Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Добыча минералов для производства цемента

Описание доломита, его особенности и применение


Доломит – это уникальный минерал. Даже те камни, которые были добыты в одном месторождении, могут быть совершенно разными по окраске. Широкая цветовая гамма вместе с прекрасными техническими параметрами позволяют применять доломит в различных областях.

Формула и свойства минерала

Доломит представляет собой карбонат магния и кальция. Его формула — CaCO3•MgCO3. Реальный состав практически полностью соответствует теоретическому. Обычно в нем примерно 45% углекислого газа, 30% оксида кальция и 20% оксида магния. Также в нем могут присутствовать примеси железа, калия и других металлов. Свое название он получил по фамилии первооткрывателя – француза Д. Доломье.

При измельчении породы до состояния порошка и высушивания в производственных условиях получается доломитовая мука. Она подразделяют на 4 класса, в пределах которых выделяется 3 марки.

Твердость минерала средняя, около 3,5-4. Плотность равна 2,85 — 3,0 г /см3. Минерал прочный, но довольно хрупкий. Его легко поцарапать иглой из стали.

Доломит с химической точки зрения похож на кальцит. От последнего он отличается более интенсивным блеском и плохой растворимостью. Окончательно отличить доломит от известняка можно только с помощью специальных химических опытов.

В полевых условиях, чтобы различить эти два минерала, применяют соляную кислоту. Маленький кусочек кладут на стеклянную поверхность, затем капают немного соляной кислоты. Если вещество вскипает и выделяется углекислый газ, найденный минерал является кальцитом. Доломит с соляной кислотой взаимодействует не так активно.

Есть несколько типов доломита, различия между которыми обусловлены их разной природной. Минералы могут быть седловидными, крупными, наросшими, прозрачными, мраморными и т. д. Они могут иметь серую, белую или бледно-желтую окраску, реже встречаются камни черного цвета. На гранях наблюдается матовый, перламутровый или стеклянный блеск.

Особенностью доломита является то, что на его поверхности есть цветные пятна. Они могут перетекать от одного тона к другому или располагаться отдельно друг от друга.

На фото камень доломит

Производство

Доломит часто встречается в месторождениях гидротермального типа. Также может формироваться при замещении кальцита под влиянием морских или грунтовых вод.

Поскольку доломит является осадочной породой, его прочность определяется глубиной залегания. Чем глубже находится слой минерала, тем он прочнее.

Месторождения доломита есть в Швейцарии, Испании, на североамериканском континенте. Наиболее крупные из них – в Мексике и районе озера Онтарио. Также он встречается на Кавказе, в Подмосковном регионе, в Уральских горах, Средней Азии.

Добыча доломита осуществляется в карьерах буровзрывным методом или с применением зарядов для скважин. Его обработка включает в себя дробление, обжиг и в некоторых случаях помол. Материал дробят на куски с помощью молотковых или щековых дробилок. Обжигают доломит обычно в печах шахтного типа с выносными топками. Для помола используют шаровые или иные мельницы.

Так происходит взрыв на карьере по добыче доломита:

Выполняя обжигание при разной температуре, получают различные материалы. Обжиг каустического доломита выполняют при температуре до 750 градусов. При более высокой температуре (до 850 градусов) образуется доломитовый цемент. Доломитовая известь, способная к гашению, производится при температуре порядка 950 градусов.

Доломитовая мука изготавливается путем дробления и тонкого измельчения сырья, в ее составе обычный доломит.

Для ее производства требуется такое оборудование:

  1. дробящая установка;
  2. мельница или дробилка для измельчения породы;
  3. подающий вибрационный механизм;
  4. вибрационное сито.

Технологический процесс получения доломитовой муки включает в себя первичное и вторичное дробление, помол на мелкие фракции, тщательную просушку и термообработку. Затем ее пакуют в контейнеры или мешки для сыпучих материалов. Хранят доломитовую муку на закрытых сухих складах.

Читайте так же:
Как правильно развести цемент с песком для стяжки

Перемол материала до состояния муки:

Применение доломита

В природе доломит встречается не менее часто, чем кальций. Сфера применения этих минералов практически идентична.

Доломит используется:

  • для производства огнеупорных материалов вместо магнезита;
  • для получения металлического магния;
  • при производстве стали;
  • как сырье для флюсов в металлургической промышленности;
  • для изготовления строительных материалов, таких как минеральная вата, магнезиальный цемент, совелит и т. д.;
  • как стеновой и облицовочный материал в строительстве объектов жилищного и промышленного типа;
  • при укладке дорог;
  • для повышения прочности и химической стойкости стекла;
  • для изготовления резины;
  • как наполнитель при получении бумаги;
  • как абразивный материал для полировки металлических и стеклянных поверхностей;
  • в качестве сырья для производства глазури для фарфора;
  • как средство борьбы с различными насекомыми;
  • в ландшафтном дизайне.

Легкость обработки обусловливает популярность этого камня среди строителей. Ему можно придать любую форму, сделать плоскую или рельефную поверхность. У него хорошая прочность, поэтому его применяют в качестве облицовочного материала для стен, подоконников, лестниц, при обустройстве полов в торговых центрах и других помещениях общественного типа.

Плитка из доломита обладает фильтрующими качествами и позволяет поддерживать в помещении благоприятный микроклимат. Скалистую плитку применяют для отделки цоколей и фасадов. Лощеной плиткой обычно облицовывают пол. Полированная плитка хорошо подходит для внутренней отделки. Бучардированную плитку, которая имеет антискользящие качества, применяют для мощения дорожек.

Его применяют для оформления колодцев, бассейнов, декорирования каминов и печей, реставрации дворцовых ансамблей. С помощью оригинальных полировочных технологий дизайнеры создают изделия, которые внешне напоминают натуральный мрамор.

Доломитовая мука является ингредиентом для получения сухих строительных смесей. Поскольку зерна этого минерала имеют кубическую форму, они обеспечивают лучший уровень сцепления, чем песок. Именно поэтому доломитовый порошок пользуется популярностью на российских предприятиях. Смеси с его добавлением имеют самое высокое качество.

Кроме того, доломитовую муку применяют для создания различных герметиков, мастик, в производстве лакокрасочной продукции, линолеума и т. д. Еще одна сфера ее применения – известкование, разрыхление и удобрение почвы. Она уменьшает кислотность грунта и обогащает его магнием и калием. Использовать ее можно как для открытого грунта, так и для парников и теплиц.

Недавно из доломита начали производить посуду. Доломитовая керамика недорогая, имеет красивый внешний вид и отличается небольшим весом, но при этом она очень хрупкая. Под влиянием высокой температуры наружный слой нарушается, и в нем возникают микротрещины.

Поэтому есть из доломитовой посуды горячую пищу не рекомендуется. Некоторые ученые утверждают, что доломит вообще непригоден для изготовления посуды, поскольку он чувствителен к действию кислот, особенно угольной. Однако вреда для здоровья этот материал не несет.

Примеры использования доломита

Плюсы и минусы

Доломит характеризуется всеми лучшими свойствами натурального камня. Он прочный, морозоустойчивый, имеет необычную текстуру.

Основные преимущества доломита:

  1. пластичность;
  2. небольшая теплопроводность;
  3. высокая прочность;
  4. экологичность;
  5. высокий уровень эстетичности;
  6. возможность комбинации с любыми отделочными материалами;
  7. возможность применения для внешних и внутренних работ.

Основными недостатками доломита как строительного материала можно считать его высокую цену на строительном рынке и ограниченный набор оттенков.

Добыча доломита, его особенности и применение

Доломитом обычно называют и собственно природный минерал, и осадочную породу, на 95 % его содержащую. Формула минерала: CaMg(C)2. Название произошло от имени французского геолога 18 века Доломьё.

  • Состав
    • Физический
    • Химический
  • Разновидности минерала
  • Плюсы и минусы обработки и использования
  • Добыча и переработка камня
  • Применение доломита в строительных и дизайнерских работах
Читайте так же:
Цемент м700 технические характеристики

От близкого «родственника» — камня-известняка доломит отличается химически наличием в составе карбоната магния, а физически — большей прочностью и устойчивостью к агрессивным факторам окружающей среды: ветру, воде, холоду, огню. Однако хрупкость минерала также высокая.

Образовался этот минерал в гидротермальных слоях земли под воздействием пресной и морской воды одновременно в палеозойскую и докембрийскую эры.

Состав

Физический

Доломит из разных месторождений отличается цветом из-за присутствия многочисленных примесей. Чаще встречаются камни светлых оттенков: белого, желтоватого, сероватого, с более темными вкраплениями и разводами. Реже попадаются коричневые тона, желтые, розовые, синевато-серые и даже черные.

Поверхность минерала может быть как блестящей, так и матовой. Некоторые виды полностью пропускают свет, другие едва просвечивают. При раскалывании больших массивов излом получается неровный или ступенчатый. При нагревании материал растрескивается. Его плотность — 2,9 г/см3, а твердость — от 3,5 до 4 единиц по шкале Мооса. По минералу легко нанести царапины стеклом или ножом.

Природные кристаллы доломита имеют форму ромбоэдра с ровными, а иногда вогнутыми (седловидными) гранями.

Отличить его от известняка можно при помощи реакции с соляной кислотой (HCl). Основной компонент известняка — карбонат кальция Ca2CO3 — после попадания кислоты буквально закипает, независимо от ее температуры из-за выделения большого количества углекислого газа (CO2). Доломит ведет себя аналогично только при контакте с горячей HCl, и в мелкоразмолотом состоянии при низкой температуре пенится слабо.

Химический

  • оксида кальция (СаО) 30,4 %;
  • оксида магния (MgO) 21,8 %;
  • углекислого газа (СО2) 47,8 %.

Также могут присутствовать примеси других металлов и органических веществ, например битумов, наличие которых влияет на цвет камня.

Разновидности минерала

  1. Грейнерит и мангандоломит — содержат 8–9 % оксида марганца (Mn) в первом и до 20 % — во втором случае, примесь дает камню розовый цвет.
  2. Броссит и ферродоломит — содержащие до 10 % карбоната железа (Fe), окрашивающего минерал в кирпично-ржавые оттенки.
  3. Кобальтовый доломит — содержащий 5,17 % оксида кобальта (Co), придающего красный цвет минералу (добывается в Чехии).
  4. Тараспит — содержащий не только железо (Fe), но и никель (Ni), характеризуется наличием полос зеленого оттенка.
  5. Теруелит — черный доломит, добываемый в Испании, самый редкий.
  6. Плюмбодоломит — камень с примесью свинца (Pb) и, соответственно, серовато-синих оттенков.
  7. Гурхофиан — минерал с микрокристаллической структурой.

Плюсы и минусы обработки и использования

К положительным качествам камня относят:

  • легкость обработки, возможность производства изделий различной формы;
  • сохранение свойств как при очень высоких, так и очень низких температурах;
  • изолирующую способность: здания, отделанные доломитом снаружи, меньше теряют тепло;
  • улучшение экологии помещений при отделке внутри, так как минерал обладает фильтрующей способностью;
  • интересное сочетание с другими отделочными материалами.

К отрицательным свойствам относят:

  • относительную хрупкость материала;
  • ограниченность палитры естественными оттенками;
  • достаточно высокую стоимость.

Добыча и переработка камня

Добывают доломит карьерным способом. Для отделения глыб от массива проводят буровзрывные работы или закладку взрывчатого вещества в специально подготовленные шахты.

Этот камень часто встречается на Земле. Его месторождения существуют в разных регионах России, в Эстонии, Чехии, Украине, Швейцарии, Италии, Испании, США, Канаде, Мексике, Казахстане и других странах.

Полученный камень используется в промышленности, в том числе металлургической, строительстве, сельском хозяйстве.

Добытый минерал проходит дробление, размол и обжиг. От температуры обжига зависят новые качества сырья:

  • при 750 градусах получают каустический доломит;
  • при 850 градусах — доломитовый цемент;
  • при 950 градусах — доломитовая известь;
  • при 1500 градусах — металлургический доломит.
Читайте так же:
Цемент производство 2009 год

Полученный камень используется в промышленности, в том числе металлургической, в строительстве, сельском хозяйстве. Доломитовое сырье идет на производство:

  • магния как металла;
  • стали и чугуна как одно из веществ, осаждающих рудные примеси.
  • стекла;
  • резины;
  • бумаги;
  • линолеума;
  • некоторых красок;
  • мастик;
  • герметиков;
  • цемента и других штукатурных смесей;
  • абразивов;
  • гибкой черепицы;
  • минеральной ваты;
  • огнеупорных материалов;
  • асфальта;
  • порошка для огнетушителей;
  • глазури для фарфора.

В сельском хозяйстве используют доломитовую муку для раскисления почвы и удобрения ее кальцием и магнием.

Для строительных работ камень режут на плиты разнообразной формы и структуры.

Применение доломита в строительных и дизайнерских работах

Облицовка поверхностей натуральной доломитовой плиткой на открытых пространствах и внутри помещений стала популярным и практичным архитектурным решением.

Для отделки зданий с внешней стороны, цоколей, заборов, печей, каминов применяют плитку, лишь немного выровненную с лицевой стороны (ее еще называют скалистой), чтобы получился эффект «дикого» камня.

Полированную плитку разной степени гладкости используют для укладки полов, отделки ванных комнат, санузлов, кухонь, бассейнов в частных домах и общественных зданиях.

Отшлифованные плиты большого размера укладывают в качестве кухонных столешниц и подоконников, так как некоторые сорта камня после обработки напоминают мрамор.

Плитку различной конфигурации со специальной шероховатостью по лицевой стороне (бучардированную) применяют для оборудования дорожек на садовых участках в индивидуальном строительстве и общественных парках. По таким камням можно уверенно ходить даже зимой.

При изготовлении полированных изделий используется самый прочный материал из месторождений глубокого залегания.

Доломитом удобно реставрировать старинные дома: огромные толстые плиты прекрасно имитируют древнюю кладку. Фундаменты белокаменных храмов первых веков православия на Руси, Московского кремля, а иногда и элементы декора были созданы именно из этого материала.

Поскольку доломитовым плитам нетрудно придать изогнутые очертания, они подходят для изготовления малых архитектурных форм, скульптур и даже посуды. Каменные вазы, чаши служат как предметы интерьера или для холодной пищи, так как высокая температура и постоянный контакт с кислотами их разрушает.

Разноцветный доломитовый гравий используется ландшафтными дизайнерами для оформления различных садовых композиций и альпийских горок.

Строительные штукатурные смеси с доломитом считаются прочнее, чем изготовленные на основе природного песка, так как частицы камня имеют граненую форму. Они обеспечивают лучшее сцепление с отделываемой поверхностью.

Нерудное сырье для производства

Нерудное сырье представляет минералы или горные породы не относящиеся к ископаемому топливу или металлам.

Применение

Нерудное сырье используется:

  • как строительный материал: песок, гранит, известняк, глина, каолин, доломит, мрамор;
  • для производства удобрений: апатиты, фосфориты, калийные соли;
  • для химического производства: сера, графит, пирит, апатит, охра, киноварь;
  • для металлургической промышленности: флюсы: известняки, кварциты, флюорит, доломит, магнезит, огнеупорная глина;
  • технические кристаллы: алмаз, пьезокварц, исландский шпат;
  • камни для бытового и промышленного применения: изумруд, агат, малахит, бирюза.

Недостаток сырья, каким являются, например, оловянные, хромовые, молибденовые, ванадиевые руды, также как и энергетического — нефть и уголь, вызывает крупные осложнения в мировой экономике. Цена рудных полезных ископаемых определяется их доступностью, местонахождением, энергетическими потребностями добычи и обработки, количеством металла в руде и т. д. Кроме того известно, что основные источники сырья в 21 веке не изменятся.

О недостатке нерудного сырья не пишут так часто , как о недостатке руд или энергетических ресурсов. Однако эти материалы не менее важны, чем руды, и там есть такие которые являются объектом интенсивных поисков. Некоторые ученые все-таки рассматривают и эти материалы если закончатся ресурсы на Земле.

По состоянию на сейчас нерудные материалы встречаются настолько часто, что в их добыче самую важную роль играют транспортные расходы.

К редким, встречающимся лишь в нескольких местах в мире, относятся алмазы, хотя в последнее время для нужд промышленности стали производиться искусственные алмазы промышленным способом.

Читайте так же:
Биг бэг 500 цемент

Распространенным нерудным сырьем является известняк, используемый для производства извести и цемента, который встречается во многих геологических образованиях там, где находятся осадочные горные породы. Но и тут геологи встречаются с проблемами: не каждый известняк подходит для добычи и производства цемента или извести. Кроме того не всюду, где встречается подходящий для добычи известняк, можно нарушить пейзаж огромным открытым карьером. Многие геоморфологические образования, возникающие в известняковых областях — карстовые районы (известняк, мрамор, гипс, каменная соль) внешне весьма интересные и охраняются законом.

Обработка

Если рудные материалы в большинстве случаев нуждаются в обработке (дробление, плавление — после чего получается рудный концентрат), нерудное сырье в этом почти никогда не нуждается и используется в том состоянии в каком добывается.

Но хотя нерудного сырья всюду достаточно, существуют весьма строгие правила и требования к его качеству для дальнейшего использования. Так, для производства стекла нужен только кварцевый песок. Присутствие окислов железа, марганца или титана придают стеклу нежелательный оттенок. Даже размер отдельных песчинок должен быть одинаковым, иначе возникают трудности при плавлении.

Подобными технологическими критериями руководствуются и при использовании группы глинистых материалов, к которой относится каолин — для производства фарфора и глина — для производства керамики. Принимается в расчет водопоглощающая способность, пластичность, изменение цвета и формы при обжиге, температура обжига и другие свойства, оказывающие влияние на качество конечного продукта.

Добыча

Добыча строительного материала также относится к области нерудного сырья.
Ведь даже нахождение и добыча обыкновенного гравия для строительства дорог не так проста, как может показаться на первый взгляд.

Для современного строительства нужны твердые бетоны, поэтому особенно важно выбрать горные породы, являющиеся их основой. Такая порода должна быть на первый взгляд прочной, но если она содержит хотя бы незначительное количество сульфидов, то уже не подходит. Сульфиды под действием климатических условий разлагаются, образуя сульфаты и серную кислоту, не только неблагоприятно действующие на качество бетона, но и подкисляющую воду, которая становится агрессивной и может разъедать стальную арматуру бетона. Такие горные породы оказывают влияние также на качество воды и окружающую среду.

Очевидно, что значение нерудного сырья в деятельности человека несколько занижено.

Бизнес-идея: производство цемента

Вложения: от 580 970 000 рублей

Окупаемость: от 15 месяцев

Строительство на сегодня считается наиболее окупаемой и высокорентабельной отраслью. Неудивительно, что изготовление стройматериалов всегда будет приносить доход. В данной статье мы разберем бизнес-идею по производству цемента.

Концепция бизнеса

Цемент – ходовой строительный материал. Его производство считается высокотехнологичным и прибыльным. Этот материал используется как самостоятельно, так и является одним из компонентов бетона, ЖБИ.

Процесс изготовления цемента подразделяется на два этапа. Самым затратным будет получение клинкера (прочного кирпича). На него уходит примерно 70% себестоимости самого стройматериала. Гранулы клинкера являются основой любого вида цемента. Далее происходит его измельчают с гипсом и изготавливают портландцемент.

Существуют три основных способа производства цемента.

Первый (мокрый) заключается в измельчении сырья в воде и получении взвеси смешанных ингредиентов.

Второй (сухой) осуществляется без воды, а шихта (смесь материалов) представляет собой измельченный порошок. Его составные части специально просушиваются заранее.

Читайте так же:
Как сделать цементный раствор черного цвета

Третий вариант является комбинированным и может реализоваться на основе первого или второго. Особенность данного вида – в результате влажность полученной смеси составит до 20%.

Если основным вы выбираете сухой способ, то заранее необходимо гранулировать приготовленную смесь, добавив 10% воды. Если же основа – мокрый способ, то шлам (отходы) в результате принудительно обезвоживают до 16%.

Основные покупатели цемента – магазины, строительные компании, предприятия по производству бетона или железобетона, частные лица.

Что потребуется для реализации бизнеса?

Для обустройства мини-завода потребуется:

  • дробилка для известняка;
  • мельница-мешалка для глины;
  • мельница, которая помогает измельчать продукцию;
  • вращающаяся печь, необходимая для обжига;
  • шаровая трубная мельница для измельчения и смешивания сырья;
  • промышленный холодильник, где будет охлаждаться клинкер;
  • шламбассейны и баки;
  • электрофильтры;
  • бункер для отработанного газа;
  • оборудование для упаковки мешков.

Чтобы сэкономить на обустройстве производственного цеха, можно заказать б/у оборудование.

Перспектива развития предпринимательского дела зависит от варианта добычи сырья. Для начала проходит разработка известнякового месторождения, глины. Карьер можно купить или арендовать. Добытый материал необходимо измельчать до кусков диаметром 10 см. Если завод удален от месторождения, то сырье нужно транспортировать к рабочему цеху. Известняк сушат, измельчают, для этого используются специальные мельницы. Дальше его смешивают с остальным сырьем. Добыча, транспортировка – все это влечет за собой серьезные финансовые затраты. На начальном этапе бизнеса лучше закупать сырьевые компоненты. Для этого следует искать оптовых поставщиков.

Для производства понадобится (на месяц):

  • зола – 6 508 т;
  • гипсовый камень – 752 т;
  • известняк – 14 758 т;
  • каменный уголь – 3667 т.

Для изготовления цемента потребуется помещение площадью примерно 400 кв. м. В нем должны быть потолки высотой более 4 м. Лучше всего помещение искать за пределами населенного пункта. Внутри здания должна быть хорошая вентиляция.

Производству нужны примерно 80 рабочих и 5 человек административно-управленческого персонала.

Пошаговая инструкция

  1. Бизнес необходимо зарегистрировать как ООО.
  2. Оформить разрешение на добычу сырья.
  3. Найти помещение.
  4. Закупить сырье.
  5. Нанять рабочих людей.
  6. Провести рекламу стройматериалов.
  7. Найти покупателей.
  8. Изготовить цемент.

Финансовые расчеты

Стартовые вложения

РастратыСумма, рублей
Оборудование500 000 000
Строительно-монтажные работы20 000 000
Сырье на месяц30 970 776
Регистрация бизнеса10 000 000
Аренда помещения1 000 000
Прочие затраты20 000 000
Итого:581 970 776

Ежемесячные траты

РастратыСумма, рубли
Аренда помещения1 000 000
Электроэнергия1 000 000
Сырье30 970 776
Накладные расходы2 000 000
Зарплата1 616 000
Прочие затраты1 000 000
Итого:37 586 776

Сколько можно заработать?

Стоимость тонны цемента – 4900 рублей. За месяц можно изготавливать 15 125 тонн, что примерно соответствует 74 112 500 рублей. Чистая прибыль составляет 36 525 724 рубля.

Окупаемость

Окупаемость составляет 15 месяцев при грамотном подходе к организации дела. Рентабельность достигает 9%.

Риски

Бизнес по производству цемента считается популярным и привлекательным с точки зрения доходности и рентабельности. Его основной недостаток – внушительные стартовые вложения. Перед тем, как открывать свое дело, нужно изучить рынок конкурентов и оценить возможности.

Выводы

Изготовление и продажа цемента – выгодный, но затратный бизнес с высокой конкуренцией. Чтобы привлечь достаточное количество клиентов, необходимо предлагать доступные цены и высокое качество. Срок окупаемости можно уменьшить, если увеличить производство. Сделать это можно и за счет корректировки режима работы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector