Tpc-setka.ru

ТПЦ Сетка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое торкретная штукатурка

Что такое торкретирование или набрызг-бетон

Под торкретбетоном принято понимать песчано-цементную смесь с дисперсными включениями, размер которых в максимальном сечении не превышает 8 мм, нанесенную при высоком давлении на обрабатываемую поверхность. Если фракция заполнителя больше 8 мм и находится в пределах 25 мм, то следует говорить о набрызг-бетоне. Сам процесс торкретирования раскрывает свою сущность в латинских элементах слова (tor + cret), сочетание которых можно перевести как уплотненная штукатурка.

Действующие технические условия на торкрет бетон включают описание в составе смеси следующих компонентов:

1. Вяжущий компонент являющийся основой бетона, в качестве которого должны выступать, изготовленные по соответствующему ГОСТу, следующие материалы:

  • простой портландцемент или со шлаком;
  • цемент сульфатостойкий;
  • белый портландцемент.

2. Заполнитель, представляющий собой следующие горные породы различных фракций, нормируемые ГОСТами:

  • песок;
  • легкие заполнители;
  • гравий или щебень.

3. Добавки, используемые для придания бетону пластичности, ускорения твердения, стабилизации и достижения других эффектов, могут быть химическими или минеральными, в том числе:

  • кальмафлекс;
  • микрокремнезем;
  • зола.

4. Вода, используемая в качестве затворителя и нормируемая по ГОСТ 23732.

5. Фибры, увеличивающие стоимость и представляют собой армирующие компоненты со следующими характеристиками:

  • получаются из проволоки, расплава или листа металла;
  • профиль должен быть вытянутым или волнистым, для улучшения анкеровки в торкретбетоне;
  • имеют круглую или иную форму, приведенный диаметр которой должен составлять 0,4 – 0,6 мм.

6. Пигменты, применяемые при необходимости создания декоративной поверхности бетона.

Использование в составе торкрет бетона индивидуального компонента или их совокупности определяется на стадии разработки проекта, исходя из конкретных условий применения способа и имеющегося в наличии оборудования. Примером усиления армирующим волокном может служить готовая сухая смесь от производителя «NOVOMIX», не требующая приготовления.

Методы нанесения торкрета

В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу.

При сухом торкретировании исходная смесь готовится с соблюдением следующих требований:

1. Смешивание выполняется централизованно или локально, в зависимости от дистанции между растворным узлом и объектом производства работ. Приготовление смеси по месту рекомендуется реализовывать, если:

  • в состав входят добавки в виде порошков или торкрет цемент склонный к быстрому схватыванию;
  • расстояние между перемешивающей установкой и строительной площадкой не позволяет выполнить торкретирование в течение 3-х часов с момента приготовления.

2. Соотношение массы цемента и песка, входящих в состав торкрет смеси, определяется из эксплуатационных условий обрабатываемой поверхности:

  • 3:1 – при наличии факторов способных послужить истиранию, удару, абразивному износу;
  • 4:1 – если действовать будет только атмосфера в силу своей химической активности.

3. Для обеспечения свойств исходных материалов и равномерности состава, значимых для торкретбетона выполняют следующие требования:

  • хранить не более 3-х часов в герметичной закрывающейся таре, во избежание образования комков;
  • перед смешиванием пропустить через сито с ячейкой не более 8 мм, при набрызге – 25 мм;
  • дозировку производить взвешиванием;
  • перемешивать в растворомешалке или вручную, если объем меньше 50 куб. м.

Мокрое торкретирование включает в себя весь спектр требований к приготовлению сухой смеси и ее составу, а также дополняется необходимостью добавления воды надлежащего качества.

Отличия в технологии работы с торкрет бетоном заключаются в следующем:

ХарактеристикаСухой методМокрый метод
Состояние торкретаСыпучая смесьСуспензия
Состав смесиРазнородныйОднородный
ПылеобразованиеВысокоеМинимальное
Возможность финишной затирки сразу после нанесенияНет (требуется выдержка)Да
Скорость потока торкрета140 – 170 м/с70 – 100 м/с
Наибольшая толщина слоя за 1 проход60 мм30 мм
Мобильность торкрет установкиВысокаяНизкая
Доля отскока12-26,5 %8-20,5 %
Предварительная грунтовка поверхности под торкретированиеНетДа
Износостойкость торкрет оборудованияВысокаяНизкая
Возможность использования отскока для ручного набрызгаНетДа
Необходимость промывки рукавов и емкостиНетДа
Квалификация персоналаВысокая, специализацияНизкая, общий уровень
Стоимость относительных трудозатрат10,7-0,8
Возможность получения набрызг-бетонаДаНет

Оборудование для торкретирования своими руками

Необходимый инструментарий определяется выбранным методом нанесения бетона на поверхность и включает в себя следующие составляющие:

Оборудование для сухого торкретирования:

  • компрессор с баком для очистки воздуха от механических примесей;
  • цемент-пушка, состоящая из накопительных бункеров для сухой смеси, входных и выходных штуцеров. Применение набрызг-бетона обуславливает замену данного элемента на бетон-шприц-машину.
  • бак-накопитель для подготовленной воды, с штуцером для входа воздуха от компрессора и выходным патрубком газо-водяной смеси;
  • сопло, смешивающее потоки и производящее последующее нанесение торкрет бетона.

Оборудование для мокрого торкретирования:

  • БРУ или бетономешалка, для непрерывной подачи смеси равномерного состава;
  • вибросито для удаления крупных фракций;
  • насос для подачи раствора;
  • камера смешения жидкого бетона и сжатого воздуха, поступающего от компрессора после предварительной механической очистки;
  • сопло для подачи торкрета на обрабатываемую поверхность.

Оборудование для торкретирования бетона изготавливается в виде отдельных агрегатов и аппаратов или иметь комплексный характер и представлять собой торкрет установки, при помощи которых можно выполнить нанесение покрытия самому в домашних условиях. При осуществлении работ своими руками предпочтительно использование готовых смесей, например, «NOVOMIX» при этом увеличивается стоимость за куб материала и вырастает цена операции.

Для того, чтобы обеспечить сцепление обрабатываемой поверхности и бетона, наносимого торкретированием или набрызгом выполняют предварительную подготовку, заключающуюся в следующем:

  • удалить все масляные пятна от нефтепродуктов вырубанием или пескоструйной обработкой до чистого материала;
  • заделать узкие щели, которые не смогут быть уплотнены в достаточной мере;
  • обрубить все острые края и кромки, чтобы скос составлял минимум 45°, в том числе у раковин глубиной до 50 мм;
  • при гладкой поверхности, полученной железнением, использовать пескоструйную обработку для создания шероховатости;
  • раковины более 50 мм глубиной и 100 мм в поперечнике, необходимо заделать специальным раствором с предварительным скосом острых кромок;
  • арматуру очистить от грязи и ржавчины путем пескоструйной или кислотной обработки;
  • произвести удаление грязи, мусора, цементных клякс и других объектов, нарушающих ровный профиль.
  • выполнить тщательное увлажнение поверхности.

Торкретирование имеет широкий перечень возможных путей использования, включающий в себя:

  • создание покрытий со специфическими свойствами, в том числе, морозостойких, негорючих, водонепроницаемых;
  • нанесение отделочных и армирующих слоев для придания эстетичного внешнего вида и повышенной прочности соответственно;
  • реконструкция изношенных изделий из бетона, отделка стен и перекрытий из других материалов.

Нанесение набрызгом крупнозернистой фракции рекомендовано к применению для возведения тонкостенных конструкций, монолитной заделки швов, корректировки дефектов бетона, заливки изделий с односторонней опалубкой.

Итоговая смета зависит от используемой марки бетона. Для В25, перечень работ со стоимостью будет выглядеть следующим образом:

Читайте так же:
Шелковая декоративная штукатурка silk plaster виктория 701

BrickNews.ru

Новости строительства и архитектуры

Торкрет-штукатурка

Добрый день уважаемые коллеги. Не подскажет кто расценку на торкрет-штукатурку

Таблица ГЭСН 06-01-067 Обработка поверхности емкостных сооружений 06-01-067-02 Торкретирование поверхности при толщине слоя до 20 мм

Elena101001, Еще сб. 52-1-1

1. В проекте на торкретирование заложен бетон и сетка ВВр1. В расценке . сетки вообще нет. Мне и порландцемент и раствор удалить, а бетон с сеткой добавить? А расход их какой брать? 2. «Восстановление нарушенной арматуры»-это что — замена старой на новую? Как это расценить?

а работу по сетке Вы как учтете?или просто материалом возьмете? ва бетон да можете добавить в расценку если то удалите.

Что вы подразумеваете под словом «бетон»? Торкретирование производят смесью из ПЦ и песка. Именно это и отражено в расценке, нчего не удаляйте. Основание под штукатурку возьмите дополнительно и все!

то и имиею в виду: бетон В20

Боюсь подумать какой там наполнитель по проекту.

А как устройство сетки расценить? У меня реконструкция нефтеотделителя , торкрет штукатурка толщина 20 мм.Бетон В20 и сетка ВВр1 в материалах.

Kxamoro, здесь обсуждали как раз бетоном.

возьмите отдельно по 26-1-48-4 или 15-2-37-1. или ремонт, например по сб.65-18-

6 сборник. установка сеток.

veronika, и как вы расценили в результате?

не только. если в проекте — бетон, то нужно делать корректировку — и включать состав бетонной смеси. торкретирование не только раствором делают

veronika, это кажется из монолитного домостроения.

Kxamoro, само торкретирование — по ремонтнику. установку сеток по 06-01-092.

Не видел в реальности другого. ну все может быть конечно. Тогда уж не только ПЦ убирать. и песок и воду. да и саму цемет-пушку поменять.

она то тут при чем. бетон не без ее помощи на стенки попадет

Большая советская энциклопедия Торкретирование Торкретирование [от лат. (tec) tor (ium) — штукатурка и (con) cret (us) — уплотнённый], метод бетонных работ, при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. Т. осуществляется при помощи торкретной установки, состоящей из цемент-пушки (или бетоншприцмашины) и компрессора. Для Т. приготовляют сухую смесь из цемента и заполнителей (обычно песка). Сжатым воздухом смесь подаётся по шлангу к соплу, смачивается в нём водой, подводимой по другому шлангу, и с большой скоростью (130—170 м/сек) выбрасывается на торкретируемую поверхность. Толщина слоя, получаемого за один цикл Т., составляет 10—15 мм. Торкретное покрытие отличается высокими механическими прочностью (40—70 Мн/м2), плотностью, водонепроницаемостью и морозостойкостью. В зависимости от крупности заполнителя различают торкрет-бетон (до 10 мм) и шприц-бетон, или набрызг-бетон (до 25 мм). Т. применяется при возведении тонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, сводов, резервуаров и др.), устройстве обделки в тоннелях, гидроизоляции и заделке стыков сборных конструктивных элементов, ремонте и усилении бетонных и железобетонных конструкций и изделий и т.д. Прямые расценки 06-01-067-02 Торкретирование поверхности при толщинеслоя до 20 мм по конструктивам есть еще в ряде сборников..

vladnik, Да-да. именно а во всех расценках ведь это разные весЧи?

Серьга, разработайте альтернативные расценки.. ВАШЕ ПРАВО: копать или НЕ копать..

Так значит, все же, не совсем правильные расценочки то? Опять все прим. а денежки тю-тю!

А обоснуйте и докажите.. че эксплуатируется дорожее.. Технологически процесс идентичен и результат одинаков..

Я не видел в реальности торкретбетона, но могу предположить, что он потяжелее будет, чем ЦПС. как следствие и компрессор и пушка мощьнее. энергии потребляют больше, как следствие эксплуатация дороже. Ну это я так к примеру.

СЕЕ абсолютно НЕ важно при данном процессе.. вязкость,фракционность,характеристики основы.. давление для подачи устанавливается индивидуально.

ну может и так. не спорю. Глянул что в расценке сидит и что нужно использовать. разные машины, хотя по смыслу близки. не думаю что затраты на эксплуатацию, а главное, аренда, совершенно одинаковые. В расценке цемент пушка, смешивает компоненты, а нужно использовать готовый бетон. Есть различия есть. И поэтому: Как применительно потянет, к.мат=0, если только так.

копалась в технологии. не думаю что будут использовать готовый бетон — в проекте прописывается минимальная марка — что позволяет определить количественный состав смеси. да и ввиду свойств бетона — расслаивание, время схватывания — невозможно было бы его готовый использовать. так что вариант один — и рассчитываем необходимое кол-во песка, щебня и цемента для бетона той марки которая указана в проекте. потом эту смесь пропорционально загружаем в машину, смешиваем и наносим на стену под давлением. хотя Серьга, я сама когда увидела в проекте что используется не раствор а бетон, тоже задумалась. но технология разработана давно, и везде прописано — либо раствор, либо бетон. а вот расценки по торкретированию только на раствор рассчитаны

где-то на сайте выложена инструкция по приготовлению бетона с помощью лопаты.

Вот и я об этом же. Не совсем просто понимаю как это выгледит! Если указан класс бетона, пусть даже и минимальный, не правильно это: тогда уж и сертификат на качество и соответствие классу бетона, машина должна пропечатывать! Добавлено (29.10.2010, 12:20)———————————————

не просто инструкция, а видеоурок. я сам выкладывал. а это уже в процессе работы пробы браться должны — соответствует ли минимально необходимому показателю. причем с каждого замеса.

Очистка арматуры от ржавчины и при необходимости заменить арматуру потерявшую несущую способность-это как? Очистка арматуры — по 13 очистка щетками?, только вот поверхность торкретируемой поверхности у меня дана, а там площадь зачищенной. может какую-нибудь другую расцеку посоветуете? А замена арматуры-по 7 Усиление сборных железобетонных конструкций установкой каркасов, сеток и стержневой арматуры?

Ну это то понято. и лабы все за свой счет. Усиливаем торкретбетоном чего нибудь ответственное. и тут из лабы заключение — не соответствует! И начали долбить-зачищать-усиливать. за свой счет. Потом вопрос встанет — кто готовил бетон? Лицензия есть? Как нет. А зачем тогда сунулись! Штраф! Дороговато выходит.

Читайте так же:
Штукатурка гипс с наполнителем

Наша организация проводит работы по торкретированию , а как известно при торкретировании фактически отскок смесей составляет 25-30%. Кто подскажет в расценке ФЕР06-01-067-02 -Торкретирование поверхности при толщине слоя до 20 мм. учтен ли этот отскок и сколько процентов? где можно это прочитать?Добавлено (23.11.2012, 16:21)———————————————нету кто по этому вопросу может дать ответ?)

Добрый день. Подскажите производим работы торкрета здания высота 18 м. Используем автогидроподъемник. В т.ч. прочитала: ВТЕР части 6 учтено возведение конструкций на высоте (глубине) до 15 м от поверхности земли (за исключением конструкций специальных сооружений). При определении затрат на производство работ на отметках выше (ниже) 15 м от поверхности земли затраты труда следует корректировать коэффициентами. Нужно ли брать мне автогидроподъемник 20 м отдельно? Или согласно п Т.Ч. 3.5. При обработке и торкретировании вертикальных поверхностей высотой более 4 м добавить 1,2 к ЗП и ЭМ и все.

ксеня, всё, что вы перечислили из тех.части это приложение 6.5 — таблица с коэффициентами на условия работ, где в отдельном столбце указаны таблицы сборника, к которым к-ты применяются. Если у вас расценка, которая есть в таблице, то можете применить К на условия.

«ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ НА ПРОИЗВОДСТВО И ПРИЕМКУ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ» (утв. Приказом Минкоммунхоза РСФСР от 13.02.69 N 53)

4. Производство специальных штукатурных работ

Штукатурки специального назначения (гидроизоляционные, рентгенозащитные, звукопоглощающие и др.) выполняются по нижеперечисленным указаниям или специальным инструкциям, утвержденным соответствующими ведомствами и организациями.

4.А.1. Выполняются два вида гидроизоляционной штукатурки: торкретная цементная штукатурка и цементная штукатурка с уплотняющими добавками. Вид штукатурки устанавливается проектом.

4.А.2. Для получения торкретной штукатурки сухая смесь цемента с песком (гарцовка) подается при помощи цемент-пушки сжатым воздухом по шлангу в распылительную форсунку, куда по другому шлангу подается вода.

В распылительной форсунке сухая смесь смачивается водой, выбрасывается на оштукатуриваемую поверхность и, с силой ударяясь о нее, образует уплотненный цементный слой штукатурки.

4.А.3. Состав сухой смеси должен предусматриваться в проекте. Соотношение цемента и песка 1:2 — 1:3. В качестве вяжущего применяют портландцемент и пуццолановый портландцемент необходимой марки. Песок должен быть чистый, кварцевый, без примесей, острозернистый, промытый и высушенный, разной крупности.

Состав песка по крупности должен быть трех видов: первый — 1,0 — 1,5 мм, второй — 0,5 — 1 мм, третий — песок, проходящий без остатка через сито с 250 отв./кв. см.

На пять объемных частей песка первой крупности берут три части второй и одну часть третьей крупности.

4.А.4. Перед нанесением торкретной цементной штукатурки поверхность должна быть очищена от грязи, жира, брызг бетона и т.п. В кирпичной кладке швы расчищаются на глубину 1 см. Старая штукатурка должна быть отбита. Имеющиеся трещины расширяются и тщательно зачеканиваются цементным раствором. Бетонные поверхности насекаются.

4.А.5. Перед нанесением каждого слоя торкрет-штукатурки поверхность должна быть тщательно и обильно смочена водой.

4.А.6. При необходимости производить гидроизоляцию конструкций со слабой поверхностью штукатурка должна наноситься по металлической сетке, натянутой на каркас из стальной арматуры, надежно прикрепленной к поверхности.

4.А.7. При наличии в отдельных местах изолируемой поверхности течей (свищей) или следов фильтрации эти места дренируют. Для этого в толще оштукатуриваемой конструкции расчищают свищ в форме ласточкина хвоста, туда вставляют трубку, обмотанную паклей, а затем пространство вокруг нее торкретируется быстросхватывающимся цементным раствором.

Наружный конец трубки не должен доходить на 1 см до поверхности слоя изоляционной штукатурки.

По окончании схватывания торкрета, нанесенного вокруг трубки, ее отверстие заглушают и поверхность над ней торкретируют одновременно с остальной поверхностью гидроизоляции и заподлицо с ней.

4.А.8. Торкретную штукатурку наносят слоями по 8 — 10 мм, но не более 15 мм в один прием. Количество слоев и общую толщину торкретной штукатурки предусматривают в проекте сооружения. Следует иметь в виду, что чем больше слоев торкретной штукатурки будет наноситься, тем большее число водонепроницаемых пленок образуется и, следовательно, тем выше будет качество гидроизоляции.

4.А.9. Качество сцепления слоя торкрета с основанием обнаруживается простукиванием его после затвердения. При плохом сцеплении издается глухой звук. Каждый последующий слой торкрета наносят через сутки после нанесения предыдущего. Кромки незаконченных участков штукатурки отделывают в виде скоса шириной до 15 см, поверхность скоса процарапывают стальной щеткой до затвердения раствора, а при возобновлении работы ее смачивают водой.

4.А.10. При нанесении торкрета распылительную форсунку (сопло) следует держать перпендикулярно к оштукатуриваемой поверхности на расстоянии около 60 см от нее. При торкретировании надлежит закруглять все углы и сопряжения плоскостей, избегая острых углов и перегибов.

4.А.11. После схватывания всей оболочки торкрета рекомендуется нанести еще дополнительный слой толщиной 2 — 5 мм под затирку. Каждый свежеуложенный слой торкрета следует предохранять от быстрого высыхания (покрывать мешками, рогожами, соломенными матами, часто смачивать водой). Такой уход за всем слоем торкретной штукатурки осуществляют в течение 10 дней.

4.А.12. Цементная штукатурка с уплотняющими добавками выполняется на церезитовом растворе. Церезитовое молоко получают размешиванием одной объемной части церезита с десятью частями воды. Перед употреблением церезитового молока его следует тщательно перемешать.

4.А.13. Свежеприготовленный церезитовый раствор наносят на изолируемую поверхность тонкими слоями в несколько наметов и заглаживают стальной гладилкой. Работа ведется так же, как с обычной цементной штукатуркой.

4.А.14. Приготовленный церезитовый раствор должен быть использован не позднее чем через 60 мин. после затворения. Повторное разбавление раствора водой или церезитовым молоком не допускается. Во время работы раствор должен тщательно перемешиваться.

На 1 кв. м штукатурки при церезитовом молоке состава 1:10 (церезит:вода) и при толщине штукатурки 2 см расходуется 0,5 кг церезита, при толщине 3 см — 0,75 кг и при толщине 4 см — 1 кг.

4.А.15. Если при производстве работ на изолируемой поверхности наблюдается фильтрация воды, то она должна быть отведена на все время схватывания, твердения и высыхания штукатурки.

Сырую штукатурку необходимо предохранять от преждевременного высыхания, сотрясений и мороза.

4.А.16. Цементные растворы с алюминатом натрия применяются для заделки различных отверстий в бетоне, а также для оштукатуривания по сырым, не просыхающим бетонным и кирпичным поверхностям.

Растворы наносятся механизированным способом, а при небольших объемах работ — вручную.

4.А.17. Для получения раствора алюмината натрия 3 — 5-процентной крепости необходимо 1 часть алюмината натрия развести в 10 — 6 частях воды.

Читайте так же:
Шелковая декоративная штукатурка silk plaster оптима

4.А.18. Для получения водонепроницаемого раствора сначала приготовляют сухую цементную смесь состава 1:3 по весу (цемент:песок), затем смесь затворяют 3 — 5-процентным раствором алюмината натрия.

4.А.19. При выполнении работ температура воздуха в помещении должна быть не ниже 5 °С. Воду и раствор при этом подогревают до температуры 10 — 30 °С.

Начало схватывания раствора происходит через 10 — 30 мин., что зависит от температуры воздуха и состава раствора. Поэтому раствор следует приготовлять в таком количестве, чтобы его можно было бы использовать до начала схватывания. Для большей однородности растворы необходимо тщательно перемешивать.

Оштукатуренные поверхности следует увлажнять водой в течение 3 суток.

4.Б.1. Рентгенозащитные штукатурки применяются для изоляции рентгеновских кабинетов от смежных с ними помещений. Существует два основных способа рентгенозащитной изоляции: посредством баритовой штукатурки поверхностей конструкций (стен, потолков) рентгеновских кабинетов или путем прокладки свинцового изоляционного слоя.

Слой баритовой штукатурки толщиной 14,6 мм заменяет защитный слой свинца толщиной 1 мм.

4.Б.2. Толщина рентгенозащитной штукатурки и ее состав указываются в проекте для каждой поверхности с учетом мощности и количества рентгеновских аппаратов, устанавливаемых в помещении.

При этом следует иметь в виду, что толщина защитного слоя должна быть не менее 30 мм.

4.Б.3. Рентгенозащитная баритовая штукатурка состоит из барита, цемента и воды. Барит (тяжелый шпат BaSO_4) является заполнителем и употребляется в виде пыли или песка. Пылевидный барит проходит почти без остатка через сито с 4000 отв./кв. см; объемный вес 2,0. Песковидный барит, применяемый для рентгенозащитной штукатурки, должен содержать зерна не крупнее 1,25 мм; объемный вес около 2,4.

Баритовый заполнитель должен содержать не менее 85% сернокислого бария. Пылевидный барит получается как отход при обработке цинковых руд.

4.Б.4. В качестве вяжущего в растворе для баритовой штукатурки применяют портландцемент, шлакопортландцемент или пуццолановый портландцемент марки не ниже 300.

Примерный состав баритовой штукатурки 1/4 по объему (цемент:барит). Допускается добавка 1/4 части известкового теста, что увеличивает удобоукладываемость раствора. Раствор может приготавливаться из цемента, барита-песка, барита-пыли состава 1:2:1.

4.Б.5. Для раствора применяется не более 0,9 л чистой воды на 1 кг цемента. Введение в раствор большого количества воды резко снижает механическую прочность штукатурки.

Перед употреблением барита определяется процент его влажности, который затем учитывается при приготовлении раствора.

4.Б.6. Раствор для баритовой штукатурки не должен давать трещин при высыхании и иметь достаточную связь с подготовленной для оштукатуривания поверхностью. Кирпичные стены под баритовую штукатурку должны быть выложены впустошовку с заглублением швов на 20 — 25 мм, деревянные поверхности должны быть обиты штукатурной дранью, бетонные и гипсобетонные стены должны оштукатуриваться по металлической сетке.

4.Б.7. На железобетонные перекрытия баритовая штукатурка укладывается непосредственно с последующей засыпкой шлаком, если последняя предусмотрена проектом.

Защита ребер железобетонных плит баритовой штукатуркой требуется лишь в том случае, если высота ребра менее 120 мм. Зазоры между железобетонными плитами должны быть перекрыты защитным слоем. Если железобетонные плиты опираются на полку тавровой балки с толщиной полки более 15 см, то дополнительного защитного слоя между ребром балки и железобетонной плитой не требуется.

4.Б.8. Защитный слой штукатурки должен быть непрерывным, без посторонних включений (щепы, шлака и др.).

Наносить баритовую штукатурку на поверхность следует несколькими слоями толщиной 4 — 5 мм до достижения расчетной толщины. Работы следует вести при температуре не ниже 15 °С.

Слой баритовой штукатурки должен быть одинаковой толщины по всей поверхности ограждения. В местах стыков слои штукатурки должны перекрывать друг друга не менее чем на 3/4 толщины слоя штукатурки.

4.Б.9. Рентгенозащитную штукатурку рекомендуется покрывать дощатой обшивкой или листами сухой штукатурки.

Входные двери диагностических кабинетов баритовой защите не подлежат.

4.Б.10. Для испытания образцов баритовой штукатурки изготавливаются плитки размером 150 х 150 х 10 мм в количестве трех штук для каждой рецептуры баритовой смеси. Форма для изготовления смеси делается из фанеры толщиной 2 — 3 мм.

Плитки для испытания в лабораторию доставляются в формах.

4.Б.11. К образцам плиток должен прикладываться паспорт, в котором сообщаются:

а) наименование объема капитального ремонта, его адрес и телефон;

б) состав баритовой смеси;

в) тип рентгеновского кабинета (диагностический или терапевтический), для которого изготавливается защита;

г) наибольшее напряжение, даваемое аппаратом на рентгеновскую трубку;

д) количество плиток. На плитках должны быть сделаны надписи с указанием номера плитки и наименования объекта ремонта здания.

4.В.1. Звукопоглощающая штукатурка наносится на любые поверхности (каменные, бетонные, деревянные), предварительно покрытые грунтом на основе портландцемента. Состав для грунта 1:3,5 или 1:4 с добавкой 10% извести.

Звукопоглощающие свойства штукатурки повышаются, если штукатурный грунт будет наноситься не на плотную поверхность, а на поверхность из крупнозернистых материалов.

