—40; 40—70 мм . Количество сверхмерных кусков в дробимом камне будет значительным, и это потребует установки дробилки для вторичного дробления. Окончательная сортировка осуществляется на втором грохоте, куда поступает продукт вторичного дробления, а также материал, отсортированный на первом грохоте.

Трехстадийная схема дробления

Трехстадийную схему дробления применяют на заводах большой производительности и при переработке исходного материала с размером кусков до 1000—1200 мм. Данная схема является более гибкой и рациональной, так как обеспечивает выпуск в требуемых пределах как крупных, так и мелких фракций и применяется в качестве основной при дроблении прочных каменных пород.

Дробилки

Дробилки классифицируют на щековые, конусные, валковые, молотковые и роторные. К дробилкам следует также отнести бегуны, являющиеся дробильно-помольной машиной.

Щековая дробилка

Щековые и конусные дробилки применяют как для первичного (грубого), так и для вторичного или среднего (и мелкого) дробления каменных пород любой прочности.

В щековых дробилках раздавливание происходит между неподвижной и подвижной щекой в результате периодического нажатия; в отдельных конструкциях раздавливание сочетается с истиранием.

Валковая дробилка

Валковые и молотковые дробилки используют для среднего и мелкого дробления каменных пород средней прочности и хрупких. Валковые дробилки применяют для обработки глин.

В валковых дробилках материал раздавливают валки, вращающиеся навстречу друг другу. В отдельных конструкциях материал измельчается раздавливанием и истиранием, возникающим вследствие различного числа оборотов валков. В валковых дробилках так называемого камневыделительного типа при измельчении вязких и влажных материалов (обработка глин в керамической промышленности) происходит не только измельчение, но и отделение твердых включений (камни, металлические предметы).

Молотковая дробилка

Роторные дробилки предназначены для дробления неабразивных материалов (известняков). Они характеризуются самой высокой степенью дробления.

В роторных дробилках дробление осуществляется неподвижно закрепленными молотками на быстро вращающемся роторе. Раздробленный материал отбрасывается на колосники.

В молотковых дробилках материал дробится ударами и отчасти истиранием молотками , свободно подвешенными на быстро вращающемся роторе. Раздробленный материал проваливается через колосники.

Конусная дробилка

В конусных дробилках раздавливание материала и частичное его изгибание происходит между двумя конусами. Внешний конус неподвижен, а внутренний (дробящий), посаженный на вертикальный вал, движется по окружности — эксцентрично по отношению к внешнему конусу. В конусных дробилках процесс дробления непрерывный.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector