Что такое таркрет штукатурка

§ 19.1. Агрегаты для нанесения торкрет-штукатурки

Для гидроизоляции таких помещений, как плавательные бассейны, водохранилища, сырые подвалы, используется плотная водонепроницаемая штукатурка — торкрет-штукатурка.

Торкрет-штукатурку наносят с помощью цемент-пушки. Способ нанесения штукатурки цемент-пушкой называют торкретированием. Торкретирование происходит под высоким давлением сжатого воздуха, благодаря чему струе раствора сообщается большая скорость.

Слой торкрет-штукатурки толщиной 15—25 мм, нанесенный на поверхность, является достаточно надежной гидроизоляцией, поскольку наносимый раствор сильно уплотняется. Через 28 суток твердения в естественных условиях торкрет-штукатурка достигает предела прочности на отрыв 15 кГ/см 3 .

. Торкрет-штукатурку наносят с помощью агрегата, в состав которого входят цемент-пушка, воздухоочиститель, резервуар для воды и компрессор. Основной машиной является цемент-пушка.

Цемент-пушки бывают различных марок: СССМ-067, С-165А, С-165Б, С-320А и 0-54. Независимо от конструкции цемент-пушки принцип работы их один и тот же.

Цемент-пушка СССМ-067 (рис. 128, а) состоит из верхнего 11 и нижнего 15 усеченных конусов-резервуаров, или камер, скрепленных в одно целое.

Рис. 128. Разрез цемент-пушек:
а — цемент-пушка СССМ-067, б — цемент-пушка С-165Б; 1 — двигатель, 2 — распределительная тарелка, 3 — рыхлитель сухой смеси, 4 — специальная трубка, 5 — резиновые прокладки, 6 — верхний колоколообразный затвор, 7 — загрузочная воронка, 8 — рычажная ручка, 9 — верхняя рычажная ручка, 10, 13 — краны для подачи сжатого воздуха в верхнюю и нижнюю камеры, 11 — верхняя конусная камера, 12 — нижняя рычажная рукоятка, 14 — нижний затвор, 15 — нижняя конусная камера, 16 — шейка патрубка, 17 — патрубок, 18 — верхняя камера, 19 — нижняя камера

Верхний резервуар имеет загрузочную воронку, через которую его заполняют сухой смесью. С наружной стороны корпуса проходит стальной трубопровод; к нему от компрессора подключаются гибкие шланги. По этим шлангам в цемент-пушку подается сжатый воздух.

Цемент-пушка С-165Б (рис. 128, б) имеет то же устройство, что и СССМ-067. Ее можно использовать также в качестве пескоструйного аппарата для очистки поверхностей различных конструкций от загрязнений, копоти, ржавчины.

Воздухоочиститель необходим для очистки сжатого воздуха, нагнетаемого компрессором в цемент-пушку.

Воздухоочиститель представляет собой сварной цилиндр. В верхней части дна его имеется входной патрубок, к которому подключается шланг для подачи сжатого воздуха от компрессора. В крышке имеется выходной патрубок: к нему подключается воздушный шланг, подающий в цемент-пушку сжатый воздух, очищенный от воды и масла. Внутри воздухоочистителя устроен пористый фарфоровый фильтр, который очищает подаваемый компрессором воздух от пыли, влаги и масла.

Перед нанесением торкрет-штукатурки к соплу подводят воду под давлением на 0,5 атм выше, чем давление воздуха в цемент-пушке. Этого можно достигнуть, если подключить водяной шланг к водопроводу. Если водопровода нет или в нем очень небольшое давление, то применяют специальный резервуар для подачи воды, к которому подключают компрессор, с помощью которого можно повысить давление.

Для соединения цемент-пушки, воздухоочистителя, водяного бака и компрессора, а также для подачи к рабочему месту от цемент-пушки до сопла сухой смеси и от водяного бака воды применяют резиновые шланги.

Шланги, по которым подается сухая цементно-песчаная смесь, называются материальными, по которым подается воздух — воздушными, а по которым вода — водяными. Для прочности шланги армированы 3—5 слоями корда (специальной прочной ткани). С внутренней стороны шланги покрыты мягкой износостойкой резиной, а с наружной — более жесткой резиной, что предохраняет их от продавливания.

Материальные шланги выпускают драметром 25—38 мм. Более целесообразно использовать шланги диаметром 32 мм. Применение шлангов меньшего диаметра снижает производительность цемент-пушки и приводит к быстрому образованию пробок.

Водяные шланги применяют диаметром 13 мм. Отдельные звенья шлангов соединяют свинчивающимися муфтами. Муфты со шлангами скрепляются заклепками или болтами с потайной головкой. Чтобы шланги не пропускали воздух, соединения должны быть прочными и плотными.

Для смешивания сухой смеси с водой и нанесения раствора на поверхность применяется сопло (рис. 129). Сопло состоит из корпуса 1 и кольцеобразной камеры со вставленными смесителями 2. Смеситель представляет собой кольцо с восемью наклонно-радиальными отверстиями. К корпусу смесителя с передней стороны прикреплен металлический конусный ствол 3 с внутренним вкладышем 4 из резины, предохраняющим ствол от быстрого истирания. С задней стороны корпуса с помощью полугайки укреплен материальный шланг 5, по которому в сопло подается сухая смесь.

Рис. 129. Сопло для нанесения раствора:
1 — корпус, 2 — смеситель, 3 — конусный ствол, 4 — резиновый вкладыш, 5 — материальный шланг, 6 — патрубок, 7 — вентиль, 8 — водяной шланг

Вверху к корпусу прикреплен патрубок 6 с вентилем 7, к вентилю присоединен водяной шланг 8. Вода, подаваемая из патрубка, входит в смесительную камеру струйками и, встречаясь с цементно-песчаной смесью, перемешивается— образуется раствор. Раствор с силой выбрасывается сжатым воздухом из сопла на поверхность, проникает во все ее неровности и прочно соединяется с ней.

Более совершенными являются цемент-пушки С-320А и 0-54. У них имеются водонасосы, которые могут подавать воду под нужным давлением в сопло из любого источника. Они могут работать без воздухоочистителя, что делает агрегат более компактным.

Кроме того, они являются передвижными машинами непрерывного действия.

Цемент-пушка С-320А (рис. 130) предназначена для нанесения гидроизоляционного слоя на различные поверхности, для очистки их воздушно-песчаной струей. Она состоит из бункера 4, корпуса, четырех колес, шлюзового барабана 5, дозатора 10 с приводным механизмом и водонасосом. Бункер 4 имеет сетку, которая необходима для контрольного просеивания сухой смеси.

Рис. 130. Разрез цемент-пушки С-320А:
1 — кольцо кронштейна, 2 — основание бункера, 3 — побудитель, 4 — бункер, б, 9 — резиновые прокладки, 6 — маховичок, 7 — кожух шлюзового барабана, 8 — шлюзовой барабан, 10 — дозатор

На цемент-пушке установлен электродвигатель; он приводит в движение дозатор и шестеренчатый водонасос, снабжающий форсунку водой.

Техническая характеристика цемент-пушки С-320А

Цемент-пушка 0-54 представляет собой уменьшенную цемент-пушку С-320. Производительность цемент-пушки 0-54 более низкая. Основное ее назначение — очистка фасадов с помощью воздушно-песчаных и водно-эмульсионных смесей, а также нанесение уплотненной штукатурки в один слой.

Техническая характеристика цемент-пушки 0-54

Торкретирование: бетонирование путем напыления. Бизнес со скоростью три кубометра в минуту

Ремонт невозможно закончить — его можно лишь остановить. Поэтому так важны скорость и качество проводимых мероприятий, особенно при капитальном ремонте, который случается крайне редко. А результат таких действий должен обладать длительное время повышенными характеристикам надежности. Технология торкретирования в бетонных работах отвечает всем таким требованиям и может стать основой успешного бизнеса.

Торкретирование — от латинских слов tor — «штукатурка» и cret — «уплотнённый» — метод механизированного нанесения строительных растворов и смесей (бетон, штукатурка, глина, сухой цемент и цементный раствор) на ремонтируемую поверхность. Рабочая смесь распыляется послойно на поверхность под действием сжатого воздуха высокого давления. Благодаря такому нанесению раствор прочно взаимодействует с рабочей поверхностью, заполняет все поры, трещины и раковины. За счет давления воздуха смесь самоуплотняется, что также повышает ее рабочие характеристики — водостойкость, морозоустойчивость, прочность на растяжение и излом, и другие.

Торкретирование также встречается под упрощенными названиями — торкрет, торкретбетон, торкретцемент, шприцбетон и набрызбетон. Хотя два последних — шприцбетон и набрыз — не совсем точно, для их нанесения используют совершенно другие установки.

В основе технологии лежит процесс механизированного нанесения (напыления) бетона, впервые примененный в 1907 году инженером Карлом Экли при ремонте фасада Филдовского музея естественной истории в Чикаго. В России первые установки для торкретирования бетона привезли в 1916 году по приказу Царского Военно-Инженерного Ведомства Российской Империи. Сегодня область и объемы применения технологии механизированного нанесения бетона постоянно увеличиваются и используются при всевозможных ремонтных работах.

В современном строительстве встречаются установки для механизированного нанесения штукатурки или устройства стяжки пола. Несмотря на схожесть процесса торкретирование, и соответственно торкрет-установки, имеет несколько ключевых отличий. Так при нанесении торкретбетона используют машины, способные обеспечить высокое давление воздуха — от 4 атмосфер, и высокий расход — минимум 3 кубометра в минуту.

Принципы технологии нанесения торкретбетона

В отличие от других технологий (шприц или набрызг) торкретирование позволяет создать на рабочей поверхности слои практически любой толщины и структуры. Поскольку в торкрет-установках нанесение и уплотнение смеси происходит за счет давления воздуха, что позволяет широко использовать различные наполнители, пластификаторы и добавки в цементных смесях. Поэтому с помощью торкрет-технологии можно наносить не только цементо-бетонные смеси, но и структурные — например, сухие огнезащитные и влагоустойчивые порошки.

При этом, если на установках для шприценвания и набрызга невозможно повторить технологию торкретирования, то на торкрет-установках возможно использование вышеуказанных технологий, для этого в рабочем растворе меняют концентрации ингредиентов, а на установке регулируются рабочие параметры ненанесения. Главный минус — торкрет-установка, из-за универсальности, стоит гораздо дороже, чем оборудования для других способов нанесения строительных смесей.

Помимо различия рабочих смесей в торкрет-установках различаются два метода нанесенения — сухое и мокрое.

Мокрое торкретирование — пневмобетонирование

Наиболее простой и доступный способ торкретирования поверхности. Известный под названием — пневмобетон. В процессе работы через бетононасос на рабочее сопло подается готовая бетонная смесь. В сопле, с помощью компрессора, смесь «разбавляется» воздухом и наносится на рабочую поверхность, где самоуплотняется.

Несмотря на то, что процесс пневмобетонирования прост, безпылен, что делает его пригодным к применению в закрытых помещениях, и доступен специалисту любой квалификации, у мокрого торкретирования есть ряд недостатков.

При использовании жидких бетонов невозможно сразу устроить толстый слой покрытия, толщиной более 3 сантиметров. Из-за общей массы и объема смеси возможно использование только тяжелого и маломаневренного оборудования. Который, в свою очередь, сложен в обслуживании по сравнению с торкрет-установками сухого нанесения. Даже тот факт, что после использования установку нужно тщательно промыть от остатков бетонного раствора, накладывает серьезные ограничения к использованию. Ее невозможно применять там, где ощущается недостаток воды.

Также, из-за общих свойств жидких смесей, длина рукавов, по которым происходит нагнетание раствора, серьезно ограничена. А срок использования бетонных смесей ограничен сроком жизни раствора, при котором сохраняются рабочие свойства. То есть не более 6-12 часов с момента приготовления. Поэтому целесообразно использовать торкрет-установки для жидкого нанесения совместно с установками для приготовления бетона.

К минусам также можно отнести высокую стоимость подобных установок, которая начинается от 100 тысяч до миллиона рублей.

Сухое торкретирование — напыление бетона

Сухое нанесение, как видно из название, использует в своей основе сухие смеси. Что, в свою очередь, накладывает серьезные требования к квалификации оператора установки. То есть, неквалифицированный рабочий, в отличие от мокрого нанесения, без обучения не способен нанести сухой торкрет-слой. С помощью сухого торкретирования происходит ремонт поверхностей, с серьезными требованиями надежности, например — усилении фундамента сооружений.

К преимуществам данной технологии относится сравнительная простота установки. Так, «сухая» торкрет-установка довольно компактна и не требует дополнительного оборудования. Весь процесс сводится к засыпанию в бункер машины ингредиентов смеси. Установка, тщательно размешав, подает сухую смесь к рабочему соплу, где последняя затворяется необходимым количеством воды. После чего, с помощью сжатого воздуха, смесь напыляется на рабочую поверхность. За счет компактности установку можно использовать везде, где есть электричество и вода. А саму смесь можно подавать по рукавам сравнительно большой длины.

К преимуществам сухого торкретирования можно отнести и большую толщину получаемого слоя. Так, за одно нанесение, можно получить покрытие толщиной до 6 см. Благодаря сухому нанесению используется минимальный объем жидкости. А саму установку, после использования, достаточно продуть сжатым воздухом для очищения всех полостей.

К минусам технологии относится общая запыленность и грязь, возникающая при работе. При этом, при недостатке квалификации оператора, возможна большая потеря рабочей смеси из-за отскока ее от поверхности (неправильно выбранный угол атаки нанесения смеси). Кроме этого мастер должен постоянно следить за качеством смеси, чтобы сохранить ее рабочие свойства.

Общее преимущество данного метода — стоимость установки — от 50 тысяч. При этом, повторимся, не нужно докупать дополнительное оборудование, все уже включено в установку.

Область использования торкретирования

С помощью торкретирования можно восстановить, отремонтировать или усилить любую строительную поверхность из кирпича, камня или бетона. Также, с помощью напыления возможно устройство тонкослойных, но прочных бетонных стенок. Что позволяет за один проход, из-за общей высокой производительности, создать большие рабочие поверхности у купольных конструкций, чаш бассейнов и резервуаров.

Если говорить о технологии в целом, то несмотря на ее солидный возраст, она лишь в начале своего пути. Ежегодно появляются новые смеси, нанесение которых торкретированием, позволяет получить конструкции с неповторимыми свойствами. То есть, по своей сути, торкрет это технология будущего, применяемая уже сегодня. Все больше отраслей использует эти технологии в своих процессах. Следовательно спрос на подобные услуги не только стабилен, но и растет.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Торкретная штукатурка

Торкретная штукатурка ( торкрет) является вполне удовлетворительной цементно-песчаной изоляцией, применяемой в резервуарах для хранения нефти и темных нефтепродутов. Торкрет выбрасывается из сопла под давлением в 2 — 2 5 am со скоростью 80 — 100 м / сек. Благодаря такой скорости торкрет накладывается на изолируемую поверхность очень плотно, заполняет все неровности и дает хорошее сцепление. Плотность торкрета и хорошее сцепление с изолируемой поверхностью создают в нем повышенную сопротивляемость растяжению, сжатию, воздухе — и водопроницаемости, а также воздействию агрессивной среды. [1]

Торкретная штукатурка ( торкрет) является вполне удовлетворительной цементно-песчаной изоляцией, применяемой в резервуарах для хранения всех темных нефтепродуктов. Она представляет собой бетонный слой, толщиной в 0 5 — 4 см, нанесенный на конструкцию пульверизацией через специальный аппарат, называемый цемент — пушкой, при помощи сжатого воздуха. Цемент — пушка подает сухую смесь цемента с песком, а смешение с водой происходит в сопле на конце шланга. Торкрет выбрасывается из сопла под давлением в 2 — 2 5 am со скоростью 80 — 100 м / сек. Благодаря такой скорости торкрет накладывается на изолируемую поверхность очень плотно, заполняет все шероховатости и дает хорошее сцепление. [2]

Хорошей защитой от коррозии бетонных поверхностей служит покрытие их торкретной штукатуркой при помощи цемент-пушки, соединенной с компрессором, подающим сжатый воздух под давлением. Смесь цемента и песка выбрасывается сжатым воздухом по шлангу через наконечник со скоростью 80 — 100 м в 1 сек. К выходящей из шланга смеси по параллельному шлангу добавляется вода, количество которой можно регулировать таким образом, чтобы раствор приобрел требуемую подвижность. [3]

Через сопло раствор набрасывается на изолируемую поверхность со скоростью до 120 — 140 м / сек, чем и объясняется высокая плотность, водонепроницаемость и прочность торкретной штукатурки . [4]

Гидростатическое давление на цементно-песчаную гидроизоляцию допускается не ранее достижения раствором проектной прочности. Торкретную штукатурку после ее нанесения необходимо содержать во влажном состоянии, поливая распыленной струей воды без напора в течение 7 — 10 сут. [6]

Гидростатическое давление на цементно-песчануго гидроизоляцию допускается не ранее достижения раствором проектной прочности. Торкретную штукатурку после ее нанесения необходимо содержать во влажном состоянии, поливая распыленной струей воды без напора в течение 7 — 10 сут. [8]

Для увеличения стойкости цементно-песчаной гидроизоляции против усадочных трещин, ударов и деформации ее армируют металли ческой сеткой. Толщина гидроизоляционного слоя при этом назначается не менее 30 мм. При торкретных штукатурках сетка берется из проволоки диаметром 1 — 3 мм с клетками от 10X10 до 40X40 мм, при обычных штукатурках — с клетками 10X10 мм. Сетка крепится к изолируемой конструкции согласно проекту. В местах сопряжения горизонтальной цементно-песчаной гидроизоляции с вертикальной ( рис, 90) торкретный слой усиливают прокладкой двух-трех рядов стеклоткани или одного-двух рядов металлической сетки 10X10 лм. [10]

Для увеличения стойкости цементно-песчаной гидроизоляции против усадочных трещин, ударов и деформации ее армируют металли ческой сеткой. Толщина гидроизоляционного слоя при этом назначается не менее 30 мм. При торкретных штукатурках сетка берется из проволоки диаметром 1 — 3 мм с клетками от ЮХЮ до 40X40 мм, при обычных штукатурках — с клетками 10Х10 мм. Сетка крепится к изолируемой конструкции согласно проекту. В местах сопряжения горизонтальной цементно-песчаной гидроизоляции с вертикальной ( рис. 90) торкретный слой усиливают прокладкой двух-трех рядов стеклоткани или одного-двух рядов металлической сетки 10X10 мм. [12]

Если стопку цилиндрического железобетонного резервуара при изготовлении сжать настолько, что напряжения сжатия будут по величине равны или несколько больше напряжений растяжения от внутреннего гидростатического давления при заполненном резервуаре, то давление нефтепродукта вызовет не растяжение бетона, а лишь уменьшение его предварительного сжатия. Таким образом, метод предварительного напряжения железобетонных резервуаров дает возможность работать бетону только на сжатие и исключает возникновение в нем трещин. Стенка предварительно напряженного резервуара состоит из слабо армированнного сеткой бетонного сердечника и предварительно напряженной кольцевой арматуры. Наружную и внутреннюю поверхность стенки покрывают торкретной штукатуркой . [13]

На оштукатуриваемую поверхность каждый слой наносят после получения предыдущим слоем достаточной прочности, на что требуется не менее 2 дней. Ввиду того, что раствор вылетает из сопла с громадной скоростью ( до 120 — 140 м / сек), штукатурка получается очень плотной. Часть материала, главным образом песка, отскакивает от поверхности, на которую наносится штукатурка. Отскакивание материала уменьшается после образования цементной пленки, в которую втапливаются частицы песка. Количество отскочившего материала доходит до 30 % объема смеси при оштукатуривании цемент-пушкой стен и до 50 % при оштукатуривании потолков. Во время твердения, особенно в жаркую погоду, торкретную штукатурку поливают водой. [15]

Торкрет-бетон и его применение

Торкрет-бетон и его применение не является чем-то новым в области строительства и ремонта зданий. Технология торкретирования не нова, однако, в связи увеличением масштабов строительства, в настоящее время интерес к ней заметно возрос. Поэтому нелишне будет вновь обратиться к описанию процесса, к его плюсам и минусам.

Содержание

• Виды торкретирования.
• Где применяется торкретирование.
• Применение торкрет-бетона в домашних условиях.

Виды торкретирования

Прежде чем перейти к методам торкретирования дадим определения тому, что собой представляет этот процесс. Торкретированием называют послойное нанесение бетона или штукатурки на поверхность при определенном давлении. На практике применяются два способа торкретирования: мокрое и сухое.

При мокром способе торкретирование происходит уже готовым бетонным раствором, который подается на поверхность с помощью насоса или воздуха через сопло. Таким образом технология имеет следующие плюсы:

• Однородность бетонной смеси.
• Раствор ложится на поверхность плавно, без бризг.
• Минимизация пылеобразования при работе.
• После нанесения раствора можно приступать к финишной затирке.
• Если образовался лишний раствор, то его можно будет применить для других целей.

К минусам мокрого торкретирования можно отнести следующее:

• Длительное время процесса.
• За один проход покрывается слой не более трех сантиметров.
• После завершения работ торкрет-машина требует тщательного обслуживания (промывания).
• Оборудования для мокрого торкретирования не позволяет производить работы на больших площадях.

Сухое торкретирование отличается от мокрого тем, что смешивание сухой смеси цемента и воды осуществляется непосредственно в сопле, куда вода подается под большим давлением. Плюсами этой отличительной технологии является:

• Возможность подачи раствора на большое расстояние.
• Сравнительно большая скорость подачи смеси, вследствие чего повышается адгезия (сцепление) ее с поверхностью.
• Допустимая толщина слоя достигает шести сантиметров.
• Меньший расход воды.
• Простота ухода за оборудованием.

• Большая часть раствора отскакивает от поверхности.
• В месте проведения работ образовывается много пыли и грязи.
• Для осуществления процесса требуются высококвалифицированные специалисты, которые профессионально могут отрегулировать пропорцию воды и сухой бетонной смеси.

Где применяется торкретирование

Метод торкретирования имеет весьма доступную и универсальную технологию, что позволяет использовать его в различных местах во время строительства и ремонта как индивидуального жилья, так и объектов промышленного назначения.

Сюда можно включить восстановление железобетонных конструкций, укрепление фундамента строений, а также сооружение гидротехнических сооружений. Удобно использовать метод для укрепления сводов, арок, боковых креплений транспортных магистралей и упрочения грунта мостов.

Торкретирования с успехом применяется для производства тонкостенных железобетонных конструкций, не используя при этом опалубку. При ремонте стен старых зданий тонкий слой нанесения бетона не создает на конструкцию дополнительных усилий, а если в смесь добавить определенные добавки можно обеспечить покрытию дополнительную пожаробезопасность.

Нужно заметить, что технология торкретирования все время совершенствуется и в будущем будет иметь большие перспективы применения в строительстве.

Применение торкрет-бетона в домашних условиях

А возможно ли применение торкрет-бетона в домашних условиях? В принципе возможно, однако, для этого нужно иметь мощный компрессор и хоппер-ковш. Если с компрессором более-менее понятно, то что такое хоппер-ковш знают немногие.

По-простому, можно сказать что хоппер-ковш представляет собой емкость, в которую закладывают бетонную смесь. Еще его называют «пневматической лопатой».

Конструктивно ковш представляет собой конусообразную металлическую емкость, в которую по трубопроводу поступает сжатый воздух в четыре–шесть атмосфер. Раствор бетона сжатым воздухом через сопло выбрасывается на поверхность. Толщина покрытия регулируется сменой сопел различного диаметра и может достигать толщины в шесть сантиметров. Применение хоппер-ковша позволяет производить работы лишь на расстоянии от 10 до 15 см до поверхности.