4.В.2. На поверхности стен и потолков наносится слой обрызга и грунта толщиной 10 — 15 мм из цементного раствора с добавлением 10-процентного известкового теста. Как только грунт слегка схватится, но не высохнет, на него наносят слой раствора штукатурки толщиной от 20 до 25 мм, которую не затирают, а только хорошо разравнивают полутерком. Для лучшего звукопоглощения штукатурки могут покрываться полотном, специальными решетками и т.п.

4.В.3. Звукопоглощающие свойства штукатурки зависят в основном от состава раствора, в котором заполнители должны быть с зернами одного и того же размера.

4.В.4. Звукопоглощающие штукатурки на основе цементного вяжущего и пемзового песка приготовляются следующим образом: дробленую пемзу просеивают через сито с 5-миллиметровыми отверстиями. Смесь пемзы и цемента тщательно перемешивают в сухом виде, после чего затворяют водой. Для оштукатуривания 1 кв. м поверхности толщиной слоя 20 мм требуется: цемента 7,2 л, просеянной пемзы 18,8 л, воды 7,2 л. Объемный вес пемзы 400 кг/куб. м, объемный вес акустической штукатурки 620 кг/куб. м.

Звукопоглощающая штукатурка наносится по непросохшему слою штукатурного грунта (толщиной около 10 мм) равномерным слоем, без затирки. В нормальных условиях штукатурка сохнет около 25 дней.

4.В.5. Звукопоглощающие штукатурки на основе гипсового вяжущего и пемзового песка приготовляются следующим образом: дробленую пемзу просеивают через сито с 3-миллиметровыми отверстиями. Сначала приготовляют гипсовое молоко, на котором затем затворяют пемзовый песок с тщательным перемешиванием массы до достижения ею однородного состояния. Дозировка состава на 1 кв. м штукатурки толщиной 20 мм: пемза просеянная — 19,2 л, гипс просеянный — 4,8 л, вода — 8 л. Объемный вес пемзы 400 кг/куб. м, объемный вес штукатурки 700 — 800 кг/куб. м.

Читайте так же:
Штукатурка brozex гиперпласт м

Раствор наносят на оштукатуренную поверхность внакладку слоем одинаковой толщины, без затирки.

4.В.6. Звукопоглощающие штукатурки на основе цементного вяжущего и шлака приготовляются следующим образом:

дробленый котельный шлак просеивают через сито с 5-миллиметровыми отверстиями. Сначала приготовляют сухую смесь цемента и шлакового песка, затем полученную гарцовку затворяют водой.

Дозировка состава на 1 кв. м штукатурки толщиной 20 мм: шлак просеянный — 19,2 л, цемент — 4,8 л, вода — 3,2 л. Объемный вес шлака 840 кг/куб. м, объемный вес штукатурки 1100 — 1200 кг/куб. м.

Способ нанесения такой же, как и акустической штукатурки, — на основе цементного вяжущего и пемзового песка.

4.В.7. Звукопоглощающие штукатурки на основе цементного вяжущего, асбестовой крошки и песка приготовляются следующим образом: цемент, просеянные асбестовая крошка и сухой песок в соотношении от 1:2:2 до 1:1:1 тщательно перемешиваются.

Полученная гарцовка наносится слоем 5 — 10 мм посредством цемент-пушки (торкретирования) на подготовительный слой цементной штукатурки состава 1:2 (цемент:песок). Толщина подготовительного слоя 5 — 6 мм.

4.В.8. Звукопоглощающая штукатурка (акустолит) на основе хлористого магния и пемзы приготовляется следующим образом: дробленую пемзу просеивают через сито с 2-миллиметровыми отверстиями, каустический магнезит — через сито с 0,25-миллиметровыми отверстиями. Затем пемзу перемешивают с каустическим магнезитом, после чего полученную смесь затворяют соляной кислотой крепостью 12° и всю массу тщательно перемешивают до равномерного увлажнения.

Дозировка состава на 1 кв. м штукатурки толщиной 20 мм: пемза просеянная — 19,2 л, магнезит — 4,8 л, соляная кислота — 6,4 л. Объемный вес пемзы 400 кг/куб. м, акустолита — 900 кг/куб. м.

Способ нанесения такой же, как и штукатурки, — на основе гипсового вяжущего и пемзового песка.

1. Область применения

1.1 . Типовая технологическая карта разработана на торкретирование внутренней поверхности монолитных участков сборного железобетонного резервуара для сточных вод и осадков объемом 1095 м 3 серии 902-2-407С-86 установкой аэрационного действия (пневмонагнетатель ПН2-20) цементно-песчаными смесями с полимерной добавкой.

Объем работ — 300 м 2 .

1.2 . В состав работ, рассматриваемых картой, входит: торкретирование монолитных участков стен, днища, вертикальных стыков панелей и зуба защемления панелей.

1.3 . Работы выполняются при температуре воздуха не ниже 5 °С в одну смену.

1.4 . При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются объемы работ. Калькуляция трудовых затрат, средства механизации, материалы.

2. Организация и технология строительного процесса

2 .1 . До начала торкретирования должны быть выполнены следующие работы:

выполнены монолитные участки и вертикальные стыки панеле й стен и сопряжения днища со стенами;

устано влена и закреплена технологическая арматура;

подготовлены и приняты по акту изолируемые по верхности: (срублены наплавы бетона, срезаны выступающие концы арматуры, тщательно очищена и продута сжатым воздухом поверхность, удалены масляные и битумные пятна);

устранены временные сооружения, доставлены и размещены в рабочей зоне необходимые материалы, оборудование, оснастка и инвентарь;

смонтиро вана и опробована звуковая и световая сигнализация между машинистом установки для торкретирования и штукатуром;

рабочие и ИТР ознакомлены с технологией и о борудованием для производства работ и обучены безопасным методам труда.

2.2 . Гидроизоляция моноли тных конструкций водосодержащих емкостей выполняется путем нанесения через специальное сопло пневмонагнетателем ПН2-20 однослойной торкретштукатурки толщиной 15 мм, в состав которой в качестве полимерной уплотняющей добавки входят меламиномочевиноформальдегидная смола и алюминиево-калиевые квасцы.

Уплотняющие свойства добав ки и отсутствие пульсации струи цементно-песчаной смеси при нанесении ее пневмонагнетателем через специальное сопло обеспечивают водонепроницаемость (В-4; В-6) всего слоя торкретштукатурки и ее адгезию с поверхностью изолируемой конструкции, уменьшают потери смеси, позволяют получить покрытие с улучшенными физико-механическими и антикоррозийными свойствами.

2.3 . Процесс торкретирования включает:

приготовление водного раствора полимерной до бавки;

пригото вление цементно-песчаной смеси;

нанесение торкретштукатур ки.

2.4 . Водный раствор полимерной добавки приготавливают согласно «Рекомендации по составу и области применения коррозийно -стойкого торкрета с полимерными добавками» ПромстройНИИпроект, Ростов-на-Дону, 1981 г., в следующей очередности операций:

меламиномоче виноформальдегидную смолу дозируют из расчёта 1 ,5 — 2 % от массы цемента и растворяют в в оде (соотношение по массе смолы и воды от 1:3 до 1:4);

катализатор (алюминиево- калиевые квасцы) дозируют из расчета 10 % от массы смолы, затем растворяют в воде до полного исчезновения осадка (в том же соотношении, как и смола).

Смешивание растворов смолы и катализатора производят перед началом введен ия полимерной добавки в воду затворения в специальном пневматическом баке (типа ресивера для компрессора объемом 1,6 м 3 ) с рабочим давлением до 0,6 МПа (рис. 2).

Бак должен быть оснащен предохранительным клапаном и манометром. Подвод воды к баку осуществляют от водопроводной сети через водомер, установленный на входе. Там же предусматривают кран. Добавки, растворенные в воде, подают через входную воронку в необходимых количествах.

Раствор полимерной добавки используют в течение 3 — 4 часо в с момента ее приготовления, т.е. до начала полимеризации смолы.

2.5 . Цементно-песчаную смесь приготав ливают из цемента и песка в соотношении по массе от 1:2,0 до 1:3,5 в смесителе СБ-31.

Внача ле в смеситель загружают песок, затем — цемент.

Перемешивание сухой смеси производят не менее 2 минут до получения однородной массы.

2.6 . Торкре тштукатурку наносят с помощью оборудования, в состав которого входят: пневмонагнетатель ПН2-20, компрессор ДК-9М и пневмобак. Схема размещения оборудования приведена на рис. 3. Для смешивания сухой смеси с водой и нанесения раствора на поверхность применяют сопло.

Торкре тштукатурку наносят на увлажненную поверхность кругообразными движениями по захваткам: на вертикальные поверхности снизу вверх, горизонтальные (днище) — начиная от места примыкания стен.

При тор кретировании сопло держат перпендикулярно к оштукатуриваемой поверхности, расстояние от сопла до поверхности должно составлять от 0,90 до 1 м.

Напуск торкретш тукатурки на стеновые панели, у швов замоноличивания и у днища резервуара должен быть не менее 150 мм. Правильно увлажненная торкретная масса имеет факел однородного цвета, поверхность торкретштукатурки — жирный блеск.

Сухие пятна, полосы и значительное количество п ыли у места торкретирования свидетельствует о недостатке воды в смеси. При избытке воды — наблюдается оплывание смеси.

Читайте так же:
Штукатурка гипсовая кнауф старт для чего

Торкретирование на высоте более 2-х м следует вести с передвижной вышки.

2.7 . Г отовую торкретштукатурку не реже двух раз в сутки смачивают водой. Увлажнение начинают через 5 ч после нанесения штукатурки и проводят в течение семи суток.

При относительной влажности воздуха свыш е 75 % увлажнение не проводится.

2. 8 . Ра боты по торкретированию выполняются бригадой, состоящей из 5 человек:

штукатур 4 разряда — 2 (Ш1 и Ш2)

штукатур 3 разряда — 1 (Ш3)

штукатур 2 разряда — 1 (Ш4)

машинист пневмонагнетательно й установки 4 разряда — 1 (М1)

2.9 . Калькуля ция трудовых затрат см. 6.01.01.16-01.

2.10 . График производст ва работ см. 6.01.01.16-02.

2.11 . Методы и последовательность производства работ.

Машинист М1 следит за работой установки ПН2-20 и добавлением воздуха, которое должно соответствовать указанному в паспорте, за исправностью сигнализации и наличием воды в баке. Машинист также принимает участие в приготовлении сухой смеси и загрузке ее в установку ПН2-20.

Штукатур Ш1 промывае т поверхности, руководит приготовлением смеси, наносит слой раствора на поверхность, выявляет образовавшиеся растворные пробки и ликвидирует их, наблюдает за качеством работы и выполняет различные вспомогательные работы.

Штукатур Ш2 помогает штукатуру Ш1 и при необходимости заменяет его, кроме того он является связным между штукатуром и машинистом. Совместно со штукатуром Ш3 проверяют соединения шлангов, прокладывают их к рабочему месту.

Штукатуры Ш3 и Ш4 загружают ковш смесителя цементом и песком, приготавливают под руководством машиниста М1 сухую смесь и загружают е ё в установку ПН2-20. Кроме того, они приготавливают водные растворы смолы и катализатора и производят их смешивание в пневмобаке.

По окончанию р абот штукатур Ш4 производит систематическую поливку водой готовой поверхности.

2.12 . Операционны й контроль качества работ.

Контроль качества торкретирования включает:

при ёмку предшествующих работ;

входной контроль используемых материалов;

контроль производственных операций, об язанных с торкретировани ем монолитных у частков и стыков;

приёмочны й контроль покрытия.

Приёмка работ, предшест вующих торкретированию производится согласно требованиям СНиП III — 15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные».

При входном контроле материало в проверяется строительной лабораторией их соответствие стандартам.

Контроль производственных операций при торкретировании осуществляется по схеме операционного контроля качества.

Схема операционного контроля качества работ при водится в табл. 1.

Контроль качества выполнения операций

Подготовка поверхности под торкретирование

Очистка поверхности панеле й и днища, монолитных участков и стыков от наплывов бетона, грязи, мусора, концов арматуры, масляных и битумных пятен

До начала работ

Качество исходных материалов

Марка цемента, соответствие ГОСТ, качест во заполнителя, полимердобавок

Испытан ием по ГОСТу

В процессе работы

Приг отовление сухой смеси.

Правильность дозировки составляющих сухой смеси, однородность сухой смеси после перемешивания

В процессе пр иготовления смеси

Приготовление полимерной добавки

Дозировка смолы и катализатора, смешивание составляющих

Контроль толщины наносимого слоя

Ус тановка маяков

Направление струи раствора, расстояние от сопла до торкретируемой поверхности, регулирование подачи воды для смачивания смеси

В процессе ра боты

Тщательность ухода за свежена несенным покрытием

Своевременная поли вка поверхности

После нанесения торкретного слоя

Наружный осмотр, простук ивание молотком

Визуально, по звуку

После тв ердения.

Физико-механические свойства торкретштукатурки

Контрольные образцы изготовлены вырезанием из специально заторкретированных плит размером не менее 50×50 см или конструкции

До начала торкретирования

2.13 . Указания по технике безопасности, санитарии и гигиене труда

2.13.1 . При производс тве работ по торкретированию необходимо соблюдать требования, приведенные в СНиП III-4-80 «Техника б езопасности в строительстве».

2.13.2 . К работам по торкретированию допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные безопасным методам и приёмам работ по приготовлению торкрета, полимерных добавок и смесей, их транспортированию и нанесению на поверхность.

2.13.3 . Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой , согласно требований отраслевых норм, иметь защитные приспособления респиратор, резиновые перчатки, прозрачные прочные щитки для лица, каски строительные, брезентовые и резиновую спецодежду, пояса предохранительные.

2.13.4 . Работы выполняются под руковод ством сменных мастеров, также имеющих специальную подготовку. Перед началом работы они инструктируют рабочие бригады, прошедшие обучение, что регистрируется в специальном журнале.

2. 13.5 . В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 -84 лабораторией проводится систематический контроль состава воздуха на запыленность.

2.13.6 . Перед началом бетонирования бригадир должен произвести внешний осмотр всех звеньев установки и определить готовность их к работе, проверить исправность соединений и правильность монтажа материальных, воздушных и водяных шлангов.

2.13.7 . Перед началом работ шланги должны быть продуты сжатым воздухом.

2.13.8 . Ответственность за использованием защитных средств наравне с лицами, непосредственно выполняющими работы, возлагается на сменных мастеров.

2.13.9 . Машинист должен начинать подачу смеси только по сигналу штукатура

2.13.10 . Устранение неисправностей в оборудо вании следует производить только после выключения его из сети и отсутствии давления в системе люди должны быть из этой зоны удалены.

2.13.11 . К упра влению и обслуживанию пневмонагнетателя ПН2-20 могут быть допущены лица не моложе 18-летнего возраста, прошедшие производственное обучение, изучившие «Техническое описание и инструкцию по эксплуатации», паспорт 42188-04ТО и «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Недра», Москва, 1971 и сдавшие экзамен квалификационной комиссии. Лицам, выдержавшим испытания, должны быть выданы удостоверения.

2.13.1 2 . Очистка приямка под скипом смесительной установки допускается только после дополнительного закрепления скипа в поднятом положении.

2.13.13 . Применение проволочных скруто к на соединениях материальных шлангов запрещается. Соединения шлангов с пневмонагнетателем между собой осуществляются посредством муфт.

2.13.14 . Передвижна я вышка перед началом работ должна быть проверена и принята по акту.

2.13.15 . Временн о-переносная электропроводка при работах внутри резервуара должна быть пониженного напряжения (не более 36 В).

2 .13.16 . Осветительные приборы должны б ыть защищены предохранительными сетками.

2.13.17 . На время торкретиро вания закрытого резервуара он должен быть оборудо ван проточно-вытяжной вентиляцией.

3. Технико-экономические показатели

Затраты труда, чел.- день:

на весь объем работ 10,52

на 100 м 2 3, 51

Затра ты машино-смен на весь объем работ 1,79

Выработка на одного рабочего в смену, м 2 28,52

Стоимость затрат труда на весь объем работ, руб. 49,66

4. Материально-технические ресурсы

4.1 . Потребность в основных материалах приводится в табл. 2 .

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector