Древесно цементная плита размер

Цементно-стружечная плита ЦСП

Цементно-стружечная плита, или сокращенно ЦСП является листовым строительным материалом, который довольно недавно появился на российском рынке. Его относят к группе материалов, применяемых в технологии «сухого монтажа».

Состав и производство

Главные составляющие ЦСП это:

• цемент — 65%
• древесная стружка — 24%
• вода — 8,5%
• минерализирующие добавки (хлористый кальций, сернокислый алюминий, хлористый алюминий и др.). — 2,5%.

Стружку обрабатывают в смесителе при помощи минерализующих добавок вместе со стружкой. После чего добавляют цемент и воду. Во время изготовления цементно-стружечный раствор формируется из трех слоев:

• в состав двух наружных слоев входит мелкая стружка
• в составе внутреннего слоя присутствует более крупная стружка.

После полного смешивания раствор прессуют. В результате получается монолитная структура, которая не расслаивается. Технология создания ЦСП позволяет производить плиты с гладкой серой поверхностью, которая полностью готова к нанесению грунтовки и краски. Нет необходимости дополнительно шпаклевать плиты.

Технические параметры, плюсы и минусы

Среди основных технических параметров можно выделить:

• плотность — 1100-1400 кг/м3
• масса стандартного листа (2700х1250х16мм) – 73 кг
• упругость. При сжатии и изгибе — 2500 Мпа; при растяжении — 3000 Мпа; при сдвиге — 1200 Мпа
• смена линейных габаритов после выдержки в воде на протяжении суток составляет в толщину — 2%; в длину — 0,3%
• показатель звукоизолирующей способности достигает 45 дБ
• уровень теплопроводности составляет 0,26 Вт/м·°C
• класс горючести — Г1. То есть материал относится к слабогорючим
• период эксплуатации в сухой комнате достигает 50 лет.

• ЦСП относится к экологически чистым материалам, которые не содержат опасных соединений, к примеру, фенола и формальдегида
• высокий уровень морозостойкости
• высокий уровень огнестойкости
• высокая влагостойкость
• хорошие показатели звукоизоляции
• плиты не гниют вследствие находящегося в них гидроксида кальция
• устойчивость к продольной деформации, а значит его можно использовать для обшивки каркаса многоэтажных строений
• отлично сочетается с древесиной, металлом и полимерами
• легкость обработки. Материал легко режется, пилится, сверлится
• легкий монтаж
• плиты подходят для различных типов отделки, к примеру, штукатурка, обои, плитка, окрашивание.

Из недостатков отметим:

• внушительная масса и габариты усложняет монтаж цементно-стружечной плиты на верхних этажах здания
• нужно использовать специальные механизмы для подъема
• в условиях активного контакта с внешней средой снижается период эксплуатации до 20 лет.

Стандартные размеры листа ЦСП:

• длина – 2700, 3200, 3600 мм
• ширина – 1200, 1250 мм
• толщина – 8, 10, 12, 16, 20, 24 мм (возможно до 36 мм).

Масса плит колеблется от 36,5 до 194,5 кг в зависимости от габаритов полотна.

Цементно-стружечные плиты создают по ГОСТ 26816.

Цементно-стружечная плита применение

В строительной отрасли ЦСП чаще всего является материалом для создания опалубок, потому что плиты очень ровные, прочные. Из таких плит можно осуществлять монтаж опалубки намного быстрее, чем при помощи обычных досок. Применяемая в строительной отрасли плита толщиной 24 или 26 миллиметров способна выдержать значительно более серьезные нагрузки чем любая фанера.

Кроме этого, использование ЦСП популярно в процессе обшивки каркасных зданий. В данном варианте плита выступает в качестве как связки, так и облицовки, которую в дальнейшем необходимо грунтовать и красить.

Также ЦСП подходит для обычной обшивки стен или создания перегородок – вместо тех же ГВЛ или гипсокартона. Такая обшивка позволяет получить более прочные стены и перегородки.

Чаще всего цементно-стружечные плиты используют:

• при толщине 8-12 мм для отделки внутренних стен
• при толщине 8-20 мм для создания межкомнатных перегородок
• при толщине 16-26 мм для настила пола
• из плит толщиной 14-26 мм создают опалубку
• плиты толщиной 10-16 мм подходят для кровельных работ, наружной отделки стен
• из плит толщиной 10-40 мм создают здания из ЦСП.

Советы по монтажу

До монтажа плиты должны находиться только в горизонтальном положении, а их транспортировка должна осуществляться на ребре. Монтировать плиту нужно как минимум в трех точках на саморезы, заблаговременно просверлив отверстия под них на твердой поверхности. Вертикальную обшивку рекомендуется создавать из плит толщиной 16-20 мм. При монтаже необходимо соблюдать аккуратность, поскольку большая масса и площадь листа повышают его хрупкость.

Наиболее часто используемый вариант отделки плит ЦСП — это окраска составами на акриловой или силиконовой основе. Однако обязательно нужно оставлять деформационные зазоры между соседними плитами. Так как, поверхность листа гладкая и непористая, то нанесение краски можно осуществлять без предварительной грунтовки (по цементной стороне листа).

Использовать шпатлевку для заделки стыков нельзя. Отличный вариант для «маскировки» швов – это герметик. После него плиты не трескаются, он позволяет расширяться и сужаться под действием атмосферных осадков. Также замаскировать стыковочные швы можно при помощи металлических или деревянных планок.

Плиты ЦСП можно причислить к категории лучших материалов для подготовки основания и формирования идеально гладкой поверхности для финишной отделки. Этот материал отлично подходит и для наружных, и для внутренних работ, особенно учитывая дальнейшее нанесение штукатурки, краски, керамической плитки, обоев, линолеума, ламината, ковролина.

В сравнении с аналогами цены цементно-стружечных плит являются конкурентоспособными. Средняя стоимость стандартного листа (2700х1250 мм, толщина 10 мм) составляет от 700 до 900 рублей.

Плиты длинной 3200 мм будут стоить дороже примерно на 5-10%.

Дизайнеры считают довольно интересной финишную отделку фасада плитами ЦСП под кирпич. Она делает здание презентабельным с минимальными трудозатратами.

Цементно-стружечные блоки

Арболитовые или цементно-стружечные блоки являются отличным материалом для строительства зданий. Такие блоки относятся к категории легких бетонов. В их составе присутствуют минеральные вяжущие и заполнители, к примеру, отходы лесопильной и деревообрабатывающей отрасли, а также органическое целлюлозное сырье и вода.

Арболит объединяет в себе характеристики цементного камня и древесины, он отличается великолепными показателями. Он не гниет, отличается высокой огнестойкостью и удобен в работе. Из таких блоков можно возводить здания высотой до 3-х этажей.

Деревобетонные блоки в своем составе имеют 80–85 % древесного наполнителя, к примеру, щепы, дробленки или стружки длиной от 2 до 25 мм, толщиной 5 мм), а также цемента высокой марки, чаще всего ПЦ500.

Сегодня самым популярным сырьем для создания цементно-стружечных блоков и плит (ЦСБ, ЦСП) является сосновая щепа, однако ГОСТ 19222–84 допускает применение и других отходов деревопереработки (из лиственных и хвойных сортов). Но все же, именно из сосновой или еловой стружки получаются блоки самого высокого качества, поскольку эти сорта имеют в своем составе самое низкое количество органической составляющей (сахарозы), которую нужно нейтрализовать. Щепу для ЦСБ нужно высушить и осуществить минерализацию поверхности при помощи раствора химических компонентов, которые ликвидируют сахарозу. Таким образом, предотвращается гниение и заражение древесины грибком в процессе эксплуатации. Если используются любые другие добавки и материалы (песок, пластификаторы, затвердители), то материал не может считаться настоящим арболитом.

Цементно-стружечный пол

Помимо самих цементно-стружечных плит необходимо заблаговременно подготовить строительные инструменты, такие как:

• устройство для распила плит, подойдет и обычная ножовка
• саморезы для монтажа плит
• трамбовочный валик, в том случае, если осуществляется каркасное строительство
• шпатель
• подборная лопатка, когда основание создано из дерева.

Если у вас есть шуруповерт, его тоже стоит подготовит. Его использование в значительной степени облегчит монтажные работы. В перечне строительных материалов кроме цементно-стружечной плиты, необходима мастика, грунтовка и щебень.

Прежде всего нужно подготовить основание. Если вы делаете пол в каркасном здании, под которым находится грунт, то нужно начать работы с формирования подушки под ЦСП. Ее создают из щебня.

Подборной лопаткой обязательно снимите верхний рыхлый слой грунта и сформируйте небольшое углубление под подушку из гравия. С ее помощью вы теплоизолируете полы в доме и защитите его от влажности. В подготовленное углубление нужно засыпать слой щебня. Обязательно тщательно утрамбуйте этот слой с помощью утрамбовочного валика.

В том случае, когда черновой пол создан из бетона, то монтаж ЦСП осуществляется или на специальную подложку, или на лаги. В жилом помещении лучше применять лаги.

В процессе работы обязательно проверяйте, чтобы плиты плотно прилегали друг к другу. Следите за тем, чтобы не было зазоров и щелей. Стоит приобрести материал, толщина которого более 4 см. Чем больше толщина плиты, тем выше будут ее изоляционные показатели.

Когда плиты монтируют на лаги, то промежутки между лагами нужно заполнить теплоизоляционным материалом. Более всего в этом случае подходят сыпучие материалы. Рулонные материалы необходимо резать и монтировать их без пустот – довольно сложное занятие.

Применяйте материалы, которые характеризуются устойчивостью к действию влаги. В противном случае вам придется покупать еще и гидроизоляционные материалы, что станет причиной удорожания монтажных работ.

По окончанию монтажа цементно-стружечных плит можно приступать к настилу декоративного напольного покрытия. Если вы хотите сделать пол из дерева, то сверху цементно-стружечных плит вам придется монтировать еще одни лаги. Не забывайте пользоваться строительным уровнем.

Использование цементно-стружечных плит в значительной степени упрощает монтажные работы. Кроме этого, плиты отличаются повышенной прочностью и стойкостью к различным повреждениям.

Древесные плиты в строительстве

Характеристики и сферы применения

Сегодня деревообрабатывающие предприятия российского лесопромышленного комплекса и индустрия стройматериалов могут предложить строителям широкий спектр плитных материалов для сооружения самых разных объектов.

В массовом производстве на предприятиях ЛПК России выпускаются следующие плиты на древесной основе:

• фанера марки ФК для внутренних работ;
• фанера марки ФСФ для внутренних и наружных работ;
• плиты древесно­-стружечные (ДСП) для внутренних работ;
• плиты из ориентированной стружки (OSB) для наружных и внутренних работ;
• цементно­-стружечные плиты (ЦСП) для наружных и внутренних работ.

Фанера ФК (на карбамидных клеях) − наиболее массовая продукция фанерных предприятий России. Материал изготавливается в основном из березового и/или соснового шпона толщиной 1–2 мм с перекрестным направлением волокон в смежных слоях. Такая конструкция обеспечивает очень высокую прочность материала (выше прочности исходной древесины). Применение недорогих карбамидных клеев с ограниченной водостойкостью не позволяет использовать фанеру ФК для наружных работ (класс не выше Д3). Кроме того, у материала недостаточно высокая биостойкость: при длительном (более двух недель) увлажнении возможно развитие окрашивающих и дереворазрушающих грибков.

Фанера ФСФ (с применением фенолоформальдегидных клеющих смол) изготовляется из того же древесного сырья, что и фанера марки ФК, но с использованием водостойких фенольных клеев, придающих материалу такие характеристики, которые не только позволяют применять этот материал для наружных работ (класс Д4), но и повышают его биостойкость, так как фенол (карболка) является антисептиком. По размеру эта продукция несколько уступает другим выпускаемым плитам. Фанера производится в виде квадратных листов 1,525х1,525 или 1,8х1,8 м либо прямоугольных 2,50х1,25 м.

Как карбамидные, так и фенольные клеи относятся к умеренно токсичным материалам ввиду наличия в них свободного формальдегида, а в ФСФ − еще и свободного фенола. Однако доля клеев в фанерной продукции невелика (около 5% по сухому остатку), а токсичность фанеры (содержание летучих веществ) со временем быстро падает до нуля.

Древесно­-стружечные плиты (ДСП) − наиболее распространенный плитный материал, созданный в основном для производства корпусной мебели. Стружечные плиты остаются наиболее востребованным и массовым продуктом, получаемым из древесных отходов. Сегодня мебельщики почти повсеместно используют только ламинированные плиты (ЛДСП), то есть облицованные текстурными бумагами или синтетическими пленками. Необлицованные ДСП находят применение в строительстве для устройства полов, коробов, в хозяйственных и временных сооружениях и т. п. Этот материал принципиально отличается от фанеры, так как для его производства применяется измельченная древесина, полученная из вторичного сырья в процессе лесопиления и деревообработки. В ДСП разрушена структура древесины как природного полимера, поэтому такие плиты характеризуют низкая прочность и недолгий срок службы. Они могут применяться только для внутренних работ и в помещениях с невысокой влажностью. Основные клеи, используемые в производстве ДСП, − карбамидные, то есть содержащие свободный формальдегид. Массовая доля клеев в плитах составляет 10–12% по сухому остатку, и их токсичность ограничивает область применения этого материала. Основное достоинство обычных стружечных плит − высокая формостабильность при больших размерах продукции (длина − до 5 м, ширина − до 2,5 м). Плиты имеют твердую ровную поверхность, которая легко облицовывается и окрашивается.

Плиты из ориентированной стружки (OSB) почти лишены основного недостатка, присущего ДСП, − низкой прочности. Для производства OSB используется крупная и тонкая стружка, так называемые стренды, ориентированные в каждом из трех слоев материала в одном направлении. Такая структура плитного материала в определенной степени повторяет природную структуру древесины, в том числе ее анизотропность − различие показателей в разных направлениях. Чтобы уменьшить анизотропию, в конструкции нового материала использовали так называемый принцип фанеры: в среднем слое стружка располагается в поперечном направлении, а в наружных слоях − в продольном. Это позволило увеличить прочность плит как вдоль волокон наружного слоя, так и поперек.

Плиты OSB появились в 90­-х годах прошлого века и быстро завоевали рынок строительных плит. Они стали серьезным конкурентом строительной фанере (марки ФСФ), и уже к 2000 году их мировое производство превысило производство фанеры. Несмотря на низкую цену плит ввиду более дешевого сырья (крупные отходы лесозаготовок и лесопиления, использование мягколиственных пород), новый материал получился довольно прочным (примерно вдвое прочнее обычных ДСП) и долговечным, так как в качестве связующего в нем используются только водостойкие клеи, главным образом полиуретановые. Строительство первого в России завода по выпуску плит OSB начато в Карелии в 2010 году.

Цементно­-стружечные плиты (ЦСП) − наиболее распространенный вид плит на минеральном связующем. Они изготавливаются из цемента и древесной стружки, в смесь которых вводится небольшое количество химической добавки для минерализации древесной стружки. Минерализованная древесная стружка − это, по сути, органический материал, трансформированный в состояние, в котором он приобретает устойчивость к биологическим воздействиям, эрозии и гниению. Этим и объясняются эксплуатационные достоинства ЦСП: их высокая сопротивляемость влаге и гнили, грызунам, насекомым и грибкам, огню и химикатам и т. п. Содержание стружки в этих плитах не превышает 30%, поэтому иногда цеха по производству ЦСП относят не к деревообрабатывающей промышленности, а к промышленности строительных материалов. Плиты выпускаются с необлагороженной поверхностью, но по заказу возможна их облицовка либо отделка лакокрасочными материалами. ЦСП относятся к группе трудносгораемых материалов (группа горючести Г­-1) с повышенной водостойкостью и предназначены для применения в строительстве.

Их используют в качестве стеновых панелей, покрытий, подоконных досок, при устройстве подвесных потолков, вентиляционных коробов, полов и других строительных узлов. Сегодня в нашей стране работают около десятка заводов по производству этих плит. В основном это бетонные заводы, заводы ЖБИ и подобные им.

Из других показателей, характеризующих ЦСП как строительный материал, следует назвать среднюю удельную теплоемкость 1,15 кДж/кг•°С и гарантийный срок эксплуатации в строительных конструкциях − 50 лет.

Индекс распространения пламени у них нулевой (пламя по поверхности не распространяется), предел огнестойкости − 50 мин, группа дымообразующей способности Д (токсичные газы и пары не выделяются).

К недостаткам ЦСП следует отнести их высокую плотность (до 1,4 т/м 3 ) и невысокую прочность при изгибе.

Близкий по показателям к ЦСП материал выпускает фирма Eltomation под маркой GreenBoard. Его особенность − использование в качестве древесного наполнителя древесной шерсти (рис. 1). Это лентовидное волокно толщиной 0,2–0,5 мм, шириной 1–8 мм и длиной до 250 мм, нарезанное на специальном оборудовании − древошерстных станках. Фирма предлагает плиты различной плотности, в том числе марки GB3, прочность на изгиб которых до 20 МПа.

Твердые волокнистые плиты (ДВП­-т, или HDF). Это плиты стандартной толщины 3,2 мм и плотностью до 1,1 т/м 3 . Лицевая поверхность плит очень высокого качества и не требует дополнительной обработки, так как сформирована при контакте с полированными стальными листами в горячем прессе при температуре до 200 °С. Плиты используют для покрытий пола, при изготовлении щитовых дверей и в других конструкциях, где можно применить тонкий и прочный листовой материал.

Сравнение показателей различных древесных плит приведено в таблице.

Анализ данных таблицы показывает, что для деталей деревянных домов, эксплуатируемых в атмосферных условиях, можно использовать три вида плитных материалов: фанеру ФСФ, плиты OSB и цементно­-стружечные плиты (ЦСП).

Фанера является наиболее качественным продуктом в этой тройке. В ней использована натуральная древесина − тонкие слои шпона, склеенные фенольной смолой горячего отверждения, дающей атмосферостойкий и долговечный клеевой шов. Поэтому неудивительна и высокая цена этой продукции. Плиты OSB являются довольно эффективной заменой фанере ФСФ. К сожалению, в России до сих пор нет ни одного завода по производству этих плит, и строители вынуждены довольствоваться сравнительно дорогой импортной продукцией из Канады, Германии, Польши. В этих условиях цементно­-стружечные плиты можно считать оптимальным вариантом конструкционного материала для каркасного домостроения. Он обладает достаточной прочностью при изгибе, надежно противостоит всем атмосферным и биологическим воздействиям. Такие недостатки плит, как повышенная жесткость и хрупкость материала, низкое сопротивление выдергиванию шурупов, сравнительно высокая теплопроводность, не являются препятствием для использования ЦСП в деревянном малоэтажном строительстве.

С использованием ЦСП выполняется внешняя и внутренняя отделка помещений, в частности:

• облицовка фасадов;
• утепление зданий и сооружений;
• изготовление конструкций сборных жилых домов, административных зданий и т. д.;
• изготовление несъемной опалубки при монолитном строительстве;
• сооружение внутренних перегородок типа «сэндвич» с заполнением минеральной ватой и т. д.;
• сооружение оснований под мягкую кровлю, вентиляционные короба, заборы;
• изготовление элементов конструкций наружных рекламных стендов;
• изготовление шумозащитных панелей;
• возведение звукоизоляционных и огнестойких перегородок и полов;
• внутренняя облицовка жилых и нежилых помещений;
• устройство черновых полов, потолков, подоконников.

В ряде конструкций толщина обшивки может составить 10–12 мм. Цена ЦСП такой толщины 140–150 руб./м 2 . Стеновые панели каркасного дома могут иметь наружную обшивку из атмосферостойкого материала типа ЦСП, а внутреннюю − из более «теплого» материала, например фанеры ФК, плит OSB, реечных щитов или просто досок обшивки (вагонки). Толстые ЦСП нашли широкое применение в качестве подоконных досок. Здесь они удачно сочетаются с современными пластиковыми окнами.

В России сегодня действуют около десяти заводов, выпускающих цементно­-стружечные плиты: в Ленинградской области (г. Лодейное Поле), в Москве, Костроме, Стерлитамаке, Тамбове, Омске, Уфе, Новосибирске.

По данным сайта www.uralint.ru, прогноз спроса на цементно­-стружечные плиты вполне благоприятен. Учитывая, что доля малоэтажного жилья в общем объеме строительства растет, минимальный прирост потребления оценивается примерно в 10% в год.

Хотя на ситуацию влияет рост производства фибролита − одного из самых главных конкурентов цементно­-стружечных плит, а также высокая конкуренция импортных плит­-аналогов, ожидается высокая динамика потребления ЦСП в России (рис. 2).

Производство цементно­-стружечных плит сегодня − одно из наиболее перспективных направлений инвестиций. Рынок находится на начальном этапе жизненного цикла. Для него характерны высокие темпы роста, огромный потенциал развития, слабая конкуренция и высокая прибыльность.

ЦСП (Цементно-стружечная плита)

ЦСП (цементно-стружечная плита), размера 10 мм. 3000×1200, производится из цемента, древесной стружки, и небольшого количества химической добавки для.
Подробнее

Количество в упаковке, шт: 62

Площадь листа, м 2 : 3.38

Размер: 3000×1200 мм.

ЦСП (цементно-стружечная плита), размера 10 мм. 3200×1250, производится из цемента, древесной стружки, и небольшого количества химической добавки для.
Подробнее

Количество в упаковке, шт: 66

Площадь листа, м 2 : 4

Размер: 3200×1250 мм.

ЦСП (цементно-стружечная плита), размера 12 мм. 3000×1200, производится из цемента, древесной стружки, и небольшого количества химической добавки для.
Подробнее

Количество в упаковке, шт: 52

Площадь листа, м 2 : 3.38

Размер: 3000×1200 мм.

ЦСП (цементно-стружечная плита), размера 12 мм. 3200×1250 производится из цемента, древесной стружки, и небольшого количества химической добавки для.
Подробнее

Количество в упаковке, шт: 55 шт

Площадь листа, м 2 : 4 м2

Длина, мм: 3200 мм

Ширина, мм: 1250 мм

Размер: 3200×1250 мм.

ЦСП (цементно-стружечная плита), размера 16 мм. 3200×1250 производится из цемента, древесной стружки, и небольшого количества химической добавки для.
Подробнее

Количество в упаковке, шт: 41 шт

Площадь листа, м 2 : 4 м2

Длина, мм: 3200 мм.

Ширина, мм: 1200 мм.

Размер: 3200×1250 мм.

ЦСП (цементно-стружечная плита), размера 8 мм. 3200×1250, производится из цемента, древесной стружки, и небольшого количества химической добавки для.
Подробнее

Количество в упаковке, шт: 82 шт

Площадь листа, м 2 : 4 м2

Длина, мм: 3200 мм

Ширина, мм: 1250 мм

Размер: 3200×1250 мм.

ЦСП (цементно-стружечная плита), размера 16 мм. 3000×1200 производится из цемента, древесной стружки, и небольшого количества химической добавки для.
Подробнее

Количество в упаковке, шт: 39 шт

Площадь листа, м 2 : 3,38 м2

Длина, мм: 3000 мм

Ширина, мм: 1200 мм

Размер: 3000×1200 мм.

ЦСП (цементно-стружечная плита), размера 3200x1250x20, производится из цемента, древесной стружки, и небольшого количества химической добавки для.
Подробнее

Количество в упаковке, шт: 33 шт

Площадь листа, м 2 : 4 м2

Длина, мм: 3200 мм

Ширина, мм: 1250 мм

Размер: 3200×1250 мм.

ЦСП (цементно-стружечная плита), размера 20 мм. 3000×1200, производится из цемента, древесной стружки, и небольшого количества химической добавки для.
Подробнее

Количество в упаковке, шт: 31 шт

Площадь листа, м 2 : 3,38 м2

Длина, мм: 3000 мм

Ширина, мм: 1200 мм

Размер: 3000×1200 мм.

ЦСП (цементно-стружечная плита), размера 24 мм. 3200×1250, производится из цемента, древесной стружки, и небольшого количества химической добавки для.
Подробнее

Количество в упаковке, шт: 27 шт

Площадь листа, м 2 : 4 м2

Длина, мм: 3200 мм

Ширина, мм: 1250 мм

Размер: 3200×1250 мм.

Цементно-стружечные плиты ЦСП – это монолитные плиты толщиной 8-36 мм с гладкой, твердой поверхностью, применяемые в технологии «сухого монтажа».

Купить ЦСП в Нижнем Новгороде достаточно просто, обратившись в нашу компанию по телефону +7 (831) 411-15-61 или оставив заявку на обратный звонок. Менеджер проконсультирует Вас по всем возникшим вопросам.

На сегодняшний день разнообразие строительных материалов настолько велико, что каждый находит именно то, что ему необходимо. Предлагаем вашему вниманию материал ЦСП – цементно-стружечная плита. Это листовой композиционный строительный материал, часто используемый в строительных работах различных видов. В его основу входят древесные опилки, около 24 %, цементной массы 65 %, воды 8,5 % и специальных добавочных примесей. Эти примеси нужны для того, чтобы дерево оказывало не слишком сильное воздействие на цемент.

Доставим и продадим вам ЦСП в любом количестве. Мы осуществляем доставку при необходимости во все регионы РФ. Став нашим клиентом, вы будете пользоваться только лучшими строительными материалами.

ЦСП – это уникальный строительный материал, который образуется методом прессовки смеси, состоящей стружки хвойных деревьев, портландцемента, минеральных материалов и воды. Он достаточно известен на строительном рынке, и чаще всего его можно встретить под торговой маркой ЦСП.

Несомненно, ЦСП имеют ряд преимуществ. В частности, это термоустойчивость, то есть этот материал хорошо переносит влажность, является достаточно прочным и, кроме того, экологически чистым, что делает его оптимальным выбором для строительства различных сборных сооружений.

Свойства и применение ЦСП-плит

ЦСП – это продукция широкого строительного назначения, основу которой составляют два разнохарактерных компонента: цемент, имеющий минеральное происхождение, и стружка из древесины – натуральное органическое сырье.

Плиты совмещают в себе достоинства бетона и ДВП-изделий, демонстрируют большую прочность и абсолютную экологическую безопасность.

• Процесс изготовления
  • Подготовка сырья
  • Приготовление смеси и прессование
• Размеры листов
• Физические характеристики
  • Вес
  • Влажность
  • Прочность
  • Пожаробезопасность
  • Морозостойкость
• Разновидности ЦСП
• Особенности применения
  • Монтаж плит
  • Внешняя отделка плит
  • Стыки

Процесс изготовления

ЦСП-панели делают в несколько этапов, наиболее ответственным из которых является стадия подготовки сырья. В состав композиционного продукта входят следующие составляющие:

• цемент, достигающий 65 %;
• древесная стружка, равная 24 %.

Для эффективного обволакивания двух видов компонентов вводят гидратационные, связующие наполнители в количестве, равном приблизительно 2 %. Вся рабочая смесь смачивается водой, массовая доля которой не должна превышать 9 %.

Подготовка сырья

На стадии подготовки сырья стружку измельчают и рассеивают на две фракции. Кусочки с меньшими размерами при изготовлении ЦСП-плит будут располагаться в наружных слоях, с большими параметрами – во внутренней сердцевине плиты.

Для обеспечения сохранности древесного сырья в течение длительного времени его пропитывают растворами алюминиевых солей и жидкого стекла. Обработка обеспечивает стойкость стружки по отношению к биологическому заражению, увеличение прочности волокон, которые выполняют армирующую функцию в составе композита.

Приготовление смеси и прессование

На следующем этапе стружку, раствор добавок и цемент нужно соединить и тщательно перемешать, добиваясь получения полностью однородной массы. Сделать это можно только с помощью специальных мешалок большой мощности, регулируемой интенсивностью вращения. Древесные кусочки не очень хорошо покрываются минеральной пудрой из цемента, поэтому иногда в смесь добавляют небольшую порцию мазута и индустриального (технического) масла.

По достижении абсолютной однородности смесь послойно укладывают в поддоны, которые водружают друг над другом и помещают под пресс. После воздействия высоким давлением сжатую цементно-стружечную массу, зафиксированную в формах защелками, перемещают в термические камеры, где проводят нагревание на протяжении одной рабочей смены.

Затем формы извлекают из камеры, возвращают опять под пресс, где снимают замковые зажимы. Сформировавшиеся ЦСП-листы для завершающего обретения всех эксплуатационных характеристик переносят в складские помещения, где выдерживают на протяжении 2 недель, периодически подсушивая воздушным потоком, нагретым до 100 °С.

На заключительном этапе плиты форматируют по размерам, упаковывают, отправляют в помещения хранения готовой продукции.

Размеры листов

Общегосударственный стандарт регламентирует подразделение материала по общим физико-механическим параметрам и размерам ЦСП-плит на 2 группы. Длина изделий составляет 3,2 и 3,6 м. В первой группе допускаются колебания параметра в ту или иную сторону на 3 мм, во второй группе – на 5 мм.

Стандартные значения ширины равны 1,2 и 1,25 м, тенденция в допустимых колебаниях параметра такая же. Погрешности в геометрических параметрах продукции 2-й группы всегда больше.

Толщина листов бывает различной:

• в одной категории она достигает 10 мм при минимуме 8 мм;
• в другой – 16 при минимуме 12 мм;
• в третьей – 28 при минимуме 18 мм;
• в четвертой – 40 при минимальной величине диапазона 30 мм.

Допустимые стандартом колебания толщины изменяют от 0,6 до 1,4 мм в первой группе ЦСП-плит и от 0,8 до 1,6 мм – во второй группе.

Регламентом оговорена строгая перпендикулярность пересекающихся сторон плит, нормированные размеры диагоналей, лимитированное отклонение от плоскости, равное для 1-й группы максимум 0,8 мм, для второй – максимум 1 мм.

Стандартом оговаривается количество изъянов, присутствие которых допустимо. Полностью исключается возможность наличия сколов на ЦСП-плитах, жестко регламентируется количество возможных пятен любого происхождения и вмятин. Требования, предъявляемые к изделиям с обозначением ЦСП-1, более жесткие, чем к продукции ЦСП-2. Расслоения, инородные включения, механические дефекты полностью исключены для всей линейки материалов.

Физические характеристики

Для оценивания эксплуатационных возможностей ЦСП-листов определяющее значение имеют физические параметры.

Планировать условия транспортировки, монтажа можно, зная значение веса ЦСП, который определяется размерами и плотностью изделий. Минимальный удельный вес цементно-стружечных плит составляет 1100 кг/м 3 , максимальный – на 300 единиц больше.

В качестве примера: один лист плотностью 1300 кг/м 3 и размерами 2700 х 1250 х 10 весит почти 44 кг (43,88).

Из этого очевиден вывод о том, что материал очень тяжелый. Один кубометр панелей будет весить почти полторы тонны. Покупатель должен основательно подготовиться к доставке и последующему использованию панелей с таким весом.

Влажность

Нормируемая влажность ЦСП равна 9 %, стандартом узаконены колебания значения на треть в сторону увеличения или уменьшения. Достаточно большая величина возможных отклонений обусловлена, по-видимому, особенностями структуры композита.

ЦСП-изделия при проведении контрольных испытаний за сутки могут увеличиваться в размерах по толщине на 2 %, что происходит вследствие поглощения влаги в количестве, которое может составлять 16 % от первоначальной массы листа. Этот фактор нужно учитывать при хранении плит и монтаже его на фасадной части дома, снаружи промышленных сооружений.

Прочность

Наличие в композите древесных волокон позволило придать материалу хорошие прочностные свойства. Так, максимальная прочность при изгибающих нагрузках у самого толстого листа составляет 12 МПа, у самого тонкого – 7 МПа. Если на плиту прилагаются растягивающие усилия, оцениваемые в 0,35 МПа, она не претерпит изменений. Поскольку прочность ЦСП-плит выше, чем у фанеры, их активно применяют для строительства опалубки.

Стандартом нормирована допустимая шершавость поверхности, которая для шлифованных панелей в 4 раза меньше, чем для нешлифованных. Для изготовления опалубки вполне можно приобретать плиты, не подвергавшиеся шлифованию. Отделку фасадов можно сделать красивой как с помощью шлифованной продукции, так и посредством монтажа ЦСП-плит с шероховатостью, прошедших дополнительную декоративную обработку.

Пожаробезопасность

Из химического состава и технологических особенностей производства логически вытекает высокая стойкость ЦСП-панелей к воспламенению, минимальная склонность, равная практически нулю, к распространению пламени. В случае сильного нагрева цементно-стружечного материала существует мизерная возможность образования газов и дыма при горении. При этом токсичность выделяемых продуктов термического окисления очень мала.

Обратите внимание! Можно с уверенностью сказать, что ЦСП-плиты – пожаробезопасный материал.

Древесная стружка сама по себе горит замечательно, но в составе композита она пропитана насквозь минеральными средствами, окружена частичками портландцемента, что понижает пожарную опасность до нуля. Горючесть ЦСП-панелей в соответствии с общепринятой классификацией обозначается как Г1.

Морозостойкость

Одна из важных характеристик ЦСП-плит – морозостойкость. Впечатляет способность панелей, сделанных из смеси цемента и стружки, переносить морозы. Даже если отделка 50 раз за зиму претерпит размораживание, а затем замораживание (хотя такие частые перепады температур случаются крайне редко), то прочность покрытия понизится только на 10 %. ЦСП-пластины могут без проблем эксплуатироваться на улице на протяжении полувека.

Разновидности ЦСП

Производство плит ЦСП в России реализуется в промышленности около тридцати лет. За это время отечественные и зарубежные технологии видоизменялись, что привело к появлению на рынке новых похожих материалов, например, таких как:

• фибролит;
• арболит;
• ксилолит.

В состав фибролита входят цемент и столь тонкие древесные волокна, что их называют шерстью. Материал мягкий на ощупь, хорошо изолирует звук, обладает высокой прочностью и стойкостью к растрескиванию.

Арболит – смешанный композит, состоящий из цемента и древесной щепы, стружки, кусочков стеблей камыша и рисовой соломы. Материал не очень прочный, пригоден для возведения легких перегородок. В отличие от ЦСП-плиты, которая вполне применима для покрытия пола, арболит такой нагрузки не выдержит.

Особенность ксилолита – повышенная стойкость к воде, достигнутая благодаря введению в композитную массу цемента Сореля. Ксилолитные панели можно класть на пол, укладывать на кровлю, располагать в любых местах, где возможно попадание большого количества воды.

Особенности применения

Цементно-стружечные панели можно укладывать на перекрытия, устанавливать в качестве перегородок или основных стен, обшивать каркасы домов, отделывать часть стен над фундаментом (цоколь). Известно применение ЦСП-плиты для пола вместо цементной стяжки. Материал отлично справляется с нагрузкой, к тому же обеспечивает тепловую изоляцию.

Монтаж плит

Для закрепления конструкций подходят оцинкованные гвозди винтообразной формы, при выборе длины которых следует учесть толщину листа и суммарные размеры пирога. Можно также использовать саморезные шурупы, под которые предварительно готовят отверстия.

В связи большой массой панелей особое внимание следует уделить соблюдению рекомендуемых расстояний между креплениями. Для этого целесообразно воспользоваться специальными таблицами, которые составлены с учетом значения толщины листа и местонахождения крепления.

Помимо фиксирования по периметру, на плитке обязательно делают промежуточные закрепления, обычно располагаемые в серединной части высоты. В промежутках ЦСП можно фиксировать вполовину реже, чем по краевым линиям.

Форматировать пластины можно обычными качественными инструментами, предназначенными для работы с материалами большой твердости.

Внешняя отделка плит

Шлифовать поверхностный слой не стоит, потому что это может привести к увеличению склонности к поглощению влаги. При стыковке стеновых конструкций может появляться потребность в выравнивании высоты, которое сделать несколько сложнее, чем при работе, например, с кирпичом. В таких ситуациях допускается применение любой шлифовальной машины, главное, чтобы величина зерен укладывалась до № 25, тогда повреждение конструкции не будет иметь место.

Для финишного оформления ЦСП поверхности обычно штукатурят и красят. Это снижает их способность поглощать влагу. Материал дольше служит, не крошится.

Стыки

При работе с ЦСП важно оставлять достаточное расстояние на стыках, которое внутри помещения должно составлять минимум 4 мм, снаружи – 8 мм. При игнорировании этого требования может происходить растрескивание шовных соединений. Достаточно большое пространство закрывают эластичным пластиком или герметиком.

Наружные места стыка иногда декорируют рейками или профилями из алюминиевых сплавов, внутри в местах стыка можно уложить специальный эластичный шнур.

При строительстве частных домостроений заказчики, желающие обеспечить строению максимальную пожарную безопасность, выбирают вариант проекта с изготовлением СИП-панелей из ЦСП-листов. При этом между двумя пластами, сделанными из смеси цемента и стружки, укладывают неорганический утеплитель минерального происхождения. Полученная конструкция демонстрирует прочность, экологичность, пожарную безопасность.