Что такое силос для штукатурки

Современный инструмент при заготовке силоса и сенажа

Современный инструмент при заготовке силоса и сенажа

Силосотрамбующий комплекс RECKJECK

Для того чтобы получать привесы и увеличивать надои животноводческим предприятиям в первую очередь необходим качественный корм. Перед ними встает вопрос связанный с улучшением каждого фактора влияющего на сохранность питательных элементов и обменной энергии при оптимальном уровне кислотности. При этом по мнению специалистов правильная, то есть качественная закладка зелёной массы на сенаж или на силос определяет большую часть успеха качественной консервации.

• • Ускорение приемки без задержки на выгрузке .
• • Снижение потерь сахаров — быстрое преодоление буферности.
• • Эффективно на любой массе с влажностью от 45−75% .
• • Быстрое удаление воздуха — высокое давление на трамбуемый слой.
• • Увеличение вместимости ям на 20−30% — плотный однородный слой.
• • Идеально ровный слой для укрытия пленкой.
• • Экономия ГСМ за счет сокращения проходов.
• • Бережное отношение к стенам хранилищ — скользящие ролики.

Для распределения и предварительного уплотнения — RECK JUMBO II

1. 1. Распределение зеленки без комков.
2. 2. Принудительное подача к стенам
3. 3. Предварительное уплотнение до трамбовки
4. 4. Идеально ровная поверхность
5. 5. Увеличение вместимости ям

Для быстрого удаления воздуха — трамбовщик силоса КТ-3

1. 1. Результат — удаление воздуха из слоя за 2−4 прохода.
2. 2. Диапазон сырья по влажности от 45−75%.
3. 3. Высокое давление реборд (разрезающих дисков).
4. 4. Изменяемая масса от 2 до 4 т.
5. 5. Безопасная работа у стен — защитные ролики.
6. 6. Быстрое удаление воздуха — экономия на проходах.

Расчет скорости трамбовки

Расчет скорости приемки силосно-сенажной массы при закладке в ямы, траншеи или бурты.

Расчет сделан на примере приемки массы в хранилище 18 м. х 66 м. с высотой стен 3 метра и емкостью 3000 тонн. В расчете приводится сравнение скорости закладки кормов при использовании в качестве трамбовки только тяжелого трактора/погрузчика в сравнении с трактором с установленным на нем трамбовщиком КТ-3.
По технологии рекомендуется заполнять хранилище в течение 4 дней. Таким образом, в день должна заполняться ¼ часть, то есть по длине это составляет 16,5 метров (66м. / 4дня).
Для примера рассмотрим трамбовку тяжелым трактором с массой около 14 т. John Deere 8270 имеющим следующие характеристики используемых шин и колеи:

• передние шины 480/70R30;
• задние 620/70R42
• В приспущенном состоянии ширина шины — 0,6 м.

В этом случае для трамбовки 3,7 метров трактору потребуется сделать 6 проходов* = (3 колеи х 2 прохода). (*-Принимаем что под понятием «один проход» понимается движение трактора вперед и назад по одной и той же колее). Количество проходов, которое используется при трамбовке, примерно соответствует требуемому числу для зеленой массы с влажностью около 60%.
Для приведения значений ширины обработки трамбовщиком и трактором к единому значению с целью последующей оценки эффективности примем общим значение 3 метра. Так как 3,7м — 6 проходов то для протрамбовки трактором участка шириной 3 м потребуется — 4,9 проходов. Таким образом для трамбовки ямы 18 метров шириной потребуется затрамбовать 6 участков.
Время на 1 проход:
1 проход равен примерно 2 минутам (30 сек. вперед+30 сек. назад+30 сек (маневр внизу) +30 сек. (маневр вверху). Расчет времени на трамбовку площади 16,5 м х 18 м (участка, закладываемого за один день). Трактор (без КТ-3) утрамбует слой в 30 см на площади 16,5 м х 18 м за 1 час (6*(4,9 проходов * 2 мин) =58,8 мин)).
Объем принятой массы будет равен 75 тоннам:

• ¼ часть длины хранилища составляет 16,5 м (66м/4дня);
• объем закладки в день согласно этого составляет 891 м³ или 750 т;

Объем трамбуемого слоя в 30 см (рекомендуемая толщина расстила) = 89,1 м³ (16,5×18×0,30) или 75 т, 1/10 или подразумевает трамбовку 10 слоев.
Трактор с трамбовщиком КТ-3 утрамбует слой зеленой массы в 30 см на площади 16,5 м х 18 м за 24 минуты (6 х (2 прохода х 2 мин) =24 минуты или около 0,5 часа. Таким образом, за час рабочего времени трактор, укомплектованный трамбовщиком КТ-3 сможет утрамбовать в 2 раза больше или 150 тонн.
Объем зеленой массы, принимаемый в день из расчета 8 часов чистого рабочего времени:

• трактор без КТ-3 может принять 75т*8 час=600 т
• трактор с КТ-3 может принять 150т*8час=1200 т .

Технология работы с распределителем силоса RECK JUMBO II 2.85m

1) Скорость вращения ВОМ трактора для агрегатирования с распределителем силоса RECK JUMBO II — 1000 об/мин. (обороты двигателя 2000−2100 об/мин).
2) Распределитель силоса перед началом работы нужно установить на минимальную рабочую высоту (необходимо обеспечить расстил одинаковых по толщине слоев зеленой массы):
a) Трактор с автоматическим ограничителем опускания навески — отмеряется 30 см от поверхности до нижней лопасти и это положение навески запоминается компьютером трактора.
b) Трактор без автоматики на навеску — отмеряется 30 см от поверхности до нижней лопасти. Это положение навески необходимо запомнить трактористу путем установки метки на корпусе распределителя и капоте или стекле в кабине, создав подобие прицела.
3) Скорость движения агрегата определяется по фактически распределяемой массе, зависящей от влажности и фракции резки, но с учётом:
a) Прямо — не более 5−6 км/час
b) С поворотом распределителя — не более 3−4 км/час
4) При въезде на яму, в которой уже имеется ранее уложенная масса может возникнуть ситуация, когда из-за длины агрегата (трактор+распределитель силоса) колеса трактора еще не заехали на яму, а распределитель силоса начинает упираться в ранее уложенную массу.
В этом случае необходимо, используя навеску трактору, плавно (соответственно движению трактора) поднять RECK на высоту необходимую для беспрепятственного въезда и сразу опустить его в рабочее положение, как только колеса въехали и трактор принял правильный угол, соответствующий углу закладки массы в яме (траншее или бурте). При этом распределитель силоса не должен вращаться в холостую. Он также должен разравнивать и распределять массу от самого начала укладки.
4) При въезде на яму, в которой уже имеется ранее уложенная масса может возникнуть ситуация, когда из-за длины агрегата (трактор+распределитель силоса) колеса трактора еще не заехали на яму, а распределитель силоса начинает упираться в ранее уложенную массу

В этом случае необходимо, используя навеску трактору, плавно (соответственно движению трактора) поднять RECK на высоту необходимую для беспрепятственного въезда и сразу опустить его в рабочее положение, как только колеса въехали и трактор принял правильный угол, соответствующий углу закладки массы в яме (траншее или бурте). При этом распределитель силоса не должен вращаться в холостую. Он также должен разравнивать и распределять массу от самого начала укладки.
5) При достижении агрегатом (трактор+распределитель) верхней точки заложенной массы может возникнуть ситуация, когда из-за длины агрегата распределитель перестанет транспортировать массу до нужного места и будет вращаться в холостую, пока трактор не выедет полностью вверх.
В этом случае необходимо, используя навеску трактора, плавно и заведомо остающемуся расстоянию до выезда в верхнюю точку (с учетом скорости движения трактора), опустить RECK на высоту необходимую для продолжения разравнивания массы, и по мере въезда трактора вверх плавно (используя навеску трактора) вернуть RECK на требуемую рабочую высоту (рекомендуется 30 см), как только трактор принял параллельное положение относительно поверхности уложенной на верху массе.
6) При движении назад (съезд агрегата на исходную позицию) — для разравнивания нового слоя необходимо поднять рек (используя навеску трактора) на высоту необходимую для беспрепятственного съезда, чтобы не повредить уже уложенный слой. В этом случае агрегат (трактор+распределитель силоса) выполняет функцию трамбовщика!
7) При столкновении с препятствием (стены ямы, пол и др.) в распределителе силоса будет срабатывать автоматическая предохранительная муфта, и вращение распределителя будет остановлено до устранения встречи с препятствием. Это обеспечивает безопасность от поломок ВОМ трактора и самой машины.
8) Для достижения высокой скорости закладки (распределение +разравнивание +трамбовка) и интенсивном подвозе зеленой массы с поля необходимо использование отдельного агрегата (трактор+отвал (ковш) или фронтальный погрузчик), который в начале закладки (после выгрузки массы из транспорта) будет сдвигать зеленую массу на место, где она далее будет распределена и уложена распределителем силоса RECK. После выполнения этой задачи этот агрегат (погрузчик) может использоваться как обычный трамбовщик.

При формировании буртов необходимо учитывать несколько факторов, влияющих на сохранность корма в зимний период и объемов его потребления в сутки:
1. Площадка для формирования бурта подбирается с учетом минимальных расстояний до фермы и ширины бурта, зависящей от суточного потребления. Ширина бурта должна быть такой, чтобы срез массы переходящий на следующий день был ровный. От этого зависит снижение потерь от порчи при контакте с воздухом и внешними температурами. Длина бурта ограничена размерами выделяемой площадки и подъездами для удобного забора массы.
2. Для снижения потерь при хранении в зимний период времени от промерзания боковых стен у основания бурта необходимо стараться производить закладку ровными слоями с максимально возможными крутыми склонами. Практика показывает, что при закладке травы на силос и трамбовке склона колесным трактором угол бокового склона может составлять 45 град.,
3. Высота бурта (при формировании крутых склонов) ограничивается расстоянием между передней и задней осью трактора, при движении задним ходом по боковому склону передняя ось трактора не въезжает на склон или въезжает немного на край. Это обусловлено безопасностью работы, а также риском обрушения (повреждения) склона. Например, межосевое расстояние составляет 3,5 м, то расчетная высота бурта будет не более 2,4 м.

Силос для цемента за 20 дней от производителя под ключ

Хранение цемента является одной из самых больших проблем при его использовании, что связано с высокой абсорбцией влаги из воздуха. Даже незначительное его увлажнение приводит к существенному снижению его эксплуатационных качеств. Для длительного хранения сухих бетонных смесей, цемента, песка, извести и других мелкодисперсных сыпучих строительных материалов в промышленных масштабах используют специальное оборудование – цементный силос. Он предназначен для выполнения следующих специализированных функций: прием, хранение, подача сухого вяжущего вещества в процессе изготовления строительной смеси. Он является обязательным элементом цементного или бетонного завода. Допускается размещение этого технологического оборудования, как в закрытом помещении, так и на открытом воздухе.

Устройство силосов для цемента

Силос для цемента — специальный бункер цилиндрической формы, который герметично закрыт крышкой и укомплектован вентиляционными отверстиями и фильтрами, приемным и раздающим устройством, другими дополнительными механизмами и оборудованием. Нижняя часть емкости имеет конусообразную форму и закрывается специальной заслонкой – шибером. Силосы для цемента монтируют в вертикальном положении, что позволяет эффективно использовать силу земного притяжения.

Для удобства обслуживания цилиндрическая емкость комплектуется стационарной лестницей, которая устанавливается внутри бункера. На наружной поверхности емкости также монтируют лестницу для обслуживающего персонала. Загрузку силосов осуществляют при помощи сжатого воздуха из специальных цементовозов. Раздача цемента выполняется путем открытия поворотного шибера с механическим или ручным приводом. Для эффективного перемещения цемента внутри хранилища используют специальные вибраторы с электроприводом или подачу сжатого воздуха внутрь бункера.

Особенности бункеров

Основной характеристикой конструкции является вместимость. При его цилиндрической форме внутренний объем будет зависеть от высоты и диаметра бака. А тоннажность принимается из расчета, что плотность цемента, загружаемого в банку под давлением, составляет 1,5 т/м3. Кстати, заводы часто предлагают на каждую свою модель два размерных варианта одинаковой вместимости. Это связано с тем, что под силосы для хранения цемента на складах может отводиться разная площадь, да и организация удобных подъездов к дозаторам часто имеет значение.

Но при покупке ориентироваться нужно не на стоимость или габариты хранилища, а учитывать реальную оборачиваемость сухой массы. Технические характеристики склада цемента выбираются так, чтобы смесь не залеживалась в бункере дольше 7 дней и полностью перерабатывалась в раствор к следующей загрузке. С другой стороны, склад состоит не из одного хранилища, и здесь уже нужно учитывать объем всего комплекта силосов, чтобы свести их количество к разумному минимуму. Ведь каждая лишняя единица – это дополнительные расходы.

Характеристики самого корпуса более чем достойные. Прочность банки для цемента с толщиной стенок 4-6 мм обеспечивает листовая сталь высокого качества. За надежность отвечают опоясывающие и продольные ребра жесткости. Плюс ко всему, металлические корпуса покрываются несколькими слоями грунта и защитной краски. В результате срок службы стальных емкостей достигает 20 и более лет.

Примечательно, что меньший по объему силос для цемента цельной конструкции считается более надежным, чем вместительные разборные модели. Потому что никакие соединения по прочности не сравнятся со сварными швами. А если корпус будет подвергаться частой сборке/разборке (что бывает с арендными и б/у хранилищами), его ресурс выработается гораздо быстрее. При покупке отдельное внимание следует уделить производительности питателей – от этого зависит скорость выгрузки цемента. Важны не только параметры непрерывной подачи, но и работы при включенном весовом дозаторе. Например, в шнековых затворах она замедляется на целых 60 %.

Для разовых работ приобретать новый силос цемента не имеет смысла – вы не «отобьете» потраченные деньги при последующей перепродаже б/у конструкции. Гораздо выгоднее взять хранилище в аренду. Расценки у разных производителей могут немного отличаться, но в среднем это обойдется в 15 000 рублей с доставкой и пуско-наладкой. Как вариант, можно купить б/у, а потом продать по меньшей цене.

Разновидности силосов для цемента

У каждого силоса для цемента есть свои конструктивные особенности, которые отличают его от других подобных устройств. В зависимости от этих особенностей, все силосы подразделяют на три основных типа:

• Стационарные неразборные. К месту монтажа их транспортируют на специальных грузовых платформах, без разборки корпуса. Они обладают высокой производительностью, но вместительность ограничивается величиной 100 тонн.
• Мобильные разборные. Конструктивно состоят из нескольких частей, поэтому могут легко разбираться и транспортироваться на новое место монтажа.
• Контейнерные. Обеспечивают доставку сыпучих строительных материалов на большие расстояния путем использования морского или железнодорожного транспорта. Форма емкости для хранения материалов у подобных устройств не является цилиндрической.

Фотографии наших Силосв для цемента

Более 10 лет наша компания изготавливает, силосы разных типов и конструкций

• Все
• Силосы для цемента
• Фермерские силосы
• Силосы для Асфальтовых заводов
• Видео

Что такое силос, и для чего он применяется?

Значение этого слова имеет несколько смыслов. Так называют корм, приготовляемый для скармливания животным в сельском хозяйстве. Одноименно звучит и название хранилищ подземного типа для хранения все того же силосованного корма.

Железобетонные или металлические строения в виде башен, используемые для складирования зерновых и кормовых культур, либо цемента и прочих сыпучих материалов, также называются силосами.

1 Основные моменты процесса силосования

По общей питательности в рационе жвачных животных корм силосованного происхождения составляет более 50%. Основные достоинства силоса таковы:

1. Это самый дешевый и сочный корм. Он содержит до 80% влаги, включающей в себя, биологически полезные минеральные и органические элементы.
2. Корм обладает общеукрепляющими и молокогонными свойствами.
3. Такой корм имеет превосходные питательные показатели.

Заготовка силоса происходит в силосные траншеи подземного или надземного типа. В них создают оптимальную кислотность, равную рН 4,2, при которой силос хорошо хранится. Когда делается закладка силосуемых ингридиентов применяют трамбовщик силоса (ТС). Эти механизмы бывают разной мощности и соответственно агрегатируются с тракторами различных классов. Обеспечение анаэробной среды во время силосования – главный фактор успешной закладки сырья.

Силосные ямы делают, как правило, рядом с животноводческими фермами

Делается в два приема:

1. Трамбовка силоса обеспечивает вытеснение кислорода из закладываемого сырья.
2. Изоляция силосующих компонентов от воздействия окружающей среды. В конце закладки производят накрывание полиэтиленовой пленкой.

Трамбовка силоса при закладке должна происходить постоянно (не менее 1 минуты на 1 тонну массы после разравнивания). Плотность массы обеспечивается разравниванием тонким слоем, до 30 см.
к меню ↑

1.1 Культуры, применяемые для заготовки силосного корма

Силосные культуры, используемые в животноводстве очень разнообразны. Поэтому уборка силоса производится в разные фазы их созревания:

• соя — в фазе побурения бобов в нижней части;
• сорго и кукуруза – в фазах молочно – восковой зрелости зерна;
• подсолнечник – в период начала цветения;
• озимая рожь – в начале периода колосования;
• люпин – в фазе блестящих бобов;
• суданская трава – в момент выкидывания метелки;
• злаковые многолетние – в период завершения выхода в трубку;
• бобовые многолетние травы – в период бутонизации до начала цветения;
• травосмеси однолетних бобовых и бобово — злаковых убирают в период восковой спелости бобовых семян в двух нижних ярусах.

В некоторых фермерских хозяйствах отдают предпочтение силосу из топинамбура (земляной груши). Эта культура дает двойной урожай зеленой массы и клубней и является одной из наиболее рентабельных (364%). Клубни силосованного топинамбура отлично подходят на корм всем сельскохозяйственным животным и по питательности превосходят все другие корнеплоды.
к меню ↑

1.2 Уборка кукурузы на силос (видео)

2 Качество силоса и его контроль

По своим качественным показателям силосные корма делятся на 1, 2 и 3 класс. Классность устанавливается по прошествии 30 суток после закладки кормовой массы в траншеи или силосные башни, за две недели до начала скармливания готового корма животным. В этот период определяется и энергетическая питательность полученного силоса. В качественном продукте, от первого до третьего класса, содержание масляной кислоты в силосе не превышает 0,1-0,3%.

Контроль качества в течение всего периода приготовления осуществляется с помощью пробоотборника для силоса. Прибор изготовляют из нержавеющей стали, так как работает он в агрессивной среде. Силосным пробоотборником берут пробы корма с глубины до 2 м.

Лабораторное оборудование для контроля качества силоса

Принцип его работы следующий:

• скручиваются вместе три составные части прибора;
• выбирают и подготавливают место отбора пробы;
• втыкают пробоотборником в силос до полного заполнения стакана;
• вынимают прибор и извлекают из стакана отобранную массу посредством воротка;
• повторно выполняют эти манипуляции до проникновения силосным пробоотборником на самое днище и отбора достаточного количества массы.

2.1 Комбинированный силос

Такой корм готовят животным различных видов. Комбисилос по уровню питательности превосходит однокомпонентные корма в 1,5 – 2 раза. Для его приготовления применяют в основном кукурузу, свеклу, морковь, картофель, ячменную дерть, бобовые травы и травяную муку. Вычисление питательной ценности определяют, учитывая питательность каждого компонента сырья и их процентное соотношение.

Комбисилос богат органическими кислотами, которые придают ему диетические свойства. Он обеспечивает хорошее функционирование желудочнокишечного тракта у животных. Заготовка комбисилоса хозяйствами обеспечивает рациональное использование плохо хранящихся кормов. Дает животным разнообразное и полноценное питание.
к меню ↑

Основные характеристики силосов для цемента

Обязательным атрибутом, обеспечивающим правильное хранение цементной смеси, является силос для цемента. Силосом называется специальная большая емкость, которая способна на протяжении долгого времени поддерживать нужную консистенцию большого количества цемента. Установки эти применяются в промышленных целях, в быту их использовать не имеет никакого смысла.

Силосы применяются в строительной промышленности, для хранения бетона.

Основные виды агрегатов

На сегодняшний день известные производители выпускают несколько видов силосов для цемента, которые имеют свои особенности и характеристики. Два основных критерия отличия — это типа размещения силоса и тип самой конструкции. Рассмотрим это более подробно.

По типу размещения силосы принято делить на мобильные и стационарные. Названия отвечают во многом тут сами за себя. Как правило, мобильные силосы при необходимости могут перемещаться в другое место, даже несмотря на свой значительный вес. Обычно они снабжаются колесиками либо специальными механизмами для перемещения. Стационарные же установки не могут быть свободно перемещены. Они обычно вмещают в себя максимальное количество цемента и располагаются в специально оборудованных защищенных местах.

По типу конструктивных особенностей силосы делятся на разборные и цельные установки. Разборный силос может быть использован как целиком, так и за счет отдельных своих частей. Это хороший вариант для предприятий, которые имеют ограниченные финансовые ресурсы. Разборные силосы для цемента намного легче ремонтировать. Но и ломаются они значительно чаще, чем цельнолитые.

Цельные установки имеют достаточно крепкий корпус, который разобрать практически невозможно. Они являются самыми устойчивыми ко всевозможным механическим повреждениям, а еще поломкам. Единственное условие — избегайте корпусов из железобетона, так как они не обеспечат надлежащей аэрации цемента.

Комплектация стандартного силоса

Но какой бы конкретно вид установки ни был, все они имеют примерно одинаковую комплектацию. Очень важно все знать, чтобы при выборе не нарваться на подделку и выбрать поистине хорошую качественную установку. Итак, силос для цемента состоит из таких составных частей:

Мобильный силос при необходимости может перемещаться в другое место.

1. Силосная емкость, которая собой представляет огромный корпус, где, собственно говоря, и хранится цемент. Обычно емкость имеет коническое дно и закругленные края, что облегчает правильное хранение цемента и легкое его доставание оттуда в последующем. Здесь важно особенное внимание обращать на качество сварных швов, так как именно от этого будет зависеть степень герметичности установки.
2. Клапан для предохранения.
3. Загрузочная трубка, через которую цемент насыпается в емкость.
4. Вибратор для периодического размешивания цемента.
5. Цементный фильтр, который предназначается для обеспыливания воздуха внутри установки.
6. Датчики верхнего и нижнего уровней.
7. Аэрационная установка.
8. Затвор для предохранения цемента от высыпания из емкости.
9. Лестницы и специальные опорные конструкции для установки.
10. Шнековый конвеер для выгрузки цемента непосредственно перед замешиванием раствора.

Главные особенности корпуса установки

Итак, а теперь подошло время перейти к рассмотрению основных особенностей именно силосных корпусов для цемента. Именно корпус является той частью установки, которая должна быть в идеальном состоянии для правильного хранения цемента.

Принципиальная схема силосного склада цемента.

1. Если диаметр силоса для хранения цемента превышает 12 м, то он непременно должен быть отдельно стоящим. То есть вокруг такого силоса на расстоянии примерно 50 см не должно быть никаких посторонних установок, которые бы могли помешать загрузке и выгрузке цемента. Обычно эти силосы стационарные, что еще больше доказывает необходимость выполнения такого важного условия.
2. Каков бы ни был тип агрегата для цемента, очень важно, чтобы корпус быль пожаростойким. И дело здесь совсем не в том, что от пожара может повредиться находящийся внутри цемент. Это общие правила безопасности. Поэтому при выборе силоса для предприятия внимательно изучите характеристики корпуса и материал, из которого он изготовлен.
3. Как правило, обычно силосные корпуса имеют специальные деформационные швы. Это говорит о том, что корпус является не цельным, а частично разборным. Если длина силоса составляет до 45 м, то лучше будет, если корпус будет и вовсе без швов. Если же силос многорядный, то соблюдать такие швы через определенные равные расстояния просто необходимо.
4. Если вы отдали предпочтение железобетонному корпусу силоса, то нужно обращать внимание на то, чтобы это был монолитный или же сборный железобетон. Они являются самыми прочными по своим характеристикам. В отдельных случаях допустимы корпуса из стали. Но всегда необходимо следить за тем, чтобы в корпусе была нормальная аэрация. Иначе цемент будет просто застаиваться и менять свою структуру, что в последующем очень плохо скажется на характеристиках раствора.
5. Важно, чтобы внутренние поверхности силосов для хранения цемента имели достаточную гладкость. Так, следует учесть, что только при отсутствии внутренних дефектов, таких как выступы, впадинки и ребра, цемент будет храниться до начала замеса правильно. А еще вам удастся хорошо сэкономить, так как не будет потери материала за счет застревания в таких внутренних дефектах.
6. Если силос для цемента отличается небольшими размерами, выполнен из стали и стоит в таком помещении, которое особо никак не оборудовано, то имеет смысл сделать внешнюю дополнительную защитную оболочку. Она будет защищать сам корпус от повреждений, а еще поддерживать необходимые условия внутри него для цемента.
7. И, наконец, нужно учитывать надсилосные конструкции. Это элементы, которые призваны поддерживать корпус и обеспечивать доступ к цементу внутри него. Такие элементы должны быть огнестойкими, достаточно прочными и надежными.

Параметры выбора оптимального агрегата

В том случае, если вы вдруг решили приобрести для предприятия новый силос или взять старый агрегат в аренду, следует знать основные критерии выбора такой установки на хранение цемента. Если их не придерживаться, то далеко не факт, что силос будет служить долго и цемент в нем сохранится именно таким, каким он должен быть по консистенции.

Силос с конусным днищем

Для начала вы должны заранее и правильно рассчитать предполагаемую производительность силоса в соответствии с необходимым объемом загрузки. После этого нужно посмотреть в паспортных данных на агрегат, насколько все соответствует. Лучше всего, если в паспорте параметры будут чуть лучше нужных, тогда не возникнет риска недостаточного пространства в корпусе или других неприятных моментов, которые появляются обычно в процессе работы.

Чем выше цена силоса, тем осторожнее и внимательнее следует относиться ко всем его комплектующим. Как правило, дорогие установки должны быть обязательно снабжены хорошими системами аэрации и комплектующими фильтрами. Это относится как к совершенно новым силосам, так и к установкам, которые вы хотите взять в аренду. Если цена на силос низкая, то указанные комплектующие вы можете и самостоятельно докупить или модернизировать — здесь очень многое будет зависеть от вашего личного желания.

Всегда учитывайте коэффициент оборачиваемости емкости для цемента. Так называют отношение объема корпуса силоса по его паспортным характеристикам к ежедневным расходам. В том случае, если оборачиваемость силоса устанавливается сроком более, чем одна неделя, то такой силос лучше не приобретать, так как он не даст желаемого результата, цемент может испортиться, а ваши денежные средства будут потрачены совершенно зря.

Всегда учитывайте фактор долгосрочности и постоянства использования емкости для цемента. Если вы собираетесь пользоваться силосом на предприятии постоянно, то лучше всего купить для себя новую установку. Аренда же агрегата уместна лишь тогда, когда предполагается разовое его использование.

Итак, основные характеристики, параметры, а также критерии выбора силосов для хранения цемента полностью рассмотрены.

Если вы будете учитывать все описанное выше, то вам не придется жалеть о потраченных деньгах, а цемент всегда будет к моменту замеса раствора находиться в идеальном состоянии. Главное — качество установки и правильность ее размещения на предприятии.