Что за цемент csm

М ы хотим Вам представить микроцемент (микробетон) Испанской компании TOPCIMENT , которая является производителем качественного микроцемента и обладает большим опытом работы на европейском рынке.
Компания основана в 2005 году, когда появилась потребность в высококачественном микроцементе с оптимальными свойствами и высокого качества. Компания Topciment занимается исключительно производством микроцемента и сопутствующих материалов. Она полностью сама производит, выпускаемую продукцию, тем самым, обеспечивая контроль ее качества и постоянное наличие на складе. Благодаря этому, ей удалось создать уникальные продукты которыми могут пользоваться специалисты в области строительства, дизайна интерьеров, а также конечные потребители. Продукция компании Topciment производится только из природных материалов и минерального сырья. Смолы и лаки имеют водную основу, в их составе нет растворителей, а применяемое в производстве сырье, добывается в ближайших регионах Испании.
Компания Topciment имеет на всю свою продукцию Российские сертификаты соответствия, что свидетельствует о высоком качестве микроцемента (микробетона) и его безопасности.

Что такое микроцемент (микробетон) ?

М икроцемент (микробетон) — это высокопрочное композиционное покрытие на основе мелкодисперсионного высокомарочного цемента, смол на водной основе, добавок и минеральных пигментов. Этот материал идеально подходит, как для наружных, так и для внутренних поверхностей, наносится на полы, стены, потолки и т.д. И самое важное — это абсолютно бесшовное покрытие! Отсутствие швов облегчает уборку и обслуживание. Topciment предлагает вашему вниманию несколько систем микроцементного покрытия, а именно STANDARTT, EFECTTO QUATRZ, EVOLUTION и PURE METTAL. Это разновидности финишного покрытия, которые различаются по составу, цветам и фактуре. Применение микроцемента в различных областях ограничено лишь вашей фантазией. Придайте своим помещениям уникальный, индивидуальный характер благодаря различным цветам и текстурам, различным вариантам лакового покрытиям (матовым, сатинированным или глянцевым), а также металлизированным пастам. Благодаря нанесению вручную, результат работы становится еще более уникальным и эксклюзивным. Он неповторим: невозможно найти две одинаковые поверхности.

Системы финишных покрытий от компании TOPCIMENT.

Это двухкомпонентная система микроцементного покрытия. В ней используется микроцемент и состав на основе акриловых смол. Данная система наиболее популярная, ввиду своей прочности и большого разнообразия различных фактур, так же, эта система, позволяет наносить микроцемент на абсолютно любые поверхности.

Это совершенно новая двухкомпонентная система микроцементного покрытия. Данная система позволяет делать более гладким финишный слой, она более мягкая при нанесении и имеет большую прочность к механическим воздействиям, чем система STTANDARD. Так же данная система, позволяет снизить эффект «обжига» при нанесении на финишных слоях.

Однокомпонентная система в которой микроцемент разводится обычной водой. Данная система проще в работе, но имеет более однородную фактуру после нанесения. Может использоваться так же, как и серия Standartt, внутри помещений и снаружи.

Двухкомпонетная система материалов с возможностью создания металлической поверхности. После нанесения, материал поддается финишной полировке, что позволяет полировать его до блеска и создавать интересные фактуры.

Готовый к применению состав, в который входит кварц, добавки и синтетические смолы. Очень удобен к применению, так как не требует дополнительных манипуляций перед работой и имеет более однородную фактуру. Он эластичен и прочен, полученный от него эффект, отличается от других покрытий микроцемента.

Это серия готовых к применению покрытий, которые поставляются в виде паст. Могут наносится не только на микроцемент, но и на другие поверхности. Комбинация этого материала с микроцементом и обработка его окислителем металла, позволяет создавать эффект ржавчины, окисления.

Из чего же состоит микроцементное финишное покрытие ?

На этой схеме, наглядно видно из чего состоит, настоящий микроцементный пол или стены, поэтому, не стоит путать микроцемент и декоративную штукатурку — это два абсолютных разных покрытия. Микроцемент наносится несколькими слоями, на специальную сетку из стекловолокна, которая предотвращает появлению трещин. Каждый слой, выполняет свои определенные функции и нарушение технологии нанесения, ведет к появлению брака на вашем покрытии. Давайте рассмотрим, для чего же нужен каждый слой:
• Грунтование (Primacem), пропитывает ваше основание и служит, как увеличитель адгезиии, между разными материалами. Для каждой поверхности, различающейся пористостью, существует свой тип грунта.
• Сетка Builtex, служит для предотвращения появления трещин на микроцементе, в случае, растрескивания стяжки или стены.
• 1-ый базовый слой (Microbase), выступает, как усиленное основание для будующего микроцементного покрытия и как заполнитель для ячеек сетки.
• 2-ой базовый слой (Microbase), является так же усилением микроцементной конструкции и создает шероховатость для укладки последующих слоев.
• 1-ый декоративный слой (Microdeck,Microfino,Microstone), заполняет поры между крупными песчинками предыдущего слоя, так финишные слои, имеют очень мелкую фракцию, тем самым, делая материал, более плотным.
• 2-ой декоративный слой (Microdeck,Microfino,Microstone), последний слой, формирует окончательный рисунок покрытия и заполняет оставшиеся пустоты.
• Пропитка (Presealer), наносится в 2 слоя, является связующим между всеми 4 слоями микроцемента, скрепляет их, попадая в поры,и не дает проникнуть влаги внутрь
• Покрытие лаком (Topsealer), укрывается в 2 этапа — это самый последний слой в нашей системе, он защищает наш микроцемент от агрессивных жидкостей и делает его водонепроницаемым, так же, повышает механическую прочность.

Характеристики и состав микроцемента

В последние десятилетия дизайн шагнул вперед: появилось множество индустриальных стилей в интерьере — HI-TECH, лофт, гранж. Полностью изменился подход к оформлению жилых и промышленных пространств. Все, что было принято скрывать, теперь нарочито выставляется напоказ: коммуникации, неотделанные стены и потолки, старые вещи.

Для отделки индустриальных интерьеров дизайнеры выбирают грубые строительные материалы, имитирующие небрежность промышленных помещений и мастерских. Однако это вовсе не значит, что для оформления помещений в стиле лофт не важны эстетика и эксплуатационные свойства отделки. Удачное сочетание перечисленных характеристик — микроцемент. Другое название состава — микробетон, между этими типами отделки нет никакой разницы. О его составе и свойствах поговорим в этой статье.

Микроцемент — что это такое?

Микроцемент — это разновидность финишного покрытия, а именно сухая композиционная смесь на основе цемента мелкого помола, смол, минеральных добавок и пигментов. Из компонентов готовят пастообразный раствор: он наносится, как правило, в два слоя и закрепляется специальным лаком. Фактически, микроцемент — это декоративная штукатурка: эти два материала имеют сходный алгоритм работы.

Состав можно приобрести в магазине или сделать своими руками. В любом случае, микробетон — универсальный вариант отделки, который удачно дополнит любой интерьер.

Вы сможете выбрать нужный цвет в линейке производителя или самостоятельно окрасить приготовленную смесь, добавив нужный пигмент. Благодаря цементу в составе, каждый оттенок получается «пыльным», напоминая натуральные природные цвета. Однако многие дизайнеры ценят материал именно за многообразие фирменных серых оттенков, напоминающих бетонную стяжку, но при этом более гладкую и приятную на ощупь.

Блеск тоже может быть любым: матовым или глянцевым. Это зависит от вида выбранного лака. При нанесении мастер может экспериментировать с фактурами, нанося рисунок шпателем.

Где применяется?

Микроцемент можно применять для наружней и внутренней отделки. Совместим с бетоном, камнем, стеклом, пластиком, деревом, керамикой. Единственное ограничение: не стоит наносить смесь на основы, которые имеют склонность к естественному расширению — например, свежее дерево. При этом обрабатывать раствором фанеру или МДФ можно без всяких проблем.

Материал подойдет для отделки полов и стен, а также оформления мебели и декора — колонн, столешниц, кухонных фасадов и фартуков, вазонов, скамеек. Плюсы прочности и влагонепроницаемости микроцемента позволяют использовать его в ванных, а также применять для оформления бассейнов. Можно наносить на полы с подогревом.

Плюсы и минусы

Мастера отмечают сходство микроцемента с полированным бетоном. Однако у первого есть существенные преимущества:

• микроцемент наносится проще и быстрее;
• не требует применения специальных инструментов;
• наносится тонким слоем, поэтому не создает нагрузки на поверхность;
• не растрескивается.

Материал ценится в отделке за небольшой объем работ: это хороший способ быстро оформить практически любую поверхность. В сравнении с технологией укладки обычного бетона, микроцемент выигрывает в цене.

Поговорим об эксплуатационных преимуществах микроцемента:

• главное достоинство: финишное покрытие будет идеально ровным, монолитным, без швов и стыков. Наносится тонким слоем в 2-3 мм.
• имеет высокую прилипаемость, что позволяет использовать материал в тандеме с любой основой и гарантирует прочность покрытия.
• укрепляет основание. Выдерживает механические нагрузки, а также имеет высокие показатели эластичности, поэтому подходит для ремонта в новостройках, которые проходят процесс усадки.
• отделка устойчива к истиранию, царапинам, ударам, воздействию химических веществ.
• влагонепроницаемость: цементная штукатурка покрывается лаком, поэтому приобретает гидроизоляционные свойства. Может применяться в очень влажных помещениях или при отделке фасадов зданий, не теряя свойств долговечности.
• пожаробезопасность — финишное покрытие устойчиво к нагреванию.
• готовая поверхность комфортна для использования: она теплая, гладкая, при этом имеет противоскользящие свойства.
• на микробетоне не образуется грибка или плесени.
• это экологически чистый материал: подойдет для применения в помещениях, где живут маленькие дети или аллергики.
• легко обслуживать. Микробетон не нуждается в регулярном ремонте и реставрации. За покрытием просто ухаживать: достаточно мыть с применением обычных моющих средств.

Минусов у материала значительно меньше, чем плюсов. Главный из них — сравнительная сложность в нанесении. Если обрабатывается большая площадь, то потребуется несколько мастеров, чтобы не допустить неравномерного высыхания разных участков одного слоя и появления видимых швов.

Трудности также заключаются в разравнивании смеси. Если первый слой нанесен некачественно, то замаскировать дефекты уже не получится, а нанесенный лак только подчеркнет неровности. Еще сложнее сформировать естественный рисунок, особенно если речь об оформлении пола или стен.

Следующая опасность — «липкость» материала, поэтому перед началом работ необходимо накрыть пластмассовыми чехлами мебель, заклеить плинтуса. Кроме того, сложно демонтировать готовое покрытие, если что-то пошло не так. Однако в большинстве случаев результат оправдывает ожидания мастеров и высоко ценится за эксплуатационные свойства.

Как приготовить смесь самому?

Стоит отметить, что если вы хотите обработать небольшую площадь, то проще, а часто дешевле, купить готовую смесь. Начинающие мастера могут неправильно рассчитать пропорции компонентов, что негативно скажется на характеристиках и внешнем виде готового покрытия.

Приготовление раствора — кропотливая работа, за результат которой придется отвечать самому мастеру.

Какие материалы потребуются для приготовления декоративной штукатурки из микроцемента?

1. белый цемент. Однако использовать можно только первоклассный цемент, прочностью не менее М-500 с белизной от 80%. Кроме того, он не должен содержать примесей: для обозначения на упаковке используется маркировка D-0.
2. белый формовочный гипс для моделирования. Подойдет продукт любого производителя.
3. гашеная известь. Скорее всего, достать известь на строительном рынке не получится, поэтому придется искать ее в специализированных химических магазинах.
4. Песок с размером фракции от 0,3-0,6 мм. Важно, чтобы песок был однородным — это влияет на результат работ.
5. Мраморная мука или микромрамор КМ-1.
6. Древесная зола.
7. Вода или специальная пропитка для грунтовки для усиления свойств цемента.

При окраске раствора необходимо учитывать несколько моментов. Чтобы вся поверхность была однородной, необходимо окрашивать одновременно всю смесь, а не ее отдельные части.

Кроме того, колеровка цемента имеет особенности: цвет покрытия не будет в точности соответствовать выбранному оттенку. Цвет проявится только на полностью высохшей поверхности.

Чтобы придать раствору цвет, можно ввести в смесь натуральный пигментный порошок — не более 5% от массы всего состава. Другой способ — добавить в затворитель (воду или пропитку) специальный колер.

Теперь можно приступать к приготовлению состава. Количество компонентов различается в зависимости от целей применения микроцемента. Например, для горизонтальных поверхностей подойдет чуть более жидкий состав, а для вертикальных — погуще, чтобы не растекался при нанесении. Сперва в бетономешалке смешиваются сухие компоненты, а после сухую смесь добавляют в затворитель. Общее правило: затворитель должен составлять не более ⅓ от общего количества компонентов. Чтобы добиться однородности, смешивают раствор в миксере. Каждые 10 минут его необходимо перемешивать. Получившуюся смесь необходимо использовать в течение 40 минут.

При приготовлении декоративной штукатурки нужно учитывать множество особенностей, поэтому если вы сомневаетесь в качестве получившегося раствора, лучше доверить отделочные работы профессионалам.

Технология нанесения микроцемента

Подготовка поверхности к нанесению микроцемента практически не отличается от подготовки к покраске или декоративной штукатурке, однако и в этом случае состав раствора определяет технологию проведения работ и сроки.

Первый шаг — выровнять поверхность. Поскольку микроцемент наносится очень тонким слоем, то он не сможет скрыть дефекты. Сначала нужно отшлифовать неровности, заделать сколы и трещины.

Затем необходимо тщательно очистить и прогрунтовать поверхность для улучшения адгезииа. Раствор наносится на сухую поверхность. Теперь разводим смесь по инструкции и приступаем к работам.

Первый слой наносится сверху вниз равномерными движениями, избегая наплывов. Обратите внимание, что именно на этом этапе задается окончательный вид готового покрытия.

Когда первый слой просох, можно приступать ко второму. Теперь движения мастера должны стать волнообразными и хаотичными, необходимо пригладить и вытянуть покрытие.

После подсыхания, можно финишно выровнять покрытие, пройдясь по поверхности полирующей сеткой и наждачкой. Затем очистить его от пыли и грязи с помощью кисти или влажной обработки.

Приступать к работе с лаком можно только после полного высыхания микробетона. Перед финишированием нужно нанести грунтовку. Лак втирают в поверхность с помощью велюрового валика хаотичными движениями. Если помещения, в которых проводятся работы, влажные, то потребуется около 3-4 слоев лака, каждый из которых наносится только после полного просыхания предыдущего.

В некоторых случаях может потребоваться дополнительная гидроизоляция: для этих целей существуют специальные полиуретановые пропитки и герметики. Однако в любом случае использовать микробетон в интерьере без финишной обработки лаком нельзя. В противном случае любая нагрузка может разрушить покрытие.

Различия бесцементного и цементного эндопротезирования тазобедренного сустава

Распространено мнение, что цементные протезы хуже бесцементых, а их установка чаще вызывает осложнения. На самом деле это не так. Каждый из них имеет определенные достоинства и недостатки.

Цементные и бесцементные эндопротезы отличаются не качеством, а способом фиксации. Выбор варианта зависит от плотности кости, строения бедренной кости и возраста пациента.

Разница между цементным и бесцементным эндопротезирование

Основные отличия заключается в методе закрепеления импланта в кости. Сами импланты отличаются по материалу, покрытию и внешнему виду. Кроме цементных и бесцементных существуют еще реверс-гибридные эндопротезы.

Виды имплантов по способу фиксации:

• Цементные протезы фиксируют полимерным цементом, изготовленного из полиметилметакрилата. Это позволяет «подогнать» их под любой, даже очень широкий канал бедренной кости.
• Бесцементные эндопротезы устанавливают по методу press-fit, то есть путем «плотной посадки». Компоненты импланта вколачивают в каналы костей. Перед установкой протеза формы костных каналов корректируют рашпилями.
• Бедренные компоненты гибридных эндопротезов фиксируют методом «плотной посадки», остальные компоненты (вертлюжный или большеберцовый, надколенниковый) – с цементом.

Таблица 1. Основные различия между цементными и бесцементными протезами.

Как выбирают способ фиксации протеза

Успех эндопротезирования тазобедренного сустава в наибольшей степени зависит от мастерства хирурга и правильного подбора протеза. Логично, что хирург сам выберет имплант и способ фиксации.

Самый дорогой, качественный имплант могут установить неправильно, что в итоге приведет к неудовлетворительным результатам операции. А качественно имплантированный дешевый протез может служить десять лет.

Факторы, которые учитывают при выборе эндопротеза:

• Пол и возраст пациента. Пациентам моложе 55 лет лучше ставить бесцементные протезы. В имплантах с цементной фиксацией больше всего нуждаются женщины, из-за высокой частотой развития остеопороза в постменопаузальном периоде.
• Ширина канала бедренной кости. При узком канале врачи предпочитают эндопротезы с бесцементной фиксацией. Если кости тонкие и довольно широкий костный канал – ему ставят цементный протез.
• Плотность костной ткани. Для нормального врастания бесцементного импланта требуется хороший остеогенный потенциал. Если же у пациента низкая плотность костной ткани или имеется остеопороз – протез лучше зафиксировать цементом.
• Наличие переломов. Врачи считают, что при переломах лучше всего ставить цементный протез. Однако ведутся клинические исследования, в которых активно изучается эффективность установки имплантов с бесцементным типом фиксации.

Преимущества и недостатки методов фиксации

Несомненно, оба вида эндопротезирования имеют как преимущества, так и недостатки. Однако в целом исход операции зависит не только от стоимости и характеристик импланта. Как мы уже говорили: все в руках хирурга!

Таблица 2. Плюсы и минусы разных видов эндопротезирования.

Что за цемент csm

Гидравлический цемент — это современное изобретение, которое химически реагирует с водой. Благодаря своим уникальным свойствам, он широко используется для всех видов строительства. В этой статье, мы расскажем, что такое гидравлический цемент, его свойства и чем он отличается от не гидравлических вариантов.

Очень важно, чтобы вы полностью подготовили помещение и все свои инструменты перед тем, как смешаете воду и этот цемент. Потому, что гидравлический цемент начинает затвердевать менее чем за две минуты.

Гидравлический цемент представляет собой строительный продукт, который в основном используется для закрытия трещин и протечек в бетонных конструкциях, особенно тех, что с возрастом ослабевают, или структуры, которые могут быть затронуты водой. Особенностью этого цемента является то, что устанавливает и затвердевает он очень быстро после того, как вступает в контакт с водой. Большинство строительных проектов в современном мире используют гидравлический цемент, потому что он прочный, застывает очень быстро, довольно дешевый, легкий для использования, будет оставаться прочным, даже когда помещен в воде, помимо многих других преимуществ.

Гидравлический и негидравлический цемент

• Гидравлический цемент твердеет за счет гидратации, то есть, воздействие воды, в то время как негидравлический цемент твердеет за счет карбонизации, т. е. воздействие диоксида углерода в воздухе. Поэтому гидравлические цементы могут быть использованы под водой, а не гидравлический, не может.
• Гидравлический цемент изготавливается из известняка, гипса и глины, которую обжигают при высокой температуре. Негидравлические цементы — делают из извести, гипса, и хлорокиси.
• Гидравлический цемент высыхает и твердеет в течение нескольких минут, а затвердение не гидравлического цемента, может занять месяц или больше, чтобы достичь пригодных условий.

Виды и использование гидравлического цемента

Различные виды гидравлических цементов были созданы для конкретных целей. Они заключаются в следующем:

• Гидравлический цемент общего-использования: цемент общего назначения используется для ремонта полов, тротуаров, зданий, мостов, трубопроводов и др. где он хорошо работает как стопор утечки.
• Белый гидравлический цемент: единственная разница между этим цементом и цементом общего использования — это цвет. Он производится с использованием минимального количества железа и магния, что придает ему белый цвет. Он в основном используется в архитектуре, где белый цвет будет хорошо смотреться в декоративных целях.
• Умеренно сульфатостойкий гидравлический цемент: когда вода или влажная почва соприкасается с бетоном, сульфаты могут химически реагировать в результате масштабирования крекинга и расширения, которое разрушает структуру. Этот цемент используется в таких конструкциях, в связи с его частичной устойчивостью к сульфатам, которые он получает за счет хлоридов, которые смешиваются с сырьем. По этой причине, он в основном используется в конструкциях, которые подвергаются воздействию морской воды.
• Высоко сульфатостойкий гидравлический цемент: этот цемент используется в бетонных конструкциях, которые сталкиваются с большим количеством сульфатов на регулярной основе. Он использует низкое водоцементное соотношение, и, следовательно, теряет прочность намного медленнее, чем гидравлический цемент общего-использования. Она также обладает высокой устойчивостью к коррозионным веществам, таким как кислоты.
• Умеренно теплостойкий гидратационный гидравлический цемент: в то время как гидравлический цемент общего-использования выделяет много тепла при реакции с водой, этот вариант специально разработан, чтобы выдавать меньше тепла. Такой цемент широко используется в конструкциях с огромной массой, таких как причалы, фундаменты зданий, и большие подпорные стенки. Этот цемент снизит температуру, что делает структуру более прочной.
• Низко теплостойкий гидратационный гидравлический цемент: этот цемент набирает прочность гораздо медленнее, чем другие типы, потому что он выделяет очень мало тепла после смешивания с водой. Он используется только в крупнейших структурах, таких как дамбы, где необходима минимизация нагрева. Этот тип доступен только в больших количествах по требованию.
• Высоко быстро прочный гидравлический цемент: этот цемент набирает полную прочность очень быстро (примерно за неделю). Весьма похож на цемент общего назначения, где основная разница заключается в том, быстротвердеющий цемент имеет очень мелкий помол. Он используется в местах, где структура должна быть использована немедленно.

Как применять гидравлический цемент

• Гидравлический цемент наносится на поверхности, которые были тщательно очищены. Не должно быть никаких следов жира, масла, грязи или других загрязнений.
• Настоятельно рекомендуется использовать гидравлический раствор на цементной основе под керамическую облицовку в тех местах, где цемент будет использоваться.
• Гидравлический цемент должен быть смешан в машине с лопастями, вращения, чтобы получить равномерную смесь.
• Смешивайте только небольшое количество за один раз, и следуйте инструкциям производителя, чтобы получить лучшие результаты.
• Необходимо быстро использовать цемент, так как он остается в работоспособном состояние всего за 10 — 15 минут.

Испытания плотности гидравлического цемента

Плотность гидравлического цемента может быть определена как отношение веса данного объема цемента и весом равным объемом воды. Эта плотность отвечает за его качество и его долговечность. Для проверки плотности, вам потребуется фляга, вода, лоток, и баланс.

Процедура:

1. Проверьте, чтобы термос полностью высох, а затем заполнить его керосином на уровень между 0 и 1 мл.
2. Теперь, снова тщательно высушите колбу.
3. Поместите колбу в водяную баню при комнатной температуре в течение 10 до 15 минут.
4. Очень осторожно налейте гидравлический цемент в колбу. Смотрите, чтобы не было брызг. Кроме того, будьте осторожны, чтобы цемент не прилипал к фляжке выше уровня керосина.
5. Аккуратно поверните колбу в наклонном положении, пока пузырьки воздуха не выделятся.
6. Поместите колбу в очередной раз в ванну с водой, подождите некоторое время, и обратите внимание на новый уровень.
7. Разница между 2 показаниями показывает объем керосина, вытесненный цементом. Формула расчета плотности — масса цемента в граммах ÷ объем смещения в см3. Показания должны быть приняты до второго места после запятой.
8. Повторите тест еще раз с нуля, и в среднем от 2 показания плотности. Разница не должна быть более 0,03. Если Вы не получите этот результат, цемент не может считаться нормальной консистенции.

Испытания на прочность при сжатии

Проверку гидравлического цемента на прочность при сжатии важно увидеть, так как цемент увеличивает прочность в течение определенного периода времени после того, как он устанавливает. Оборудование, которое вам потребуется для этого теста это куб (70.6 мм3), вибрационная машина, баланс, мастерка, штанга, эмалированный лоток, и мерный цилиндр 200 мл.

Процедура:

1. Смешайте 200 г гидравлического цемента с 600 г стандартного песка.
2. Добавьте воду в смесь, чтобы создать пасту и перемешивайте в течение 3 — 4 минут. Смотрите, чтобы вы получили правильный цвет мокрого бетона, если вы этого не сделаете, вылейте смесь и начните все сначала.
3. Устраните плесень на вибрирующей машине с хомутами.
4. Залейте форму цементной смесью, а вибрируйте ее со скоростью около 12000 за 2 минуты.
5. Дайте смеси отстояться в течение 24 часов в месте, с влажностью 90% и температурой около 26 градусов по Цельсию.
6. После того, как цементный куб полностью отстоится, выньте его из формы и положите в чистую воду.
7. Аналогичным образом создайте еще 5 кубов цемента.
8. Поместите один кубик для испытания в машину для сжатия, и примените нагрузку 35/Н/мм2/мин.
9. Рассчитайте мощность по формуле — Максимальная нагрузка, приложенная на Кубе в Ньютонах ÷ площадь сечения Куба в мм.
10. Важно, чтобы вы сразу протестировали кубики после забора их из воды, не позволяя им высохнуть в течение испытания.

Кроме того, важно, носить полный комплект защитной одежды, наряду с перчатками и маской при использовании гидравлического цемента, чтобы предотвратить любую опасность для здоровья. Надо сказать, что использование этого продукта довольно простое, а на поверку оказывается благом для профессиональных строителей и владельцев домов по всему миру.

• Назад
• Вперёд

Вы должны быть зарегистрированы чтобы оставлять комментарии